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HELLER初级培训教材


目录
第一部分:HELLER 回流焊外观及结构 1. 1 外观 介绍 1. 2 轨道传输机构 1. 3 加热系统 1. 4 冷却机构 第二部分:HELLER 规格特性参数数据 2.1 HELLER 之规格与特性 第三部分:HELLER 应用软件操作向导 3.1 Heller 中文操作说明 3.2 Heller 部分参数简介 3.3 Heller 用户密码的设定 第四部分

:HELLER 保养知识简介 第五部分:HELLER 设备保修条例

第一部分
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HELLER 回流焊外观及结构 1. 1 外观介绍
HELLER REFLOW OVEN 采用 PC 机自动控制,接口直观,机器四周及 上面 PANEL 可以灵活拆卸,更方便操作和维护。
总电源开关: “I”接通电源; “O”断开电源。 彩色显示器:显示操作信息,操作更直观。方便操作者了解目前工作 状态,准确显示机器当前各项参数。 键盘:输入信息,完成对机器控制。 三色灯:显示机器工作状态 红色---机器处于 ALARM 状态,此时机器无法工作。必须排除故障。 黄色---WARNING 状态或者 NEW JOB 下载 绿色---机器处于正常状态 例如:某温区设定温度为 200 度,WARNING 范围设定为 15 度,ALARM 范围设定为 40 度,当前温度处在 185~215 度时亮绿色灯,当前温度 在 160~185 度或者 215~240 度时亮黄色灯,当前温度在低于 160 度或 者高于 240 度时亮红灯。 RESET 键: 每当按下 E-STOP 键后重新开机时需要按下 RESET 键以初始 化炉子;当机器刚开始生产时需要按下 RESET 键。 E-STOP 键:当炉子出现紧急情况时按下 E-STOP 键以中断所有电源, 只有计算机继续工作。 EHC KEY:用于调节轨道宽度 EHC 速度旋钮:用于调节轨道宽度调整移动速度 HOOD KEY:用于炉子控制 HOOD 的升降
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AUTO-LUBE 键:炉子链条的手动润滑控制键 FLUX FILTER 指示灯:需要更换过滤纸时灯会亮

1. 2 道传输机构
轨道传输机构包括轨道、链网、链条、轨道宽度调整机构、ENCODER、 KBLC 卡、CONTROLLER 卡、MOTOR 等部分
轨道---由铝合金制造,用于控制 PCB 在炉子里的传输移动方向 链网---用于 400 度的炉子,具有防掉板的功能 链条---其速度可有软件设定,用于传送 PCB 板,其带有自动润滑装 置,润滑装置有计算机自动控制。 轨道宽度调整装置---由两根齿条(位于入口和中间) ,一根传动杆, 两个齿轮,链条,前后两根丝杆,支架,马达等共同完成对轨道宽度 的调整,宽度调整时,两根丝根带动轨道前后运动,传动杆使轨道中 间和两端同步运动。能够保证轨道前后和中间宽度一致。根据所生产 的 PCB 板的实际宽度调整轨道宽度, 有软件控制和手动控制两种选择。 ENCODER---译码器,把信号传输给 CONTROLLER 板 KBLC---MOTOR 速度控制卡,用于控制调节马达速度,其设定在机器出 厂时已设定好,平时不要调整 CONTROLLER---用于控制温度、速度等参数,控制炉子的所有功能。
链条速度的控制路线是死循环控制、准确可靠,其控制原理如下:

KBLC

MOTOR

COMPUTER

1.3 加热系统

CONTROLLER

ENCODER

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加热系统由 BLOWER、加热管、热电耦、SSR、无熔丝开关等部分组 成
BLOWER---用于把热风均匀地吹到 PCB 板上, 实现热风强制对流, 均 匀加热 PCB 板 加热管---用于实现炉子各加热区的加热 热电耦---用于侦测加热区的温度, 由热电耦测得的温度由计算机控 制主屏幕显示出来,同时由计算机分析处理后传输给 CONTROLLER, 由其通过 SSR 对加热管的输入功率作出相应的调整 SSR---由其实现对加热管的输入功率的控制调节 无熔丝开关---用于限定炉子所许的最大工作电流, 当电流超过炉子 工作所许的最大工作电流时,无熔丝开关会自动调开,保证炉子的 运行安全。
电源(380/220V) 电源

