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动态无功补偿装置规范书


盾安包头市达茂旗百灵庙风电场一期 49.5MW 工程

35kV 动态无功补偿装置 技术规范书

内蒙古电力勘测设计院 2013 年 12 月 呼和浩特



准:



核:



核:





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35kV 动态无功补偿装置技术规范书


1 总则 2 应用技术条件及技术指标



3 35kV 动态无功补偿与谐波治理装置 4 备品备件及外购清单 5 其他技术要求 6 技术服务 7 招标方工作 8 工作安排 9 质量保证 10 包装、运输和贮存

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1. 总则
1.l 本设备技术规范书适用于盾安包头市达茂旗百灵庙风电场一期 49.5MW 工 程 35kV 动态无功补偿装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和 试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书适用于 35kV 直挂式或降压式 SVG 型无功补偿成套装置

及电容器成套装置。 1.3 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做

出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合工业标准 和本规范书要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满 足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 1.4 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着投标方

提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在投标 书中以 “对规范书的意见和同规范书的差异” 为标题的专门章节中加以详细描述。 L.5 投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程

所处地理位置、环境条件的要求,如:高寒、风沙影响等。 1.6 合同签订后按本规范书要求,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验 /

试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标 方确认。 1.7 本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按

较高标准执行。 1.8 1.9 本设备技术规范书未尽事宜,由招标方、投标方共同协商确定。 本设备技术规范书经招标方、投标方确认后作为订货合同的技术附件,与

合同正文具有同等的法律效力。

2. 应用技术条件及技术指标
2.1 标准和规范 应遵循的主要现行标准,但不仅限于下列标准的要求,所有设备都符合相应 的标准、规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别外,合同期内 有效的任何修正和补充都应包括在内。 DL/T672-1999《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》
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DL/T597-1996 《低压无功补偿控制器订货技术条件》 GB11920-89 《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 GB 1207-1997《电压互感器》 SD 325-89《电力系统电压和无功电力技术导则》 SD205-1987 《高压并联电容器技术条件》 。 DL442-91 《高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》 。 GB50227-95 《高压并联电容器装置设计规范》 。 GB311.2~311.6-83 《高电压试验技术》 。 GB11 024 《高电压并联电容器耐久性试验》 。 GB11025 《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》 。 ZBK48003《并联电容器电气试验规范》 。 GB50227《并联电容器装置设计规范》 GB3983.2-89《高电压并联电容器》 JB7111-97《高压并联电容器装置》 DL/T604-1996《高压并联电容器装置定货技术条件》 GB3983.2《高压并联电容器》 GB5316《串联电抗器》 GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》 JB 5346-1998《串联电抗器》 DL/T 462-1992《高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件》 DL/T653-1998 《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》

JB/T 3840-1985《并联电容器单台保护用高压熔断器》 DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 GB/T 11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》 GB/T 11024.1-2001《放电器》 GB2900 《电工名词术语》 GB3ll.1~6 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB3ll.7 《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 GB 5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB11022 《高压开关设备通用技术条件》
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GB1985 《交流高压隔离开关和接地开关》 GB 2536 《变压器油》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB775 《绝缘子试验方法》 GB/T4109 《高压套管技术条件》 GB 1094.1-1996 《电力变压器 第一部分 GB 1094.2-1996 《电力变压器 第二部分 GB 1094.3-1996 《电力变压器 第三部分 GB 1094.5-1996 《电力变压器 第五部分 总则》 温升》 绝缘水平和绝缘试验》 承受短路的能力》

GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T10088-1999 《6~220kV 级变压器声级》 DL/T574-1995 《有载分接开关运行维护导则》 GB/T13499-1992 《电力变压器应用导则》 G/T 12325-2003 GB 12326-2000 《电能质量 《电能质量 供电电压允许偏差》

电压波动和闪变》

GB/T14549-1993 《电能质量 公用电网谐波》 GB/T 15543-1995 《电能质量 三相电压允许不平衡度》

GB14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》 GB4856 (IEC255) 《电气继电器的绝缘试验》 DL/T677-1999 《继电保护设备信息接口配套标准》 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 日发布 国家现行包装运输标准。 2.2 环境条件 a)本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求,因为这会影响设备的 寿命、结构和运行可靠性。 b)下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构,特别是对于控制和仪 表及电气设备的设计和选择尤其重要。 c)卖方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、
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国家电网公司 2005 年 6 月 14

