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石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐排板技术


CONSTRUCTION

施工技术

石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐排板技术
孙英杰 王红梅
湖北 武汉 430074 中建三局第三建设工程有限责任公司 摘

要: 本文以相关规范为依据, 通过实例讲解并结合图例, 较全面的介绍了石化储罐底板, 壁板及顶板下料前, 利用 AUTO CAD 绘图

/>
软件求取排板优化方案和选取最佳下料方案的方法, 进而达到充分利用钢材的目的. 关键词: 储罐 排板 底板 边缘板 中幅板 壁板 顶板

一,排板概述 石油化工类储罐施工过程中, 为合理节约钢材, 施工单位经常 在规范及设计要求允许的范围内, 利用计算机绘图软件对储罐的底 板,壁板及顶板进行排板优化,以达到降低成本投入,充分利用钢 材的目的. 二,排板流程,原则及排板难点 1,排板流程

3.2 中幅板与边缘板任意相邻的三条焊缝最小距离的保证; 3.3 任意三块中幅板之间焊缝最小距离的保证; 3.4 与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸的保证; 三,底板排板 1,排板形式与组成 1.1 按焊接方式分为:搭接,对接或二者组合三种. 1.2 排板种类 按有无弓形边缘板进行分类分为中幅板及边缘板排板, 中幅板 及弓形边缘板排板两种,区分方法如下: 1.2.1 当罐底内径小于 12.5m 时,可不设"弓形"边缘板; 1.2.2 当罐底内径大于或等于 12.5m 时,宜设弓形边缘板; 注:此处罐底内径是指罐壁内表面直径.

2,排板原则 2.1 在排板过程中宜使用尺寸较大的板,这样焊接工作量少, 焊材用量少,更有利于焊接组合板的整体受力; 2.2 在符合设计及规范要求的前提下,应注重合理利用板材, 减少板材损耗; 3,排板中的难点 3.1 合理利用板材,最大限度的减少板材损耗;

2,绘制底板圆 考虑焊缝的 收缩问题, 底板 排板直径 宜按设计 直径放大 0.1%~0.15%(常取 0.1%) . 2.1 排板直径计算公式

Dy = Ds(1+0.1%~0.15%)

(公式-1) (公式-2)

Ds = 2(Rn+Ly+Bw)
式中 Dy——底板排板直径;

漏的. 对于变形在 5~20 n-m 之间的沉降缝, 只能采用橡胶止水带为 主要防水材料进行修复(图 5).施工工序如下: 开槽凿缝, 预埋注浆通 道, 用双快水泥封堵槽缝, 注入水溶性聚氨酯一在混凝土上铺设钢板 一预留压水试验管,用堵漏荆封堵沉降缝,用聚硫橡胶封堵钢板压 条, 安装橡胶止水带一用水泵将水压 ^ 橡胶止水带内, 保持 0.12MPa 压力 2h 检验修复效果. 4 堵漏效果 在某地铁车站地下连续墙共修补 40 条接缝.采用刚柔, 堵排结 合, 兼顾接缝混凝土修补办法, 9 个月后有 5 条接缝的底部咯有湿 除 迹外, 至今所有接缝保持完全干燥状态. 站台层车站段墙面经五层抹 面和表面粉刷聚合物潦层后, 渗 漏墙面验收时完全 干 燥, 个 月 2 内曾出现过 2~3 个渗漏点, 经返 工后墙面至夸基本保持干燥. 顶板及中楼板裂缝经堵漏防 水处理后,验收时表面均十分干