SSR

加热线圈

COMPUTER

CONTROLLER

热电耦

1. 4 冷却机构
冷却机构由冷却风扇、冷却风扇速度调节旋钮等部分组成,此机构 的功能主要是实现 PCB 板的冷却 冷却风扇---在 PCB 板出炉子之前,由其实现对 PCB 板的冷却 冷却风扇速度控制旋钮---根据 PCB 板冷却所需的风量, 由其控
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制调节风扇速度,以达到所需的风速

第二部分 HELLER 规格特性参数数据
2.1 HELLER 之规格与特性 设备型号 ELECTRICAL
电力需求(3 相) 380V 3Φ 或者 220V 3Φ

HELLER 1800WN

耗电量(220V/380V, 冷 却 启 动 : 33KW , 正 常 工 作 功 率 :
3Φ) 加热区循序启动功能

14.4kw~16.8kw Standard

DIMENSION
尺寸 L*W*H(cm) 重量(kg) 465cm x 137cm x 160cm 净重:1588kg; 出口包装重量:204kg

COMPUTER CONTROLLER 计算机配备 PC 操作系统 屏幕 可储存程序数目
自动启动及关机功能

Pentium166 MMX 以上 Win95 Operation System 14’ SVGA MONITOR >500, 视 HDD 容量而定 Standard, 两种生产排程模式设定选择 A、116 个生产控制参数可设定储存 B、可设定储存每一步操作步骤
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自动数据储存

密码保护 原厂网络线支持 INTER ATMOPHERE 可达最低氧含量 氮气消耗量 FLUX 过滤系统

Stardard, 两种密码设定模式 Option

10~25PPM 450SCFH@500PPM of O2 Heller Generation IV Flux Filtration

氮气闭路控制系统 PBI Dansensor MAP check 9000 PBI Dansensor MAP con 9000 氮气注入点 氮气切换开关
N2 Auto Purge

44 点氮气注入口,氮气能均匀充满炉膛 PC 上控制切换 / Option Standard

stand-by system
炉膛开启 N2 自动关闭功能

FORCED CONVECTION ZONES 加热区总数 加热区 加热方式 9 区;上 9/下 9 共 18 个加热模块 低质量镍克铬材质加热线圈, 加热反应迅速 Forced Convection Heating(热风强制对流 式) 加热区长度(cm) 267cm 冷却启动加热时间 10-15min Profile 更换时间 5-15min

TEMPERRATURE CONTROL 温控精度 均温性 !0.1 C !2.0 C
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热补赏性

!3.5 C

标准温度设定范围 25C~300C/Option for up to 300/400 Additional Feature PCB 流向 Blower 转速 Blower 热风流量 前后联机功能 GEM/SECS Interface UPS 加热模块保固期 YES(Standard)
Heater and Blower are lifetime warranty

由左至右 或 由右至左 2800rpm 180CFM SMEMA Interface YES (Option)

Profile 测试点数目 Standard;5 testing port

掉板侦测 计算板数功能

YES (Option) YES (Option)

炉膛电动开启功能 YES(Standard) 信号灯 YES(Standard)

加热温度警告设定 YES(Standard) 温差警告设定
Alarmed Limited Clutch for Conveyor System Alarm for Conveyor System

YES(Standard) YES(Standard) YES(Standard) Standard for 2 Switchs Pls. See our Customer List

Emergency Stop Swith

Customer

Edge hold conveyor system and mesh belt conveyor system

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轨道型式 轨道平行度调整

特殊 H type 铝挤型轨道系统,坚固强悍不变形

YES

轨道张力调整机构 YES 轨道离地的高度 PCB 进板间距 Mesh Belt Pitch
Conveyor 最大速度 Conveyor 控制系统

90cm!5cm 0.5cm 1.27cm 188cm/min PC Closed-Loop Control YES(Option) YES(Option) 2CBS/3CBS 5~60cm

双轨道系统 中央撑板机构 最小/最大板尺寸

轨道宽度电动调整 Standard ; Option:计算机控制调整宽度 轨道自动润滑机构 YES COOLING SYSTEM 冷却区数目 冷却区域长度 2 Cooling Zones 冷却区域长度:126cm 冷却区长度:80cm
冷却区风扇速率调整

YES; 计算机控制调整 强制循环式气冷 <4 度

冷却型式 冷却速率调整

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第三部分 应用软件操作向导
3.1 中文操作说明
开机---转开红色主电源开关(由“O”转为“I” ) 计算机会自动进入 Heller Reflow Software:

