当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

E5 Alarm


錯誤代碼 開關 66000
66001

英文訊息
Wrong tool number in program Tool(?,X,Y) Wrong tool number in program MTool(?,X,Y)

中文訊息

66002

Wrong clamp coordi

nates in SETUP program

問題 排除方法 錯誤的模具號碼(<1或 >21).例:錯誤:M20 程式中 TOOL(?,X,Y) TOOL(51,500,500) 正 模具號碼錯誤 標準的轉塔沖床 確:M20 TOOL(1,500,500) 更正NC程式 錯誤的模具號碼(<22或> 程式中 最大模具號碼).例:錯 MTOOL(?,X,Y)模具號 誤:M20 碼錯誤 標準的轉塔沖床 MTOOL(2,500,500) 正 更正NC程式 在NC SETUP程式中夾爪 的最大/最小值不正確定 義:DEF REAL X_DIM=1200,Y_DIM=150 0, THICKNESS=1.5, DEF REAL CLAMP_1=800,CLAMP_2 =1200,CLAMP_3=1700 DEF REAL STROKE_LENGTH=180,A CR=100,RAM_SPEED=100 ,SHEET_COUNT=9123, DEF REAL FIRST_X=500,FIRST_Y=5 Setup程式中夾爪座標 00, FIRST_TOOL=1 DEF 錯誤 標準的轉塔沖床 REAL PIN_NO=1 更正NC程式

裝置

66003

1_3 SQ13

Clamp move failed;E17.31 Clamp position detector activate;E17.31

夾爪移動失敗E17.31 標準的轉塔沖床 夾爪位置感應器動作
E17.31

66004

1_3SQ13

標準的轉塔沖床

66005

66006

Clamp coordinates not in correct order Wrong clamp coordinates in CLAMP_MOVE program

夾爪座標順序錯誤 標準的轉塔沖床 於CLAMP_MOVE程 式中夾爪座標錯誤 標準的轉塔沖床

於CLAMP_MOVE程式中 SETUP中夾爪移動失敗. 當夾爪被拾起或重新定 位時移動失敗. 夾爪位置偵測器連續動 作(偵測器破 損).CLAMP MEASURE 程式檢查偵測器的功能. 於SETUP程式中有不正 確的夾爪座標順序.DEF REAL X_DIM=1200,Y_DIM=150 0, THICKNESS=1.5 DEF REA CLAMP_1=800,CLAMP_2 =1200,CLAMP_3=1700 DEF REAL STROKE_LENGTH=180,A CR=100,RAM_SPEED=100 ,SHEET_COUNT=9123, 更正夾爪座標順序.第一 DEF REAL 個夾爪座標值要最小,第 FIRST_X=500,FIRST_Y=5 三個夾爪座標值要最大. 於CLAMP_MOVE程式中 夾爪的座標不在允許的 範圍之內.如不正確的夾 爪移動 更正夾爪座標

將表料由夾爪移除,以正 確的夾爪座標執行 PCS(CLAMP_1,CLAMP_2, CLAMP_3).如 PCS(600,1200,1700)-執行 完成後再利用BLOCK SEARCH功能開始程式 利用PCS程式檢查偵測器 功能.如果偵測器故障,將 其更新.

66007

66008

Sheet already in clamps in program CLAMP_MEASURE Programmed Y coordinate too small(<80mm) in program

66009

UD:Sheet too long for unloading

66010

UD:Unloading point value too high

66011

Wrong X-pin selected

當開始一個新的NC程式 時,板料已經在夾爪上且 將板料由夾爪移除,開始 程式設定的夾爪做標語 程式.使機器將夾爪設定 於CLAMP_MEASURE 系統記憶體不同,在夾爪 到正確位置後,移到上料 程式中板料已在夾爪 間有板料時,控制器嘗試 位置,將夾爪打開,重新上 中 標準的轉塔沖床 去測量與移動夾爪無法 料.開始NC程式. 於 REPOSIT(500,?,500,0) 於REPOSIT(500,?,500,0) 輸入一個大於80mm的Y 中Y軸的值太小 (<80mm) 標準的轉塔沖床 中Y軸的值太小(<80mm) 座標值更正程式. 下料時標準板料的X軸尺 寸過大.X軸於FMMSETUP參數 UNLOADING_X_DIM. 更正 下料位置:板料過長無 上下料裝置 MAX DIM UNLOADING_X_DIM參 法下料 LD/UD FMM2500=2500mm 數值 下料點式依據板料厚度 計算.現在下料點值大於 機械最大可能值.(下料座 標大於結構的插稍 數)==>板料的X軸尺寸過 長.參 數:UNLOADING_X_DIM( PARAM_FMM_SETUP) 下料位置:下料點值太 上下料裝置 X_EDGE, 高 LD/UD MAX_POINT(FMM_CON 控制面盤的X定位銷選擇 與SETUP程式呼叫的 將面盤的選擇至正確位 PIN_NO參數不同.如控制 置或更正PIN_NO的參數 X定位銷選擇錯誤 標準的轉塔沖床 面盤選擇1而程式呼叫2. 值.

