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1000MW等级超超临界汽轮机运行和维护说明书


资料编号:

1000MW 等级四缸四排汽 超超临界凝汽式汽轮机 运行和维护说明书



华 人 民 共 和 国 上海汽轮机有限公司 发布

此资料系上海汽轮机有限公司专有资料,属本公司产权所有。未经本公司书面同意,不准擅自 复制,不得向第三方转让、披露及提供。

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1 前言 1.1 序言 1.2 KKS 编码 2 设计数据及限制值 2.1 设计数据 2.2 限制值和设定值 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 主机温度限制值



阀门试验、发电机拖动运行下的负荷限制 轴承温度、轴承座和转子振动、轴承油、液压盘车装置 真空保护、凝汽器压力 通空气曲线 转速、电子式超速脱扣设置

测量设备清单

2.3.1 测量设备清单/说明 2.3.2 电气负荷/说明 2.4 技术规范 2.4.1 汽轮机油 2.4.2 汽轮机蒸汽纯度 2.4.3 防火液 3 本体及辅助系统结构说明 3.1 本体结构说明 3.2 辅助系统说明 4 5 系统说明(缺) 缺翻译内容 运行说明、报警 5.1 内容列表 5.2 M 蒸汽透平发电机机组 5.2.1 说明

资料编号:

5.2.1.1 运行介绍 5.2.1.2 运行监控 5.2.2 辅助系统的起动 5.2.3 开机程序 5.2.4 启动曲线 5.2.5 辅助系统停止 5.2.6 停机程序 5.3 报警 5.3.1 介绍 5.3.2 报警注释 5.4 MA 蒸汽透平机组 5.5 MA1 油系统 5.6 MA2 控制油系统 5.6.1 说明 5.6.1.1 运行介绍 5.7 MA3 蒸汽透平 5.8 MA4 疏水系统 5.9 MA5 纯凝机组
缺翻译内容

6

试验及维护说明

前言

1 前言

1.1 序言 本说明书根据西门子公司提供的超超临界 1000MW 汽轮机 《Operating and Maintenance Documentation》编写,供用户使 用。 本说明书包括了汽轮机运行和维护所需要的信息,编者认为运 行和维护人员都熟悉发电厂工程和运行操作,并且了解发电系统的 结构的基本特点。 作为运行和维护人员的先决条件是了解汽轮机设备的结构并 且精通汽轮机的调试,接受过运行和维护的训练。 阅读和理解安全说明是对运行和维护人员的最基本的要求,包 括本手册上的所有的安全说明。 1.2 KKS KKS 是德文 "Kraftwerk- Kennzeichensystem" 的缩写意思是 " 发电厂识别系统"。KKS 用于识别和辨认发电厂及其辅助系统的零 部件。 它由德国发电厂的运行和维护人员开发,并且适用于所有 发电厂。 本说明只针对那些对于汽轮机及其辅助系统比较重要的零部

前言

件的 KKS 编码。 KKS 系统建立了识别的方法。一个标识符由字母和数字组成, 共划分成 4 个层次: 层次 0 —— 表示整个电厂; 层次 1 —— 表示一个系统; 层次 2 —— 表示一个设备单元 层次 3 —— 表示一个零部件 层次 3 通常不用于汽轮机。标识符的结构将在下面以例子的形 式进行解释。 例子的标识符在这里表示发电厂的第一台机组的汽 轮机的轴承的温度测量元件上的传感器 A。 1 0MAD11 CT014A 1 层次 0

0MAD11 层次 1 (再划分为 4 个系统层次 +功能键 F0=0) CT014A 层次 2 (再划分为 3 个设备层次) 层次 0 和 1 的结构: 1 (功能键 G) 当电厂具有几台机组时,表示电厂机组的台 号。当电厂只有一台机组的时,台号可以省略。它出现在系统图纸、 表格和详细说明等资料中。在 KKS 码系统中没有规定,但可以根

前言

据需要选择使用。 0 (功能键 F0) 给相似系统或装置编号的前缀号码。 M (功能键 F1) 这个字母代表主机组 MA (功能键 F1+F2) 汽轮机的所有零部件和辅助系统都通 过功能键 1+2 用 "MA"进行表示,电机用 "MK" 表示。 D (功能键 F3) 这个字母表示零件所属的部分,"D" 表示轴 承。 参见表 1-1 所使用的字母。 11 (功能键 FN) 这个两位数字表示一个系统, 例子中"11" 代 表汽轮机的第一个轴承。 表 1-1: MA (汽轮机)的功能键 F3 A B C D G J K 高压缸 中压缸 低压缸 轴承 凝汽系统 空气去除系统 原动机和从动机之间的传 动齿轮,包括盘车装置 L M N V W X Y 疏水和通风系统 汽封蒸汽系统 汽机旁路站包括过热蒸汽 减温喷水 润滑剂供给系统 汽封,加热和冷却蒸汽系 统 非电气控制和保护设备, 包括液体供给设备 电气控制和保护设备,包 括液体供给设备

前言

层次 2 的结构: CT (设备单元键 A1+A2) 这种字母的组合代表一种零件的功

能, 表 1-2 中有这种字母的组合说明, 在这个例子中 CT 代表热 电偶。 014 (设备单位键 AN) 这 3 位数字是具有相同功能键的零件的

序列号,在设备单位键中字母组合相同时可以进行区分。这种结合 使确定的数字与装置和测量电路的功能一一对应 (见表 1-3). 例子 中“014”代表模拟测量电路。 A (设备单位键 A3) 当测量工具有几个传感器时, 单独的传

感器用设备单元码3表示,在本例中 "A"表示三相热电偶的第一个 传感器。

设计数据及限制值

表 1-2:
A AA AC AE AH AM AN AS AT AX AZ B BB BP BQ BR BS 机械设备

设备单元键 A1 + A2
BY 机械调速器 其他设备 直接测量电路 流量,功率 距离,长度,位置和旋转方向 高度 (也包括分界线) 湿度 压力 质量变量 (分析, 物理性质不 同于 *CM*) 流 速 , 转 速 , 频 率 ( 机 械 的 ), 加速度 温度 震动、膨胀 电气设备 用于模拟安全 I&C (SILT) 数 据测量的接线盒 用于操作l I&C (BELT)数据测 量的接线盒 电源插座的接线盒和分线盒 工艺设备上未标识的开关设备 变压器 主要设备及重型设备的配件 机械稳定装置 机械旋转设备 轴承装配

阀门、挡板等等,包括油动机, BZ 以及手动的安全隔膜设备 热交换、热传递表面 C 旋转、驱动、提升和回转机构 CF (包括操纵装置) 加热、制冷和空气调节设备 混合器,搅拌机 压缩机、风机 CG CL CM

校正与调整设备, 用于非电子类 CP 清洗、干燥、过滤、分离设备 检修用检查监视设备 其他设备t 机械设备 储存设备 (管道、油箱) CQ CS CT CY G

流量限制器, 孔板流量器 (非测 GC 量孔板) 挂耳、三角架、支架、管路渗透 GF 管路、通风管道、斜槽 消音器 GQ GS GT H HA HB HD

设计数据及限制值

表 1-3:
号码 001-050 051-100 101-150 151-190 191-199 201-250 251-299 301-399 401-499 501-599 601-699 701-799 801-899 901-999 主管道上的 阀门

阀门、管道、测量电路的 KKS 编码
阀门: AA 一般的阀门 主管道 控制阀/通风阀 安全阀 逆止阀 手动阀 安全阀上的抽汽和 减压管道 不使用 测量用压力管道 疏水、排污管道, 压力控制管道 通风管 自动测试设备 不使用 验收实验 局部测量电路 不使用 取消 耦合测量电路 (例如,多点选 择开关,多通 道记录器) 二进制模拟 测量电路 管道: BR 测量电路: C

测量设备的绝缘装置 疏水和排污管道上的阀门 通风阀

取样和比例调节管道上的阀门 取样和比例调节管 道 内部控制阀门 内部管道

不使用

不使用

设计数据及限制值

2 设计数据及限制值 2.1 设计数据 本说明书中的设计数据为 1000MW 超超临界四缸四排汽再热 凝汽式汽轮机的典型设计参数,根据用户要求不同可能更改,若有 不一致之处,应以最终传递图为准。 表2-1 基本设计参数
项目 四缸四排汽再热凝汽式汽轮机 KKS码 MA 类型 H30-100 类型 M30-100 备注

单流高压缸14级反动式, 包括1级低反动度级 MAA 和13个扭转叶片级 M型双流中压缸: 发电机侧:每流程13级反动式,包括每流程1 级低反动度和12个扭转叶片级。 汽机侧:每流程13级反动式,包括每流程1 级低反动度和12个扭转叶片级。 每流程6级反动式双流低压缸,包括每流3个 MAC 鼓级和每流程3个标准低压级 每流程6级反动式双流低压缸,包括每流3个 MAC 鼓级和每流程3个标准低压级 MAB

类型 N30-2X12.5 类型 N30-2X12.5

表2-2 转动惯量
高压转子部分 中压转子部分 低压转子部分 低压转子部分 MAA MAB MAC MAC 1566 kg.m2 5626 kg.m2 42233 kg.m2 42233 kg.m2

表 2-3 本体重量
高压缸,包括进口管道的完全装配(不包括阀门) MAA 125 Mg

设计数据及限制值

中压缸,完全装配 中压缸,上半外缸 中压缸,带叶片的上板内缸 低压缸1/2,完全装配 低压缸1/2,上半外缸 低压缸1/2,上半外内缸 低压缸,上半静叶持环—电端,1~4级 低压缸,上半静叶持环—电端,5级 低压缸,上半静叶持环—电端,6级 低压缸,上半静叶持环—调端,1~4级 低压缸,上半静叶持环—调端,5级 低压缸,上半静叶持环—调端,6级 带叶片的高压转子 中压转子带叶片 低压转子带叶片

MAB MAB MAB MAC MAC MAC MAC MAC MAC MAC MAC MAC MAA MAB MAC

195 Mg 45.0 Mg 40.0 Mg 410.0 Mg 47.5 Mg 54.8 Mg 9.1 Mg 2.4 Mg 7.8 Mg 9.1 Mg 2.4 Mg 7.8 Mg 20.0 Mg 42.0 Mg 104.9 Mg

所有重量计算带有10%的安全余量。 只能使用能提供正确安全保护的绳索。 下同。

表 2-4 阀门类型
编号 阀门 2 主汽阀和调阀 2 1 1 1 KKS MAA11 AA051, MAA21 AA051 MAA12 AA151, MAA22 AA151 再热主汽阀和再热调阀 MAB11 AA051, MAB21 AA051 MAB12 AA151, MAB22 AA151 MA14 AA151 超载阀 LBC41 AA051 高压缸疏水阀 MAG10 AA051 真空破坏阀 类型 SSV320-250 STV250-250 SSV560-60 STV500-60 STV 125-260 8” 6”

设计数据及限制值

表 2-5 阀门重量
阀门 主汽阀和调阀 (不包括弯头和 管道) 再热蒸汽停止控制阀,完整, 无弯管和绝热 超载阀,完整,无弯管和绝热 高压缸排水阀 真空破坏阀 KKS MAA11 AA051, MAA21 AA051 MAA12 AA151, MAA22 AA151 MAB11 AA051, MAB21 AA051 MAB12 AA151, MAB22 AA151 MA14 AA151 LBC41 AA051 MAG10 AA051 类型 47 Mg 51.0 Mg 4.15 Mg 0.42 Mg 0.03 Mg

表 2-6 冷再热和抽汽辅助设备
部件 冷再热: 2 逆止阀 抽汽 3: 2 逆止阀 抽汽 4: 2 逆止阀 抽汽 5: 2 逆止阀 抽汽 6: 2 逆止阀 抽汽 8: 2 逆止阀 KKS LBC10 AA051 LBC10 AA051 LBS31 AA051 LBS32 AA051 LBS40 AA051 LBS40 AA052 LBS50 AA051 LBS50 AA052 LBQ60 AA051 LBQ60 AA052 LBQ80 AA051 LBQ80 AA052 类型 DN700/801-254 DN700/801-255 DN700/803-333LR DN700/803-333 LR DN600/803-336 LR DN600/803-331 R DN700/803-333 LR DN700/803-333 LR DN350/803-333 LR DN350/803-331 R DN200/803-333 LR DN200/803-331 R

注:抽汽口编号按压力由低到高排列,低压加热器按压力由低到高分 别为抽汽1、2、3、4,除氧器为抽汽口5,高压加热器按压力由低到 高分别为抽汽6、7、8。下同。

设计数据及限制值

表 2-7 蒸汽压力
主蒸汽 高压第 1 级前 抽汽 8 高压排汽 中压缸再热入口 抽汽 7 抽汽 6 抽汽 5 抽汽 4 抽汽 3 抽汽 2 抽汽 1 低压第 1 级前 低压排汽
密封汽源压力(高 于大气压)

名义值 26.25 25.81 7.76 5.95 5.35 5.95 2.27 1.14 0.62 0.24 0.07 0.025 0.6 0.0047

长期 1) 27.6 27.1 8.9 7.0 6.3 7.0 2.9 1.43 0.73 0.3 0.09 0.04 0.73 0.028 0.0035

短期 2) 31.5 3) 28.4 9.5 7.3 6.52 7.3 2.9 1.43 0.73 0.3 0.09 0.04 0.73 0.028

单位 MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a) MPa(a)

1)长期运转:无时间限制。 2)短期运转:允许的瞬时值。每年超过该压力的时间累计不能超过 12 小时。 3)安装安全阀以确保短期运行时不会超过该值。所有压力是绝对压力。

表 2-8 估算的轴承油要求
项目 轴承 1(高压缸前) 轴承 2 轴承 3 轴承 4 轴承 5 发电机前轴承 发电机后轴承 励磁机轴承 KKS MAD11 HD001 MAD12 HD001 MAD13 HD001 MAD14 HD001 MAD15 HD001 MAD11 HD001 MAD12 HD001 MAD12 HD001 值 0.76 12.07 6.01 12.80 9.80 5.86 5.86 0.77 dm /s dm3/s dm3/s dm3/s dm3/s dm3/s dm3/s dm3/s
3

单位

设计数据及限制值

顶轴油接通和断开速度: 在汽轮机转子转速低于8.5/s时必须启动顶轴油泵以避免轴承损 坏。在转子速度超过接近9/s时关闭顶轴油泵。 当汽轮机的I&C系统收到一个火警信号,顶轴油泵会自动切断, 在顶轴油泵再一次开启之前, 紧急备用油泵必须通过运行监视提供备 用。

设计数据及限制值

2.2 限制值和设定值 2.2.1 主机温度限制值 表 2-8 蒸汽温度
名义值 主蒸汽 中压缸再热进口 600 600 名义 值 高压排汽 抽汽 8 抽汽 7 抽汽 6 抽汽 5 抽汽 4 抽汽 3 抽汽 2 抽汽 1 低压排汽 363
399

长期但服从 于年平均值 600 600

每年 400 小 时 600 600 短期每年 80 小时, 每次不 超过 15 分钟 463
463

每年 80 小时但 一次不超过 15 分钟 616 616 空负荷运行的 异常状况 5301)
5301


单位 °C °C

长期 384
416

单位 °C
°C

363 464 363 283 183 91 65 32

384 467 367 292 199 119 180 90

463 501 405 335 238 159 230 110

530

1)

°C °C °C °C °C °C °C °C

长期值:上限,无时间限制
1)

仅用于汽轮机在满负荷甩负荷具有较高的再热压力条件下。

可以预期汽轮机会立即重新加负荷或者机组在锅炉最小负荷下 空负荷运行。 在额定主蒸汽参数下允许在锅炉带最小负荷而机组在空负荷下 运行,无时间限制。

设计数据及限制值

表 2-9 高中压外缸温差限制值(℃)
预警 警报 正 负 正 负 盘车运行 55 -55 30 -30 启动及空负荷运行 55 -55 30 -30 带负荷运行 45 -45 30 -30

平行进汽管之间的允许温度差: 无时间限制:17K 短时间(15 分) :28K 进汽管道中的最高蒸汽温度不能超过上文列出的温度值。

转子温度: 材料的断裂韧度随温度降低。启动时转子最低温度为 20°C。

设计数据及限制值

图 2-1 主汽阀壁许可温差

= = =

  内层温度 中间层温度

主汽阀温差限制值: 加热过程: (参见功能图 MAY01EP151 第 1 页) (℃) (℃) 0 76 305 65 423 47 600 46 冷却过程: (参见功能图 MAY01EP151 第 3 页) (℃) (℃) 1 -30 370 -20 465 -15 600 -15

功能图 MAY0 中 STC 影响系数:2.0

设计数据及限制值

图 2-2 主调阀壁许可温差

= = =

内层温度 中间层温度

高压主调阀温差限制值: 加热过程: (参见功能图 MAY01EP152 第 1 页) (℃) (℃) 20 180 50 180 228 65 600 65 冷却过程: (参见功能图 MAY01EP152 第 3 页) (℃) (℃) 20 -25 225 -25 315 -15 600 -15 功能图 MAY0 中 STC 影响系数:2.0

设计数据及限制值

图 2-3 高压缸壁许可温差

= = =

内层温度 中间层温度

高压缸壁温差限制值: 加热过程: (参见功能图 MAY01EP153 第 1 页) (℃) (℃) 0 103 280 190 406 64 600 62 冷却过程: (参见功能图 MAY01EP153 第 3 页) (℃) (℃) 0 -30 395 -25 487 -15 600 -15 功能图 MAY0 中 STC 影响系数:2.0

设计数据及限制值

图2-4 高压转子许可温差

= = 内缸内层温度≈转子表面温度 = 转子名义温度(计算值) = 转子中心温度(计算值) 当转子中心温度低于 100°C 时,许可温差 取左图(转子中心温度的函数) 和右图(转子名义温度的函数)中的较小值。 高压转子温差限制值: 加热过程: (参见功能图 MAY01EP154 第 5 页) 冷态启动 (℃) 0 20 100 600 50 100 175 175 (℃) (℃) 0 264 393 600 (℃) 120 106 77 75

冷却过程: (参见功能图 MAY01EP154 第 8 页) (℃) (℃) 0 -62 425 -55 506 -36 600 -35 功能图 MAY0 中 STC 影响系数:1.0

设计数据及限制值

图2-5 中压转子许可温差

= = 内缸内层温度≈转子表面温度 = 转子名义温度(计算值) = 转子中心温度(计算值) 当转子中心温度低于 100°C 时,许可温差 取左图(转子中心温度的函数) 和右图(转子名义温度的函数)中的较小值。 高压转子温差限制值: 加热过程: (参见功能图 MAY01EP155 第 5 页) 冷态启动 (℃) 0 20 100 600 50 90 175 175 (℃) (℃) 0 265 395 600 (℃) 119 105 75 74

冷却过程: (参见功能图 MAY01EP155 第 8 页) (℃) (℃) 0 -52 417 -47 500 -30 600 -30 功能图 MAY0 中 STC 影响系数:1.0

设计数据及限制值

2.2.2 阀门试验、发电机拖动运行下的负荷限制 阀门试验/汽轮机单侧进汽时负荷极限: 主汽阀、主调阀试验:80% 再热主汽阀和调阀试验:80% 发电机拖动运行: 1)发电机拖动运行期间,由发电机驱动汽轮机保持额定转速 运行,因为此时汽轮机无蒸汽进入。 2) 在这种运行模式下, 叶片鼓风会导致汽轮机部件温度升高。 3)为防止温升超过许可温度,发电机拖动运行不能超过 1 分 钟。 4)如果汽轮机保护引起汽轮机跳闸, 发电机拖动运行时间要 限制在 4 秒内。

设计数据及限制值

2.2.3 轴承温度、轴承座和转子振动、轴承油、液压盘车装置

轴承温度 运行温度低于 75°C 运行温度 75°C-85°C 运行温度 85°C-90°C 运行温度 90°C 振动 轴承座绝对振动 相对转子振动 1) 标准警报设置 超过常规值 10μm 超过常规值 21μm 42μm 83μm 最大警报设置 53μm 130μm 脱扣限制 1)常规值是指在机组正常运行情况下会反复出现的情况。 轴承油温升 汽轮机轴承油温升 常规:20 最高:25 ℃ ℃ 报警温度 90 100 110 115 °C °C °C °C 跳机温度 130 130 130 130 °C °C °C °C

带有液压马达 MAK01 AE001/设置的液压盘车装置 0.8~0.9 盘车 0.1~0.2 汽轮机运行时空转速

rps rps

设计数据及限制值

2.2.4 真空保护、凝汽器压力

电动真空保护 旁路运行的电动真空保护

MAG01 CP002 MAG01 CP003 MAG01 CP004 MAG01 CP002/3/4

0.0281) 0.06

MPa(a) MPa(a)

1)仅用于全负荷运行下。 在其他负荷操作运行情况下电动低真空保护装置 见下图“最大允许凝汽器压力”

图 2-6 凝汽器压力限制曲线

不允许
此区域内任何情 况下运行上限 5 分钟;末级叶片 使用寿命之内累 计不超过 300 分 钟。

凝汽器压力(bara)

图例 跳闸 报警 无限制允许

低压进汽压力(bara)

设计数据及限制值

2.2.5 通空气曲线
图 2-7 通空气时间与转子平均温度的关系曲线

t

θ

空气进入的允许时间 转子平均温度(高压转子)

警告

在空气进入之前须确认没有因低温密封蒸汽造成的转子温度不均匀分

布。

启动时必须遵守这条曲线,使用空气进入以保持汽轮机内部间隙。 因为化学侵蚀,每次通空气时间不能超过 3 小时,一年累计不超过 30 小时。

设计数据及限制值

2.2.6 转速、电子式超速脱扣设置

转速 额定转速 50 r/min

全负荷运行和带辅助负荷运行时的转速 无时间限制的最大转速 无时间限制的最小速度 在低压叶片寿命期内不超过两小时的速度 51.5 r/min 47.5 r/min 低于:47.5 r/min 高于:51.5 r/min 空负荷运行状况下不允许停留速度范围 1) (叶片可能共振的转速) 6.7 r/min 到 14.0 r/min 15.0 r/min 到 47.5 r/min

1)机组必须加速不停留地通过这些转速,以避免由于叶片频率共振产生 叶片损伤。

电子式超速脱扣设置 电子式超速脱扣设置 110%

清单

2.3 测量设备清单 2.3.1 测量设备清单/说明
根据 DIN19227 第 2 组第 1 部分应用 缩写 A C E H I K L M O R S T U V Y Z + / 描述 故障报警 自制规则 探针功能 极限值上限 指示 检测测量点 极限值下限 飞行记录仪 可视信号,是/否指示(非故障报警) 登记 回路,跟随控制,逻辑控制 传感器功能 联合驱动功能 制动器功能 算法功能 紧急手动命令,归于 trip 的保护,保护装置,安全信号 极限值上限 中间值 限制值下限

清单
KKS
LBA11CP004 LBA11CP005 LBA11CP006 LBA11CT007A LBA11CT007B LBA11CT401 LBA12CP004 LBA12CP005 LBA12CP006 LBA12CT007A LBA12CT007B LBA12CT401 LBB11CP004 LBB11CT007A LBB11CT007B LBB11CT401 LBB12CP004 LBB12CT007A LBB12CT007B

