当前位置:首页 >> 电力/水利 >>

NES5100发电机励磁装置现场检修规程(1)


H J TZ D
XXXXXXXXXXXXXXX 管理制度
HJTZD- SC

NES5100 发电机励磁装置 现场检修规程

2009- - 发布

2009- 发 布

实施

XXXXXXXXXXXXXXXXX


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14



言 ............................................................................. II 范围 ............................................................................ 1 引用标准 ........................................................................ 1 术语和定义 ...................................................................... 1 主要技术规范 .................................................................... 1 检修工器具 ...................................................................... 3 检验项目及校验周期 .............................................................. 4 校验前的准备工作 ................................................................ 4 回路检查 ........................................................................ 4 屏柜及装置检查 .................................................................. 5 调节器功能模拟试验 .............................................................. 8 空载试验 ....................................................................... 11 带负荷试验 ..................................................................... 14 试验后的处理 ................................................................... 14 校验结论 ....................................................................... 15

I





本规程按 GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写规则》和 DL/T 800-2003 《电力企业标准编制规则》的要求,结合我厂的实际设备系统情况而制定。 本规程适用于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 一期 2×670MW 机组 NES5100 发电机励磁装置现场检修, 包括了我厂 NES5100 发电机励磁装置的检修项目、 检修方法及应达到的技术标准, 是我厂 NES5100 发电 机励磁装置检修及日常维护、学习培训的基本依据和标准。生产副厂长、总工程师、检修部主任、副主 任、有关专业技术人员和电气检修人员应熟知本规程。 本规程在执行过程中,应根据现场实际情况,从保证人身、设备安全的角度出发,以提高机组经济 效益为目标,及时提出修改意见,上报厂技术管理部门,以便再版时修订。 本规程自发布之日起实施 本规程由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标准化委员会提出 本规程由策划部归口管理 本标准由检修部负责起草 本规程主要起草人 审 审 批 核: 定: 准:

II

NES5100 发电机励磁装置现场检修规程
1 范围 本规程规定了 XXXXXXXXXXXXXXXXXNES5100 型发电机励磁装置的校验内容、检验要求及校验方法。 本规程适用于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 继电保护工作人员在 NES5100 型发电机励磁装置进行 的现场检修工作。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,也鼓励根据本规程达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。 《发电企业设备检修导则》(DL/T838-2003) 《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》(87 电生供字第 254 号) 《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》 (电安生【1994】191 号) 《继电保护和安全自动装置技术规程》 (GB/T 14285-2006) 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 (DL/T 995-2006) 《继电器及装置基本试验方法》 (GB/T 7261-2000) 《同步电机励磁系统-大、中型同步发电机励磁系统技术要求》 (GB/T 7409.3-2007) 《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》 (DL/T 650-1998) 《发电机励磁系统技术监督规程》 (DL/T 1049-2007) NES5100 发电机励磁装置厂家说明书 NES5100 发电机励磁装置厂家调试大纲 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规程。 3.1 励磁调节装置 实现规定的同步电机励磁调节方式的装置,它一般由自动电压调节器和手动励磁控制单元组成。 3.2 超调量 阶跃扰动中,被控量的最大值与最终稳态值之差对于阶跃量之比的百分数。 3.3 均流系数 并联运行各支路电流的平均值与最大支路电流值之比。 4 主要技术规范 XXXX2×670MW 单机容量 670MW,采用自并激可控硅静止励磁方式,机组及励磁系统的参数如下: ——额定容量: ——额定频率: 670 MVA 50Hz ——额定定子电压: 20kV ——额定励磁电流: 4625A
1

4.1 机组的基本参数

——额定励磁电压: 473.3V ——强励倍数: ——额定容量: ——额定电压: 4.2 系统描述 本套系统有 9 面柜组成,各柜的型号及数量如下: ——NES5100 励磁调节器柜: ——FLK 灭磁开关柜: ——FLZ 可控硅整流柜: ——FLR 灭磁电阻柜 : ——FLJ 交流进线柜: ——FLJ 直流出线柜: 4.3 设备参数 4.3.1 FLZ 可控硅整流柜 4.3.1.1 设备的配置 每个整流柜配置以下元器件: ——带散热器的大功率组件六只,进口 ABB 大容量元件 3170A/4200V ——配有过电压保护器一套 ——配有快熔及快熔指示器各六只 ——配有进口风机 2 台 ——配有风压、风温传感器各 2 套 ——配有六只 1.5 万伏脉冲变压器 ——设有脉冲切除把手 ——配有整流桥输出电流表 ——配有快熔及快熔指示器各六只 4.3.1.2 重要元件的参数 各元件参数如下: a) 元件参数如下: ——型号:5STP28L4200 ——生产厂:ABB ——通态平均电流:3170A/70℃ ——断态正反向重复峰值电压:4200V ——通态平均压降:0.97V ——结壳热阻:Rth=0.0085℃/W ——元件规格:3 英寸 b) 风机参数: ——型号:DDM10-8/550,AC 380V
2

