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压力容器焊接的质量控制


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焊接

20 (   0 5 4)

() 2 焊接过程 中, 发现 两侧 未熔 合 , 明温 度过  如 说

锤击, 待冷却至室温再进行矫正。  
f 稿 日期 收 2 0

  0  o   0 5 1 8)

低 , 须停焊 、 热 , 必 加 加热 温度 不能 过高 , 则会 产生烧  否 穿等缺 陷。  
() 3 焊前 不能 强制形 固定 , 焊后 如 产生变 形 , 不得 
作者简介: 徐鸿宾,98年生, 16 高级焊工。  

压 力 容 器 焊 接 的 质 量 控 制 
哈 尔滨锅 炉厂有 限责任 公 司(506  104 )
压 力容器是保持 内部或外 部 压力 的容器 。为保 证  压力容器安 全正常运行 , 须保证 压力 容器 焊接质 量 , 必   否则将 可能发 生泄 漏 甚 至爆 炸事 故 , 及 操作 人 员 的  危

杨文伟 

和封 头拼接 焊缝 与 相邻 筒节 的纵缝 应 错 开 , 焊缝 中 其  

心线之 间的外 圆弧 长一般 应 大 于简 体 厚度 的 3倍 , 且 
不 小 于 10mm。 0   

人身安全。本文对影响压力容器焊接质量 的因素进行 
分析 , 采取相应 的措施 , 影响 焊接 质量 的工序 进行控  对
制, 从而保证 压力 容器的焊接质量 。   压力 容器焊接质量 的控制 主要 包括焊 接前 准备 控 

() 2 在压力 容器 上焊 接 的l 吊耳 和 拉筋 的垫 板  临时 等 , 采用与压 力 容器 壳体 相 同或 在力 学 性 能 和焊接  应

制、 焊接过程控制 和焊接后检验控 制 。  
1 焊 接前准备控 制   

1 1原材料质量控 制  . () 1 压力 容器 制造 单位 应通 过 对材 料进 行复 验 或  对材 料供货单 位进 行 考察 、 审 、 踪 等方法 , 保 所  评 追 确 用 压力容器材 料 符合 标 准 , 投用前 应 检 查有 效 材 料  在 质量证 明文件 , 并核 对 材料 上 的有效 标 志 。材料 标 志  与质量证 明书完 全 一致 , 否则 不 得 使用 。用 于制 造 受  压元件 的材料 在切 割 ( 或加 工 ) 前应 进行标 记移植 。   ( ) 于制造压力容器受 压元 件 的焊接材料 , 2用 应按  相应标准制 造 、 验 和选 用 。焊接 材 料 必须 有 质量 证  检 明书和清晰 、 固的标志 。 牢   12 焊接工 艺评定  . 压力容器产 品 施 焊前 , 对受 压 元件 之 间的 对接 焊  接接头 和要求全焊 透的 T形焊接 接头受 压元 件与 承载  的非受压元件 之 间全 焊 透 的 T形 或 角接 焊 接接 头 , 以  及受压元件 的耐腐蚀堆焊层都 应进行焊接工 艺评定 。   1 3 焊工资格  . 焊 接压 力容器 的焊工 , 必须按 照《 锅炉 压力 容器 焊 

性能方面相 似 的材 料 , 并用 相 适应 的焊 材 及 焊接 工艺  进行焊接 。l 吊耳和拉筋 的垫 板割 除后 留下 的焊瘤  临时 必须打磨平 滑 , 应按 图样 规 定进 行 渗透 检 测或 磁粉  并 检测 , 确保表 面无 裂 纹 等缺 陷 。打 磨 后 的厚 度 不应 小  于该部位 的设 计厚度 。   () 3 不允许强力组 装。   () 4 受压元 件之 间或 受压 元件 与非 受 压元 件组 装  时的定位焊 , 若保 留成 为焊缝金 属 的一 部分 , 应按受  则 压元件 的焊缝要 求施焊 。  
3 焊 接 后 检 验 控 制 

3 1 外部检查  .

