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镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理


镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表 作者:胡贞飞

来自: www.nmc-cn.com

Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel

600 的化学成分: 合金 600 % 镍 铬 铁 碳 来自: www.nmc-cn.com 锰 硅 铜 磷 硫

最小 72 14 6 最大 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015

Inconel 600 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 1370-1425 熔点 ℃

Inconel 600 在 常 温 下 合 金 的 机 械 性 能 的 最 小 值 : www.nmc-cn.com 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 退火处理 550 240 A5 % 30 屈服强度 延伸率

来自:

布氏硬度 HB ≤195

固溶处理

500

180

35

≤185

Inconel 600 合金具有以下特性: 1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度,推荐用在 700℃以上的工作环境。 Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性: 600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。 铬的成分使该合金在氧 化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2(合金 201,低碳)具 有更好的耐腐蚀性。同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶 液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600 合金在乙酸、 醋酸、 蚁酸、 硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性, 在无机酸中具有中等的耐蚀性。 在核反应堆中一次和二次循环使用的 高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600 尤其突出的性能是能够抵抗 干氯气和氯化氢的腐蚀,应用温度达 650℃。在高温下,退火态和 固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。 该

合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛,但是在氧化还原条件交替变化 时,合金会受到部分氧化介质的腐蚀(如绿色死亡液) Inconel 600 应用范围应用领域有: 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制二氧化钛 6.有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中 9.石油化工生产中的催化再生器在 700℃以上的应用中推荐使用合 金 600 以获得较长的使用寿命。

Incoloy 800H (UNS N08810/W.Nr.1.4958) Incoloy 800H 的化学成分: www.nmc-cn.com 合金 800 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 硫 铝 钛 来自:

最小 30 19

0.15 0.15

最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60 800H 最小 30 19 0.05 0.15 0.15

最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60 最小 30 19 0.06 0.15 0.15

800HT 最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60 铝+钛为 0.85-1.20

Incoloy 800H 的物理性能: 密度 8.0 g/cm3 1350-1400 熔点 ℃

Incoloy 800H 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 800 800H 500 450 RP0.2N/mm2 210 180 A5 % 35 35 屈服强度 延伸率

800H 合金具有以下特性: 1.在高达 500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 2.很好的抗应力腐蚀的性能 3.很好的加工性

Incoloy 800H 的金相结构: 800H 为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的 Ti:C 比率增 加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。 950℃左右 的低温退火保证了细晶结构。 Incoloy 800H 的耐腐蚀性: 800H 能耐很多腐蚀介质腐蚀。 其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件 具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。 高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀 和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但 是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。 除了在卤化物有可能发生点腐蚀 外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸 汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。 Incoloy 800H 应用范围应用领域有: 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2.蒸汽加热管——很好的机械性能 3.加热元件管——很好的机械性能 对于应用于高达 500℃的环境,合金供货态为退火态。 Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959) Incoloy 800HT 的化学成分: www.nmc-cn.com 合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 硫 铝 钛 来自:

800HT

最小 30 19

0.05

0.15 0.15

最大 35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60

Incoloy 800HT 的物理性能: 密度 熔点 8.0 g/cm3 1350-1400 ℃

Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 屈服强度 合金 Rm N/mm2 800H T 450 RP0.2N/mm2 180 延伸率 A5 % 35

800HT 合金具有以下特性: 1. 在高达 500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性 2. 很好的抗应力腐蚀的性能 3. 很好的加工性 Incoloy 800HT 的金相结构: 800HT 为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的 Ti:C 比率 增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。 950℃左 右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy 800HT 的耐腐蚀性: 800HT 能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条 件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。 高铬含量使之具有更好的耐点腐 蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性, 但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。 除了在卤化物有可能发生点腐 蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及 蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。 Incoloy 800HT 应用范围应用领域有: 1. 硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2. 蒸汽加热管——很好的机械性能 3. 加热元件管——很好的机械性能 对于应用于高达 500℃的环境,合金供货态为退火态。

Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr .2.4858) Incoloy 825 的 化 学 成 分 :