描述 高压危机关断阀 1 前压力 高压危机关断阀 1 前压力 高压危机关断阀 1 前压力 高压危机关断阀 1 前温度 高压危机关断阀 1 前温度 高压危机关断阀 1 前温度 高压危机关断阀 2 前压力 高压危机关断阀 2 前压力 高压危机关断阀 2 前压力 高压危机关断阀 2 前温度 高压危机关断阀 2 前温度 高压危机关断阀 2 前温度 热再热危机关断阀 1 上游压力 热再热危机关断阀 1 上游温度 热再热危机关断阀 1 上游温度 热再热危机关断阀 1 前温度 热再热危机关断阀 2 上游压力 热再热危机关断阀 1 上游温度 热再热危机关断阀 1 上游温度

应用 启动
RICZ RICZ RICZ RI

测量范围 结束 350 350 350 650 650 650 350 350 350 650 650 650 70 650 650 650 70 650 650 单元 BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C

OERTL

- TK
RICZ RICZ RICZ RI

0

0

BAR BAR BAR
0

C C C

OERTL

TK
RIC RI

0

0

BAR
0

C C C

OERTL

TK
RIC RI

0

0

BAR
0

C C

OERTL



0

清单
KKS
LBB12CT401 LBC10CG051B LBC10CG051C LBC10CG051F LBC10CP001 LBC10CP002 LBC10CP003 LBC10CP401 LBC10CT001A LBC10CT001B LBC10CT401 LBC10CT402 LBC20CG051B LBC20CG051C LBC20CG051F LBC20CP401 LBC20CT401 LBC20CT402 LBC41CG051B

描述 热再热危机关断阀 2 前温度 冷再热止回阀系统 1 100%状态 冷再热止回阀系统 1 0%状态 冷再热止回阀系统 1 冷再热止回阀上游压力 冷再热止回阀上游压力 冷再热止回阀上游压力 冷再热止回阀上游压力 冷再热止回阀上游温度 冷再热止回阀上游温度 冷再热止回阀上游温度 冷再热止回阀上游温度 冷再热止回阀系统 2 100%状态 冷再热止回阀系统 2 0%状态 冷再热止回阀系统 2 冷再热止回阀上游压力 冷再热止回阀上游温度 冷再热止回阀上游温度 高压缸退止阀控制 100%位置

应用 启动 TK
IS IS IS IRZ IRZ IRZ

测量范围 结束 650 100 0 x 75 75 75 75 600 600 650 650 100 0 X 75 650 650 100 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986132

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -

C

% % % BAR BAR BAR BAR
0

LBC10AA051 LBC10AA051 LBC10AA051 LBC10BR001 LBC10BR001 LBC10BR001

PK
RI

C C C C

LBC10BR001 LBC10BR001

TK TK
IS IS IS PK

0

0

0

% % % BAR
0

LBC10AA051 LBC10AA051 LBC10AA051

TK TK
GIR

C C

0

%

LBC10AA051

清单
KKS
LBC41CG051C LBG30CP011 LBG30CP012 LBG30CT001A LBG30CT001B LBG30CT002A LBG30CT002B LBQ60CG051 LBQ60CG052 LBQ60CP001 LBQ60CP002 LBQ60CP401 LBQ60CT001A LBQ60CT001B LBQ60CT401 LBQ80CG051 LBQ80CG052 LBQ80CP001 LBQ80CP002

描述 高压缸退止阀控制 0%位置 密封蒸汽供给阀前压力 密封蒸汽供给阀前压力 密封蒸汽供给阀前温度 密封蒸汽供给阀前温度 密封蒸汽供给阀前温度 密封蒸汽供给阀前温度 抽汽 6 逆值阀位 1 抽汽 6 逆值阀位 2 抽汽 6 压力 抽汽 6 差压 抽汽 6 压力 抽汽 6 温度 抽汽 6 温度 抽汽 6 温度 抽汽 8 逆值阀位 1 抽汽 8 逆值阀位 2 抽汽 8 压力 抽汽 8 差压

应用 启动
GIR PIRAS PIRAS TIRAS

测量范围 结束 0 16 16 400 400 400 400 100 100 30 100 30 600 600 650 100 100 100 100 单元 % BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-984131 10838-984131 10838-984131 10838-984131 10838-984131 10838-984131 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site
LBC10AA051

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C


TRAS

0

0


GIR GIR PIR PIRS PK TIR

0

% % BAR MBAR BAR
0

LBQ60CG051 LBQ60CG052

C C C


TK
GIR GIR PIR PIRS

0

0

% % BAR MBAR

LBQ60CG051 LBQ60CG052

清单
KKS
LBQ80CP401 LBQ80CT001A LBQ80CT001B LBQ80CT401 LBS31CG051 LBS31CP001 LBS31CP401 LBS31CT001A LBS31CT001B LBS31CT401 LBS32CG051 LBS32CP001 LBS32CP401 LBS32CT001A LBS32CT001B LBS32CT401 LBS40CG051 LBS40CP001 LBS40CP401

描述 抽汽 8 压力 抽汽 8 温度 抽汽 8 温度 抽汽 8 温度 抽汽 3.1 逆值阀位 1 抽汽 3.1 压力 抽汽 3.1 压力 抽汽 3.1 温度 抽汽 3.1 温度 抽汽 3.1 温度 抽汽 3.2 逆值阀位 1 抽汽 3.2 压力 抽汽 3.2 压力 抽汽 3.2 温度 抽汽 3.2 温度 抽汽 3.2 温度 抽汽 4 逆值阀位 1 抽汽 4 压力 抽汽 4 压力

应用 启动
PK TIR

测量范围 结束 100 500 500 650 100 40 40 600 600 650 100 40 40 600 600 650 100 10 10 单元 BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C


TK
GIR PIR PK TIR

0

0

% BAR BAR
0

LBQ60CG051

C C C


TK
GIR PIR PK TIR

0

0

% BAR BAR
0

LBQ60CG051

C C C

- TK
GIR PIR PK

0

0

% BAR BAR

LBQ60CG051

清单
KKS
LBS40CT001A LBS40CT001B LBS40CT401 LBS50CG051 LBS50CG052 LBS50CP001 LBS50CP002 LBS50CP401 LBS50CT001A LBS50CT001B LBS50CT401 MAA11CG051 MAA11CL011 MAA11CP421 MAA11CT021A MAA11CT021B MAA11CT022A MAA11CT022B MAA11CT421

描述 抽汽 4 温度 抽汽 4 温度 抽汽 4 温度 抽汽 5 逆值阀位 1 抽汽 5 逆值阀位 2 抽汽 5 压力 抽汽 5 差压 抽汽 5 压力 抽汽 5 温度 抽汽 5 温度 抽汽 5 温度 高压危机关断阀位 1 高压危机关断阀 1 水平疏水盘 高压危机关断阀 1 蒸汽压力 高压危机关断阀 100%1 外温度 高压危机关断阀 100%1 外温度 高压危机关断阀 50%1 外温度 高压危机关断阀 50%1 外温度 高压危机关断阀 1 外蒸汽温度

应用 启动
TIR

测量范围 结束 400 400 650 100 100 15 100 15 500 500 650 100 100 350 700 700 700 700 600 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-931501 10838-931501 10838-986137 10838-931700 10838-931700 10838-931700 10838-931700 10838-986137

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C


TK
GIR GIR PIR PIRS PK TIR

0

0

% % BAR MBAR BAR
0

LBQ60CG051 LBQ60CG051

C C C


TK
GIRAS LIRA PK TIRASC - TIRASC -

0

0

% % BAR
0

MAA11AA051 MAA11AA051

C C C C C

MAA11AA051 MAA11AA051 MAA11AA051 MAA11AA051 MAA11AA051

0

0

0

TK

0

清单
KKS
MAA12CG151 MAA12CL011 MAA12CP021 MAA12CP421 MAA12CT021A MAA12CT021B MAA12CT022A MAA12CT022B MAA14CG151 MAA14CL011 MAA14CP021 MAA21CG051 MAA21CL011 MAA21CP421 MAA21CT421 MAA22CG151 MAA22CL011 MAA22CP421 MAA50CP001

描述 高压控制阀 1 位 高压危机关断阀 1 水平疏水盘 高压控制阀 1 蒸汽压力 高压控制阀 1 蒸汽压力 高压控制阀 100%1 外温度 高压控制阀 100%1 外温度 高压控制阀 50%1 外温度 高压控制阀 50%1 外温度 高压蒸汽泄压阀位 高压蒸汽泄压阀水平疏水盘 高压蒸汽泄压阀压力 高压蒸汽危机关断阀位 2 高压蒸汽危机阀位 2 水平疏水盘 高压蒸汽危机阀 2 压力 高压蒸汽危机阀 2 外温度 高压蒸汽控制阀 2 高压蒸汽控制阀 2 水平疏水盘 高压蒸汽控制阀 2 压力 高压叶片上游压力

应用 启动
GIRAS LIRA RICZ PK TIRASC

测量范围 结束 100 100 350 350 700 700 700 700 100 100 350 100 100 350 600 100 100 350 350 单元 % % BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-931551 10838-931551 10838-931700 10838-986137 10838-931700 10838-931700 10838-931700 10838-931700 10838-931585 10838-931585 10838-931715 10838-931502 10838-931502 10838-986137 10838-986137 10838-931552 10838-931552 10838-986137 10838-986132

Inst. Site
MAA11AA151 MAA11AA151

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C

MAA12AA151 MAA12AA151 MAA12AA151 MAA12AA151 MAA12AA151 MAA12AA151

TIRASC

0

0

GIRAS LIRA RIC GIRAS LIRA PK

0

% % BAR % % BAR
0

MAA21AA051 MAA21AA051

TK
GIRAS LIRA PK PIR

C

MAA21AA051 MAA12AA151 MAA12AA151

% % BAR BAR

MAA50HA001

清单
KKS
MAA50CP002 MAA50CP003 MAA50CP401 MAA50CT011A MAA50CT011B MAA50CT012A MAA50CT012B MAA50CT013A MAA50CT013B MAA50CT015A MAA50CT015B MAA50CT016A MAA50CT016B MAA50CT017A MAA50CT017B MAA50CT021A MAA50CT021B MAA50CT025A MAA50CT025B

描述 高压叶片上游压力 高压叶片上游压力 高压叶片上游压力 高压蒸汽前 90%处温度 高压蒸汽前 90%处温度 高压蒸汽前 90%处温度 高压蒸汽前 90%处温度 高压蒸汽前 90%处温度 高压蒸汽前 90%处温度 高压叶片蒸汽温度 高压叶片蒸汽温度 高压叶片蒸汽温度 高压叶片蒸汽温度 高压叶片蒸汽温度 高压叶片蒸汽温度 高压排汽压力温度 高压排汽压力温度 级后温度 级后温度

应用 启动
PIR PIR PK TIRACZ

测量范围 结束 350 350 350 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 单元 BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site
MAA50HA001 MAA50HA001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C C C C C C C

MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

TIRACZ

0

0

-

0

清单
KKS
MAA50CT026A MAA50CT026B MAA50CT031A MAA50CT031B MAA50CT032A MAA50CT032B MAA50CT051A MAA50CT051B MAA50CT052A MAA50CT052B MAB11CG051 MAB11CL011 MAB11CP421 MAB11CT421 MAB12CG151 MAB12CL011 MAB21CG051 MAB21CL011 MAB21CP421

描述 级后温度 级后温度 高压壳体外温度 100% 高压壳体外温度 100% 高压壳体外温度 50% 高压壳体外温度 50% 高压壳体外顶部中心温度 50% 高压壳体外顶部中心温度 50% 高压壳体外底部中心温度 50% 高压壳体外底部中心温度 50% 中部压力关断阀位置 1 中部压力关断阀水平疏水盘位置 中部压力关断阀压力 中部压力关断阀外温度 中部压力控制阀位置 中部压力控制阀水平疏水盘位置 中部压力关断阀位置 2 中部压力控制阀水平疏水盘位置 中部压力关断阀 2 压力

应用 启动
TIRACZ

测量范围 结束 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 100 100 70 600 100 100 100 100 70 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-931531 10838-931531 10838-986137 10838-986137 10838-931581 10838-931581 10838-931532 10838-931532 10838-986137

Inst. Site
MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA21AA051 MAA21AA051

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C

TIRC

0

0

TIRC

0

0

TIRA

0

0


TIRA GIRAS LIRA PK

0

0

0

% % BAR
0

TK
GIRAS LIRA GIRAS LIRA PK

C

MAA21AA051 MAB12AA151 MAB12AA151 MAB12AA151 MAB12AA151

% % % % BAR

清单
KKS
MAB21CT421 MAB22CG151 MAB22CL011 MAB50CP001 MAB50CP021 MAB50CP401 MAB50CP421 MAB50CT011A MAB50CT011B MAB50CT012A MAB50CT012B MAB50CT013A MAB50CT013B MAB50CT021A MAB50CT021B MAB50CT022A MAB50CT022B MAB50CT041A MAB50CT041B

描述 中部压力关断阀 2 外温度 中部压力控制阀 2 位置 中部压力控制阀水平疏水盘 中部叶片上游压力 中部排汽压力 中部叶片上游压力 中部排汽压力 保护套内 90%壁温 保护套内 90%壁温 保护套内 90%壁温 保护套内 100%壁温 保护套内 100%壁温 保护套内 100%壁温 中部排汽蒸汽温度 中部排汽蒸汽温度 中部排汽蒸汽温度 中部排汽蒸汽温度 保护套内前 50%壁温 保护套内前 50%壁温

应用 启动 TK
GIRAS LIRA PI PK PK PK TIRA TIRA TIRA TIRA - TIRA TIRA - TIRA - TIRA -

测量范围 结束 600 100 100 70 9 20 10 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-931532 10838-931532 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site
MAA21AA051 MAB12AA151 MAB12AA151

0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C

% % BAR BAR BAR BAR
0

MAA50HA001

C C C C C C C C C C C C

MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

清单
KKS
MAB50CT042A MAB50CT042B MAB50CT061A MAB50CT061B MAB50CT062A MAB50CT062B MAB50CT421 MAB50CT422 MAB50CT423 MAC01CG051B MAC01CG051C MAC01CP501 MAC10CP431 MAC10CP432 MAC10CP433 MAC10CP434 MAC10CP435 MAC10CP436 MAC10CP437

描述 保护套内前下部 50%温度 保护套内前下部 50%温度 保护套内前顶部 50%温度 保护套内前顶部 50%温度 保护套内前顶部 50%壁度 保护套内前顶部 50%壁度 中部排汽蒸汽温度 中部排汽蒸汽温度 中部排汽蒸汽温度 低压排汽冷凝管道绝缘阀 100% 低压排汽冷凝管道绝缘阀 0% 低压排汽冷凝管道压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力

应用 启动
TIRA - TIRA - TIRA -

测量范围 结束 700 700 700 700 700 700 700 700 700 100 0 15 0 0 0 0 0 0 0 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137

Inst. Site
MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

C C C C C C C C C

0

0

0

0

0

TK TK TK
IS IS PI PK PK PK PK PK PK PK

0

0

0

% % BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

MAA50HA001 MAA50HA001

清单
KKS
MAC10CP438 MAC10CP439 MAC10CP440 MAC10CP441 MAC10CP442 MAC10CP443 MAC10CP444 MAC10CP445 MAC10CP446 MAC10CT011A MAC10CT011B MAC10CT012A MAC10CT012B MAC10CT071A MAC10CT071B MAC10CT071C MAC10CT072A MAC10CT072B MAC10CT072C

描述 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度

应用 启动
PK PK PK PK PK PK PK PK PK TIRA - TIRA - TIRAZ -

测量范围 结束 0 0 0 0 0 0 0 0 0 250 250 250 250 150 150 150 150 150 150 单元 BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site

-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C

MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001

0

0

0

0

0

0

TIRAZ -

0 0 0

0

0

0

清单
KKS
MAC10CT073A MAC10CT073B MAC10CT073C MAC11CP001 MAC11CP002 MAC11CP003 MAC11CP401 MAC11CP402 MAC11CT401 MAC11CT402 MAC20CP431 MAC20CP432 MAC20CP433 MAC20CP434 MAC20CP435 MAC20CP436 MAC20CP437 MAC20CP438 MAC20CP439

描述 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳温度 低压排汽壳外直通管压力 低压排汽壳外直通管压力 低压排汽壳外直通管压力 低压排汽壳外直通管压力 低压排汽壳外直通管压力 低压排汽壳外直通管温度 低压排汽壳外直通管温度 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力 汽轮机左侧排汽压力

应用 启动
TIRAZ -

测量范围 结束 150 150 150 9 9 9 9 9 600 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137

Inst. Site
MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001 MAA50HA001

0 0 0

C C C

0

0

PIRAZ

-1 -1 -1 -1 -1

BAR BAR BAR BAR BAR
0

TK TK
PK PK PK PK PK PK PK PK PK

0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

C C

0

BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

清单
KKS
MAC20CP440 MAC20CP441 MAC20CP442 MAC20CP443 MAC20CP444 MAC20CP445 MAC20CP446 MAC10CT011A MAC10CT011B MAC10CT012A MAC10CT012B MAC10CT071A MAC10CT071B MAC10CT071C MAC10CT072A MAC10CT072B MAC10CT072C MAC10CT073A MAC10CT073B

描述 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 汽轮机右侧排汽压力 低压缸排汽涡壳温度 低压缸排汽涡壳温度 低压缸排汽涡壳温度 低压缸排汽涡壳温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度

应用 启动
PK PK PK PK PK PK PK TIRA TIRA TIRA TIRA TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ

测量范围 结束 0 0 0 0 0 0 0 250 250 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 单元 BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132

Inst. Site

-1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C C C

MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

清单
KKS
MAC10CT073C MAC11CP001 MAC11CP002 MAC11CP003 MAC11CP401 MAC11CP402 MAC11CT401 MAC11CT402 MAC20CP431 MAC20CP432 MAC20CP433 MAC20CP434 MAC20CP435 MAC20CP436 MAC20CP437 MAC20CP438 MAC20CP439 MAC20CP440 MAC20CP441

描述 低压缸排汽涡壳外温度 低压涡壳连通管压力 低压涡壳连通管压力 低压涡壳连通管压力 低压涡壳连通管压力 低压涡壳连通管压力 低压涡壳连通管温度 低压涡壳连通管温度 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 左侧排汽压力 右侧排汽压力 右侧排汽压力

应用 启动
TIRAZ PIRAZ PIRAZ PIRAZ PK PK TK TK PK PK PK PK PK PK PK PK PK PK PK

测量范围 结束 150 9 9 9 9 9 600 600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137

Inst. Site
MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0 -1 -1 -1 -1 -1 0 0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

C

BAR BAR BAR BAR BAR
0

C C

0

BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

清单
KKS
MAC20CP442 MAC20CP443 MAC20CP444 MAC20CP445 MAC20CP446 MAC20CT011A MAC20CT011B MAC20CT012A MAC20CT012B MAC20CT071A MAC20CT071B MAC20CT071C MAC20CT072A MAC20CT072B MAC20CT072C MAC20CT073A MAC20CT073B MAC20CT073C MAD11CT011A

描述 右侧排汽压力 右侧排汽压力 右侧排汽压力 右侧排汽压力 右侧排汽压力 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 低压缸排汽涡壳外温度 左前侧轴承径向温度

应用 启动
PK PK PK PK PK TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ

测量范围 结束 0 0 0 0 0 250 250 250 250 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 单元 BAR BAR BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-986132 10838-013350

Inst. Site

-1 -1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C C C C C

MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

清单
KKS
MAD11CT011B MAD11CT011C MAD11CT012A MAD11CT012B MAD11CT012C MAD11CT013A MAD11CT013B MAD11CT013C MAD11CT014A MAD11CT014B MAD11CT014C MAD11CY021 MAD11CY022 MAD11CY041 MAD11CY042 MAD12CT011A MAD12CT011B MAD12CT011C MAD12CT012A

描述 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 轴承振动 轴承振动 连轴器振动 连轴器振动 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度

应用 启动
TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRA YIRA TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ

测量范围 结束 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 20 20 250 250 150 150 150 150 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350

Inst. Site
MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C C

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

MM/S MM/S MYM MYM
0

C C C C

0

0

0

清单
KKS
MAD12CT012B MAD12CT012C MAD12CT013A MAD12CT013B MAD12CT013C MAD12CT014A MAD12CT014B MAD12CT014C MAD12CT031A MAD12CT031B MAD12CT031C MAD12CT032A MAD12CT032B MAD12CT032C MAD12CT033A MAD12CT033B MAD12CT033C MAD12CT034A MAD12CT034B

描述 左前侧轴承径向温度 左前侧轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧底部轴承径向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向温度 左前侧轴承轴向底部温度 左前侧轴承轴向底部温度 左前侧轴承轴向底部温度 左前侧轴承轴向底部温度 左前侧轴承轴向底部温度

应用 启动
TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ

测量范围 结束 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350

Inst. Site
MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

清单
KKS
MAD12CT034C MAD12CY011 MAD12CY012 MAD12CY013 MAD12CY021 MAD12CY022 MAD12CY041 MAD12CY042 MAD12CY045 MAD13CT013A MAD13CT013B MAD13CT013C MAD13CT017A MAD13CT017B MAD13CT017C MAD13CY021 MAD13CY022 MAD13CY041 MAD13CY042

描述 左前侧轴承轴向底部温度 轴向位移 轴向位移 轴向位移 轴承绝对振动 轴承绝对振动 连轴器振动 连轴器振动 测量角度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 轴承绝对振动 轴承绝对振动 连轴器振动 连轴器振动

应用 启动
TIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRA YIRA YK TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRA YIRA

测量范围 结束 150 +1.5 +1.5 +1.5 20 20 250 250 360 150 150 150 150 150 150 20 20 250 250 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350

Inst. Site
MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0 -1.5 -1.5 -1.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C

MM MM MM MM/S MM/S MYM MYM GRAD
0

C C C C C C

0

0

0

0

0

MM/S MM/S MYM MYM

清单
KKS
MAD14CT013A MAD14CT013B MAD14CT013C MAD14CT017A MAD14CT017B MAD14CT017C MAD14CY021 MAD14CY022 MAD14CY041 MAD14CY042 MAD15CT013A MAD15CT013B MAD15CT013C MAD15CT017A MAD15CT017B MAD15CT017C MAD15CY021 MAD15CY022 MAD15CY041

描述 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 轴承绝对振动 轴承绝对振动 连轴器振动 连轴器振动 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 前轴承左下侧径向温度 轴承绝对振动 轴承绝对振动 连轴器振动

应用 启动
TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRA YIRA TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ TIRAZ YIRAZ YIRAZ YIRA

测量范围 结束 150 150 150 150 150 150 20 20 250 250 150 150 150 150 150 150 20 20 250 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350

Inst. Site
MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001 MAC10HA001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C C C C

0

0

0

0

0

MM/S MM/S MYM MYM
0

C C C C C C

0

0

0

0

0

MM/S MM/S MYM

清单
KKS
MAD15CY042 MAG10CF501 MAG10CF502 MAG10CF503 MAG10CG051B MAG10CG051C MAG10CG251B MAG10CG251C MAG10CL021 MAG10CL022 MAG10CL023 MAG10CP002 MAG10CP003 MAG10CP004 MAG10CP005 MAG10CP401 MAG10CP402 MAG10CP403 MAG10CP404

