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陶瓷刀具干切削等温淬火球铁(ADI)的磨损机理研究


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第2 6卷

第 1 期 

摩 擦 学 学 报 
TRI BOLOGY 

V O  l26, NO 1   

2 0 年 1月 06  

J n,2 0   a 06

陶 瓷刀具干切 削等温 淬火球 铁 ( D ) A I   的磨损机 理研 究 
郭旭 红 ,芮延年 ,朱 圣领 , 桂 岩 董  
( 州大 学 机 电工 程学 院 , 苏 苏 州 苏 江 25 2 ) 1 0 1 

摘要 : 采用 陶 瓷 刀具 ( C 5 ) Y 硬 质 合 金 刀 具 对 等 温 淬 火 球 墨 铸 铁 ( 下 简 称 A D材 料 进 行干 式 精 车 切 削 试  C 60 和 G6 以 D
验 , 用带 有 x射 线 能 谱分 析 的 扫描 电子 显微 镜 观察 刀 具 磨损 表 面 形貌 , 能 谱 仪 对 刀具 磨 损 微 区 和 工 件 表面 成 分  采 用

进行 分 析 ,用 x 射 线 衍射 仪 对 刀 具 、A I 料 和 切 屑等 试 样 进 行 物 相 分 析 , 究 陶 瓷 刀 具 磨 损 形 态 及 其 磨 损 机 理 . D 材 研   结果 表 明 : 刀具 磨 损 的主 要形 式 为 磨 粒 磨 损 、粘着 磨 损 、扩 散 磨损 及 微 崩 和 脱 落 ; I AD 材料 中含 有微 量 A 和 T 元  l i 素 , 较高 速 度 下切 削 AD 材 料 时 , 在 I 刀具 与 工件 之 间的亲 和 性 增 加而 导 致 粘 着 磨损 ;在 刀具 前 刀 面 平 均 切 削温 度 大  于 8 0℃以上 时 , I 料 中 的元 素 F 和 S 扩 散 到 刀 面 , 0 AD 材 e i 刀具 中 的元 素 A 和 T 扩 散 到 A I 料 表面 , 而 加剧 刀  l i D 材 从 具 的磨 损 ; 切削 后 AD 材 料 表 面 出现 的 Al 相 及 切 屑 中的 F C 相 等 高 硬 度 化 合 物颗 粒 是 造 成 C 5 具磨 粒 磨  I   O。 er C60刀
损 的 主要 原 因 .  

关 键 词 :等温 淬 火 球 墨铸 铁 ( D; 瓷刀具 ; 损 机理 ;刀具 寿 命  AD 陶 磨 中 图 分类 号 : G1 56TH17 3 T 1.; 1 .  文献 标 识码 :   A 文 章 编号 :10 —55 2 0 )10 7—6 0 40 9 (0 6 0—0 30 

等温淬 火 球墨 铸铁 ( u tmp rdD ci  rn  A se ee  u teIo , l
以下 简称 AD ) 具 备许 多 优 良可 靠 的机械 性 能 , I, 能 

1 实验 部分   
1 1 材 料制备及性能  .

够最大 程度地发挥 球墨铸铁 的潜 在能力 , 其制造技 术 
引起 各国材料工作 者和铸造工程 界的广泛重视 [ . 1   q] 目前 , 内各 生产 厂家 生产 出 的 AD 材 料的 材  国 I 质 相差 较大 , 尚未 有统 一 的国家 标准[ , 2 采用 传统 的  ] 加 工方 法和 刀具 加工 AD 时 , I 其加 工性 能和 锻钢 相  当 , 具磨 损 严重 , 用 寿命 较 短 , 刀 使 属于 较 难加 工 材 

试 验 材料 采 用 经过 等 温淬 火处 理 的 AD , I 由中  国南车 集团戚墅堰机 车车辆工 艺研究所提供 . 其成分 

为( 以质量 分数计 ) . 0, 、2 8  S 、 . 0 3 6 9C . 5/ i 0 3 %Mn  5 9 5 、
0 6  C 、 . 0 Mo 0 1 %C 、 . 3 %P 0 0 6 . 0/ u 0 3  9 6 、 . 0 r 0 0 5 、 . 1 

