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烟叶烘烤技术


烟叶烘烤技术 近年来,随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高,我 国烟叶的生产水平不断提高,这是生产优质烟叶的基础。田间获得的 优质叶片,如果没有科学的调制过程与之配合,也很难生产出色香味 俱佳的优质烤烟。所以,在某种意义上讲,烟叶烘烤调制过程是生产 优质烟叶的关键步骤。科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤 房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。

r />一、烟叶的成熟采收

(一) 成熟采收原则

根据烟叶田间长势长相,下部叶适时早收, 掌握成熟标准 宜宽;中部叶适熟采收,掌握成熟标准宜严;上部叶充分成熟采收, 宜4~6片叶成熟集中一次采收, 严禁顶部仅留1~2片叶作最后一 炕收烤。烟叶采收后不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。

(二) 成熟的一般标准

烟叶颜色(主体色)由绿色转为黄绿色;叶脉变白发亮;叶 片下垂,自然弯曲弓形,叶边下卷,茎叶角度增大;叶面出现成熟斑, 茸毛脱落。 下部叶以绿色稍有消退为度;中部叶成熟时要明显落黄,

上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。后发晚熟或贪青晚熟的烟 叶,应根据叶龄特征,适时采收。

(三) 采收时间

采收时间宜在早上和上午进行,以利对成熟度识别。旱天采 露水烟,以利保湿变黄。烟叶成熟后,若遇降雨,可在雨后立即采收, 以防返青。若降雨时间较长并出现了返青烟,应等其重新落黄后再行 采收。

(四)合理编竿装炕

1、绑竿

要分类编竿,确保同竿同质。按 1.5 米长标准竿计, 每竿 编烟50~60撮, 即100~120片, 每撮烟叶背对背。 大叶片、 含水量大的叶片和中下部叶片,编烟数量要减少;小叶片,含水量小 的叶片和上部叶,编烟的密度增加。

2、配炕与装炕

a、配炕

为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致, 同一座烟炕内要装同一 品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。

b、装烟

装烟要上下棚一致,同棚均匀,严禁拥挤,以利于通风。

以竿距20~25厘米为宜, 底棚挂置成熟度稍低一点的烟 叶。自然环境湿度较大,水分较高的烟叶以及下部烟叶,装烟密度适 当减稀;天气比较干旱,烟叶水分含量较低,或者是上部烟叶,装烟 密度可适当加密。

二、三段式烘烤工艺及烘烤操作要点

(一)三段式烘烤工艺

1、变黄阶段

烟叶装满炕后,封严天窗地洞,点火后,以每小时升温1℃ 的速度将烤房温度提升到34~38℃ (西南和南方烟区34~35 ℃,东北烟区35~36℃,黄淮烟区36~38℃) ,保持湿球温

度比干球温度低1~2.5℃, 直到底棚烟叶变到叶片基本全黄,仅余 叶基部微带青色,主脉青白色,叶片充分发软。

2、定色阶段

要逐渐开大天窗、地洞,不断加大排湿量,使房内温度以平 均2~3小时升温1℃的速度提高到54℃~55℃, 湿球温度缓慢 升高并保持在37℃~41℃,烟叶水分大时,湿球温度应控制在较 低水平。水分小、烘烤特性好的烟叶,湿球温度应控制得高一些。在 烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前(一般47℃左右) ,升温速度宜慢 (3~4小时升温1℃) ,使烟筋充分变黄,此后升温速度可加快到 1~2小时升温1℃。在烟叶没有达到黄片青筋小卷筒之前,环境温 度不得超过50℃,即使54~55℃时烟叶已经达到大卷筒,也要 在此温度下维持6~12小时。定色期要大排湿时,必须开大天窗、 地洞,烧大火;小排湿时,关小天窗、地洞烧小火;气温高的白天, 开大天窗、地洞,火力减小;气温低的晚间(尤其凌晨)进行大排湿 时, 尽可能加大烧火, 维持需要的温度和湿度指标; 但在火力已加足, 仍然不足以使温度上升,且湿球温度也降低时,可以关小地洞,减少 通风量。要尽量避免干球温度猛升猛降。

