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钢铁应用酸洗剂除锈剂配方统计分析


钢铁酸洗除锈配方 1)钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸(相对密度 1.84) 75~100g/L 食盐 KC 缓蚀剂 工业盐酸(相对密度 1.18) 110~150g/L 酸洗温度 酸洗时间 200~500g/L 3~5g/L 20~60°C 5~10min

常温特效除锈液, 能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮, 并兼有除油作用, 其组成和工作条件如下:

/>
工业硫酸(相对密度 1.84)

150~200g/L

六次甲基四胺 三乙醇胺

3g/L 2g/L 食盐

工 业 盐 酸 ( 含 量 30% ) 200~300g/L

200~300g/L

除锈温度 十二烷基磺酸钠 2~5min 10g/L

15~25°C 除锈时间

注:食盐能控制 H2SO4 对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用,兼做防灰剂。

为防止酸雾,可加入 10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快,常温下,除锈不超过 10min。因有防尘防灰剂,酸洗后金属表面清洁,呈 灰白色表面。锦州炼油厂对 200m,Φ200mm~300mm 钢管衬橡胶,先要进行钢管内除锈,使用的就是 这种除锈液,效果非常理想,橡胶衬里经检查全部合格。 、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下(质量分数):

工业盐酸 (含量 30%)

48.6~64.6%

工业水 六次甲基四胺

51.4%~35.4% 为酸液的 0.3%

酸洗工艺:常温酸洗 30~60,min,然后水洗至中性,最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热 器除锈多用此工艺配方,涂装效果良好。 、钢铁大块氧化皮除锈液 工业盐酸(30%) 六次甲基四胺 冰醋酸 350g/L 0.8g/L 0.8g/L 苯胺 水 0.3g/L 余量

除锈工艺:在 30~50°C 的温度下,除锈 1h,然后进行水洗,至 pH 值为 7.最后用 10%的亚硝酸钠 溶液在 30~40°C 的温度下钝化 30min 即可防止生锈。 、高合金钢除锈液 工业盐酸(30%) 硝酸(相对密度 1.33~1.38) 12~28g/L 110~120g/L 若丁 水 1~2g/L 余量

除锈工艺:在 40~50°C 的温度下,除锈 15~16min,然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的 除锈。 、轻锈除液到(质量分数) 铬酐 磷酸 15 8.5 水 76.5

酸洗工艺:将除锈液升温到 85~95°C,酸洗 2~3min,即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴 承等的除轻锈。 精密仪表、零件除锈液 工业硫酸(相对密度 1.84) 15g/L 铬酐 水 除锈液工作条件:除锈温度 80~90°C,除锈时间,10~20min。 、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液 150g/L 余量

随着工业的发展,目前出现了“二合一”除油、除锈, “三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功 能除锈剂。 除锈工艺:常温酸洗除锈 2~10min,然后进行水洗,直至中性,最后再进行防锈处理。其配 方如下图 除锈液配方

原料名称

含量/% 称

原谅名 /% 甘油 水





磷酸氢二钠 亚硝酸钠 碳酸氢钠

3.5 6.2 1

1.6 87.7

此防锈液防锈能力强,但防锈时间比较短,因此适用于工序间的防锈。 “三合一”除油、除锈、钝化(或磷化)处理液适用于金属设备涂漆前的处理,从而达到除油、 除锈、钝化(或磷化的目的。 )但氧化皮多且有重锈斑时不宜。 “三合一”除油、除锈、钝化组成: 草酸 硫脲 150g/L 10g/L 乳化剂 水 10g/L 余量

工作条件为除锈温度 85°C,除锈时间 2~2min。 “三合一”除油、除锈、磷化液组成: 磷酸 硫脲 50~300g/L 3~5g/L M-P 有机硅盐酸溶液 水 0.1g/L 余量

工作条件为温度 85°,时间 2~3min。 “四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表

“四合一”配方/(g/L) 原料名称 磷酸(含量 80%) 氧化锌 硝酸锌 氯化镁 酒石酸钾 钼酸铵 十二烷基磺 30 酸钠 酸式磷酸锰 重铬酸钾 水 1.2 20~ 40 — — 余量 0.4 0.8~ 0.2~ 50 150 ~170 15~ 1# 110 ~180 30~ 2# 110 25 150 3 5 1 30 10 0.2~0.3 余量