来自: www.nmc-cn.com 合金 % 825 最 38 19.5 小 量 镍 铬 铁 余 1.5 2.5 0.6 碳 锰 硅 铜 钼 铝 钛 磷 硫

最 46 23.5 大 0.05 1 0.5 3 3.5 0.2 1.2 0.02 0.03

Incoloy 825 的物理性能: 密度 熔点 8.1 g/cm3 1370-1400 ℃

Incoloy 825 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 屈服强度 合金和状态 Rm N/mm2 825 550 RP0.2N/mm2 220 延伸率 A5 % 30

布氏硬度 HB

≤200

此合金具有以下特性: 1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能 2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能 3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能 4. 在室温和高达 550℃的高温时都具有很好的机械性能 5. 具有制造温度达 450℃的压力容器的认证 Incoloy 825 的金相结构: 825 为面心立方晶格结构。

Incoloy 825 的耐腐蚀性: 825 合金是一种通用的工程合金, 在氧化和还原环境下都具有抗酸和 碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。 在各 种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属 如氢氧化钠、 氢氧化钾和盐酸溶液。 825 合金较高的综合性能表现在 腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一 个设备中处理。 Incoloy 825 应用范围应用领域有: 825 合金广泛应用于各种使用温度不超过 550℃的工业领域。 Incoloy 825 典型应用为: 1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。 2.海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。 3.磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。 4.石油精炼中的空气热交换器 5.食品工程 6.化工流程 7.高压氧气应用的阻燃合金

Incoloy 901 Incoloy 901 (UNS N09901/Din 1.4898)

Incoloy

901











:

来自: www.nmc-cn.com 合金 % 镍 Incol oy 901 最 40. 小 0 铜 铝 铁 钛 钴 锰 硫 2.3 5 碳 硅 磷 铬 钼 硼 11. 5. 0.0 0 0 1

最 45. 0.5 0.3 余 3.1 1. 1. 0.0 0.1 0.6 0.0 14. 7. 0.0 大 0 0 5 量 0 0 0 3 0 0 3 0 0 2

Incoloy 901 的物理性能: 密度 8.14 g/cm3 1280-1345 熔点 ℃

Incoloy 901 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 Incoloy 901 1034 RP0.2N/mm2 689 A5 % 12 屈服强度 延伸率

此合金具有以下特性: 沉淀硬化, 蠕变耐热钢。 合金在 650℃以下具有较高的屈服强度和持 久强度,760℃以下抗氧化性良好,长期使用稳定。广泛用于制造在 650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转盘形件(涡轮盘、 压气机盘、轴颈等)、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。

GH4169 GH4169 的化学成分: % 合金 镍铬 最 5 1 GH416 小 0 7 9 最 5 2 大 5 1 余 量 3. 5.5 1. 0.0 0.3 0.3 0.01 0.3 0.8 1.1 3 0 0 8 5 5 5 0 0 5 铁 钼 铌 钴 碳 2. 4.7 8 5 锰 硅 硫 铜 铝 钛

0.2 0.6 0 5

GH4169 的物理性能: 密度 8.2 g/cm3

熔点

1260-1340 ℃

GH4169 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 固溶处理 965 550 30 ≤363 屈服强度 延伸率 布氏硬度 HB

RP0.2N/mm2 A5 %

GH4169 合金具有以下特性: 1.易加工性 2.在 700℃时具有高的抗拉强度、 疲劳强度、 抗蠕变强度和断裂强度 3.在 1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能 GH4169 的金相结构: GH4169 合金为奥氏体结构,沉淀硬化后生成的 γ”相使之具有了优 秀的机械性能。 在热处理过程中于晶界处生成的 δ 相使之具有了最佳 的塑性。 GH4169 的耐腐蚀性: 不管在高温还是低温环境,GH4169 合金都具有极好的耐应力腐蚀 开裂和点蚀的能力。GH4169 合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

GH4169 应用范围应用领域有: 由于在 700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性, GH4169 可广泛应用于各种高要求的场合。 1.汽轮机 2.液体燃料火箭 3.低温工程 4.酸性环境 5.核工程