66012 66014

66015

66016

66017 66018

66026

66027

無法兩隻夾爪進行 無法兩隻夾爪進行 夾爪 CLAMP_MOVE夾爪位移 位移動作 標準的轉塔沖床 動作,機器必須裝有3隻夾 安全碼錯誤 標準的轉塔沖床 輸入密碼並改變機器資 料10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIM 如果機器資料中101050 E到0.001秒.同時檢查機器 SYSCLOCK_CYCLE_TIM 資料10070 E的值大於0.001秒,NC執 IPO_SYSCLOCK_TIME_R Wrong NC cycle time NC循環時間參數值錯 parameter value 誤 標準的轉塔沖床 行速度會較正常慢. ATIO,此值應為3. 愎合模具己訂義,兩個不 同愎合模具(MT8i and 檢查工位編?及修正愎 Wrong station number in 愎合模具工位編?設 Multi-Tool setup 定錯誤. 標準的轉塔沖床 MT20i) 不能在同一座標 合糢具座標. 檢查NC碼修改程式,選 MDA 模式運行MT8i或 MT20i取消設定,從?塔 特別愎合模(MT8i or 上取走愎合模具,再?入 Wrong tool number in 錯誤刀具編?在NC NCcode 碼. 標準的轉塔沖床 MT20i 程式在此工位. 正確刀具到轉塔上. MT8i / MT20i 附件 沒 接觸Finn-Powe使用 MT8i / MT20i option MT8i / MT20i 附件沒 not installed 有安? 標準的轉塔沖床 有安?在機床 MT8i/MT20i附件 Invalid or missing 在NC復位鍵,取消警報,檢 address value in 查NC程式?數數句,檢查 PRESORTING or 在?數表 , 分 料位置 地 , ?數 分 料 地址 ?數錯誤 分料參數地址部份可在 SORTING parameter 址 部份 不能 儲存 ?數表中 list , 錯誤或失去數 句 . 標準的轉塔沖床 . NC程式內.查找. Invalid or missing part 在NC復位鍵,取消警報,檢 dimension value in 在?數表,分料位置零 分料零件尺寸?數錯誤. 查NC程式?數數句,檢查 PRESORTING or ?數部份不能儲存?數 分料零件參數可在NC程 SORTING parameter 件(尺寸)?數失去或錯 list 誤. 式內查找.. 標準的轉塔沖床 表中
Clamp _move not possible with only two CLAMP_MOVE clamps Wrong security code

66036

Invalid or missing type value in PRESORTING or SORTING parameter list

分料類形?數錯誤.?數 在?數表,分料位置類 形?數失去 標準的轉塔沖床 部份不能儲存?數表中 檢查片材厚度錯誤 標準的轉塔沖床 檢查材料不在夾鉗內 標準的轉塔沖床 成形模具限位太低 標準的轉塔沖床 成形模具限位太高 標準的轉塔沖床 成形模具?程不能改 ? 不可能量度A和愎合 刀具 軸座標錯誤 上成形模不能用 重置和?動NC 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床

66050

Sheet thickness not programmed Sheet not in clamps at tool measurement start Value of forming tool lower limit too low Value of forming tool upperlimit too high

66051 66052

66053

66055

66056 66057 66058 66059

Punching stroke disabled with forming tool Tool measurement not possible with A and Multi-Tool tools axis B disabled Press RESET and NCSTART

機床不能檢查板材厚度, 因數句(=0) 檢查系?開?測試到沒 有板材. 成形模具限位太低,應距 離最低限位為>0.6mm 成形模具限位太高,應距 離最高限位為>0.6mm< 或=25mm 調較模具上限位置 當成形模具在最高限位 沒可能不能改?,因最高 ?數0.0才能改??程,如 位數值太低,在成形模具 不是成形模具,在最高限 ?數表內不是0.0. 位輸入數值0.0使可 因刀具調較太短,形成不 用標準量具測量刀具長 能自動檢查A和愎合刀 度,通常愎合刀具長度一 具. 致. B軸絕對座標錯誤或過 按 OVERLOAD鍵取消警 因刀具工位不是低位工 ?換正確工位TOOL(x). 再次重置和?動NC按扭, 先按重置按扭,再按NCSTART按扭. 更新有把握?數

