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低温贮罐安全操作规程


1、准备工作 贮罐在投入使用前应进行气密性的试验,吹除处理及阀门仪表的检查。 1.1、 1.1、气密性试验 贮罐完成安装,或者内筒恢复常温后,在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为 贮罐的最大工作压力,试验用气为无油干燥空气或干燥氮气,试验时间根据贮罐大小决定,但 不得低于 4 小时。 1.2、 1.2、吹除处理 气密性试验合格后,需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒

系统进行吹除处理,用以除去 潮湿空气。系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后,还应用产品气体吹除,在进行吹除时比空气 轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入,底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气,吹除 气体可加温到 80-1000C,对于各管阀均应分别吹除,特别是液位计,压力表应从接头处排除气 体,以便排除管道中的水份,直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。 1.3、 1.3、阀门仪表的检查 在充入低温液体前,必须认真检查阀门是否处于正确位置,仪表是否灵活可靠,液位计的接管 是否畅通无阻。 2、充液:分首次充液和补充充液。 充液:分首次充液和补充充液。 2.1、首次充液(指内筒处于热状态下的充液) 其步骤如下: 。其步骤如下 2.1、首次充液(指内筒处于热状态下的充液) 其步骤如下: 。 2.1.1、联接充液管线。 2.1.2、对充液管线进行吹除(每次充液前都应进行) ,在上部液体进出口阀未开启前,由液源 排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀,对其管道进行清洗,以除去管 道中的湿气和灰尘杂质。 2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀,同时启动液位计。 2.1.4、打开上部进液阀,由上部进液,此时由于内筒处于热状态,上部进液阀开度要小,使管 路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度,待内筒放空阀稳定排气时,可以开大上部进液 阀,加大充灌速度。 2.1.5、待液面计指示有液位时,打开液体进出口阀,关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
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2.1.6、当液体充满指示阀(已先开启)喷出液体时,说明贮罐已充满液体,应立即关闭液体进 出口阀,停止充液同时打开管道残液排放阀 ,排除充液管道中的残余气液。 2.1.7、充灌结束,拆除充液管线。 2.2、补充充液(指内筒已有低温液体,不再需要冷却内筒) 2.2、补充充液(指内筒已有低温液体,不再需要冷却内筒) 2.2.1、与首次充液基本相同,不同之处是一开始就可加大充液量,充装过程中必须密切注意压 力变化。如果直接从液体进出口阀进液,压力上升较高时,为降低压力可改由下部(底部)进 液为上部(顶部)进液。 2.2.2、另外,从压力的角度,可以分为常压充灌和带压充灌。 2.2.3、常压充灌过程中,内筒放空阀始终开启,使内筒和大气相通,因此叫常压充灌。 带压充灌中,放空阀关闭,罐内压力高于大气压力,因此叫带压充灌,但是其贮罐的工作压力 应大于 2Kg/cm2。 3、增压 当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时,需要增加内筒压力,增加压力的高、低 视用户实际使用需要而定,但不得超过贮罐的最大工作压力。 其增压程序为: 3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。 3.2、确定气体通过阀已经全开状态。 3.3、缓慢打开增压器前阀门(增压阀) ,使液体进入增压器汽化。若排液速度较快,内筒压力 下降较快,可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时,关小或完全关闭增压器前阀,此时 增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中,需密切注意压力表指示值变化。 4、液体排放 液体排放有三种形式 4.1、汽化器排液 当罐内压力达到要求后,即可打开排液阀向汽化器供应液体,使之升温汽化送往使用现场,这 是带有汽化器贮罐的主要排液方式。 4.2、由液体进出口阀排液
