当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

通风与空调系统的调试施工工艺标准(J806-2004)


*

*













J806—2004

2004-04-18 发布







WW



W.

ZH

UL

ON

通风与空调系统的调试施工工艺标准

G.
发布

CO
2004-05-01 实施

**公 司

M

J806—2004




1 1 1 1 1 1 1 7 7 9







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

1 适用范围: .......................................................................... 2 规范性引用文件 ...................................................................... 3 技术术语 ............................................................................ 4 材料设备要求 ........................................................................ 5 主要仪表 ............................................................................ 6 作业条件 ............................................................................ 7 操作工艺 ............................................................................ 8 质量控制 ............................................................................ 9 验收标准 ............................................................................ 10 成品保护 ...........................................................................

CO

M

I

J806—2004

通风与空调系统的调试施工工艺标准
1 适用范围: 适用于一般通风与除尘系统、 防排烟系统、 一般空调系统、 恒温恒湿空调系统的安装、 调试与验收。 2 规范性引用文件 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》(GB9068-1996) 3 技术术语 BA(Building Automation)—建筑楼宇自动化。 FA(Fire Alarm)—火灾报警自动化。 4 材料设备要求

5 5.1

主要仪表

6.1 通风空调系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场,了解通风与空调工程中的使用工况,编制详细 的调试方案,并报请监理工程师审核批准。 6.2 通风空调系统的调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准 的要求后进行。 6.3 通风空调系统的调试必须在系统运行所需的水、电、汽、压缩空气等满足供应的条件下进行。 6.4 通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工,房间门窗等维护结构安装就绪,具备封闭条件后 进行。 7 操作工艺

7.1 工艺流程 7.1.1 熟悉资料:通风空调系统调试前,应组织调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料,包括图 纸和设计说明书,充分领会设计意图,掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理,了解各 种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
1



6

作业条件



通风与空调工程系统调试应配置下列工机具: 温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 5.2 所使用的仪表设备应处于受控状态, 进入施工现场的设备必须定期进行维护保养, 定期进行检验, 并建帐管理,对达不到使用要求的设备严禁使用。 5.3 严禁使用非法定计量器具和计量单位,现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。



WW

W.

ZH

4.1 通风与空调调试过程中所用材料,使用前一定要严格检查,确保合格。 4.2 系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的 要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

UL

ON

G.

CO

M

J806—2004 7.1.2 编制调试方案: 通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制, 分包单位配合; 调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安 全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等;调试方案要报送专业监理工程师审核批准,调试结 束后,必须提供完整的调试资料。 7.1.3 调试的主要项目和程序: 系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整: ⑴空调设备单机试运转及调试; ⑵系统风量的测定和调整; ⑶空调水系统的测定和调整; ⑷自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行; ⑸室内参数的测定和调整; ⑹防排烟系统的测定和调整。 7.2 操作工艺和调试要点 7.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定: ⑴、通风机、空调机组中的风机 ①风机外观检查 核对风机、电动机型号、规格及转速是否与设计相符,传动皮带松紧程度是否适合; 检查风机、电动机的皮带轮的轴线是否平行,地脚螺栓是否已拧紧; 检查风机进、出口处柔性短管是否严密; 检查轴承处是否有足够润滑油; 用手盘动皮带时,叶轮是否有卡阻现象; 检查风机调节阀门的灵活性,定位装置的可靠性; 检查风机、电机接地线连接的可靠性。 ②风机的启动与运转 点动风机,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 风机启动后,应用钳形电流表测量电机的启动电流,待风机运转正常后再测量电动机运转电流,检 查电机的运行功率是否符合设备技术文件的规定。 风机在额定转速下连续运行2h后,应用数字温度计测量其轴承的温度,轴承外壳最高温度应符合 9.1.2款的规定。 填写试运转记录单,记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。 ⑵、水泵 ①水泵的外观检查 检查水泵和其附属系统的部件应齐全,各紧固连接部位不得松动; 用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常,不得有卡、碰现象和异常的振动及声响。 ②水泵的启动与运转 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合调试要求, 水泵运转前, 应将入口阀全开, 出口阀门: 离心式水泵全闭,混流泵真空引水时全闭,待水泵启动后再将出口阀打开,其它形式水泵全开。 点动水泵,检查叶轮运转方向是否正确,运转是否平稳,叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。 启动水泵,用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵运转正常后再测量电动机运转电流,检查 其电机运行功率值,应符合设备技术文件的规定。 水泵连续运行2h后, 应用数字温度计测量其轴承的温度, 轴承外壳最高温度应符合9.1.2款的规定。 。 运转结束后应做好如下工作: A、关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。 B、放净泵内的液体,防止锈蚀和冻裂。