2 7200kVA 20/0.95kV

——励磁变压器参数:

1面 1面 5面 1面 1面 1面

——额定电压:380V ——频率:50HZ ——流量:3000m3/h c) 快熔参数: ——额定电流: 2000A ——额定电压: 1250V ——开断能力: 100kA 4.3.2 灭磁过电压部分 各部分如下: a) 灭磁及过电压保护主回路,灭磁系统由三部分组成: 1)灭磁开关 1 个; 2)非线性灭磁电阻 1 套; 3)过电压保护系统由三部分组成: ? 过电压保护触发器 2 套 ? 过电压保护用可控硅、二极管 2 套各 2 只 ? 氧化锌非线性电阻 2 套 FR2、FR3 b) 技术参数 1)非线性电阻灭磁部分各元件参数如下: ? ? ? 非线性电阻: ZnO 阀片共容量 4.2MJ 灭磁控制电压: 1500V 二极管: KP3000A/4000V,2 并

2)过电压保护部分各元件参数如下: BOD 触发器动作电压: 2500V 4.3.3 启励部分 启动部分参数如下: ? ? ? ? ? 5 起励限流电阻 69R:阻值 0.34 欧 起励整流模块 64D:MDQ150A1000V-411F4 接触器 62HC: 西门子 3TF5122-1XF4 单相起励变 60B: 380V/70V,4kVA 起励电源开关 Q3: C65N-C20A/2P

检修工器具 检修工器具见表 1:
表 1 检修工器具表 工具名称 1.三相保护测试仪 2.单臂电桥 表 1(续) 3.测试线包 个 1 3 规格型号 单位 台 个 数量 1 1 备注

4.组合螺丝刀 5.万用表 6.绝缘摇表 7.手提电脑 8.吸尘器 9.滑线电阻 10.示波器 11.毛刷 100 欧 5A 以上

套 块 块 台 个 个 台 把

1 1 1 1 1 1 1 5

6

检验项目及校验周期 装置新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验,以后每 6 年进行一次全部检验,每 1-2 年进

行一次部分检验。检修项目见表 2:
表 2 NES5100 发电机励磁装置校验项目列表 检验项目 1.检验前准备工作 2.回路检验 2.1 电流、电压互感器检验 2.2 二次回路接线校验 2.3 二次回路绝缘检查 3.屏柜及装置检验 3.1 外观检查 3.2 上电检查 3.3 逆变电源检查 3.4 开关量输入回路检查 3.5 输出触点及输出信号检查 3.6 出口继电器校验 3.7 交流采样系统校验 3.8 定值整定 4.调节器功能模拟试验 5.空载试验 6.带负荷试验 7.试验后的处理 8.校验结论 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 新安装校验 √ 全部检验 √ 部分检验 √

7

校验前的准备工作

7.1 在现场进行检验工作前,学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》《继电保护和 、 电网安全自动装置检验规程》 、相关反措要求和本规程。 7.2 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、合格的仪器仪表、备品备件、 工具和连接导线等。 8 回路检查 8.1 电流、电压互感器校验 8.1.1 电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求;
4