4J29 4J29 的化学成分: 合金 % 4J29 镍 铬 铁 钴 铜 碳 锰 硅 磷 硫 钼

最小 28.5

余 16.8

最大 29.5 0.2 量 17.8 0.20 0.03 0.50 0.30 0.02 0.02 0.20

4J29 合金在较宽的温度范围(-80—450℃)内膨胀系数与硬玻璃的 膨胀系数相近,在电真空工业中,用来与硬玻璃封接制造高气密性元

器件,也可以和陶瓷封接。名称:铁镍钴玻封合金。在 20~450 ℃ 具有与 硅硼硬玻璃相近的热膨胀系数,居里点高,具有良好的低温 组织稳定性。为铁镍钴玻封合金。

Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819) Hastelloy C-276 的化学成分: 合金 % 哈C 镍 铬 钼 铁 钨 3 1 0.35 0.04 0.03 钴 碳 锰 硅 钒 磷 硫

最小 余 14.5 15 4

最大 量 16.5 17 7 4.5 2.5 0.08 1 最小 余 14.5 15 4 3

C276

最大 量 16.5 17 7 4.5 2.5 0.01 1 0.08 0.35 0.04 0.03

Hastelloy C-276 的物理性能: 密度 8.9 g/cm3 1325-1370 熔点 ℃

Hastelloy C-276 在常温下合金的机械性能的最小值:

抗拉强度 合金和状态

屈服强度

延伸率 A5 % 40

Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 哈 C /C276 此合金具有以下特性: 690 283

1.在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 Hastelloy C-276 的金相结构: C276 为面心立方晶格结构。 Hastelloy C-276 的耐腐蚀性: C276 合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高 的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其 耐腐蚀性。C276 是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧 化氯溶液腐蚀的材料之一, 该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的 耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。 Hastelloy C-276 应用范围应用领域有: C276 合金在化工和石化领域得到了广泛的应用,如应用在接触含氯 化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂 质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境中使用。 Hastelloy C-276 其它应用领域: 1.纸浆和造纸工业,如煮解和漂白容器

2.FGD 系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 3.在酸性气体环境中作业的设备和元件 4.乙酸和酸性产品的反应器 5.硫酸冷凝器 6.亚甲二苯异氰酸盐(MDI) 7.不纯磷酸的生产和加工

Hastelloy B Hastelloy B 的化学成分: 合金 % 镍 钼 铁 铬 钴 碳 锰 钒 0.2 硅 磷 硫

Hastelloy 最小 余 26 4.0 B

最大 量 30 6.0 1.0 2.5 0.05 1.0 0.4 1.0 0.04 0.03

Hastelloy 最小 余 26 2.0 B-2 最大 量 30 7.0 1.0 1.0 0.02 1.0 0.1 0.04 0.03

Hastelloy B 的物理性能: 密度 9.24g/cm3 1330-1380 熔点 ℃

Hastelloy B 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 Hastelloy B 690 310 A5 % 40 屈服强度 延伸率

Hastelloy B 合金具有以下特性: 1.控制铁元素和铬元素在最低含量,阻止 β 相 Ni4Mo 的生成。 2.对还原环境的优异的耐腐蚀性。 3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。 4.很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。 5.优秀的耐各种有机酸腐蚀的能力。

Hastelloy B 的金相结构: Hastelloy B 为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值, 降低了加工脆性,阻止了在 700-870℃间 Ni4Mo 相的析出。

Hastelloy B 的耐腐蚀性: 镍钼合金 Hastelloy B 的碳、硅含量极低,降低了焊接热影响区碳和 其它杂质相的析出,因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。合金 Hastelloy B-2 在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性, 如各种温度和 浓度的盐酸溶液。 在中等浓度的硫酸溶液 (或者含有一定量的氯离子)

中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料 只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀 性。 Hastelloy B 应用范围应用领域有: 合金 Hastelloy B 在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广 泛的应用,尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。

Monel 400 (UNS N04400/W.Nr.2.4360) Monel 400 的化学成分: 合金 Monel400 % 镍 铜 铁 碳 锰 硅 最小 63 28 最大 34 2.5 0.3 2 0.5 0.024 硫

Monel 400 的物理性能: 密度 8.83 g/cm3 1300-1390 熔点 ℃

Monel 400 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 A5 % Monel400 480 170 35 屈服强度 延伸率

