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设备点检制度


设备点检制度

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥 梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检, 有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预 算。 一、点检的三个层次 1、日常点检 1.1 作为预防维修的基础,主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常 点检。 1.2 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表,利用自己的感觉器官, 对设备的各部位进行状态调查。 1.3 要日常点检中发现问题,解决途径如下: 1.3.1 一般的简单调整、修理可能解决的,由操作工人自己解决。 1.3.2 对一些较复杂的维修,应及时通知维修工。 1.3.3 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。 2、定期点检 2.1 对于厂控设备除实行日常点检外,维修工还要对其进行定期机能调查。 2.2 厂控设备的定检周期原则上一年一次,特殊设备可以一年多次。厂控设 备定检计划应于 12 月份以前完成,每年一次。 2.3 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉,并配备一定的检查仪 器,对设备的性能进行综合检查。

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2.4 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表 2。 3、巡检 企业管理办公室对定检记录登记进行检查,并填写巡检记录。 二、点检的五个方面 点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期 点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向 性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查,见下表: 名称 日常点检 定期点检 精密点检 技术诊断和倾向 性诊断 精度测试检查 方式 24h 内定时 白班定时 白班计划 按项目定计划 定期 执行人员 各工段操作人员 与值班维修人员 各工段班长 各工段长及班长 各工段长及专业 技术人员 各工段长、技术人 员及部室业务责 任人 工作手段 设备知识,感官+ 经验 相关知识+经验 相关知识+经验+ 理论分析 相关知识+经验+ 理论分析 设备知识、经验+ 分析判断能力

三、点检的工作流程 设备点检由操作人员、 专业点检人员、 专业技术人员、 维修技术人员等 “全 员”的力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的 各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
设 备 原 有 状 态 设 备 保 持 状 态 日常点检 感官点检 维护保养反馈

专业点检

重点点检

解体点检

精密点检

简易诊断

倾向性诊断

技术诊断

故障分析

预防维修

精度点与性能指标控制

精密测试
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寿命预测

四、点检的八个环节
检查 定标 定 点 定期 定项 定 法 记录 分析 处理 改 进 评 价

定人

五、点检的六项要求 定点记录:逐点记录、积累、摸索规律 定标处理:按照标准,达不到标准的点作出标记、加强维护。 定期分析:点检记录月分析,定修设备周期分析,分析调整点检内容 定项设计:查出问题,定项、定人改进设计 定人改进:设计、改进、评价专人负责到底 系统总结:半年小结,一年全面总结,提出书面报告,确定今后工作方案 六、点检管理的目的 设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器, 按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、 定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备 运行状态,指导设备状态检修,最终保障设备的正常运行。

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