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输灰系统设备检修文件包


440t/h CFB 锅炉检修文件包

输灰系统设备 检修文件包

批准: 审核: 编写:

××××××××

×××××××× 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □20 文件包清单 检修工作

任务单 修前准备 检修工序卡 检修技术记录卡 质量监督签证单 不符合项处理单 设备试运行单 完工报告单 文 件

输灰系统设备 名 称

页:1/16 设备编码: 页码 备 注

修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。 )

注:在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件,如用计算机 管理,未打“√”的文件就不打出来。

×××××××× 设备名称 检 修 计 划 设备检修级别: 计划检修时间: 计划工日: 费用渠道: □需单独办理工作票 工 □电气第一种工作票 □A 级 年 工日 月

检 修 工 作 任 务 单 输灰系统设备 □B 级 日 至 □C 级 年 □D 级 月 日

页:2/16 设备编码:

□维修

□机组大修

□维修

□技改

□科技

□其他

□电气第二种工作票

□√热机工作票

□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票 作 □其它工作许可条件 □脚手架 许 特 可 殊 要 求 □ 大修标准项目 □小修标准项目 □大修标准项目加特殊项目 □围栏设置 □动火工作票 □安全网 □拆除保温 □其它 □封堵打开

□小修标准项目加特殊项目 工作 任务 描述 交底 修前

试运 行要 求 甲 乙 方

□需要 计划在 □不需要 年 月 日

甲方:

乙方:

会 签

项目负责人签发: 设备管理部盖章:

项目负责人签收: 施工单位盖章:

×××××××× 序号 人员准备 序号 1 1 2 3 4 2 工种 锅炉本体检修钳工 锅炉本体检修钳工 电焊工 火焊工

修 前 准 备 准备项目名称及具体要求

页:3/16 设备编码: 检查结果 项目负责人签字

职称 高级工 中级工

名额 3人 5人 1人 1人 □( □( □( □( ) ) ) )

工器具准备 一般工具 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 规 12″ 10″ 200mm 1t 3t 格 单位 把 把 个 个 个 套 套 2P 中号 中号 10t 小号 8P 12 寸 把 把 把 个 个 把 把 数量 2 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 □( □( □( □( □( □( ) ) ) ) ) )

活扳手 活扳手 游标卡尺 手拉葫芦 手拉葫芦 梅花扳手 开口扳手 手锤 油壶 螺丝刀 千斤顶 撬杠 大锤 管子钳

2.1

7 8 9 10 11 12 13 14

2.2

电动工具 序号 名 称 规 格 单位 数量

专用工具 2.3 序号 1 ×××××××× 名 称 规 格 单位 套 修 前 准 备 数量 1 □( )

专用扳手

页:4/16 设备编码:

序号 2 量具 2.4 序号 1 2 名

准备项目名称及具体要求 移动电源 台 1

检查结果 □( )

项目负责 人签字







单位 个 个

数量 1 1

□( □( □( ) )



外径千分尺 外径千分尺

0—25mm 100—125mm

工作票办理 ①电气第一种工作票 3 ②电气第一种工作票 ③热机工作票 ④动火工作票 ⑤工作票号: 备品配件和器材 序号 ① ② ③ 4 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 耗材 5 序号 名 称 规 格 材质 数量 名 称 轴承 O 型密封圈 叶轮 轴 轴套 垫片 螺栓 阀门 30 号润滑油 盘根 规 格 材质 数量 □( □( □( □( □( □( □( □( □( □( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) □( □( □( □( □( ) ) ) ) )

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧

电焊条 机械油 氧气 乙炔 生料带 铅油 青稞纸 纸板垫

□(



××××××××

修 前 准 备

页:5/15 设备编码:

序号 ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 煤油 棉纱 砂布 黄油 研磨砂纸 松锈剂 红丹粉

准备项目名称及具体要求

检查结果 □( □( □( ) ) ) ) ) ) )

项目负责 人签字



1

□( □(



5

□( □(

6

其他开工条件: ①铺上胶皮 □( )