3、干筋阶段

以每小时升温1℃ 的速度使炕温提高到67℃~69℃, 其间要逐渐关小天窗、地洞(先关小地洞,减小通风量,以利于提高 温度和节能) ,以湿球温度不超过43℃为准。稳定此温湿度条件, 直到烟叶完全干筋。

(二)烧火技术原则

烧火要能做到小火能保住,中火能稳定,大火能赶上。应看 烟叶的变化,看房内温度、湿度,看天气变化,看烤房状况,看煤质 特点等,灵活且准确进行。当烟叶变化快时,烧火宜大,快升温;烟 叶变化慢时,烧火宜缓,慢升温。烟叶变化正常时,烧火宜稳,稳升 温。当房内温度偏低时,提火升温;偏高时,压火控温;适宜时,稳 定火力,维持房内温度稳定。天气阴晴风雨,昼夜冷热变化,对房温 会产生明显的影响,必须根据天气变化相应调节火力大小,才能维持 房内温度适宜。晴天,日出后气温逐渐回升,尤其是上午10时至下 午4时左右,升温更为明显,此时火力不变,温度也随之升高;日落 后,室外温度逐渐下降,尤其是凌晨,降温更明显,此时火力不变, 温度也可能随之下降。所以,晴天日出后开始适度控火,至日落后则 应适当加火;烤房升温灵敏时,应注意火力勿过大,加火勿过早;烤 房升温困难时,应注意加火勿过迟,火力勿过小。根据烤房湿球温度 的变化进行火力控制是十分重要的。 当湿球温度偏高, 需要加大天窗、 地洞排湿时,在排湿操作前要先加火,以防排湿时房温下降。还要注

意,煤质不同,烧火方法各异;对粘性强、易结碴的煤,宜烧“散火”, 加煤时撒开、撒匀,以防结大碴;对粘结性弱、易流炉的煤,宜烧“堆 火”;对细粉状面煤,需拌湿烧用,以防止灰损失;烧无烟煤时,宜 兑适量煤土,最好制成饼烧用。

(三)排湿技术原则

1、先开天窗,后开地洞

烘烤初期,要关严地洞,仅以天窗的开闭控制湿球温度,直 至天窗完全打开。天窗未完全打开之前,一般不开地洞。烟叶水分较 大时,当底棚烟叶大量变黄后,可开始开启地洞。天窗已开完,湿球 仍偏高时,必须打开地洞,用天窗地洞配合,使热空气上升,缩小上 下层温差,把湿球温度控制在要求的范围内。

2、地洞开完,控温排湿

如果地洞已开完,湿球仍偏高,应控制烧火,使干球温度不 再上升, 继续进行排湿, 称为控温排湿。 此时烤房排湿能力已至最大, 火力宜适当控制,主要靠延长时间来降低房内湿度,直至湿球温度下 降后,再根据烟叶变化,提火升温。如果地洞不开完就已稳定了湿球 温度,则不应盲目开大地洞,也无需控温排湿。

3、先关地洞,后关天窗

烘烤后期,湿球偏低时,先关地洞控制湿球,而不动天窗。 直至地洞关严后,湿球仍偏低时,再关天窗,以天窗控制湿球,直到 烘烤结束。

三、烤房的标准化改建及新型节能烤房介绍

(一)烤房的标准化改建

1、标准化烤房质量要求

四周严密,保温保湿,平面温差小,升温灵敏,排湿顺畅, 烧火、通风排湿操作及观察温度和烟叶变化方便,耗煤量低。

2、主要技术参数

装烟量:①150~200竿左右(面积270~280× 270~280) 适于种烟3~5亩,设1路烟梁,装两路烟,5~ ; 6棚 (4~5大棚, 1小棚) ②400竿左右 ; (面积400×400) , 适用于种烟10亩左右,设两路烟梁,装3路烟,5大棚2小棚或6