描述 连轴器振动 平衡管流量 平衡管流量 平衡管流量 真空泵位置 真空泵位置 真空绝压阀位置 真空绝压阀位置 凝汽器水位 凝汽器水位 凝汽器水位 凝汽器压力 凝汽器压力 凝汽器压力 通气阀 冷去水管压力 冷去水管压力 冷去水管压力 冷去水管压力

应用 启动
YIRA

测量范围 结束 250 10 10 10 100 0 100 0 100 100 100 1.3 1.3 1.3 25 0 0 0 0 单元
MYM L/H L/H L/H

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-013350 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137

Inst. Site
MAC10HA001 OERTL OERTL OERTL MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA251 MAG10AA272 OERTL OERTL OERTL

0 0 0 0 - - - - - - - 0 0 0 0 -1 -1 -1 -1

I I I
GV GV GV GV ZRI ZA Z PIRAZ PIRAZ PIRAZ PIRA PK PK PK PK

% % % % % % %
BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS)

清单
KKS
MAG10CP411 MAG10CP412 MAG20CG051B MAG20CG051C MAG20CG251B MAG20CP002 MAG20CP003 MAG20CP004 MAG20CP401 MAG20CP402 MAG20CP403 MAG20CP404 MAL11CG051B MAL11CG051C MAL12CG051B MAL12CG051C MAL14CG051B MAL14CG051C

描述 毛洗管上述压力 毛洗管上述压力 真空管段阀位 真空管段阀位 真空绝压阀位置 凝汽器压力 凝汽器压力 凝汽器压力 冷去水管压力 冷去水管压力 冷去水管压力 冷去水管压力 高压蒸汽控制阀上游疏水位置 高压蒸汽控制阀上游疏水位置 高压蒸汽控制阀上游疏水位置 高压蒸汽控制阀上游疏水位置 高压蒸汽控制阀下游疏水位置 高压蒸汽控制阀下游疏水位置

应用 启动
PK PK GV GV GV PIRAZ PIRAZ PIRAZ PK PK PK PK GV GV GV GV GV GV

测量范围 结束 16 16 100 0 100 1.3 1.3 1.3 0 0 0 0 100 0 100 0 100 0 单元
BAR BAR

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986131 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-986137 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130

Inst. Site

0 0 - - - 0 0 0 -1 -1 -1 -1 - - - - - -

% % %
BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS) BAR(ABS)

MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051

MAG20CP402 MAG20CP402 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051

% % % % % %

清单
KKS 描述 卸载阀疏水阀位 卸载阀疏水阀位 卸载阀疏水阀位 卸载阀疏水阀位 高压蒸汽护套外疏水阀位 高压蒸汽护套外疏水阀位 中压蒸汽危机管断阀上游疏水 中压蒸汽危机管断阀上游疏水 中压蒸汽危机管断阀上游疏水 中压蒸汽危机管断阀上游疏水 疏水泄漏阀位 疏水泄漏阀位 中压蒸汽控制阀上游疏水阀位 中压蒸汽控制阀上游疏水阀位 中压蒸汽控制阀上游疏水阀位 中压蒸汽控制阀上游疏水阀位 中压蒸汽控制阀下游疏水阀位 应用 启动
MAL19CG051B MAL19CG051C MAL20CG051B MAL20CG051C MAL22CG051B MAL22CG051C MAL23CG051B MAL23CG051C MAL24CG051B MAL24CG051C MAL25CG051B MAL25CG051C MAL26CG051B MAL26CG051C MAL27CG051B MAL27CG051C MAL31CG051B GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV

测量范围 结束 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 单元 trip-S

可用/设置 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.

Inst. Site

- - - - - - - - - - - - - - - - -

% % % % % % % % % % % % % % % % %

10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130

MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051

清单
KKS 描述 中压蒸汽控制阀下游疏水阀位 8 抽逆值阀上游疏水阀位 8 抽逆值阀上游疏水阀位 6 抽逆值阀上游疏水阀位 6 抽逆值阀上游疏水阀位 5 抽逆值阀上游疏水阀位 5 抽逆值阀上游疏水阀位 4 抽逆值阀上游疏水阀位 4 抽逆值阀上游疏水阀位 3 抽逆值阀上游疏水阀位 3 抽逆值阀上游疏水阀位 冷再热逆止阀疏水阀位 冷再热逆止阀疏水阀位 冷再热逆止阀疏水阀位 冷再热逆止阀疏水阀位 轴封疏水阀位 轴封疏水阀位 中压蒸汽入口温度 应用 启动
MAL31CG051C MAL41CG051B MAL41CG051C MAL45CG051B MAL45CG051C MAL47CG051B MAL47CG051C MAL51CG051B MAL51CG051C MAL54CG051B MAL54CG051C MAL65CG051B MAL65CG051C MAL66CG051B MAL66CG051C MAL81CG051B MAL81CG051C MAM20CT001A GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV GV TIRA

测量范围 结束 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 100 0 600 单元 trip-S

可用/设置 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.

Inst. Site

- - - - - - - - - - - - - - - - - 0

% % % % % % % % % % % % % % % % %
0

10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-985130 10838-984132

MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051 MAG10AA051

C

清单
KKS
MAM20CT001B MAM20CT002A MAM20CT002B MAV10CL021 MAV10CL022 MAV10CL023 MAV10CL521 MAV10CT001A MAV10CT001B MAV10CT011 MAV21CP001 MAV21CP501 MAV21CP505 MAV21CP506 MAV21CT501 MAV24CP501 MAV31CP001 MAV31CP501 MAV32CP001

描述 中压蒸汽入口温度 高压蒸汽入口温度 高压蒸汽入口温度 主油泵水位 主油泵水位 主油泵水位 主油泵水位 主油泵温度 主油泵温度 主油泵加热器温度 润滑油压力 润滑油压力 润滑油泵后压力 润滑油泵后压力 润滑油温度 危机油压 顶轴油压 1 顶轴油压 1 顶轴油压 2

应用 启动
TIRA TIRA TIRA LIRAZ LIRAZ LIRAZ LIRAZ TIRA TIRA TIRA PIRAS PI PI PI TI PI PIRAS PI PIRAS

测量范围 结束 600 600 600
PS PS PS PS

可用/设置 单元
0

P&I Diag. 步骤 3-S
10838-984132 10838-984132 10838-984132 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136

Inst. Site

trip-S

步骤 1-S

步骤 2-S

0 0 0
PS PS PS PS

C C C

0

0

MM MM MM MM
0

MAV10BB001 MAV10BB001 MAV10BB001 MAV10BB001 MAV10BB001 MAV10BB001 MAV10BB001

0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0

100 100 100 10 10 10 10 100 10 250 250 250

C C

0

CEL BAR BAR BAR BAR
0

C

BAR BAR BAR BAR

清单
KKS
MAV32CP501 MAV33CP001 MAV33CP501 MAV35CP001 MAV35CP002 MAV35CP016 MAV35CP501 MAV35CT001 MAV42CP012 MAV42CP013 MAV42CP016 MAV42CP017 MAV42CP018 MAV42CP019 MAV42CP401 MAV42CP410 MAV42CP414 MAV42CP418 MAV42CP422

描述 顶轴油压 2 顶轴油压 3 顶轴油压 3 顶轴油压 顶轴油压 顶轴油差压 顶轴油压 顶轴油温度 润滑油危机油压 润滑油危机油差压 润滑油压力 润滑油压力 润滑油压力 润滑油压力 润滑油轴承前压力 推力轴承压力 推力轴承压力 推力轴承压力 推力轴承压力

应用 启动
PI PIRAS PI PIRAS PI PIRAS PI TIRA PIRAS PIRA PIRZ PIRZ PIRZ PIRZ PK PK PK PK PK

测量范围 结束 250 250 250 250 250 4.5 250 100 10 1.2 6 6 6 6 4 4 4 4 4 单元
BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C

BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

清单
KKS
MAV42CP426 MAV42CT001A MAV42CT001B MAV42CT501 MAV44CP411 MAV44CP413 MAV46CP411 MAV66CP501 MAV66CP505 MAV66CP509 MAV66CP511 MAV66CP513 MAV66CP515 MAV66CP517 MAV66CP519 MAV67CP501 MAV67CP502 MAV67CP503 MAV67CP504

描述 推力轴承压力 控制阀油温 控制阀油温 控制阀油温 发电机端润滑油压 发电机端润滑油压 励磁机润滑油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 前轴承油压 发电机端上游油压 发电机端上游油压 发电机端上游油压 发电机端上游油压

应用 启动
PK TIRAS TIRAS TI PK PK PK PI PI PI PI PI PI PI PI PI PI PI PI

测量范围 结束 4 100 100 100 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 单元
BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-981131 10838-981136 10838-981136 10838-981136 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131

Inst. Site

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C C

0

0

BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001 MAD11HD001

清单
KKS
MAV67CP505 MAV67CP506 MAV71CT401 MAV71CT403 MAV71CT405 MAV71CT407 MAV71CT409 MAV72CT401 MAV72CT402 MAV73CT401 MAV82CP001 MAW10CG151 MAW20CP001 MAW20CP002 MAW20CP401 MAW20CP402 MAW20CP403 MAW20CP404 MAW20CT001A

描述 发电机端上游油压 发电机端上游油压 前轴承回油温度 前轴承回油温度 前轴承回油温度 前轴承回油温度 前轴承回油温度 发电机端回油温度 发电机端回油温度 发电机端回油温度 汽水分离油压 轴封供气阀位 轴封压力 轴封压力 前轴封压力 前轴封压力 前轴封压力 前轴封压力 前轴封温度

应用 启动
PI PI TK TK TK TK TK TK TK TK PIRAS CI PIRAC PIRAC PIRAC PIRAC PIRAC PIRAC TIRAC

测量范围 结束 4 4 100 100 100 100 100 100 100 100 -15 100 90 90 90 90 90 90 400 单元
BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981136 10838-984134 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-981131

Inst. Site
MAD11HD001 MAD11HD001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -10 -10 -10 -10 -10 -10 0

C C C C C C C C

0

0

0

0

0

0

0

MBAR


MAW10AA151

MBAR MBAR MBAR MBAR MBAR MBAR
0

C

清单
KKS 描述 前轴封温度 前轴封温度 前轴封温度 轴封泄放阀位 泄漏管温度 泄漏管温度 热井水位 凝汽器进口压力 凝汽器抽汽口压力 凝汽器底部温度 凝汽器抽汽口温度 给水收集箱水位 平衡盘水位 给水收集箱水位 控制水泵压力 控制水泵压力 给水压力 冷却水前压力 冷却水前压力 应用 启动
MAW20CT001B MAW20CT003A MAW20CT003B MAW50CG151 MAW60CT001A MAW60CT001B MAW80CL011 MAW80CP401 MAW80CP411 MAW80CT401 MAW80CT411 MAX01CL001 MAX01CL011 MAX01CL501 MAX01CP001 MAX01CP002 MAX01CP003 MAX01CP004 MAX01CP005

测量范围 结束 400 400 400 单元
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.

Inst. Site


TIRAC

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.5 0.5

C C C

10838-981131 10838-981131 10838-981131 10838-984134 10838-981131 10838-981131 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 10838-984133 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW80AC001 MAW50AA151

0

- CI
TIRAC

0

100
400 400

%
0

C C


PIRA PK PK TK TK LIRAS LIRA LIRAS PIRAS PIRAS PIRAS PIRAS PIRAS

0

100
1 1 400 100

%
BAR(ABS) BAR(ABS)
0

C C

0

100 100 100
250 250 200 10 10

% % %
BAR BAR BAR BAR BAR

清单
KKS
MAX01CP011 MAX01CP012 MAX01CP013 MAX01CP014 MAX01CP016 MAX01CP401 MAX01CP402 MAX01CP403 MAX01CP404 MAX01CP411 MAX01CP412 MAX01CP413 MAX01CP414 MAX01CP415 MAX01CP501 MAX01CP504 MAX01CP505 MAX01CP506 MAX01CP511

描述 冷却水前差压 冷却水前差压 过滤器上游压力 过滤器上游压力 过滤器上游差压 流量控制阀前压力 流量控制阀前压力 流量控制阀后压力 流量控制阀后压力 蓄水池压力 蓄水池压力 蓄水池压力 蓄水池压力 蓄水池压力 流量控制泵后压力 给水控制阀前压力 给水控制阀前压力 炉火保护压力 蓄水池压力

应用 启动
PIRA PIRA PIRA PIRA PIRA PK PK PK PK PK PK PK PK PK PI PI PI PI PK

测量范围 结束 5 5 2 2 2 250 250 250 250 250 250 250 250 250 400 10 10 10 250 单元
BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR BAR

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-984133 10838-984133 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140

Inst. Site
MAW80AC001 MAW80AC001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

清单
KKS
MAX01CP512 MAX01CP513 MAX01CP514 MAX01CP515 MAX01CT001A MAX01CT001B MAX01EZ001 MAY01GS001 MAY01GS002 MYA01CS011 MYA01CS012 MYA01CS013 MYA01CS014 MYA01CS015 MYA01CS016 QFB51CP001

描述 蓄水池压力 蓄水池压力 蓄水池压力 蓄水池压力 控制柜温度 控制柜温度 危机管段按钮 启动按钮 启动按钮 速度传感器 速度传感器 速度传感器 速度传感器 速度传感器 速度传感器 通风控制压

应用 启动
PK PK PK PK TIRAS TIRAS SIRZ SIRZ SIRZ SIRACZ SIRACZ SIRACZ SIRACZ SIRACZ SIRACZ

测量范围 结束 250 250 250 250 100 100 单元
BAR BAR BAR BAR
0

可用/设置 trip-S 步骤 1-S 步骤 2-S 步骤 3-S

P&I Diag.
10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-983140 10838-986132 10838-986132 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-013350 10838-988130

Inst. Site
MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001 MAX01AZ001

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

C C

0

100 100 100
60 60 60 60 60 60 10

% % %
HZ HZ HZ HZ HZ HZ BAR

LOCAL LOCAL MAD12HD001 MAD12HD001 MAD12HD001 MAD12HD001 MAD12HD001 MAD12HD001

I

清单

2.3.2 电气负荷/说明 根据 DIN 19227 第 2 组第 1 部分
缩写 电网/补充系统 DC DC1 DC2 描述 D.C.直流电 D.C.直流电 1 D.C.直流电 2 常规系统(主要) 常规系统 1 常规系统 2 紧急供应 ED BD 紧急柴油机组电力供应 黑色启动柴油机组电力 供应 不间断供应 N 常规系统(主要) 常规系统 1 常规系统 2 连接 U 螺线管阀 紧急供应 不间断电力供应 星 德耳塔 开 关 电压类型 3AC DC AC 三相交流电 直流电 单相交流电

清单
KKS MAV10AH001 MAV10AH002 MAV10AH003 MAV10AH004 MAV21AP021 MAV21AP022 MAV24AP001 MAV24AP001R MAV31AP001 MAV32AP001 MAV33AP001 MAV82AN001 MAV82AN002 MAW80AN001 MAW80AN002 MAX01AN011 MAX01AN012 MAX01AP001 MAX01AP002 MAX01AP011 驱动 主油箱加热器 主油箱加热器 主油箱加热器 主油箱加热器 润滑油泵 1 润滑油泵 2 危机油泵 危机油泵连续电阻 顶轴油泵 顶轴油泵 顶轴油泵 洗湿器 洗湿器 水汽蒸发 水汽蒸发 鼓风冷却器 鼓风冷却器 给水泵 给水泵 给水循环泵 电压(伏) 380 380 380 380 380 380 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 55000 55000 55000 420 420 55000 55000 550 550 18500 18500 1500 N1 ED N1 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 N2 N1 额定功率(W) 12000 12000 12000 12000 90000 90000 23300 电网 N1 N1 N1 N1 N1 ED DC 电流(A) 15 15 15 15 161 161 144 142 100 100 100 1 1 10.8 10.8 1.45 1.45 35 35 3.45 DR DR DR ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 连接 次级分配器 Y N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 插头

清单
KKS MAX01AP012 MPS00AT001 MPS00AT002 MPS00AT003 LBC10AA051A LBC10AA051B LBC20AA051A LBC20AA051B LBC41AA051A LBC41AA051B LBQ60AA051A LBQ80AA051A LBS31AA051A LBS32AA051A LBS40AA051A LBS50AA051A LBS50AA052A MAA11AA011 MAA11AA013 MAA11AA014 驱动 给水循环泵 空气干燥器 空气干燥器 空气干燥器 冷再热逆止阀 冷再热逆止阀 冷再热逆止阀 冷再热逆止阀 高压汽轮机控制阀 高压汽轮机控制阀 抽汽 6 逆止阀 抽汽 8 逆止阀 抽汽 3 逆止阀 抽汽 3 逆止阀 抽汽 4 逆止阀 抽汽 5 逆止阀 抽汽 5 逆止阀 高压危机控制阀 高压危机控制阀 高压危机控制阀 电压(伏) 380 230 380 380 24 24 24 24 24 24 110 110 110 110 110 110 110 24 24 24 额定功率(W) 1500 1300 12800 12800 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 27 17 17 电网 N2 N1 N1 N1 DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC 电流(A) 3.45 5.8 19.8 19.8 .63 .63 .63 .63 .63 .63 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 1.13 .63 .63 连接 ST 次级分配器 Y Y Y Y N N N N N N N N N N N N N N N N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y 插头

清单
KKS MAA12AA012 MAA12AA013 MAA12AA014 MAA14AA012 MAA14AA013 MAA14AA014 MAA21AA011 MAA21AA013 MAA21AA014 MAA22AA012 MAA22AA013 MAA22AA014 MAB11AA011 MAB11AA013 MAB11AA014 MAB12AA012 MAB12AA013 MAB12AA014 MAB21AA011 MAB21AA013 驱动 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压危机关断阀 高压危机关断阀 高压危机关断阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压蒸汽释服阀 高压危机关断阀 高压危机关断阀 高压危机关断阀 中压蒸汽释服阀 中压蒸汽释服阀 中压蒸汽释服阀 中压危机关断阀 中压危机关断阀 电压(伏) 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 额定功率(W) 1 17 17 1 17 17 27 17 17 1 17 17 27 17 17 1 17 17 27 17 电网 DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC 电流(A) 连接 次级分配器 N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N 插头 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

1
.63 .63

1
.63 .63 1.13 .63 .63

1
.63 .63 1.13 .63 .63

1
.63 .63 1.13 .63

清单
KKS MAB21AA014 MAB22AA012 MAB22AA013 MAB22AA014 MAC01AA051A MAG10AA051A MAG20AA051A MAL11AA051A MAL12AA051A MAL14AA051A MAL19AA051A MAL20AA051A MAL22AA051A MAL23AA051A MAL24AA051A MAL25AA051A MAL26AA051A MAL27AA051A MAL31AA051A MAL41AA051A 驱动 中压危机关断阀 中压蒸汽释服阀 中压蒸汽释服阀 中压蒸汽释服阀 低压涡壳外冷凝管阀 凝汽器真空泵引导阀 凝汽器真空泵引导阀 高压蒸汽上游控制阀疏水 高压蒸汽上游控制阀疏水 泄压阀上游疏水阀 泄压阀上游疏水阀 泄压阀上游疏水阀 高压壳外疏水阀 中压危机关断阀疏水阀 中压危机关断阀疏水阀 泄漏阀上游疏水阀 中压危机关断阀疏水阀 中压危机关断阀疏水阀 中压危机关断阀下游疏水阀 抽汽 8 逆止阀 电压(伏) 24 24 24 24 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 额定功率(W) 17 1 17 17 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 电网 DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC 电流(A) .63 连接 次级分配器 N N N N N N N N N N N N N N N N N N N N 插头 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y

1
.63 .63 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15

清单
KKS MAL45AA051A MAL47AA051A MAL51AA051A MAL54AA051A MAL65AA051A MAL66AA051A MAL81AA051A MAV31AA191 MAV32AA191 MAV33AA191 MAV51AA012 MAW10AA151T MAW50AA151T 驱动 抽汽 6 逆止阀 抽汽 5 逆止阀 抽汽 4 逆止阀 抽汽 3 逆止阀 冷再热逆止阀 冷再热逆止阀 轴封上游疏水阀 顶轴油泵安全阀 顶轴油泵安全阀 顶轴油泵安全阀 汽轮机前三通阀 轴封供气阀 轴封泄汽阀 电压(伏) 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 24 24 额定功率(W) 16 16 16 16 16 16 16 24 24 24 38 .1 .1 电网 DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC DC 电流(A) .15 .15 .15 .15 .15 .15 .15 2 2 2 .25 .1 .1 连接 次级分配器 N N N N N N N N N N N N N 插头 Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y N N N

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// 冷再热逆止阀 2000, TYP801 AUSF.254 10838-980330 LBC10AA261 引导阀上游压力 / / LBC20AA051 FA. SEMPELL 冷再热逆止阀 2 2000, TYP801 AUSF.254 10838-980330 引导阀上游压力 700 700 1900 1360 -5-80 69/384 / DAMPF 700 1900 -5-80 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 700 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 1360 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 69/384 / DAMPF

KKS 单位 LBQ60AA051

制造商 /// FA. SEMPELL

护套 bar

长度 mm

焊接材料

LBC20AA261

LBC41AA051

高压汽轮机止回阀 WELLAND &TUXHORN ASV.....-1-1-GE-DS

100 110 50

150 250 660 -5-55

1050

69/384 / DAMPF

10838-980340
REINGRAPHIT LBC41AA261 疏水阀上游压力

/ / -

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// 6 号抽汽逆止阀 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 LBQ60AA051

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

LBQ60AA052

6 号抽汽逆止阀

LBQ80AA051

8 号抽汽逆止阀 FA. SEMPELL 2000, TYP803 AUSF.333 10838-980333/001 2000, TYP803 AUSF.333 10838-980333/001 200 200 550 200 200 550 470 5-58 470 5-58 89/416 DAMPF 89/416 DAMPF

LBQ80AA052

8 号抽汽逆止阀 FA. SEMPELL

LBS31AA051

3.1 号抽汽逆止阀

LBS32AA051

3.2号抽汽逆止阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// 4 号抽汽逆止阀 FA. SEMPELL 2000, TYP803 AUSF.333 10838-980333/004 LBS40AA052 4 号抽汽逆止阀 600 1300 5-48 DAMPF 600 1145 7.3/292 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 LBS40AA051

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

LBS50AA051

5 号抽汽逆止阀

LBS50AA052

5 号抽汽逆止阀

LCW30AA251

疏水隔离阀

LCW34AA251

凝汽器真空泵隔离阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// 凝汽器真空泵隔离阀 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 LCW34AA252