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

M

2

J806—2004 填写试运转记录单,记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。 ⑶冷却塔 ①冷却塔运转前准备工作: 清扫冷却塔的杂物和尘垢,防止冷却水管或制冷机的冷凝器等堵塞; 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象; 检查自动补水阀的动作是否灵活准确。 ②冷却塔运转: 冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h,运行中无异常情况出现,冷却塔本体应稳固、无异常 振动和声响,用声级计测量其噪声应符合设计要求和产品性能指标。 冷却塔风机的运行可参考本条第⑴款的规定。 冷却塔试运转工作结束后,应清洗集水池。 冷却塔试运转后,如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部放出,防止设备冻坏。 填写冷却塔试运转记录单。记录单中应有实测数据及运转情况记录。 ⑷制冷机组、单元式空调机组的单机试运转 ①制冷机组、单元式空调机组的单机试运转应执行的标准:制冷机组、单元式空调机组的设备参数 应符合设备文件和国家标准GB50274-98 《制冷设备、 空气分离器设备安装工程施工及验收规范》 的规定, 并正常运转不小于8h。 ②活塞式制冷压缩机和压缩机组的单机试运转:执行GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安 装工程施工及验收规范》第2.2.6条、第2.2.7条的规定,压缩机和压缩机组的空负荷和空气负荷试运转应 符合下列要求。 A、应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套。启动压缩机并运行10min,停车后检查各部位 的润滑和温升应无异常。而后应再继续运转1h。运转应平稳,无异常声响和剧烈振动。 B、主轴承外侧面和轴承密封外侧面的温度应正常,油泵供油应正常。油封处不应有滴漏现象。停 车后检查气缸内壁面应无异常的磨损。 C、压缩机和压缩机组吸、排气阀组安装固定后,应调整活塞的止点间隙,并符合设备的技术文件 规定。启动压缩机当吸气压力为大气压时,其排气压力对于有水冷却的应为0.3MPa(绝对压力);对 于无水冷却的应为0.2MPa(绝对压力),并继续运转且不得少于1h。运转应平稳,无异常声响和剧烈 振动。吸、排气阀片跳动声响应正常。各连接部位、轴封、填料、气缸盖和阀件应无漏气、漏油、漏水 现象。空气负荷试运转后应拆洗空气滤清器和油过滤器,并更换润滑油。 D、油压调节阀的操作应灵活,调节油压宜比吸气压力高0.15~0.3MPa。同时能量调节装置的操作 应灵活、正确。气缸套冷却水进口水温不应大于35℃,出口水温不应大于45℃。压缩机各部位的允许温 升应符合表7-1。
检查部位 主轴外侧面 轴封外侧面 润滑油







WW

W.

有水冷却(℃) ≤40 ≤40

ZH

UL

ON

G.

CO

M

无水冷却(℃) ≤60 ≤50

压缩机各部位的允许温升 表7-1 E、执行GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.2.8条的规定,压 缩机和压缩机组应进行抽真空试运转。抽真空试运转应关闭吸、排气截止阀,并启动放气通孔,开动压 缩机进行抽真空。曲轴箱压力应迅速抽至0.015MPa(绝对压力);油压不应低于0.1MPa。 F、压缩机和压缩机组的负荷试运转除了应符合GB50274-98《制冷设备、空气分离器设备安装工程 施工及验收规范》第2.2.7条相关部分的规定外,尚应符合第2.2.9条的规定。 ③螺杆式制冷机组的单机试运转:螺杆式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷 设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》第2.3.3条、第2.3.4条的规定。
3