大棚1小棚。

底棚高度:180棧玻埃袄迕住?/p>

棚间距:70~80厘米,比常年烟叶长度增加5~10厘 米。

顶棚距房内侧高度:脊顶式≥50厘米;平顶或有天花板时≥ 40厘米。

天窗面积:150竿烤房为 0.27 平方米,400竿烤房为 0.72 平方米。

天窗形式: 双脊檀通脊长天窗 (宽20厘米, 长与屋脊相等, 设3~4个盖门,每个盖门长80~100厘米)或高天窗;天窗口 比房脊高50厘米以上。

地洞面积:150竿烤房不得少于 0.18 平方米,400竿 烤房不得少于 0.48 平方米。

地洞形式:采用各种形式的热风洞,并配合冷风洞,每种形 式地洞面积均不应小于理论值。冷风洞要多而小,可设14棧保陡觥

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供热设备: 立式火炉或蜂窝煤大炉。 以传热性能好的砖瓦管、 土瓦管、陶瓦管、水泥预制管等砌筑火管,室内要排列分布均匀。烟 囱要高出房顶50厘米以上。温度计吊挂位置在烤房底棚。若温度计 是挂在二棚,烘烤中温度指标掌握应适当调整(底棚比二棚温度高2 ℃左右) 。

(二)新型节能烤房

1. 立式火炉烤房

立式节能火炉烤房在辽宁省普遍推广,占全省烤房总数的 90%以上。云南、贵州、四川、黑龙江等省不同范围的示范取得很好 的效果。河南省在推广立式火炉中,装了火口挡板,使烧中火和烧大 火时一天只需 1-2 次煤,控火更简便。据统计,全国有各种立式火炉 烤房约 35 万座。

2. 蜂窝煤炉烤房

蜂窝煤炉烤房很大的优点就是烤房火炉燃烧强度和供热量

调控简便。单炉蜂窝煤炉烤房每烤一炉烟只需要添一次煤,双炉的也 只添 3-4 次煤。烘烤中仅需简单地调节火门(助燃孔)大小,就能使 煤燃烧放热同烟叶烘烤对热量的需求一致,升温稳温灵便,不会出现 降温,对落实三段式烘烤,保证烟叶质量十分有利,并有一定节煤效 果。目前,蜂窝煤炉烤房在福建、广东、陕西、湖北等省已经占一定 比例,总数约 18 万座以上。在福建三明、龙岩,湖北恩施,广东乳 源,陕西澄城、三原等市县,蜂窝煤炉烤房占烤房总量的 50%-70% 以上,烟叶均价增加 0.42 元/公斤-0.96 元/公斤,每炉烟节煤 60-100 公斤, 每座烤房一年节煤 400-800 公斤, 烟叶亩收益增加 130-160 元。

3. 普通烤房部分热风循环

强制通风、热风循环是国外烘烤设备的一项通用技术。叶间 隙风速增加,能够使上下层烟叶温湿度变得接近一致,有利于烟叶达 到更高变黄程度后再及时转入定色,且整体上烤房内湿度稍有增加, 叶内转化充分,烤后烟叶颜色桔黄,色度强,光泽好,油分和弹性增 加,评吸香吃味提高。河南省平顶山市在普通烤房上增加回风管道, 安装 150-200w 轴流风机,产生部分热风循环,在全省已全面推广应 用。 1997 年全省应用数量 3.77 万座, 1998 年改建 5.71 万座, 共达 9.48 万座。 据测试, 这种烤房叶间隙风速比普通烤房增加 0.04-0.06 米/秒, 烟叶均价增加 0.64 元/公斤-1.00 元/公斤。山东、四川、云南、辽宁、 福建等省示范也获得很好效果。

4. 半堆积烤房

土木结构的半堆积烤房,是引进消化国外堆积烤房的结果, 实行强制通风、热风循环,烤烟质量明显比普通烤房好。建造一座烤 烟 10-15 亩的这种形式烤房, 约需投资 7000-10000 元。 适于烟叶适度 规模种植,能够为部分烟农接受。目前,半堆积烤房在吉林省应用普 遍,黑龙江、广东、湖南、河南、内蒙古等省区实验示范也反映了很 好的效果。

5. 气流下降式烤房

气流下降式烤房是近年贵州省研究成功的。1997-1998 年有 较快发展,已经达到近 5 万座。气流下降式烤房的优点,一是烤房内 均衡稳定,不仅受外界环境的影响小,而且不会轻易出现降温;二是 烘烤期间有部分热空气循环; 三是装烟室下部没有火管, 安全性增加。 烤后烟叶颜色、色度明显改善,烤烟耗煤量降低 20-35%。