燥, 半年后狰空气进入站内, 顶板出现新的裂缝, 部分原修补过的裂 缝两端有延长裂缝, 出现渗漏. 经返工后至今基本未发现新的裂缝与 渗漏. 地铁车站与地下商业街为两个不同时期施工的工程.混凝土接 缝处的橡胶止水带经多次修复均遭失败.渗水量为 1.5 m3/h.后采 用上述方案修复至今已有 3 年, 沉降缝表面干燥, 橡胶止水带虽承受 很高的水压, 仍然完好无损. 其地下商业街的主体工程与出人口间受不均匀沉降影响,橡胶 止水带被拉破, 后采用上述方案施工的 4 条止水带共 80m 亦均获成 功. "直" 对不 沉降缝部位采用了钢板加接, 这样既保持了橡胶止水带 处于 "直线" 状态, 又使橡胶与钢板以及与混凝土紧密相连, 达到了止 水的目的.该工程经 2 年的考验, 仍然完好无损. 5 结语 通过多年地铁施工的实践, 沉痛的事故教训和成功喜悦的佐证, 使我们深切认识到地铁隧道的安全至关重要.地铁隧道的防渗漏防 突涌综合施工技术是地铁隧道安全可靠施工的有效手段,社会效益 和经济效益是明显的.

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Ds——底板设计直径 (通过圆心沿径向至两边缘板外缘距离) ; Rn——底圈壁板内表面沿径向至圆心的距离; Ly——底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离(当设计无 要求时,取 50mm) ; Bw——底圈壁板板厚. 注:①当设计直接给出 Ds 值时,可直接计算. ②后续公式若出现相同符号,其符号注解通用; 2.2 以两万立储罐为例 底圈壁板内表面直径为 36000mm,底圈壁板板厚 24mm,则由 公式: "公式-1,公式-2"计算底板排板直径得: Dy= 2(Rn+Ly+Bw)*(1+0.1%~0.15%) = 2*(18000+50+24)*(1+0.1%) =36184.1(mm) 按求得的放大半径画出罐底圆. 3,边缘板排板 弓形边缘板外缘应为圆形,内缘为正多边形或圆形;为正多边 形时,其边数应与弓形边缘板的块数相等. 当设计给出边缘板的具体长度及宽度, 同时现场实际采购钢板 规格尺寸有满足条件的,可直接进行绘制,除此按以下方法进行确 定: 3.1 边缘板张数尺寸的确定 3.1.1 按钢板的常规尺寸及常规要求进行确定 a 钢板常用规格为 6.3*1.6(1.8)m,设计的边缘板规格尽量在 该尺寸内,然后再确定个数; b 只需保证长度不大于 6.3m 即可; 3.1.2 按相关规范要求计算求得 GB50341-2003 设计规范中 5.1.3 条有说明, 弓形边缘板的尺寸, 在水平面内沿罐半径方向测量,应符合下列要求: a 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间连接焊缝的最小距离,不 应小于下式的计算值,且不小于 600mm:

d 边缘板的长度,可结合现场采购钢板规格,同时综合考虑焊 接工作量,焊材用量,焊接组合板的整体受力等情况及满足规范要 求(确保弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm) 的前提下进行确定. 由上综述可以得出以下公式

L 0 = Lm + δ0 + 50 mm
(公式-4) 式中 L0——边缘板沿罐底圆半径方向的最小尺寸;

Lm——罐壁内表面至弓形(环形)边缘板与中幅板连接焊缝的 最小径向距离,Lm 不小于 600mm, (mm) ; δ0——底圈罐壁板的厚度(mm) ; 由"d"条要求及排板综合考虑后,最终确定边缘板的长度, 由此得出边缘板的数量及尺寸. 3.2 边缘板的排板方法及步骤 3.2.1 等分圆后,按采购钢板实际宽度连接边缘板间焊缝得到 边缘板排板; a 在底板圆内画出边缘板的短边(该直线在罐底圆中沿 x 轴或 y 轴画,较方便) ; b 按照边缘板的张数,用阵列功能将第 1 步所画的短边进行阵 列; c 以实际采购钢板宽度为依据确定边缘板短边宽度尺寸,再连 接相邻两短边得到边缘板的直线长度,由此得到边缘板排板图; 3.2.2 以绘制储罐底板圆周长与现场采购钢板规格之比(取整 数) ,得出边缘板块数进行边缘板排板. a 计算钢板使用数量(取整数小于小数点后实行"2"舍"3" 入原则) ; b 绘制钢板图形(双定尺) ,以钢板长边中心点内切于圆(该 切点在罐底圆中宜沿 x 轴或 y 轴方向画) ; c 以计算得出的钢板数量为阵列项目总数输入值,用阵列功能 将绘制好的钢板进行阵列; d 连接两相临钢板交叉点之间连线,确定两相临边缘板焊缝边 长度;通过 CAD 软件剪切功能得出边缘板排板图; 以两万储罐为例 现场采购钢板规格分别为 5000*2000, 6000*2000, 8000*2000, 8500*2000,9000*2000, 计算各规格钢板使用数量

