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比较全面的塑胶材料知识


塑料名称

代号

特性 是最轻的塑料之一,其屈服、拉伸、压缩强度 和硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性, 高温(90℃)抗应力松弛性能良好,耐热性能 较好,可在 100℃以上使用,如无外力 150℃也

应用

作一般结构零件,作耐腐蚀 化工设备和受热的电气绝缘

聚丙烯

/>
PP

不变形,除浓硫酸、浓硝酸外,在许多介质中 对它有软化和溶胀作用,几乎不吸水,高频电 性能不好,成型容易,但收缩率大,低温呈脆 性,耐磨性不高。

很稳定,低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃, 零件

高密度聚 乙烯 聚苯乙烯

HDPE PS PVC 強度、電氣絕 緣性、耐藥品性、 加可塑劑會軟化、 耐熱性 不很好。電線被 制品有管、棒、板、焊条及 机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良, 管件, 除作日常生活用品外, 主要用作耐磨蚀的结构材料 合金、不锈钢和橡胶)及电 气绝缘材料。 耐油性及抗老化性能也较好,易熔接及粘合, 线膨胀系数大,成型加工性不良。 覆、電線管、絕緣 材料、膠帶。車用 座墊、化學工場配 管、汽車零件。水 管、塑膠地板、屋 頂材料、隔熱材 料。 手提袋、 皮帶、 塑膠鞋、桌巾、透 明瓶子、電話機。 玩具、農業用薄 皮、塗料、藥碇包 裝。

聚氯乙烯

PVC

价格较低。缺点是使用温度低(在 60℃以下), 或设备衬里材料(代替有色

低密度聚 乙烯 聚对苯二 甲酸乙二 醇酯

LDPE

PET 机械性能很高,刚性大,冷流性小,耐热性很 高(100℃以上),在水润滑下摩擦系数极低 (0.01~0.03),PV 值很高,有良好的电性能

常用的为层压酚醛塑料和粉 末状压塑料,有板材、管材 及棒材等。可用作农用潜水 电泵的密封件和轴承、 轴瓦、 皮带轮、齿轮、制动装置和 离合装置 作一般结构或耐磨受力传动 零件和耐腐蚀设备,用 ABS 制成泡沫夹层板可作小轿车 车身 可用作轴承、齿轮、凸轮、 阀门、管道螺帽、泵叶轮、

酚醛塑料

PF

和抵抗酸碱侵蚀的能力,不易因温度和湿度的 变化而变形,成型简便,价格低廉。缺点是性 质较脆、色调有限、耐光性差,耐电弧性较小, 不耐强氧化性酸的腐蚀 具有良好的综合性能,既高的冲击韧性和良好

丙稀腈、 丁 二稀、 苯乙 烯 聚甲醛 POM ABS

的机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳 定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金 属,电性能良好 抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕 变性能都很高,尺寸稳定性好,吸水性小、摩

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擦系数小,有很好的耐化学药品能力,性能不 亚于尼龙,但价格较低,缺点是加热易分解, 成型比尼龙困难 聚甲基丙 烯酸酯 聚对苯二 甲酸丁二 醇酯 PBT

车身底盘的小部件、汽车仪 表板、汽化器、箱体、容器、 杆件以及喷雾器的各种代铜 零件

PMMA

适用于中等载荷、使用温度 聚酰胺 6 PA6 疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数 低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够 ≤100~120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力 传动零件 适用于中等载荷、使用温度 聚酰胺 66 PA66 疲劳强度和刚性较高,耐热性较好,摩擦系数 低,耐磨性好,但吸湿性大,尺寸稳定性不够 具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能,有很高的 耐热性,耐寒性也很好,脆化温度达-100℃, 抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率 聚碳酸脂 PC 和弹性模数,但疲劳强度小于尼龙 66,吸水性 较低,收缩率小,尺寸稳定性好,耐磨性与尼 龙相当,并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型 条件要求较高 具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好,化 聚乙烯 PE 学稳定性高,使用温度可达 80~100℃,摩擦性 能和耐寒性好。缺点是机械强度不高,质较软, 成型收缩率大。 有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性, 并且在-100~+150℃以下能长期使用,在高温 聚砜 PSU 下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬 度,蠕变值很小,用 F-4 填充后,可作摩擦零 件 环氧树脂 氨基树脂 不饱和聚 酯 EP AF UP 适用于高温下工作的耐磨受 力传动零件,如汽车分速器 盖、齿轮以及电绝缘零件等 用作一般电缆的包皮,耐腐 蚀的管道、阀、泵的结构零 件,亦可喷涂于金属表面, 作为耐磨、减磨及防腐蚀涂 层。 可用作各种齿轮、蜗轮、齿 条、凸轮、轴承、心轴、滑 轮、传动链、螺帽、垫圈、 泵叶轮、灯罩、容器、外壳、 盖板等 ≤100~120℃、无润滑或少 润滑条件下工作的耐磨受力 传动零件

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代 号

流 动 性

屈 服 强 度

拉 伸 强 度 35 ~ 62

收 缩 率 0.3 ~ 0.8

吸水 率

线膨 胀系 数

产 品 精 度 相对 密度 弯曲 强度

压 缩 强 度

断 裂 伸 长 率 3~ 60

冲 击 强 度

缺口 冲击 强度

洛氏 硬度

热变 形温 度

摩擦 系数

透 光 率

氧 指 数

ABS AF CP EP F3 F4 F4+ 20% GF F46 HDP E HIP S HPV C LCP LDP E MPP O PA6 PA6 +30 %GF PA6 6

一 般

0.2~ 0.45

8

3 3

1.05

69

69

7

R65~ 115

86

18

60 49 0.5 0.01 4 3 较 差 较 差 37 27 .6 17 .5 较 差 较 好 22 ~ 30 20 27 32 2~ 5.0 0.2 ~ 0.6 较 差 45 .7 0.6 ~ 1.0 0.0 06 较 好 7 ~ 15 1.5 ~ 5.0 <0.01 22 6 0.92 34 28 〉 650 0.07 ~0.4 0.2 <0.01 <0.01 5.8 10.5 2.13 2.18 70 21 14 13 125 233 1.4 65 69 ~ 130

1.6 ~ 2.2 90% 17 2.7 R115 198 288 0.3 0.13 80% 96% >95 >95 99 0.38

<0.01

7.1

3

2.26

21

17

207

1.8

0.3

-

<0.01

5.8

2.11

55

12

190 〉 500

37 40~ 70

R110

198

>95

<0.01

12.5

5

0.95

11

10

R70

78

20

3.4 ~21

1.05

3.5 2.2 ~ 10.6

5

4

1.5

100

20. 5

D75~ D85 315

80~ 90

R45

50

20

较 好

0.6 74 ~ 1.4 11 0 0.3 ~ 0.7 0.8 80 ~ 1.5 3.4~ 3.6 7 4 1.15 130 60 39 9.5 M118 60 0.5 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 190 3 8.3 4 1.14 120 70 33 8.3 M114 58 0.6