S 0 0  A10 0 4, i抗 拉 强 度 c 一12 0MP , 、 . 5/ 、 . 0   T ; 9 5 9 5 r   0  a  b

料 L ; 较低 的 切削速 度 下车 削 加工 AD 4在   I时会 产 生  积 屑 瘤[. 5 文献 E -9 指 出, I ] 6 1 AD 材料 的机 械加工 有  2 大难 题 : 一是 A 材 料的硬 度很高 ; DI 二是 在切削 过 
程 中 AD 材料 的微 观组 织会 发 生 明显 的变 化. 目 I 到   前 为止 , 内外学者 采用 陶 瓷刀具 加工淬 硬钢 、 国 不锈 

屈 服强 度 

一90MP , 0   a 延伸 率  一3,,   冲击 韧性  9 5

一3 /m 硬度 4 HR . 墨铸铁为 尺寸  0mm  5Jc , 8 C球 4 
×4 0mm 的圆柱形 试样 , 0  先经 8 0℃保 温 2h达 到  9   奥 氏体化 , 然后 在硝酸槽 中于 3 0 3 0℃下等温 1   4- 6   h 后空冷 , 基体组 织为下 贝氏体.  
1 2 试验方法  .

钢、 钛合 金 、 基合金 和冷 硬铸 铁等难 加 工材料 时刀  镍
具 磨 损及 其机 理等 方 面 的研 究成果 较 多[ ]而 有  1 ,  M 关利用 陶瓷刀具加 工 AD 材料 时其磨损性 能和机理  I 等 研究成果 很少.   鉴于 此 , 本文 作者 基于切 削磨 损试验 , 对磨 损表 

试验 用车床 型号为 C 1 0 采 用机 夹不 重磨 陶  A6 4 , 瓷刀片进行切 削试验 , 并用硬 质合金作 为对 比刀 具材 

料. 陶瓷 刀 具 ( 1 。T C复 合 陶 瓷 ) 刀 片 由瑞 典  A  / i O 的
S AND K 公 司 制 造 , 号 S GA1 0 0  1 2  VI 型 N 2 4 8 T0 0 0 C 6 0 其尺 寸为 1  C 5, 2mm×1  2mm×4 8mm; 片装  .  刀

面形貌进行 微观分析 , 究了不 同切削速 度下陶瓷 刀  研 具 干 式 车 削 ADI时的 磨 损 形 态 及 其 机 理 , 望 为  期
ADI 材料 的推 广应用提供 实验依据.  
基 金 项 目; 州 大学 青 年 基金 资 助 项 目 ( 17 1 ) 苏 Q3 12 6 .  

夹后 刀具 的几何 参 数为 :o 一6,。 。 一 一4, 7一 。n 一6 ,   。   一7 。/ 一1。刀尖 圆弧 半径 ,一0 8mm, 5,r 5 , C   . .    负倒棱 

收 稿 日期 l050 —2修 回 日期 :0 50 一2联 系 人 郭旭 红 ,— alx h n g o ua eu c    0 —20 ’ 2 2 0—9o / em i u o g u  ̄sd .d .n : 作 者简 介 : 旭红 , ,9 3年 生 , 授 , 士 生导 师 , 郭 男 16 教 硕 目前 主 要从 事 切削 加工 技 术研 究 .  

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报 

第2 6卷 

刀具寿 命缩短约 1 2 右. /左 因此 , C 6 0陶瓷刀  用 C5 b ×7  .    o一0 1mm×( 6)硬 质合金 刀具 的牌号 为  倍 , 一2 。; DI 切 Y , G6 装夹后 刀具的几何参 数分别为 :o 5,o 。 具 干切 削 A 时 , 削 速度 仍 然是 影 响刀 具 寿命 的  7一1 。a一9,     九一0 , 一4 。 一4 。y  。切削 参数 按 照精 加  重要 因素. 。   4,   6,。一0. 工选 取 , 削速 度 口 分 别选 用 5  mi、 9m/ n 切   7m/ n 8  mi  
以及 1 1m/ n 4  mi,背吃刀量 a—O 3mm, p .  进给速 率 厂  


图 2示 出了 V一5  mi , e 7 m/ n时 2种刀具切削 A   DI

0 1  . 6mm/. 具磨 钝标 准取 后 刀面 磨 损值 V   r刀 B一 用 自然 热 电偶法 测量刀具 前刀面平 均切削 温度 ,  

0 3mm, .  切削 方式为干式 切削.  