Lm =
(公式-3)

2 1 5T

b

H wr

式中 Lm——罐壁内表面至弓形(环形)边缘板与中幅板连接 焊缝的最小径向距离(mm) ; Tb——罐底弓形 (环形) 边缘板的最小公称厚度(不包括腐蚀裕 量)(mm); Hw——设计最高液位(m); ρ ——储液相对密度(取储液与水密度之比); b 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离,不应小于 50mm; c 需抗震设防的储罐以及采用外环梁基础的储罐,边缘板的径 向尺寸宜适当的放大;

N = p Dy / L
式中 π——圆周率,取值:3.142; L——采购钢板长度(mm) ;

(公式-5)

N——预使用钢板数量(取整数) ;

3.3 边缘板排板应遵循的规则及其注意事项 3.3.1 判断边缘板最小损耗值的方法:依次把罐底圆周长与现 场采购钢板规格尺寸之比所得数值进行比较, 计算值越接近于整数 的钢板,其损耗将最小.

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3.3.2 应确保弓形边缘板焊缝边的长度,不应小于 700mm.非 弓形边缘板最小直边尺寸,不应小于 700mm(针对直径小于 12.5m 储罐而言) . 3.3.3 弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙 e1 宜 为 6~7mm;内侧间隙 e2 宜为 8~12mm;当采用气体保护焊时,外侧 间隙 e1 宜为 3~5mm;内侧间隙 e2 宜为 6~8mm. 3.3.4 按照上述的排板方法得到的边缘板尺寸为实际排板的理 论尺寸,施工当中,下料尺寸与这个尺寸有些区别,因为边缘板焊 接方式为对接,对接间隙采用不等对接间隙(外侧间隙 e1 小于内侧 间隙 e2) ,所以排板得到的尺寸在长度方向减去对接间隙才是施工 下料尺寸;如图 1 所示.

4.2.5 根据现场各规格板材尺寸大小,对与边缘板连接的不规 则中幅板进行拼凑,尽最大限度的利用每块整板,在拼凑过程中如 很难达到预计效果, 必要时可对与不规则中幅板相邻的中幅板进行 不同尺寸的调换,以此方法可改变不规则中幅板的尺寸; 4.2.6 可依据经验公式验证该排板对板材的损耗率;常规损耗 控制在 4%即为比较好的排板图.

S 1 = p (D y + 4 Z b +
(公式-6)

Z d (m+n) ) 2

S 2 = a(q1L1 + q 2 L2 + q3 L3 + q 4 L 4 + qsLs )
(公式-7)

