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钳工培训培训课件一识图样划线


钳工技术基础知识培训

钳工学好了是万能工,学不好就是杂工!
2014-4-13 1

钳工技术基础
一、钳工的工作任务

钳工大多是使用工具,以手工操作的方法 为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎 钳和钳台上工作,因而得名为钳工。
钳工的特点是:技术性强,工作范围广泛,具 有万能性

和灵活性,不受设备场地的限制。 钳工的工作无处不在,小 到修理自行车和打个洋铁 桶,大到航天飞机。社会 上对钳工有一个美誉“万 能工种”。

钳工技术基础
二、钳工的基本操作技能

钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯 割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎 焊与粘接、技术测量和简单热处理等。

划 錾 线 削

钳工操作
锯 割 锉 削

钻 孔

扩 孔

锪 孔

钳工操作

攻丝

套丝

矫 正 与 弯 曲

刮削 研磨

钳工技术基础
三、钳工常用工量具

划针、划线平台、 样冲、手锤、錾 子、锉刀、锯弓 和锯条、钻头、 铰刀、丝锥和板 牙、刮刀、钢板 尺、卡尺、千分 尺等

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钳工技术基础
四、钳工常用设备

钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
四、钳工常用设备

钳台、台虎钳、 砂轮机、台钻、 立钻等
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钳工技术基础
五、钳工的分类

钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整, 加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行 组件, 部件装配合总装配,并经过调整,检 验和试车。

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实例一:角度样板
图样识读

划线 锯削
锉削

钻孔
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检验

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谢谢!

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台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄, 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄,以免丝 杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 (2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身,否 则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件,以 免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面,都应保持清洁 并经常加油润滑和防锈, 以延长使用寿命。

2014-4-13 返回

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砂轮机的安全操作注意事项 工作时,砂轮的转速很高,很容易因系统不平衡而造成砂 轮机的振动,因此要做好平衡调整工作,使其在工作中平 稳旋转。 (1)砂轮的旋转方向要正确,使磨屑向下飞离,不致 伤人。 (2)砂轮机起动后,要等砂轮转速平稳后再开始磨削, 若发现砂轮跳动明显,应及时停机修整。 (3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3 mm以内, 以防磨削件轧人,造成事故。 (4)磨削过程中, 操作者应站在砂轮的侧面 或斜侧面,不要站在正对面。
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1、 图样识读 识读图所示零件图样。 1.1.读零件图的基本要求 (1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。 (2)读懂图样,想像出零件的结构、形状、立体图样 等。 1.2.读零件图的方法与步骤 (1)概括了解 从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等, 并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏 可知,该零件是角度板,材料是Q235,数量1件,大致形 状为具有三个角度、两个孔的板形零件。
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单,所以只用了一个视图。 (3)分析形体,想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的角度板,在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ 10孔。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准,分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸;了解配合表面的尺寸公 差,有关的形位公差及表面粗糙度等。

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图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。
各种尺寸标注与代号的含义
项 目 代 号 含 义 说 明

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尺 寸 公 差

?0.043 0

尺寸控制在15.043~ 15 mm之间为合格

+0.043称为上偏差,0称为下偏差,上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围

600 ?0.046
30±0.25

尺寸控制在60~ 59.954 mm之间为合 格
尺寸控制在30.25~ 29.75 mm之间为合格 尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格

0称为上偏差,一0.046称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
+O.25称为上偏差.一O.25称为下偏差, 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围 +O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围

36±O.08

36±0.2 24±0.065
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尺寸控制在36.2~ 35.8 mm之间为合格
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格

+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
+0.065称为上偏差,一O.065称为下偏差, 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动 16 范围

位 置 公 差

//

0.03

B


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0.05

B

表示两Ф 3孔的中心平面相 对基准A(零件左右方向的 对称中心面)的对称度为 0.1 表示两(Ф 10H8孔的中心平 面相对基准A(零件左右方 向的对称中心面)的对称度 为O.2 表示零件的顶面相对于基 准(零件的底面)的平行度 为0.03 表示零件的右侧面相对于 基准(零件的底面)的垂直 度为0.05