在NC復位鍵,取消警報,檢 查NC程式?數數句,檢查 分料類形參數可在NC程 式內查找.. 使用正確材料厚度在程 式中,用MDA模式修正程 式指令SHEET(x),x為材 料厚度mm 檢查測試板材工具,因機 床開動第一部是自動檢 查零件. 調較模具下限位置

66060 66061 66062

66063 66064 66070

Wrong position of Baxis after recoupling Wrong position of Caxis after recoupling Tool measurement disabled inMDA mode Incorrect value in command WHEEL_SOFT Incorrect forming values for lower tool station number programmed TU6: Illegal tapping length programmed

軸座標錯誤(離合器) 標準的轉塔沖床 C軸座標錯誤(離合器) 標準的轉塔沖床 MDA模式不能量度刀 具 標準的轉塔沖床 WHEEL_SOFT指令數 句錯誤 標準的轉塔沖床 下成形模具數句錯誤 標準的轉塔沖床 攻牙?位置不正確 標準的轉塔沖床
B

66071

攻牙長度不正確

標準的轉塔沖床

66072

TU6: Illegal tapping START_LEVEL programmed False repositioning tool number Sheet not in clamps at sheet hold start

66074 66075

攻牙START_LEVEL 程式錯誤 標準的轉塔沖床 刀具編?重覆定位錯 誤 標準的轉塔沖床 ?動板材檢測,板材不 在夾鉗內 標準的轉塔沖床

檢查離合器位置,檢查 OVERLOAD程式是否? 動,再次按NC START鍵, B軸座標錯誤因負載離合 如警報不能消除,通知 器走位 Finn-Power服務 部 C軸座標錯誤因負載離合 器走位 通知Finn-Power服務 部 在MDA模式不能自動測 執行量度部份刀具程式 量刀具 或從刀具?度補常表修 WHEEL_SOFT數句指令 檢查WHEEL_SOFT 數句 錯誤 指令 下成形模具限位數值設 定超出範圉 修改成形模數值. 攻牙?位置應在1?至6 ?之間. 修正NC程式 攻牙長度超出範圍,應為 10mm最大不能超出 28mm長. 修正NC程式 攻牙START_LEVEL程式超 出限制,數值最少應為 0mm,最大應為 10mm,START_LEVEL?數 應該要細過TAP_LENGTH 修正NC程式 檢查重覆定位刀具編?, 修正刀具指令,改?B或C 刀具尺寸. 重覆定位刀具錯誤 重覆定位?動,板材檢測, 板材不在夾鉗內

66028

SORTING:Check X and Y dimensions of the part SORTING:Check X and Y dimensions of the part

分料:檢查工件的X,Y 尺寸 標準的轉塔沖床 工件的X,Y尺寸錯誤

66029

66030

66031

66032

66033

66034

分料:檢查工件的X,Y 尺寸 標準的轉塔沖床 工件的X,Y尺寸錯誤 技術表的參數錯誤.-當利 用SAVE_TECHNOLOGY Incorrect parameter in 儲存雷射資料到記憶體 檢查並更正技術表的參 technology table or 技術表的參數錯誤或 時,變數TECH_NO(資料表 數.輸入變數tech_no的正 wrong tech. Table number 技術表號碼錯誤 標準的轉塔沖床 號碼)必須在1~99範圍 確資料. 於功能 SELECT_LASER_PROGR AM(X)的雷射程式號碼錯 Wrong laser program number 雷射程式號碼錯誤 誤.X必須在0~99間. 更正雷射程式號碼 於功能 SELECT_GAS_TYPE(X) LASER:Gas selection 雷射:氣體選擇允許在 的氣體種類錯誤.X必須 between 1 to 2 permitted 1與2之間 為1或2. 更正氣體種類選擇變數 如果利用 SELECT_TECHNOLOGY( 更正於SELECTION Wrong x)功能選擇雷射技術,x值 TECHNOLOGY的功能呼 TECHNOLOGY TABLE selection 技術表選擇錯誤 雷射 在技術表中必須在1~99 叫中資料表X的值 於參數 LASER_POWER=XX或 LASER:Programmed 雷射:程式設定的 SELECT_LASER_POWE 更正功率值,必須在0~ LASER POWER value LASER POWER值錯 is incorrect 誤 雷射 R(XX)的值錯誤 100之間.