较 好

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PA6 6+3 0%G F PAS F PBT PBT +30 %GF PC PC+ 30% GF PEE K PEK PEK K PES PET PET +30 %GF PF PI PMM A 共 聚 POM 共 聚 POM +25 %GF 均 聚 POM PP PP+ 30% GF 一 般 较 好 70 13 0 一 般 一 般 10 0 55 ~ 77 62 10 2 85 78 12 4 较 差 91 18 9

0.2 ~ 0.8 0.8 0.4 4

0.5~ 1.3

3

1.38

262

3

102

248

1.8

3.6

1.37

121

126

13 200

243

8.7

M110

274

55

0.09

9.2

1.31

85

~ 300

4.3

M72

66

13 7 61 13 2 10 3

0.2 0.5 0.2

0.07 0.15 0.1

2.7 7.2 2.7

3 3 3

1.53 1.2 1.45

196 82 170 78 125

4 90 <5

7.8 20 8

R121 M80 M90

220 133 146 0.37 93%

10 8.4

1.3

11

1387

145 185

35

1.3 0.6 1.8 0.2 ~ 0.9 3 0.7 5 0.2 ~ 0.8 1.5 ~ 3.5 0.21 8.5 1.41 98 110 0.34 7 3 1.19 110 130 0.3 3 1.38 205 166 0.05 2.9 3 1.6 196 0.25 0.26 5.5 10 1.14 1.38 89 115 110

4 80 50 3 296 12.1 4 80 R120 M98 210 70 215 85% 53 2.5 ~6 4 360 0.36 88% 90%

40

21

M118

100

93%

17. 3

65

M80

110

0.31

2.6

3

1.61

182

86

163

1.5 ~3 1~ 2.5 0.4 ~ 0.8

0.25

7.5

5

1.43

90

127 >20 0

76

M94 R80~ 110

124

29

0.01

8

5

0.9

50

45

0.5

102

0.51

18

0.05

4

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PPO PPS +40 %GF PS

较 差

76 13 7

0.7 <0. 12 0.4

0.03

4

3

1.06

114

60

127

R119

173

0.3 9 44

<0.05

3

3

1.6

204

1.3

76

R132

260

较 好 较 差

50

~ 0.7

0.05

8

3

1.05

105

115

2 50

16

M65~ 90

85

90%

20

PSF PU

75

0.6

0.22

5.7

3

1.24

128

98

~ 100

310

14.2

M169

185

10 SPV C .5 ~ 20 .5 UHM WPE 较 好 30 ~ 50 2~ 3 <0.01 12.5 0.94 11 10 〉 500 >100 R38 95 0.19 20 1.5 ~ 2.5 0.25 1 6 1.4 8.8 86%

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塑料的燃烧鉴别
代号 塑料名称 燃 烧 难 易 极 易 离火后 是否熄 灭 继续燃 燃烧 黄色 浓黑烟 黑烟 上端蓝色 上端黄 色,下端 蓝色 容 易 -熔融滴落 火焰状态 塑料变化状态 气味

CN

硝化纤维素 聚脂树脂

-黑烟

迅速燃烧完 微微膨胀,有时开 裂 软化,烧焦 软化,起泡,比聚 苯乙烯易燃

-苯乙烯气味 特殊 特殊聚丙稀氰味 特殊气味 石蜡燃烧味 强烈刺激甲醛.鱼腥味 石油味 醋酸味 丁酸味

ABS AS CA EC PE POM PP

ABS SAN(AS) 乙酸纤维素 乙基纤维素 聚乙烯 聚甲醛 聚丙烯 醋酸纤维素 醋酸丁酸纤 维素 醋酸丙酸纤 维素 聚醋酸乙烯 聚对苯二酸 乙二醇酯 聚乙烯醇缩 丁醛 有机玻璃 聚苯乙烯 酚醛(木粉) 酚醛(布基) 酚醛(纸基) 聚碳酸脂 尼龙 NYLON(PA) 脲醛树脂 三聚氰氨树 脂 聚苯砜 氯化聚醚 聚苯醚 聚砜 自熄 继续燃 烧 缓慢自 熄

继续燃 烧

暗黄色

有少量黑 烟 熔融滴落燃烧 软化 起泡,伴有噼啪碎 裂声 熔融滴落 融化起泡 软化,起泡

丙酸味 醋酸味 刺激性芳香味 特殊气味 强烈腐烂花果.蔬菜臭 特殊苯乙烯单体味 木材和苯酚味 布和苯酚味 纸和苯酚味 强烈气味花果臭 羊毛指甲烧焦味

PETP

桔黄色 黑烟

黑烟

PMMA PS PF PF PF PC PA

浅蓝色,顶端白色 橙黄色,浓黑烟呈炭 飞扬 -黄色 少量黑烟 黑烟炭飞 扬 蓝色,上端黄色 黄色,顶端淡蓝色

缓 慢 燃 烧

膨胀,开裂

熔融起泡 熔融滴落,起泡 膨胀,开裂,燃烧 处变白色 熔融 熔融,不增长 熔融

UF

难 自熄 缓慢自 熄 熄灭

淡黄色 黄色,浓黑烟 飞溅,上端黄色,底蓝 色,浓黑烟 浓黑烟 黄褐色烟

特殊气味,甲醛味

PSU CP PPO PSF

略有橡胶燃烧味 特殊 花果臭 略有橡胶燃烧味

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MF PVC

蜜胺树脂 聚氯乙烯 氯乙烯-醋酸 乙烯共聚物 聚偏氯乙烯 聚三氟氯乙 烯 聚四氟乙烯 很 难 不 燃

淡黄色 黄色,下端绿色白烟 离火即 灭 暗褐色 黄色,端部绿色

膨胀,开裂,白化

尿素味、胺味、甲醛味 刺激性酸味

软化

特殊气味

PVDC F3 F4

--

--

--

--

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塑料的简单辨别方法 方法 燃 难 种类 压克力 树 脂 易 燃 燃 烧 易 燃 燃 烧 黄 色 软 化 丙烯聚合物 臭 软 化 味 不如玻璃冰 冷可弄弯 敲击时有金 属声音,多为透明品 烧 易 清焰后是 否 继续燃烧 火焰颜色 塑料状态 有无臭味 成型品特征

两端青色 橙黄色 黑 烟

PS 树脂

苯乙烯聚 合物 臭 味

尼 树

龙 脂

徐 燃 难

徐 烧 燃

不燃烧

顶端黄色

熔融掉下

独特臭味

有弹性

PVC 树 脂

不 燃 烧

黄 黄

色 色





氯的臭味 独特臭味

下端绿色 易 燃 燃 烧 迅 速 完 全 燃 易 燃 燃 烧 顶端黄色 下端青色 易 燃 燃 烧 黄 色 膨起裂缝 酚醛臭味 烧 石油臭味

软质为橡胶状,其它 可为各种硬度 乳白色

PP 树 脂 PE 树 脂 电 树 尿 树 木 脂 素 脂

熔融掉下

柔软,乳白色,有色 者多为中间色 颜色多为黑 褐色

徐 燃 难

徐 烧 燃

不燃烧





膨起裂缝 白化 膨起裂缝 白化

尿素福尔马林 臭 味

颜色多为鲜艳美丽

两端青绿色 不 燃 烧 淡 黄 色

美耐米 树 脂 不饱和 聚酯树

尿素福尔马林 臭 物 味 臭味

表面甚为坚硬,光泽 比尿素树脂好 多利用玻璃织 维补强









黄 黑

色 烟

稍微膨起 白 化

苯乙烯聚合

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常用塑胶的一般物性
俗称\ 简称 融 溶 指 数 g/1 0mi n 收缩 切口 冲击 率 (%) 强度 拉伸 强度 易燃 度