输入 User Name 和 Password 后进入选择画面。 您可选择编辑(Edit Mode)或操作(Operate Mode)或只有展示(Demo Only) 按下“OK”后进入选择程序画面。 以鼠标点击所需程序并按下“OK”后进入主画面。

计算机屏幕上立即出现操作软件主画面如下:

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SP:---设定值 PV:---实际值 图示:打开 打开
选择模式

Heat 1:----第一个加热器 Belt 1:----链条或链网的速度 错误信息显示 密码设定
清除错误信息

设置加热区BROWER 设置加热区
回到主接口 退出系统

第一区 前进

变更用户

编辑 存档 后退 最后一区 预约行程 确认错误信息 冷却程序

取消用户 内部设定 操作记录

关机步骤: 1. 首先点击 “COOLDOWN”图示 2. 待 Heller oven 的各加热区温度冷却到95度以下 3. 再点击“退出系统”图标。 4. 关闭主电源

3.2 Heller 部分参数的设置:
内部参数设定
输入(Input):(如蓝色框线处) Type: K T/C (测温线型式) 输出(Output):(如绿色筐线处) Type: TPO(输出模式) Action: Reverse(动作模式) PB,TI, TD,DF:可程式微积分控制器参数 Alarm: 警告危险设定(如红色筐线处) Hi Process: 最高温度(速度)设定 Lo Process: 最低温度(速度)设定 ---10

A:---警告值设定 W:---危险值设定

SP:---设定值 PV:---实际值

OP:---输出功率值

警示灯
1. 在危险值设定(Warning)内为绿色 2. 在超过危险值设定(Warning)介于警告值设定(Alarm)之间为黄色 3. 在超过警告值设定(Alarm)介于最高温度(速度)设定或最低温度(速度)设定 为红色。 中央图示: (如黄色筐线处) 红线―――警告值设定 蓝色―――SP 设定值 黄线―――危险值设定 绿线―――PV 实际值 启动警告危险设定(如粉红色筐线处) 可利用鼠标点击决定取消或启动各项功能(打勾为启动功能) 控制模式(Control):自动(Auto)/手动(Manual) 输出功率(Output):当以自动模式(Auto)时,无法改变输出功率值,手动模 式(Manual)时,可随意发迹输出功率值

错误讯息(见下图)
Alarm:(同内部设定)---警告危险设定(如 红色筐线处) Hi Process: 最高温度(速度)设定 Lo Process: 最低温度(速度)设定 A:---警告值设定 SP:---设定值 W:---危险值设定 PV:---实际值 OP:---输出功率值 中央图示(如蓝色筐线处) 在危险值设定(Warning)内为绿色 在超过危险值设定(Warning)介于警告值设定(Alarm)之间为黄色 在超过警告值设定(Alarm)介于最高温度(速度)设定或最低温度(速度)设定为 红色

如下图示:

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错误讯息(ALAEM MESSAGE)显示(如粉红色筐线处) 实时显示目前错误讯息的状态 可用鼠标点击 确认所有错误讯息或一笔一笔勾选错误讯息,再以鼠标点选清除所有 错误讯息或清除一笔一笔经勾选之错误讯息
重要信息 所有错误讯息皆需确认且清除,警示灯才会变成绿灯,若有任一笔错误讯息 未勾选及清除则警示灯会一直亮黄灯

操作纪录
时间(TIME) :记录操作时间 使用(ORIGIN/USER) :记录操作,可设权限 操作型式(EVENT TYPE) :记录操作规程改变机器设定或机器本身的自动改变 如下图示:

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注意:此记录的存档名称以日期自动产生

3.3 密码(权限)设定
用户名设定(USER SETUP) 新增(NEW) :按下新增使用 后会出现:

键入新增使用者名称及密码,按下“OK”后再重新输入一次确认, 确认完成后,新的使用者即被设定完成 您 可 使 用 鼠 标 左 键 点 两 下 设 定 , 主 管 ( SUPERVISOR ) 工 程 师 , (ENGINEER) ,操作员 (OPERATOR)来确认使用者的权限。
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权限项目设定(FUNCTION SETUP) :
请设定使用权限项目,您可利用鼠标左键点两下来确认使用者的权限项目设定,项 目设定有如下三种: 主管(SUPERVISOR) 工程师(ENGINEER) 操作者(OPERATOR)

如下图所示:

当使用者设定(USER SETUP)及权限项目设定(FUNCTION SETUP)完成后,按下“OK” 即完成设定。

注意:当设定完成后需重新登入使用者及密码,启动使用者权限。 注意:当设定完成后需重新登入使用者及密码,启动使用者权限。

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第四部分 HELLER 保养知识简介
按下例表格的机器保养知识进行机器保养

周保养
维护项目 1.更换过滤网,清洁过滤网 2.清洁炉膛内部及表面 维护用品 布、清洁剂、酒精、镊子、吸 尘器、 具体位置 位于机器底部 将炉子上盖升起

月保养
维护项目 1.润滑前、后方形轴 2.润滑各轴承 3.检查传送网松紧度 4.润滑链条和轨道 5.检查轨道前中后的平行度 6.清洁排气管 7.洁所有风扇、吹风马达 8.清洁丝杆里的尘污、 碎屑并 润滑 9.清洁传动链轮的尘埃 10.清洁机器内部和轨道出、 入口自动润滑所沈积的油脂 维护用品 具体位置 WD&40、轻质润滑油、T&D 位于炉膛出入口偏下位置 高温润滑油、 板、 PCB 吸尘器、 布、清洁剂、3D 脱脂剂 位于炉膛内部 位于炉膛内部 位于炉子顶部 位于炉子顶部、底部、侧面 位于机器前后端侧面底部 位于轨道的前后端

季保养
维护项目 清洁 FLUX 过滤箱 维护用品 布、清洁剂 具体位置 位于机器背面底部

年中保养
维护项目 1.检查清洁 UPS(不断电) 2.校正氧气分析仪 3.检查轨道传动链轮的磨损 情况 维护用品 布、酒精、清洁剂 具体位置 位于机器底部 位于机器前部的下端

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年保养
维护项目 1.润滑轨道宽度调整链条 2.润滑边缘轨道驱动链条 3.清洁机器内部 维护用品 具体位置 3D 脱脂清洗剂、 T&D、 吸尘器、 将机器的下面前部盖打开 布

炉子保养时应注意:
为避免清理炉膛不当,造成燃烧或爆炸,严禁使用高挥发性溶剂清理

炉膛内外之 Flux(本公司专用非挥发性炉膛清洁剂除外) ,若无法避免使
用高挥发性溶剂,请于清理完毕后,检视炉膛内确实无其它异物,隔 15 分 钟再启动工作程序。

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第五部分 HELLER 设备保修条例
产品保固
(Warranty Reflow Ovens)

Heller Industries inc.对新客户发现炉子有材料或加工工艺瑕疵品提供如 下免费保固。
1. 一般的系统和控制件(除加热器、主机、键盘、显示器外)及另行通知的特殊系统机 构和 HELLER 设备的安装,从运送日期起提供一年的质量保证, 2. 炉膛内所有能产生最高温度为 350 度的加热器和轴流马达, 运送日期起享有终生质 从 最高温度为 量保证。 从 3. 炉膛内所有能产生最高温度为 400 度的加热器和轴流马达, 运送日期起享有三年质 最高温度为 量保证。 4. 主机、键盘、显示器从运送日期起享有一年的质量保证。 5. 一些另行通知的特殊系统机构和 HELLER 设备的安装(如 Profilers 辅助测温仪和氧 气分析仪)应由产品的生产商指定其保固期,并与 HELLER 炉子一起运往客户。 6. 设备保固包含从安装日期起三个月的人力费用和因此而需的备品及材料费用。

对于已证实为瑕疵的配件,在保固期内, Inc.有权决定此备品是否免 对于已证实为瑕疵的配件,在保固期内,Heller Industry Inc.有权决定此备品是否免 费更换还是维修。 费更换还是维修

以下属于非保固范围:
滥用设备或不按操作手册使用、维修设备。 用于尝试超规格参数运行而损坏。 没有受权的代理商用不恰当的操作指令方式去维护、调试和更改机器而造成的。 机器用于过含高活性或腐蚀性的助焊剂、化学剂材料的电路板,或者机器处在腐蚀 环境下运行而造成。 没有按机器商标上的规格来改变输入的电压和频率而造成。 所有已坏的备品或设备在返回给生产商去检测、分析或维护时应小心包装,并先预先送 往 Heller industry Inc. 任何产品返回维护时,应预先将适时的注意事项和问题的症状, 及相应的“Return Material Authorization”妥善地寄给我们的维护部。 本产品没有表达和暗示其它任何保固,包括对机器造成重大损坏的责任。本保固未经 Heller industry Inc.同意,任何更改无效。

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