S 3 = 1 - S1 / S 2
(公式-8) 式中 S1——底板实际排板所用钢板净面积; S2——使用各规格钢板总面积; 1-排板图尺寸;2-实际下料尺寸;3-调整余量 图 1 边缘板下料预留尺寸示意图 3.3.5 在对边缘板进行下料过程中,需留两块预留调整板(调 整板在实际铺板中对称分布为最佳) ;如图 1 中标注"3"所示. 3.3.6 弓形边缘板的数量取双数为最佳,有利于中幅板排板的 对称性及确保任意三块中幅板焊接接头与边缘板对接接头之间最 小距离的调整工作. 4,中幅板排板 4.1 排板方法 4.1.1 按排板方式分 a 排板时不显示搭接量; b 排板时显示搭接量. 4.1.2 按中幅板焊接方式分 a 中幅板间采用搭接: 当采用搭接时, 搭接宽度应按设计规定; 当设计无规定时,中幅板之间的搭接宽度不应小于 5 倍板厚,且不 应小于 30mm;中幅板应搭接在弓形边缘板的上面,搭接宽度不应 小于 60mm; b 中幅板间采用对接:当采用对接时(较厚板宜选用对接,即 δ≥16mm) ,焊缝下面应设厚度不小于 3mm 的垫板.垫板应与中 幅板板贴紧并定位. 4.2 排板步骤 4.2.1 按板宽度绘制整圆中幅板(两端预留大约一或两块板宽 度,用于竖向排板) ; 4.2.2 检查代表中幅板宽度的直线与两边缘板间焊缝的最小距 离, 与弓形边缘板连接的不规则的中幅板最小直边尺寸是否符合规 范要求,如不符合应采取相应措施进行修改; 4.2.3 上述 4.2.2 中检查已符合要求后,开始按现场采购的钢板 规格进行初步排板; 4.2.4 排板原则是以大尺寸板材为主,中板为辅,小板为补; 合理利用板材; 图 2 边缘板与中幅板相邻焊缝间最小尺寸示意图 4.3.2 中幅板的宽度不得小于 1000mm, 长度不得小于 2000mm; 4.3.3 与弓形边缘板连接的不规则的中幅板最小直边尺寸,不应 小于 700mm; 4.3.4 尽可能使用大尺寸板材进行排板; 4.2.5 考虑施工及排板方便,以圆中心线作为钢板中心线向其 两侧进行排板较佳; 4.3.6 排板至与边缘板内侧距离大致有两个板的距离后由横向 排板改为竖向排板; 4.3.7 如果现场钢板已采购完毕,在排板时要综合考虑各规格 板材,不能仅考虑用大板; S3——排板钢板损耗率; Zd——中幅板与中幅板搭接尺寸(mm) ; n(m)——竖向(横向)中幅板搭接数量(mm) ; Zb——边缘板与中幅板搭接尺寸(mm) ; L1~L4——所用各规格钢板长度(mm) ; q1~q4——所用各规格钢板数量; qsLs——下标"s"取 5 及以后的整数位; a——钢板宽度(mm) . 4.3 中幅板排板必须遵循的原则及注意事项: 4.3.1 首 先 保 证 底 板 任 意相 邻 焊 缝 之 间 最 小 距离 不 得 小 于 300mm,如图 2 所示;

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4.3.8 对接焊缝,收缩量较大,所以预留的长度一定要大; 4.3.9 异形板尽量要少; 4.3.10 若排板时显示中幅板的搭接尺寸,需注意虚线与实线的 代表意义:即虚线表示该块钢板位置处于底部,实线则表示该块钢 板处于上部. 四,壁板排板 1,壁板排板形式 罐壁板的纵, 环焊缝均采用对接形式进行排板, 罐壁内表面对齐. 2,壁板排板目的 保证施工中罐壁上开管口及补强板与罐壁纵环焊缝间最小距 离满足规范;其次是为了更合理利用板材. 3,壁板排板步骤及示例 3.1 按实际排板的底板圆周长公式求出罐体壁板长度;