比重

用途

外观

热反应

气味

火焰

硬胶 GPPS

1.041.09

0.20.8

0.350.45

52007500

文具.日用 品. 灯置.仪器 设置.玩具

透明. 脆性. 容易 易成形

熔化.有熔 液.熔液可 燃烧

苯乙烯 单体味

清晰 蓝色 火焰. 无烟

不碎 胶 HIPS

1.141.10

0.20.8

0.957.00

19006200

日用品.电 器零件.玩 具

白色. 延性. 容易 易成形

软化.通常 没有熔液. 少许烧焦 迹象

味如生 果

蓝色 火焰. 黄顶. 火焰 喷出

超不 碎胶 ABS

1.011.08

0.40.9

1.40- 330012.00 8000

玩具.家 私.运动用 品. 日用品.把 手.齿轮

黄白 色.延 性.易 成形

容易

软化.有熔 液.烧焦

黄色 独特、杂 火焰. 味 黑烟

透明 大力 胶 AS (SAN )

1.061.10

0.20.7

0.400.60

10000 -1190 0

日用器皿. 食具.表 面. 家庭电器 用品.装饰 品

透明. 容易 易成形

熔化.有熔 液.熔液继 续燃烧

深黄 醋酸、糖 色火 烧焦味 焰. 浓黑 乌烟

软胶 (筒 料) LDPE

0.890.93

1.55.0

包装胶袋. 1200玩具.胶 4550 瓶. 胶花.电表

半透 明.延 性.易 成形

容易

熔化.有熔 液.熔液继 续燃烧

石蜡燃 烧味

深黄 色火 焰. 边蓝. 少许 黑烟 白色 火焰. 猛烈

硬性 软胶 HDPE

0.940.98

1.54.0

0.404.00

32004500

包装胶袋. 水桶.玩 具. 电表.建材

白色. 延性. 容易 易成形

塑料全面 燃烧

石蜡燃 烧味

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株皮 胶 EVA

0.930.95

0.73.5

22004000

鞋底.包装 胶莫.板 片.日用品

透明. 容易 易成形

熔化.有熔 液.熔液继 续燃烧

清新

蓝色 火焰. 黄顶. 发光. 少许 黑烟

百折 胶 PP

0.850.92

1.02.5

0.401.20

.通管.吹 氧玩具制 品 包装胶袋. 4500冼衣机部 6000 件.

半透 明.易 成形

容易

烧焦

石油味

黄色 火焰. 喷出 黑烟

软胶 PVC

1.191.35

1.05.0

15003500

软管.硬 管.软板. 硬板. 电系.人造 革.地板. 窗框

可透 明.易 成形

困难

熔化.有熔 液.熔液继 续燃烧

糖烧焦、 黄色 刺激性 火焰. 酸味 蓝顶 及蓝 边

硬胶 PVC

1.381.41

0.20.6

0.40- 590022.00 7500

脆性. 困难 可透明

熔化.有气 泡.溶液燃 烧.烧焦

燃烧石 味

橙黄 色火 焰.

尼龙 单6 PA-6

1.121.15

0.31.5

0.603.00

600024000

轴承齿轮. 油管.容 器. 日用品 硬板配件. 齿轮. 电器装置 薄膜.

白色. 延性. 中等 易成形 白色. 延性. 中等 易成形

严重爆裂. 烧焦.涨大

蓝边. 轻微 黑烟 烧焦羊 浅黄 毛、指甲 色火 味 焰 烧焦羊 蓝色 毛、指甲 火焰. 味 黄顶 花果、蔬 黄色 菜腐烂 火焰. 味 少许 黑烟. 发光

尼龙 6 PA-66

1.131.16

0.71.8

0.552.10

11000 -1370 0

清晰熔化. 喷出火焰. 溶液燃烧

亚加 力 PMMA

1.161.20

0.20.8

0.330.60

700011000

装饰品.文 具.装面.

透明. 容易 易成形

软化.喷出 火焰.烧 焦.分解

防弹 胶 PC

1.201.22

0.50.8

14.00 -16.0 0

仪器表外 壳.灯置. 广告牌 凌版.仪 9000器.电讯器 10000 材. 防弹玻璃.

透明. 困难 易成形

软化.烧焦

浓烈的 石

黄色 火焰. 蓝底 边.有 黑烟

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1.411.43 赛钢 POM

1.53.5

0.802.30

920010200

轴承轴套. 齿轮.泵 机.

白色. 延性. 中等 易成形

软化.没有 熔液继续 燃烧

强烈刺 激性鱼 腥臭味

黄色 火焰. 浓密 黑烟. 空气 中有 碳 黄色 火焰. 有黑 烟

电器.弹簧

1.291.41 PET

2.02.5

0.250.70

700010500

汽水胶瓶. 齿轮.录音 带. 磁带.相机 菲林轴承

透明. 中等 易成形

熔化.有熔 液. 熔液会燃 烧.涨大

独特

1.301.38 PBT

0.92.2

0.701.00

78008600

电器配件. 机版配件. 螺母. 划门.防护 棉置

半透 明.延 性

中等

软化.喷出 火焰.烧 焦.分解

燃烧煤

黄色 火焰. 黑烟. 稳定 地燃 烧

酸性 胶 CA

1.251.35

0.20.7

1.007.80

19009000

家用器皿. 工具手柄. 容器. 眼镜框.文 具.装饰品

透明. 延性

容易

熔化.涨 大.有熔液

燃烧石 味

蓝色 火焰. 黄顶

1.041.10 PPO

0.50.8

4.006.00

78009600

机版配件. 电器外壳

褐色. 电气特 中等 色

软化.有气 泡

清新石 味

PPS

1.281.32

0.60.8

0.100.50

900010000

受温配件. 受温外壳

黑色. 中等 高温科

软化.烧 焦.分解

刺鼻的 硫磺

橙黄 色火 焰. 浓密 黑烟. 空气 中有 碳 蓝色 火焰. 黄顶. 少许 白烟

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成型不良要因表
熔接 问题 表面有 水纹 痕迹 条纹 毛口 处痕 飞边 迹 可能的 原因
机筒温度 过低 机筒温度 过高 注塑压力 过低 注塑压力 过高 注塑保压 时间过短 注塑保压 时间过长 射出速度 太快 射出速度 太慢 冷却不充 分 模具温度 控制不良 注塑周期 过短 注塑周期 过长 注塑口、 流道或喷 咀太大 注塑口、 流道或喷 咀太小 注塑口位 置不佳 模具关合 力过低 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