页:4/16 ×××××××× 主要安全措施 □1 □2 □3 工作人员工作前应填安全措施票,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。 工作票开工时应仔细审阅,其备注是否有末停运的设备,防止在进入工作现场时发生事故。 转动机械检修时应做好防止转动的措施,各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。 工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工 □4 作人员应养成良好的文明施工习惯,作好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、 安全、卫生。 工序汇总 工序号 1 2 3 4 设备名称 检修前的准备 仓泵的检修 输灰管道的检修 汽化风机检修 工作内容 查阅纪录、办理工作票 检查仓泵及其附件 检查输灰管道的磨损情况 检查气化风机的转动轴承及皮 带 检查灰库及附属设备 工时 □ □ □ □ 项目确认 检 修 工 序 卡 设备编码:

5

灰库检修



页:5/16 ×××××××× 工序号 检 修 工 序 卡 工 艺 步 骤 及 内 容 检修前的检查 (1)查阅设备缺陷记录 (2)做好必要的材料、工具、照明用具的准备 (3)办理热力机械检修工作票 仓泵的检修 仓泵柔性膨胀节的检修 检查仓泵柔性膨胀节 拆检柔性膨胀节联接螺栓 拆检柔性膨胀节磨损情况 仓泵圆顶阀的检修 检查圆顶阀密封圈 检查仓泵园顶阀开关是否灵活严密 拆检仓泵园顶阀气动执行机构 拆检仓泵园顶阀气动执行机构密封圈 是否老化 拆检圆顶阀轴承 仓泵泵体的检修 拆下密封圈检查磨损和损坏 情况、必要时更换 仓泵园顶阀开关应灵活便捷 气动执行机构应每月加一次 润滑油密封圈老化变形需更 换。 轴承内外道及球假和滚动体 应光滑无麻点腐蚀状况 仓泵柔性膨胀节不得有机械 碰伤磨穿必须更换。联接密封 垫完好无缺 质检点 设备编码: 质 量 标 准

□1

□2 □2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 □2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 □2.3

2.3 □3 3.1

检查仓泵内部磨损情况及表面焊缝 输灰管道的检修 检查管道的支撑情况

仓泵内部不得有坑凹机械碰 撞,各部位焊缝应无裂纹 夹渣气孔

发现支座不均匀下沉管道悬 空时,及时抬高支座支撑管道 管壁磨损大于厚度的 2/3 需更 换 R1 管壁磨损大于厚度的 2/3 需更 换 阀门有磨损腐蚀应更换,联接 垫有损坏应更换。

3.2 3.3 3.4 □4 4.1 4.2

拆检局部管道测量磨损情况 管道弯头测检 拆检阀门 汽化风机检修 拆检汽化风机更换润滑油 拆检汽化风机传动皮带 检 修 工 序 卡 工 艺 步 骤 及 内 容 质检点

传动皮带老化变形需更换 页:8/16 设备编码:

×××××××× 工序号

质 量 标 准 汽化板不得有裂纹缺块表 面不得有结块积灰透气量 应达到设计值。 检查孔密封 不得漏灰。

4.3

拆开检查孔检查汽化板

□5 5.1

灰库检修 库顶除尘器检修 除尘器密封部位严密不漏, 除尘布袋清灰除垢,有破损 应更换。 脉冲阀应动作灵活联接部件 牢固可靠。密封垫有老化破 损应更换.脉冲阀应拆检除 灰除垢。

5.1.1

拆检除尘器检查除尘布袋

5.1.2

拆检脉冲阀检查大小密封垫

5.2 5.2.1 5.2.2

灰库检修 拆查灰库打开人孔门清灰 拆汽化板密封压盖 灰库清灰工作完后方可进入 灰库,拆密封压盖,不得损 坏密封垫

5.2.3

拆汽化板

拆气化板不得有刚性工具以 免损坏气化板,气化板不得 有裂纹缺块 斜槽无积灰清洁通孔无堵塞 破损。 轴承应热装到位,与台肩接 触紧密.