当被测要素为 轴线或中心平面 时,则带箭头的 指引线应与尺寸 线的延长线重合; 当基准要素是轴 线或中心平面 时,则基准符中 的细实线应与尺 寸线对齐

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项 目 表 面 粗 糙 度













两φ 10H8孔的表面粗糙度要 求达到 ,需经铰削加工获得 表示除图中标注的以外,其余 各表面的粗糙度都要求达到

表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大,表面越粗糙

表面用不去除材料的方法获得

将上述各项内容综合起来.就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
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平面划线和立体划线

二、 划线常识 根据图样或实物的尺寸,在毛坯或工件上,用 划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。 只需在一个平面上划线即能满足加工要求的, 称为平面划线;需同时在工件几个不同方向的表面 上划线才能满足加工要求的,称为立体划线。

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二、划线常识
1、划线的作用

(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划
线时的“借料”方法,起到一定的补救作用。

(4)在板料上划线下料,可合理安排和节约使用材料。

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二、划线常识 2、划线工具
划线平板 划规 高度游标 卡尺 样冲 划针 划线盘

90度角尺
夹持工具

划线平板由铸铁制成, 工作表面经过刮削加工, 划规使用注意事项: 90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具, 作为划线时的基准平面 (1 )划规划圆时,作为旋转中心的一脚应施加较大的压 高度游标卡尺使用注意事项 也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置,如图所示。 使用注意事项: 划线盘使用注意事项 力,而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线; (1)一般限于半成品的划线,若在毛坯上划线,易损坏其硬质 ( 1 )划线平板放置时应使工作表面处于水平状态; (1)划线时,划针应尽量处在水平位置,伸出部分应尽量短些。 (合金的划线脚。 2)划规两脚的长短应磨得稍有不同, (2(2) )平板工作表面应保持清洁; 划线盘移动时,底面始终要与划线平台表面贴紧。 且两脚合拢时脚尖应能靠紧,这样才能划出较小的圆; (2) 使用时,应使量爪垂直于工件表面并一次划出,而不能用 3(3) )工件和工具在平板上应轻拿轻放,不可损伤其工作表面; 划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45°~75°。 (( 3)为保证划出的线条清晰, 量爪的两侧尖划线,以免侧尖磨损,降低划线精度。 ( 4(4) )不可在平板上进行敲击作业; 划线盘用毕,应使划针处于直立状态。 2014-4-13 21 划规的脚尖应保持尖锐。 (5)用完后要擦拭干净,并涂上机油防锈。

二、划线常识 3、划线操作

3.1划线前的准 备
1.技术准备
划线前,必须认真 分析图纸的技术要求和 工件加工的工艺规程, 合理选择划线基准,确 定划线位置、划线步骤 和划线方法。

二、划线常识 3、划线操作

3.1划线前的准备
2.工件准备
清理铸件的浇口、冒口,锻件的飞边和氧化皮,已 加工工件的锐边、毛刺等;对有孔的工件可在毛坯 孔中填塞木块或铅块,以便划规划圆。

二、划线常识 3、划线操作

划线前的准备

3.1划线前的准备
3.涂色
根据工件的不同,选择适当的涂色剂,在工件上需 要划线的部位均匀的涂色。
名 称 配 置 比 例 应 用 场 合

石灰水

石灰水加适量牛皮胶

大、中型铸件和锻件 毛坯

龙胆紫

(2%~4%)品紫+(3%~5%) 已加工表面 漆片+(91%~95%)酒精 100g水中加入1~1.5g硫酸铜和 形状复杂的工件或已 少许硫酸 加工表面

硫酸铜溶液

二、划线常识 3、划线操作

划线前的准备

3.2划线基准的确定
1.基准的概念
在工件图上用来确定其他点、 线、面位置的基准,称为设 计基准。 划线基准是指在划线时 选择工件上的某个点、线、 面作为依据,用它来确定工 件的各部分尺寸、几何形状 及相对位置。

二、划线常识 3、划线操作

3.2划线基准的确定
2.找线基准的选择
原则如下: (1)划线基准应与设计基准一致,并且划线时必 须先从基准线开始。 (2)若工件上有已加工表面,则应以已加工表面 为划线基准。 (3)若工件为毛坯,则应选重要孔的中心线等为 划线基准。 (4)若毛坯上无重要孔等,则应选较平整的大平 面为划线基准。