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搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件,并且没有损坏和失灵,能长期 满容量连续运行。 d)环境条件见下表
周围空气温度 最高温度 ℃ 1 最低温度 ℃ 最大日温差 K 日照强度 W /cm2 (风速 0.5m/s) 2 3 离地面高 10m 处,30 年一遇 10min 平均最大风速 4 环境相对湿度(在 25℃时)平均值 地震烈度(中国 12 级度标准) 水平加速度 g 5 垂直加速度 g 地震波为正弦波,持续时间三个周波,安全系数 1.67 污秽等级 泄漏比距 6 最高运行电压条件下,制造厂根据实际使用高海拔进行修正,并提供高海拔修 正值 7 覆冰厚度(风速不大于 15m/s 时) 10 0.125 60% 8 0.3 海拔高度 m 最大风速 m/s 38.0 -40.1 25 0.1 1314.70m~1315.90m 34.6

IV 级
≥3.1cm/kV

2.3 工程条件 2.3.1 工程建设 盾安包头市达茂旗百灵庙风电场一期 49.5MW 工程, 本期建设单机容量 1500kW 风力发电机组 33 台。每台风力发电机组均采用发-变组单元接线形式经 变压器升压后接至 35kV 集电线路,集电线路接入风电场升压站 35kV 母线,本 期工程共 3 回 35kV 集电线路。风电场升压站本期建设 1 台容量 100MVA,电压 比 230±8×1.25%/36.75kV 双绕组带平衡线圈有载调压变压器。变压器高压侧 以线路变压器组(远期为单母线接线)接线形式 1 回出线接入 220kV 系统;低 压侧接至 35kV 母线,35kV 为单母线接线。
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本 期 工 程 要 求 动 态 无 功 补 偿 装 置 从 感 性 无 功 5.1Mvar 到 容 性 无 功 31.45Mvar 连续调节。整个动态无功补偿装置由 2 台断路器控制。 2.3.2 系统概况 2.3.2.1 电网侧系统概况 1)系统额定电压: 220 kV 2)系统最高电压: 230kV 3)系统短路电流: 50kA 4)系统额定频率: 50Hz 5)系统中性点接地方式: 直接接地 6)主变电压变比: 230±8x1.25%/36.75kV/10.5kV(10.5kV 为平衡绕组电 压) 2.3.2.2 主变低压侧系统概况 1)系统电压 2)系统最高电压 3)系统额定频率 4)35kV 系统短路电流 5)系统中性点接地方式 2.3.2.3 安装地点:户外 35 kV 40.5kV 50Hz 31.5kA 经电阻接地

2.4 技术指标
35kV 母线动态无功补偿装置的补偿调节功能应满足“国家电网公司对风电 场接入电网技术规定”和“内蒙古电力(集团)有限责任公司关于内蒙古电网风 电场接入电网技术规定的通知”中有关风电场无功功率、风电场运行电压、风电 场电压调节及功率因数等的技术要求,并要求达到以下技术指标: 2.4.1 功率因数补偿 无功补偿装置容量足够的情况下,保证风电场在任何运行方式时,应具有在 风电场升压变高压侧(并网点)保证整个风电场的无功功率在功率因数-0.98-+0.98 所限定的无功功率范围内快速连续可调的能力,对风电场接入点电网电压 有一定的调节作用。 2.4.2 谐波要求
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注入系统的谐波电流和 35kV 母线电压总谐波畸变率低于国家标准《电能 质量、公用电网谐波》GB/T14549-93。允许的谐波电流畸变如下: 总谐波电压畸变 3.0% 2.4.3 电压波动和闪变 35kV 母线电压的电压闪变和波动满足国家标准<<电能质量、电压波动和闪 变>> GB/T12326-2000。 短时闪变 Pst 1.0 2.4.4 其他要求 (1)动态无功补偿装置投切引起的所在母线电压变化不应超过电压额定值 的 2.5%。断路器在正常投切时,要求断路器回路电流尽量小(接近于零) 。 (2)无功补偿装置具有与风电场监控系统通信功能,具备上传无功补偿装 置相关信息和接收发电厂监控系统指令功能; (3)无功补偿装置上传内容包括:无功功率、调节范围、功率因数、监测 点电压、投切状态等; (4)无功补偿装置接收风电场监控系统转发的无功调节指令,并能根据调 节指令实现对变电站高压侧电压的调节。 (5)本期所装设的动态无功补偿成套装置由一套控制设备综合控制以实现 从感性 5.1Mvar 到容性 31.45Mvar 连续可调。 (6)要求本期工程动态无功设备厂家必须对设备端口开放,以保证在后续 二期工程中新增的动态无功设备与本期设备综合控制。 长时闪变 Plt 0.8 电压波动限制值 2% 奇次谐波电压畸变 2.1% 偶次谐波电压畸变 1.2%