用4 O倍工 具显微 镜测 量刀具 主后刀面 磨损量 V B值  随切削时 间和 切削 速度 的变 化规律 , 并观察前 后刀面  的磨 损形 态. 削试验 结束 后 , 带有 x射线 能谱分  切 用 析 的 HI AC   一7 T HIS 5 0型 扫 描 电 子 显 微 镜 ( E   S M/ E X) 察 刀具 磨 损 表 面 形 貌 , E AX P 90 DA 观 用 D   V90   型能谱 仪对 刀具磨损微 区和工 件表面成分进 行分析 ,  
用 D MAx一 / ⅢC型 x 射 线衍 射 仪 ( RD) 刀具 、 X 对 工  件和 切屑等试样进行 物相分析.  
lO 0  ,/ i  m n

Fi     W e rc m pa io be we n CC65   n   g2 a o rs n  t e   Oa d

YG 6 a t rc tng A DI   fe   uti    

2 结 果与 分析 
2 1 后 刀面 的耐 磨性  .

图  

C 5 和 YG C6 0 6切削 AD 时后 刀 面磨 损 曲线 的对 比图  I

时后刀 面磨损 量. 见 , C 5 可 C 6 0刀 具寿 命为 2 7mi , 0  n 

用C 5 C6 0陶瓷刀具干 切削 AD 进 行后刀面 磨损  YG6刀 具 寿 命为 1 6mi, C 5 I 2  n C 6 0刀 具 寿 命 是 YG6   . 在试 验 中 , 切削速 度调 至 8  mi , 当 9m/ n时   试验 , 其结果见 图 1可 见 , . 随着切削速度 增加 , 刀具磨  的 1 8倍.

YG6的刀具寿 命大约 只有 1  n 因此 , 刀具 寿命  2mi. 就
而言 , C 5 C 6 0干切 削 AD I比 YG6具 有 明显 的 优 势 ;   且切 削速 度越 高 , C 5 C 6 0刀具 的优 势越 明显. 这是 由   于 C 6 0刀具具有高 硬度 , C5 其耐磨性 和热震性均 优于 

Y G6刀具 ; 加之 , C 5 刀 具与 A 材 料之 间的摩擦  C 60 DI
系数 小[ 切 削过 程 中相 互 间亲和 能力 低 , 学性 能  1  , 化

稳定 , 更适合在较 高温度下 切削加工 较高 硬度 的材料 
( ADI . )  
l0 0  ,/ n mi   l     50 2   00

2 2 刀具 的磨损形态  . 图 3和 图 4示 出了切 削 速度 分 别 为 5  mi、 7m/ n 
8  mi 9m/ n和 1 1m/ i 4  m n时 , C 5 C 6 0刀具 主 后刀 面和 

Fi    W e rc veofCC65 ’ l n   a e a t rc t ig A DI g1 a   ur     O Sfa k f c  fe   u tn    

图 1 C 6 0切 削 AD 时后 刀面 的 磨 损 曲线    C5 I

前刀面 的磨损表面形 貌 S M 照 片. 见 , 以上切削  E 可 在
速 度下 , 具前后 刀 面均 出现 磨损 , 磨损 区出现磨  刀 且 粒 磨损 、 着磨 损和 扩散 磨 损特征 , 切削 刃 附近 有  粘 在 明显的微崩特征 .  