檢查X,Y尺寸.當分料由大 工件斜槽進行時,工件尺 寸X最小為300,X最大為 800;Y最小為100,Y最大為 檢查X,Y尺寸.當分料由輸 送帶LC2進行時,工件尺寸 X最小為300,X最大為 3061;Y最小為100,Y最大

66035

TECHNOLOGY TABLE

雷射:技術表中有錯誤

66036

SORTING:Invalid sorting type number

分料:不正確的分料種 類號碼 分料 檢查工件的 尺寸 分料 檢查下料桌位址 分料 檢查 位置 分料 檢查工件送到 的分料位址 雷射 錯誤的加速度參 數值 的模具 工位選擇錯誤

66037 66038 66039 66040

66041

66042

SORTING:Check X : X,Y and Y dimensions of the part SORTING:Check unloading table address : SORTING:Check the SUB8 address : SUB8 : sorting address of a part to LPR LPR Laser:Incorrect : ACCELERATION parameter value Wrong tool station SPEC_PRO_D selected for SPEC_PRO_D

檢查技術表中所有的值 雷射 技術參數中有誤 並更正錯誤值 改變分料種類號碼.0=切 割廢料由掉落門而下的 位置,1=分料到SUB-8,2= 分料到LPR(最大為800× 800,大工件斜槽) 3=利用 輸送帶分料到LPR, 4=由 切割頭下方撿起工件, 5= 將骨架下料到600第六個 斜槽,11-18=SUB-8, 101106=下料裝置:分料至下 錯誤或不足的分料種類 料裝置, 401-403=LRP:分 雷射 號碼 料至下料桌 404檢查X,Y尺寸.當分料由下 料桌進行時,工件尺寸X 最小為700,X最大為 雷射 工件的X,Y尺寸錯誤 3061;Y最小為50,Y最大為 檢查下料桌的位址,範圍 雷射 錯誤的下料桌位置 由401~403. 檢查並更正SUB8位址,範 雷射 錯誤的SUB8位址 圍在11~18. 工件送到LPR的分料位址 檢查並更正分料位址,工 錯誤 件到台車:404-406. 雷射 程式設定的雷射切割加 檢查加速度參數值,範圍 雷射 速度錯誤 由0~100. 當SPEC_PRO_D的副程 式動作時只有D模工位可 標準的轉塔沖床 用 變更D模站到程式

66070

TU6:Illegal tapping station number programmed TU6:Illegal tapping length programmed LPR:Incorrect Xdimension of sheet LPR:Incorrect Ydimension of sheet LPR:Incorrect sorting address

66071 66080 66081 66082

程式設定攻牙模 工位號碼錯誤 TU6:程式設定攻牙長 度錯誤 LPR:錯誤的板料X尺 寸 LPR:錯誤的板料Y尺 寸 LPR:錯誤的分料位址
TU6:

攻牙單元TU6 攻牙單元TU6 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR

66083

LPR:Waiting for pallet A1 LPR: LPR:Incorrect sheet position on pallet A2 LPR:Incorrect sheet position on pallet B1 LPR:Incorrect sheet position on pallet B2

66084

66085

66086

等待運載車A1 LPR:於運載車A2的板 料位置錯誤 LPR:於運載車B1的板 料位置錯誤 LPR:於運載車B2的板 料位置錯誤

66087

LPR:Waiting for pallet A2 LPR: LPR:Waiting for pallet B1 LPR:

等待運載車A2 堆料機器人LPR 等待運載車B1 堆料機器人LPR

66088

於TU6副程式中設定的攻 牙模工位號碼錯誤.攻牙 模工位必須在1到6. 更正NC程式 程式設定的攻牙長度超 過範圍.允許值最小為 10mm最長為28mm. 更正錯誤 要求分料位置的給定板 料X尺寸錯誤 檢查板料的X尺寸 要求分料位置的給定板 料Y尺寸錯誤 檢查板料的Y尺寸 對機器人的分料位置錯 對長條板料位址為401誤 403,工件為404-406. 由觸控螢幕上按下RESET 分料設定到運載車A1,但 鍵,復歸機器人程式,將台 運載車A1並未在定位. 車移入並按下NC-START. 程式設定於A2運載車上 的板料位置錯誤.板料超 檢查位於台車A2的板料 過運載車. 位置. 程式設定於B1運載車上 的板料位置錯誤.板料超 檢查位於台車B1的板料 過運載車. 位置. 程式設定於B2運載車上 的板料位置錯誤.板料超 檢查位於台車B2的板料 過運載車. 位置. 由觸控螢幕上按下RESET 分料設定到運載車A2,但 鍵,復歸機器人程式,將台 運載車A2並未在定位. 車移入並按下NC-START. 由觸控螢幕上按下RESET 分料設定到運載車B1,但 鍵,復歸機器人程式,將台 運載車B1並未在定位. 車移入並按下NC-START.