除锈温度/°C 1# 50~60 2# 55~65

除锈时间/min 1# 25 2# 5~15

以配方 2#为例,将定量的氧化锌倒入容器内,用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸,直至溶解 成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的 2/3,然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、 酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后,分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液,搅拌均匀。最后再 加入 601 等清洁剂,并稀释到总体积即可。 601 洁净剂系阴离子型表面活性剂,具有良好的渗透性和湿润性,易溶于水,耐酸、耐热,不与金

属离子作用,因此在溶剂中很稳定,是用来除油的。 “四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样,除油、除 锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用,在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作 用的。 “四合一”处理液游离酸度为 17~25 点, 总酸度为 170~220 点, 游离酸度比总酸度= (1:7) (1:10) ~ 。 用 0.1mol/LNaOH 标准溶液来滴点 10mL 磷化液,当用酚酞作指示剂时,所消耗 NaOH 的毫升即 为总酸度的“点”数,当用甲基橙作指示剂时,所消耗 NaOH 的毫升数即为游离酸度的“点”数。 钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理,如果油污严重,可适当加入 OP 乳化剂,加强去污能力。 呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为 7~10g/m?。 经“四合一”处理的钢件表面上,形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护 性能,又能吸附涂料,提高漆膜的附着力,增强防护能力。 另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比 其他配方复杂,分为两步,第一步为除油、除锈(氧化皮)(配方如表 1) , ;第二步为磷化、钝化处理。 (配方如表 2).但应注意的是除油、除锈完毕后,首先应进行水洗,水洗至中性后才能进行磷化、钝化 处理。

表1

除油、除锈(氧化皮)配方 除油、除锈液工作条件 含量 60~65mL/L 5~7g/L 20~50mL/L 余量 除锈温度/°C 75~85 除锈时间/min 5~20

除油、除锈配方 原料名称 工业硫酸(相对密 度 1.84) 硫脲 十二烷基磺酸钠 水

注:氧化皮厚可增加硫酸的用量 表 2 磷化、钝化处理液配方 磷化、钝化配方 原料名称 磷酸 氧化锌 硝酸锌 磷酸二氢铬(以重铬酸钾 计) 硫酸氧基钛(非对焊接可 不加) 酒石酸 十二烷基磺酸钠 OP 乳化剂 水 含量/(g/L) 58 15 200 0.3~0.4 0.1~0.3 5 15mL 15mL 余量 磷化、钝化工作条件 磷化温度/°C 65~75 磷化时间/min

注:游离酸度与总酸度之比: (1:12)~(1:18) 磷化工艺参数:磷化液 1:1 兑水使用,处理时间 15~30min,处理温度 10~60°C,总酸度 200~250 点。干燥时间:自然晾干 24h,120°C 烘干 30~60min。磷化膜外观为暗灰色,膜层结晶致密,连续均 匀;磷化膜厚度 5~8μm;附着力一级;抗冲击性为 500N·cm;硫酸铜点滴试验>150S;氯化钠溶液浸 泡试验>8h,室内防锈(T20°C RH86%)>60 天。 酸洗膏 酸洗膏除锈,涂刷厚度为 1~2mm,用量 2~3kg/m?,全部除锈时间为 60min。除锈后,用水冲洗。 最后用乙酸和氨水的混合液擦干,以利于防锈。酸洗膏配方见下表 防锈酸洗膏配方

原料名称

1# 每 300g 用量/g

2# 每 300g 用量/g 1.2 0.2 5.5 0.1 200 — — 93

3#

工业盐酸(含量 30%) 磷酸(相对密度 1.7) 工业硫酸(相对密度 1.84) 六次甲基四胺 白土 (120#) 或硅藻土, 黄土 草酸 石棉绒 水

4.3 18.6 40.3 0.8 200 — — 36

1% — 5.33% 0.1% 7.6% 0.07% 6.5% 余量


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