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自流平地面施工工艺


环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混 匀,其质量标准见下表。 表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干(25℃) ≤4 h 实

干(25℃) ≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附 着 力(级) ≤1 硬度(摆杆法) ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度(%) ≥30 耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h 无异常 耐碱性(10%NaOH) 96h 无异常 耐盐水性(10%NaCl) 96h 无异常 1.2 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒 及冷冻。在 5-40℃时贮存期为 6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉 鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以 免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到 C25 以上强度,并作断 水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、 塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等 污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用 水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒, 待其干燥。 有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆 或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工 质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面, 用胶带纸密封四边 16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土 过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来 确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含 水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于 9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有 以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步 挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使 其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产 物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外 空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理: 1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为 10~15%的盐酸清洗混凝 土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此 法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗 粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多 凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步 操作。 3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。 表 2 合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况 合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 二、施工方法 1、工艺流程: ①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间 30 分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇 注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在 20 分钟内)→⑦自流平面完成 2、不同类型地面的涂装要求: 见表 3 与表 4。

表 3 不同地坪类型的涂装要求

工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪 底 涂 *** 中 涂 ** 批 补 ** 面 涂 *** 厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3 施工工期(天) 3-5 4-6 4-6 养 护 期(天) 7 10 10 应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑

表 4 不同涂层的工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 底 涂 环氧树脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5 小时 添加 40~ 60%的水混匀即可使用 中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6 小时 与 1.5 -2 倍的石英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm 批 补 环氧树脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4 小时 拌适量石英粉调成环氧 树脂腻子 面 涂 环氧树脂 3~4(m2 /Kg) 辊涂或刷涂 6 小时 充分搅匀,添加水调节施 工粘度 3、施工工艺 3.1 底涂:将底油加水以 1:4 稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积 为 5 平方米。 用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上, 涂刷二 层,在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间 30 分 钟左右)。底涂剂用量约为 0.18kg/m2,每桶可施工约为 110m2。底涂剂干燥 后进行自流平施工。 3.2 浆料拌和:先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流 平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌 3-4 分钟,使浆料均 匀,静止 10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加 14 公斤的水,但只 能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。 3.3 刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并 控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于 底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再 用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。用量标准见表 5. 表 5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度(mm) 用量(Kg/m2)

微差表面整平 ≥2 约 3.2 一般表面整平 ≥3 约 4.8 标准全空间整平 ≥6 约 9.6 严重不平整基体整平 ≤10 约 16 如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好 在 30 分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。 3.4 养护:温度 20℃时,6~8 小时可行走,温度低于 5℃,则须 1~2 天。固化 后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2 周后即可使用。养护期最低 不得小于 1 周。 3.5 注意事项: 1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3) 切勿低于 5℃时进行自流平施工,施工温度在 5-35℃,最佳 温度 15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。 4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。 5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果 使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。 6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的 施工。 7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次 用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制 5Kg 左右 为宜。 8) 在规定的时间内流平面不许行人。 9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。 三、质量标准 1、主控项目 1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、 型号和性能应符合设计 要求。 1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。 1.3 表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、 凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。 1.4 环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符 合下列要求: 1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。 2)基层含水率不得大于 9%,PH 值不大于 10。 1.5 硬度:工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。 1.6 实测项目 见表 6 表 6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标 测试项目 技术指标 流平直径(mm) ≥180 初凝时间(min) ≥30 1D 抗压强度(MPa) ≥8 7D 抗压强度(MPa) ≥12

28D 抗压强度(MPa) ≥16 1D 抗折强度(MPa) ≥2 7D 抗折强度(MPa) ≥3 28D 抗折强度(MPa) ≥6 7D 粘结拉伸强度(MPa) ≥0.5 28D 粘结拉伸强度(MPa) ≥0.7 收缩率(%) ≤0 2、一般项目 2.1 饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95%,一个比较快捷的目 视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的 投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模 糊、变形。 2.2 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6 规定. 表 6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法 项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) —— 1 拉 5m 线,不足 5m 拉通线, 钢尺检查

四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 缺陷状况 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径 2~5mm 到 30~50mm 不同程度的凸 起 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩 而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体 聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化 之前)2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的

剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层 面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不 衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工

缺陷状况 原因 外理对策 涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变 慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长 的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使用时间 变短 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良:整个硬化状态差,重物 或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿佛有一层 云雾 7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到 10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有 在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许 再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果 固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化 剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离 6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混 混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据 环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加 温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟 3 相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温 泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 7. 加 强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..

缺陷状况 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环形 山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的 状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡 不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料 分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子(气泡) 用抹子 一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声) 同时, 每一次涂抹量不超过 2mm 厚 度 2. 主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。在夏季,施工人员流淌 的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料 (未固化前)

缺陷状况 原因 外理对策 涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹:用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接 头:在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀:加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差较

大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检 查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度,特别要注意粘性 牛顿粘性:伸展性好 的稠状液---流平性好 非牛顿粘性: 油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂 涂料, 料材料, 施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽接的的颜、 控制研磨细度 除上述几类现象要注意外,使用过程中,环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起 足够重视。 (1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。 (2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。 (3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补, 否则影响其周围涂膜的附着力。 (4) 软化 经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。 五、环氧树脂地面涂膜保养与维护: 施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持 地面良好的质量状态。 (1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 (2) 严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥, 打一层薄蜡。 (3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等 则用抹布擦试即可。 (4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。


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