3. 35kV 动态无功补偿与谐波治理装置
3.1 动态无功补偿装置的组成及技术要求 本期工程装设±18.275Mvar 的大功率可关断电力电子器件组成的逆变器为 其核心部分的 SVG 型静止无功发生器成套装置 1 套及 13.175Mvar 电容器成套装 置 1 套。 1 套±18.275Mvar 的大功率可关断电力电子器件组成的逆变器为其核心 部分的 SVG 型静止无功发生器成套装置和 1 套 13.175Mvar 电容器成套装置由 2 台断路器控制。并要求在正常投切时,断路器电流尽量小(接近于零) 。
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3.1.1 成套装置基本技术要求 3.1.2 输出容量 成套装置以 220kV 母线无功功率,以及 220kV 母线电压作为控制目标,本 期所装设的动态无功补偿成套装置应由一套控制设备综合控制以实现从感性 6Mvar 到容性 25Mvar 之间的连续自动可调。 3.1.3 响应时间 成套装置可动态跟踪电网电能质量变化,并根据变化情况动态调节无功输 出,实现任意风段的高功率因数运行。 动态无功补偿装置无功调节时间小于 30ms 3.1.4 谐波特性 动态无功补偿装置输出电压谐波含量应能满足国标要求, 并应实现 21 次以 下谐波的有源滤波功能。 3.1.5 运行效率 装置运行过程中,最大有功损耗不大于成套装置总输出容量的 0.8% 3.1.6 过载能力 动态无功补偿装置应具有短时(2s)过载能力,过载容量为成套装置总容 量的 25%。 3.1.7 冷却方式 动态无功补偿装置应采用强制风冷或者水冷,冷却系统应采用先进、安 全、可靠的方式,适应风电场的现场环境。 3.2. 阀体技术要求 3.2. 1 阀体选型 动态无功补偿装置应采用先进的全控型器件 IGBT ,其开关频率不低于 500Hz。装置主回路元件的选用,应留有足够的电压、电流裕度,元件应有良好 的 dv/dt,di/dt 特性。 阀体元件应选用优质原装进口产品。 3.2.2 主电路组成 系统主电路应采用链式串联结构,每相由若干个阀体模块组成,并采用冗 余设计,满足“N-1”的运行要求; 3.2.3 阀体保护
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动态无功补偿装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能,包括但 不限于以下类型: 直流过压保护; 电力电子元件损坏检测保护; 丢脉冲保护; 触发异常保护; 过压击穿保护;等 3.3 控制及保护系统功能 3.3.1 控制屏的外形及组成 控制器应采用柜式结构,表面采用静电喷塑工艺处理。柜体选用优质 “三 防”产品,抗强电磁干扰能力强。信号传输通道中用的光纤及附件采用进口优质 产品。其它控制系统中的附件,如各类集成电路等都采用国外的知名公司产品。 控制系统由主控机箱、PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏等几个主要部分 组成。各部分应实现以下功能: 触摸屏:人机界面 PLC:控制触摸屏的显示与操作,并完成 35kV 母线电容器组的投切控制。 其中一个 RS485 串口与主控机箱连接,另一个 RS485 口与触摸屏连接。 主控机箱:由各功能板卡组成,完成核心的控制功能。 3.3.2 主控制器的基本功能 1) 成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况,实现脉冲发生 和分配功能,自动调节装置无功输出和控制并联电容器的投切; 2) 成套装置可实现自动检测、远方手动投切和现场手动投切,各种方式 之间有可靠的闭锁,防止发生事故。检测、控制均可实现完全自动可实现无人值 守。 3) 成套装置具有供值班员使用的参数设置功能,所有设置的内容可保存 十年以上而不丢失,不受停电和干扰信号的影响; 3.3.3 通讯功能 控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。采用通讯管理机实现就地和远 方通讯。同时控制具备与变电站综合自动化联网的功能,高压开关柜的合闸、分 闸及状态监控在后台保护上实现。
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可采用包括 RS232C、RS485、以太网和 Modem 等多种通讯方式。可支持的 通讯协议有:870-5-103,MODBUS 等. 3.3.4 显示功能 控制器应采用液晶显示器,具有友好的人机界面,数据保存 6 个月以上。 可提供如下功能: 主接线图 实时电量参数显示(电压、电流、功率因数等) 实时曲线和历史曲线 历史事件记录 故障录波 链式装置单元状态监视 显示当前时间、保护动作时间,显示保护类型、保护动作时间等信息 3.3.5 保护功能 动态无功补偿装置应采用了综合保护策略,以提高装置可靠性。 1) 动态装置保护类型如下:母线过压、母线欠压、过流、速断、直流过压、 电力电子元件损坏检测保护、丢脉冲、触发异常、过压击穿、阀室超温、保护输 入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等保护功能。 3.3.6 远程监控系统 动态无功补偿装置应具备的远程监控系统。 远程监控系统由监控终端和监控中心服务器组成。监控终端位于装置控制 柜中,可实时采集运行现场的各项在线运行参数,如电压、电流、频率信号,各 类开关量信号,故障扰动信号,保护闭锁信号等,并对现场运行的动态无功补偿 装置的运行性能进行评估。 监控终端信号应可通过 Internet 网络实时传输回中心服务器, 中心服务器 可设于控制中心或操作中心。 3.3.7 隔离开关及接地开关 ±18.275Mvar 的大功率可关断电力电子器件组成的逆变器为其核心部分的 SVG 型静止无功发生器成套装置电源进线侧应配置三相联动隔离开关,并提供接 “五防”的接线端子,保证检修时有明显的断开点。 型号:______ (投标方填写)
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系统电压:35kV 额定电流:1250A 额定热稳定电流(有效值) :31.5kA 额定动稳定电流峰值:80kA 隔离开关必须是通过完善化技术审查的产品,并提供针对瓷瓶断裂、操作失 灵、导电回路过热、锈蚀等易发故障进行的完善化技术措施证明。 隔离开关供货范围包括隔离开关本体、操动机构及附件、传动部分的连接件 (包括相间连杆及与操动机构间的连杆) 。 接地开关的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流应和主刀一致。 设备底座及传动构件均要求热镀锌。 隔离开关操作机构采用不锈钢,不锈钢厚度不小于 2mm,防护等级为 IP54。 隔离开关的支柱绝缘子应选用防污型高强度的产品。 设备轴承座采用全密封结构, 轴销采用不锈钢或铝青铜材料, 有自润滑措施, 传动连杆采用装配式结构;机构输出轴与本体传动轴采用无级调节的连接方式。 隔离开关和接地开关的机械寿命在无需进行机械调整、维修或更换部件情况下, 操作次数不小于 5000 次。 操动机构应能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物等,并应在操作机 构箱上设置供接地用的接地板,且提供机构箱门与箱体跨接的软连接,并配有两 个接地端子。 辅助开关应采用真空辅助接点。 3.4 电容器成套装置技术规范参数 本期工程装设 1 套容量 13.175Mvar 电容器成套装置,投标厂家应根据本工 程的实际情况合理分配电容器成套装置组数及容量。 3.4.1 电容器成套装置技术要求 1) 成套电容器装置用于中性点不接地系统。电容器框架用 35kV 支柱绝缘子支 撑,其爬电距离不小于 标准要求。 2) 成套电容器装置应能在规定的使用环境条件下,在额定工况下安全运行。 3) 成套电容器装置应能耐其雷电冲击和操作冲击耐受电压的过电压。 4) 并联电容器成套装置采用单星接线,电抗器置于电源侧。
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mm。每组电容器组均设置围栏网门,并满足相应的