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

LCW36AA251

凝汽器绝压阀

MAA11AA051

高压蒸汽危机关断阀

MAA11AA321

高压蒸汽绝压阀

MAA11AA322

高压蒸汽绝压阀

MAA12AA151

高压蒸汽控制阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 MAA12AA321

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA12AA322

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA14AA151

高压蒸汽泄压阀

MAA14AA311

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA14AA312

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA21AA051

高压蒸汽危机关断阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 MAA21AA321

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA21AA322

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA22AA151

高压蒸汽控制阀

MAA22AA321

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA22AA322

高压蒸汽绝压阀测量仪器

MAA50AA301

高压蒸汽绝压阀测量仪器MAA50CP001

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAA50AA302

高压蒸汽绝压阀测量仪器 MAA50CP001

MAA50AA303

高压蒸汽绝压阀测量仪器MAA50CP002

MAA50AA304

高压蒸汽绝压阀测量仪器MAA50CP002

MAA50AA305

高压蒸汽绝压阀测量仪器MAA50CP002

MAA50AA306

高压蒸汽绝压阀测量仪器 MAA50CP002

MAB11AA051

中压蒸汽危机关断阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAB11AA321

中压蒸汽绝压阀测量仪表

MAB11AA322

中压蒸汽绝压阀测量仪表

MAB12AA151

中压蒸汽控制阀

MAB21AA051

中压蒸汽危机关断阀

MAB21AA321

中压蒸汽绝压阀测量仪表

MAB21AA322

中压蒸汽绝压阀测量仪表

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAB22AA151

中压蒸汽控制阀

MAB50AA301

中压蒸汽绝压阀测量仪表MAB50CP001

MAB50AA311

中压蒸汽绝压阀测量仪表 MAB50CP001

MAB50AA321

中压蒸汽绝压阀测量仪表MAB50CP021

MAC01AA051

凝汽器冷却蒸汽去低压外缸 MUELLER-COAX 2 VSV-F50 NO FAIL OPEN) 1258201 凝汽器冷却蒸汽去低压外缸 40 40 40 50 50 430 -20-60 KONDENSAT 100 16/100

MAC01AA251

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAC01AA311

凝汽器冷却蒸汽去低压外缸

MAC11AA302

蒸汽压力测量装置MAC11CP002

MAC11AA303

蒸汽压力测量装置MAC11CP003

MAC11AA304

蒸汽压力测量装置 MAC11CP004

MAG10AA051

凝汽器真空泵

MAG10AA151

注水压力阀 MANKENBERG RP814 100 200

40/120

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// *400TX45E-25YS 1053988 MAG10AA251 10838-986450/001 VIA/RSARGN7E1X XF H20200A10G1A 1256218 MAG10AA252 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 5-49 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C CONDENSATE 2.5/130

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm 300

焊接材料

真空泵绝压阀
CRANE FLOW 150 150 150 8 8 64 -20-55 AIR 396

真空泵绝压阀

MAG10AA253

真空泵绝压阀

MAG10AA260

真空泵绝压阀

MAG10AA270

水封前绝压阀

MAG10AA271

水封前绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAG10AA272

水封前旁路

MAG10AA321

绝压阀水位MAG10CL521

MAG10AA322

绝压阀水位 MAG10CL521

MAG10AA323

绝压阀水位MAG10CL021

MAG10AA324

绝压阀水位MAG10CL021

MAG10AA325

绝压阀水位MAG10CL021

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAG10AA326

绝压阀水位 MAG10CL021

MAG10AA327

绝压阀水位MAG10CL023

MAG10AA328

绝压阀水位MAG10CL023

MAG10AA341

绝对压力测量MAG10CF501

MAG10AA342

绝对压力测量MAG10CF501

MAG10AA343

绝对压力测量MAG10CF502

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAG10AA344

绝对压力测量MAG10CF502

MAG10AA345

绝对压力测量 MAG10CF503

MAG10AA346

绝对压力测量MAG10CF503

MAG10AA350

您汽器绝对压力

MAG10AA401

疏水水位测量MAG10CL521

MAG10AA402

疏水水位测量MAG10CL521

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAG10AA403

疏水水位测量MAG10CL521

MAG20AA051

凝汽器真空

MAG20AA251

凝汽器后真空绝压阀

高压控制阀前疏水阀
MAL11AA051 SEMPELL 172A.80.2780.2" - 2 1/2" MAL11AA251 SHEETNO: 801407-90X/91X/-93X 10838-985410/011 50

1670
550

276/600

65

5-60 高压蒸汽控制阀前绝压阀

STEAM

MAL12AA051

高压控制阀前疏水阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// SHEETNO: 801407-90X/91X/-93X 10838-985410/011 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 50 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 276/600

KKS 单位

制造商 /// SEMPELL 172A.80.2780.2" - 2 1/2"

护套 bar

长度 mm

焊接材料

1670
550

65

5-60
MAL12AA251

STEAM

高压蒸汽控制阀前绝压阀

MAL14AA051

H10 上游疏水阀 SEMPELL SHEETNO: 801407-92X 40 1370 69/499

172J.63.1500.1 1/2" - 2 1/2" MAL14AA251

10838-985410/014

65

550

5-60

STEAM

H10上游疏水阀

泄压阀上游疏水阀
MAL19AA051 SEMPELL 172A.80.2780.2" - 2 SHEETNO: 801407-90X/91X/-93X 10838-985410/011 50 65 550

1670

276/600

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C STEAM

KKS 单位

制造商 /// 1/2"

护套 bar

长度 mm

焊接材料

5-60 泄压阀上游绝压阀
MAL20AA051 SEMPELL 172A.80.2780.2" - 2 1/2" MAL20AA251 SHEETNO: 801407-90X/91X/-93X 10838-985410/011 50

1670
550

276/600

65

5-60 泄压阀上游绝压阀

STEAM

MAL22AA051

高压气缸疏水节流阀 SEMPELL SHEETNO: 801407-95X 50 65 172A.80.2500.2" - 2 1/2" 10838-985410/022 550 1370 191/551

5-65

STEAM

MAL22AA251

高压气缸疏水绝压阀

MAL23AA051

中压缸危机关断阀上游疏水阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/023 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 50 65 550 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 1370 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 63/600

KKS 单位

制造商 /// SEMPELL 172J.80.1500.2" - 2 1/2"

护套 bar

长度 mm

焊接材料

5-65

STEAM

MAL23AA251

中压缸疏水阀

MAL24AA051

中压缸危机关断阀上游疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/023 172J.80.1500.2" - 2 1/2" 50 65 550 1370 63/600

5-65

STEAM

MAL24AA251

中压缸危机关断阀上游绝压阀

MAL25AA051 SEMPELL

漏汽疏水阀 SHEETNO: 801407-98X 10838-985410/025 40 65 172J.63.300.1 1/2" 2 1/2" 405 1410 6.2/491

20-60

STEAM

MAL25AA251

漏汽疏水绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAL26AA051

中压缸危机关断阀上游绝压阀
SEMPELL 172J.80.1500.2" - 2 1/2" SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/023 50 65 550 1370 63/600

5-65

STEAM

MAL26AA251

中压缸控制阀上绝压阀

MAL27AA051

中压缸控制阀上游绝压阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/023 172J.80.1500.2" - 2 1/2" 50 65 550 1370 63/600

5-65

STEAM

MAL27AA251

中压缸控制阀上游绝压阀

MAL31AA051

中压缸控制阀上游疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/023 40 65 1370 63/600

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C STEAM

KKS 单位

制造商 /// 172J.80.1500.2" - 2 1/2"

护套 bar

长度 mm 550

焊接材料

5-65

MAL31AA251

中压缸控制阀下游绝压阀

MAL41AA051

抽汽8逆止阀上游疏水阀
SEMPELL 172A.63.900.2" - 2 1/2" SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/041 50 65 550 1370 89/416

5-65

STEAM

MAL41AA251

抽汽8逆止阀上游绝压阀

MAL45AA051

抽汽6逆止阀上游疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/045 172A.63.900.2" - 2 1/2" 50 65 450 1410 29/467

5-65

STEAM

MAL45AA251

抽汽 8 逆止阀上游绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/047 172A.63.150.2" - 2 1/2" MAL47AA251 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 1410 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 14.3/367

KKS 单位 MAL47AA051

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

抽汽5逆止阀上游疏水阀
SEMPELL 50 65 450

5-65

STEAM

抽汽5逆止阀上游绝压阀

MAL51AA051

抽汽4逆止阀上游疏水阀
SEMPELL 172A.63.150.2" - 2 1/2" SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/051 50 65 450 1410 7.4/292

5-65

STEAM

MAL51AA251

抽汽4逆止阀上游绝压阀

MAL54AA051

抽汽3逆止阀上游疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/054 142A.63.150.3" - 4" 50 65 450 1460 3/199

5-65

STEAM

MAL54AA251

抽汽 3 逆止阀上游绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAL65AA051

冷再热逆止阀上游疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/065 172J.63.1500.2" - 2 1/2" 50 65 550 1370 73/530

5-65

STEAM

MAL65AA251

冷再热逆止阀上游绝压阀

MAL66AA051

冷再热逆止阀上游疏水阀
SEMPELL 172J.63.1500.2" - 2 1/2" SHEETNO: 801407-96X 10838-985410/065 50 65 550 1370 73/530

5-65

STEAM

MAL66AA251

冷再热逆止阀上游绝压阀

MAL81AA051

汽峰疏水阀
SEMPELL SHEETNO: 801407-96X 50 1240 1.1/488

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// 10838-985410/081 172J.63.1500.2" - 2 1/2" MAL81AA251 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 65 550 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

5-65

STEAM

汽封绝压阀

MAV10AA251

主油泵疏水绝压阀

MAV10AA252

主油泵疏水绝压阀

MAV10AA258

主油泵疏水绝压阀

MAV10AA605

主油泵疏水绝压阀标准点

MAV21AA051

润滑油泵分析

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV21AA201

润滑油泵逆止阀

MAV21AA202

润滑油泵逆止阀

MAV21AA311

润滑油泵逆止阀MAV21CP501

MAV21AA315

润滑油泵逆止阀MAV21CP505

MAV21AA316

润滑油泵逆止阀MAV21CP506

MAV21AA321

润滑油泵逆止阀三通MAV21CP501

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV21AA401

润滑油泵疏水阀

MAV21AA402

润滑油泵疏水阀

MAV24AA201

危机油泵逆止阀

MAV24AA311

绝压阀油压MAV24CP501

MAV24AA401

危机油泵疏水阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 MAV31AA191

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

顶轴油安全阀

MAV31AA201

顶轴油逆止阀

MAV31AA251

顶轴油绝压阀

MAV31AA301

绝压阀油压MAV24CP501

MAV31AA311

绝压阀油压MAV31CP001

MAV32AA191

顶轴油安全阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV32AA201

顶轴油逆止阀

MAV32AA251

顶轴油绝压阀

MAV32AA301

绝压阀油压MAV32CP001

MAV32AA311

绝压阀油压MAV32CP001

MAV33AA191

顶轴油安全阀

MAV33AA201

顶轴油逆止阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV33AA251

顶轴油绝压阀

MAV33AA301

绝压阀油压MAV33CP001

MAV33AA311

绝压阀油压MAV33CP001

MAV35AA151

顶轴油限压

MAV35AA251

顶轴油旁路阀

顶轴油限压

顶轴油三通

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV35AA272

顶轴油绝压阀

MAV35AA301

绝压阀油压MAV35CP001

MAV35AA302

绝压阀油压MAV35CP001

MAV35AA311

绝压阀油压MAV35CP002

MAV35AA312

绝压阀油压MAV35CP002

MAV35AA401

顶轴油疏水阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV35AA402

顶轴油疏水阀

MAV35AA411

顶轴油疏水泵

MAV35AA412

顶轴油疏水泵

MAV41AA151

润滑油温控制阀

MAV41AA271

润滑油改编

MAV41AA272

润滑油改编

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV41AA273

润滑油改编

MAV41AA274

润滑油改编

MAV41AA275

润滑油冷却绝压阀

MAV41AA401

顶轴油疏水阀

MAV41AA402

顶轴油疏水阀

MAV41AA501

顶轴油疏水阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV41AA502

顶轴油疏水阀

MAV42AA201

顶轴油逆止阀

MAV42AA251 PERSTA

轴承节流阀
PERSTA Z.-NR. E11817.33 1252161 C22.8 16 16 16 20 20 180 199 13/80

10-60
199

OEL 13/80

MAV42AA253 PERSTA

轴承节流阀
PERSTA Z.-NR. E11817.33 1252161 C22.8 16 16 16 20 20 180

10-60
199

OEL 13/80

MAV42AA255 PERSTA

轴承节流阀
PERSTA Z.-NR. E11817.33 1252161 C22.8 16 16 16 20 20 180

10-60

OEL

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 199 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 13/80

KKS 单位 MAV42AA257

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

轴承节流阀
PERSTA PERSTA Z.-NR. E11817.33 1252161 C22.8 16 16 16 20 20 180

10-60
199

OEL 13/80

MAV42AA259 PERSTA

轴承节流阀
PERSTA Z.-NR. E11817.33 1252161 C22.8 16 16 16 20 20 180

10-60

OEL

MAV42AA271

轴承节流阀

MAV42AA272

轴承节流阀

MAV42AA273

轴承节流阀

MAV42AA274

轴承节流阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV42AA275

轴承节流阀

MAV42AA316

顶轴油绝压阀MAV42CP016

MAV42AA317

顶轴油绝压阀MAV42CP017

MAV42AA318

顶轴油绝压阀MAV42CP018

MAV42AA322

顶轴油绝压阀三通MAV42CP012

MAV42AA329

顶轴油绝压阀三通MAV42CP012

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV42AA401

润滑油疏水阀

MAV42AA402

润滑油疏水阀

MAV42AA501

顶轴油绝压阀

MAV42AA502

顶轴油绝压阀

MAV42AA605

润滑油上游疏水阀位

MAV44AA251

发电机端节流阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// PERSTA Z.-NR. E11817.37 1252164 C22.8 MAV44AA253 DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 50 50 290 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C 246 Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C 13/80

KKS 单位

制造商 /// PERSTA

护套 bar 16 16 16

长度 mm

焊接材料

10-44
246

OEL 13/80

发电机端节流阀
PERSTA PERSTA Z.-NR. E11817.37 1252164 C22.8 16 16 16 50 50 290

10-44
199

OEL 13/80

MAV46AA251

排汽端节流阀
PERSTA PERSTA Z.-NR. E11817.37 1252164 C22.8 16 16 16 20 20 290

10-44

OEL

MAV51AA251

汽轮机端节流阀

MAV66AA201

汽轮机端逆止阀

MAV66AA205

汽轮机端逆止阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV66AA209

汽轮机端逆止阀

MAV66AA211

汽轮机端逆止阀

MAV66AA213

汽轮机端逆止阀

MAV66AA215

汽轮机端逆止阀

MAV66AA217

汽轮机端逆止阀

MAV66AA219

汽轮机端逆止阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV66AA251

汽轮机端节流阀

MAV66AA255

汽轮机端节流阀

MAV66AA259

汽轮机端节流阀

MAV66AA261

汽轮机端节流阀

MAV66AA263

汽轮机端节流阀

MAV66AA265

汽轮机端节流阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV66AA267

汽轮机端节流阀

MAV66AA269

汽轮机端节流阀

MAV67AA201

发电端逆止阀

MAV67AA202

发电端逆止阀

MAV67AA203

发电端逆止阀

MAV67AA204

发电端逆止阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV67AA205

发电端逆止阀

MAV67AA206

发电端逆止阀

MAV67AA251

发电端节流阀

MAV67AA252

发电端节流阀

MAV67AA253

发电端节流阀

MAV67AA254

发电端节流阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

发电端节流阀
MAV67AA255 FLUTEC DV10-30.X/5 (NPT 3/8") 1252185 VITON 350 350 350 10 10 58 74 250/80 O-RING

10-60

OIL

MAV67AA256

发电端节流阀

MAV81AA251

轴承节流座

MAV81AA253

MAV81AA255

轴承节流座

MAV81AA257

轴承节流座

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV81AA259

轴承节流座

MAV81AA271

油回路节流板

MAV81AA272

油回路节流板

MAV81AA291

轴承判断节流座

MAV82AA201

排汽端回油挡板

MAV82AA202

排汽端回油挡板

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAV82AA251

排汽端主油箱节流阀

MAV82AA481

油水分离绝压阀

MAV89AA258

润滑油疏水节流阀

MAV89AA259

润滑油疏水节流阀

MAW10AA151

轴封供给疏水阀

MAW10AA151

轴封供给空气校准阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 A

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAW10AA151 B

轴封供给空气校准阀

MAW10AA152

轴封供给控制阀
100 10838-984710/004 16 16 300 850 1105

1-49

STEAM

MAW10AA252

轴封供给控制阀上游疏水阀

MAW10AA253

轴封供给控制阀上游疏水阀

MAW50AA151

轴封供给改编阀
10838-984710/004 16 16 100 300 850 2385

1-49

STEAM

MAW50AA151

轴封供给控制阀空气校准阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 A

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAW50AA151 B

轴封供给控制阀空气校准阀

MAW50AA152

轴封供给旁路控制阀
100 10838-984710/004 16 16 300 850 2385

5-49

STEAM

MAW50AA252

轴封供给上游绝压阀

MAW50AA253

轴封供给上游绝压阀

MAW80AA051

凝汽器分离器

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位 MAW80AA201

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

排汽分离逆止阀

MAW80AA202

排汽分离逆止阀

MAW80AA251

凝汽器分离器绝压阀

MAW80AA253

凝汽器分离器绝压阀

MAW80AA257

凝汽器水封绝压阀

MAW80AA258

凝汽器水封绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAW80AA261

排汽前绝压阀

MAW80AA262

排汽前绝压阀

MAW80AA278

凝汽器危机疏水隔离阀

MAW80AA279

凝汽器危机疏水隔离阀

MAW80AA401

凝汽器变换隔离阀

MAW80AA501

凝汽器真空隔绝阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAW81AA251

凝汽器真空节流阀

MAW82AA251

凝汽器真空节流阀

MAW83AA251

凝汽器真空节流阀

MAW84AA251

凝汽器真空节流阀

MAW85AA251

凝汽器真空节流阀

MAW86AA251

凝汽器真空节流阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

MAW87AA251

凝汽器真空节流阀

MAW88AA251

凝汽器真空节流阀

PGB01AA401

润滑油冷却疏水阀

PGB01AA402

润滑油冷却疏水阀

PGB02AA501

润滑油冷却真空阀

PGB02AA502

润滑油冷却真空阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB51AA301

绝压阀测量QFB01CP001

QFB53AA251

冷再热疏水控制阀

QFB53AA252

冷再热疏水控制阀

QFB53AA253

冷再热疏水控制阀

QFB54AA251

凝汽器控制真空绝压阀

QFB54AA252

凝汽器控制真空绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB54AA253

凝汽器控制真空绝压阀

QFB55AA251

凝汽器控制真空绝压阀

QFB55AA254

轴封供给控制绝压阀

QFB55AA257

轴封供给控制绝压阀

QFB55AA259

轴封供给控制绝压阀

QFB56AA251

抽汽6逆止绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB56AA252

抽汽8逆止绝压阀

QFB56AA253

抽汽4逆止绝压阀

QFB56AA254

抽汽3逆止绝压阀

QFB58AA255

抽汽5逆止绝压阀

QFB58AA258

抽汽3逆止绝压阀

QFB58AA259

抽汽5逆止绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB59AA172

高压缸外绝压阀

QFB59AA173

泄压阀绝压控制阀

QFB59AA174

疏水危机控制阀绝压阀

QFB59AA175

疏水危机控制阀绝压阀

QFB59AA253

高压蒸汽控制疏水阀前绝压阀

QFB59AA254

高压蒸汽控制疏水阀前绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB59AA255

泄压阀绝压控制阀

QFB59AA256

泄漏控制绝压阀

QFB59AA257

A8抽汽逆止疏水绝压阀

QFB59AA258

A5抽汽逆止疏水绝压阀

QFB59AA261

4抽汽逆止疏水绝压阀

QFB59AA262

高压缸外空气疏水绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB59AA263

3抽汽逆止疏水绝压阀

QFB59AA264

冷再空气疏水绝压阀

QFB59AA265

泄漏疏水绝压阀

QFB59AA266

中压缸外前空气疏水绝压阀

QFB59AA267

中压缸外前空气疏水绝压阀

QFB59AA271

中压缸外前空气疏水绝压阀

清单
阀门型号 图纸编号 材料编号 /// DN In DN Out1 DN Out2 Diam.Cl. 总重 环境温度 温差 mm/0C/0C Des. Press./Tmp. Op. Press./Tmp. Medium bar/0C

KKS 单位

制造商 ///

护套 bar

长度 mm

焊接材料

QFB59AA285

6抽汽逆止疏水绝压阀

QFB59AA295

冷再逆止阀前疏水控制绝压阀

Index: 52

技术规范

2.4 技术规范 2.4.1 汽轮机油 介绍 规范给出了本汽轮机机组润滑油的汽轮机油的技术要求。只有 符合技术本公司规范的汽轮机油才能使用。汽轮机油的特性在下文 介绍。带变速箱的汽轮机组另有专用规范。

要求 根据规范,汽轮机油是矿物油或含有增加抗侵蚀能力和稳定性 的合成油。根据汽轮机的设计,只能使用符合 DIN51 519 粘度等级 ISO VG32 或 ISO VG46 的汽轮机油。 汽轮机油通常是基于石蜡矿物油并包含饱和烃的混合物。不能 给出不同成分含量的限定值。选择汽轮机油的标准是其物理特性。 其包含的添加物不能对油系统材料造成任何副作用。不能含有有机 金属化合物成份(如,有机锌化合物成分) 。 汽轮机油必须能够在汽轮机部件(如轴承、连轴器)最高 120°C 的温度和油箱最高 80°C 的温度时物理化学性质不发生改变。 必须能 与少量(最多 4%体积)的其他同类型(矿物或合成)的汽轮机油混 合。这种少量的混合不能发生汽轮机油的任何变质。汽轮机油不能 对遵照常规工业卫生惯例进行操作的人员造成安全或健康上的风 险。

技术规范

交货条件 表4-1 汽轮机油交货条件
特性 40°C(140°F)时运行粘度 ISO VG32 ISO VG46 50°C(122°F)时空气释放 中和 水含量 25°C(77°F)时的泡沫 趋势 稳定性 水可分离性 反乳化性 15°C(59°F)时密度 闪点 ISO VG32 ISO VG46 倾点 微粒分布 颜色 对铜的侵蚀作用 对铁的侵蚀保护作用 老化特性:2500 小时后中 和数的增加 >160(>320) >185(>365) ≤-6(≤21.2) ≤17/14 (8 级) ≤2 ≤2-100A3 ≤0-B ≤2.0 °C(°F) °C(°F) °C(°F) mg KOH/g ISO 2592 ISO 3016 ISO 4406 DIN ISO 2049 DIN EN ISO 2160 DIN 51 585 DIN 51-587 ASTM D 92 ASTM D 97 (NAS 1638) ASTM D 1500 ASTM D 130 ASTM D 665 ASTM D 943 数值 28.8-35.2 41.4-50.6 ≤4 ≤0.20 ≤100 ≤400 ≤450 ≤300 ≤20 ≤900 单位 mm2/s mm2/s min mg KOH/g mg/kg ml s s min kg/m3 测试方法 DIN/ISO DIN 51 562-1 DIN 51-381 DIN 51 558-1 DIN 51 777-1 ISO 6247 (步骤 1) DIN 51 589-1 DIN 51 599 DIN 51-757 ASTM ASTM D 445 ASTM D 3427 ASTM D 974 ASTM D 1744 ASTM D 892 (步骤 1) ASTM D 1401 ASTM D 1298