() 1 形状 、 尺寸 以及外观应符 合技术标 准 和设计 图  样 的规定 。   () 2 不得有 表面 裂 纹 、 未焊 透 、 熔合 、 面气孔 、 未 表   弧坑 、 未填 满和肉眼可见 的夹渣 等缺 陷 , 缝上 的熔 渣  焊
和两侧 的飞溅 物必须清除 。   () 3 焊缝 与母 材应圆滑过渡 。  

() 4 使用抗 拉 强度 规 定 值下 限 ≥5 0 M a的钢 材  4  P 及铬 一钼低 合金钢材制造 的压 力容器 , 氏体 不锈 钢 、 奥  

工考试规则 》 行 考试 , 得焊工 合 格 证后 , 能在 有  进 取 才 效期 间内担 任合格项 目范 围内的焊接工作 。  
2 焊 接 过 程 控 制 

钛 材和镍 材制造 的压力 容器 , 低温 压力 容器 , 球形 压力  容器 以及焊缝 系数 取 10的 压力 容 器 , 焊缝 表 面不  . 其 得有咬边 ; 除此 以外 的压力 容 器 的焊 缝 表 面 的 咬边 深  度不得 大 于 0 5 m 咬 边 的连 续 长 度 不 得 大 于 10 .   m, 0  t/ 焊 缝 两 侧 咬 边 的 总 长 不 得 超 过 该 焊 缝 长 度 的  q ̄ e, / /
l O% 。  

() 5 角焊缝 的焊脚 高度 应符 合技 术 标 准和设 计 图  样要求 , 外形应平缓过 渡。   3 2 无 损 检 测  .

() 1 不宜采用 十字 焊缝 。相 邻 的两筒 节 间 的纵 缝 

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焊接

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压力容器的无损检测方法包括射线、 超声、 磁粉、  
渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计 图   样和有关标准 的规定选择检测方法 和检 测长度 。   对压力 容 器 对 接 接 头 进 行 全 部 ( 0 % ) 局 部  10 或 (0 ) 2 % 无损检测 : 当采用射线检 测时 , 其透 照质量 不应  低于 A B级 , 其合格 级别为 Ⅲ级 , 且不允许有未 焊透 ; 当  采用超声检测 时 , 其合格级 别为 Ⅱ级 。   对 G 10 19 、 B 5 - 19 B 5 - 9 8 G 1 1 9 9等标 准 中规 定 进  行全部 (0 % ) 损 检 测 的压 力 容 器 、 三 类 压 力 容  10 无 第 器 、 系数取 1 0的压力 容 器 以及 无法 进 行 内外 部  焊缝 . 检验或 耐 压 试 验 的压 力 容 器 , 对 接 接 头 进 行 全 部  其 (0 % ) 10 无损检测 ; 当采 用射 线检 测 时 , 透照 质量 不  其 应低 于 A B级 , 其合格级别 为 Ⅱ级 ; 当采用 超声检测 时 ,   其合格级 别为 I 。 级   公称 直径 ≥2 0 I 或公 称 直 径 ≤20m 其壁  5  n( n 5  m, 厚 > 8m 的压力容器接管 对接 接头 的无损检测 比例  2  m) 及合格 级别应 与压 力 容器 壳 体主 体焊 缝 要 求 相 同; 公  称直 径 ≤2 0m 其 壁厚 ≤2   m 时 , 5  m, 8m 仅做表 面无损检  测, 其合格级 别为 J 4 3 —9 B 7 0 4规定 的 I 。 级  
33 耐压试验  .