8.1.2 测试互感器各绕组间的极性关系,核对铭牌上的极性标志是否正确。检查互感器各次绕组的连 接方式及其极性关系是否与设计符合,相别标识是否正确; 8.1.3 自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流,测定回路的压降,计算电流回路每相与 零相及相间的阻抗(二次回路负担)。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂提供的出厂资 料来验算是否符合互感器 10%误差的要求。 8.2 二次回路接线校验 8.2.1 在被保护设备的断路器、 电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行; 8.2.2 对回路的所有部件进行观察、清扫、检修及调整; 8.2.3 检查屏柜上的设备及端子排内部、外部连线正确性,接触应牢靠,标号应完整准确,且应与图 纸相符; 8.2.4 电流二次回路检查如下: a) 检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性; b) 检查电流二次回路的接地点与接地状况,电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地; 由几组电流互感器二次组合的电流回路,应在有直接电气连接处一点接地; c) 测量 CT 回路直流电阻,要求直阻偏差与上次比较无明显变化,误差不大于 5%。 8.2.5 电压二次回路检查如下: a) 检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠 性; b) 检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点、熔断(脱扣)电流是否合适、 质量是否良好,能否保证选择性; c) 测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻, 并计算电压互感器在额定 容量下的压降,其值不应超过额定电压的 3%。 8.2.6 信号及跳闸回路检查 信号及跳闸回路的检查要配合整组试验一起进行,根据微机保护与中央信号、DCS 等信息传送数 量和方式的具体情况确定试验项目和方法。但要按设计要求,传动全部保护工作信息。 8.3 二次回路绝缘检查 8.3.1 励磁调节器柜外部二次回路绝缘电阻测试 用 1000V 绝缘电阻表分别测量各组回路之间及对地的绝缘电阻,绝缘电阻要求大于 1MΩ 。 8.3.2 励磁调节器柜内部二次回路绝缘电阻测试 测试条件:断开励磁调节器柜与外部回路二次接线,将励磁调节器的交流插件、出口插件及电源 插件插入机箱,拔出其余插件。在励磁调节器柜端子排内侧分别短接交流电流回路端子、保护直流回 路端子、控制直流回路端子、信号回路端子。 用 1000V 绝缘电阻表测量各回路对地的绝缘电阻,绝缘电阻要求大于 10MΩ 。 8.3.3 励磁调节器柜内部二次回路耐压试验(新安装试验) 在测试上述绝缘电阻合格后,才允许进行耐压试验。 拔出所有插件, 对装置内部连接回路用工频 1000V 进行 1min 耐压试验。 当绝缘电阻高于 1MΩ 时, 允许用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻的方法代替。 9 屏柜及装置检查
5

9.1 外观检查 9.1.1 励磁调节装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求; 9.1.2 检查励磁调节器的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象, 并检查背板上连线和元器件 外观是否良好; 9.1.3 装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正, 无明显损坏及变形现象; 9.1.4 装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确; 9.1.5 各部件应清洁良好; 9.1.6 励磁调节器柜屏、外部端子箱电缆排放整齐、孔洞封堵良好、电缆屏蔽两端接地,电缆标牌、 标号正确,压接可靠。 9.2 上电检查 9.2.1 装置通电检查 NES5100 励磁调节器配备大屏幕彩色液晶显示,送上装置电源后,检查屏幕显示正常。 9.2.2 键盘检查 在励磁装置正常运行状态下,检查“系统拓扑”“故障日志”“参数设置”“通讯变量组态”等操 、 、 、 作应正常。 9.2.3 时钟的整定和校核 9.2.3.1 时钟的整定 进入装置的时钟整定,然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定。保护装置的时钟每 24h 误 差应小于 10s。 9.2.3.2 时钟的失电保护功能校验 时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确。 断、合逆变电源开关至少应有 5min 时间的间隔。 9.3 逆变电源检查 9.3.1 自启动性能检验 9.3.1.1 插入全部插件,合上保护装置的电源开关,试验直流电源由零缓慢升至 80%额定电压,此时 面板上运行指示灯应点亮; 9.3.1.2 直流电源分别调至 80%、110%额定电压,断开、合上电源开关,面板上运行指示灯应显示 正常。检查电源的各路输出电压变化范围应小于 5%。 9.3.2 拉合直流电源试验 工作电压下断开、合上直流电源开关,面板上运行指示灯应显示正常,装置定值及时钟应正确。 9.4 开关量输入回路检查 开关量输入回路检查项目如下: a) 通过就地操作和远方 DCS 操作来检验并观察工控机界面中的“开关量”界面中的指示灯和开 关量板上的指示灯是否和实际动作对应; b) 按动“就地增磁”“就地减磁”“就地建压”“就地逆变”“就地 PSS 投切”检查相应的开 、 、 、 、 入正确; c) 通过 DCS 远方发信号(不具备条件时可以通过端子短接) ,模拟现场开关量输入,工控机界面 开关量窗观测输入显示正确。
6