6. 远红外涂料应用

红外线为波长 0.1-100?m 的电磁波, 目前生产上使用的远红 外涂料产生的电磁波波长与叶水分振动波长(<3?m、5-7?m,14-

16?m)一致,因而烤房火管表面涂以远红外涂料能有效地利用火管 的热辐射作用,尤其对水分大的烟叶和结构紧实的上部叶,能改善脱 水状态,减少和避免烟叶挂灰,防止出现花片,效果明显,并有一定 ,是一项简易有效的实用技术,已在不少 的节煤效果(一般 10-20%) 烟区广泛应用。

另外, 一直致力于烤房温湿度自动控制工作的美国普照机电 有限公司,目前正在研究燃煤炉供热、供湿系统的自动控制研究,现 已取得了阶段性的成果, 他们研制出的新型高效自动控制燃煤炉已进 入试验示范阶段。

四、特殊类型烟叶的烘烤

(一)干旱烟

1、旱地烟和旱天烟

采收与装烟:成熟采收是发挥旱天烟和旱地烟的优势、增质 节能、增加效益的关键。在成熟采收、正常编竿基础上,应适当稠装 烟(可装10~12成炕) ,以利于保湿变黄。

烘烤要点:低温慢烤是烘烤旱天烟的基本策略,在变黄阶段

应加强保温,保持干球温度35℃棧常贰妫?墒?蛭露炔睿?5~1 ℃,当湿球偏低时,应注意及时加水补湿,并大胆提高变黄程度,促 进烟叶内含物转化完全。转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时, 慢升温,也可以在48℃~49℃延长一段时间。随烟叶含水量下降 和变黄完全,逐渐加快升温,防止回青与挂灰。定色期间宜控制较高 的湿球温度, 增进烟叶外观色泽, 湿球温度可控制在39℃~41℃。 在54℃充分延长时间, 直至全炕所有叶片都定色后, 再转入干筋期, 干筋温度控制在68℃,湿球温度保持在42℃~43℃。干球温度 不可高,湿球温度不可低,以防烤红和香气大量逸失,还可节煤。

2、旱黄烟

采收装烟:旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟,若能解除干 旱,烟叶仍会恢复生长,为此,应千方百计灌溉补水,等其真正成熟 时再采收;若无灌溉条件,应尽可能推迟采收,等待降雨;若烟叶已 出现枯尖焦边,应及时采收。旱黄烟含水少,应装满炕(10成炕) , 以利保湿变黄,但也不宜装烟过稠。

烘烤要点:变黄稳温段温度宜稍高(如39℃) ,促使烟叶 脱水变软,同时增加炕内湿度。等叶片发软后,再适当降低温度(降 至37℃)保湿变黄,否则烟叶失水过多,难以变黄。转火后,升温 不可快,防止出现回青与挂灰。同时,升温不能慢,以防内含物过度

消耗而变黑。通常,在46℃以前以平均2~3小时升温1℃的速度 升温,之后以1~2小时升温1℃的速度升温。变黄阶段湿球温度宜 稍高,保持干湿差1~2℃,必要时还应及时向炕内加水补湿。在干 球温度50℃之前,湿球温度控制在38℃左右;在干球温度50℃ 之后湿球温度控制在39℃左右,以利烟叶排湿定色。

转火时,烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些,但干燥程度 不能低,达到青筋黄片、叶片基部微带青、主脉尖部1/3 变软即可。 残留的青色在定色升温段继续变黄。 所以, 转火后的升温要慢中求快, 确保烟叶含水多时慢变黄,缓慢达到干叶。烘烤中一般情况下不需要 太大的通风与烧火。但是,若发现烟叶变黄超过失水程度、有可能变 黑时,即应采取大通风、大烧火、大排湿的措施,加速叶片干燥。