5.2.4

清理斜槽积灰

5.2.5 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1

检查通气情况 拆检灰库给料阀 调整气动执行机构 拆检转子叶片 拆检密封盘根 拆检转子轴承 拆检干卸装置 拆检联接钢丝绳 检 修 工 序 卡 工 艺 步 骤 及 内 容 拆检联接布袋 拆检蜗轮蜗杆 拆检电动机 拆检加湿机 质检点 R2

转子叶片磨损大于 0.8mm 应 更换或焊补处理, 盘根切 45 度角对接每道盘 根接口 180 度 转子轴承无麻点腐蚀,无凹 凸现象滚动灵活。

联接钢丝绳应坚固牢靠无断 股死结,在滑轮内滑动灵活 页:8/16 设备编码:

×××××××× 工序号 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.5

质 量 标 准 联接布袋无破损 蜗轮蜗杆无磨损断齿, 润滑良 好

5.5.1

打开加湿机检查孔

加湿机轴无损磨,机壳无磨 损及焊缝断裂漏灰,加湿机 内应无积灰结块,加水喷头 无堵塞,压力正常喷洒均匀

5.5.2 5.5.3

清理加湿机内积灰 检查加湿机叶片 R3 加湿机叶片磨损程度大于厚 度得 1/2 及金刚石头已磨掉 应更换 传动齿轮应完整无缺咬合面 需大于接触面得 70%,齿轮 联接牢固无松动,润滑油良 好。

5.5.4

检查齿轮传动装置

5.6

拆检搅拌桶

5.6.1 5.6.2 5.6.3

打开检修孔 清理桶内积灰、灰垢 检查搅拌叶片

搅拌桶内应无积灰灰垢

搅拌机叶片无损、弯曲、紧 固螺栓牢固 出口孔无积灰灰垢流通面积 100%无堵塞现象排污管无堵 塞现象 电动机良好传动齿轮无缺陷 键联接牢固,皮带老化变形 应更新。

5.6.4

清理出口孔及排污孔

5.6.5 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 5.7.7

拆检电动机及传动皮带 拆检加湿泵 拆除对轮保护罩 测量对轮中心实际数据并做记录 拆出入口法兰及平衡管 拆泵基础螺丝 用专用拉码拆对轮 轴承拆卸 填料盖拆卸 检 修 工 序 卡 工 艺 步 骤 及 内 容 拆除轴套压紧螺母 拆轴套 在平衡盘栽丝上拧紧 M6 螺栓用撬杠 R4 质检点

平衡管内无堵塞,无结垢。 螺丝锈蚀应更换。

囚架,滚子,滚道损坏应更 换。 螺丝锈蚀应更换。 页:9/16 设备编码:

×××××××× 工序号 5.7.8 5.7.9 5.7.10

质 量 标 准

轴套磨损大于 0.5mm 应更换

5.7.11

拔出平衡盘

R5

平 衡 盘 与 承 磨 环 磨 损 大于 1.5mm 应更换。轴与轴孔配 合间隙 0.04—0.06mm

5.7.12 5.7.13

拆穿杠螺栓螺母 用铜棒轻敲后段凸缘将后段拆下

5.7.14

用铜棒轻敲叶轮四周拆掉叶轮

各叶轮挡套两端应平衡并与 轴线垂直其不平衡度不大于 0.02mm,转子紧固后平衡盘 晃动不大于 0.1mm 叶轮口环 晃动度不大于 0.14mm 各段 结合面垫子应完整,键与槽 结 合 顶 部 应 有 0.2 — — 0.5mm 间隙 叶轮锈死时可稍加热但温度 不准超过 100℃轻击震动、 油侵,使其松动禁止硬撬硬 打损坏叶轮和使轴发生弯曲 轻打震动时严禁敲打叶轮边 缘和结合面,每级叶轮与泵 壳轴套键等零件均应作好编 号记录 用 千 分 表 对 轴 进 行 弯 曲测 量,轴弯曲小于 0.10mm。轴 的椭圆度圆锥度补大于 0.03mm,轴上得丝扣键槽完 整无滑扣松动,键槽配合严 密无滚槽现象,轴应无毛刺 麻点沟槽磨损达到 0.5mm 更 换新轴 对轮与轴应是滑动配合误差 为 0.01——0.02mm 轴的总 串动量为 4.5mm。轴的传动 量可调整叶轮与平衡盘之间 得垫子。来调整平衡盘与承 磨环得间隙。轴向间隙为 4 ——6mm 误差为±0.10mm。 径向误差±0.10mm。 页:10/16 设备编码: 实际值或简图