J806—2004 ④离心式制冷机组:离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98《制冷设备、空气分 离器设备安装工程施工及验收规范》第2.4.3条、第2.4.4条、第2.4.6条的规定。 ⑤溴化锂吸收式制冷机组: 溴化锂吸收式制冷机组的安装和各复述设备的试运转、 负荷试运转应符 合GB50274-98 《制冷设备、 空气分离器设备安装工程施工及验收规范》 第2.7.2条~第2.7.10条、 第2.4.6 条的规定。 ⑥制冷机组、单元式空调机组的单机试运转的抽查数量为100%。 ⑦制冷机组、单元式空调机组的单机试运转记录单的填写:应每台单独填写试运转记录单。 ⑸电控防火、防排烟风阀(口) 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出要正确。在调试前所有的 阀门均应开启。 7.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试 空调系统风量的测定内容包括:测定总送风量、新风量、回风量、排风量,以及各干、支风管内风 量和送(回)风口的风量等。 ⑴风管内风量的测定方法: ①绘制系统草图 根据系统的实际安装情况,参考设计图纸,绘制出系统单线草图供测试时使用;在草图上,应标明 风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置等。在测定截面处,应说明该截面的设计 风量、面积。 ②测定截面位置和测定截面内测点位置的确定: 在用毕托管和倾斜式微压计测系统总风量时, 测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。 一般都选 在局部阻力之后大于或等于4倍管径(或矩形风管大边尺寸)和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(或 矩形风管大边尺寸)的直管段上,当条件受到限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数量。 测定截面内测点的位置和数目,主要根据风管形状而定,对于矩形风管,应将截面划分为若干个相 等的小截面,并使各小截面尽可能接近于正方形,测点位于小截面的中心处,小截面的面积不得大于 2 0.05m 。在圆形风管内测量平均速度时,应根据管径的大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环, 每个圆环上测量四个点,且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上,所划分的圆环数目,可按表7-2 选用:
圆形风管直径(mm) 圆环数 200 以下



WW

W.

ZH

200~400 4

UL

ON

G.

CO

M
5

400~700

700 以上 5~6

圆形风管划分圆环数表 表7-2 ③测量方法 将毕托管插入测试孔,全压孔迎向气流方向,使倾斜式微压计处于水平状态,连接毕托管和倾斜式 微压计,在测量动压时,不论处于吸入管段还是压出管段,都是将较大压力(全压)接“+”处,较小 压力(微压)接“-”处,将多向阀手柄扳向“测量”位置,在测量管标尺上即可读出酒精柱长度,再 乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值,即得所测量的压力值。 ④风管内风量的计算 通过风管截面的风量可以按下式确定 L=3600FV 2 式中 F——风管截面积,m ; V——测量截面内平均风速,m/s。 所测得的动压值通过计算求出平均风速 1/2 V=(2gPdb/ρ) 2 式中 g——重力加速度,一般取9.8m/s ; 3 ρ——空气的密度,kg/m ;




3

4

J806—2004 Pdb——测得的平均动压,kPa。 ⑤系统总风量的调整: 系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。 ⑵送回风口风量的测定 ①各送(回)风口或吸风罩风量的测定有两种方法: (A)用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量,测量时可按风口截面的大小,划分为若 干个面积相等的小块,在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口(图7-1c)可分为同样大小的8~12 个小方格进行测量; 对于尺寸较小的矩形风口 (图7-1d) 一般测5个点即可, , 对于条缝形风口 (图7-1b) , 在其高度方向至少应有两个测点,沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点;对于圆形风口(图 7-1a),按其直径大小可分别测4个点或5个点。

图 7-1 测定截面测点的位置和数目示意图 (B)可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量: 对于截面积不大的风口, 可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动, 移动时风速仪不得 离开测定平面,此时测得的结果可认为是截面平均风速,此法须进行三次,取其平均值。 (C)送(回)风口和吸风罩风量的计算: L=3600F·V·K 2 式中 F——送风口的外框面积,m ; K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数,一般取0.7~1.0; V——风口处测得的平均风速,m/s。 ②风量调整: 目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风 口调整法和逐段分支调整法,调试时可根据空调系统的具 体情况采用相应的方法进行调整。 (A)基准风口法的调试步骤:详见右图。 a、 风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中间位 置,而系统总阀门处于某实际运行位置,系统其它阀门全 部打开。然后启动风机,初测全部风口的风量,计算初测 风量与设计风量的比值(百分比),并列于记录表格中。 图7-2系统风量平衡调节示意图 b、在各支路中选择比值最小的风口作为基准风口,进行初调。