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5) 电气距离 设备带电部分相间最小净距: 0.45m 带电部分与相邻接地体最小净距:0.45m 6) 电压 额定电压:35kV 最高工作电压:40.5kV 7) 额定频率;50Hz 8) 35kV 系统短路电流 31.5kA(有效值) 9)绝缘水平 本 工 程 设 备 绝 缘 水 平 应 为 耐 受 电 压 值 乘 以 系 数 k,k 的 计 算 公 式 如 下:k=1/(1.1-H/10000).式中 H 为安装地点的海拔高度(m) 10)支柱绝缘子的爬电比距>3.1cm/kV。 (最高运行电压条件下) 制造厂提供适应于本工程海拔高度外绝缘要求的产品,并在投标、应标时以 书面形式提供高海拔修正值。 11) 单台电容器容量: kVar

12) 电容器类型: 全膜 13)一次接线及保护方式:单星型、电压差动保护、单台电容器配内熔丝。 14) 每组电容器成套装置应包括:电容器、干式空芯电抗器、氧化锌避雷器、 放电线圈(附压差保护线圈) 、接地开关、支持绝缘子、母线、引线、钢构架、 围栏等组成元件。 15) 装置实测电容值与其额定值之偏差在 0%~+10%范围内,各串联段的最 大与最小电容之比≤1.02,任何两线路端子之间电容的最大值与最小值之比≤ 1.02。 16) 过负荷能力:整套装置应能在有效值 1.43 倍额定电流下连续运行。应能

在 1.1 倍额定电压下长期运行。 3.4.2 电容器成套装置 机械要求 1) 成套电容器装置的电容器组应为户外三相式,它们由三个单相组成。 2) 供方应提供用于安装每组成套电容器装置的热镀锌钢支架、喷塑围栏(网

门高由设计院确认)及配套的达克罗的螺栓、螺母和垫圈。成套装置应能牢固地 安装在混凝土基础上,与之配套的支持绝缘子亦应满足相应的机械要求。
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3)