5.7.15

如叶轮生锈可用松锈剂侵透后再拆

5.7.16

测量轴弯曲度

R6

5.7.17

测量轴向窜动间隙和对轮找正

H1/R7

××××××××

检 修 技 术 记 录 卡

工 序 号 管道及弯头 磨损 叶片厚度 工序名称 标准值 修前 测量人 及 时间 3.3 5.3.2 ≤2/3δ ≤0.8mm

确认 人

测量人 修后 及 时间

确 认 人

5.5.3 5.7.9 5.7.1 1 5.7.1 6

加湿机叶片 加湿泵轴套 加湿泵平衡 盘 加湿泵轴的 弯曲

≤1/2 ≤0.50mm ≤1.50mm

弯曲度≤0.1mm

轴向间隙为 4—6mm 5.7.1 7 加 湿 泵 对 轮 误差为±0.10mm。 找正 径 向 误 差 ± 0.10mm。

施工作业负责人 注:根据需要可另附简图,也可采用其他形式(如试验报告)







页:11/16 ×××××××× 质 量 监 督 签 证 单 设备编码: 设备名称(项目)气化风机 工序 号 监督工序名称 (例) H 级别 W 一般 施工方自查 班 组 专 业 监理方 甲 方

2

联轴器检修

一般

3

叶轮检修 轴承及轴承箱检 查检修 主轴检修 主轴弯曲度测量 更换叶轮

H1

4

W

5

W

6

一般

7

更换轴承 机壳与集流器 检修 转子回装就位

一般

8

一般

9

W

10

校正风机中心。

一般

11

调节挡板检修

一般

12

试运行 H

H 项 项 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项

合计

W 一般





页:12/16 ×××××××× 不 符 合 项 处 理 单 设备编码: 设备和项目名称 日期

不符 合情 况说 明

无法 按文 件包 执行 理由 要求 修改 的具 体意 见和 采取 的对 策 申请人 设备管理部专责人 设备管理部审核 主管生产负责人

审 批 程 序

□同意 □返工 □让步验收 □报废 签字:

□同意 □返工 □让步验收 □报废 签字:

□同意 □返工 □让步验收 □报废 签字:

注:此单由施工方提出申请,主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准 的项目。

页:13/16 ×××××××× 设 备 试 运 单 设备编码:

试运设备名称

气化风机

试运参加单位

发电部、设备部、 除灰公司

试运行负责人

试运行 范围 及 注意 事项 空试电机,测量振动值和电流值; 对轮连接后,试运风机,测量轴承振动及轴承温度,电流值。

计划试运时间 相关部门 会 签 汽机 □ 施工方 电气 锅炉 热控 汽机 □ 设备 管理部 锅炉 热控 运行班长 试运行许可人 电气







时 分













工 作 情 况 交 底 工作票 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 能 否 试 运

项目(专业)负责人 签 字 日 期

□ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以

□ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 签发时间 许可时间 年 年 月 月 日 日

页:14/16 ×××××××× 设 备 试 运 单 设备编码: 试运行情况(运行填写具体内容表格及运行参数)

记录人: 试运行结果: 会签 部门 验收 部 门 □合格 签 字 □不合格 部 门 □让步 签 字 部 门 签 字 部 门 签 字

页:15/16 ×××××××× 完 工 报 告 单 设备编码: 项目名称 实际检修时间 年 月 气化风机 日 至 年 月 日 检修单位

检修中发现并消除的缺陷

不符合项处理报告简述

设备异动和图纸更改已经完成

实际更换备品配件记录

需要改进的标准(包括工时和消耗修理)

其他需要记录的事项

三方

设备管理方

运行方

施工作业方

(二方) 确认

页:16/16 ×××××××× 文 件 包 修 改 记 录 设备编码: □ 本文件包修前准备修改 □ 本文件包中检修工序卡修改 □ 本文件包中检修技术记录卡修改 □ 本文件包质量监督签证单修改 □ 本文件包其他空白文件的版面修改 原 来 内 容 修 改 后 内 容 修 改 理 由 审 查 意 见

最后 修改 意见

审批 程序

提出人

审核人

批准人

动态管理负责人

日期

440t/hCFB 锅炉检修文件包

电除尘器 检修文件包

批准: 审核: 编写:

××××××××

×××××××× 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □20 文件包清单 检修工作任务单 修前准备 检修工序卡 检修技术记录卡 质量监督签证单 不符合项处理单 设备试运行单 完工报告单 文

电除尘器检修文件包清单 件 名 称

页:1/16 设备编码: 页码 备 注

修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。 )

注:在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件,如用计算机 管理,未打“√”的文件就不打出来。 年