损速 度加快 . 同一 切削速度 , 对 随着切削 时 间增 加 , 刀  具 后刀面磨 损不断 加大. 同切削速度 下刀具后 刀面  不 的磨损 曲线形状也 不同 : 在  一5  mi , 具磨  7m/ n时 刀

不 同切削 速 度下前 刀面 和 后刀 面磨 损 区 的磨 损  损平缓 , 损 曲线基 本符合典型 的刀具 后刀面磨 损 曲  形 态 也不 尽相 同 , 磨 如  一5  mi 7m/ n时后 刀 面上 的陶  线图 ; 1 1m/ n时 , 在 4  mi 刀具磨损很快 , 损 曲线相对  瓷材料 出现较大面 积脱落和微 崩 , 损区边缘 磨痕 较  磨 磨 陡直 ; 当  一8  mi , 具磨损 和磨损 曲线 的  明显 , 犁 沟槽 没有 完全 覆 盖刀 面磨 损 区 , 稳 的磨  而 9m/ n时 刀 耕 平 陡直程 度介于 5  mi 7m/ n和 1 1m/ n之 间. 4  mi 刀具使  粒磨损特征不 明显[ 图 3 a ] 前 刀面 月牙洼 区域有  见 () ,

用 寿命 随着 切削 速 度增大 依 次 减少 , 中 5  mi  小 部分粘 着 [ 图 4 a ] 随着切 削速 度不 断提 高 , 其 7m/ n 见 (). 后  时 的刀具寿命分别是 8  mi 1 1m/ n的 20 刀面 磨损 区域 的 陶瓷材 料没 有较 大面 积脱 落 和产 生  9m/ n和 4  mi .  倍 和 5 0倍 , . 在给 定 的试 验条 件 下 , 削 速度 增大 1 较深 凹坑 , 切削 刃 附近 有 明显 微崩 , 切   但 耕犁 沟槽 的 峰 

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第 1 期 

郭 旭红 等 : 陶 瓷 刀具 千 切 削荨 温 淬 火 球铣 ( D的 蹭损 机 理 研 究    AD

2 3 刀具 的磨 损 机理   .

图 5和 图 6分 别 示 出 了 切 屑试 样 和 ADI 料 试  材

( )M a ni e  h t   fA R e i  i. ( (   0 d g f d p o o o    T & n f 3 c) 3 0 0× ) i g   F g 3 SEM  c o r p   fCC6 0s f n fc   i    mir g a ho   5 ’ l k a e  a
w h n d yc ti g ADI e   r   u tn    

( ) M a rfe   h t   fB a e n fg 4 c (   O d gt id p o o o     r a i i . ( ) 3 0 0× ) [   F g 4 SEM  i o a h o  i    m c grp   fCC6 0s r k  a e r 5 ’ a e fc    
w h n d y c ti g ADI e   r  a t   n  

圈 3 C 6 0 瓷 刀 具 于 切削 AD 时 主 后 刀 而 的   C5陶 I   磨 损 表 面形 貌 s M 照 片 E  

固 4 C 6 0陶瓷 刀 具 干 切 肖 A I 前 刀 面的    C5 I D 时 『

谷 和 间 距 较 均 匀 , 形 沟 槽 深 度 基 本 不 变 , 主 切 削  球 沿 刃 测量 出的 平 均 间距 约 l m , 示 出 较 平稳 的 磨粒  0u 显

磨损形貌 S M 照片 E  

磨损特 征[ 3 b c d ] =8 m ri 时前  面  样的 X D 图谱. 图 (、 和 )m 9 / n   a R 可以看出, 在圳屑试样的 X D图谱  R
月 牙 洼 区 域 没 有 明显 粘 着 [ 4b ] 一 1 1m/ i  中存在衍射峰较高的 F C 相 , 图 () m 4  r n a e r 在切削后的 A I D 材料  。 O 相 . 因此 , 削 ADI材 料  切 时 , 刀面月牙洼区域有明显的粘着和扩散特征[ 前 见  巾 出现 衍 射 峰 较 高 的 A1
图 4 c和 d ] ( ).  

时 CC60刀 具 产生 磨 粒 磨 损 的原 因 是 由于 ADI材料  5

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第2 6卷 

随着 切削速 度提 高 , 切削 过 程趋 于平 稳 , 崩和 脱 落  微
相对减弱 ( 图 3和图 4 . 见 )  

图 7示 出切 削前和 切削后 AD 材 料试样 表 面元  I

40  

5  0

60  

2 /   口 (  )

Fi    XRD  te n o  g5 pa t r   fADIc p     his

图 5 切 屑试 样 的 的 XR 图 谱  D
4   6   8  

Ene g ke   r )/ %

( )B f r  u i g a e o e c tn  
F0  

A1  


2 () 口, ”  

, . l    

i  
En r y / e   eg k%

J八     L

F g 6 XRD  at r   fAD1wo k ic ’ s ra e a tr c ti g i    p teno    r p e eS u fc   fe  u tn    

图 6 AD 材 料 切 削后 表 面 的 XR 图谱    I D

中含有类 似 于 A  和 F C 1 O。 e r的高硬 度化 合物 颗粒 .  