(二)含水量大的烟

1、下二棚烟

采收装烟:下二棚烟叶采收时,成熟度的判断应以叶面颜色 变化为主要依据。一般叶面呈现绿中泛黄至黄绿色即视为成熟,特别 是在田间郁蔽程度较大时,更应注意适当早收,并注意不采露水烟。 由于下二棚烟叶往往叶片大而薄,含水量多,定色时排湿较困难,因 此编竿和装烟时,宜稀不宜稠,确保烟叶能顺利定色。

烘烤要点:装烟后及时点火升温,以每小时升温1℃的速度 把干球温度升到37℃~38℃, 水分较大的下二棚烟起点温度应再 高一点。保持干湿球温度差2℃~3℃,使烟叶失水凋萎。待底棚烟 叶变黄5成左右、主脉 1/3 以上变软后,仍以每小时1℃的速度把干 球温度升高到40℃,保持湿球温度36℃~37℃,使二棚烟叶变 黄5成左右,干燥至主脉 1/2 以上变软。然后, 升干球温度至42 ℃,仍保持湿球温度36℃~37℃,使底棚烟叶变黄至黄片青筋微 带青,干燥至主脉发软,充分塌架,再将干球温度升至45℃~47 ℃,保持湿球温度37℃~38℃,使房内烟叶全部变黄、干燥,达 小卷筒。以后按正常烟叶烘烤方法进行。下二棚烟叶烘烤时间不宜过 长,一般4天左右烤一炕烟。

2、返青烟

采收装烟:返青烟最好等天晴之后,让烟叶在较好的光照、 通风条件下自我调整,再次表现落黄成熟特征时采收。若天气连阴、 盼晴无望,且烟叶再拖可能烘坏时,要立即采收。返青烟耐烤性差, 故装烟宜稀不宜稠,通常以装8成炕为宜。

烘烤要点: 烤返青烟的技术诀窍之一是高温变黄、 低温定色。 变黄稳温段的温度应达40℃左右,保持干湿球温度差4℃,以此加

速烟叶失水与变黄。要防止温度偏低、水分难以汽化脱除,变黄慢且 消耗养分较多而出现硬变黄,给定色造成困难。又要防止点火后升温 过高(如超过42℃)造成青烟蒸片。转火后,升温不能快,也不能 过慢,以防出现蒸片和糟片。42℃前以3~4小时升温1℃的速度 升温,46℃前以2~3小时升温1℃的速度升温。在46℃~47 ℃充分延长时间,大量排湿,使烟叶干燥程度达到叶片 2/3 干燥,即 小卷筒。之后, 干球温度再超过48℃时转入常规烘烤。整个定色 期间湿球温度宜控制在37℃左右,不宜超过38℃。特别要注意在 40℃左右以前,烟叶的变黄程度不能高、干燥程度不能低,以防烟 叶后期脱水定色来不及而烤黑。

3、多雨地区或多雨季节成熟的烟

采收装烟:首先是要适时早收。含水多的烟往往内含物欠充 实,故应及时早收,勿使过熟。二是要稀编竿、稀装烟。含水多的烟 排湿任务大,只有适当稀编竿、稀装炕才能顺利排湿和及时定色。

烘烤要点:烘烤过青烟叶时,蒸发和排除烟叶过多的水分是 烘烤操作的核心和关键。高温快速排湿、开窗烘烤均有很好效果。在 温湿度和烟叶变化要求方面是:

①干球温度。只要不属特别难烤的烟叶,变黄稳温阶段仍应

掌握在38℃左右, 并逐渐升温到41℃棧矗病嫱瓿杀浠啤?拷档褪 ?蛭露仁蛊渲鸾ケ淙恚??鸷螅?冢矗丁鏃48℃延长时间, 使主脉 充分变软,勾尖卷边至小卷筒。

②湿球温度。变黄阶段应保持干湿差3℃以上,烟叶含水越 多,干湿差越大,促使烟叶逐渐失水变软。

③烟叶变化进程。转火时的变黄程度不宜高,而干燥程度不 能低。烟叶含水越多,变黄程度越低且干燥程度越高,残余的青色到 定色升温阶段再完成变黄,一般5~6成黄转入定色。定色期宜采取 边升温、边失水、边变黄的方法,确保烟叶变黄后顺利定色。