技术规范

2.4.2 汽轮机蒸汽纯度 介绍 蒸汽中含有的腐蚀性杂质会对汽轮机造成侵蚀、 应力腐蚀、 疲 劳腐蚀和腐蚀侵蚀。必须严格控制腐蚀物、盐和酸(包括有机酸和 二氧化碳) 。杂质的沉积也会造成热动力性损失和降低叶片效率, 扰乱压力分布并堵塞密封和阀门间隙。 如果要避免由此引起的进一 步危害, 如长期停机和昂贵的维修费用, 那化流经汽轮机的蒸汽纯 度要进行严格控制。 此外, 必须采取措施避免来自管路设备化学清 理过程的杂质进入汽轮机。 为了最大限度的控制蒸汽纯度, 持续或定期分析表 4-2 中的参 数。 样本主要来自于高压进汽口。 取样点的位置应当确保影响蒸汽 质量的所有因素都被考虑到(如下游喷水注入) 。喷水应当使用凝 结水质量的水。因此,推荐热再热蒸汽作为再热单元的控制点。当 来自不同蒸汽源的不同压力的蒸汽进入汽轮机时, 如在联合循环单 元, 每一个来源都要单独监测, 汽轮机任何位置的蒸汽要与建议值 相符。 由于各种来源的蒸汽很少具有相同的蒸汽纯度参数, 因此允 许按质量进行加权平均。 当然, 最好所有的单独蒸汽源都符合推荐 值。 如果蒸汽源运行在推荐值以外就应确定原因, 因为这可能意味 着需要采取纠正措施。 常规运行 汽轮机中通常的杂质含量建议极限见表 4-2。常规限制值意味

技术规范

着推荐的汽轮机可靠运行值。 经验表明这些值是汽轮机干蒸汽区域 盐分最小沉积的极限。适当可行的限制值保证了腐蚀杂质不沉积, 应做出合理努力使汽轮机在这些限制值内运行。 无论什么时候蒸汽 进入汽轮机都要遵守建议值。低负荷并不能保护汽轮机没有沉积。 表 4-2 给出的参数是一般蒸汽动力系统中发现的杂质。 如果已 知其他杂质(不包括氧化水处理过程中的酸碱度控制物质和氧气) 超过 5μg/kg(ppb),请咨询汽轮机制厂获得设定这些杂质限制的指 导。 干预等级 有时, 在常规花费下满足这些常规值是不可能的, 尤其是在机 组启动的时候。 因此, 设定干预等级来评估偏离常规运行状态的干 预紧迫性。 干预水平指出了在指定的时间内将不合要求的状态纠正 至常规状态。在启动和化学不稳定时期,应用表 4-3 列出的值和时 间限制。 超过与干预水平相关的时间限制会缩短其寿命。 在超过时 间后并不一定要求关闭汽轮机。 必须意识到汽轮机寿命已经受到影 响或者效率损失。 干预水平范围内的额外操作意味着近期收入与远 期维修损失的平衡。 在启动期间遵守干预水平表 4-3 中列出的值以避免效率和机 组寿命损失是明智的。 如果这些值超过了常规值, 这些值必须表现 出明显的下降趋势, 时间限制仍要遵守干预水平。 对于新机组试运

技术规范

行应当遵守表 4-3 限制的“年累积”值。在商务许可的基础上进行 “年累积”计时的调零。 表 4-2 冷凝蒸汽样本常规运行的限制值和合理值
参数 单位 常规限制 合理可行值 2) (用于凝汽机组) 0.1

μS/cm <0.2 25°C 电导率,强酸取样离子交换 器下游,取样点持续测量 μg/kg* <5 2 钠 3) μg/kg <10 5 二氧化硅 μg/kg <20 5 铁 4) μg/kg <2 1 铜 1) 为了避免任何侵蚀或效率损失,建议保持低于常规限制值。在正常运行条件 下选择保持合理可行的范围。 2) 合理可行值范围内仅在持续运行时有效。在其他情况下,相关的常规限制值 作为运行的最大限制值。 3) 如果仅在非正常情况下使用碱性固体物(NaOH, Na3PO4) ,则对 Na 离子的持 续检测不是强制的(见关于钠的讨论) 。 4) 如果水循环不与铜合金接触就没有必要进行铜检测(见关于铜的讨论) 。 *1μg/kg = 十亿分之一

技术规范

表 4-3 仅用于启动操作 1 和持续运行中偏离建议值情况的限制值


参数 25°C 电导率, 强酸取样离子交 换器下游,取样点持续测量 ) 钠3 二氧化硅 铁 铜 汽轮机仍保持各自值运行的 时间(每次) 每年累计时间

单位 μS/cm μg/kg μg/kg μg/kg μg/kg h h/a

干预等级 1 ≥0.2<0.35 ≥5<10 ≥10<20 ≥20<30 ≥2<5 ≤100 ≤2000

干预等级 2 ≥0.35<0.5 ≥10<15 ≥20<40 ≥30<40 ≥5<8 ≤24 ≤500

干预等级 3 ≥0. 5<1.0 ≥15<20 ≥40<50 ≥40<50 ≥8<10 ≤4 ≤80

干预等级 4 =立即停机 ≥1.0 ≥20 ≥50 ≥50 ≥10 02) 02)

1) 为了避免任何侵蚀或效率损失, 建议保持低于常规限制值的真实值, 对常规操作在合 理值范围内更好。 2) 干预等级 4:这些值标明蒸汽质量急速下降并会迅速导致汽轮机损伤(侵蚀/沉积) 。 建议汽轮机紧急停机。 3) 如果仅在非正常情况下使用碱性固体物(NaOH, Na3PO4) ,则对 Na 离子的持续检测 不是强制的(见关于钠的讨论) 。 4) 如果水循环不与铜合金接触就没有必要进行铜检测(见关于铜的讨论) 。 通常,一旦任何参数达到或超过给定的干预等级,就应采取更高一级的干预等级。

技术规范

辅助锅炉蒸汽 辅助锅炉蒸汽主要用于短暂的启动期或更长时间停机期间维持 真空。它的纯度通常不是问题。表 4-4 给出了这一时期宽松的辅助 锅炉蒸汽限制。符合表 4-4 的蒸汽能将沉积和腐蚀降低到最小程度, 但是应必须理解辅助蒸汽中的杂物最终会进入主蒸汽凝汽器并导致 主循环的清理变得更加困难。可能的话,辅助锅炉蒸汽应符合表 4-2 中的常规限制。启动期间来自主锅炉的蒸汽通过降低压力来供密封 管和其他辅助蒸汽使用,这些蒸汽也调整到适合这些用途的纯度。

表 4-4

主蒸汽阀门关闭时用于密封汽供应的冷凝辅助蒸汽目标值
单位 常规 限制 辅助蒸汽 干预等级 1 辅助蒸汽 干预等级 2 辅助蒸汽 干预等级 3 辅助蒸汽 干预等级 4 =立即停机

参数

强酸取样离子交 换器下游 25°C 电 μS/cm <0.5 ≥0.5<1.0 ≥1.0<2.0 ≥2.0<5.0 ≥5.0 导率,取样点持 续测量 汽轮机保持想关 h ≤24 ≤4 ≤1 01) 值运行的时间 h/a ≤500 ≤80 ≤20 01) 每年累计时间 1) 辅助蒸汽等级 4: 这些值表明辅助蒸汽质量正在明显下降, 并且会很快导致汽轮 机损伤(沉积或侵蚀) 。建议立即停止密封汽供应。

技术规范

监控,分析和数据存储 持续监视获得的数据应当记录在图表记录仪或者在数据获取 系统上。 取样数据应当记录取样的时间。 数据至少应当保存两个汽 轮机检修周期,最好在机组整个寿命期内保存。 下游强酸离子交换器导电率(氢离子交换导电率) : 导电率是蒸汽纯度监测中最重要的参数。 由于强酸离子交换器 以氢的形式使用, 任何蒸汽中包含的碱性物质被中和, 导电率降低。 同时,任何杂质,如,可能出现的盐将会转化为对应的酸。随后更 高的导电率提高了测量的灵敏度。 导电率并不是指定的, 也就是说, 更进一步的杂质监测要求运用合适的分析方法。 脱汽阳离子导电率 是一个不同的参数, 其要求与本文档表中数值不同。 建议采用在线 导电率。 硅(SiO2) : 蒸汽中的硅是不稳定的。 蒸汽中硅的真实浓度取决于锅炉水中 锅炉压力以及碱和硅的浓度。 硅和硅酸盐形成叶片侵蚀。 硅不能通 过导电率进行监测,因为它几乎是不离解的。因此,需要单独的分 析(实验室化验或在线监测) 。 钠: 钠和钠盐增强了汽轮机的应力腐蚀裂纹。 无论何时添入固体碱

技术规范

性物质(NaOH, Na3PO4) ,必须监测蒸汽钠含量。建议在线钠监 测。当使用了 AVT(All Volatile Treatment:全部挥发处理) ,就没 有必要监测蒸汽中钠含量。 然而, 钠仍有可能由于冷却水渗漏或交 换系统(如冷凝水处理装置)过滤问题进入蒸汽-水循环系统。由 于冷凝器渗透进入的钠盐可以通过下游强酸交换器导电率测量检 测到。 钠氢氧化物不能通过强酸交换器导电率测量检测到, 但可以 通过 PH 或特定有氨或胺存在的导电率检测到。因此,如果不监测 蒸汽中钠含量, 就要通过其它方式监测氢氧化钠进入蒸汽-水循环。 铁(Fe) : 铁含量是侵蚀过程的指标。 因为它提供了侵蚀产物转移速度的 信息。通常,持续运行的蒸汽的铁含量低于 2μg/kg。铁含量提高 通常发生在启动阶段, 尤其是冷态启动。 为了避免铁氧化物在叶片 表面沉积或/和相应的腐蚀,汽轮机启动前总的铁的浓度应当不超 过 50μg/kg。铁含量通常采用实验室分析。 铜: 铜的浓度和铁的浓度一样, 是侵蚀进程的指标。 包含铜的沉积 会导致其他侵蚀进程, 也会沉积在汽轮机进汽段叶片上从而降低机 组容量和效率。 如果给水加热器和凝汽器管路不包含铜材料 (不锈 钢,钛,碳钢等) ,没有必要去检测铜浓度。进行由铜合金到全铁 系统的转换之后, 需要对铜含量进行监测, 直到系统中所有的铜都

技术规范

被除去。铜含量通常采用实验室分析。 质量加权平均 蒸汽纯度参数的质量加权平均适用于多蒸汽来源。 例如, 当第 二个锅炉投入应用, 它的蒸汽纯度可以与已经投入应用的锅炉蒸汽 纯度进行加权平均以决定是否满足纯度要求。 同样的, 当更高压力 的蒸汽比要求的纯, 低压力的蒸汽不符合纯度要求, 通过混合获得 的质量加权平均值满足推荐值。通常,该参数通过一下公式计算:

其中,i 指各蒸汽源,m 指蒸汽的质量(质量流量) 指该蒸 ,a 汽的某参数值。记住,提取的蒸汽必须达到其平均纯度。因此,可 能要求计算抽汽上游的纯度, 以此来提供抽汽的平均纯度。 低压蒸 汽可以采用剩余质量和纯度混合计算。 质量加权平均是很复杂的过 程必须要认真记录。 每个蒸汽源都运行在汽轮机推荐纯度下则更有 利。

技术规范

2.4.3 防火液 介绍 该规范指出了用于带有完整液压供应(名义上压力 160bar) 的电液制动器的防火液规范。仅能使用根据技术外购规范 TLV 9012 02.A 批准的液压油。批准 FRF 清单可用。 要求 根据 ISO 6743/4 防火液是有磷酸盐酯组成的无水液体。标有 ISO-L-HFDR。三芳基磷酸盐酯是磷酸氢氧化物和苯酚和含有自然 原材料(自然 FRF)或人造原材料(FRF)的苯酚衍生物的反应生成 物。最终产物必须是不含毒害神经量的邻甲酚化合物。 为了提高某些特性,如,侵蚀保护,氧化稳定性,可能会包含 对 FRF 系统中材料或运行无副作用添加剂。FRF 不能引起对以下 材料的沉积:铁,铜,铜合金,锌,锡,铝。 FRF 系统中使用的 FRF 必须对材料具有侵蚀保护作用。FRF 能够通过再生装置持续再生。 必须不能引起任何侵蚀和腐蚀, 尤其 是在控制组件的边缘。 FRF 的粘性等级必须遵守 ISO VG46。 在提及的条件和常规再生下,FRF 不保养的最低运行时间为 25000 运行小时。FRF 必须具有剪切稳定性。应当不包含任何 VI改良物。

技术规范

从系统中泄漏的 FRF 在接触热表面(高达 550°C)时不能点 燃或燃烧。必须能够在 75°C 时保持长时间运行其物理和化学性质 不改变。 FRF 必须能与其他类型但相同基础(天然或合成)的三芳基 磷酸盐酯混合(体积比 3%) 。且在该比例混合时 FRF 的性质不改 变。 FRF 必须与下列系统包装材料兼容: 碳氟化合物橡胶,丁基橡胶,三芳基磷酸盐酯,聚乙烯,距胺 酰,二异氰盐酸粘胶,聚亚安酯/聚酯。 FRF 必须不会对遵守常规工业品使用卫生使用它的人员造成 安全和健康伤害。

极限值: 在寿命期内,以下极限值不能超过: a) 运动粘度:与交付条件相比最大土 5%变化。 b) 中立数:比交付条件最高提高 0.20mgKOH/g。 c) 空气释放:最大 12 分钟 d) 起泡:50°C 趋势:最大 220ml 稳定性:最大 450s

技术规范

表 4-5
特性 40°C(104°F)运动粘度 ISO VG46 ISO VG46 50°C(122°F)空气释放 中立数 水容量 50°C(122°F)泡沫: 趋势 稳定性 水可分离性 反乳化作用 15°C(59°F)时的密度 闪点(COC) 点燃温度 Wick 火焰持续时间 倾点 粒子分离 氯含量 氧化稳定性 水解稳定性,中立数变化 电阻系数 数值

防火液的交货要求
单位 mm2/s min mg KOH/g mg/kg ml s s min Kg/cm3 °C(°F) °C(°F) s °C(°F) mg/kg mg KOH/kg mg KOH/kg M m 测试方法 DIN/ISO ASTM DIN 51 562-1 DIN 51 381 DIN 51 558-1 DIN 51 777-1 DIN 51 589-1 DIN 51 599 DIN 51 757 ISO 2592 DIN 51 794 ISO/DIS 14935 ISO 3016 ISO 4406 DIN 51 577-3 DIN 51 373 DIN 51 348 IEC 247 ASTM D 445 ASTM D 3427 ASTM D 974 ASTM D 1744 ASTM D 892 (次序 1) ASTM D 1401 ASTM D 1298 ASTM D 92 ASTM D 97 -

41.4-50.6 ≤3 ≤0.10 ≤1000 ≤100 ≤450 ≤300 ≤20 ≤1250 >235 (>455) >550 (>1022) ≤5 ≤-18 (≤0) ≤15/12 50 ≤2.0 ≤2.0 >50

本体及辅助系统结构说明

3 本体及辅助系统结构说明 3.1 本体结构说明 蒸汽滤网 功能 蒸汽滤网安装在主汽门阀壳和再热汽门阀壳内, 用以过滤蒸汽, 以免异物进入汽缸损伤叶片。

图1蒸汽滤网布置 1 环 2 滤网片 4 加强环 5 支撑杆 6 环 7 阀壳(可选)

A.出汽 I.蒸汽进汽 D.疏水

本体及辅助系统结构说明

结构 滤网片 (件号 2) 由波纹状的钢带在滤网框架的外侧组装而成。 这种滤网的设计方式提高了滤网的过滤效果, 特别是对那些以高速 运行碰撞到滤网面上的颗粒起到很好的作用。 滤网框架包括了前后 两个环(件号 1 和件号 6)并有很多支撑杆焊接连接在两环之间, 支撑杆又由内侧的加强环(件号 4)拉牢。该种滤网设计适用于由 外向内进汽的单流蒸汽。 如果滤网比较长, 滤网片可以由分开几部 分组成, 波纹状钢带的末端连接在 T 型截面的连接环 (件号 3) 上。

1 2 3 4 5 6

环 滤网片 连接环 加强环 支撑杆 环

图 2 蒸汽滤网装配图

本体及辅助系统结构说明

图 3 滤网片

图 4 波纹状钢带

滤网的最大目径由波纹状突起的高度所决定,为 1.8mm,有效 通流面积至少为蒸汽管道通流横截面积的三倍。 这种设计的滤网既 用于汽轮机启动/试运行期间,也运用于汽轮机常规运行中。

本体及辅助系统结构说明

汽轮机主要部件

汽轮机纵剖面图
1 2 3 4 液压盘车装置 高压部分/#1 轴承座 高压缸轴承 转子 5 高压部分/高压缸 6 高压部分/高压叶片 7 高压部分/#2 轴承座 8 径向推力联合轴承 9 中压部分/中压缸 10 中压部分/中压叶片 11 中低压连通管 12 中压部分/#3 轴承座 13 中压缸轴承 14 低压部分/低压缸 15 低压部分/低压叶片 16 低压部分/#4 轴承座 17 #1 低压缸轴承 18 低压部分/#5 轴承座 19 #2 低压缸轴承

本体及辅助系统结构说明

汽轮发电机组三维布置图

汽轮机三维布置图

本体及辅助系统结构说明

机组死点

图 1 典型高中低压三缸图 1 高压缸 2 #2 轴承座 3 中压缸 4 低压缸 5 推力轴承

对支撑在基础上的汽轮机来说,在设计上必须考虑允许汽轮机 能够自由地进行热膨胀移动。 如果热膨胀受到限制,可能会引起局部部件的应力超标。汽轮 机部件的连接方式对于转子与汽缸的差胀值也非常关键。

机组死点: 静子死点:#2 轴承座(件号 2) 转子死点:位于#2 轴承座的推力轴承(件号 5)

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静子热胀

前轴承座通过地脚螺钉与基础相连并紧固在基础上。外缸由位 于其两侧机组水平中心线上的猫爪支撑在轴承座上。高压缸和中压 缸通过汽缸导向装置与轴承座连接,以保持汽缸的中心对中。高压 缸和中压缸都轴向定位于#2 轴承座上,为机组静子的死点,高压 缸和中压缸缸体的膨胀均开始于这些死点。 低压外缸与凝汽器拼焊连接,外缸的负荷支撑在凝汽器上。 低压外缸缸体膨胀的起点则在凝汽器的导向槽和支座上。低压 外缸横向热位移的起点位于机组运转层下凝汽器和基础之间的中 心导向槽,轴向热位移也从凝汽器死点开始。 垂直方向上的热膨胀起点位于凝汽器基座底板。低压外缸和轴 承座之间的热位移差胀可通过连接在轴承座上的低压轴封和外缸 之间的膨胀节来补偿。

本体及辅助系统结构说明

图 2. #2 轴承座死点 6 7 高压缸死点 中压缸死点 8 9 配合键 平行键

转子膨胀 推力轴承(件号 5)安装在#2 轴承座上。高压转子从推力轴 承向#1 轴承座膨胀,中压转子则从推力轴承向发电机方向膨胀, 低压转子死点也位于推力轴承,沿着转子中心线向发电机方向膨 胀。

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差胀 转子和缸体之间的差胀是起点位于#2 轴承座死点的缸体膨胀 与起点位于推力轴承的转子膨胀之间的差值。高压和中压缸部分的 差胀最大值发生在远离推力轴承的位置。转子与低压内缸间的差 胀,则是由于整根转子传递的热膨胀和由中压缸通过推拉杆传递过 来的热位移加上低压内缸本身的膨胀的差值造成的。

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高压部分 高压缸 结构和功能 高压缸为单流、双层缸设计,包括高压内缸和高压外缸。两组 主汽门和调门组件通过大直径的连接螺母在机组水平中心线上和 汽缸相连。主汽门和调门组件也有另外的弹簧支座支撑。阀门通过 扩散状的进气插管将进汽压损减小到最低的水平。 外缸采用圆桶型结构, 整个周向壁厚旋转对称, 且无需局部加厚, 避免了非对称变形和局部热应力,能够承受高温高压。

1 高压转子 2 高压外缸进汽端

图 1. 典型高压缸纵剖图

3 高压外缸排汽端 4 高压内缸

高压蒸汽通过两个进汽口进入内缸,采用全周进汽方式进入第一级斜置隔板。

本体及辅助系统结构说明

高压内缸支撑方式 高压内缸(件号 4)卡在 高压外缸进汽端(件号 2)的四 个凹槽内并通过键配合与外缸保 持对中(B-B) 。这样内缸由外缸 支撑并可以从固定点向径向和轴 向自由膨胀,并且在热膨胀的过
图 2. 高压进汽插管

程中, 内缸仍能与转子保持对中。 高压内缸的轴向固定点见详图 W, 此处结构由高压内缸的一圈围带抵在高压外缸进汽端凸肩上,作用 在内缸上的轴向推力传递到螺纹环(件号 6)上并由它承受。高压 内缸的轴向热膨胀也从这点开始。

图 3. 高压内缸对中

2 高压外缸进汽端 4 高压内缸 10 平行键

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图 4. 螺纹环和内缸凸缘 2 高压外缸进汽端 3 高压外缸排汽端 4 高压内缸 6 螺纹环

图 5. 第一级斜置静叶高压进汽区域 1 高压转子 12 调整垫块 2 高压外缸进汽端 13 4 14 第一级斜置静叶 高压内缸 L 型环

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密封 U 型密封环被预压紧并由蒸汽压力将其紧压在轴向密封面上 (-Y-,件号 5) ,将外缸进汽腔室和排汽腔室隔开。在外缸垂直接合 面处的 U 形环(-X-,件号 5)密封保持外缸排汽端的蒸汽与大气隔 离。I 形密封环(-Z-,件号 7)将内缸(件号 4)和外缸进汽端(件 号 2)之间的夹层与高压平衡活塞后的腔室隔离,并能允许高压内 缸和高压外缸之间自由地轴向移动。 排汽 高压缸排汽端下部部的设有两个排汽口用于高压缸排汽,排汽 口开有坡口并与高排管道焊接。 内窥镜开口 高压缸设有内窥镜开口用于检查叶片, 可以在不开缸时使用内窥 镜检查进汽区域的叶片和末级叶片。

图 6. U 形密封环 2 高压外缸进汽端 4 高压内缸 5 U 型密封环,见详图 W,X,Y

图 7. 内缸密封环 7 I 型密封环 8 压紧环 9 螺钉

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图 8. 高压缸垂直中分面剖视图 1 高压转子 3 高压外缸排汽缸 4 高压内缸