此合金具有以下特性: Monel400 是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。 此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性, 对热浓碱液也有优 良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的 腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能 良好。 Monel 400 的金相结构: Monel400 合金的组织为高强度的单相固溶体。 Monel 400 的耐腐蚀性: Monel400 合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有 极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质: Monel400 在浓度小于 85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400 是可 耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。 水腐蚀: Monel400 合金在多 数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性极佳,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发 现,腐蚀速度小于 0.025mm/a。高温腐蚀:Monel400 在空气中

连续工作的最高温度一般在 600℃左右, 在高温蒸汽中, 腐蚀速度小 于 0.026mm/a。氨: 由于 Monel400 合金镍含量高,故可耐 585 ℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。 Monel 400 应用范围应用领域有: Monel400 合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用: 1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管 2.海水交换器和蒸发器 3.硫酸和盐酸环境 4.原油蒸馏 5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨 6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备 7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

GH4145 GH4145 的化学成分: 合金 GH4145 % 镍 铬 铁 铌 最 14 5.0 0.7 小 0.4 2.25 钴 碳 锰 硅 硫 铜 铝 钛

最 70 17 9.0 1.2 1.00 0.08 1.00 0.50 0.01 0.5 1.0 2.75 大

GH4145 的物理性能: 密度 熔点 8.28 g/cm3 1393-1427℃

GH4145 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 固溶处理 1267 868 25 ≤400 屈服强度 延伸率 布氏硬度 HB

RP0.2N/mm2 A5 %

高温合金(GH4145) : (美标 ASTM):Inconel x-750/W.Nr.2.4669

GH4145 合金具有以下特性: GH4145 在 980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,800℃以 下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有 良好的成形性能和焊接性能,在低温环境中有优异的机械性能.

GH4145 应用范围应用领域有: 该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度 ,力学性能 好 ,应用十分广泛 , 980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性 1. 制造高温下工作的弹簧 ,螺栓 ;燃气涡轮机上的转子叶片 ,叶轮 和其它结构件 ; 2. 火箭发动机上的推力室 ; 3. 飞机上的反推力装置 ; 4. 大型的高压容器 ; 5. 弹性气封片 ,弹性密封模片 ,橡胶机械电热刀片。

GH3030 GH3030 的化学成分: 合金 % 铁 铬 最 GH303 小 0 1 余 9 0.1 量 大 0 2 5 0 5 5 0.35 0 0.1 0.7 0.8 0.5 0.0 2 0 0 0 2 最 1. 2 0.01 0.2 磷 铜 镍 铝 钛 0.1 碳 锰 硅 钒 0.1 硫

GH3030 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 1374-1420 熔点 ℃

GH3030 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金状态 Rm N/mm2 GH3030 785 A5 % 35 延伸率

GH3030 材料说明: 80Ni-20Cr 固溶强化型高温合金,化学成分简单,在 800 ℃ 以下具 有满意的热强性和高的塑性,并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压 和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织 稳定。

GH3030 材料用途: 主要用于 800 ℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在 1100 ℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件.

GH3128 GH3128 的化学成分: 合金 % 镍铬 钼 钨 铁 钛 碳 锰 硅 钒 最 余 GH312 小 8 最 量 大 2 0 0 0 8 5 5 0 5 8 3 3 9 5 5 4 1 1 7. 7. 0. 0. 铝 0.4 磷 硫

2 9. 9. 2. 0. 0.0 0. 0.8 0. 0.4,0. 0.01 0.01

GH3128 的物理性能: 密度 7.93 g/cm3 1364-1424 熔点 ℃

GH3128 主要特性: 高温合金 (GH3128) 美国牌号(美标 ASTM) 暂无对应牌号,固溶强 化型镍基合金 综合性能好、持久寿命高,具有高的塑性、较高的持久 蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于 GH3044 和 GH3536 等同类镍基固溶合金。

应用领域: ? 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片 ? 燃气轮机燃烧室的结构件 ? 涡轮发动机燃烧室零部件 ? 加力燃烧室零部件

Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel 600 的化学成分: 合金 600 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 磷 硫