光洁 缺口 度不 少边 佳 烧焦 烧黄

变色 混色 等

成型 成型 品变 厚 形 裂口 裂纹

● ● ●

● ●

● ●

● ●





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模具出气 孔不适 进料不足 树脂干燥 温度、时 间不适 颗粒中混 入其它物 质 清机不良 脱模剂、 防锈油不 适 粉碎树脂 加入不适 树脂流动 性太慢 树脂流动 性太快





● ● ●

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成型不良的原因及调节方法详解
No 不良项目 1 有条纹 原因 树脂温度过低 射出速度过快 模温过低 进料口位置不佳 树脂温度,模温过低 射出压力不足 射出速度太慢 进料口位置不佳 进料口太小、太细 脱模剂、污染、水气蒸发 3 银条 树脂的分解 树脂干燥不足 树脂滞留时间过长 射出速度过快 空气混入 模温过低 射出成型机 模具出气不良 表面污染 树脂温度过低 干燥不充分 射出压力过低 射出速度过低 模具 改善对策 提高树脂温度 降低射出速度 提高模温 改变进料口位置 降低机筒温度,提高模温 提高射出压力 加快射出速度 改变进料口位置,增多进料口 加大、加粗进料口 改换脱模剂,清扫模具表面 设置汽体流出槽 降低树脂温度 充分干燥树脂 减少循环时间 降低射出速度 提高背压 提高模温 改为带出气口样式 设置汽体流出槽 模具表面清扫 提高树脂温度,提高成型机头温度 充分干燥树脂 提高射出压力 加快射出速度 提高模温 加大进料口及流道 改变进料口位置 清扫主轴机筒、换轴 射出机筒内树脂 降低机筒温度 降低射出速度 降低转速,降低背压 安装出气口装置 设置汽体流出槽 降低射出速度 降低机筒温度 充分干燥、改变干燥方式 提高模温 调节机筒温度 减少脱模剂

2 邹纹或表面 光洁度有异

4

进料口周围有花 纹

5 黑条

6 烧焦

主轴、机筒、伤痕 滞留时间过长 机筒温度过高 射出速度过快 轴转速快烧焦 空气混入 射出速度过快 树脂过热 成型材料干燥不足 模温过低 机筒温度过高、过低 脱模剂过多

7 云纹、光泽不良

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8 色差、混色

9 透明料混浊

10 气泡

11 杂质、异物 材料

12 剥离 断裂

颜料染料分散不良 成型机筒温度过高、过低 可塑化不良 树脂的分解 成型机清扫不良 冷却时间过短 进料口位置不佳 分散剂、扩散剂 材料干燥不足,异物混入 树脂温度过高、过低 滞留时间过长 机筒温度过高 添加剂、脱模剂过多 成型材料的分解 材料干燥不足 树脂带温过长 射出压力过低 保压过低 背压过低 射出速度过慢 背压过大 模温过高、过低 料斗下端冷却不足 成型机 成型机、料斗、干燥机清扫不良 周围环境有尘埃 材料输送管清扫不良 模具生锈 材料不良 不同材料混入 树脂温度过低 模温过低 材料使用不适、缓冷不足 干燥条件不良 树脂温度过低 模温过低 射出压力过高 保压压力过高 保压时间太长 坡度不足 顶针位置不良 顶针数量少 脱模剂不足 成型材料不适 不同材料,粉碎材料混入 干燥不适度

改变树脂,着色剂 调节机筒温度 降低轴转速,提高背压 降低温度,循环时间缩短 彻底清扫前产品留在机内材料 延长冷却时间 修正进料口位置 不能加入对该树脂不适合的添加剂等 充分干燥材料、变更材料 调节树脂温度 成型材料滞留时间减短 降低机筒温度 确认添加剂的适合性,减少脱模剂 降低成型温度 充分干燥材料 修正机筒内主轴进料行程 提高射出压力 提高保压 提高背压 提高射出速度 背压降低 调节模温 注意改善料斗下端的冷却 改为带出气口样式 充分清扫成型机、料斗、干燥机 用塑胶将材料部分隔开 清扫材料输送管 模具清扫 改换材料 调节材料 提高树脂温度 提高模温 更变材料、改变缓冷条件 按树脂种类决定干燥条件 提高树脂温度 提高模温 降低射出压力 降低保压压力 减少保压时间 增加坡度 调节顶针位置 增加顶针数量 增加脱模剂 改变成型材料 调节材料质量 按材料选择干燥条件

13 裂纹

14 脆弱 强度不够

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15 尺寸不均 有大有小

16 变形

树脂温度过高 树脂温度不适当 滞留时间过长 可塑化不良 射出压力不适当 保压压力过低 射出速度不适当 冷却时间过短 模温 模具强度不足 进料口不良、数量不足 后处理 材料流动性 材料吸湿 射出压力过低 保压过低、过短 冷却时间过短 背压过低 模温不适 模具关合力过少 模具强度不足 进料口位置不适当 进料口数量少 成型材料流动性不足 收缩率过大 射出压力过高 冷却时间短 模温 工程塑料较多如 PA、PET 等 料斗侧温度过高 背压过高 再生材料不良

降低树脂温度 成型温度调节 缩短滞留时间 成型温度轴转速、背压调整 射出压力调节 提高保压压力 射出速度调节 延长冷却时间 调节模温 修理模具 改变进料口位置,增加进料口数量 采用缓冷方式 调节成型温度 充分干燥材料 调节射出压力 调节保压的压力和时间 延长冷却时间 选择适当背压 调节模温 提高模具关合力 修理模具,增加强度 改变进料口位置 增加进料口数量 提高树脂温度 改提收缩率小的树脂 降低射出压力 延长冷却时间,使用冷却模具 使各部位得到冷却,改善模具 注意改善料斗下的冷却 降低料斗下机筒温度 调低背压,固定停止时间 尽量将再生材料打碎 用筛子除去粉末 祛除含 0.2mm 以下厚度胶片的部分

17 凸凹不规则

玻纤强化颗粒 18 毛边、飞刺 树脂流动性太快 射出压力过高 保压太慢 模具关合力不良 模具强度不足 模具表面不光滑 树脂流动性过剩

使用 2.5mm -3.5mm 长度的玻纤材料 降低成型温度、改变成型材料 降低射出压力 快速保压 提高模具关合力 修理模具 修理模具 降低树脂温度 改变成型材料

19 多边

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射出压力过高

降低射出压力 快速加入保压

模具关合力不足 模具不良 20 胡须 树脂成型收缩率大 树脂温度高 射出压力过低 保压压力低 射出速度过低 模具

21 缺边

模温过高 树脂流动性不足 射出压力过低 保压压力低 射出速度过慢 计量投量不足 主轴不适合 模具

提高模具关合力 模具强度不足 分割面密封不良 改变成型材料 降低树脂温度 提高射出压力 提高保压压力 加快射出速度 降低胡须发生侧模温 扩大模具进料口、加粗料流道 改善进料口位置,壁厚均一 降低模温 提高树脂温度 改变成型材料 提高射出压力 慢速加入保压 提高保压压力 增加射出进入速度 增加计量设定值 使用带防止逆流功能的主轴 扩大模具进料口 加粗材料流道