9.5 输出触点及输出信号检查 开关量开出信号对应调节柜下层的 16 个继电器,通过模拟各种信号状态,查看继电器是否动作, 并确认 DCS 是否收到该信号。 9.6 中间继电器校验 9.6.1 检查继电器外部应良好、清洁; 9.6.2 检查继电器触点动作应可靠、灵活; 9.6.3 测量线圈的直流电阻应满足要求,不应超过制造厂规定值的±10%; 9.6.4 动作值与返回值的校验 在继电器线圈接线的端子排处通入直流电压,要求继电器的动作电压值大于 0.5 倍额定电压值, 小于 0.7 倍额定电压值。 返回值不应小于其额定电压的 5%。 9.6.5 触点校验 用数字万用表测量触点闭合时的接触电阻不大于 0.5Ω 。 9.7 交流采样系统校验 模拟量采样系统检查是为了检验励磁调节器的模拟量采样精度。 用三相保护校验仪加入电压电流, 模拟发电机励磁专用 PT、仪用 PT、发电机定子 CT、发电机转子 CT 二次侧输入。 9.7.1 零漂检查 要求励磁调节装置上电半小时后才能进行本项目检验,且装置不输入任何交流量。 要求零漂值均在 0.05A(或 0.05V)以内。检查零漂时,要求在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规 定范围内。 9.7.2 模拟量测量精度检查 在励磁屏端子排上同时加三相电压和三相电流的方法检验三相电压和三相电流的采样数据。 具体项 目见下表,要求励磁装置的采样显示值与外部通入量的误差应小于±5%,相角误差不大于 3 。
表 3 模拟量校验表 工控机界面显示 A 相定子电压(%) B 相定子电压(%) C 相定子电压(%) 定子电压(%) A 相有功(MW) B 相有功(MW) C 相有功(MW) 有功功率 P 有功(MW) cosф =1 Q 无功(MW) cosф =0 Q 无功(MW) A套 B套 工控机界面显示 A 相定子电流(%) B 相定子电流(%) C 相定子电流(%) 定子电流(%) PT2 电压(%) A 相转子电流(%) B 相转子电流(%) C 相转子电流(%) P 有功(MW) A套 B套
0

9.8 定值整定 9.8.1 定值整定 根据现场实际情况检验并设置系统参数,根据定值单整定保护定值,将打印定值与定值单逐项核
7

对。 9.8.2 整定值的失电保护功能检验 整定值的失电保护功能可通过断开、合上逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电 源失电后不会丢失或改变。 10 调节器功能模拟试验 确保同步信号正确,脉冲回路接通。调节器 A、B 套“调试/运行”开关打在 “调试”位置。 10.1 小电流试验 10.1.1 在 2 号整流柜交流刀闸上拆下同步变电源线改接在刀闸下方。在交流刀闸下方加上 380V 交流 电,此电源可取自整流柜冷却风机电源。在直流刀闸上方接入一个至少为 100 欧姆的 5A 电阻; 10.1.2 将调节器上灭磁开关封脉冲的端子短接; 10.1.3 经过整流后输出的直流侧接滑线变阻器,电阻阻值要合适(在触发角度为 0?时的输出电压下, 能够承受 5A 电流)。示波器 AC 220V 电源经隔离变压器隔离后,将示波器接在电阻两端; 10.1.4 确认调节器 A、B 套电源全部在开启状态,通过工控机的“设置窗”将调节器置定角度控制方 式。观察主控窗,调节器为“A 套等待”状态,无故障、告警和限制信号,控制方式显示为“定角度” 。 观察“信息窗”的“测频”栏中的同步频率应为 50Hz,同步相位应为 120?, “其它”栏中的同步相序 应为 635(主套为 E635,从套为 4635); 10.1.5 试验时需要将调节器端子上的逆变令线解掉; 10.1.6 合上相应整流柜的脉冲投切开关; 10.1.7 功率柜阳极加入电压,按“就地建压”按钮,观察调节器为“A 套空载”状态,定角度值通常 为 100 度。按增磁钮将角度置 60 度,观察输出波形是否正确,波形应如图 1 所示。

60°

60°60° 60° 60°

图1

触发角度为 60?的输出波形

10.2 电压闭环功能 10.2.1 确保在电压闭环控制方式; 10.2.2 通过端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压; 10.2.3 通过端子模拟加入发电机转子 CT 二次侧空载额定电流; 10.2.4 主控窗观察机端电压测量值; 10.2.5 在机端电压小于电压给定时, 通过减磁令使得机端电压大于电压给定, 此时应该观察到触发角 度从空载最小角逐渐变化到空载最大角; 10.2.6 在机端电压大于电压给定时, 通过增磁令使得机端电压小于电压给定, 此时应该观察到触发角 度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。 10.3 电流闭环功能 10.3.1 确保在电流闭环控制方式; 10.3.2 通过端子模拟加入发电机 PT 二次侧额定电压;
8