主接线端子板的允许的静态机械荷载不得小于下列要求值,其安全系数不

应小于 2.75。 纵向水平: 垂直方向: 水平横向: 1500N 1000N 1000N

供方应提供主接线端子板的机械强度试验报告。 4) 组装好的成套装置应能耐受下列持续组合荷载和短时组合荷载。组合荷载是 各荷载分量的向量和。 5) 同时作用的持续组合荷载包括: 第 5.4.2.(3)条规定的主接线端子板的轴向水平荷载; 设备自重;及第 5.4.2.(3)条规定的主接线端子板的垂直荷载; 设备最大风荷载, 及第 5.4.2. (3) 条规定的主接线端子板的横向水平荷载。 承受持续组合荷载的安全系数应不小于 2.5 6) 同时作用的短时组合荷载包括: 第 5.4.2.(3)条规定的主接线端子板的轴向水平荷载; 地震引起的设备动态受力; 设备 25%最大风荷载及第 5.4.2. (3) 条规定的规定的主接线端子板的 25% 横向水平荷载; 承受短时组合荷载时的安全系数应不小于 1.67。 7) 设备瓷套颜色: 8) 成套装置的螺栓、螺母及垫圈采用达克罗防腐技术。 3.4.3 电容器主要技术参数 1) 安装地点:户外 2) 系统额定电压:35kV 3) 额定频率: 50Hz 4) 接线方式:单星型 5) 电容器组额定相电压: 6) 电容器的总容量:13.175Mvar 7) 电容器单元额定容量:______ (投标商填写)

8) 电容偏差:电容器允许的电容偏差为装置额定电容的 0~+5%。
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9) 电容器内置熔丝,内置放电电阻。 10) 工频稳态过电压能力 工频过电压 1.1Un 1.15Un 1.2Un 1.30Un 11) 稳态过电流能力 电容器组成套装置应能在方均根值不超过 1.1×1.30IN 的电流下连续运行。 该电流系由 1.1UN、电容值偏差及高次谐波综合作用的结果。 12) 介质损耗角正切值(tgδ ) 电容器在 0.9~1.1 倍工频交流额定电压下, 20℃时介质损耗角正切值全膜产 品应不大于 0.0002。 13) 电介质的电气强度 电容器端子间的电介质必须能承受下列两种实验电压之一,历时 10s: 工频交流电压:2.15Un。 直流电压:4.3Un。 14) 绝缘水平 电容器端子与外壳间的绝缘水平,应能承受下列耐受电压值: 短时工频耐受电压(1min)95kV(在淋雨状态测试) 雷电冲击耐受电压(1.2/50μ s 峰值)200kV 注:上述绝缘水平数值是海拔 1000 米及以下参数,投标方应按照本工程实 际海拔对其进行修正。 15) 耐受短路放电能力 主回路中的电气设备、 连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器内部相 间短路放电电流的作用而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。 16) 局部放电性能: 电容器的局部放电性能,应能达到下列试验要求。 在常温下加压至局部放电后历时 1s,降压至 1.35 倍额定电压保持 10min,
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最大持续运行时间 长期 每 24h 中有 30min 连续 5min 1min

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然后升压至 1.6 倍额定电压保持 10min,此时,应无明显局部放电。对于严寒地 区应根据温度类别下限值,电容器在温度下限时局部放电熄灭电压应不低于 1.2 倍额定电压。极对壳局部放电熄灭电压,应不低于 1.2 倍最高运行线电压。 17) 芯子最热点温度的要求 电容器芯子最热点的温度不高于 60℃ 18) 耐受爆破能量 电容器外壳应能承受大于 15kJ 的爆破能量。 19) 密封性能 电容器的密封性能, 应足以保证在其各个部分均达到电介质允许的最高 运行温度后,至少经历 48h 而不出现渗漏。 20) 引出端子及套管的要求 电容器引出端子及套管应能承受 900N 的水平张力。 21) 最大允许容量:在计入稳态过电压、稳态过电流和电容正偏差等各因素 的作用下,电容器总的容量应不超过 l.35 倍电容器组额定容量。 22) 环境保护要求 电容器的浸入渍剂符合国家环保部门的有关规定与要求。 23) 电容器外壳应具有良好的防腐、防锈外层。 3.4.4 干式串联空心电抗器技术规范参数 系统额定电压: 35kV (投标商填写)

电抗器额定电压: ______ 电抗率:______ 额定频率:50Hz 配套电容器组相电压:24kV 电容器容量:13.175Mvar

(投标商填写)

爬电比距:≥31mm/kV(最高运行电压条件下) 制造厂提供适应于本工程海拔高度外绝缘要求的产品,并在投标、应标时 以书面形式提供高海拔修正值。 电抗偏差:偏差不超过 0~5% 绝缘等级:______ (投标商填写)