4.3.2 罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后进行消除应 力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环缝之间的距离,不 应小于 150mm;与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的 2.5 倍,且不应小于 75mm. 4.4 罐壁上的连接件垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强 圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于 150mm;与罐壁环焊缝之间 的距离,不应小于 75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖 焊缝应磨平并进行射线或超声波检测, 垫板角焊缝在罐壁对接焊缝 两侧边缘最少 20mm 处不焊. 4.5 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离, 不应小于 150mm. 4.6 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不应小于 200mm. 4.7 直径小于 25m 的储罐,其壁板宽度不应小于 500mm;长度 不应小于 1000mm.直径大于或等于 25m 的储罐,其壁板宽度不应 小于 1000mm;长度不应小于 2000mm. 4.8 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于 150mm. 4.9 包边角 钢对接接 头与壁板 纵向焊 缝之间的 距离,不 应小于 200mm. 4.10 上圈壁板厚度不得大于下圈壁板厚度. 五,顶板排板 1,顶板分类 1.1 按储罐不同结构形式划分,顶板一般可分为:固定顶,无 力矩顶,浮顶和套顶;其中固定顶储罐又可分为锥顶,拱顶,自支 承伞形顶;浮顶又可分为外浮顶和内浮顶两种; 1.2 按顶板样式分为:锥形和球冠形两种; 1.3 按排板形式分为:人字形排板和扇形排板(又称瓜皮板) 两种; 1.4 按钢板的焊接形式分为:搭接和对接焊接两种; 2,排板通用步骤 2.1 依据设计图纸给出的相关数值计算拱顶高度,拱顶高度计 算公式:

Ll = 2p (Rn+Bw)*(1+0.1%~0.15%)
式中

(公式-9)

Ll——底板排板放大后的圆周长(mm) ;
ο ο ο ο

3.2 按现场采购钢板规格从底圈壁板开始由左至右进行排板, 同时标注好展开后的角度位置(0 ,90 ,180 ,270 ) ; 3.3 以设计要求(若有)为依据或以施工验收规范为依据对其 他带壁板进行排板, 排板过程中需保证相邻两圈壁板纵焊缝间的最 小距离要求; 3.4 以设计要求(若有)为依据或以施工验收规范为依据进行 壁板抗风圈(加强圈)排布,绘制过程中需保证抗风圈(加强圈) 与环形焊缝间的最小距离要求; 3.5 按工艺管道专业管口方位设计图中各管口度数要求并结合 储罐设计图中管口高度要求开始考虑壁板上的管口开孔位置, 同时 确保管口及补强板罐壁板纵, 环焊缝间最小距离要求; 如图 3 所示.

H = R - (X c/ sin q ) 2 - (Xc/2) 2
(公式-10) 1-边缘板与壁板焊缝位置图 置示意图 图 3 壁板焊缝及管口位置示意图 4,壁板排板应遵循的规则及注意事项 4.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,上下对焊的 两圈壁板相邻纵焊缝间距应为板长的 1/3,且不应小于 300mm; 4.2 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离 不应小于 300mm; 4.3 开孔和罐壁焊缝之间的距离 4.3.1 罐壁厚度大于 12mm, 接管与罐壁板焊后未进行消除应力 热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大 于焊角尺寸的 8 倍,且不应小于 250mm. 2-色型对照表 3-壁板管口开孔位 式中 H——储罐拱顶高度(mm) ; R——拱顶球冠曲率半径(mm) ; Xc——拱顶弦长(mm) ; sinθ——弦长与拱顶圆球外切线的角度值; 2.2 由罐壁两点及拱高顶点确定罐顶圆弧同时计算出拱顶弧 长;如图 7,图 7-1 所示;

图 7 拱顶计算各数值部位图

图 7-1 拱高示意图

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网架与桁架在实际工程中的应用
庾为民
广东省汽车运输集团有限公司 摘 广东 广州 510080