页:2/16 ×××××××× 设备名称 检 修 计 划 电除尘器 □A 级 年 工日 □机组大修 □维修 □技改 □科技 □其他 月 □B 级 日 至 □C 级 年 □D 级 月 日 □维修 检 修 工 作 任 务 单 设备编码: 年度

设备检修级别: 计划检修时间: 计划工日: 费用渠道:

□需单独办理工作票 工 □电气第一种工作票 □电气第二种工作票 □√热机工作票

□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票 作 □其它工作许可条件 □脚手架 许 特 可 殊 要 求 □标准项目 □非标准项目 □围栏设置 □动火工作票 □安全网 □拆除保温 □其它 □封堵打开

工作 任务 描述 交底 修前

试运 行要 求

□√需要 计划在 □不需要 年 月 日

甲 乙 方 会 签

甲方: 项目负责人签发: 设备管理部盖章: ××××××××

乙方: 项目负责人签收: 施工单位盖章: 修 前 准 备 页:3/16 设备编码:

序号 人员准备 序号 1 1 2 3 工种

准备项目名称及具体要求

检查结果

项目负责 人签字

职称 高级工 中级工

名额 2人 2人 1人 □( □( □( ) ) )

锅炉电除尘器检修工 锅炉电除尘器检修工 焊工

2

工器具准备 一般工具 序号 1 2 3 名 称 规 12″ 300mm 1.5P 300mm 格 单位 把 把 把 把 把 套 1t 台 数量 2 1 2 2 1 1 2 □( □( □( □( □( □( □( ) ) ) ) ) ) )

活扳手 螺丝刀 手锤 撬杠 锉刀 气割工具 手拉葫芦

2.1

4 5 6 7

电动工具 序号 1 2.2 名 称 规 格 单位 件 数量 1 □( )

手枪电钻

专用工具 2.3 序号 1 2 名 焊机 称 规 格 单位 套 350--400A 台 数量 2 1 □( □( ) )

梅花扳手

××××××××

修 前 准 备

页:4/16 设备编码:

序号 3 4 量具 序号 2.4 1 2 名 盒尺 电焊把

准备项目名称及具体要求 300A 把 台 1 1

检查结果 □( □( ) )

项目负责 人签字

移动电源



规 5m



单位 副 件

数量 1 1

□( □( □(

) ) )

钢板尺

300mm

工作票办理 ①电气第一种工作票 3 ②电气第一种工作票 ③热机工作票 ④动火工作票 ⑤工作票号: 备品配件和器材 序号 ① ② 4 ③ ④ ⑤ 名 称 规 格 材质 数量 □( □( □( □( □( ) ) ) ) ) □( □( □( □( □( ) ) ) ) )

耗材 5 序号 ① 名 称 规 ¢100 格 材质 数量 □( )

磨光机砂轮 片

××××××××

修 前 准 备

页:5/16 设备编码:

序号 ② ③ ④ ⑤ 棉纱 电焊条 氧气 乙炔

准备项目名称及具体要求

检查结果 □( □( □( □( ) ) ) )

项目负责 人签字

其他开工条件: 6 ① ② □( □( ) )

注:本页由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的 在“□”内打“√” ,并标明日期和时间。( “ ) ”内填写检查落实时间。

页:6/16 ×××××××× 主要安全措施 工作人员工作前应填安全措施票, 进入工作现场必须戴安全帽, 严格执行各项安 □1 全规程。 检 修 工 序 卡 设备编码:

工作票开工时应仔细审阅, 其备注是否有末停运的设备, 防止在进入工作现场时 □2 □3 发生事故。 各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。 工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。 □4 现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯, 作好现场清理整顿工作, 使作业 场所保持整齐、清洁、安全、卫生。 工序汇总 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 电除尘器本体 电除尘器本体 电除尘器本体 阳极 阴极 阴极框架 导流板 气流分布板 槽形板 壳体、灰斗孔门 工作内容 检修前的检查 电除尘器内部检查 检修前的清洗 阳极板检修 极线检修 阴极大小框架检修 导流板检修 气流分布板检修 槽形板检修 壳体、 灰斗孔门及烟道检修 工时 项目确认 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □

××××××××

检 修 工 序 卡

页:7/16 设备编码: 质检点 质 量 标 准

工序号

工 艺 步 骤 及 内 容

1

检修前的检查 (1)查阅设备缺陷记录 (2)检查电除尘器壳体的严密性,检查漏风处 (3)做好必要的材料、工具、照明用具的准备 (4)办理热力机械检修工作票 电除尘器内部检查 打开并检查人孔门,打开人孔之前应确认电源已 断,且高压控制开关打至接地位置。 打开人孔门后用金属导体紧贴人孔壁逐渐伸至阴 极框架上,并且整个检过程不允许拿开。 用验电器检验阴极板不带电方可进入 清灰前应检查阳极板,阴极线的积灰的情况,分析 积灰原因。 检查气流分布板,槽板的积灰情况分析积灰原因。 极板偏移情况及极间距宏观检查。 检修前的清洗 清灰工作尽可能在停炉后未启动吸风机冷却锅炉

R1

做好必要的记录

2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3

开关灵活、严密不漏风;内壁 无腐蚀; 人孔门上 “高压危险” 的安全标志齐全、清晰。

结构表面无积灰、结垢。做 好检查记录,分析缺陷原因 结构表面无积灰、结垢。做 好检查记录,分析缺陷原因

3.1

前进行, 以便水冲洗后, 利用锅炉内余热进行干燥, 或水冲后即用热风进行烧干,以免发生结露生锈。

3.2 3.3 3.4 3.5 4

清灰器具切勿遗留在电场内部或掉入灰斗中。 进入除尘器使用行灯且电压不准许超过 36V。 水冲洗时应启动除灰系统, 并检查确认灰斗中的灰 确已排完。 采用消防水冲洗电场内部时,依入口至电场出口, 从电场顶部至底部灰斗顺序进行。 阳极板检修 无开焊、磨损、变形。螺丝 无松动,焊接无脱焊。下夹 板、撞击杆无变形、脱焊, 承击砧头无磨损,铆钉或螺 栓无松动。 同板距为 405±10mm, 异板距 为 202.5±10mm。 整个板排平面变形度为± 5mm,标高误差±2mm 页:8/16 设备编码: 结构表面无积灰、结垢。

4.1

检查阳极板变形,磨损及其吊架结构情况。

R2

4.2

测量同极距,应在每极板的出入口位置,沿极板 高度上中下三点进行测量,做好测量记录。 同极距超出规定时需对变形的极板进行校调, 对于极板弯曲变形用校调方法不能消除时,应进 行整排极板更换。 检 修 工 序 卡

R3

4.3

××××××××

工序号

工 艺 步 骤 及 内 容

质检点

质 量 标 准 撞击杆在导轨内的活动间 隙为 4mm、下部留有 20mm。 调校时应在集尘极板排及 传动装置检修后进行。 极板板排无下沉、位移, 悬挂装置无变形。

4.4

下夹板偏位时应按要求进行限位,并留有活动间 隙。

4.5

检查极板下沉情况。若下沉时应检查极板上夹板固 定销轴并对顶死部位进行修正。 检查极板下夹板撞击杆变形情况,承击砧磨损情 况,以及固定的螺栓是否松动。 检查振打中心,必要时进行调核。锤头与承击砧应 调整线接触,在锤头厚度方向上的接触长度应不少

4.6

4.7

于锤厚的 75%, 安装时锤头与承击砧的接触线应在 承击砧中心线以下 10±2mm,沿振打轴方向锤头中 心线与承击砧中心线的位移不大于±2mm,以上各 项均调整好方可将阳极轴上的 U 型螺栓焊住。

4.8 5

检查极板腰带固定螺丝不应松动。 极线检修 检查极线,断线情况。更换的极线要保证平直,螺 丝连接牢固,松紧程度均符合要求。 极线无腐蚀、电蚀、裂纹。 极线芒刺、针、齿等尖端 放电部位无钝化、脱落。 极线安装在框架的螺丝、 楔销等连接部位无松动、 脱焊。 极线紧力和平面度符合设 计要求。