常用的划线基准有三种,如图所示。

划线前的准备

(a)以两个相互垂直的平面为基准

(b)以两条相互垂直的中心线为基准

(c)以一个平面与一 条中心线为基准

分度头

二、划线常识 3、划线操作

划线步骤

3.3划线步骤
(1)看清并分析图样与实物,确定划线基准,检查毛坯质量。 (2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污,去除已加 工工件上的毛刺等。 (3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯 涂石灰水,钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液, 非铁金属工件涂蓝油或墨汁。 (4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。 (5)划线顺序:基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆 弧线。 (6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。

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划针
? 划针用来在工件上划线条,由碳素工具钢制

成,直径一般为??3~??5mm,尖端磨成 15°~20°的尖角,并经热处理淬火后使用, 如图所示。

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划针使用注意事项
使用注意事项: (1)划线时针尖要紧靠导向工具的边缘,并压紧导向工具; (2)划线时,划针向划线方向倾斜45°~75°夹角,上部向 外侧倾斜15°~20°,如图所示。

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(a)正确

(b)错误

划针的用法

样冲及使用注意事项
? 用于在工件所划加工线条上打样冲眼(冲点),作

加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。

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样冲的用法

样冲及使用注意事项
? 使用注意事项:

? (1)样冲刃磨时应防止过热退火;
? (2)打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中; ? (3)样冲眼间距视线条长短曲直而定,线条长而

直时,间距可大些,短而曲则间距应小些,交叉、 转折处必须打上样冲眼; ? (4)样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定,表 面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些,粗糙表面打得 深些,精加工表面禁止打样冲眼。
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划线常识

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分度头的使用与圆的等分
? 它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任

意角度或等分(2等分~210等分) ? 蜗轮、蜗杆的减速率为40:1,其单位同二侧 的分度盘提供; ? A面的分度为24、25、28、30、34、37、39 、41、42及43; ? B面为46、47、49、51、53、54、57、58、 59、62及66;
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任务四 等分圆周画法
一、按同一弦长等分圆周

按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上, 每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。

其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长, 如图2.16所示。 假设把圆周作n等分,每一弧长所对应的 圆心角为?,则? =360°/n。 由三角关系可求得 AB= Rsin? /2

图2.16

按同一弦长等分圆周

所以弦长L=Dsin? /2=2Rsin? /2。当弦长求出 后,可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分。

二、按不等弦长等分圆周
图2.17(a)所示为按不等弦长来等分圆 周的。 这种方法主要是如何确定各等分段的不等 弦长Aa1,Aa2,Aa3,…,Aan。 设圆周作n等分,若按不等弦长等分时, 其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为?, 2?,3?,…,n?,其中?=360°/n。

(a)等分原理

(b)偶数等分

(c)奇数等分

图2.17

按不等弦长等分圆周

同理,由三角函数关系可求得 Aa1 = Dsin? /2 Aa2 = Dsin2? /2 = Dsin? Aa3 = Dsin3? /2

当圆周需做偶数等分时,可先将圆周两等 分,然后按求得的各不等弦长,用划规分别以 A、B两点为圆心,依次在圆周上划出等分点, 如图2.17(b)所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2, Aa3=Aa4= Bb3=Bb4,Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。

当圆周需做奇数等分时,可先设法在圆周 上划出一个等分段(如图2.17(c)所示中的 A′A″),余下的等分数即为偶数,便可按上述 偶数等分法划线。

三、用分度头等分圆周
分度头的传动原理如图2.19所示。 分度盘上有几圈不同数目的等分小孔,根 据工件等分数的不同,选择合适的等分数的小 孔,将手柄8转过相应的转数和孔数,使工件转 过相应的角度,实现对工件的分度与划线。

图2.19

分度头的传动原理

分度头分度的方法是:分度盘不动,转动 分度头心轴上的手柄,经过蜗轮蜗杆传动进行 分度。 由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40,因此工件 转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n,可 由下式计算得出。 n = 40/z

式中,n?——在工件转过每一等分点时,分度 头手柄应转的转数; z?——工件的等分数。


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