66089 66090

66091 66092 66100 66200

66201

66202

66203

66204

67000

1_3S47

由觸控螢幕上按下RESET 分料設定到運載車B2,但 鍵,復歸機器人程式,將台 LPR:Waiting for pallet B2 LPR:等待運載車B2 堆料機器人LPR 運載車B2並未在定位. 車移入並按下NC-START. 安全區警報,取料器有碰 LPR:Safty zone alarm LPR:安全區警報 堆料機器人LPR 撞的危險. 當由切割頭端拾起工件 LPR:X-offset value LPR:於分料種類4的X 時,取料爪的X偏移值最 更正程式設定的取料器 too small in sorting type 4 偏移量太小 堆料機器人LPR 小為310mm. 位置 LPR:Reserved LPR:預留 堆料機器人LPR 對程式設定的停止器而 STS:Cut part too long STS:到STS的剪切工 for STS 件太長 STS堆料系統 言,到STS的工件太長. 於NC程式中變更停止器 FMS:上料貨架號碼小於0 更正NC程式中的 FMS:Wrong loading FMS:錯誤的上料貨架 號碼 cassette number FMS 或是大於999 LOADING_CASSETE_NO. FMS:於FMS_SETUP中 更正NC程式中的 下料貨架號碼小於0或是 UNLOADING_CASSETE_ FMS:Wrong unloading FMS:錯誤的下料貨架 號碼 大於999 cassette number FMS NO. FMS:於FMS_SETUP中 C1500貨架號碼小於0或 更正NC程式中的 FMS:錯誤的C1500運 FMS:Wrong C1500 載號碼 是大於999 cassette number FMS C1500_CASSETE_NO. FMS:於FMS_SETUP中 FMS:錯誤的STS貨架 STS貨架號碼小於0或是 更正NC程式中的 FMS:Wrong STS cassette number 號碼 FMS 大於999 STS_CASSETE_NO. SHTC運載車尚未到達貨 分料台車SW(A 架更換位置,實際運載車 SHTC:Cassette change failure SHTC:運載更換錯誤 或B)或SHTC 座標與程式值不同. 檢查台車的操作 於執行ZERO程式時,自動 利用手動模式將自動轉 轉角無法鎖定,Z軸移到0 角模具旋轉到模具更換 Index tool not at zero 1_3S47於ZERO程式 後自動轉角模具並未 度時並未於鎖定狀態.因 位置,以手動方式將自動 angle after program ZERO 在0度 標準的轉塔沖床 此模具的位置可能並不 轉角模的上模與下模移

67001

67002

67003

67004

510000

研磨模具!模具的沖 模具的沖擊次數大於模 擊次數大於研磨沖擊 具表中研磨沖擊次數 重新研磨模具,並將模具 次數. 標準的轉塔沖床 (HIT COUNT WEAR). 表的沖擊次數歸零. 變更板料至正確尺寸或 量測板料的X尺寸超過公 於SHEET_MEASURE副 X-dimension of sheet 板料的X尺寸超過公 差 標準的轉塔沖床 差 程式中輸入一個較大的 is out tolerance 變更板料至正確尺寸或 量測板料的Y尺寸超過公 於SHEET_MEASURE副 Y-dimension of sheet 板料的Y尺寸超過公 is out tolerance 差 標準的轉塔沖床 差 程式中輸入一個較大的 檢查程式設定與實際板 料尺寸,將板料插入於量 測光束下檢查雷射感應 器的動作.由PLC狀態 當開始量測板料時,板料 DB10.DBX107.1檢查訊號, SHEET 的量測感應器超出板料 當偵測到板料應為1,無板 MEASURING ERROR 板料量測錯誤 標準的轉塔沖床 或並未發現板料邊緣. 料應為0. FEED 停止NC程式,重新將板料 DISABLE;Sheet out 押入爪,按下﹖鍵確認.接 進給停止;板料脫離夾 1_3SQ37,1 of 於自動循環時,板料脫離 著利用BLOCK SEARCH _3SQ38 clamps;E44.3,E44.4;1_ 爪;E44.3,E44.4;1_3SQ E20.2 3SQ37,1_3SQ38 37,1_3SQ38 標準的轉塔沖床 夾爪. 功能開始程式.
Regrind tool!Hit count of tool is great than hit count for regrinding

510001 510002 E17.1 1_3SQ61 E17.4 1_3SQ66

FEED DISABLE;Punch in clamp protection area FEED DISABLED: B- B axis overload .