( )Afe  u tn   b tr c ti g
Fi    ED AX  a     h   u f c     g7 m p oft e s r a e ofAD1wor pic     k ee be o ea   fe   uti   f r   nd a t rc tng

加之 , DI A 材料本 身 的强度 和 硬度较 高 , 且铸 件材 料  中含有 硬度较 高 的杂质[ , 件 中这 些高硬 度颗粒 及  3工 ]
杂 质在 法 向载 荷作 用 下被 压入 刀一 接触 区, 切 削  屑 在

图7 A I   D 材料 切 削 前后 表 面元 素组 成 的 E AX 图谱  D

D 被测元 素序号 大于 1 , 0 在试验  过 程 中 , 过 高 硬度 颗 粒 的 犁 沟作 用 使 刀具 表 面 剪  素组成 的 E AX 图谱 ( 通 切 、 皱和切 削 , 犁 从而 在刀具表面 产生沟 槽[,]磨粒  过程 中采用 自然 热 电偶法 测 量 出此时 的 刀具前 刀 面  11 , 3  4
磨损是 造成 C 6 0刀具磨损 的主要 原因. C5  

平均切削温度为 8 5℃)可 见 , 2 . 切削后 出现了元素 Ti  

1的 峰 值 有 所 增 加 , 明 C 6 0刀 具 中  说 C5 另外 , 口 一0 3mm, =0 1  在   .  厂 . 6mm/ r的条件 下  且 元 素 A   O。 i 元 1 i 切削 AD 时形成崩碎切屑 , 屑接触长度很短 , I 刀一 切削  A1 和 T C相在 切削 过程 中分 解后 , 素 A 和 T  DI 图 示 力 集 中在 切削 刃 附近 , AD 材料 的强 度 和硬 度 较  扩散到 A 材料表面 和切屑 中. 8 出磨损后 刀具  而 I

D X 高, 单位 面积 上 的切 削 力和 锻 钢相 当[ 由于 切削 面  主后刀面 A 点和前 刀面月牙洼底部 B点 的 E A 图   ,
见图 3c 和 图 4 c ] 可见 , () () . 切削 后 AD 材料 中的  I 积 (  ) , n ×厂 小 单位 面积上 承受的 切削抗 力较大 , 刀具  谱[ 元素 F e和 s 扩 散 到 刀 面 ; 于 切 削 时 温 度 较 高 , i 由   的 刀 尖 处 很 容 易 引 起 崩 刃 , 是 C 6 0刀 具 切 削  这 C5 C5 AD 材料 时刀具 磨损的 另一个原 因. I 崩刃的大小 主要  C 6 0刀具 表 面始终 与具 有 较高 化学 活性 的新 鲜 表  两   取 决于 单 位切 削抗 力 , 在切削 速 度较低 时 , 削变 形  面接 触 , 摩擦 面 间容 易发 生化 学元 素 的相 互扩 散 , 切 加剧 了刀 具 的 磨  系数 ( )   较大 , 相对 中高速 时的单 位切削抗力较 高m] , 扩散 削 弱 了刀 具 材料 的力 学 性 能 ,   损L 比较 图 8a和 b 可见 , 刀面 的扩散 程度 比后  1  . ( ) 前 崩 刃程 度也较大 [ 图 3 a 和 图 4 a ] 另一方面 , 见 () ( ). 从  文 献 I] S 可知 , 在低速 下干 切削 AD 材料 时会产 生积  刀 面大. 是 由于 A   基 陶瓷 刀 具 的导 热 系 数 较  I 这 1 O。