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此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液,其操作规程基本同于充灌液体,只是液 体进出口阀由进液变为了排液。 4.3、由排液阀(也称液体排放阀)或通过杜瓦管直接排液 此种排液是向杜瓦罐等可移动小型容器供应液体,将小容器的金属软管与排液阀处(或通过杜 瓦管)的接头接好,打开液体出口阀,即可供应液体,此种排液量较小,对固定贮罐根据具体 情况可以不增压,即可向外供应液体。 5、贮存 液体贮存包括常压贮存和带压贮存两种方式: 5.1、 5.1、常压贮存 常压贮存的过程中,内筒的放空阀始终开着,让自然蒸发的气体由此阀排至大气,罐内压力不 至于升高,由于自然蒸发很小放空阀只需微开即可。 (开度以保持罐内压力不变为宜) 。 5.2、 5.2、带压贮存 带压贮存的过程中,放空阀关闭,因为自然蒸发的气功体留在罐内,内筒压力逐渐升高,此时 压力表显示压力,当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀减压。 6、充排液同时进行的问题 有不少场合要求供应气体不断,对于有两个以上的罐是满足要求的。但对于只有一个贮罐的情 况下,能不能连续供气,关键就在于贮罐能否实现充排同时进行的问题。若用罐车向固定式贮 罐充灌液体,一般来说充排同时进行应具以下条件: 6.1、固定贮罐的工作压力应在 0.02Mpa 以上。 6.2、充灌液体过程中应经常调整上部进液阀和液体进出口阀,因为从上部(顶部)进液可使罐 内压力下降,从下部(底部)进液可使罐内压力上升。 6.3、充排液同时进行时,如果从下部(底部)进液,仍无法满足使用压力要求,可打开和调整 增压阀的开启大小,以保持罐内压力稳定。 7、维护 7.1、不得拆弄外筒防爆装置和真空阀,否则将破坏贮罐的真空度。 7.2、外壳属于外压容器承受大气压力,严禁碰撞,免外壳受到损坏,影响真空度。
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贮罐真空度每半年检查一次,要测量时只要将金属热规管上的保护盖拧下插上热偶真空计的插 头,即可测知夹层真实度。 7.3、贮罐使用几年后,真空度可能降到 66.66Pa 以下,则需重抽真空。 8、安全注意事项 8.1、操作时应穿戴粗布手套等防护用品,防止低温液体对人体冻伤。 8.2、低温液体贮存容器属压力容器,操作人员必须经过安全培训,熟悉贮罐结构和低温液体的 特性,掌握防爆技术和消防安全的规定。 8.3、操作人员应熟悉设备工艺流程,各种阀门仪表、安全附件的作用和操作程序,充液和排液 应严格按操作程序进行操作。 8.4、 在使用中应经常检查阀门是否处于正确的启闭位置, 压力表, 液位计的测量是否准确可靠, 设备管道,阀门有无漏气堵塞现象。当容器压力达到安全阀的起跳压力而安全阀不动时应立即 校准安全阀的压力以保证贮罐的安全。 8.5、操作所有的阀门启闭应缓慢,防止用力过大损坏阀门。当阀门冻结无法启闭时,应用热空 气或热水加温解冻,严禁用硬物敲打、火烤或电加热。 8.7、在贮存的介质是液氧时,因氧气是强烈的助燃气体,因此罐体必须经除油脂处理。在操作 时严禁使用带油脂的工具、防护用品和钢铁类撞碰易产生火花的工具,应使用无油脂的橡胶或 黄铜工具。 8.8、发现罐内压力上升异常,应立即将气体放空阀打开,并查明原因,防止超压出现事故。 8.9、在短时间停用时,不要将贮罐内液体全部排空,按中断使用时间的长短留 5%—10%的液体 量,以减少重新充装时的蒸发损失。 8.10、当贮罐液体排空后,应保持罐内 0.02MPa 压力,以免潮湿空气进入管路系统,造成管路 阀门堵塞。 8.11、操作时注意贮罐外表面有无“冒汗”现象,如发现“冒汗”应停止使用并查明原因。 8.12、贮罐充装率不得大于 0.95,防止罐内气相体积过小压力突升时引起安全事故。

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