要: 本文以深圳文锦渡客运站屋盖大跨度空间钢管桁架结构为工程背景将理论研究与设计计算相结合, 从多方面对网架与桁架结构

进行分析研究, 以达到优化结构设计的目的. 关键词: 大跨度, 桁架, 结构设计 深圳文锦渡客运站坐落于深圳市罗湖区文锦南路,该工程占地 11480㎡, 建筑面积 38000m2, 一层地下室, 主楼为钢筋混土框筒结 构, 客运站为大开间钢结构, 外墙为铝单板幕墙.候车厅空间为斜碗 形, 上大下小, 原方案设计屋架为钢桁架, 周边用 18 条箱型钢柱支 撑, 中部有两组大 N 柱支撑.在进行施工图设计时, 考虑其整体性, 施工因素, 屋架与钢柱的共同作用等因素, 网架改为桁架结构设计. 一, 网架与桁架 1.1 网架结构 网架结构由处在两个平面内的杆件组成, 形成上弦与下弦, 其间以 腹杆相连而成的网格状结构体系.其具有空间受力的性能, 是高次静定 的空间结构.网架的受力特点是杆件均为铰接, 不能承受弯矩或扭矩, 所有杆件只受拉或受压.网架结构的整体性能好, 易于制作, 施工. 网架结构是利用三角形结构的特点以及金属杆件之间相互支撑 的作用形成整体; 其空间刚度大, 适于大的跨度, 可组成平板网架或 圆形弯顶; 其中平板网架可出六个杆件组成三角形角锥, 再由几个角 锥结成矩形多向受力的平 面网; 除三角形角锥外也可 用四边形, 六边形角锥组成 连续的无间隙的体系. 圆形 穹顶结构是利用圆球可由 许多相似三角形或六边形 组合而成的概念, 利用三角 的结构特性, 由单层或双层 网架组成 1/4, 3/4 等 不 1/2, 图 1: 常见网架结构

2.3 通过设计给出沿口板或包边角钢与罐顶蒙皮板搭接要求确 定蒙皮板的长度,得出数值按 0.1~0.5%进行放大画出顶板排板圆; 2.4 画出顶板圆中心线,以圆中心线为钢板中心线开始进行排 板; 3,顶板排板步骤 3.1 拱顶排板 3.1.1 扇形排板 排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定, 排板的形式 分为:单板,双板拼接和多板拼接三种; a 以顶板圆圆心为储罐中心顶板圆心,依据设计图纸提供的数 据绘制储罐中心顶板图; b 以顶板圆中心线作为扇形钢板中心线,依据设计图纸提供的 相关数据开始进行扇形排板; c 对扇形钢板进行组,对得出最为经济的下料排板图; 3.1.2 人字形排板 a 排板先从顶板圆中心线开始排,然后分别以两中心线相邻的 钢板为始端, 45°角度依次进行排板; 以 初始排板尽可能用大规格 钢板,接近边部时,改用小规格板; b 待全部排板完毕之后,开始对不规则边部钢板进行整板组对 得出最为经济的下料排板图; 3.2 浮顶排板 3.2.1 外浮顶和内浮顶排板(浮顶单盘,双盘的底板及顶板) 的排板,均可按储罐底板排板方法进行; 3.2.2 单盘的排板采用条形排板或人字形排板(若设计无要求) 均可;

3.2.3 浮舱内(外)边缘板和环向隔板的排板可参照储罐底板 边缘板及壁板相应要求及方法进行; 4,顶板排板必须遵循的原则及注意事项 4.1 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm. 4.2 瓜皮板排板采用搭接接头时,若设计无特殊要求,必须满 足搭接宽度不小于 5 倍板厚. 4.3 弧型罐顶,采用搭接必须注意上下搭接的宽度及左右搭接 宽度,最窄的地方必须满足 5 倍板厚. 4.4 单块顶板本身的拼接宜采用对接. 4.5 排板过程中需要考虑搭接顺序问题,处于下面的钢板在排 板过程中宜用虚线表示. 4.6 排板时要多考虑规格及排板方式,力求寻找最简单,经济 的排板方式. 结语 文章论述的储罐排板技术, 对节省钢板用量及减少废料产生有 一定的促进作用.在倡导节能减排的当今社会,我国大力增加储罐 建造的阶段,仅借此文与该领域同仁共同探讨储罐排板技术,愿为 初涉该领域的同仁和技术人员在工作中起到抛砖引玉的作用. 撰写本论文参考引用的资料: [1],GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 [S]; [2],GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收 规范》[S]; [3],SHT3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工 艺标准》[S].