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高压缸猫爪 高压缸由前后猫爪支撑于轴承座的滑块上,设计中必须考虑到 缸体的自由热胀,并且这种支撑方式在热胀过程中必须确保缸体和 转子的对中。 高压缸的前、后猫爪(件号 2)分别定位并支撑在#1 轴承座 和#2 轴承座(件号 1;件号 10)的转子水平中心线上。这样,也 确定了整个高压缸的位置和高度。 在机组运行时缸体热膨胀,汽缸猫爪可以在和支撑键(件号 6; 件号 13)组成一体的滑块(件号 5;件号 12)上水平滑动。通过安 装于轴承座(件号 1;件号 10)上适当的挡块(件号 3;件号 11) 压住汽缸猫爪来防止汽缸的上抬,=调整垫片(件号 4;件号 16)和 猫爪之间的间隙值 S 需按要求调整。 汽缸导向装置 高压缸的横向定位由汽缸导向装置(B-B 和 D-D)来保证,导 向装置由轴承座上的定位凸台和高压外缸上的相应凹槽配合而成。 汽缸导向装置的结构允许外缸凸台在键槽中的轴向移动,并通过调 整安装于凸台与凹槽间的垫片(件号 9;件号 15)保证汽缸与轴承 座的精确对中。

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图 1 高压缸前猫爪及#1 轴承座

1 #1 轴承座 2 高压缸 3 压块 4 滑块 5 滑块

6 支撑键 7 支撑块 8 压板 9 垫片

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图 2 高压缸后猫爪及#2 轴承座

2 10 11 12

高压缸 #2 轴承座 压块 滑块

13 支撑键 14 压板 15 垫片 16 滑片

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功能 高压缸前后有两个端部汽封。它们在高压外缸两端将汽缸内腔 密封,使之与外部大气隔离。在进汽口前侧设有平衡活塞汽封,其 前后压差所产生的力用于抵消高压通流部分的轴向推力,平衡活塞 汽封的有效直径符合平衡轴向推力的要求。 转子和汽缸之间的密封形式为蒸汽轴向通过的非接触式汽封。 在高压缸进汽端(B) ,使用平齿和高低齿的汽封片,交错安装 在端部汽封和转子上,组成了迷宫式汽封。汽封片依次镶嵌在分段 的汽封环(件号 6)和相对的转子(件号 1)上。 在高压缸排汽端(A) ,使用平齿和斜齿汽封片,交错安装成平 齿式汽封,汽封片镶嵌在转子(件号 1)和分段的汽封环上。 迷宫式汽封 汽轮机动静之间的密封通过将汽封片(件号 8)装入汽封环(件号 6)和转子(件号 1) (详图 A 和 B)中来实现。 根据迷宫式汽封原理,在蒸汽通过汽封腔室时,压降转换为汽 流速度(动能) ,在进经过多级汽封腔室后,由于紊流的作用汽流 速度逐渐降低,从而有效地减少汽封漏汽。 蒸汽腔室 端部汽封和平衡活塞汽封内有很多蒸汽腔室。 腔室 Q 的蒸汽穿

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过高压内缸上的通孔进入高压末级叶片后的排汽端, 腔室 R 的漏汽 通管汽封管路引至低压缸(联通管上的接口) ,腔室 U 的漏汽通过 内缸上的开孔引至内外缸夹层腔室。密封蒸汽母管与腔室 S 连通在 机组启动时向轴封供汽,极少的漏汽仍能进入腔室 T 并被排至汽封 冷却器。

图 1 高压端部汽封调阀端(A)和电机端(B) 1 转子 2 高压内缸 3 高压外缸排汽端

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图2 1 高压转子 3 高压外缸排汽端

高压端部汽封排汽端 7 塞紧条 8 汽封片

本体及辅助系统结构说明

图3 1 高压转子 2 高压内缸

高压端部汽封进汽端 5 6 汽封体 汽封环 7 塞紧条 8 汽封片

本体及辅助系统结构说明

高压静叶和动叶 安装在内缸或静叶持环和转子上的叶片级约有 50%反动度。 叶片都由叶根部分,中间型线部分(件号 5)和叶顶围带部分 (件号 3)组成,高压隔板(件号 1)和动叶都为倒 T 型叶根(件 号 2) 静叶和动叶依次插入高压内缸或静叶持环及转子的叶根槽并 。 使用填隙条填充定位。 整圈装配最后一片动叶由锥销或螺钉锁紧。整圈叶片装配完毕 之后,将围带整圈精车后和汽封片能配合成迷宫式汽封。 第一级为低反动度,大部分能量转换发生在斜置静叶中,因此 在静叶出口可以有效地降低一定的温度。第一级静叶在两端都有支 撑,防止了叶顶根部漏汽并能起到保护转子表面的作用。

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图 1 隔板和动叶典型布置图

1 高压隔板 T 型叶根 2 高压动叶 T 型叶根 3 围带

4 填隙条 5 中间型线部分 6 第一级斜置静叶

减少叶顶漏汽

为减少叶顶漏汽损失,在叶顶采用了迷宫式汽封,汽流在每一 个汽封齿腔室都会产生适当的涡流。迷宫式汽封由叶片围带以及转 子和内缸上镶嵌的汽封片组成。当机组运行不当导致动静摩擦时, 这些汽封齿会轻微磨损掉而不会产生任何温升。在机组运行一段时 间后(例如大修) ,可以方便地更换汽封片并安装到要求的间隙。

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主汽门和调门组件 布置

高压部分有两个主汽门与调门组件,分别布置在高压缸两侧。 每个组件包括一个主汽阀和一个调节阀,他们共用一个阀壳。

图 1 阀门布置位置

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图2 1 主蒸汽进口 2 高压缸 3 主汽门

阀门布置 7 进汽插管

4 主汽门油动机 5 主调门 6 主调门油动机

本体及辅助系统结构说明

油动机 每个主汽门(件号 3)和主调门(件号 5)都有各自对应的油 动机(件号 4;件号 6) 。油动机安装在运转层高度上,方便察看和 检修。 蒸汽通道 主蒸汽进入主蒸汽进口(件号 1)通过主汽门和主调门,主调 阀通过进汽插管和高压缸相连,主蒸汽离开主调门通过进汽插管 (件号 7)进入高压内缸。因为进汽插管很短,在主调门和高压缸 之间的封闭空间也就很小,这一点对主汽门关闭时的机组安全性非 常有利。 功能与设计 一个主汽门和一个主调门共用一个阀壳。主汽门可以迅速关断 以截止主蒸汽管道的蒸汽,主汽门关闭时间极短且可靠性极高。主 调门可根据机组负荷要求控制进入高压缸的蒸汽流量。整个主汽门 和调门组件的设计理念是要求检修方便,并且要求尽量减小阀门的 压损。 主汽门 主汽门是一个内部带有预启阀的单阀座式提升阀。蒸汽经由主 蒸汽进口进入装有永久滤网的阀壳内,当主汽门关闭时,蒸汽充满 在阀体内,并停留在阀碟外。主汽门打开时,阀杆带动预启阀先行

本体及辅助系统结构说明

开启,从而减少打开主汽门阀碟所需要的提升力,以使主汽门阀碟 可以顺利打开。在阀碟背面与阀杆套筒相接触的区域有一堆焊层, 能在阀门全开时形成密封,阀杆由一组石墨垫圈密封与大气隔绝, 另外在主汽门上也开有阀杆漏汽接口。主汽门由油动机开启,由弹 簧力关闭。 主调门 带有中空阀碟的阀杆在位于内阀盖的阀杆衬套内滑动。在阀碟 上设有平衡孔以减小机组运行时打开调门所需的提升力。阀碟背部 同样有堆焊层,在阀门全开时形成密封面。在内阀盖里有一组垫圈 将阀杆密封与大气隔绝。同样的,调门也由油动机开启,由弹簧力 关闭, 这样在系统或汽轮机发生故障时, 主门和调门能够立即关闭, 确保安全。 主蒸汽永久滤网 永久滤网安装在主汽门阀壳内,用以过滤蒸汽,以免异物进入 汽缸损伤叶片。另外永久滤网也可以使阀门进汽更加均匀,从而减 少阀门的压损。 油动机 主门和调门都有各自带电液调节的油动机,用以克服碟形弹簧 力提升阀杆,一旦执行机构失效,弹簧力会迅速关闭阀门。油动机 安装在运转层高度上便于维护。

本体及辅助系统结构说明

下图列出了主汽门和调门组件的主要部件:

图 2 主汽门和调门组件 主汽门 1 主门阀座 2 阀碟 3 阀杆(含小阀碟) 4 滤网 5 阀杆衬套 6 内阀盖 7 压板 8 外阀盖 9 油动机 主调门 10 调门阀座 11 阀杆(含阀碟) 12 阀杆衬套 13 内阀盖 14 压板 15 外阀盖 16 油动机

本体及辅助系统结构说明

补汽阀 功能 补汽阀相当于一个单独的调节阀,它在主汽门完全开启时(额 定功率下)运行,控制额外的蒸汽进入高压缸以使汽轮机在额定功 率外再增加一部分输出功率。 从主汽门来的蒸汽通过补汽阀进口(件号 1)进入补汽阀,再 从补汽阀出口(件号 2)流至汽缸。 结构 带有中空阀碟的阀杆在位于内阀盖的阀杆衬套内滑动。在阀碟 上设有平衡孔以减小机组运行时打开调门所需的力。阀碟背部依然 有堆焊,在阀门全开时形成密封面。 在内阀盖里有一组垫圈将阀杆密封,隔离大气。同样的,补汽 阀也由油动机开启,由弹簧力关闭。 在系统或汽轮机发生故障时,补汽阀阀碟能够立即关闭,确保 安全。

本体及辅助系统结构说明

补汽阀 1 补汽阀进口 2 补汽阀出口 3 补汽阀油动机

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中压部分/中压缸 双层缸结构 中压缸从水平中分面分为上下半,为双层缸结构。中压内缸为 双流结构, (件号 4;件号 5)并由中压外缸(件号 2;件号 3)支 撑。来自高排的再热蒸汽进入中压缸两侧的再热主门和调门组件 (件号 7)(剖视图 A-A) , ,再进入中压内缸第一级斜置静叶。在中 压外缸上半的中压排汽口接有中低压连通管将蒸汽导入低压内缸。 双流叶片的布置可以起到抵消轴向推力的作用,而切向涡流进汽有 效降低了蒸汽进口处转子的表面温度。 中压高温进汽仅限于内缸的进汽区域,而中压外缸只承受中压 排汽的较低压力和较低温度,这样汽缸的法兰部分就可以设计得较 小,且法兰区域的材料厚度等也可以减到最小,从而可避免因不平 衡温升时引起法兰受热变形而导致故障,如机组启动和停车时。同 时,外缸中的压力也降低了内缸水平中分面法兰螺栓的荷载,内缸 只要承受内外缸压差即可。 中压进汽口 进汽插管(件号 7)和内缸之间由 L 型密封环(件号 9)连接。 L 型环的短边插入螺纹环(件号 10)后部,同时另一边装入中压内 缸(件号 5)的环型凹槽内。(见图 3) 螺纹环的安装要求是要能够让 L 型密封环的短边在螺纹环和进

本体及辅助系统结构说明

汽插管之间自由的膨胀移动。L 型环内部的蒸汽压力压迫密封环抵 住进汽插管的那一面,而起到自密封作用。中压内缸环型凹槽和 L 型环长边的配合公差尺寸经过仔细计算并加工,使得 L 型环长边也 可自由滑动。 L 型密封环在其内侧蒸汽压力的作用下自由膨胀,这样其外侧 面可以抵住相应槽的密封面而起到所需的密封作用。 这样的布置能够在提供密封功能的同时,允许内缸在各个方向 上自由膨胀移动。 中压内缸支撑方式 由于内外缸的温差,中压内缸在中压外缸上的支撑方式需要设 计成:在轴向上,内缸能够从相对死点开始自由膨胀;在径向各个 方向上也能自由膨胀,并在这个过程中保持内缸与转子的同心。 中压进汽口的设计应该避免任何对热胀位移的约束。 如详图 D 和 E(图 6)中所示,在水平中分面上,上半内缸由 四个猫爪加上填片(件号 13)支撑在外缸下半(件号 3)法兰中分 面上。 在垂直方向上热膨胀只能从如上的支撑点开始。这确保中压内 缸与转子保持同心。 中压内缸下半四个猫爪安装入外缸下半部分的凹槽中。每个猫

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爪顶部都有填片,其上表面到外缸上半表面有间隙 S,这个间隙 S 限制了内缸抬升的距离。 在中压内缸调阀端的水平法兰面上猫爪处装有调整垫片(调阀 端;详图 D) ,轴向热膨胀就从这些点开始,这里对径向膨胀则不 作限制,而电机端(电机端;详图 E)的猫爪可以自由热位移。 在垂直面上中压内缸通过装于外缸上下半的四个带有偏心衬 套的螺栓进行定位。这些带偏心衬套(件号 16)的螺栓起到导向作 用,并与内缸(件号 4)凹槽接合。这样的布置保证了内缸的热位 移,并通过调整偏心衬套在内缸安装时使内缸和转子对中。内缸对 中后,偏心衬套通过上紧定位螺钉(件号 15)安装到位。

本体及辅助系统结构说明

图 1 典型中压缸图

1 2 3 4

中压转子 中压外缸上半 中压外缸下半 中压内缸上半

5 中压内缸下半 6 A5 抽汽口 7 中压进汽口 8 A4 抽汽口

本体及辅助系统结构说明

图 2 中压进汽口部分 7 进汽口

图 3 中压进汽口密封 5 9 10 螺纹环

中压内缸下半 L 型密封环

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图 4 中压缸水平中分面俯视图

图 5 中压内缸垂直方向支撑

4 中压内缸下半 5 中压外缸下半

15 定位螺钉 16 偏心衬套和螺栓

本体及辅助系统结构说明

图 6 中压内缸支撑方式 3 中压外缸下半 4 中压内缸上半 11 填片 12 调整垫片 13 填片

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猫爪和汽缸导向键 中压缸支撑 设计中压缸支撑充分考虑到汽缸的热胀位移,汽缸和转子分别 单独支撑,其相对位置应尽量保持不变。 中压缸的前后猫爪分别支撑在#2 轴承座(图 1,件号 2)和# 3 轴承座(图 2,件号 13)的机组水平中心线上。这样,也确定了 整个高压缸的位置和高度。在机组运行时缸体热膨胀,猫爪可以在 和支撑键(件号 6;件号 14)组成一体的滑块(件号 5;件号 12) 上水平滑动。通过将猫爪嵌入轴承座上安装的压块(件号 4;件号 10)中来限制缸体的顶起趋势,并应调整垫片(件号 9;件号 11)和 猫爪之间的间隙值 S。

图 1 典型中压缸图

本体及辅助系统结构说明

图 1 #2 轴承座,中压缸导向件和猫爪 1 2 3 4 5 高压缸 #2 轴承座 中压缸 压块 滑块 6 支撑键 7 板 8 调整垫片 9 垫片

汽缸导向键 中压缸的横向位置由汽缸导向键(B-B 和 D-D)来保证,它包 括轴承座上定位凸肩和外缸上的横向定位键槽。汽缸导向键的结构 允许外缸凸肩在键槽(件号 3)中轴向和垂直方向自由地膨胀,并 通过调整楔形调整垫片(件号 8;件号 16)来保证缸体的精确对中。

本体及辅助系统结构说明

图 2 #3 轴承座,中压缸导向键和猫爪

3 10 11 12

中压缸猫爪 挡块 垫片 滑块

13 14 15 16

#3 轴承座 支撑键 板 楔形调整垫片

端部汽封 功能 中压缸的调阀端和电机端各有一个端部汽封,其作用是将汽缸 内部的蒸汽在汽缸两端轴颈处与大气密封隔离。 蒸汽轴向流过非接触式汽封片达到转子和汽缸之间的密封。

本体及辅助系统结构说明

因为中压缸接近推力轴承,动静差胀较小,所以采用了交替安 装的高低齿迷宫式汽封。汽封片相对地镶嵌入中压转子和装于外缸 上的汽封环中,并确保足够间隙在热膨胀时仍能自由移动。 迷宫式汽封 在蒸汽通过由汽封齿组成的许多腔室时,压降转换为气流速度 (动能) ,进入腔室后,由于涡流的作用将动能直接转化为热能, 从而降低经过汽封齿的压力。 蒸汽腔室 在中压端部汽封中也有蒸汽腔室。 汽封供汽母管与腔室 S 相连, 通过汽封齿后仍有少量蒸汽漏至腔室 T,排至汽封冷却器。

图 1 典型中压缸剖面图

本体及辅助系统结构说明

图 2 中压端部汽封(调阀端)

10 汽封片 9 塞紧条

本体及辅助系统结构说明

图 3 中压端部汽封(电机端)

9 汽封片 10 塞紧条

本体及辅助系统结构说明

中压静叶和动叶 安装在内缸和转子上的叶片级约有 50%反动度。 叶片都由叶根部分,中间型线部分(件号 5)和叶顶围带部分 (件号 4)组成,中压隔板(件号 1)和动叶都为倒 T 型叶根(件 号 2)或是双 T 型叶根(件号 3) 。隔板和动叶依次插入中压内缸及 转子的叶根槽并使用填隙条(件号 6)填充定位。 整圈装配最后一片动叶由锥销或螺钉锁紧。整圈叶片装配完毕 之后,将围带整圈精车后和汽封片能配合成迷宫式汽封。 第一级为低反动度,大部分能量转换发生在斜置静叶中,因此 在静叶出口的温度相对较低。第一级静叶在两端都有支撑,防止了 叶顶漏汽并能起到保护转子表面的作用。

本体及辅助系统结构说明

图 1 中压隔板和动叶典型布置图

1 2 3 4

中压隔板 T 型叶根 中压动叶 T 型叶根 中压动叶双 T 型叶根 围带

5 中间型线部分 6 填隙条 7 第一级斜置静叶

减少叶顶漏汽 在叶顶采用了迷宫式汽封,在每一个汽封齿后的腔室产生适当 的涡流,以减少叶顶漏汽损失。迷宫式汽封由围带以及转子和内缸 上镶嵌的汽封片组成。当机组运行不当导致动静摩擦时,这些汽封 齿会轻微磨损掉而不会产生任何温升。在机组运行一段时间后(例 如大修) ,可以方便地更换汽封片并安装到要求的间隙。

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再热主汽门和调门组件 布置 分布在中压缸两侧各有一个再热主汽门和一个再热调节门。再 热主门和调门共用一个阀壳。

1 再热蒸汽进口 2 中压缸 3 再热主门和调门组件

4 再热调门油动机 5 再热主门油动机 6 中压进汽插管

7 再热调门 8 再热主汽门

本体及辅助系统结构说明

油动机 每个再热主汽门和调门都有各自对应的油动机(件号 5;件号 4) 。油动机安装在运转层高度上,方便察看和检修。 蒸汽通道 再热蒸汽进入再热蒸汽进口(件号 1)通过再热主汽门(件号 8)和调门(件号 7) ,每个调门由法兰连接至汽缸上,蒸汽通过进 汽插管(件号 6)进入中压内缸。因为进汽插管路径很短,在再热 主调门和中压缸之间的封闭空间也就很小,这一点对主汽门关闭时 的机组安全性非常有利。 功能与设计 一个再热主汽门和一个再热调门共用一个阀壳。再热主汽门可 以迅速关断并截止来自再热蒸汽管道的蒸汽,再热主汽门设计为有 极短的关闭时间和稳定的可靠性。再热调门根据要求的机组负荷控 制进入中压缸的蒸汽流量。整个再热主汽门和调门组件的设计理念 是要求检修方便,并且要求尽量减小阀门的压损。 再热主汽门 再热主汽门是一个内部带有预启阀小阀的单阀座式提升阀。蒸 汽经由再热蒸汽进口通过永久滤网进入阀壳内,如果此时再热主汽 门关闭,蒸汽仍充满在阀体内,并停留在阀碟外。阀杆带动预启阀 打开以减少蒸汽加在再热主汽门阀碟上的压力,以使再热主汽门阀

本体及辅助系统结构说明

碟可以顺利打开。在阀碟的背面有堆焊层并能在阀门全开时与阀杆 套筒端面形成密封面,阀杆由一组石墨垫圈密封与大气隔绝,另外 在再热主门上也开有阀杆漏汽接口。再热主汽门由油动机开启,弹 簧力关闭。 再热调门 带有中空阀碟的阀杆在位于内阀盖的阀杆衬套内滑动。在阀碟 上设有平衡孔以减小机组运行时打开调门所需的提升力。阀碟后部 依然有堆焊层,在阀门全开时形成密封面。在内阀盖里有一组垫圈 将阀杆密封与大气隔绝。同样的,调门也由油动机开启,弹簧力关 闭,这样在系统或汽轮机发生故障时,再热主门和调门能够立即关 闭,确保安全。 再热蒸汽永久滤网 永久滤网安装在再热主汽门阀壳内,用以过滤蒸汽,以免异物 进入汽缸损伤叶片。另外永久滤网也可以使阀门进汽更加均匀,从 而减少阀门的压损。 油动机 再热主门和调门都有各自的油动机,用以克服弹簧力提升阀 杆,一旦执行机构失效,弹簧力会迅速关闭阀门。油动机安装在运 转层高度上便于维护。 阀盖设计

本体及辅助系统结构说明

再热主门和调门组件的阀盖和阀壳由螺栓连接。

图1 再热主门 1 2 3 4 5 6 7 8 9 阀座 阀碟 阀杆(带小阀碟) 蒸汽滤网 阀杆衬套 内阀盖 密封垫圈 外阀盖 再热主汽门油动机

再热主汽门和调门组件 再热调门 10 11 12 13 14 15 16 扩散器 阀杆 衬套 内阀盖 密封垫圈 外阀盖 再热调门油动机

本体及辅助系统结构说明

低压部分/低压缸 设计 低压缸为双流、双层缸设计。低压外缸焊接而成,外缸和低压 内缸一样都是从水平中分面分开。 低压进汽 来自中压缸的蒸汽通过汽缸顶部的中低压连通管进入低压内 缸(件号 3) 。蒸汽在内缸的几个点被抽出,通过抽汽管进入给水加 热器或通过凝汽器颈壁到外面的管道。在中低压连通管和低压缸之 间安装有膨胀节,用来吸收因为管道热胀位移产生的变形。 低压排汽 蒸汽通过内缸排汽导流环离开叶片级, 汽流在排汽涡壳膨胀将 排汽速度转化为压力以减少余速损失,蒸汽通过矩形的外缸排汽口 进入下方的凝汽器。

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图 1 典型低压缸剖面图 1 低压转子 2 低压外缸上半 3 低压内缸上半 6 低压内缸下半 7 低压外缸下半

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图2

低压缸端面视图

图 3 低压缸下半中分面俯视图(旋转 90°)

2 低压外缸上半 5 排大气隔膜阀

7 低压外缸下半 13 轴承座

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图 4 低压内缸猫爪和汽缸补偿器

7 低压外缸下半 8 推拉杆 9 内缸猫爪 10 润滑板

11 支撑座(在轴承座上) 12 汽缸补偿器 13 轴承座

低压外缸 低压外缸与凝汽器焊接并支撑在凝汽器上,所以低压外缸的膨 胀的死点也在凝汽器的基座和导向装置上。低压外缸的横向位移的 死点位于汽轮机中心线,凝汽器和其基础底板之间的中心导向装 置,轴向位移的死点位于接近低压缸调阀端轴承座的凝汽器膨胀死 点,垂直方向的膨胀的起点位于凝汽器的基础底板上的基座。外缸 和轴承座之间的差胀通过在内缸猫爪处的汽缸补偿器、端部汽封处 的轴封补偿器以及中低压连通管处的波纹管进行补偿。 由于基础沉降引起的偏移可以通过在凝汽器下添加垫片调节。 液压千斤顶置于凝汽器基础底板和凝汽器之间用以抬升凝汽器。