最小 72 14 6 最大 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015

Inconel 600 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔点 1370-1425



Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 退火处理 固溶处理 550 500 240 180 A5 % 30 35 HB ≤195 ≤185 屈服强度 延伸率 布氏硬度

Inconel 600 合金具有以下特性: 1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度,推荐用在 700℃以上的工作环境。 Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性: 600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。 铬的成分使该合金在氧 化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2(合金 201,低碳)具 有更好的耐腐蚀性。同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶 液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。

600 合金在乙酸、 醋酸、 蚁酸、 硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性, 在无机酸中具有中等的耐蚀性。 在核反应堆中一次和二次循环使用的 高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600 尤其突出的性能是能够抵抗 干氯气和氯化氢的腐蚀,应用温度达 650℃。在高温下,退火态和 固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。 该 合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛,但是在氧化还原条件交替变化 时,合金会受到部分氧化介质的腐蚀(如绿色死亡液) Inconel 600 应用范围应用领域有: 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制二氧化钛 6.有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中 9.石油化工生产中的催化再生器在 700℃以上的应用中推荐使用合 金 600 以获得较长的使用寿命。

Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851)

Inconel 601 的化学成分: 合金 % 601 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 铝 1.0 磷 硫

最小 58 21

最大 63 25 余量 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015

Inconel 601 的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 1320-1370 熔点 ℃

Inconel 601 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 退火处理 固溶处理 650 600 300 240 A5 % 30 30 HB ≤220 屈服强度 延伸率 布氏硬度

此合金具有以下特性: 1.高温时具有出色的抗氧化性 2.很好的抗碳化性 3.能很好的抗氧化性含硫气氛 4.在室温和高温时都具有很好的机械性能

5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸,601 具有较高的蠕变断裂强度, 因此在 500℃以上的领域推荐使用 601。 Inconel 601 的金相结构: 601 为面心立方晶格结构。 Inconel 601 的耐腐蚀性: 601 合金一个重要性能是能在温度高达 1180℃具有抗氧化性。 甚至 在很严酷的条件下, 如加热和冷却循环过程中, 601 能生成一层致密 的氧化膜而得到很高的抗剥落性。 601 具有很好的抗碳化性。 由于有 较高的铬、铝含量,601 在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。 Inconel 601 应用范围应用领域有: 1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。 2.钢丝分股退火和辐射管,高速气体燃烧器,工业炉中的丝网带。 3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。 4.排气系统部件 5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室 6.管道支撑和烟灰处理部件 7.废气解毒系统部件 8.氧气再加热器

Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856) Inconel 625 的化学成分: 合金 % 镍 铬 钼 铌钽 铁 铝 钛 碳 锰 硅 铜 最 58 20 8 3.15 小 625 最 23 10 4.15 5 0.4 0.4 0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015 大 磷 硫

Inconel 625 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 1290-1350 熔点 ℃

Inconel 625 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 625 760 345 A5 % 30 HB ≤220 屈服强度 延伸率 布氏硬度

此合金具有以下特性: 1.对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 2.优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力, 并且不会产生由于氯化物引起

的应力腐蚀开裂 3.优秀的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和 盐酸的混合酸等 4.优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力 5.温度达 40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀 性能 6.良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性 7.具有壁温在-196~450℃的压力容器的制造认证 8.经美国腐蚀工程师协会 NACE 标准认证(MR-01-75)符合酸性 气体环境使用的最高标准等级 VII Inconel 625 的金相结构: 625 为面心立方晶格结构。当在约 650℃保温足够长时间后,将析 出碳颗粒和不稳定的四元相并将转化为稳定的 Ni3(Nb,Ti)斜方晶格 相。固溶强化后镍铬矩阵中的钼、铌成分将提高材料的机械性能,但 塑性会有所降低。 Inconel 625 的耐腐蚀性: 625 合金在很多介质中都表现出极好的耐腐蚀性。 在氯化物介质中具 有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具有很好的耐 无机酸腐蚀性,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等,同时在氧化和还原环 境中也具有耐碱和有机酸腐蚀的性能。 有效的抗氯离子还原性应力腐 蚀开裂。在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀,对海水和盐溶液