10.3.3 通过主控窗观察转子电流测量值; 10.3.4 在转子电流小于电流给定时, 通过减磁令使得转子电流大于电流给定, 此时应该观察到触发角 度从空载最小角逐渐变化到空载最大角; 10.3.5 在转子电流大于电流给定时, 通过增磁令使得转子电流小于电流给定, 此时应该观察到触发角 度从空载最大角逐渐变化到空载最小角。 10.4 切换 10.4.1 分别在电压闭环和电流闭环下,进行 A、B 套主从切换,观察触发角度和直流输出电压应无明 显波动; 10.4.2 分别对 A、B 套进行电压闭环/电流闭环切换,观察触发角度和直流输出电压应无明显波动; 10.4.3 分别对 A、B 套进行手动/自动切换,观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。 10.5 起励异常封脉冲 同时满足以下条件时,报起励异常封脉冲告警: 10.5.1 给开机令后 60 秒以内; 10.5.2 转子电流大于负载额定;或者机端电压大于工控机“参数窗”中“限制参数”栏“定子最大电 压” 或者同步相序故障; ; 或者转子电流大于 18.3%, 同时机端电压小于 10%, 同时定子电流小于(3.662 ×CTK/In)%; 或者转子电流小于 6.1%, 同时机端电压大于 20.4%, 同时定子电流大于(9.766×CTK/In)%。 10.6 PT 断线 A 套运行,断开 PT1,调节器切换到 B 套运行,切换正常、机端电压波动在合理范围内。 10.7 逆变停机 只加额定 PT 电压和空载额定转子电流,不加定子电流,按就地逆变按钮,此时观察触发角度应 为逆变角,可控硅直流输出波形为逆变波形,动作正确;将 PT 电压和转子电流撤掉,调节器应回到等 待状态。 10.8 过励限制 通过调整定子电流、定子电压的功角,调整定子电流值,或者修改有功、无功的系数,可以模拟 过励限制。 同时满足以下条件时,报过励限制: 10.8.1 控制方式为电压闭环自动方式; 10.8.2 电压测频正常; 10.8.3 无强励限制信号; 10.8.4 工控机的“参数窗”中“其它”栏的“过励限制退出”为 0; 10.8.5 无功值大于对应有功下的过励限制无功值,具体值可以在工控机的“试验窗”中“上送限制曲 线”里查询。 10.9 欠励限制 通过调整定子电流、定子电压的功角,调整定子电流值,或者修改有功、无功的系数,可以模拟 欠励限制。 同时满足以下条件时,报欠励限制: 10.9.1 控制方式为电压闭环自动方式; 10.9.2 电压测频正常;
9

10.9.3 无强励限制信号; 10.9.4 工控机的“参数窗”中“其它”栏的“欠励限制退出”为 0; 10.9.5 无功值小于对应有功下的欠励限制无功值,具体值可以在工控机的“试验窗”中“上送限制曲 线”里查询; 10.9.6 如果欠励限制和机端电压关联,则欠励限制无功值应乘以机端电压标幺值的平方; 10.9.7 以上条件同时满足,持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“欠励动作时间” 的设置值,通常该值为 0.06 秒。 10.10 强励限制(强励反时限限制) 通过改变发电机转子电流输入值,可以模拟强励限制。 同时满足以下条件时,报强励限制: 10.10.1 控制方式为电压闭环自动方式; 10.10.2 无功率柜故障信号; 10.10.3 热量累积((IL -ILmin )×t) 大于允许励磁电流强励产生的热量 C。 其中: IL 为当前转子电流值; ILmin 为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励最小电流” ; t 为当前转子电流对应的强励时间; 2 2 C=(ILmax -ILmin )×T ILmax 为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励最大电流” T 为工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“强励动作时间” 。 10.11 空载 V/F 限制 一般通过调整机端电压输入信号频率的方法可以模拟 V/F 限制动作, 也可采用通过修改工控机 “参 数窗”中“限制参数”栏的“V/F 最大频率”的方法进行 V/F 限制的简单模拟。 同时满足以下条件时,报 V/F 限制: 10.11.1 工控机的“参数窗”中“其它”栏的“VF123 投入”为 0; 10.11.2 机端电压≥21%UFN; 10.11.3 无远方停机令; 10.11.4 工控机“主控窗”中机组频率值小于 V/F 最大频率值; 10.11.5 以上条件同时满足,持续时间大于工控机的“参数窗”中“限制参数”栏的“V/F 动作时间” 的设置值,通常该值为 1 秒。 10.12 其他机柜测试 10.12.1 整流柜风机回路操作正常 通常整流柜风机回路分为手动/自动两种状态。在送上风机电源后,置手动状态时,风机启动, 风机停风和整流柜故障灯应该消失。置自动状态时,如果“发脉冲” ,或者有“油开关合”信号,风机 启动,否则,风机停风。检查端子接点信号是否正确。 两路电源相互切换的试验。切换逻辑应正确,对应的输出信号应正确。 10.12.2 整流柜快熔熔断模拟正常 通过触动整流柜快熔熔断器辅助节点,模拟快熔熔断信号,观察整流柜报出相应信号,端子接点 信号正确。 10.12.3 灭磁柜灭磁开关操作正常 检查灭磁柜灭磁开关分、合闸应正常,输出辅助接点应正确动作。 10.12.4 初励动作正常
10
2 2