温升限值:平均 65K,热点 80K
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工频耐压:95kV 冲击耐压:1.2/50μ s 全波冲击耐压(峰值) :200kV 工频损耗:≤3%电抗器额定容量(75℃时) 声级水平:≤52dB(2 米处) 为防止紫外线辐射,电抗器表面应涂防紫外线漆 干式串联电抗器的额定电压和绝缘水平, 应符合接入处电网电压和安装方式 要求干式串联电抗器的额定电流不应小于所连接的电容器组的额定电流, 其允许 过电流应不小于电容器组的最大过电流值。电抗器应满足热稳定 31.5kA(4s) , 动稳定 80kA 的要求,投标商在投标时应提供动、热稳定校验书。 3.4.5 隔离开关及接地开关 电容器装置电源进线侧应配置三相联动隔离开关,并提供接“五防”的接线 端子,保证检修时有明显的断开点。 型号:______ 系统电压:35kV 额定电流:1250A 额定热稳定电流(有效值) :31.5kA 额定动稳定电流峰值:80kA 隔离开关必须是通过完善化技术审查的产品,并提供针对瓷瓶断裂、操作失 灵、导电回路过热、锈蚀等易发故障进行的完善化技术措施证明。 隔离开关供货范围包括隔离开关本体、操动机构及附件、传动部分的连接件 (包括相间连杆及与操动机构间的连杆) 。 接地开关的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流应和主刀一致。 设备底座及传动构件均要求热镀锌。 隔离开关操作机构采用不锈钢,不锈钢厚度不小于 2mm,防护等级为 IP54。 隔离开关的支柱绝缘子应选用防污型高强度的产品。 设备轴承座采用全密封结构, 轴销采用不锈钢或铝青铜材料, 有自润滑措施, 传动连杆采用装配式结构;机构输出轴与本体传动轴采用无级调节的连接方式。 隔离开关和接地开关的机械寿命在无需进行机械调整、维修或更换部件情况下, 操作次数不小于 5000 次。 操动机构应能防寒、防热、防尘、防潮、防雨和防止异物等,并应在操作机
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(投标方填写)

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构箱上设置供接地用的接地板,且提供机构箱门与箱体跨接的软连接,并配有两 个接地端子。 辅助开关应采用真空辅助接点。

3.4.6 放电线圈的主要技术规范参数 1) 型式:户外、35kV 全密封。 2) 最高工作电压:1.1 倍电容器额定电压 3) 一次绕组的放电容量:大于等于所接电容器组的每相电容器容量。 4) 放电电流:不小于电容器组的额定电流的 1.35 倍。 5) 放电线圈为每组 3 台单相组成,三套管引出中性点不接地,应配套带电压差 动保护用的电压线圈。 6) 保护:投标商需在投标时提供电容器本体保护的配置原则及整定值,并提供 详细的计算书。二次输出容量 20VA。电容器本体加装不锈钢端子箱,本体电压 量、本体温度报警、本体轻重瓦斯(若有) 、本体隔离开关接点、接地开关的状 态量等信号全部引入端子箱,以便用户根据需要引出。端子箱防护等级 IP54。 7) 放电线圈的有功损耗应小于额定容量的 1%。 8) 放电线圈的放电时间: 在额定频率和额定电压下,当电容器断电时,放电线圈应将两端剩余电压在 5S 内自电压峰值降至 50V 以下。放电线圈应能承受在 1.58 倍电压峰值下电容器 储能放电的作用。 9) 绝缘水平:工频电压 95kV 一分钟,雷电冲击电压 1.2/50μ s,200kV。 10)接线端子的允许水平张力:900N 11)在要求的环境条件下运行时,不应出现渗漏油及其他不正常的情况。 12)绝缘试验及标准:按国标 GB311 13)局部放电:在 1.05 倍的长期工作电压下其局部放电量应不大于 5PC。 3.4.7 氧化锌避雷器的主要技术规范参数 1) 型式:屋外瓷套型,电容器支路用(附在线监视仪,与母线避雷器的监测仪

同型号) 2) 额定值: 额定频率: 50Hz
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额定电压:

51kV 40.8kV 5kA 105kV 134kV 73kV

持续运行电压: 标称放电电流等级: 操作冲击电流残压: 雷电冲击电流残压: 直流 1mA 参考电压:

大电流冲击耐受(4/10?s,2 次放电动作) 65kA(峰值) 长持续时间冲击电流耐受能力 a. 线路放电冲击电流峰值视在持续时间 b.2ms 方波冲击电流峰值 压力释放能力 a. 大电流(0.2s) b. 小电流(0.2s) 3) 性能与结构要求 避雷器接于电容器组的端部电源侧。 氧化锌避雷器应采用无间隙结构。 绝缘瓷套爬电比距>3.1cm/kV(最高运行电压条件下) 制造厂提供适应于本工程海拔高度外绝缘要求的产品,并在投标、应标 时以书面形式提供高海拔修正值。 氧化锌避雷器的试验项目、方法、内容及要求按照有关标准。 3.4.8 35kV 支持绝缘子的主要技术要求 25kA(对称分量,rms) 800A(对称分量,rms) 2000?S 1000A