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塑料的燃烧特性试验
方法 燃烧的难易 种类 慢慢燃烧多 PF(酚醛树脂) UF( 尿素甲 醛) MF(三聚氰胺) UP(不饱和聚 酯—达可龙) PMMA PS PA PVC PP PE ABS 聚讽 PC POM CN CA 为透明成形 品 难 难 易 易 易 多为透明成 形品 难 易 易 易 易 稍难 易 极易 易 不灭 不灭 不灭 熄灭 熄灭 不灭 不灭 不灭 熄灭 熄灭 不灭 不灭 不灭 熄灭 黄色,尾端 青绿 淡黄色, 黄色黑烟 黄色,尾端 青绿 橙黄色黑 烟 前端黄色 黄色,尾端 青绿 黄色(蓝色 火焰) 上端黄色, 下端青色 黄色黑烟 略白色火 焰 黄色黑烟 上端黄色, 下端蓝色 黄色 暗黄色黑 烟 熄灭 黄色 火焰拿掉 是否继续 燃烧 膨胀破裂,颜 色变深 膨胀破裂,白 化 膨胀破裂,白 化 薇膨胀破裂 软化, 软化, 熔融落下 软化, 快速完全烧掉 熔融落下 熔融落下 薇膨胀破裂 软化 边滴边燃 快速完全烧掉 快速完全烧掉 火焰颜色 燃烧后的状态 气味 成型品的特征

碳酸臭味,酚味

黑色或褐色

尿素味,甲醛味 尿素味,甲醛味, 胺味 苯乙烯气味, 压克力气味 苯乙烯 特殊味道 氯气味 特殊味道(柴油 味) 石油气味 橡胶气味,辣味 硫磺味 特殊味 福而马林气味 特殊味道 特殊味道

无色或淡黄色透明体 表面很硬,颜色大多美丽 成形品大多以玻璃纤维补强 和玻璃一样声音,可弯曲,大 多为透明成形品 敲打时有金属声音, 多为透 明成形品 有弹性,不透明,耐磨 类似者类似橡胶,可调整各种 硬度,透明或不透明 乳白色,透明或不透明,表面 光泽良好 淡乳白色,大多为透明或不透 明,的蜡状固体 不透明梢具蜡质 硬且声脆 淡黄色, 透明或不透明,耐冲 击 乳白色不透明,强韧 透明或不透明 透明或不透明

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塑胶的缩略语、英文、中文名一览表
英缩写 AAS ABS ALK AMMA AMS AS ASA BMC CA CAB CAP CF CFE CM CMC CN COPE CP CPE CPVC CS CSM &cspr CTA DMC E/P CA-MPR EA-TPV EC EEA EP EPDM EPS ETFE EVA EVAL/E VOH FEP CPMC HDPE HIPS HMWPE LCP 英全名 Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer Acrylonitrile-butadiene-styrene Alkyd resin Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer Alpha methyl styrene Acrylonitrile-styrene copolymer(see SAN) Acrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS) Bulk moulding compound Cellulose acetate Cellulose acetate butyrate Cellulose acetate propionate Casein formaldehyde resin Polychlorotrfluoroethylene(see PCTFE) Chlorinated polyethylene(see CPE) Carboxymethyl cellulose Cellulose nitrate Polyether ester elastomer Cellulose propionate(CAP) Chlorinated polyethylene(PE-C) Chlorinated polyvinyl Chloride(PVC-C) Casein plastics Chorosulfonated polyethylene Cellulose triacetate Dough moulding tompound Ethylene propylene copolymer Elastomer alloy melt processable rubber Elastomer alloy thermoplastic vulcanizate Ethylene cellulose Ethylene ethylacrylate copolymer Epoxide or epoxy(cured) Ethylene propylene diene terpolymer Expandable polystyrene Ethylene/tetrafluoroethylene Ethylene vinyl accetate copolymer Ethylene vinyl alcohol copolymer Fluorinated ethylene propylene(TFE-HEP) Granular polyester moulding compound High density ployethylene(PE-HD) High impact polystyrene(TPS or IPS) High molecular weight polyethylene Liquid crystal polymer 中文名 丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物 丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物 醇酸树脂 丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物 a 甲基苯乙烯 丙烯腈一苯乙烯共聚物 丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物 预制整体模塑料 乙酸纤维素 乙酸一丁酸纤维素 醋酸一丙酸纤维素 甲酚一甲醛树脂 聚三氯氧乙烯 氯化聚乙烯 碳甲基纤维素 硝酸纤维素 聚醚脂弹性体 丙酸纤维素 氯化聚乙烯 氯化聚氯乙烯 酪素塑料 氯磺化聚乙烯 三乙酸纤维素 圈状模塑料 乙烯一丙烯共聚物 弹性体合金一可熔融成型橡胶 弹性体合金一热塑性硫化料 乙基纤维素 乙烯一丙烯酸乙酯共聚物 环氧树脂 乙丙三元共聚物 可发性聚苯乙烯 乙烯一四氟乙烯共聚物 乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 乙烯一乙烯醇共聚物 四氟乙烯一六氟丙烯共聚物 粒状聚酯模塑料 高密度聚乙烯 高抗冲聚苯乙烯 高分子量聚乙烯 液晶聚合物

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LDPE LLDPE MBS MC MDPE MF MPF NC PA PA6 PA11 PA12 PA46 PA66 PA610 PAA PAA6 PAN PB PBI PBT PC PCTFE PDAP PE PEBA PEC PEEK PEEL PEI PEK PEKK PEOX PES PET PETP PF PI PMC PMCA PMI PMMA PMMA-T PO POM

Low Density polyethylene(PE-LD) Linear low density polyethylene

低密度聚乙烯 线型低密度聚乙烯 甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共 Methyl methacrylate-butadiem-styrene copolymer 聚物 Methyl cellutose 甲基纤维素 Medium density polyethylene(PE MD) 中密度聚乙烯 Melamine formaldehyde 三聚氰胺一甲醛树脂 Melamine phenol formaldehyde resin 三聚氰胺一酚甲醛树脂 Nitroncellulose 硝基纤维素 Polyamide or nylon 聚酰胺(尼龙) Polyamide 6 or nylon 6 尼龙 6 Polyamide 11 or nylon 11 尼龙 11 Polyamide 12 or nylon 12 尼龙 12 Polyamide 46 or nylon 46 尼龙 46 Polyamide 66 or nylon 66 尼龙 66 Polyamide 610 or nylon 610 尼龙 610 Polyacrylic acid 聚丙烯酸 Polyaryl amide or,poly-m-xylene-adipamide(PA 聚芳酰胺 MXD6) Polyacrylonitrile 聚丙烯腈 Polybutene-1 聚丁烯-1 Polybenzimidazole 聚苯并咪唑 Polybutylene terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯 Polycarbonate 聚碳酸脂(防弹胶) Polychlorotrifluorethylene 聚三氟氯乙烯 Polydiallyl phthalate 聚鄰苯二酸二烯丙酯 Polyethylene 聚乙烯 Polyether block amide 酯一酰嵌段共聚物 Chorinated polyethlene (see CPE) 氯化聚乙烯 Polyether ether ketone 聚醚醚酮 Polyether ester(YPBO) 聚醚脂 Polyether imide 聚醚酰亚胶 Polyether ketone 聚醚酮 Polyethylene ketone ketone 聚醚酮酮 Polyetylene(oxlde) 聚氧化乙烯 Polyether sulphone 聚醚砜 Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (see PET) Phenol formaldehyde resin Polyimide Polyester moulding compound Polymethy α-chloacrylate Polymethacrylimide Polymethyl methacrylate(acrylic) Toughened acrylic Polyolefine Polyoxymethylene or,acetal or polyformaldehyde 酚醛树脂 聚酰亚胺 聚酯模塑料 聚α--氯化丙烯酸甲酯 聚甲基丙烯酰亚胺 聚甲基丙烯酸甲酯 增靱聚丙烯酸酯 聚烯烃 聚甲醛