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

M

5

J806—2004 c、先调整各支路中最不利的支路,一般为系统中最远的支路。用两套测试仪器同时测定该支路基 准风口(如风口1)和另一风口的风量(如风口2),调整另一个风口(风口2)前的三通调节阀(如三 通调节阀a),使两个风口的风量比值近似相等;之后,基准风口的测试仪器不动,将另一套测试仪器 移到另一风口(如风口3),再调试另一风口前的三通调节阀(如三通调节阀b),使两个风口的风量比 值近似相等。如此进行下去,直至此支路各个风口的风量比值均与基准 风口的风量比值近似相等为止。 d、同理调整其它支路,各支路的风口风量调整完后,再由远及近, 调整两个支路 (如支路Ⅰ和支路Ⅱ) 上的手动调节阀 (如手动调节阀B) , 使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。 e、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后,最后调节总送风 道上的手动调节阀,使总送风量等于设计总送风量,则系统风量平衡调 试工作基本完成。 图7-3三通调节阀 f、 但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量, 尚取决于送风机的出率是否与设计选择相符。 若达不到设计要求就应寻找原因, 进行其它方面的调整, 具体详见 “测试中发现问题的分析与改进办法” 部分。调整达到要求后,在阀门的把柄上用油漆做好标记,并将阀位固定。 g、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行,各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调 节阀在调试前, 应将其开度调节在80%~85%的位置, 以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工 况下运行。 h、风量测定值的允许误差:风口风量测定值的误差为15 % ,系统风量的测定值应大于设计风量 10%~20%,但不得超过20%。 (B)流量等比分配法(也称动压等比分配法) 此方法用于支路较少,且风口调整试验装置(如调节阀、可调的风口 等)不完善的系统。系统风量的调整一般是从最不利的环路开始,逐步调 向风机出风段。如右图,先测出支管1和2的风量,并用支管上的阀门调整 两支管的风量,使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。然后测出并 调整支路4和5、支管3和6的风量,使其风量的比值与设计风量的比值都近 似相等。最后测定并调整风机的总风量,使其等于设计的总风量。这一方 法称“风量等比分配法”。调整达到要求后,在阀门的把柄上用油漆记上 标记,并将阀位固定。 图7-4流量等比分配法管网风量平衡图 7.2.3 空调水系统的调试 空调工程水系统应冲洗干净,不含杂物,并排除管道系统中的空气,系统连续运行应达到正常、平 稳。系统调整后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20%。 ⑴冷却水系统的调试: 启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗,反复多次,直至系统内的水不带任何杂质,水 质清洁为止,在系统工作正常的情况下,用流量仪测量冷却水的流量,并进行调节使之符合要求。 ⑵冷冻水系统的调试: 冷冻水系统的管路长且复杂,系统内清洁度要求高,因此,在清洗时要求严格、认真,冷冻水系统 的清洗工作属封闭式的循环清洗,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、 风机盘管的进水阀,关闭旁通阀,进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装 自动排气阀,进行排气。 7.2.4 空调房间室内参数的测定和调整 ⑴室内温度和相对湿度的测定: 室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求; 室内温度、相对湿度的测定,应根据设计要求来确定工作区,并在工作区内布置测点。







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

M

6

J806—2004 一般舒适性空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区。 恒温恒湿房间离围护结构0.5m,离地高度0.5~1.5m处为工作区。 ①测点的布置 送、回风口处; 恒温工作区内具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距布置); 室中心(没有恒温要求的系统,温、湿度只测此一点); 敏感元件处。 测点数按表7-3确定。
波动范围 Δt=±0.5~±2℃ ΔRH=±5%~±10%RH Δt≤±0.5℃ ΔRH≤±5%RH 室面积≤50m2 5 每增加 20~50m2 增加 3~5

8

质量控制

8.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表,性能应稳定可靠,其精度等级及最小分度值应能满足测定的 要求,并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 8.2 通风与空调工程的系统调试,应由施工单位负责、监理单位监督,设计单位与建设单位参与和配 合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。 8.3 系统调试前,承包单位应编制调试方案,报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供 完整的调试资料和报告。 8.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运 转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较 大时,仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。 9 验收标准 主控项目
7