5.1

5.2

检查极线与小框架连接螺丝的开焊,脱落和损坏情 况。检修焊接时焊缝光滑平整,无尖角毛刺。

5.3

检查极线的松紧度和平直度符合要求。

5.4

检查极线放电尖端粘灰、粘油渍、电蚀、锈蚀及刺 脱落情况。 更换的极线要保证平直, 螺丝连接牢固, 松紧程度 均符合要求。

5.5

6

阴极大小框架检修

××××××××

检 修 工 序 卡

页:9/16 设备编码: 质检点 质 量 标 准 框架平整度偏差不大于 10mm, 对角线偏差不大于 5mm。放电 极大框架应垂直于水平面,其 垂直度偏差允许值为框架高度 的 1/1000, 且不大于 10mm。标 高偏差±2mm。 框架两条对角线长度之差应≤ 10mm, 平面度误差应≤5mm,标 高误差土 2mm。

工序号

工 艺 步 骤 及 内 容

检查阴极框架表面平直,无夹角毛刺,无明显 6.1 伤痕及锈蚀,无弯曲变形。 R4

6.2

检修大小框架的水平和垂直度。

W1/R5

6.3

小框架与阳极板排之间的异距偏差≤10mm

6.4

检查大框架的变形情况。 检查上下小框架同连接结构及小框架的固定卡

无变形、脱焊、开裂 无松动、脱焊。无弯曲、变形、 脱焊,圆管无磨损。

6.5

子,框架明显变形,应先行调整。 检查上下每个小框架分二点测量阴极小框架的 同极距,超出规定有偏斜时需修整固定。 在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行,

6.6

6.7

保证异极距在规定范围以内,并以阳极为准调 整阴极小框架。

W2/R6

放电极小框架平面偏差不大于 10mm , 两 对 角 线 长 度 不 大 于 5mm,小框架及放电极上螺栓、 螺母作止转焊接,焊接处无毛 刺。

7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2

导流板检修 检查磨损情况。 检查焊接固定情况。 检查导流方向,角度,以及与气流分布板的距 离。 气流分布板检修 检查连接夹板,松动脱落及螺丝磨损情况。 检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺线腐蚀情 况,磨损超标应更换,变形要调整。 角钢无摆动。 分布板平直,开孔无磨损。 无磨损。 焊接牢固。 导流方向、角度及与气流分布 板的距离符合设计要求。

检查均流板开孔的磨损情况及均流板平直度, 8.3 开孔磨损超标应更换,变形要调整。 、 检 修 工 序 卡 间距符合设计要求。 页:10/16 设备编码: 质检点 质 量 标 准 气流分布均匀性评判标准采用 相对均方根法,要求δ≤0.25 或按设计要求规定执行。

××××××××

工序号

工 艺 步 骤 及 内 容

8.4

分布板底部与入口封头内壁间距应符合要求。

9 9.1 9.2

槽形板 检查槽形板开裂磨损情况,严重时更换。 检查槽形板固定带,吊挂螺丝。 槽型板同排间距不大于 100mm,允许偏差±10mm; 异排 间距 60mm,允许偏差 10mm,垂 直度偏差不大于 5‰;平行度 偏差小于或等于 10mm。 结构牢固可靠。 槽型板无磨损或变形。

9.3

检查槽形板的平直度和相间距,槽板悬吊中心与 大梁中心线平行允许偏差≤10mm,垂直度允许偏 差≤2mm,超标时要调核。

R7

9.4 10 10.1

检查槽形板项部吊挂结构。 壳体、灰斗孔门及烟道检修 壳体及大灰斗

灰斗内壁光滑清洁。

10.2 10.3 10.4 10.5 10.6

检查内壁腐蚀情况。 检查灰斗及壳体的内支撑磨损及固定情况。 灰斗法兰结合面漏风情况检查和堵漏。 壳体内壁有凸损变形时应进行调校保证平直。 电场顶部腐蚀情况检查。 灰斗蒸汽加热装置环形管腐蚀,漏泄检查,汽门 及疏水门检修。 人孔门开关灵活,顶丝和把手修复。 管道无泄漏,阀门灵活,外部 保温完好。气化板完整,表面 气孔无堵塞。气化管路通畅、 阀门灵活。 装置灵活,无泄漏。 无漏风、变形、磨损。 弧形板光滑完好。

