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现浇混凝土楼板裂缝问题


现浇混凝土楼板裂缝问题

【摘 要】针对目前混凝土楼板普遍出现的裂缝问题,根据材料科学理论,分析混凝土各主 要因素(水泥、骨料、掺合料、外加剂及水)对混凝土性能的影响,对混凝土楼板裂缝的控 制措施进行总结探讨。 通过工程实例, 对厦门地区现浇混凝土楼板裂缝的常见原因进行分析 探讨, 提出了防止裂缝产生的有关设计、 施工措施, 并且对已出现的楼板裂缝提出处理办法

。 【关键词】混凝土 裂缝 原因分析 控制措施 裂缝处理

当前在钢筋混凝土民用建筑物中, 现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍, 已成 为商品房质量纠纷、投诉的热点问题,它不仅影响使用功能,有损外观,而且破坏结构的整 体,降低其刚度,引起钢筋腐蚀,影响持久性强度和耐久性。本文根据具体的工程实践和实 验室的长期对比观测, 对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深人的探讨。 ! 混凝土楼板裂缝产生的原因! . 一 材料方面的因素 (1)水泥品种。不同品种水泥的收缩值取决于 C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。 一般说,C3A 含量大,细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥,具有较大的收缩, 而 SO3 的含量对混区土收缩的影响显著。 (2)混合材料品种。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。 粉煤灰的比表面积最小,混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。 (3)骨料品种。混凝土收缩随骨料含量的增白而减小,随骨料弹性模量的增加而减小, 同时,又回骨料中粘土含量的增加而增大。 (4)混凝土配合比。在原料一定的条件下,混凝土配合比对于缩有很大的影响,包括 单位用水量,单位水泥用量,水灰比,砂率及灰浆比等参数。 混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大; 在用水 量一定内条件下,混凝土于缩随水泥用量的增大而加大,区增大的幅度较小;在水灰比一定 条件下,混凝土于缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同条件下,混凝土干缩随砂率 增大而加大,但增大的幅度较小。 (5)外加剂的种类和掺量因素。掺用化学外加剂都会使混凝土收缩有不同程度的增大。 掺减水剂用于改善混凝土和易性, 增大坍落度时, 掺减水剂的混凝土收缩略大于不接的收缩 值;掺减水剂用于减水,提高强度或节约水泥时,掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的 收缩值。 掺氯化钙早强剂的混凝土收缩比不掺的明显增大, 随氯化钙掺量的增大而成倍增长; 而掺三乙醇胺与氯化钠复合剂混凝土收缩比不掺的大,但增大的幅度相对掺氯化钙早强剂 小。 二 施工方面的因素 (l)混凝土的制备与浇筑 ①外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大, 不能充分发挥作用。 ②混凝土搅拌时间不足。 ③粗。细骨料及拌合水人仓温度偏高,使得浇筑温度过高。④搅拌和运输时间过长,使混凝 土拌合物出现离析、泌水和沉陷。⑤泵送混凝土,因流动性要求高,过量增用水泥和水。⑤ 浇筑顺序不合理,出现施工”冷缝”或施工缝处理不当。③浇筑速度过快,捣固不足或过度 振捣使混凝土产生离析和泌水, 在表面形成水泥含量较多的砂浆层。 ③混凝土终凝前钢筋被 扰动。③混凝土浇筑过程中,未能很好地保护楼板负筋,使截面有效高度减小。④混凝土保 护层过薄或保护层处集料过少。

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(2)模板施工因素 ①由于楼板模板支撑刚度不够, 梁板支撑刚度差异或模板挠度过大, 造成模板支撑下沉 变形过大。②施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移。③拆模过早, 混凝土硬化前过早承载或受到振动。④模板漏浆、渗水。 (3)混凝土养护因素 ①养护不及时,使混凝土养护初期过早脱水,使混凝土出现干缩。②后期养护不够,使 混凝土碳化加剧,造成碳化收缩。③混凝土养护初期受冻。 (4)楼板施工完成后,混凝土终凝初期,施工机具和材料集中,或过早进人下道工序施 工,造成较大施工荷载和震动,使其产生裂缝。 三 周围介质因素 ①空气的相对湿度越低,混凝土收缩越大。②空气温度升高,混凝土的于缩随之增大。 ③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。 裂缝系统控制措施 (1)混凝土的材料、配合比、性能选择方面 ①选用低热、干缩值小的水泥。②严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径,选用结构 致密、吸水率小、干缩值小的骨料。③严格控制混凝土配合比,降低水灰比及砂率,选用单 位用水量低的混凝土。④掺用合适的减水剂,减少单位用水量。⑤掺用保水性能好、颗粒细 的粉煤灰。⑤改善骨料级配,采用低流态混凝土。①选用具有热膨胀系数小、导热性好、比 热大、弹性模量低、徐变大、能微膨胀、干缩率小的混凝土。 (2)混凝土施工、浇筑工艺方面 ①降低拌合水、粗骨料的温度,将浇筑时间安排在低温季节或夜间,降低浇筑温度。② 加强模板及支撑刚度,模板用水均匀湿透,避免模板干燥吸水必要时可采用钢模板。③在高 温季节施工时,应缩短混凝土运输时间,加快混凝土人仓覆盖速度,缩短混凝土曝晒时间, 对混凝土运输工具隔热遮阳等方法减少混凝土温度回升。 ④采用高频振捣器振捣, 加强捣固, 提高密实度。⑤混凝土浇筑后,及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面 进行二次抹压。⑤合理安排施工程序,避免楼板混凝土终凝初期,出现较大的施工荷载和震 动。 (3)混凝土养护方面 ①冬季混凝土表面进行保温,延缓拆模时间。②加强混凝土养护,必要时采用麻袋覆盖 等储水养护,同时要做到及时养护,适当延长养护时间。 (4)附加构造措施 ①较长的楼板设置收缩缝,膨胀加强板带或后浇带,降低约束体刚度和体积,削弱温度 应力。②在裂缝敏感部位,适当配置温度筋。 综上所述, 现浇混凝土楼板在施工期间所导致的裂缝, 主要是由于材料选择不当和施工 工艺不完善造成的,只要我们严格把好材料进料关,系统控制施工工艺,严格操作程序,现 浇混凝土楼板的裂缝问题是可以得到解决的。 近年来, 厦门已竣工的工程中, 就有相当多住宅小区的多层建筑出现不同程度的楼板混 凝土开裂现象。楼板受力裂缝,主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及混凝土板厚严重 不足及灾害,事故等因素产生的。非受力裂缝,主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产 生。裂缝出现的时间有早有晚,早期的干缩裂缝在浇筑完成后约 2-4 个小时就出现,部分 温度裂缝在竣工验收后 3 个月至半年内才出现。 楼板裂缝出现后的处理 1 对使用安定性不合格水泥导致的破坏性裂缝, 需进行彻底的处理。 处理可采用凿去全部有 害混凝土后,重新浇筑的方法。

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2 对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性的采取加固补强措施,并对已影响 到结构安全的楼板裂缝, 在对裂缝进行封闭的基础上, 采用粘钢或碳纤维布等措施对楼板进 行加固。 3 对温度、收缩等非受力因素产生的开展已基本稳定的裂缝,宽度在 0.2mm 以上的,因其 已影响到结构正常使用和结构耐久性,可采用自动压力灌人环氧树脂的方法对裂缝进行封 闭;宽度在 0.2mm 以下的裂缝,因其对正常使用、耐久性均无影响,因此裂缝无需修补, 可仅进行裂缝表面涂刷封闭处理,以恢复观感。

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