具有很高的耐腐蚀性,在高温时也一样。焊接过程中无敏感性。在静 态或循环环境中都具有抗碳化和氧化性,并且耐含氯的气体腐蚀。 Inconel 625 应用范围应用领域有: 软化退火后的低碳合金 625 广泛的应用于化工流程工业,较好的耐 腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。 625 合金可以应用于接 触海水并承受高机械应力的场合。典型应用领域: 1.含氯化物的有机化学流程工艺的部件, 尤其是在使用酸性氯化物催 化剂的场合 2.用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池 3.烟气脱硫系统中的吸收塔、 再加热器、 烟气进口挡板、 (潮湿) 风扇 、 搅拌器、导流板以及烟道等 4.用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件 5.乙酸和乙酐反应发生器 6.硫酸冷凝器

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668) Inconel 718 的 化 学 成 分 :

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合金 % 镍 铬 铁 钼 最 50 17 小 718 最 55 21 大 量 余

铌 钴 碳







铜 铝



2.8 4.75

0.2 0.7

3.3 5.5 1 0.08 0.35 0.35 0.01 0.3 0.8 1.15

Inconel 718 的物理性能: 密度 熔点 8.2 g/cm3 1260-1340 ℃

Inconel 718 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 固溶处理 965 550 30 ≤363 屈服强度 延伸率 布氏硬度 HB

RP0.2N/mm2 A5 %

718 合金具有以下特性: 1.易加工性 2.在 700℃时具有高的抗拉强度、 疲劳强度、 抗蠕变强度和断裂强度 3.在 1000℃时具有高抗氧化性

4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能 Inconel 718 的金相结构: 718 合金为奥氏体结构,沉淀硬化后生成的 γ”相使之具有了优秀的 机械性能。 在热处理过程中于晶界处生成的 δ 相使之具有了最佳的塑 性。 Inconel 718 的耐腐蚀性: 不管在高温还是低温环境, 718 合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和 点蚀的能力。718 合金在高温下的抗氧化性尤其出色。 Inconel 718 应用范围应用领域有: 由于在 700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性,718 可广泛应用于各种高要求的场合。 1.汽轮机 2.液体燃料火箭 3.低温工程 4.酸性环境 5.核工程

Inconel X-750 (UNS N07750/W.Nr.2.4669)

Inconel x-750 的化学成分: 合金 % 镍 铬 铁 铌 最 14 5.0 0.7 小 GH4145 最 70 17 9.0 1.2 1.00 0.08 1.00 0.5 0.01 0.5 1.0 2.75 大 0.4 2.25 钴 碳 锰 硅 硫 铜 铝 钛

Inconel x-750 的物理性能: 密度 熔点 8.28 g/cm3 1393-1427℃

Inconel x-750 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金 Rm N/mm2 固溶处理 1267 868 25 ≤400 屈服强度 延伸率 布氏硬度 HB

RP0.2N/mm2 A5 %

Inconel x-750 合金具有以下特性: Inconel x-750 在 980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能,

800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同 时还具有良好的成形性能和焊接性能, 在低温环境中有优异的机械性 能. Inconel x-750 应用范围应用领域有: 该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度,力学性能好, 应用十分广泛, 980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性 . 1. 制造高温下工作的弹簧,螺栓; 燃气涡轮机上的转子叶片 ,叶轮 和其它结构件 ; 2. 火箭发动机上的推力室; 3. 飞机上的反推力装置; 4. 大型的高压容器; 5. 弹性气封片,弹性密封模片 ,橡胶机械电热刀片。

Monel k-500 (UNS N05500) Monel K-500 的化学成分: 合金 % 镍 铜 铝 钛 铁 锰 硫 碳 硅

Monle 最小 63 27.0 2.30 0.35 K500 最大 33.0 3.15 0.85 2.0 1.5 0.01 0.25 0.5

Monel K-500 的物理性能: 密度 8.05 g/cm3 1288-1343 熔点 ℃

Monel K-500 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 Monel K500 1100 RP0.2N/mm2 790 A5 % 20 屈服强度 延伸率