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POM-CO POM-H PP PPC PPE PPO PPOX PPS PPSU PPVC PS PSU PTFE PU PUR PVAC PVAL PVB PVC PVCC PVDC PVDF PVF PVFM PVK PVP SAN SBS SEBS SI SMA SMC SMS TP-EE TP-EPD M TP-EVA TP-NBR TPE TPO

Acetal copolymer Acetal homopolymer polypropylene Chlorinated polypropylene Polyphenylene ether(ss PPO) Polyphenylene oxide-usually modified Polypropylene oxide Polyphenylene sulphide Polyethylene sulfone Plasticised polyvinyl chloride(PVC-P) Polystyrene(GPPS) Polysulphone Polytetyafluoroethylene Hard polyurethane elastomer Polyurethane Polyvinylacetate Polyvinylalcohol Polyvinylbutyral Polyvinyl chloride Chlorinated polyvinyl chloride Polyvinylidene chloride Polyvinylidene fluoride Polyvinyl fluorde Polyvinylformal Polyvinyl carbazole Polyvinyl pyrrolidone Styrene acrylonitrile copolymer Styrene butadiene styrene block copolymer Styrene butadiene styrene block copolymer(saturated) Silicone Styrene_maleic anhydride copolymer Sheet moulding compound Styrene_methylstyrene copolymer Thermoplastic elastomer-either ester Thermoplastic elastomer-based on EPDM

聚甲醛共聚物 聚甲醛均聚物 聚丙烯 氯化聚丙烯 聚苯醚 聚苯醚 聚氧化丙烯 聚苯硫醚 聚苯砜 增塑聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚砜树脂 聚四氟乙烯 硬聚氨脂弹性体 聚氨脂 聚乙酸乙烯脂 聚乙烯醇 聚乙烯醇缩丁醛 聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯 聚偏二氯乙烯 聚偏二氟乙烯 聚氟乙烯 聚乙烯醇缩甲醛 聚乙烯基咔唑 聚乙烯吡咯烷酮 苯乙烯一丙烯腈共聚物 (透明大力膠) 苯乙烯一丁二一苯乙烯嵌共聚物 苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌共聚物 (胞和) 聚硅氧烷 苯乙烯一马来酐共聚物 片状摸塑料 苯乙烯一甲基苯乙共聚物 醚酯类热塑性弹性体 三元乙丙橡膠类热塑性弹性体 乙烯乙酸酯共聚物类热塑性弹性体 丁腈橡膠类热塑性弹性体 热塑性弹性体 热塑性聚烯烃 交联热塑性聚烯烃橡膠 热塑性橡膠 热塑性聚氧脂 交联热塑性弹性体或橡膠 脲醛树脂

Thermoplastic elastomer-baged on EVA Thermoplastic elastomer-based on NBR Thermoplastic elastomer rubber Thermoplastic polyolefin Thermoplastic polyolefin TPO-XL rubber-crosslinked(rubber) TPR Thermoplastic rubber(etaslomer) TPU Thermoplastic polyurethance Thermoplastic elastomer or TPV rubber-crosslinked(rubber) UF Urea formaldehyde

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UHMWPE UP UPVC VC/E VC/E/M A VC/E/V AC VC/MA VC/OA VC/P VC/VAC VC/VDC VE VLDPE

Ultrahigh molecular weight polyethylene Unseturated polyester resin Unplasticsed polychloride Vinylchloride ethylene copolymer Vinylchloride ethylene maleic acid copolymer

超高分子量聚乙烯 不胞和聚脂树脂 末增塑聚氧乙烯 氯乙烯一乙烯共聚物 氯乙烯一乙烯一马来酸共聚物 氯乙烯一乙烯一乙酸乙烯酯共聚物

Vinylchloride maleic acid copolymer Vinylchloride octylacrylate copolymer Vinylchloride propylene copolymer Vinylchloride vinylacetate copolymer Vinylchloride vinylidene chloride copolymer Vinyl ester resing very low density polyethylene

氯乙烯一马来酸共聚物 氯乙烯一丙烯酸辛酯共聚物 氯乙烯一丙烯共聚物 氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物 氯乙烯一偏氯乙烯共聚物 乙烯基酯树脂 極低密度聚乙烯

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部分塑胶的注塑(温度)条件
塑料种类 硬胶类 硬胶(PS) 不碎胶(HIPS) ABS SAN 软胶类 软胶(LDPE) 硬性软胶(HDPE) 百折胶(PP) 防弹胶(PC) PVC 硬 PVC 软 PVC 亚加力(PMMA) 尼龙(PA) 尼龙 6(PA6) 尼龙 66(PA66) 缩醛(POM) 50-80℃ 50-80℃ 80-90℃ 230-260℃ 240-270℃ 180-210℃ 60℃如无水纹 可以不干燥 1H-2H 80℃ 4H-6H 50-70℃ 40-60℃ 50-60℃ 160-210℃ 150-200℃ 230-260℃ 80℃ 4H-6H 75-80℃ 2H-3H 20-40℃ 40-60℃ 50-60℃ 70-90℃ 150-180℃ 190-210℃ 200-250℃ 260-300℃ 120℃ 8H-10H 40-65℃ 40-65℃ 50-70℃ 50-70℃ 190-210℃ 180-250℃ 190-240℃ 190-240℃ 如无水纹 可以不干燥 80℃ 80℃ 如无水纹 可以不干燥 60℃ 1/2H 2H-4H 模温℃ 料筒温度 注塑温度 干燥温度℃ 干燥时间

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常用钢材对照表
瑞典一胜百 主要用途 ASSAB 德国德威 GSW DIN standard 618 618HH 通用型预硬塑胶 模具钢 638 HRC25-29) 美国百禄 BOHLER AISI standard 日本大同 DAIDO JIS standrad PXZ(27-34HS) PX4 HRC(30-33) PX5 HRC(30-33)

718S 高精密预硬镜面 塑胶模具钢 (HB290-330) 718HH (HB330-370)

2311 HRC(31-34) 2738 HRC(31-34)

P20 HRC(31-34) P20+Ni HRC(31-34)

NAK55 HRC(37-43) NAK80 HRC(37-43)

S-136H 预硬型镜面防酸 塑胶模具钢 (HB290-330)