510003

510004 510008

510010

進給停止;於夾爪保護 區內沖孔 軸過載進給不能使 用 FEED DISABLED: C- C軸過載進給不能使 用. axis overload FEED DISABLED: NC-Startdisabled from 在控制面板 NC-Start machine control panel 進給不能使用 進給停止;由機器控制 DISABLE;From MACHINE 面盤 直角剪床的夾爪保護 RS CLAMP PROCTOR NOT AT 器並不是位於上方極 UPPER LIMIT 限

標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 直角剪床

程式設定座標在夾爪保 護區內,根據模座尺寸每 個夾爪都有夾爪保護區. 程式設定座標位於夾爪13區域內.詳細夾爪引起的 警報說明可以於警報目 錄中找到.夾爪1所引起的 警報區域號碼為1,4,7,夾 爪2所引起的警報區域號 碼為2,5,8,夾爪3所引起的 -按下RESET鍵-更正程 警報區域號碼為3,6,9,夾 式-重新開始程式-(如果 爪1複合模的區域號碼為 警報再度觸發)-按下?鍵 1,4,夾爪2複合模的區域 確定更正.如果座標仍舊 號碼為2,5,夾爪3複合模 在保護區內,警報將再度 的區域號碼為3,6.詳細資 被觸發,程式無法繼續執 料請參見840D操作手冊 行. B軸離合器過載,由於軸 重按OVERLOAD 鍵,自 ?壓或卡死,負荷超出範 動令離合器達到安全範 C軸離合器過載,由於軸 重按OVERLOAD 鍵,自 成形壓力或卡死,負荷超 動令離合器達到安全範 出範圉. 圉. 因MDA模式機床控制是 重按RESET and NC-Start 在觸摸屏上. 用觸摸屏 於機器的控制面盤上進 按下位於進給暫停鍵下 給暫停的漸被按下 方的進給開始 直角剪床保護器(於直 角剪床動作前檢查夾爪 的裝置)並不在上極限 位置.軸向移動停止. 檢查極限開關

510100

510101

READ/FEED LS 1_3SP5 DISABLE;Air ; pressure too low; LS 1_3SP5 E41.3,LS 1_3SP5 E41.3,LS 1_3SP5 1_3SQ26 READ/FEED ; DISABLE;Scrap ;E23.3,1_3SQ27 conveyor 1_3SQ26 alarm;E23.3,1_3SQ26

讀取/進 給停止 空氣壓力過低; 標準的轉塔沖床 讀取/進給 停止 廢料輸送帶警 報 傅 感器沒有感應 標準的轉塔沖床

510102

E16.3 1_3SQ12 E19.4

510103

READ/FEED DISABLE; Safety beams activated READ/FEED DISABLE;Punch stuck to sheet

安全柱動作,讀取/進給 標準的轉塔沖床 停止; 讀取/進給停止;上模 黏住板料 標準的轉塔沖床 液壓系統未運轉 標準的轉塔沖床

510104 E19.5 1_3SQ31, 1_3SQ32

510105

510106

Hydraulics not running READ/FEED DISABLED: Sheet distortion active Feed hold sensor from UD remote panel. Continue with NC START E64.7 Laser cutting interrupted READ/FEED DISABLE; M50 sequence active

板料扭曲,傳感器?動 標準的轉塔沖床 下料控制面板,繼續進 給暫停指令,利用NC- 上料/下料裝置 START繼續;E64.7 LD/UD 雷射切割中斷 雷射 讀取/進給停止;M50程 序動作 標準的轉塔沖床

510107

510116

氣動裝置的壓力過低 廢料輸送帶未運轉(旋 轉感應器未偵測到軸的 檢查廢料輸送帶的動作 旋轉) 並按下?鍵確認消除警報 按下安全柱的重設按鍵 (後方按鍵位於遙控面盤, 前方按鍵位於機器控制 機器前方或後方的光電 面盤).按下NC START鍵 感應安全柱被觸發 繼續NC程式. 將上模由板料放鬆.按下? 沖孔時上模黏住板料 按鍵消除警報. 開始NC沖孔程式,動作區 塊包含M25指令,但液壓 啟動液壓系統,並按下?按 系統並未在動作. 鍵消除警報. 移除扭曲板料並重新開 板料扭曲,自動執行暫停 始程式 下料的控制面盤上進料 釋放此按鍵並按下機器 暫停的鍵被按下 控制面的NC-START. 雷射切割被中斷.-重新開 如果進給暫停被壓下釋 始動作.-切割因壓下進給 放進給暫停鍵,如為NC停 暫停或NC停止而中斷. 止被按下,按下NC-start鍵. NC程式中有M50碼.直到 M50位置達到後程式讀 入與軸向移動才能動作. -