体 , 留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外  滞
表面应保持 干燥 , 当压力 容器 壁温 与液体 温度接 近 时 ,   才能缓慢升 压 至设 计压 力 ; 认 无泄 露后 继 续 升压 到  确 规定 的试验压力 , 保压 3   i , 后降至 规定试 验 压力  0mn 然 的 8 % , 压足够时间进行检查 。 0 保  
液 压试验 后的压力容器 , 合无 渗漏 、 可见 的变  符 无 形 、 验过程 中无 异 常 的响声 和 对抗拉 强 度 规 定值 下  试 限 I5 0MP 的材料 , > 4  a 表面经无损检测抽查未 发现裂纹 

的为合格 。   () 2 压力容器做气 压试 验时 , 应先缓慢 升压 至规定  试验 压力 的 1% , 压 5~1  i , 0 保 0 mn 并对 所有 焊缝 和连  接部 位进行 初次检查 。如 无泄 露可继续 升 压到 规定试  验 压力的 5 % 。如无 异 常现象 , 后按 规 定试 验 压力  0 其 的 1 %逐级升 压 , 0 直到试验 压力 , 保压 3  i。然后 降  0m n 到规定试验压力 的 8 % , 压足够 时间进行 检查 , 7 保 检查  期间压力应保 持 不 变。气 压试 验 过程 中 , 力 容 器无  压 异常响声 , 经肥皂液或其他 检漏 液检查 无漏气 , 可见  无 的变形 即为合格 。   总之 , 通过对影 响压 力容 器 焊接 质 量 的各 道 工序  进行控制 , 能有效地减少焊 接缺 陷产 生 的机 率 , 而保  从 证 压力容器 的焊接质 量。   ( 收稿日 期 20 0 0 ) 05 2 2 

压力容器的耐压试验 分 为液压试 验 和气 压试 验 两 
种。  

() 1 压力容器 做液压试验时 , 压力 容器 中应 充满 液 

作者简介: 杨文 1 0 伟, 7 年生, 工程师。 9 学士,  

搅 拌摩 擦 焊 焊 接 接 头 组 成 

织 ; 影 响 区是 热 机 影 响 区 以 外 的 部 分 区域 , 区金 属  热 该

没有 受到焊具 的机械搅拌 作 用, 只在摩擦 热循 环的作 用  

以搅拌摩擦 焊焊缝 中心为界 , 焊缝 分为 两侧 , 即前  下 发 生 了 晶 粒 长 大 现 象 , 成 了粗 晶 的微 观 组 织 ; 影  形 热
进 侧 ( d a cn   ie A v n ig Sd ,AS 和 后 退 侧 ( eraig Sd , 响 区 以 外 为 未 受任 何 热 机 影 响 的母 材 , ) R tet   ie n   其微 观 组 织 和 力 

R ) S 。焊 缝 的前 进 侧 和后 退 侧 是 由 焊具 的 旋 转 方 向 和 前  学性 能 均 未发 生 变化 。  

进 方 向 所 决 定 的 。在 焊缝 的前 进 侧 , 具 的 旋 转 方 向与  焊
焊 具 的 前 进 方 向 相 一 致 ; 焊 缝 的后 退 侧 , 具 的 旋 转  在 焊
方 向 与 焊 具 的 前 进 方 向相 反 。  

搅 拌 摩 擦 焊 焊 接 接 头 由 焊 核 ( l  u gt WN)  WedN ge, 、

热 机 影 响 区 (hr l Mehncl   f c d Z n , Te ma — ca i l Af t   o e ay e e  
T Z、 影 响 区( a Afce oe HA ) 未 受 影 响  MA )热 Het f tdZ n, Z 和   e 的部 分母 材 ( ae tr l M) 组 成 , 图 1  B s Maei , aB 所 见 。

焊核是在焊具 的强烈搅拌 摩擦作 用下 , 属发 生显  金
著 塑 性 变形 和 完全 动 态 再 结 晶 所 形 成 的 细 小 、 轴 晶 粒  等
的 焊 缝 中心 区域 ; 热 机 影 响 区是 邻 近 焊 核 的 外 围 区 域 ,  
图 1 搅 拌摩擦 焊 焊接接 头组 成 区域   

此 区金 属 在 焊 具 的 热 机 作 用 下 发 生 不 同 程 度 的 塑 性 变 
形 和 部 分 再 结 晶, 成 由 弯 曲 而 拉 长 晶 粒 组 成 的微 观 组  形 ( 会杰 刘 供稿 )  


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