1  , t一 。和 屑瘤 ( u ) 在切 削 力作 用下 , 旦积 屑 瘤脱落 , 使  低[ 而在 本试验 中采用 负前角 (o 一6) 负倒棱  he, 一 会 刀具表 面材 料脱 落和 崩刃 , 一步加 剧刀 具磨 损 ] ( .  进 .   O 1mmx一2 。的刀具切 削 A 材料 时 , 6) DI 切削热大 

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第 1期 

郭 旭红 等 : 陶 瓷刀 具 干切 削 等温 淬 火 球铁 ( D的磨 损 机理 研 究    AD

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2  

4  

6   En g / eV  er y k

8  

2  

4  

6  

8  

Ene g k V  r y/ e

( )E a DAX  p o   on     fe   a  ma   n p i tB a t rwe r

( )EDAX  p o   on   a t rwe r b ma   n p i tA  fe  a  

Fi    EDAX  a     ute ’  ura e a t rc tn   g8 m p ofc t rs s fc   fe  uti g

图 8 切 削后 刀 具表 面 的 E A 图谱  D X

量集 中在 倒棱 附近 , 加剧 了前刀面 的扩 散倾 向.   另外 , I 料 中含有 微量 的元 素 A1 Ti在  AD 材 和 ,

[3 魏秉庆 , ] 梁吉 , 德海著. 吴 贝氏体球墨铸铁[ . M]北京 : 机械工业 
出版 社 ,0 1 20.  

较高 速度 下切 削 A 材料 时 , 1 T 与 C 6 0刀  DI A 和 i C5 具 中的元素 Al T 之间存在一定 的亲和力 , 和 i 使刀具  和 工件 的亲和性增 加 , 导致粘 着磨损 [ 参见图 3d 和  () 图 4 d ] 此 外 , 散 又能够 促进 刀具 与切 屑 的粘着  (). 扩
亲和 , 而进一步加剧 刀具的粘着磨 损L   从 】  .

[   郭旭红, 4] 陈澄洲. 奥贝球墨铸铁切削加工性能的试验研究 [] J.  
工 具技 术 ,9 6 3 ( 1 :—. 1 9 ,0 1) 15  
Gu     .Che   Z An e p rme t l s u y o   h   u f c   oXH n C  .   x e i n a  t d   f t e s r a e

q a t o a sei —ant ute at rn [ ] T o  uly f utnt b ii d ci cs i s J . o l i e e l o
En ie rn gn e ig,1 9 , 0( 1 15  9 6 3 1 )t— .

[5] 郭旭红 , 陈澄洲 , 刘军. 奥贝球 墨铸铁切削机理的研究[] 机械  J.
工程 材 料 ,9 7 2 () 3— 2 19 ,15 :03.  

3 结 论 
a C 6 0陶瓷刀具 和 Y . C5   G6 硬质合金刀具干 切 

Gu     ,Ch nC  oXH e   Z,Li .S u yo  h  utn   c a im  f uJ t d   nt ec tigme h ns o 

ase i —ant d ci ati n ( u tnt b ii  utecs r s ADI J . Maeil fr e e l  o )[ ] tr s o  a 
M eha ia  gn eig,1 9 , 1 5 : 0 3 . c nc lEn ie rn 9 7 2 ( ) 3 — 2 

削等温淬 火球 墨铸铁 ( D ) , A I 时 切削 速度是影响 刀具 

[6] P sb   R, ab n  .C rmi t 1w a  h nmahnn  f ah yI W l akJ ea c o   erw e  ciigo    l  

寿命的主要因素; 刀具寿命而言,C 5 就 C 60干 切 削 
AD 比 YG6具 有 明显 优 势 , 切 削速 度 越 高, 势  I 且 优
越明显.  

a s mprdd ci  o [ 'Wer1 9 ,23 . ut ee u tei n J. a,9 3 2—3 e lr ]  
[ 7] LtlfjG,mi     i ear S t G T.Mahn blyo utmprdd ci  t   h cia it fase ee u te i l i n C] r n su ,9 7T  eP bihd  r E 'Cur t s e1 9  oB  u l e . o . e I s

b C 5 . C6O陶瓷刀 具干切削 A 过程 中的主要    DI 磨 损形式为 磨粒 磨损 、 着磨 损、 散磨损 以及微 崩  粘 扩
和脱落 .  