1) 支持绝缘子应能承受电容器成套装置框架机械强度的要求 2) 支持绝缘子爬电比距:>3.1cm/kV(最高运行电压条件下) 制造厂提供适应于本工程海拔高度外绝缘要求的产品,并在投标、应标时以书面 形式提供高海拔修正值。 3) 绝缘水平: 工频 1min 雷电冲击 95kV(有效值) 200kV(峰值)

3.4.9 母线及连接线主要技术要求: 1)主母线
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截面:由制造厂配,但其长期允许电流不应小于 1.35 倍回路工作电流,同 时应满足动热稳定要求。 母线应能承受三相短路电流为 50kA 时的动、热稳定要求。 2) 连接线 单台电容器至母线连接线的常期允许电流应不小于 1.35 倍单台电容器额定 电流,同时应满足动热稳定要求。 3) 母线支持绝缘子采用瓷质防污型 3.4.10 其他要求 3.4.10.1 投标方提供的必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的 高质量产品和/或工作的专利技术、专有技术、设备。 3.4.10.2 投标方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合 ISO9001 系列的要 求。投标方在投标书中应对质量保证体系做出说明。 3.4.10.3 投标方在标书中应列出详细的系统配置清单和各部分的规格、型号、 制造 3.5 供货范围及占地面积(供货包括下列内容,但不限于下列内容) 3.5.1 额定容量为±18.275Mvar 的 35kV SVG 型静止无功发生器成套装置 1 套 包括: 1)逆变桥 2)启动整流柜、电容器组 3)CT、PT 及平波电抗器 4)控制、综合保护(由投标方成套本工程计算机监控系统设备厂的电抗器 及电容器综合自动保护单元实现保护功能)及监测单元 5)配电柜、控制柜及柜体与本体 SVG 设备之间的所有电缆及电缆连接。 6)冷却装置(若采用风冷则供相应风道;若采用水冷则供成套水处理装置 及冷却水系统管道和设备) 。 7)隔离开关、避雷器 3.5.2 额定容量为 13.175Mvar 的电容器 1 套。 包括: 1)电容器组 2)干式串联电抗器
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3)放电线圈 4)避雷器 5)电源侧三相隔离开关 6)中性点侧接地开关 7)支柱绝缘子 8)母线、连接导线及支柱绝缘子 9)电容器成套装置镀锌钢结构围栏 10)电容器本体端子箱及端子箱至电容器本体设备之间的所有电缆及连接。 3.5.2 占地面积应小于:24mx24m。

4 备品备件及外购清单
4.1 随机备品备件 供方应向需方提供必要的随机备品备件,随机备品备件应是新品,与设备同 型号,同工艺。随机备品备件清单见下表。 备品备件清单 序号 名 称 型 号 单位 数量 生产厂家 用 途 备注

4.2 专用工具

供方向需方提供专用工具及仪器见下表。

专用工器具清单 序号 名 称 型 号 单位 数量 生产厂家 用 途 备注

4.3 外购清单 供方向需方提供外购清单见下表。 外购清单 序号 名 称 型 号 单位 数量
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生产厂家





备注

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说明:投标方应按表格填写外购件清单,生产厂家应不少于三家,且分别报价。

5.其他技术要求
5.1 装置试验 5.1.1 概述 动态无功补偿装置必须采用国际标准或国外先进标准进行试验, 符合采用国 际标准产品标志条件,经国家标准化管理委员会备案。为了保证提供的设备满足 下面提出的各项要求和技术规范中的性能, 投标厂家应提供型式试验和例行试验 报告。过去基本相同或额定参数相近的运行试验鉴定报告亦应提供给买方。各主 要设备的试验可分别进行。成组设备的试验将在设备安装后由卖方在现场完成。 投标厂家建议的任何高于国家标准有关条款的试验标准将被接受,并优先采用。 投标厂家应提出现场调试试验大纲和试验方案,由招标方在设计联络会上确定。 5.1.2 型式试验 投标方应能提供证据,证明按合同提供的设备在最近 5 年内已按国标、IEC 标准对相同的设备进行过成功的型式试验,并能提出型式试验报告,否则这些设 备应按国标、IEC 标准进行型式试验。 5.1.3 验收试验 动态无功补偿成套装置和附属设备验收测试的基本项目至少包括如下各项, 但不限于这些。如果这些试验已在现场试验中完成可不再进行测试。 ? ? ? ? ? ? ? ? 通电前试验 断路器的检验和试验 隔离开关的检验和试验 电容器单元和电容器组的容抗测量 容抗及起始失衡的测量 避雷器泄漏电流测量 电流互感器的检验和测试 信号回路的检验及测试
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? ? ?