检查起励电源开关应在分位,合上起励控制电源开关,就地建压时,检查起励接触器动作,接点 接触良好。试验良好后,断开起励控制电源开关。 当起励电源开关在合位时,测量起励接触器一侧电压合格。 10.13 措施恢复 静态试验做完后,恢复所有接线、临时短接或解开的端子,包括 PT、CT 接线,灭磁开关封脉冲 的线等。 11 空载试验 11.1 准备工作 11.1.1 准备好程序和参数; 11.1.2 开机前,核对程序和参数是否正确,特别是补偿角度,采样系数等; 11.1.3 检查端子连片是否投入,特别是 PT、CT 和同步端子; 11.1.4 检查并再次确认主回路接线正确; 11.1.5 检查各整流柜脉冲切换开关均在“投入”位置; 11.1.6 在整个试验过程中,将主机板“调试/运行”拨码开关打在“调试”位置。 11.2 A 套零起升压试验 11.2.1 试验前的检查和设置 通过工控机“设置窗”将调节器置“电压闭环”控制方式。 检查电压给定值,应在 5%-10%UFN。当机组残压过高,或者出现机端电压上升后又回到零,起励 失败的情况,可以根据需要调高电压给定值。 调节器此时通过调节器上的就地按钮进行操作。 11.2.2 试验过程 注意:请关闭 B 套调节器双路供电板输出电源。在灭磁开关前安排人员把守,当调节器给出开机 令后,若发现励磁电流上升过快过高,直接分灭磁开关,或者关闭 A 套调节器电源,确保机组和设备 的安全。 在具备开机条件的情况下,按调节器上的“开机”按钮。 当机端电压稳定后,通过调节器“就地增磁”按钮,升压至 25%UFN。 打开 B 套调节器电源,在工控机的“主控窗”观察,B 套为从,B 套等待,B 套正常,电压闭环控 制方式。调节器无其他异常显示。 注意:需要补一个调节器“就地开机”令,即再按一次“开机”按钮。 观察并确认“B 套等待”变为“B 套空载” 。 在“信息窗”的“模拟量”栏观察两套调节器测量的机端电压和转子电流值应基本相同。在“测 频”栏观察两套的机端频率和同步频率应在 50Hz±0.5Hz 内。在“其它”栏观察两套的同步相序和机 端相序应为 635H。 确认以上信息正确的情况下,通过调节器“就地增磁”按钮,使得机端电压升高,每上升 10%记 录一次。记录内容为当前机端电压值,当前电压给定值,当前励磁电压,当前触发角度和当前励磁电 流。
表 4 励磁参数记录

记录量

增磁电压
11

A套 Uf(%) Ug(%) UL(V) α (゜) IL(A) B套 Uf(%) Ug(%) UL(V) α (゜) IL(A)

10%

20%

30%

40%

50%

10%

20%

30%

40%

50%

11.3

A 和 B 套电压闭环/电流闭环切换的试验

在“主控窗”观察 A 套为主,A 套空载,A 套正常,控制方式在电压闭环。A 套机端电压值基本等 于电压给定值,电流给定值等于转子电流值。在工控机“设置窗”将两套“控制使能”和“电流闭环” 置“1” 。观察“主控窗” 套控制方式已改变为“电流闭环” ,A 。在“主控窗”单击“停止录波” ,该字 样变为“启动录波” 。至“试验窗” ,观察 A 套录波停止。上送标准录波并保存。观察录波中机端电压 波动值△Uf,并记录。 B 套同上。 11.4 电压闭环下 A/B 套切换的试验 在“主控窗”观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在电压闭环。 按 B 套主机板上红色的“主从切换”按钮。在“主控窗”观察 B 套为主。单击“录波停止” ,该字 样变为“启动录波” 。至“试验窗” ,观察 B 套录波停止,上送标准录波并保存。观察机端电压波动值 △Uf,并记录。 11.5 电流闭环下 A/B 套切换的试验 在“主控窗”观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在电流闭环。 按 B 套主机板上红色的“主从切换”按钮。在“主控窗”观察 B 套为主。单击“录波停止” ,该字 样变为“启动录波” 。至“试验窗” ,观察 B 套录波停止,上送标准录波并保存。观察机端电压波动值 △Uf,并记录。 11.6 11.7 A 套和 B 套手/自动切换试验 A 套机端电压阶跃响应试验(大修不做此项目) 分别对 A、B 套进行手动/自动切换,观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。 11.7.1 通过就地增磁,使得机端电压稳定在 90%UFN; 11.7.2 在“设置窗”将“B 套”前面的“X”取消,将“控制使能”和“阶跃使能”置 1; 11.7.3 在试验窗,将阶跃量修改为 5%; 11.7.4 确认“阶跃响应试验”处:A 套为主,A 套下阶跃试验;确认“录波控制”处:A 套正在录波, 单选框选择 A 套。选择“上送、显示标准变量” ; 11.7.5 点击“阶跃响应试验”处的“开始”按钮,下发参数后,弹出对话框“A 套阶跃试验开始,可
12

