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电镀产品检验规范


电镀产品品质检验规范
常驻的检验项目为:
1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11 外观; 12 包装; 一.膜厚: 1.膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用 X 射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为 0.02mm,最大不超过 0.03mm. 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>5pcs 二.装配检查: 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能,手感; 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 二.镀层附着力: : 1.将 3M 胶纸粘贴在刀切 100 格(每小格为 1MM*1MM)的电镀层表面,用橡皮擦在其上 面来回磨擦,使其完全密贴后,以 45 度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象。如目视无法 观察清楚,可使用 10 倍显微镜观察; a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期:每批; 3.测试数量: n>2pcs ; 四.硬度测试: 1.用中华铅笔以 45 度角并且以 1mm/s 的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕; 其中: UV 镀测试:3H 铅笔,500g 力 真空镀:2H 铅笔,500g 力 水镀测试:1H 铅笔,200g 力 2.检查周期:每批; 3.测试数量:n>2pcs ; 五.耐磨测试: 1.头施 500g 力,用于被测产品来回试擦 50 次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材; 2.检查周期:一次/3 个月 3.数量:n>2pcs ; 六.耐酒精测试: 1.用 500g 砝码外包 8 层棉布,再将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码 与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离 1 英寸为一次,共 100 次,镀层不能有反应; 2.检查周期:一次/3 个月; 3.测试数量:n>5pcs ;

七.高温高湿测试: 1.ABS 底材温度设定为 60 度,PC 底材温度设定为 90 度,湿度 90%-95%,测试时间 6 小 时,看镀层有无拱起,起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3 个月; 3.测试数量:n>5pcs ; 八.冷热冲击测试: 1.零下 1 度 30 分钟, 常温 2 分钟, 度 30 分钟为一个回合, 70 看镀层有无拱起, 起泡或脱落; 2.检查周期:一次/3 个月; 3.测试数量:n>5pcs; 其中: UV 镀测试:5 回合; 真空镀:2 回合; 水镀测试:1 回合; 九.盐雾测试: 1.温度 35 度,浓度 5%的盐水,喷雾 8 小时,共 3 回;看镀层有无起反应; 2.检查周期:一次/3 个月; 3.测试数量:n>5pcs; 十.排汗测试: 1.常温下 5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡 24 小时,看镀层有无反应; 2.检查周期:一次/3 个月; 3.测试数量:n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用; 十一.外观检查: 1.检验条件:在 40W-60W 日光灯相当照明度条件下,距离 30-50cm: 2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差(注:色差包括颜色和 光泽度); 3..镀层表面不得有如下缺陷: (1)起泡:镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象; (2)脱皮:镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象 (3)烧焦:在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含 有氧化物或其它杂质。 (4)麻点:在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔 (5)粗糙:在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 (6)水印、色斑:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不 连续。 (7)颜色暗淡:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 (8)不可粘有任何异物(毛屑,灰尘,油污,结晶物) (9)必须干燥,不可沾有水分 (10)不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 (11)不可有裸露出下层之现象, (12)电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由 QE 工程师决定适 当放宽标准 (13)对于有疑异的外观不良现象,应由 QE 工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期:每批; 3.数量:依 MIL-STD-105E 抽样计划水准


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