光纤系统的衰耗试验 继电保护、控制设备和通讯功能试验 保护、控制设备功能试验

验收测试也应包括与与保护、控制系统有关的功能特性测试。

5.1.4 出厂实验 每套电容器装置均应在工厂内进行组装出厂试验, 出厂试验的技术数据应随 产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。 (1)电容器及其附件的外观检查。 (2)电容器单元密封试验。 (3)电容器单元电容值测量。 (4)按 GB3113-83 第三条款进行电容器耐压试验。 (5)每台电容器均应进行局部放电试验。 (6)电容器单元介质损耗角正切值测定。 (7)在( 0.9—1.1)Un 电压下进行耐压后的复测电容值。 (8)其余附件应作相应例行试验。 (9)TCR 试验:必须对 SVC 控制系统及功率部分(晶闸管阀组)进行出厂全 电压、满电流的高压全载试验,投标厂商应具有高压全载试验中心。 为了使 SVC 高压部分符合现场高压运行条件,投标方需对晶闸管阀组单元进 行均压试验确保晶闸管及阻容吸收回路正常,工频耐压试验确保功率柜、 绝缘子、 脉冲电缆等设备绝缘等良好,阀组导通试验及联锁保护试验确保 SVC 设备故障时 准确跳闸以保护所有设备安全, 击穿整定试验确保晶闸管击穿时能够可靠跳闸, 投标方需详细列出试验步骤。 5.1.5 现场验收试验 成套装置到达现场后,由安装单位按照 GB50150-91 《高压并联电容器技 术条件》的规定进行现场验收试验。试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果 或其规定值相符,否则应由卖方负责。

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技术服务

6.1 项目管理 合同签定后,供方应指定负责本工程的项目经理,负责协调供方在工程全过 程的各项工作,如工程进度. 设计制造.图纸文件.包装运输.现场安装.调试验收
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等。 6.2 技术文件 6.2.1 供方在订货前应向需方提供一般性资料,如鉴定证书、报价书、典型说 明书、外形图和主要技术参数。 6.2.2 在技术协议签订_7 天内,供方向设计院提供下列资料 2 份,其中 1 份 为电子版。 a、组装图:应表示成套装置总的装配情况。包括外型尺寸、总重量、及其它附 件。 b、基础图:应标明成套装置的尺寸、基础的位置和尺寸等。 c、电气原理图:应包括成套装置的内部、外部接线;监控系统的外型尺寸安装 图及原理图、端子排图等。 6.2.3 设备供货时提供下列资料 8 份(另附电子版 AUTO CAD 一份) :设备的开 箱资料除了 4.2.2 条所述图纸资料外, 还应包括安装、 运行、 维护、 修理说明书, 部件清单,工厂试验报告,产品合格证,内部安装接线图。 6.2.4 最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资 料提交后不得任意修改, 设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由 供方负责赔偿。 6.2.5 所有资料上应标明“盾安包头市达茂旗百灵庙风电场一期 49.5MW 工程” 字样。 6.3 现场服务 在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员常住现场,免费提供现场服 务。常住人员协助需方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。 供方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。 6.4 使用期限 保修期 1 年,使用年限不少于 30 年,在保修期内,无论任何部分(包括外协 件)属于质量问题而损坏的,制造厂均应无偿修理或更换。 6.5 投标商应根据本规范书进行投标产品的初步设计,并在中标后签订技术协

议时提供可供设计院施工图设计的技术文件(纸质盖章文件及电子版 CAD 文件) (如技术协议与规范书有重大出入则推后提供) 。

7 需方工作
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7.1 供方应向需方提供有特殊要求的设备技术文件。 7.2 设备安装过程中,需方为供方现场派员提供工作和生活的便利条件。 7.3 设备制造过程中,需方可派员到供方进行监造和检验,供方应积极配合。

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工作安排

9.1 供方收到技术规范后如有异议,在 1 周内书面通知需方。 9.2 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计及制造中的问 题。 9.3 文件交接要有记录,设计联络会应有会议纪要。 9.4 供方提供的设备及附件规格.重量或结线有变化时,应及时书面通知需方。

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质量保证

10.1 订购的新型产品除需满足本规范外,供方还应提供该产品的鉴定证书。 10.2 供方应保证制造过程中的所有工艺.材料等(包括供方的外购件在内)均应

符合本规范的规定。 10. 3 供方应有遵守本规范中各条款和工作项目的 ISO900-GB/T1900 质量保证

体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

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11.1

包装、运输和贮存
设备制造完成并通过试验后,应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其

不受污损。 11.2 所有部件经妥善包装或装箱后 ,在运输过程中尚应采取其它防护措施 ,以

免散失损坏或被盗。 11.3 11.4 在包装箱外应标明需方的定货号.发货号。 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏.丢失.变形.受潮

和腐蚀。 11.5 11.6 11.7 包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按 GB191)。 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 随产品提供的技术资料应完整无缺,提供份数符合 GB11032 的要求。

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