此合金具有以下特性: MONEL K500 又叫 UNS N05500,具有与 Alloy 400 相同的耐蚀 性能,但是具有更高的机械强度和硬度。具有较好的耐热腐蚀性能和 长期组织稳定性。 主要用于制造航空发动机上的工作温度在 750℃以 下的涡轮叶片及燃气轮机叶片;用于制造船舶上的紧固件、弹簧;化 工设备上的泵、阀门零部件;造纸设备上的刮浆刀片等。

254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)

254SMO 的化学成分: 合金 % 最 镍 铬

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钼 铜 氮 0.18 碳 锰 硅 磷 硫

17.5 19.5 6 0.5 小 254SMO 最 18.5 20.5 6.5 1 大

0.22

0.02 1 0.8 0.03 0.01

254SMO 的物理性能: 密度 熔点 8.0 g/cm3 1320-1390 ℃

254SMO 在常温下合金的机械性能的最小值: 抗拉强度 合金和状态 Rm N/mm2 254 SMO 650 300 35 屈服强度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 %

此合金具有以下特性: 高的钼含量以及高铬和氮含量使 254SMO 具有极优良的耐点腐蚀和 耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加改善了在某些酸中的耐腐蚀性。此外, 由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量,使 254SMO 具有很好的 抗应力腐蚀破裂的性能。

1. 大量的现场实验和广泛的使用经验表明,甚至在略高的温 度下, 254SMO 在海水中也具有很高的耐缝隙腐蚀的性能, 只有很少种类的不锈钢具有这种性能。 2. 254SMO 在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤 化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力最强的镍基合金和 钛合金相比美。 3. 由于 254SMO 具有较高的含氮量, 因此其机械强度比其他 种类的奥氏体不锈钢要高。此外,254SMO 还具有很高的 延展性和冲击强度以及良好的可焊接性。 4. 254SMO 的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度, 从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该 钢的抗腐蚀性没有不利的影响。 254SMO 的金相结构: 254SMO 为面心立方晶格结构。 为了获得奥氏体组织结构, 254SMO 一般是在 1150-1200 摄氏度的温度下退火的。在某些情况下,材料 中心可能有金属中间相(χ 相和 α 相)的痕迹。但在一般情况下,它 们对冲击强度和抗腐蚀能力都没有不良影响。当放置在 600-1000 摄氏度的范围内时,这些相可能在晶粒边界上析出。

254SMO 的耐腐蚀性: 254SMO 的含碳量很低,这意味着因加热而引起碳化物析出的危险 性是很小的。该钢即使在 600-1000 摄氏度下经一小时敏化处理后

仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验(Strauss Test ASTMA262 规程 E)。但是,由于该钢的高合金含量。在上述温度范围内金属中间相 有可能在晶粒边界上析出。 这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应 用时有发生晶间腐蚀的危险。因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀。 但是在热的浓硝酸中,这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。 在含有诸如氯化物, 溴化物或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点 腐蚀,缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而, 在某些情况下,卤化物的存在会加速均匀腐蚀。特别是在无氧化性的 酸中有卤化物存在的情况下更是如此。 在纯硫酸中, 254SMO 比 316 普 通 型 不 锈 钢 具 有 大 得 多 的 抗 腐 蚀 性 。 但 在 高 浓 度 时 与 904L (NO8904)型不锈钢相比,254SMO 的抗腐蚀能力则稍弱。在含 有氯离子的硫酸中,254SMO 具有最大的抗腐蚀力。由于可能会发 生局部腐蚀和均匀腐蚀,所以 316 普通型不锈钢不能用于盐酸中, 但是在一般温度下 254SMO 可以用于稀释的盐酸中。在边界线的以 下区域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅 酸中(H2SiF4)和氢氟酸(HF)中,普通的不锈钢的耐腐蚀范围是 很有限的,而 254SMO 则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。

254SMO 应用范围应用领域有: 254SMO 合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用: 1. 石油、石化设备,如石化设备中的波纹管。

2. 纸浆、造纸漂白设备,如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗 涤器用的桶缸和压辊等。 3. 发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、 烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 4. 海上系统或海水处理,如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管 道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中 也可以应用。 5. 脱盐工业,如制盐或除盐设备。 6. 热交换器,尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。

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