檢查空氣壓力並按下?鍵 確認消除警報

510117 1_3QS1 E16.1

510118

510119

510120

510121 E23.7 1_3SP6 E26.2, E25.3 1_3SQ45, 1_3SQ44 A27.3, A27.1, A26.7

510122

釋放進給停止鍵在MMC 控制面板,並?閉夾鉗鎖. 轉塔門打開,軸向運動停 關閉轉塔門.按下?鍵消除 READ/FEED; Turret 止. 警報 door open; LASER:General 雷射造成一般讀取/進給 參考雷射警報的的詳細 FEED/READ disable from laser 停止 資料 FEED 四個攻牙站其中之一未 HOLD;TAPPING 向下或是板料固定器未 STATION IS NOT 進給暫停;攻牙站未下 上 DOWN or SHEET HOLDER IS NOT UP 或是板料固定器未上 標準的轉塔沖床 升.E92.0,E92.3,E92.6,E93.1 檢查極限開關 切割頭伺服控制故障!!溫 度過高!!轉速器/解碼器 檢查馬達溫度.檢查切割 故障!!馬達過電流!!光束 頭伺服控制器的轉速計/ FEED/READ 無法使用-切割氣體無法 解碼器連接線.讓馬達冷 DISABLED:CUTTIN 使用-進給/讀取停止-切 卻稍後再試.再移動軸前 進給/讀取停止:切割 G HEAD SERVO 割頭移動停止!! 先檢查切割頭的位置. FAULT;E122.6 頭伺服故障;E122.6 雷射 READ/FEED 气壓太低令??回升移 檢查气壓,調較气閥及? DISABLED Low air 進給/讀取停止:气壓 ?回升壓力和壓力表. pressure for ram return 太底,??不能返回 標準的轉塔沖床 動太慢.
READ/FEED DISABLED: Scrap suction unit chute not open/closed READ DISABLED;M10 seq. Active. Clamps closing;

READ/FEED DISABLE Clamp locking opened from

讀取/進給停止;機器 MMC上的夾鉗鎖被打 開 標準的轉塔沖床 1_3SQ1 讀取/進給停 止;轉塔門打 開;E16.1,1_3SQ1 標準的轉塔沖床 雷射:雷射造成一般讀 取/進給停止 雷射

510123

510216

進給/讀取停止:部份 平面運輸帶不能開/? 標準的轉塔沖床 讀取停止;M10程序動 作,夾爪關閉中. 標準的轉塔沖床

?壓不能工作 夾爪程序關閉中.程式讀 入動作停止直到夾爪關 閉完成.

#NAME?

-

510217

A26.2 E19.1, E19.2 1_3SQ8, 1_3SQ9

510218 510219

510220

510221

510222

510223 510300

510301

讀取停止 程 壓力墊向下的程序進行 序動作 壓力墊向 中.程式讀入動作停止直 標準的轉塔沖床 到壓力墊向下完成. 下 壓力墊向上的程序進行 中.程式讀入動作停止直 READ 到壓力墊向上完成.(以下 DISABLED;M16 seq. 傳感器地址: (E19.1/E19.2 Active.Pressure pads 1 讀取停止;M16程序 動作,壓力墊向上; 標準的轉塔沖床 , 1_3SQ8/1_3SQ9)). up; NC程式中有M01碼(選擇 按下 NC START 鍵重新 讀取停止;M01程序動 DISABLED;M01 seq.active, optional 作中,選擇性停止 標準的轉塔沖床 性停止).程式讀入停止. 開始程式 底部行程被指令M61,M62 READ 或M63驅動.程式讀入停 如發生不良情形,按下 DISABLED;Bottom 讀取停止;底部行程動 作中;E36.3 stroke active;E36.3 標準的轉塔沖床 止直到行程完成. RESET鍵. NC程式中S1值改變被驅 動.程式讀入停止直到本 READ DISABLED;S1 功能完成.S1值的改變大 value change active in 讀取停止;NC程式中 NC program S1值改變驅動 標準的轉塔沖床 約需要200毫秒. 下料裝置由夾爪撿料中. 程式讀入停止直到板料 UD:Sheet picking 上料/下料裝置 已經於下料夾爪中,準備 active UD:撿料中 LD/UD 移到下料桌. 檢查下料夾爪的感測器 由於powerlink MMC並未 READ 讀取停止;Saldo緩衝區 讀取與清除saldo緩衝區, 檢查Powerlink MMC是否 DISABLED;Saldo 已滿 造成RS或下料saldo緩衝 在執行 buffer is full FMS 允許切割時間已經執行 $$$$$$$ $$$$$$$ 標準的轉塔沖床 完畢.請輸入最終密碼. 連絡經銷商 以手動模式關閉台面:選 NC STAR NC開始停止:剪床台 由於RS台面開啟RS剪切 擇RS按下-按鍵關閉台桌 DISABLED:RS 面開啟 TABLE OPEN RS直角剪床 尚未動作,NC開始停止. 面.取消警報.
READ ;M15 DISABLED;M15 seq. Y41 , Active.Pressure pads ;A52.4,Y41 down;A52.4,Y41