9.1





温、湿度测点数 表7-3 ②有恒温恒湿要求的房间, 室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值, 占测点 总数的百分比整理成累积统计曲线,90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围,应符合设计要求。区 域温差以各测点中最低的一次温度为基准, 各测点平均温度与其偏差的点数, 占测点总数的百分比整理 成累积统计曲线,如90%以上测点的偏差值在世文波动范围内为符合设计要求。 相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。 ⑵室内静压差的测定: 静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下, 由高压向低压、 由里向外进行, 检测时所使用的微压计, 其灵敏度不应低于2.0Pa。 房间的正压,通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。 ⑶空调室内噪声的测定: 空调房间噪声测定, 一般以房间中心离地面1.2m高度处为测点, 噪声测定时要排除无效噪声的影响。 7.2.5 防排烟系统的测定 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。 防排烟系统的风量测定可按照7.2.2款系统风量测定的方法进行。 在风量满足设计要求的情况下,按每次开启三个楼层的加压风口,风口风量及相关区域的正压,应 符合设计与消防的规定。



WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

点间距不应大于 2m,点数不应少于 5 个

M

J806—2004 9.1.1 通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项 目: 1、设备单机试运转及调试; 2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 9.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1、通风机、空调机组中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,其电机运行 功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70 ℃;滚动轴承不得超过80℃; 2、水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设 备技术文件的规定。水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过75 ℃; 3、冷却塔本体应稳固、无异常振动,其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1 款的规定; 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h,运行应无异常情况; 4、制冷机组、单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定,正常运转不应少于8h; 5、电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正确。 检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 9.1.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: 1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%; 2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%; 3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波 动范围应符合设计规定。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 9.1.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 9.2 一般项目 9.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定: 1、水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温 升应正常;在无特殊要求的情况下,普通填料汇漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h; 2、风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值; 3、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。 9.2.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定: 1、系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象; 2、系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%; 3、湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 9.2.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定: 1、 空调工程水系统应冲洗干净、 不含杂物, 并排除管道系统中的空气; 系统连续运行应达到正常、 平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后,各空调机组的水流量应符合 设计要求,允许偏差为20%; 2、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统 对被测定参数进行检测和控制的要求;







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

M

8

J806—2004 3、多台冷却塔并联运行时,各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致; 4、空调室内噪声应符合设计规定要求; 5、有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差,舒适性空调正压为0~25Pa;工艺性的 空调应符合设计的规定; 6、有环境噪声要求的场所,制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声 功率级的测定——工程法》GB 9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 9.2.4 通风与空调工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态 参数应能正确显示,设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查方法:旁站观察,查阅调试记录。 10 成品保护







WW

W.

ZH

UL

ON

G.

CO

10.1 空调系统调试时,不得踩、踏、攀、爬管线与设备等,不得破坏管线、设备的外保护(绝热)层。 10.2 空调系统调试完毕后,应在各调节阀的阀位处做好标记,避免有人误调。

M

9


相关文章:
通风与空调系统调试施工工艺标准
通风与空调系统调试施工工艺标准 1.依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1 ...
通风与空调系统调试工艺标准
通风与空调系统调试工艺标准范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的...
系统调试施工工艺标准
系统调试施工工艺标准 隐藏>> 2004 施工工艺 建筑装饰装修工程施工工艺标准 通风空调工程施工工 施工工艺-建筑装饰装修工程施工工艺标准 建筑装饰装修工程施工工艺标准-...
通风与空调系统调试
后,方 计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试。 ...3 3.1 操作工艺 调试工艺程序如下: 准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统...
通风与空调设备安装施工工艺标准(1)
通风与空调设备安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J0804-2004) l 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化...
通风与空调系统安装规范
系统调试、竣工验收和工程综合效能测定与调整等十个具体的工艺 分类项目,并对其...1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国 家...
施工组织设计
安装工程施工工艺标准》(J802-2004) (7) 《通风与空调防腐与绝热工程施工工艺标准》(J805-2004) (8) 《通风与空调系统的调试施工工艺标准(J806-2004) (9)...
通风与空调工程技术标准
需的通风空调系统装置的采 购、安装、调试、操作...施工工艺和施工要求,除满足本文技术要求及图纸要求外...JGJ141-2004空调通风系统运行管理规范》GB50365-...
多联机空调施工组织设计
通风与空调系统的调试施工工艺标准(J806-2004) (7) 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98) (8) 《采暖通风与空气调节术语标准》(...
更多相关标签:
瑞格尔rd 806如何调试 | 通风空调系统调试记录 | 通风调试套什么定额 | 通风空调机组调试报告 | 通风空调系统调试费 | 通风工程调试 | 通风空调系统调试 | 通风空调系统调试报告 |