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图 5 汽缸推拉杆

8 推拉杆 9 低压内缸猫爪

11 支撑座(在轴承座上) 16 前一汽缸

17 螺母 18 补偿器

低压内缸 低压内缸为单层缸结构,内缸中的静叶持环和各种连接环经过 对中定位,在内缸中自由热胀。 低压内缸的四个猫爪水平支撑在轴承座上。调阀端的猫爪通过 穿过轴承座(件号 5)的推拉杆(件号 8)和中压外缸或前一低压 内缸相连,这样就可以使各汽缸的膨胀得到传递,并且累加了中压 外缸的膨胀,从而达到减小动静差胀的目的。在猫爪和轴承座的支 座之间设有润滑板,可以减小摩擦。这样从整体差胀设计来看,转 子和内缸的热胀死点都位于#2 轴承座。 轴向导杆(图 6)前端为凹槽,其通过焊接固定在基础上, ,通 过调节带有润滑板的垫片(件号 15)使内缸与轴承座精确对中。

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图 6 内缸轴向导杆 6 低压内缸下半 7 低压外缸下半 13 导向销 14 汽缸补偿器 15 垫片

低压端部汽封 功能 低压外缸两端各安装有一个端部汽封。端部汽封安装于轴承座 和外缸补偿器之间,用于在转子穿出外缸的部位将缸体内部的蒸汽 与大气密封隔离。 密封型式 蒸汽轴向流过非接触式汽封片来达到低压缸动静组件之间的 密封,低压端部汽封设计成相对的平齿汽封。汽封片(件号 4)分 别镶嵌入转子的环形汽封槽和端部汽封体(件号 1)的环形汽封槽 内。在蒸汽通过由汽封齿组成的许多腔室时,压降转换为气流速度 (动能) ,进入腔室后,由于涡流的作用将动能直接转化为热能, 从而降低经过汽封齿的蒸汽压力,减少汽封漏汽。 蒸汽腔室 端部汽封内也有相应的蒸汽腔室。在机组启动和运行时,轴封

运行说明、报警

供汽进入腔室 Q 以阻止空气进入缸内相对真空区域。 少量的泄漏蒸 汽仍能通过汽封齿进入腔室 R 再排至轴封冷却器。

图 1 低压端部汽封纵剖图

1 低压端部汽封体 2 低压转子

3 汽封片 4 塞紧条

运行说明、报警

低压叶片 安装在内缸或静叶持环以及转子上的反动式叶片级是带有约 50%反动度。 叶片都由叶根部分,中间型线部分(件号 5)和叶顶围带部分 (件号 3)组成。低压隔板为 L 型叶根(件号 1) ,低压动叶为倒 T 型叶根(件号 2) 。隔板和动叶依次相对插入低压内缸或静叶持环及 转子的叶根槽中并使用填隙条(件号 4)填充定位。 整圈装配最后一片动叶由锥销或螺钉锁紧。整圈叶片装配完毕 之后,将围带整圈精车后和静子部件上的汽封片能配合成迷宫式汽 封。 为了改善进汽汽道以及减少叶顶损失,在低压进汽的调阀端和 电机端分别装有进汽导流环(件号 6)

运行说明、报警

图 1 典型隔板和动叶布置

1 L 型叶根 2 T 型叶根 3 围带

4 填隙条 5 中间型线部分 6 进汽导流环

低压叶片包含六个反动级。低压隔板和动叶都设计有渐扩和扭 转的型线来获得叶片不同区域合适的圆周速度。 低压前四级隔板设计为 L 型叶根(件号 11)和整体围带(件号 12) 。 后两级隔板是通过将内环(件号 7) ,静叶片(件号 8)和外环 (件号 9)焊接到一起,在装入内缸下半中。装配完毕后内环形成

运行说明、报警

一个完整的围带。 考虑到要防止末级叶片水滴侵蚀,末级叶片设计为空心静叶 (件号 10) 。末级空心静叶以两种方式防止水滴侵蚀: (a):空心静叶排水槽,将在空心静叶表面形成的水珠导入至凝 汽器; 或是(b):空心静叶加热,引热蒸汽加热空心静叶表面而起到使 小水滴蒸发,防止在叶片表面形成大的水滴。 前四级低压动叶的叶片采用带有倒 T 型叶根 (件号 15) 和整体 围带(件号 12)的轮鼓级设计。末两级动叶采用枞树型叶根,将叶 片轴向插入转子并用塞紧条塞紧。这些叶片的轴向热位移受到了叶 顶半高低汽封齿的限制。 “减少叶顶漏汽”中将说明如何通过半高低齿汽封而减小叶 顶损失。 末级低压动叶为自由叶片(件号 14) 。

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图2

低压叶片,隔板和动叶布置

7 内环 8 中间型线部分 9 外环 10 末级空心静叶

11 L 型叶根 12 围带 13 枞树型叶根 14 自由叶片 15 T 型叶根

减少叶顶漏汽

在叶顶采用了迷宫式汽封,在每一个汽封齿后的腔室产生适当 的涡流,以减少叶顶漏汽损失。迷宫式汽封由围带以及转子和内缸 上镶嵌的汽封片组成。当机组运行不当导致动静摩擦时,这些汽封 齿会轻微磨损掉而不会产生任何温升。在机组运行一段时间后(例 如大修) ,可以方便地更换汽封片并安装到要求的间隙

运行说明、报警

轴承设计说明 概述 汽轮机转子在每两个缸之间都由单轴承支撑。这样的安装方式 减少基础变形对轴承负载、弯矩和机组运行的影响。 轴承座 轴承箱或轴承座由铸铁的上半轴承盖和轴承座下半组成,并在 水平中分面上由螺栓连接。轴承座直接固定在基础上并与缸体互相 独立。轴承座的作用除了在轴承上支撑转子外,高压缸、中压缸和 低压内缸的猫爪也支撑在轴承座上,低压端部汽封和各汽缸的导向 件也直接连接在轴承座上。 地脚螺栓和预埋件,能够将汽缸猫爪摩擦力、地震力或管路力 直接传递至基础。轴承垂直向上方向的力,由汽轮机转子极端不平 衡力产生,从轴承壳体经过垫块传递至上半轴承盖,然后经由地脚 螺栓直接传递到基础。水平方向上的力,为横向或轴向,经由轴承 壳通过垫块传递至轴承座。 为了避免油泄漏,油封片和挡油环密封转子通过轴承座的部 分。排油烟装置在轴承座中维持一个固定的负压,从而提高了油封 的有效性。 轴承 轴承为从一侧进油的油膜润滑轴承。为了给相对较轻的高压转

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子提供稳定的运行特性,高压缸轴承为可倾瓦?轴承。改良的椭圆 形轴承用于低压部分,这些轴承结构提供了良好的轴系阻尼,同时 要求较少的润滑油并使摩擦损失减少。推力轴承位于高压缸和中压 缸之间与径向轴承结合。 为了避免启动或低速运转时轴承金属与金属接触并减少启动 转矩,转子通过将高压油引入转子底部和轴承之间来提升。 高压轴承安装在球形座上,球形块上的低压轴承安装在圆柱形 壳内。这允许轴承自我调节转子偏差。 主油泵 主油泵系统为轴承提供润滑油。 抬轴弓形架 弓形架有两个用处:首先是用在机组安装和转子对中时用来抬 轴;其次是在现场安装和拆卸已连接转子的轴承用作工具。此弓形 架在机组正常运行时脱离转子,在轴承座旁用螺栓固定待命,以便 当开始检查轴承时能够迅速使用抬升转子。 对中导向件 每个汽缸的前后都有对中导向键,这个对中导向一般都位于机 组中心线下方,它的作用使汽轮机外缸保持横向固定和对中。对高 压缸和中压缸来说,轴向导销和轴承座铸成一体,并通过配合键和 缸体连接定位;对低压缸来说,轴向导销和轴承座分离,而直接安

运行说明、报警

装在基础中,和低压内缸连接。 所有的汽缸对中完成后,使用调整垫片调整位置。对中导向件 允许汽缸由于热膨胀在垂直和轴向的自由位移。 汽缸死点 转子的死点和汽缸死点都位于包含推力轴承和径向轴承的#2 轴承座上,这样转子和缸体膨胀都从这点开始。#2 轴承座处高压 缸后猫爪和中压缸前猫爪上设计有向下的搭耳,以固定汽缸的轴向 位置,同时允许由膨胀引起的横向位移,这里同样设计有润滑板以 减少横向热位移的摩擦力。 汽缸猫爪 每个汽缸都有四个猫爪,两个位于调阀端,两个位于电机端, 将汽缸支撑在轴承座的水平中分面上。 对于低压缸, 这些猫爪位于内缸, 低压外缸和轴承座相互独立。 这些猫爪可以在水平面内自由热胀移动。为了减小摩擦力,猫 爪下方设计有特殊合金填有石墨的润滑板。滑块下方的配合键可以 现场配合以找准汽缸中心线,猫爪上方同样有挡块以限制缸体抬 起。

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#1 轴承座 布置 #1 轴承座位于高压缸调阀端。它的作用是支撑高压缸,并通 过#1 轴承支撑高压转子。它主要包含以下设备: —液压马达驱动的液压回转设备 —高压缸径向轴承 —轴振测量装置 轴承座与基础的连接 轴承座为上下两部分铸件,在水平中分面分开,两部分由螺钉 连接。轴承座通过地脚螺栓与基础相连。 轴承座对中完成后,轴承座下方的固定槽通过专用的无收缩水 泥进行灌浆。轴承座通过地脚螺栓(件号 8)与基础连接,地脚螺 栓孔由砂石或水泥灌浆,以提供良好的减振性能。 轴承座的定位通过其底部的凸起与基础上的凹槽啮合来确定。 对中完成后的这个区域用水泥灌死。

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图 1 纵剖图 1 2 3 4 带液压马达的回转装置 排油烟装置 轴承座上半 径向轴承 5 轴承油封 6 抬轴装置 7 轴承座下半

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图 2 轴承座俯视图

8 地脚螺栓 9 润滑油通道

10 测轴振接口

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#2 轴承座 布置 #2 轴承座位于高压缸和中压缸之间。它的作用是支撑缸体和 转子。 #2 轴承座包括以下部套: —径向推力联合轴承 —轴振测量装置 —转速测量装置 —转子位置测量装置 —温度测量装置 —鉴相器 轴承座与基础的连接 轴承座通过地脚螺栓与基础相连。轴承座对中完成后,轴承座 下方的固定槽通过专用的无收缩水泥进行灌浆,轴承座通过地脚螺 栓(件号 10)与基础连接。 轴承座的定位通过其底部的凸起与基础上的凹槽啮合来确定。 对中完成后的这个区域用水泥灌死。

运行说明、报警

图 1 纵剖面图 1 轴承座上半 2 轴承座下半 3 径向推力联合轴承 5 转子 6 油封 7 油封

图 2 径向推力联合轴承截面图

1 轴承座上半 2 轴承座上半 3 轴承座上半

9 测轴振装置 10 地脚螺栓

运行说明、报警

#3 轴承座 布置 #3 轴承座位于中压缸和#1 低压缸之间。它的作用是支撑缸 体和转子。 #3 轴承座包括以下部套: —中压缸径向轴承 —测轴承座和转子振动装置 —手动盘车

运行说明、报警

图 1 #3 轴承座纵剖图

1 中压缸径向轴承 2 排油烟装置 3 手动盘车

4 轴承油封 5 联轴器螺栓 6 抬轴弓形架

运行说明、报警

轴承座与基础的连接 轴承座为上下两部分铸件,在水平中分面分开,两部分由螺钉 连接。轴承座通过地脚螺栓与基础相连。轴承座对中完成后,轴承 座下方的固定槽通过专用的无收缩水泥进行灌浆,这时有垫环挡住 不让水泥进去地脚螺栓孔。地脚螺栓孔由砂石或水泥灌浆,以提供 良好的减振性能。 轴承座的定位通过其底部的凸起与基础上的凹槽啮合来确定。 对中完成后的这个区域用水泥灌死。

图 2 #3 轴承座俯视图

7 8 9 10

低压内缸猫爪 低压轴封连接支架 测点 地脚螺栓

11 中压缸猫爪 12 中心导销 13 润滑油通道

运行说明、报警

#4 轴承座 布置 #4 轴承座位于两个低压缸之间。它的作用是支撑低压内缸缸 和转子。 #3 轴承座包括以下部套: —#1 低压缸径向轴承 —测轴承座和转子振动装置 轴承座与基础的连接 轴承座为上下两部分铸件,在水平中分面分开,两部分由螺钉 连接。轴承座通过地脚螺栓与基础相连。轴承座对中完成后,轴承 座下方的固定槽通过专用的无收缩水泥进行灌浆,这时有垫环挡住 不让水泥进去地脚螺栓孔。轴承座通过地脚螺栓(件号 6)与基础 定位,地脚螺栓孔由砂石或水泥灌浆,以提供良好的减振性能。 轴承座的定位通过其底部的凸起与基础上的凹槽啮合来确定。 对中完成后的这个区域用水泥灌死。

运行说明、报警

图 1 #4 轴承座纵剖面图

1 #1 低压缸径向轴承 2 排油烟装置 3 联轴器螺栓

4 轴承油封 5 抬轴弓形架

运行说明、报警

图 2 #4 轴承座俯视图(去除轴承盖)

6 地脚螺栓 7 低压轴封连接支架

8 润滑油通道

运行说明、报警

#5 轴承座 布置 #5 轴承座位于#2 低压缸的电机端。它的作用是支撑汽轮机 和发电机转子及低压内缸。 #5 轴承座包括以下部套: —#2 低压缸径向轴承 —测轴承座和转子振动装置 轴承座与基础的连接 轴承座为上下两部分铸件,在水平中分面分开,两部分由螺钉 连接。轴承座通过地脚螺栓与基础相连。轴承座对中完成后,轴承 座下方的固定槽通过专用的无收缩水泥进行灌浆,这时有垫环挡住 不让水泥进去地脚螺栓孔。轴承座通过地脚螺栓(件号 6)与基础 定位,地脚螺栓孔由砂石或水泥灌浆,以提供良好的减振性能。 轴承座的定位通过其底部的凸起与基础上的凹槽啮合来确定。 对中完成后的这个区域用水泥灌死

运行说明、报警

图 1 #5 轴承座纵剖图 1 #2 低压缸径向轴承 2 排油烟装置 3 联轴器螺栓 4 轴承油封 5 抬轴弓形架

运行说明、报警

图 2 #5 轴承座俯视图(去除轴承盖)

6 地脚螺栓 7 低压轴封连接支座

8 润滑油通道 9 低压内缸猫爪

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液压盘车马达简介 本章主要介绍液压盘车马达的安装、维护等通用性原则,更详 细的型号和技术参数以及特殊要求等参见与具体项目配套的马达 的相关资料。本说明书中提及的是径向阻塞式液压马达。马达的工 作原理为把工作油的压能转换为来驱动轴转动的动能。本液压马达 属于低速高扭矩的液压马达。这种形式马达的一个重要的特点是他 们在启动时可以输出非常高的扭矩,在马达投入工作前,它可以克 服外界扭矩来驱动系统。 上述介绍仅仅是体现液压马达的最基本的工作原理,马达的详 细介绍详见下面的章节。 马达的型号详见相关的液压盘车马达的专用图纸资料。 工作用油 液压马达的工作用油的粘度、质量、清洁度对液压马达的稳定 工作、性能和寿命起着决定性的作用。 液压油的粘度范围 液压马达的寿命和性能取决与工作油的粘度是否在推荐的粘 度范围内。例如当超出推荐的范围请与生产厂家联系 推荐运行时液压油的粘度范围为:30-50mm2/s。 工作油的粘度取决于进入马达时油的温度和这时马达油腔室 的温度(活塞壳体的温度) 。 极端情况 适用于下列限制条件 Vmin 绝对值=10mm2/s,在紧急情况下短期运行,这时马达腔室

运行说明、报警

中的油温最大为 80℃。 Vmin=18 mm2/s,在运行中扭矩减小时和最大输出功率时。 Vmax=1000 mm2/s,在马达冷态启动时。 根据运行温度选择工作油 把液压马达进油温度和马达腔室内油温(活塞壳体的温度)中 较高的一个定义为马达的工作温度。

注意

液压马达系统中的油温在任何情况下都不允许超过 80℃。

建议应以最大工作温度要求来选择油的粘度,同时油的粘度满 足在推荐的粘度范围内。 如果上述条件由于极端运行参数或较高的环境温度而无法得 到时,仍建议冲洗马达壳体使油的粘度在运行范围内。

粘度(mm2/s)

温度范围℃

液压油的过滤 为了保证马达的运行顺畅,液压油必须满足下列要求中的一种 以上。

运行说明、报警

NAS 1638 等级 9 SAE,ASTM.AIA 等级 6 ISO/DRW.4406 等级 18/15 注:为了提升马达的运行寿命,建议采用 NAS1638 中的等级 8 的要求,即过滤系数为 ?x=100。 不同油的混合 不同品牌的油或同种品牌不同的油混合在一起可能会引起沉 淀或浑浊。这些都有可能造成系统快速的不可挽救的损坏。 冲洗 冲洗的本质是当马达运行在“连续运行工况”时,确保马达腔 室内液压油的粘度大于 30mm2/s。 冲洗同样适用于当超出“连续运行工况”时,系统无法保证液 压油的粘度最小值在建议的粘度范围内。 注:马达腔室内的油温可以简单计算为:马达壳体的的温度+ 3℃。 过载 如果马达以泵的形式工作或被载荷驱动(即使是短时的) ,有 必要为马达进油腔提供适当的推进压力值。当马达以泵的形式工作 时,液压马达最小推进压力值参见分包商进一步的说明资料。 注:必须建立液压循环来保护液压马达工作压力不足。

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马达安装 本章讲述的是安装液压马达的有关注意事项。这部分内容十分 重要,因为系统的良好运转依靠这些部件的正确安装。另外,正确 地安装可避免异常的运行事故发生。 将马达连接到系统中 将液压马达连接法兰与相关部件的机械部件和系统连接好。必 须有一个光滑的表面,充分润滑而且不变形。 连接马达用的螺栓螺丝规格应与法兰孔的规格相配,并采用相 配的锁紧垫圈。螺栓的拧紧力矩应与马达产生的扭矩相互平衡。 如果液压马达经常拆卸,经常启停,为了提高安装速度最好采 用两个紧定螺钉。 如采用刚性法兰连接,马达轴和驱动轴必须保持良好的同心, 不允许在径向和轴向加载来消除机械应力,这样会缩短轴承的寿 命。 马达安装后要保持与轴水平或垂直。在任何情况下都不允许在 上面固定进油管,同时也要注意活塞壳体上的其他管路。 液压部件的连接 主进油管的连接 马达的标准设计中在旋转的阀门腔室上有两个孔,一个为进油 孔另一个为排油孔,还有六个螺丝孔。 注:在安装进油管前清除上面的塑料保护盖。 对于管路,采用拉伸过并抛光的金属管子,与法兰连接采用切 断环密配件。不建议采用焊接形式来连接管子,如果必须采用焊接

运行说明、报警

形式焊后应彻底清理焊接部分的管道内部,可采用机械方法或酸洗 的方法防止管道内的焊渣进入油循环系统。 当管道有氧化皮或其他不干净的迹象,必须采用化学的方法进 行清除后再安装固定。 活塞壳体上的管路 活塞的腔室与油箱之间采用 1/2“或 3/8”的管子连接,中间没 有过滤器,管子不长没有不必要的弯头和过渡段(大小头) 。活塞 腔室中的油压必须大于 5bar 以防止油封磨损马达轴。 活塞腔室必须按下图所示进行连接。 马达的水平安装 马达的回油口位于较高的位置,这样有利于两个轴承的润滑。

图 3-1 马达水平安装

垂直安装的马达(动力输出轴在下方) 任何形式的回油口都可以。

运行说明、报警

图 3-2 马达垂直安装(动力输出轴在下方)

垂直安装的马达(动力输出轴在上方) 采用一个回油口, 在连接该回油口与油箱前确认回油管道比马达 的装配法兰高,以确保轴承充分的润滑。马达体的全端盖上最好有一 个净化孔见下图。

图 3-3 马达垂直安装(动力输出轴在上方)

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液压马达的使用 本章主要介绍在马达启动前需要做的必要工作。 本章的信息针对 于有资格的操作人员和维护人员以及马达的运行人员。 启动前的检查 在第一次启动前需要检查下列各项: 检查马达的连接情况,确保马达工作方向的正确性。顺时针旋转 (从马达轴端看)时进油口在 A 点。 逆时针旋转(从马达轴端看)时进油口在 B 点。

根据液压油建议表选择液压油(VG 46) 。 检查进油管、液压腔室油管和接头是否连接完好。 如果液压马达经常工作在“连续运行区域”或系统无法确保液压 油的粘度达到液压马达的要求时,必须要对系统进行冲洗。 检查所有的螺栓螺母都已经拧紧防止松动。 液压马达油的填充 注:所有的马达在交货时都没有加注润滑油。 液压马达壳体上的两个油孔都被保护起来。 注油: 将马达就位于工作位置,确认马达底部的孔已经采用金属塞子 堵好。 从马达上半孔注油,油与马达工作系统油一致。注油量保证两

运行说明、报警

个轴承都能充分润滑。 注意:液压油必须事先经过过滤。 注油量参见供应商提供的说明书。 启动 在启动过程中和启动前对整个液压系统都必须经常仔细检查。 马达不允许任何特殊的启停,但是残余在系统中的杂质必须在 马达低速不带负荷运行时清除。 短暂运行后,必须清洁滤网。同时可以净化马达体内的空气, 可以降低马达的噪音水平。 在初期短暂运行后如果滤网十分脏,需要重复净化过程,这也 意味着清洗循环系统装置没有启动。 注:按照上述方法进行的最好方法是解体马达或系统相关部 分。 当马达不带载荷运行时,保证油压、油温和噪音水平都很低; 在不带负荷时如出现较高的油压和温度以及高的噪音水平预示着 有不可预见的异常状况。