[ 8] S a      , hr     Mahn blyo  l yd a se   eh K H W S amaSC. c iait  fal e  utm— i o prdd ci  o [] Itrainl o r a o  c ieT 1 ee  u tei n J.nen t a Jun l fMahn  o s l r o      
M a ua t r , 9 5,5( 0 14 5 14 9  n fcu e 1 9 3 1 ):  7 —  7 .

[ 9] God eg , mi  G T, ry  T,e a.Mahnbly lb r M S t   B r J h e t 1   c iait  i
a s s me t s e s n  ad n  s rae u [ c   i t g iy n e r t   c a a t rs is h r c e i tc  o  f

C 当刀具前 刀面平均 切削温 度低于 8 0。时 , .   0 C   刀 具磨损的主要形 式为磨粒磨损 、 崩以及轻微 的粘  微 着磨损 ; 当切削 温度高于 8 0℃以上 时 , 0 刀具磨 损 的  主要 机理是磨粒磨 损、 扩散磨损 和粘 着磨损.  

a se ee   u tl r n( u tmp rd d ci io ADI sn   ir— r  u t g t l  e )u ig utahad c ti  o s n

[ ] T i  nent nl ciigadGr dn  o frne  C . hr Itrai a Mahnn  n   i igC nee c , d o   n
S E, t b r 1 9 0ho US ,82 — 4 . M Oc o e   9 9, i   A 5 8 6 

[O 刘 战 强 , 兴 . 13 艾 高速 切 削 刀 具 磨 损 表 面 形 态 研 究 [3 摩 擦 学 学  J.
报 ,0 22 ()4 84 1 2 0 ,2 6 :6—7.  
Li    ,AiX. W e rc aa trsis o  u t g t osi  ih uZ Q   a  h r ceit   fc ti  o l n hg   c n

参 考文献 :  
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机 理 分 析 []摩 擦学 学 报 , 97 1 ( )1 51 4 J, 19 ,2 2 :0 —1.  
Li  R ,Li    , u B L. e rp ro ma c  n   c a im  u Y  u JJ Zh     W a  e fr n ea d me h ns

LuJ S nG X.L ts po rs fA  bod J.Trd  i     C, u    aet rges   DI ra []   o a ae
I f r t n,2 0 . 3  卜5  n o ma i o 0 3 () .

[2] 王 泽 华 . 温淬 火 球 铁 ( D 的研 究和 应 用 []机 车 车 辆 工    等 AD J.
艺 ,03 () 15  20 ,4 :-,
W a g  H. De e o me t n  a l a i n f u t mp r d n  Z v lp n  a d pp i to  o  a s e e e   c

o  i  o o i ea cc t n o1J.T ioo y 9 7  f a c mps ecrmi ut gt [] r lg ,1 9 , S N4 t   i b
1 ( ): O — 1 . 2 2 1 5 1 4 

[2 邓 建新 , 希 华 , 剑 峰 , . iz 强 陶 瓷 Al 1] 张 李 等 TB 增 z O3刀具 高 速 切 

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削摩 擦 磨损 性 能 []摩 擦学 学 报 ,0 42 ( ) 172 1 J, 2 0 ,4 3 :9 —0 .  
De g J n    X, Z a g h n  X  , LiJ H    F?e  1 F it n a d ta . rc i   n  we r o a 

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报 

第 2 卷  6

be a i r o   Bz r i f r e  AI03c r mi  u tn   o li   r   h vo   f Ti   e n o c d     e a c c t ig t o   n d y 2 c ti g o   a d n d s e la  i  pe [] r o g ,20 , u tn   f h r e e   t e  t h hsed J .T i l y 04 g bo  

crmi c tn   l  t h  ok i emaei sJ . hns  ea c ut gt l wi tew rpe   tr l[3C i e   i os h e a e
J u n lo  e h nia  gn e ig,2 0 3 ( } 0 4   o r a  fM c a c lEn ie rn 0 2, 8 4) 4 —5.

2 ( : 9 — 01  4 3) 1 7 2 .