10.7

10.8

10.9

人孔门密封填料应及时更换或修理。内壁腐蚀检 查。

结合面应严密不漏风

××××××××

检 修 技 术 记 录 卡

页:11/16 设备编码: 实际值或简图

工 序 号 4.1 4.2 4.3 阳极板检修 阳极板检修 阳极板检修 无开焊、磨损、变形 同板距为 405±10mm,异板距 为 202.5±10mm。 整个板排平面变度差为± 5mm,标高误差±2mm 框架平整度偏差不大于 10mm, 对角线偏差不大于 5mm。放电 极大框架应垂直于水平面,其 垂直度偏差允许值为框架高 度的 1/1000,且不大于 10mm。 标高偏差±2mm。 框架两条对角线长度之差应 ≤10mm,平面度误差应≤5mm, 标高误差土 2mm。 放电极小框架平面偏差不大 于 10mm, 两对角线长度不大于 5mm 槽型板同排间距不大于 100mm, 允 许 偏 差 ± 10mm ; 异 排 间 距 60mm,允许偏差 10mm, 垂直度偏 差不大于 5‰; 平行度偏差小于 或等于 10mm。 工序名称 标准值 修前 测量人 及 时间

确认 人

测量人 修后 及 时间

确认 人

6.1

阴极大小框 架检修

6.2

阴极大小框 架检修 阴极大小框 架检修

6.7

9.3

槽形板检修

施工作业负责人 注:根据需要可另附简图,也可采用其他形式(如试验报告) 。







页:12/16 ×××××××× 质 量 监 督 签 证 单 设备编码: 设备名称(项目)电除尘器 工序 号 6.2 监督工序名称 级别 H W 一般 W2 施工方自查 班 组 专 业 监理方 甲 方

阴极大小框架检修

6.7

阴极大小框架检修

W3

7

8

9

10 H 合计 W 一般 项 项 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项 合格 项





页:13/16 ×××××××× 不 符 合 项 处 理 单 设备编码: 设备和项目名称 电除尘器 日期

不符 合情 况说 明

无法 按文 件包 执行 理由 要求 修改 的具 体意 见和 采取 的对 策 审 申请人 设备管理部专责人 设备管理部审核 主管生产负责人

批 程 序 □同意 □返工 □让步验收 □报废 签字: □同意 □返工 □让步验收 □报废 签字: □同意 □返工 □让步验收 □报废 签字:

注:此单由施工方提出申请,主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准 的项目。

页:14/16 ×××××××× 设 备 试 运 单 设备编码: 发电部、设备部、 检修公司

试运设备名称

电除尘器

试运参加单位

试运行负责人

试运行 范围 及 注意 事项

计划试运时间 相关部门 会 □ 签 汽机







时 分













工 作 情 况 交 底 工作票 □ 终结 □ 交回 能 否 试 运

项目(专业)负责人 签 字 日 期

□ 可以 □ 不可以

施工方

电气 锅炉 热控 汽机

□ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回 □ 终结 □ 交回

□ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 □ 可以 □ 不可以 签发时间 许可时间 年 年 月 月 日 日

□ 设备 管理部

电气 锅炉 热控 运行班长

试运行许可人

试运行情况: (运行填写)

内容 电场 Ⅰ室Ⅰ电场 Ⅰ室Ⅱ电场 Ⅰ室Ⅲ电场 Ⅱ室Ⅰ电场 Ⅱ室Ⅱ电场 Ⅱ室Ⅲ电场

一次电流(A) 一次电压(kV) 二次电流(A) 二次电压(kV)

记录人: 试运行结果: 会签 部 门 □合格 签 字 □不合格 部 门 □让步 签 字 部 门 签 字 部 门 签 字

部门 验收

页:15/16 ×××××××× 完 工 报 告 单 设备编码: 项目名称 实际检修时间 电除尘器 年 月 日至 年 月 日 检修单位 实际工日

检修中发现并消除的缺陷

不符合项处理报告简述

设备异动和图纸更改已经完成

实际更换备品配件记录 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 需要改进的标准(包括工时和消耗修理) 名 称 规 格 材质 数量

其他需要记录的事项

三方

施工作业方

监理方

设备管理方

(二方) 确认

页:16/16 ×××××××× 文 件 包 修 改 记 录 设备编码: □ 本文件包修前准备修改 □ 本文件包中检修工序卡修改 □ 本文件包中检修技术记录卡修改 □ 本文件包质量监督签证单修改 □ 本文件包其他空白文件的版面修改 原 来 内 容 修 改 后 内 容 修 改 理 由 审 查 意 见

最后 修改 意见

审批 程序

提出人

审核人

批准人

动态管理负责人

日期


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