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马达维护 本章的主要内容是描述为了液压马达的正常工作所做的一些 必要的工作,为了确保马达在寿命期内连续出色地运行。 下面提供的信息为马达维护工程人员和操作人员提供马达维 护的相关信息。 液压系统的定期维护 根据运行的情况液压系统必须在规定的时间间隔内满足最小 维护周期进行维护。维护的步骤必须包括以下内容: 检查整个液压系统的泄漏情况 一旦泄漏 -用扳手拧紧螺母, 特别是在运行初期那些吃力比较大和力变化频 繁位置的螺栓。 -更换那些受损的和老化的密封。 -检查所有的过滤装置(空气、油和有磁性的)保证它们的清洁。 -更换被阻塞的过滤装置。 -检查油箱,检查与水和蒸汽接触位置。 当系统在运行时,维护人员必须进行下列维护: -检查油压和油的工作温度,确保它们在规定的范围内。 -检查液压系统中液压油的特性。 -确保液压系统中没有被外界污染。 注:记住一个干净的液压系统很容易被破坏和造成泄漏。 建议对系统中的杂质和专门维护做特别记录。 马达的维护 为确保马达在所有运行时都能正常工作,有必要按下面所列对 马达进行最小限度维护。 滤网的清洁 在运行 200 小时后必须更换滤网,以后每 3 个月或运行 500 小 时(以先到的为准)必须清洁或更换滤网(如果安装了指示器,当 信号显示有阻塞时) 。

运行说明、报警

更换液压油 液压油的更换频率取决于马达的工作情况、环境和循环中的油 量。第一次液压油的更换在运行 200 小时时进行,此后更换频率为 运行 1000 到 2000 小时。 正像此前的相关章节中所详细列出的,建议对油进行定期分 析,以保证油的特性。 其他类型的液压油详见供应商提供的说明资料。 液压油的粘度 确保液压油的粘度等级满足第一章第二节的要求。 氧化 矿物油氧化程度与使用和温度成比例。氧化表现为油颜色的改 变,发出令人难闻的气味和油酸性的增强,也会在油箱底部形成矿 泥。 注意油的这些特性的变化以便及时更换液压油。 水 因为水与油不相互溶解,水会沉到底部,液压油中的水可以通 过从油箱底部取式样得到。如油箱底部有水,必须在指定的时间间 隔内进行放水。 注意:液压循环系统中的水会对马达造成致命损坏。 污染程度 液压油中较高的污染程度会沉积在所有的液压部件上,因此一 旦造成污染必须及时的发现并清除。 液压油的更换频率取决于液压油的污染程度的精确测定。无论 如何,检测周期不能超过 12 个月。

运行说明、报警

注意:为了防止不同种油的混合,在更换液压油时必须彻底清空 所有设备和管路以及马达特别是油箱中的油。 更换马达所有泄油腔室中的油也同样重要, 彻底清空液压马达中 的油。 油的清空 为了彻底清空马达中的油,按如下过程操作: -松开马达体上的螺母如下图中 1 所示。 -使油排出。

注:为了排油顺畅,建议松开螺母 2,如上图所示。 当操作完成后: 拧紧螺母 1 和 2(如果螺母 2 在上述过程中松开) 。

注意:一旦清空马达中油,将油送到指定的回收地点进处理。 严禁直接将更换后的油直接倒入排水系统。

运行说明、报警

维修和服务 本章为马达维修提供技术支持。 本章的内容为所有有资格的技术人员提供马达维护的相关信 息。 基本要求 液压马达的维护和维修必须是得到供应商授权的服务中心或 供应商进行。 在维修过程中,必须确认马达的所有部件都满足供应商的相关 技术规范和原始图纸要求。如果马达需要返厂或送到相关的技术服 务中心必须标明一下信息: -马达型号 -序列号 -总共运行小时 -形式 -工作参数(转速、压力、周波等) -所用油的型号和温度 -过滤等级

运行说明、报警

故障解决
故障 马达不工作 可能原因 1)机械传动部件故 障。 2)工作油压较低,没 有达到足够的扭 矩。 3)马达没有提供足够 的功率。 液压进油口和回油口 的方向接反。 液压系统中的压力或 产生的力波动 1)分配器分配不均 匀。 2)升压压力过低。 3)马达中有残留空 气。 4)内部管道共振。 5)轴承问题。 解决方法 1)检查液压系统中的油压。如 果油压超过安全阀的设置压 力,泄掉压力。 2)检查液压系统的压力等级, 如有必要调整限压阀的压力 限制。 3)检查液压系统。 正确连接 寻找液压系统或机械传输系统 中的问题 1)经过初期运行时间,产生噪 音的接触面不均匀分配就会 消失。 2)按要求调整升压阀的压力。 3)初期运行后去除混合在油中 的空气。 4)优化与马达相连管路的直径 和连接形式。联系供应商。 5.1) 在不带负荷时能听到轴承转 动的声音,当带负荷后会消失。 5.2)轴承损坏,和供应商联系。 1)清洁马达看漏油问题是否还 存在 2)与马达供应商联系 3)与马达供应商联系

马达旋转方向相反 液压马达工作不顺畅 马达噪音过大

外部漏油

1)液压马达结合面漏 油(被动漏油或残 留油) 2)马达壳体渗油 3)油封环漏油

如果上述解决问题的建议不能解决故障,或故障在上表中没有列 出请与供应商联系。 马达的问题根据马达的容量和杂质情况不同而大不相同。 危险:当马达腔室进行冲洗时,在检查回油情况时,必须确保冲洗 已经停止。

运行说明、报警

径向轴承 (#1 轴承) 功能,设计 径向轴承支撑转子,由上半和下半壳体(件 1;4) 、支撑垫块 (件 5) 、轴承壳体(件 10)和定位键组成。 轴承壳体内侧设有巴氏合金,通过圆锥销和螺栓联结在一起。 如图 2 所示。轴承金属测温元件采用热电偶(件 13,14) 。 采用圆柱壳体来支撑轴承以保证和转子偏差曲线相配合。 轴承壳体通过横向键(件 7)来固定横向位置。竖直方向力通 过轴承座的面(件 11)传递到基础上。在极端不平衡时所产生的向 上的力,通过键(件 6)传递到轴承座上半,通过边上的地脚螺栓 到基础上。水平方向力通过轴承盖底部平面的筋板传递到基础上。 供油 通过轴承一边的润滑油口直接给轴承供油,或在轴承上半部分 通过圆周油管来供油。通过转子(件 3)的旋转,将油从油瓤中挤 出。离开轴承壳体后,通过油封环(件 2)回到轴承座中。

运行说明、报警

1:轴承壳体上半 2:油封 3:转子 4:轴承壳体下半 5:支撑垫块 6:键

7:键 8:调整垫片 9:调整垫片 10:圆柱垫块 11:轴承座 12:顶轴油孔

顶轴油 为了防止在盘车装置运行时汽轮机转子摩擦,在盘车启动时减少 扭矩,在转子下部提供高压油来顶起转子(见“液压盘车马达”部分 描述) 。高压顶轴油通过顶轴油孔(件 11)到轴承低部中心。 轴承壳体拆卸 在不抽转子的情况下,轴承壳体上、下半都可以拆卸。在轴封间 隙的范围内,通过顶轴设备将转子稍微顶起。通过适当的设备,轴承 壳体下半能绕转子旋转并拆卸。

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12: 热电偶

运行说明、报警

径向联合推力轴承(#2 轴承) 1.1.4-30630-00001 功能 径向联合推力轴承的功能是支撑转子和承受由轴系产生的而 平衡活塞不能平衡的残余轴向推力。推力轴承所能承受轴向推力的 大小和方向取决于汽轮机的负荷情况。整个汽轮机转子轴系须考虑 热膨胀和轴承维护运行所需的轴向公差。 结构和运行模式 径向推力联合轴承由上、下半轴承壳体(见 2;9) ,整体式油 封,衬套(件 5) ,推力瓦块(件 4) ,球面垫块(件 11) ,球面座(件 13)和键。 上、下半轴承壳体通过锥销和螺栓固定在一起。 衬套表面覆盖巴氏合金。 通过圆柱销(件 20) ,推力轴承瓦块被倾斜地放置在轴承体的 环行槽中,通过弹性元件(件 18)变成柔性支撑(N-N 剖面) 。瓦 块的工作面是巴氏合金。瓦块支撑在汽轮机转子的环行表面上。 轴承的球面块和球面座设计成可调整的,在安装时,允许在轴 向和径向调整以满足转子要求。 轴承壳体通过边上的键(件 8)来定位。竖直方向的力通过支 撑垫块和轴承座底部的支撑块传递到基础上。在任何极端不平衡状

运行说明、报警

态下所产生的向上的力,通过轴承座上部的键(件 3)和地脚螺栓 传递到基础上。 轴断面的横向力和轴向力通过轴承体和键(14;15)传递到基 础上。

图1

1:轴承座 上半 2:轴承壳体上半 3:键 4:推力瓦块 5:轴承衬套

径向推力联合轴承的纵向和横向截面 6:转子 7:轴承座下半 8:键 9:轴承壳体下半 10:调整垫片

11:球面垫块 12:调整垫片 13:球面座 a:顶轴油孔

运行说明、报警

图2

详图 Z、G、E 和 D

7:轴承座 16:热电偶 9 : 轴 承 壳 体 下 半 17:热电偶

14 : 键 15 : 键

测温元件 金属温度测量点布置于巴氏合金衬套的上部,轴承衬套的下部 (见 D-D 剖面) ,在推力轴承的正、负瓦块上都布置有热电偶(件 16;17) 。 供油 通过轴承一边的润滑油口直接给轴承供油,或在轴承上半部分 通过圆周油管来供油。通过在轴承衬套上钻孔,将部分油进入径向 轴承的油瓤。通过轴承体的凹槽,大部分油直接供到环形槽,并与 径向轴承的回油混合供给推力轴承工作面。通过轴承两端的油封润 滑转子并最后回到轴承座的下部。

运行说明、报警

图3

2:轴承壳体上半 4:推力瓦块 9:轴承壳体下半

推力瓦块(截面) 18:挡油环 19:键 20:定位销

顶轴油 为防止盘车运行时转子和径向轴承干摩擦及盘车启动时减少 启动扭矩,通过顶轴油口(B-B 剖面 a)在轴承下半壳体设置了两 个凹槽(详见 Y) 。 密封环(件 21)放置与轴承衬套 9(件 5)与轴承壳体下半之 间,防止油渗漏。

图4

顶轴油详图 Y

5:轴承衬套

21:密封环

运行说明、报警

径向轴承(#3、#4、#5 轴承) 1.1.4-30660-00005 结构 径向轴承的功能是支撑汽轮机转子。大体上说,径向轴承分成 上、下半壳体(件 2;6) ,球面座(件 3)和垫块(件 8) 。 轴承的工作面是巴氏合金面,滑动面是机械加工面。刮削是不 合适也是不允许的。壳体都是用圆锥销和螺栓来固定联结在一起 的。 允许调整轴承壳体以保证与转子相匹配。球面垫块座(件 3) 和调整垫片(件 8;9)通过螺栓紧固在轴承壳体上(件 12) 。 测量轴承金属温度的热电偶(件 10)布置见 B-B 剖面。 供油 润滑油通过轴承壳体内部水平结合点铣出的油道在径向供给 转子。在巴氏合金的油室与转子之间形成油膜,并通过专门的回油 通道回流到轴承座中(件 5) 。

运行说明、报警

图1

径向轴承部件

1:巴氏合金 2:轴承壳体上半 3:球面垫块 4:轴承座垫块 5:轴承座下半

6:轴承壳体下半 7:轴承座上半 8:调整垫片 9:垫片

轴承壳体拆卸 在不抽转子的情况下,轴承壳体上、下半都可以拆卸。在轴封 间隙的范围内,通过顶轴设备将转子稍微顶起。通过适当的设备, 轴承壳体下半能绕转子旋转并拆卸。

运行说明、报警

图2

热电偶(B-B 剖面) 10:热电偶

图3

轴承座(俯视图)

11:轴承座

12:调整垫块

运行说明、报警

手动盘车 功能 手动盘车装置是液压回转设备的辅助装置,它的作用是能够通 过手动来转动汽轮机转子。它既可以用于使汽轮发电机转子转动起 来,也可以使转子转动一个给定的角度。 手动盘车使用的前提条件是转子轴系已经建立起顶轴油。如果 感到用手盘动转子很困难,可能就是某处顶轴油未调整好或是出现 转子摩擦。如果是这样,在汽缸通入蒸汽前应该仔细检查排除这种 现象。 布置 手动盘车位于#3 轴承座。 结构 手动盘车装置包括齿轮和一个棘爪(件号 6) ,棘爪驱动齿轮转 动转子。用一个短棒连接到操纵杆(件号 1)上。如图所示位置, 棘爪(件号 6)处于非啮合状态,操纵杆(件号 1)也在非使用位 置。当该装置不使用时,操纵杆被挡块(件号 7)挡住,将法兰盖 (件号 2)盖上。

运行说明、报警

手动盘车装置

1 2 3 4 5

操纵杆 法兰盖 垫片 法兰 轴承座

6 棘爪 7 挡块 8 圆柱销 9 圆柱销 10 转子

运行说明、报警

3.2 辅助系统说明 疏水系统 1.1.4-43000-00010

汽轮机及其部件,包括蒸汽阀门,必须加以保护使之免受凝结 水(水滴冲击腐蚀、热冲击等) 。 因此,有必要布置凝结水收集 ? 止回阀(1)和(2)的上游 ? 阀门(3)和(4)内 ? 管道内 通过疏水阀(5)和立管进入凝汽器。 疏水阀的运行取决于温度。 请参见外购部件手册 ? 疏水阀 详细的系统流程图和功能描述可参见运行手册。

运行说明、报警

汽轮机疏水 a b c 1 高压缸部件 中压缸部件 低压缸部件 冷再热 2 3 4 5 抽汽 主蒸汽阀 旁路阀 带气动执行机构的疏水阀

运行说明、报警

油供应系统

1.1.4-45005-00005

汽轮机设备的油供应系统主要包括润滑和冷却系统、顶轴油系 统以及排油烟系统。 排放系统另见(运行手册) 。 简要说明: ? 汽轮机润滑油和冷却油系统的供应由主油泵(2)从主油箱(1)

吸油,经过冷油器(3)和过滤器(4)输送至轴承。 ? 在电源故障情况下,危急油泵(5)将绕过冷油器和过滤器供油至

轴承。 ? 对于启动和停机以及低转速盘车运行,轴系也需要供应顶轴油,

由顶轴油泵(6)经过滤器(7)将压力油供至轴的低部。 ? ? ? 润滑和冷却油以及顶轴油从轴承流出经回油管线进入主油箱。 排油烟风机(8)在润滑油系统内维持轻微的负压。 油净化系统(9-选项)将特定部分流量经旁路输送。

下列产品文件也用于本项目: ? ? ? ? ? ? 主油箱 主油泵和危急油泵 顶轴油泵 冷油器 过滤器 排油烟装置

运行说明、报警

?

油净化系统(选项)

此外,详细的系统流程图和功能描述可参见运行手册。

油系统 1 主油箱 2 主油泵 3 冷油器 4 过滤器 5 危急油泵 G 发电机 6 7 8 9 T 顶轴油泵 过滤器 排油烟装置 油净化系统(选项) 汽轮机

M 马达

运行说明、报警

轴封系统

1.1.4-47005-00007

轴封蒸汽用来密封穿过汽缸的轴。 供汽调节阀(1)和溢流调节阀(2)在轴封蒸汽母管中维持一 定的压力。 在正常运行期间,从高压缸来的过量的汽封蒸汽经母管足以向 低压缸汽封供汽。 从进汽阀门(3)来的门杆漏汽输送到排放管线。 为了防止轴封蒸汽溢出至大气,从轴封蒸汽外侧的泄漏蒸汽被 抽出并输送到汽封冷却器(4) 。凝结的泄漏蒸汽排至主凝汽器。夹 带的空气由风机(5)从汽封冷却器抽出并排放至大气。 详细的系统流程图和功能描述可参见运行手册。

运行说明、报警

轴封系统 A 高压汽轮机 B 中压汽轮机 供汽调节阀 C 低压汽轮机 1 2 溢流调节阀 3 进汽阀门 4 汽封冷却器 5 风机

运行说明、报警

汽封冷却器

1.1.4-47010-00002

汽封冷却器 1 循环水入口 2 水室 3 循环水侧排气接口 4 空气和不凝结蒸汽出口 5 冷却器壳体 6 泄漏蒸汽/空气混合气体入口 7 循环水侧排气接口 9 循环水侧排放接口 10 管板 11 冷却器管子 12 挡板 13 泄漏蒸汽凝结水出口 14 循环水侧排放接口 15 人孔

8 循环水出口

16

导向板

功能 该系列汽封冷却器用在冷凝式汽轮机设备中。它们的功能是收 集从汽轮机轴封系统泄漏的蒸汽/空气混合气体并凝结泄漏蒸汽。 结构特征 汽封冷却器设计成表面式凝结。 没有循环水进入与凝结水接触。管子布置在汽封冷却器的汽侧 空间,由带有光滑表面的直管组成。循环水进出的管子端部胀接到 管板中。管板焊接到冷却器壳体内将汽侧空间与循环水进出口端隔

运行说明、报警

离。管子全部由不锈钢制造。 运行 轴封的泄漏蒸汽室维持轻微的真空防止泄漏蒸汽溢出到大气。 这样,从大气来的空气经末级轴封流到泄漏蒸汽室。系统内轻微的 真空由连接到汽封冷却器上的风机维持。 从泄漏蒸汽室来的泄漏蒸汽和空气的混合气体经过母管进入 汽封冷却器的汽侧空间。混合气体中夹带的空气削弱换热系数。因 此,泄漏蒸汽全部凝结是不经济的。 作为设计规范,泄漏蒸汽的非凝结部分总计大约 30%是容许 的。 蒸汽空间的挡板使整个流动发生偏移并使流速增加。空气对换 热系数的影响因而降低。 泄漏蒸汽在冷却器管子的表面凝结。泄漏蒸汽疏水经排放管线 被送回汽/水混合 U 型管进入汽轮机凝汽器。泄漏蒸汽的未凝结部 分和夹带的空气由风机从汽侧空间抽出。 在凝结过程中释放的潜热被传递到从冷却器管子中流动的循 环水中。辅助冷却水用作散热剂。

运行说明、报警

5 运行说明、报警 5.1 内容列表
标题 M/蒸汽透平发电机机组 运行说明 运行监控说明 起动辅助系统简要说明 起动过程 温度指标 X1 温度指标 X2 温度指标 X4 温度指标 X5 温度指标 X6 温度指标 X7 温度指标 X8 起动文件 起动文件, NORMAL 运行模式 辅助系统关闭说明 关闭程序 MA/蒸汽透平机组 手动操作阀阀位列表 维护说明 维护 报警注释 模块 CJA01, MAA01, MAD01, MAG01, MAL01, MAV01 , MAW01,MAY02 , MAY10 , MAY20 , MAY40,MAY80,MYA01,MAA50-10838/1042 MA1/油系统 起动及关闭说明 确定运行准备就绪说明 MA2/控制油系统 确定运行准备就绪运行说明 MA3/蒸汽透平 高压透平-确定运行准备就绪运行说明 中压透平-确定运行准备就绪运行说明 低压透平-确定运行准备就绪运行说明 叶片迎风面发生过热的保护措施的程序说明 MA4/疏水系统 确定运行准备就绪运行说明 MA5/纯凝机组 起动及关闭说明 确定运行准备就绪运行说明 标识号码 日期 页 数

2-3-M-405 2-3-M-406 2-3-M-408 2-3-M-411 2-3-M-421 2-3-M-422 2-3-M-424 2-3-M-425 2-3-M-426 2-3-M-427 2-3-M-428 2-3-M-430 2-3-M-431 2-3-M-460 2-3-M-463 2-3-MA-410 2-3-MA-505 2-3-MA-510

M0002 M0001 10838 M0002 10838 10838 10838 10838 10838 10838 10838 10838 10838 10838 M0001 10838 M0002

0302E 1193E 0106E 0106E 0205E 0205E 0205E 0205E 0205E 0205E 0205E 0106E 0106E 0204E 0805E 1205E 1201E

3 2 2 6 1 1 1 1 1 2 1 1 5 1 2 11 2

2-3-MA1-505 M0005 2-3-MA1-430 10838 2-3-MA2-432 10838 2-3-MA3-432 10838 2-3-MA3-433 10838 2-3-MA3-434 10838 2-3-MA3-481 M0001 2-3-MA4-430 10838 2-3-MA5-408 10838 2-3-MA5-433 10838

1002E 0106E 0802E 0505E 0505E 1104E 0898E 0106E 0106E 1101E

2 1 1 1 1 1 2 4 1 1

运行说明、报警

5.2

M 蒸汽透平发电机机组

5.2.1 说明 5.2.1.1 运行介绍 说明 在运行说明中的步骤程序在时间序列上包含起动、停止、透平 发电机组,系统组及系统的运行所需的切换操作。 运行说明包含运行顺序及手动操作阀的阀位清单。 简单描述 简单描述补充说明步骤程序,包含运行关系的相关信息。 手动操作阀的阀位清单 手动操作阀的阀位必须如手动操作阀阀位清单上所述。清单中 的阀位适用于正常运行、起动、停机,只要没有故障或其它原因要 使闭环特性发生改变。 除阀门系统组上的清单外,一个阀位总清单用来检查核对手动 操作阀的阀位,以确定运行准备就绪。阀位总列表归档在蒸汽透平 系统组。 阀位根据各自不同的阀功能设定: *开启 *关闭

运行说明、报警

*调整..=操作准备就绪所要求的因素的设置 *节流……..=根据流量设定节流 *开启/关闭….=常开,临时关闭 *关闭/开启….=常关,临时开启 如果手动操作阀阀位清单中没有合适的阀位,阀的设定可根据 表 1 中的规范。 对于阀位不需要改变或很少改变的阀,其操作阀位需要通过一 锁止线和铅封来调整确定。 然后,只有没有被锁止或锁止线损坏丢失的手动操作阀的阀位 需要检查。 非常重要的阀必须被锁止在其操作阀位,为避免未被授权的或 错误的操作。 运行说明:开机之前冲管 这些操作说明对偶尔需要重复的冲管操作进行介绍。 这个部分和初始进汽前唯一一次的冲管操作无关。

运行说明、报警

表 1 手动操作阀的操作阀位 压力、流量和测量的隔离阀 ――运行压力测量 ――测试压力测量 仪表隔离阀 维修隔离阀 ――设备上游/下游(比如,泵) ――控制阀或执行器上游/下游 ――疏水阀上游/下游 ――旁路管线 疏水管隔离阀 通风管隔离阀 ――起动通风管 ――运行通风管线 冲管隔离阀 ――间歇冲汽 ――连续冲汽 取样管隔离阀 冷却器上游/下游冷却水阀 ――运行冷却器 ――备用冷却器 *
*

开 关 开 开 开 开 关 关 关闭/开启 开启 关闭/开启 开启 关

开 关/节流 *

例外:以保护为目的冷却器滴流

运行说明:确定运行准备就绪 在任何系统组或系统启动之前,其必须为运行允许做好准备, 如确定运行准备就绪中的步骤程序所述。 运行准备就绪的要求通常包括: *系统所有工作已经完成,维修工作时不能隔离的部分已经完 成。

运行说明、报警

*所有保护设备及所有冷却设备(比如,干空气鼓风机,软水 管等)复位 *所有检修孔、手检查孔、联接保护设备的法兰、冷却设备都 已经关闭 *确认油箱、导管、冷凝器、弯管联接处操作液位完成 *滤网滤芯确认干净 *电源供应准备就绪 ――机械设备(如泵、鼓风机等) ――闭环控制器 ――开环控制设

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