以按<结束>键返回,否则请等待 20 秒。,点击“确认”按钮; ” 11.7.6 此时可以通过调节器上方的电压表观察机端电压的变化趋势; 11.7.7 20 秒后,录波会自动停止,并询问是否上传。或者在点击“确认”10 秒后,点击“结束”按 钮。再过 10 秒,录波会自动停止,但不会询问是否上传,而需要手动点击“上送录波曲线” ; 11.7.8 上送保存录波曲线后,可以观察并评价动态响应特性是否满足国标。在不满足国标的情况下, 可以修改 PID 参数,重新进行阶跃试验,直至满足要求为止; 11.7.9 B 套参数参照 A 套参数修改。 11.8 A 套转子电流阶跃试验(大修不做此项目) 11.8.1 在“主控窗”观察 A 套为主,A 套空载,A 套正常,控制方式在电流闭环。A 套电压给定值等 于机端电压值,转子电流值基本等于电流给定值; 11.8.2 在“试验窗”设置阶跃量为 5%。做 A 套下阶跃,先下后上。上送录波曲线后,可以观察并评 价动态响应特性。动态响应特性应以无超调为标准; 11.8.3 通过多次的阶跃试验,确定最终的转子电流 PID 参数; 11.8.4 B 套参数参照 A 套参数修改。 11.9 空载 PT 断线试验 11.9.1 将机端电压调整为 100%Ufn。在“主控窗”观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常, A/B 套控制方式在电压闭环; 11.9.2 通过断开 A 套 A 相机端电压输入端子的连片,模拟 A 套 PT 断线故障。在“主控窗”观察“A 套故障”已报出,A 套为从,B 套为主; 注意:在“试验窗”手动停止 B 套录波,上送并保存。 11.9.3 观察机端电压波动值△Uf,当波动值较大时,可以考虑将 PT 断线判断时间减少。在“参数窗” 的“限制参数”栏的“PT 动作时间” ,该值为 0.06 秒; 11.9.4 恢复 A 套 A 相机端电压输入端子的联片。30 秒后,A 套 PT 断线故障消失。在“报警窗”点击 “调节器限制、故障和告警复归”按钮,复归故障,启动录波; 11.9.5 在确认两套都正常的情况下,以 B 套为主,A 套为从,通过断开 B 套 A 相机端电压输入端子的 联片,模拟 B 套 PT 断线故障。 注意:在“试验窗”手动停止 A 套录波,上送并保存。 11.10 空载额定跳灭磁开关试验 将机端电压调整为额定 UFN; 由中控或 DCS 发出“灭磁开关分闸”指令,灭磁开关分闸; 在机端电压下降至 10%UFN 时,在“试验窗”停止主套录波,上送并保存。 11.11 A 套 100%空载额定起励及逆变试验 将自动 1 通道(A 套)置“电压闭环”方式,调整机端电压给定值在 100%Ue 位置,远方按“开机 令”起励,发电机自动建压至 100%Ue,机端电压稳定后远方减磁至 80%Ue 按“停机令”逆变。建压过 程中发电机电压变化应平滑,摆动次数及幅度应满足要求,逆变灭磁过程可靠。 在“主控窗”观察机端电压下降至 10%UFN 时,单击“停止录波” 。至“试验窗” ,观察 A 套录波停 止,上送标准录波并保存。 注意:自动升压试验做完后,逆变停机,在“A 套等待”状态下,在“参数窗”将 A 套参数写入
13

FLASH。 11.12 B 套 100%空载额定起励及逆变试验 操作步骤请参考 11.11 A 套 100%空载额定起励及逆变试验。 12 12.1 带负荷试验 P、Q 测量校验 并网后,在有功 P 和无功 Q 上升到一定值后,在“主控窗”观察两套调节器测量值是否和实际值 对应,可以对照其他装置的 P、Q 测量值,进行对比参照。 “调差系数”可以根据电厂要求设置,或者根据经验值设置。对于单元接线机组,调差系数可以设 置为-4%~0%。 12.2 负载切换试验 在“主控窗”观察 A 套为主,B 套为从,A/B 套空载,A/B 套正常,A/B 套控制方式在电压闭环。 注意:在“信息窗”观察两套机端电压实际值差别小于 30V,可以进行主从切换。切换后,录波 观察无功波动△Q,并记录。 分别以 A/B 套为主套,做电压闭环与电流闭环切换试验,录波观察无功波动△Q,并记录。 在两套都为电流闭环的情况下,做主从切换,录波观察无功波动△Q,并记录在表 5 中。
表 5 负载切换试验数据记录 项目 电压闭环下 主从切换 电压闭环切为 电流闭环 电流闭环切为 电压闭环 电流闭环下 主从切换 方式 A切B B切A A切B B切A A切B B切A A切B B切A P Q △Q 录波