五、主要烤坏烟的现象与原因

(一)挂灰

烤后烟叶叶面有点状或块状模糊不清的灰色,称为挂灰。如 果全叶呈现严重灰褐色,就称为灰脸。烟叶形成挂灰的原因有:

1、采收烟叶成熟度过高或者烟叶变黄过度,叶内营养不协 调。

2、变黄期烤房内温度忽高忽低,上下波动严重,叶尖容易 挂灰。

3、变黄期低温时间过长,尤其烟叶变黄而未出汗,到定色 阶段水分在高温下强行排出,特别容易引起挂灰。

4、定色期烟叶尚有较多水分的情况下,升温过快,或者严 重掉温,幅度大,时间长,分别形成热挂灰、冷挂灰。

5、 定色期冷空气窜入烤房, 部分受侵袭烟叶也会形成挂灰。

(二)烤青烟

烤青烟有死青烟和活青烟两种。死青烟是叶片完全呈青色, 光泽很暗;活青烟是叶面黄多青少或青多黄少,通常光泽鲜明。形成 青烟原因有:

1、采收烟叶不成熟(采生) ,或采收烟叶成熟整齐度差, 不同成熟度烟叶同竿烘烤。

2、烤房底棚过低,或者起点温度过高,底棚叶易烤青。

3、变黄期变黄程度不够,过早转入定色期,且升温快,形 成叶基部含青或叶背含青。

4、 定色期升温速度过快, 尤其在45~50℃期间升温快, 易形成浮青、回青或黑青。

5、烟叶没有达到黄片黄筋而是黄片青筋时,烤房内温度就 超过50℃,烤后烟叶就是青筋。

(三)蒸片(花片)

烤后烟叶局部或整叶呈褐色或深褐色,但尚有弹性、不太 容易破碎,称为蒸片或烫片。其主要原因是:

1、进入定色期后,烟叶水分含量过高,排湿不良,升温过 猛,烟叶水分大量排出,湿球温度与干球温度一起上升,湿球温度达 到42~45℃,高温高湿环境使烟叶蒸坏、烫伤。

2、质量好的烟叶编烟过密,互相挤压,烟竿内局部高温高 湿,形成蒸片。

3、水分大的下部烟叶由基部开始变黄,当烟叶变黄程度过

高时,定色期叶基部转变成褐色。

4、烤房本身天窗、地洞面积小,或顶棚距房顶过近,定色 期水分不能及时排出。

5、天窗材料不适宜,如以塑料薄膜、油毡作为天窗的围护 结构或天窗门时,大量排湿时水蒸汽在天窗凝结成水珠,落到已经干 燥或正在干燥的叶片上,也会形成局部烫片。

(四)糟片

烤后的叶呈深褐色或黑褐色,叶片轻飘、无光泽、无弹性, 极易破碎,称为糟片(黑糟烟) 。形成糟片的基本原因是叶内营养物 质消耗过度。水分含量高、干物质少、营养差的烟叶,如嫩黄烟、多 雨条件下的烟、下部叶和各种情况下形成的假熟叶、过熟叶等,在变 黄期变黄程度过高,失水量过少,形成了硬变黄,定色期不能及时排 除水分,就很容易出现黑糟烟。所以,编竿过密、装烟过稠、天窗地 洞设置不合理、 面积过小、 或转火后烧火不足等, 都使烤房排湿不利, 甚至形成闷炕,都会烤黑烟叶。此外,田间的底烘烟,以及从田间采 收的烟叶, 堆放烟堆过大, 存放时间过长, 堆内高温已经使鲜烟蒸坏, 烤后也出现不同程度的糟片。

(五)烟叶颜色不鲜亮

造成烤后烟叶颜色不鲜亮,在烘烤方面主要是由定色期(主 要是45℃~52℃期间)湿球温度的掌握和排湿速度的控制不协 调。一般规律是:湿球温度高时颜色加深,湿球温度低时颜色要浅一 些。保持湿球温度在38℃~40℃,烟叶水分汽化与排除处于动态 平衡,主动排湿,颜色就鲜亮。所以,进入定色期后,需要大排湿时, 要加大烧火,开大天窗地洞,及时将烟叶汽化的水分排出。


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