D4 温诗 铸, 3 黄平 著. 擦学原 理 [ . 摩 M] 北京 : 华大 学 出版社 , 清  
20 . 0 2 

D 3 邓 建新 , 3 艾兴 , 益 华 . 瓷 刀具 切 削 加工 时 的 磨损 和 润 滑 及其  冯 陶 加 工对 象 的 匹配 研 究 [] 机 械 工程 学 报 ,0 23 ( )4 —5 J. 2 0 ,8 4 :04 .  
De g J X,Ai ,Fe g Y  n      X n   H.W e rl rc to   n   t h n   f a  ub ia i n a d ma c i g o  

S u   n Ce a i   te ’  e r M e ha i m  he   y Cu tn   t dy o   r m c Cu t r S W a   c ns W n Dr   t i g

Au tm p r d Du tl  r n ( se e e   cieIo ADI  )
GUO  Xu— o h ng,RU IYa n a   n— i n,ZHU  e g lng,DONG  iy n Sh n —i Gu — a   ( c a ia n   eto i En iern   le eo S oh w  ies y,S z o   1 0 1 Meh nc la d Elcrnc g neig Colg  f o c o Unv ri   t u h u 2 5 2 ,Chn ) ia 

Ab ta t r cs  r   u tn   x e i e t wa  o e o   se ee   ci   r n ( sr c :P e ie d y c tig e p r n  s d n   n Au tmp r d Du tl Io m e ADI wih C 5   n   ) t  C6 0 a d
YG6 W e r s a e o   u t r S s ra e wa   b e v d b   a s o   c n i g ee t o   c o c p ( E )wih . a   h p   fc t e ’ u f c   so s r e   y me n   fs a n n   l c r n mi r s o e S M   t 

e e g   ip ries e to ty ( n r y ds e sv  p cr me r EDS) .Qu l a iea ay i  fc te ’ we ra d c mp st n o  r p eeS ai t   n lsso u trS a  n  o o io   fwo k ic ’  t v   i
s r a e wa   o   t   u f c   s d ne wih EDS.Ph s  n l sson c t r,wor pic   n   h p   sc r id o     e n   f X— a e a a y i    ute k e e a d c i s wa   a re   utby m a s o     r y— if a to ( a d fr c i n XRD) .W e rme ha i m  n   ro ma e o   he c t e   r   ic s d.W e r me h n s a e a   c n s a d pe f r nc   ft   u t r a e d s us e a   c a i m  r   m an y a r sv   a i l   b a i e we r,c he i e we r p e d ng we r,mir — h p i g a d f a t e o sv   a ,s r a i — a c o c i p n   n   r c ur .The e i    ite A1a d r s a lt l    n  

Tii   n ADI I t i k n   f ma e i lwa   u   n e   i h s e d fi iy b t e   r p e e a d c te   l . f h s i d o   t ra  s c t u d r h g   p e .a f t   e we n wo k ic   n   u t r wi       n l i c e s ,wh c   l la   o c h sv   a . W h n a e a e t mp r t r  f c te ’ r k   a e u   o 8 0 ℃ , n rae i h wi   e d t   o e ie we r l e   v r g   e e a u e o   u t rS a e f c   p t   0    
ee ntFe a d S n AD1wi   if s  nt  hec te ,a d ee ntAla d Ti   ute   l d fus  n o AD1  l me     n   ii    l d fu e i o t   u t r n   l me     n    n c t rwil if e i t   l   . Su h ki     e v son p omot d c t rSwe r c   nd ofp r a i   r e   ute ’  a .Th r   r   2 3 a ei   e ea eA10 ph s  n ADIa t rc tng a   Crph s  n     f e  uti   nd Fe   a e i  t   hi .Su h h gh rg d t   o o d   r  e o   h   i  a t r  e di   o a a i e we ro   he c ps c   i   i i iy c mp un s a eon   ft e man f c o sl a ng t  br sv   a   fCC6 0  5.

Ke   r s u t mp r d d c i  r n( y wo d :a s e e e   u tl io ADI ,c r mi c te ,we rme h n s ,t o ie e ) e a c u tr   a   c a im o 1 f  1

Au h r t o :GUO  — o g,mae o n i   3 r f so ,emal u o g u @s d . d . n Xu h n l ,b r  n 1 6 ,P o e s r — i:x h n g o u a e u c   9


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