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石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐排板技术
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 引用次数: 孙英杰, 王红梅 中建三局第三建设工程有限责任公司,湖北,武汉,430074 城市建设 CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN 2009,""(31) 0次

参考文献(3条) 1.GB 50341-2003.立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 2.GB 50128-2005.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 3.SHT 3530-2001.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

相似文献(10条) 1.期刊论文 程久欢.贾士栋.叶忠志.CHENG Jiu-huan.JIA Shi-dong.YE Zhong-zhi LNG低温储罐内罐底板与环板排板的探讨 -石油工程建设 2009,35(2)
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1.圆筒式压力容器排板工艺 圆筒式压力容器排板下料,是压力容器制造工艺首先要解决的技术问题.以往,工程技术人员使用的是传统的设计方法,即手工计算,手工绘图.设计者要处理大量数据,查阅有关设计规范,设 计步骤繁琐,设计周期长.更主要的是设计质量差,如设计图纸不规范,设计计算出差错等.这种设计方法不能满足石化工业的发展需要,急需改进.CAD技术是现代设计方法的一种,它完全能 够替代传统的设计方法,而且大大提高了设计效率和设计质量.

5.期刊论文 李保国.牟永春.曾晖 20000m3拱顶储罐顶板支撑网架组装及罐底焊接 -油气田地面工程2006,25(3)
以20000m3拱顶储罐为例,对罐顶板支撑网架结构和罐底"人"字形排板的焊缝分布情况进行分析,研究,确定了先进,合理的组装方法和焊接顺序,加快了施工的进度,提高了施工的质量 .这种特殊结构的罐顶组装和罐底焊接方法为同类工程的施工提供了借鉴作用.

6.期刊论文 徐步云.徐航.Xu Buyun.Xu Hang 圆筒形压力容器计算机排板工艺系统 -石油机械2000,28(11)
现有Auto CAD制图中零部件形状相同但几何尺寸不同时仍需多次绘制,应用计算机高级语言和Auto CAD接口技术,采用变参数绘图方法,可解决上述问题.使用计算机高级语言编程是变 参数绘图的技术关键,所编程序一是要包括科学计算,二是要生成一个"命令组文件".研制的圆筒形压力容器和大型圆柱形储罐计算机排板工艺系统是变参数绘图方法在实践中的应用.系统 在大庆油田,辽河油田和胜利油田等石油化工和油田建设单位的广泛应用,收到了良好效果.

7.期刊论文 李丽娜.张永存.高炳军 圆柱形大型储罐罐底排板与拼板软件开发 -石油化工设备2008,37(4)
通用VBA对AutoCAD的二次开发,编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序.此程序不但可给出排板及拼板图形,还可提供中幅板利用率,焊缝长度及切割长度,可为合理中幅板尺寸 的选择提供依据.

8.期刊论文 陈中山 大型原油储罐罐底安装方法 -科技信息2008,""(35)
本文介绍了国内大型原油储罐建设工程中,应用新的组装工艺方法安装罐底板的过程,方法及技术.

9.期刊论文 袁学军 拱顶罐的扇形顶板展开放样 -化工建设工程2004,26(3)
化工工程建设中经常需要新建一些储罐,容积为20 000m3以下的储罐一般采用拱顶罐结构.拱顶的排板形式,通常分为人字形排板和扇形排板两种形式.其中,扇形排板的施工需要 掌握展开放样的技术.下面以20 000m3油罐为例,介绍瓜皮顶展开放样的方法.

10.期刊论文 安金龙 钢制拱顶储罐建造过程中的若干问题 -石油工程建设2004,30(2)
钢制拱顶储罐在油田地面工程建设中得到广泛应用,其建造技术已基本成熟.文章对建造过程中经常遇到诸如罐顶的排板及瓜皮板的套裁,瓜皮板的焊缝间距,拱顶的变形,壁板的高 度,壁板的板头预弯,罐底中心板的布置,边缘板的最小尺寸的确定,储罐焊接,盘梯的预制与安装,罐体试验与基础沉降等项中的问题进行了较深入的探讨和妥善的处理,这对保证工程 质量有着积极的意义.

本文链接:http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_csjsysywd200931169.aspx 下载时间:2010年6月10日

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