2316 HRC(30-32)

420 HRC(31-34)

S-STAR HRC(30-34) G-STAR HRC(33-37)

S-136 退火型镜面防酸 塑胶模具钢 退火状态 淬火温度 1000-1050 8407 退火状态 压铸模具钢 淬火温度 1020

2083 退火状态 淬火温度 1000-1050 2344 淬火温度 1020 2714 淬火温度 830-870

420 ESR 退火状态 淬火温度 1000-1050 H13 淬火温度 1020 L6 淬火温度 850-900 O1 淬火温度 780-820 D2 淬火温度 1000-1050 SKD61 淬火温度 1020 SKT4 淬火温度 850-900 SKS 3 淬火温度 780-820 SKD11 淬火温度 1000-1050

DF2 不变形油钢 淬火温度 820

2510 淬火温度 780-820

XW-41 韧性高铬钢 淬火温度 1000-1050

2379 淬火温度 1000-1050

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XW-5 耐磨高铬钢 淬火温度 950-980

2080 淬火温度 940-960

D3 淬火温度 940-960

SKD1 淬火温度 940-960

常用材料密度表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 序号 31 32 材料名称 空气(20℃) 软木 泡沫塑料 泥煤 工业用毛毡 木炭 焦炭 烟煤粉 木材 皮革 材料名称 石墨(粉) 石棉线 熟石灰(粉) 胶合板 褐煤 高炉渣 干煤灰 汽油 煤灰 无烟煤 材料名称 锌烟尘 粘土(块) 煤油 酒精 烟煤 橡胶夹布传动带 造型砂 石油(原油) 无烟煤粉 竹材 材料名称 石蜡 软钢纸板 密度 0.0012 0.1-0.4 0.2 0.29-0.5 0.3 0.3-0.5 0.36-0.53 0.4-0.7 0.4-0.75 0.4-1.2 密度 0.45 0.45-0.55 0.5 0.56 0.6-0.8 0.6-1 0.64-0.72 0.66-0.75 0.7 0.7-1.0 密度 0.7-1.5 0.7-1.5 0.78-0.82 0.8 0.8-1 0.8-1.2 0.8-1.3 0.82 0.84-0.89 0.9 密度 0.9 0.9 备注

备注

备注

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33 34 35 36 37 38 39 40 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 序号 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 序号 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 序号 71 72 73 74 75

机油 聚丙烯 沥青 聚苯乙烯 聚乙烯 纯橡胶 水(4℃) ABS 树脂 材料名称 尼龙 1010 聚苯醚 生石灰(块) 尼龙 6/66 有机玻璃 盐酸 生石灰(粉) 水泥(粉) 电石 熟石灰 材料名称 电木 石灰石(中小块) 白云石(块) 褐铁矿 聚砜 纤维纸板/纤维板 胶木/胶木板 酚醛层压板 锌精矿 工业橡胶 材料名称 铜精矿 铅锌精矿 碎石 聚氯乙烯 赛璐珞 细砂(干) 粗砂(干) 聚甲醛 玻璃钢 电玉 材料名称 砾石 橡胶石棉板 硝酸 平胶板 平炉渣

0.9-0.9 0.9-0.91 0.9-1.5 0.91-1.07 0.92-0.95 0.93 1 1.02-1.08 密度 1.04-1.15 1.06-1.07 1.1 1.13-1.15 1.18-1.19 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 密度 1.2-1.4 1.2-1.5 1.2-2 1.2-2.1 1.24 1.3-1.4 1.3-1.4 1.3-1.45 1.3-1.7 1.3-1.8 密度 1.3-1.8 1.3-2.4 1.32-2 1.35-1.4 1.35-1.4 1.4-1.65 1.4-1.9 1.41-1.43 1.4-2.1 1.45-1.55 密度 1.5-1.9 1.5-2 1.54 1.6-1.8 1.6-1.85

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76 77 78 79 80 序号 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 序号 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 序号 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 序号 111 112 113 114 115 116 117 118

石灰石(大块) 粘土砖 锰矿 铁烧结块 铜矿 材料名称 镁 镁合金 磷酸 硫酸(87%) 碎白云石 硅质耐火砖 褐铁矿 细砂(湿) 混凝土 砌砖 材料名称 铅精矿 银 石棉板 铅/铅板 汞 硬质合金(钨钴) 金 石棉布制动带 赤铁矿 粘土耐火砖 材料名称 粘土耐火砖 镁砂粉 聚四氟乙烯 硅藻土 石英玻璃 碳化钙(电石) 石膏 纤维蛇纹石石棉 镁砂(块) 高铬质耐火砖 材料名称 耐高温玻璃 陶瓷 石灰石 实验器皿玻璃 平板玻璃 磁铁矿 镁铬质耐火砖 大理石

1.6-2.0 1.7 1.7-1.9 1.7-2.0 1.7-2.1 密度 1.74 1.74-1.81 1.78 1.8 1.8-1.9 1.8-1.9 1.8-2.1 1.8-2.1 1.8-2.45 1.9-2.3 密度 1.9-2.4 10.5 1-1.3 11.37 13.55 14.4-14.9 19.32 2 2.0-2.8 2.1 密度 2.1 2.1-2.2 2.1-2.3 2.2 2.2 2.22 2.2-2.4 2.2-2.4 2.2-2.5 2.2-2.5 密度 2.23 2.3-2.45 2.4-2.6 2.45 2.5 2.5-3.5 2.6 2.6-2.7

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119 120 序号 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 序号 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 序号 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 序号 151 152 153 154 155 156

花岗岩 工业用铝/铸铝合金 材料名称 铝镍合金 云母 石墨 碳化硅 角闪石石棉 金刚石 普通刚玉 白刚玉 金刚砂 锌铝合金 材料名称 灰铸铁 轧锌 锡 可锻铸铁 锌板 锡基轴承合金 白口铸铁 硅钢片 无锡青铜 铸钢 材料名称 碳钢 钢材 工业纯铁 合金钢/镍铬钢 不锈钢 高速钢 黄铜 铸造黄铜 锡青铜 镍铜合金 材料名称 轧制磷青铜 冷拉青铜 纯铜 镍 锡基轴承合金 硬质合金(钨钴钛)

2.6-3.0 2.7 密度 2.7 2.7-3.1 2-2.2 3.1 3.2-3.3 3.5-3.6 3.85-3.9 3.9 4 6.3-6.9 密度 7 7.1 7.29 7.3 7.3 7.34-7.75 7.55 7.55-7.8 7.5-8.2 7.8 密度 7.85 7.85 7.87 7.9 7.9 8.3-8.7 8.4-8.85 8.62 8.7-8.9 8.8 密度 8.8 8.8 8.9 8.9 9.33-10.68 9.5-12.4