分别对 A、B 套进行手动/自动切换,观察触发角度和直流输出电压应无明显波动。 12.3 欠励试验 调整无功至欠励限制动作值,调节器欠励限制动作,欠励指示灯亮,此时减磁命令无效,增磁使 调节器退出限制区。 12.4 过励试验 调整无功至过励限制动作值, 20 秒后调节器过励限制动作, 约 过励指示灯亮, 此时增磁命令无效, 减磁使调节器退出限制区。 12.5 均流检查 记录当前有功值和无功值; 记录当前各整流柜的输出电流,计算均流系数; 均流系数=平均输出值/最大输出值; 功率柜均流系数应在单柜输出达到额定输出 70%时进行计算,国标为不小于 0.85。 13 试验后的处理
14

13.1核对参数,填写定值单; 13.2在“参数窗”中,对调节器相关参数进行核对,填写定值单; 13.3核对定值单上的参数和“.DOC”文件中对应的参数是否一致,并修改; 13.4在核对完参数后, 写入 FLASH 固化。 确认 A 套为主, “参数窗” 在 只选择 B 套, “写入 FLASH” 点击 , 确认“写入 FLASH 成功” 。切换到 B 套为主,在参数窗只选择 A 套,点击“写入 FLASH” ,确认“写入 FLASH 成功” ; 13.5 将两套调节器主机板“调试/运行”拨码开关置“运行”位。 14 校验结论 校验结论应包括是否符合设计要求,可否投入运行,有无遗留问题,运行注意事项等。

15


相关文章:
NES5100发电机励磁装置现场检修规程(1)
审审批核: 定: 准: II NES5100 发电机励磁装置现场检修规程 1 范围 本规程规定了 XXXXXXXXXXXXXXXXXNES5100 型发电机励磁装置的校验内容、检验要求及校验方法。...
NES5100检修规程
NES5100检修规程_电力/水利_工程科技_专业资料。1、发电机励磁系统概述 舟山电厂#4 机励磁调节器采用国电南瑞生产的 NES5100 发电机励磁调节器, 用于同步发 电机...
NES5100发电机励磁调节器规程070711
第二章 NES5100励磁装置功能 NES5100励磁装置功能 励磁装置 8.2.1. 装置的主要功能:NES5100 作为励磁调节器的主要目的是精确地控制和调节同 步发电机的端电压和...
NES5100发电机励磁调节器调试指导书
D3 第 1 页共 25 页 NES5100 发电机励磁调节器调试指导书 DK/ZZD7.5-06 NES5100 发电机励磁调节器调试指导书 1 调试目的: 检查装置的整体工艺质量,测试装置...
发电机励磁系统检修
发电机励磁系统检修_能源/化工_工程科技_专业资料。今日推荐 160份文档 四季养生...NES5100发电机励磁装置现... 19页 免费 发电机励磁系统原理 32页 1下载券 ...
NES5100调试规程
调试规程 1.1 概述本文是 NES5100 励磁调节器的调试规程。在调试之前请认真地...规程》 DL/T491-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》...
发电机检修规程(下) (1)
发电机检修规程(下) 4.11 交流励磁机,永磁机大修 4.11.1 解体 4.11.1.1 由汽机将轴各连接部分底座、上挖 拆除,拆开引出线,吊出指定位置。 4.11.1.2 拆开...
南瑞励磁系统NES5100技术说明书
NES5100 发电机励磁调节器技术说明书 V1.0 前言本说明书介绍了南瑞集团电气控制分公司的 NES5100 发电机励磁调节器的功能、特点、 硬件及软件配置、工作原理,供...
励磁检修规程
励磁检修规程 励磁检修规程 1、 安全条件 2、 对...发电机在线 就地合灭磁开关 备用通道 OK 通道 OK ...装置内部故障跳闸继电器 1 装置内部故障跳闸继电器 2...
电气运行题库
应加强监视发电机机端电压,各部温升及发电机冷却介质的温升应满足现场规 程及...NES5100 发电机励磁调节器柜 1 台、FLZ 可控硅整流装置柜 3 台、FLJ 交流进...
更多相关标签:
发电机励磁系统 | 发电机励磁调节器 | 发电机励磁原理 | 同步发电机励磁系统 | 无刷励磁发电机原理 | 无刷励磁发电机 | 发电机励磁电流 | 发电机励磁方式 |