备注

备注

备注

含钨 9%-18%

备注

紫铜

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自攻螺钉预制孔的参照表
螺纹规 格 M1.8 M2 M2.5 M2.9 M3 M4 备 1. 预制孔径 Φ1.5+0.1 Φ1.65+0.05 Φ2.15+0.1 Φ2.5+0.1 Φ2.6+0.1 Φ3.5+0.1 材料性能 ABS、PC(类) 同上 同上 同上 同上 同上 推进有效深度 M/M ≥2.2 ≥2.5 ≥3 ≥4 ≥4 ≥5 紧固力矩 ≥1kg ≥1.5kg ≥2kg ≥3kg ≥3kg ≥7kg 圆柱直径 >4 >4.2 >4.8 >5.6 >5.8 >6.5

表格中尺寸与公差均按脱膜斜度为 1.5°计算

2.材料性能比 ABS、PC 软的材料,应相应缩小 0.1 左右 注

不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度
加工 方法

材料 0.012 热 塑 性 塑 料 PMMA(有 机玻璃) ABS AS 聚碳酸酯 (PC) 0.025 0.025 0.025 0.025 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.1

Ra 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

参 数 值 范 围 μm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 3.2 3.2 6.3 12.5 25







聚苯乙烯 (PS) 聚丙烯 (PP)



尼龙 聚乙烯 (PE) 聚甲醛 (POM) 聚砜 (PSU) 聚氯乙烯 (PVC)

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聚苯醚 (PPO) 氯化聚醚 PBT
热 固 性 塑 料

0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.2 0.2

0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

氨基塑料 酚醛塑料 硅酮塑料 氨基塑料 酚醛塑料 嘧胺塑料 硅酮塑料 DAP 不饱和聚 酯 环氧塑料 有机玻璃 尼龙 聚四氟乙 烯(PTFE) 聚氯乙烯 增强塑料 0.025 0.05 0.1

压 制 和 挤 胶 成 型 机 械 加 工

1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 12.5 12.5 12.5 12.5 25

0.2 0.2

0.4 0.4

0.8

1.6 1.6 1.6

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公差 等级

公差 种类

大于 0 到3

>3~6

>6~10

>10~14 >14~18 >18~24 >24~30 >30~40 >40~50

标注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 MT2 MT3 MT4 MT5 MT6 MT7 A B A B A B A B A B A B A B 0.07 0.14 0.10 0.20 0.12 0.32 0.16 0.36 0.20 0.40 0.26 0.46 0.38 0.58 0.08 0.16 0.12 0.22 0.14 0.34 0.18 0.38 0.24 0.44 0.32 0.52 0.48 0.68 0.09 0.18 0.14 0.24 0.16 0.36 0.2 0.40 0.28 0.48 0.38 0.58 0.58 0.78 0.1 0.20 0.16 0.26 0.18 0.38 0.24 0.44 0.32 0.52 0.46 0.68 0.68 0.88 0.11 0.21 0.18 0.28 0.20 0.40 0.28 0.48 0.38 0.58 0.54 0.74 0.78 0.98 0.12 0.22 0.20 0.30 0.24 0.44 0.32 0.52 0.44 0.64 0.62 0.82 0.88 1.08 0.14 0.24 0.22 0.32 0.28 0.48 0.36 0.56 0.5 0.70 0.7 0.90 1.00 1.20 0.16 0.26 0.24 0.34 0 .32 0.52 0.42 0.62 0.56 0.76 0.8 1.00 1.14 1.34 0.18 0.28 0.26 0.36 0.36 0.56 0.48 0.68 0.64 0.84 0.94 1.14 1.32 1.52

>50~65 >65~80 >80~100

> > > > > > 100~120 120~140 140~160 160~180 180~200 200~225

0.20 0.30 0.30 0.40 0.40 0.60 0.56 0.76 0.74 0.94 1.10 1.30 1.54 1.74

0.23 0.33 0.34 0.44 0.46 0.66 0.64 0.84 0.86 1.06 1.28 1.48 1.8 2.00

0.26 0.36 0.38 0.48 0.52 0.72 0.72 0.92 1.00 1.20 1.48 1.68 2.10 2.30

0.29 0.39 0.42 0.52 0.58 0.78 0.82 1.02 1.14 1.34 1.72 1.92 2.40 2.60

0.32 0.42 0.46 0.56 0.64 0.84 0.92 1.12 1.28 1.48 2.00 2.20 2.70 3.10

0.36 0.46 0.50 0.60 0.70 0.90 1.02 1.22 1.44 1.64 2.20 2.40 3.00 3.20

0.40 0.50 0.54 0.64 0.78 0.98 1.12 1.32 1.60 1.80 2.40 2.60 3.30 3.50

0.44 0.54 0.60 0.70 0.86 1.06 1.24 1.44 1.76 1.96 2.60 2.80 3.70 3.90

0.48 0.58 0.66 0.76 0.92 1.12 1.36 1.56 1.92 2.12 2.90 3.10 4.10 4.30

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> > > > > > > 225~250 250~280 280~315 315~355 355~400 400~450 450~500

0.52 0.62 0.72 0.82 1.00 1.20 1.48 1.68 2.10 2.30 3.20 3.40 4.50 4.70

0.56 0.66 0.76 0.86 1.10 1.30 1.62 1.82 2.30 2.50 3.50 3.70 4.90 5.10

0.60 0.70 0.84 0.94 1.20 1.40 1.80 2.00 2.50 2.70 3.80 4.00 5.40 5.60

0.64 0.74 0.92 1.02 1.30 1.50 2.00 2.20 2.80 3.00 4.30 4.50 6.00 6.20

0.70 0.80 1.00 1.10 1.44 1.64 2.20 2.40 3.10 3.30 4.70 4.90 6.70 6.90

0.78 0.88 1.10 1.20 1.60 1.80 2.40 2.60 3.50 3.70 5.30 5.50 7.40 7.60

0.86 0.96 1.20 1.30 1.74 1.94 2.60 2.80 3.90 4.10 6.00 6.20 8.20 8.40

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射出成型制程參數設定參考表
烘料時 間 (HR) 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 2~ 3~ 1~ 2~ 4~ 2~4 2~4 4~ 3~4 3~ 1~3 3~ 3~ 2~

料別 PVC(S) PVC(H) LOPE HDPE PP PS ABS AS PMMA EVA POM PA MPPO PC PET PBT PSU PPS PES PEEK ABS/PC
備注:

烘料溫度 (℃) 60~70 60~70↑ 70~80 70~100 70~90 70~80 80~100 80~100 80~90 40~60 80~ 70~ 70~100 120~ 130~ 130~ 160~ 130~ 180~ 150~ 100~

適當模溫 (℃) 50~70 50~70 20~50 20~70 20~50 20~70 40~80 40~70 50~90 20~55 40~120 40~ 60~120 80~100 60~100 60~90 120~160 120~160 140~180 130~170 60~90

可塑化料溫 (℃) 140~180 150~180 160~240 200~280 200~300 180~260 180~260 210~260 180~250 130~150 185~230 260~290 220~300 270~310 250~280 230~260 320~360 290~330 340~390 350~400 240~270

密度(g/cm2)

收縮率(%) (1.5~)

(1.40) (0.92) (0.96) (0.90) (1.05) (1.05) (1.07) (1.19) (0.93) (1.40) (1.04~) (1.06) (1.20) (1.33) (1.30) (1.25) (1.35) (1.37) (1.30) (1.18)

(0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)

1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準.

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