510308 600100 600101 1_3SQ21 E22.5 1_3SQ1 E16.1

600102 600108 600109

1_3SQ65 1_3SQ18 E22.4

NC STAR DISABLED,program must be reset X axis, Lower limit of pin 2 X axis, Turret door open; X-axis feed hold:Sheet support rollers are not down;1_3sq65,E60.7 X axis,Lower limit of pin1; control panel Feed hold

600110

A27.3, A27.1, A26.7

X axis,Clamps open;

開始停止,程式必須 重設 標準的轉塔沖床 1_3SQ21 X軸,定位稍2 下方極 標準的轉塔沖床 X軸,轉塔門打開,X軸 標準的轉塔沖床 移動停止. 1_3SQ65 X軸進給停 止:板料支撐滾輪並未 下降;1_3SQ65,E60.7 標準的轉塔沖床 X軸,定位銷1下方限 標準的轉塔沖床 位; X軸,機器遙控面上的 進給暫停動作; 標準的轉塔沖床 夾爪開啟; X軸,不能移 動 標準的轉塔沖床
NC X

600111

600112

E22.3 1_3QS17 X axis, T/Y limits; 3_3SQ3,4_ 3SQ5 E104.3,E10 X axis,FMM safety 0.4 limit active; E24.5 1_3SQ20 E24.2 1_3SQ65 X axis;Pin 3 not at lower limit; X-axis disabled: Sheet suppor rollers up

軸, T/Y 限位

控制器並未在重設 狀態 開始停止. 按下重設鍵回復控制器 定位銷2並未在下方極限 檢查定位銷2的下方限位 位置.X軸移動停止. 開關 ,轉塔門打開,X軸移動停 關閉轉塔門.按下?鍵消除 警報 止. X軸移動停止,因為板料 檢查板料支撐滾輪的功 支撐滾輪並未在下限. 能與限位開關. 定位銷1並未在下方極限 檢查定位銷1的下方極限 位置.X軸移動停止. 開關 "夾爪中心鎖定打開"按鍵 將"夾爪中心鎖定打開"按 被按下,造成X軸的進給 鍵釋放,按下?按鍵確認警 按下"打開/關閉夾爪"按 夾爪打開.X軸移動停止. 鍵,關閉夾爪. T/Y限位動作.Y座標小於 100mm,X軸於自動模式 利用手動模式將軸移離 標準的轉塔沖床 下移動停止. 限位(+Y方向)
CNC .NC

600113

600114

軸 安全限位 上料/下料裝置 上料或下料裝置在安全 將上料/下料裝置移離安 動作?動 LD/UD 區內.X與Y軸的移動停止. 全區 定位銷3(PCS-定位銷)不 X軸;定位銷 3 不在下 上料/下料裝置 在下方極限.X與Y軸的移 檢查定位銷與限位開關 方極限; LD/UD 動停止. 功能 上料和落料板材旋?托 板材旋?托架升起,X 架不在下限位置,導致X 檢查生產板材旋?托架 軸不能運行 RS直角剪床 軸不能移動. 限位開關
,X ,FMM

600115 600200 600201 1_3SQ21 E22.5 1_3SQ1 E16.1

600202

600203 600208 600209 A27.3, A27.1, A26.7 E22.4 1_3SQ18

X-axis Feed hold: Tapping is active in TU6 tapping unit Y-axis: Pin 2 not at lower limit Y axis, Turret door open; FEED HOLD: Gripper is picking up the piece. Y-axis movement Y-axis Feed hold: Tapping is active in TU6 tapping unit Y axis,Pin 1 lower limit; Y axis,REMOTE control panel

TU6攻牙?動,X軸進給 被鎖 標準的轉塔沖床 Y軸,定位銷2不在下 方限位; 標準的轉塔沖床 轉塔門打開,Y軸移動 標準的轉塔沖床 停止. 因夾爪提起,Y軸進給 停止: 標準的轉塔沖床 TU6攻牙?動,Y軸停 止進給 標準的轉塔沖床 Y軸,定位稍1下方限 位; 標準的轉塔沖床 Y軸,機器遙控面上的 進給暫停動作 標準的轉塔沖床
Y ,

軸移動停止,因為板料 正在攻牙 定位銷2並未在下方限位 位置.Y軸移動停止. 1_3SQ1 Y軸,轉塔門打 開,Y軸移動停止.
X

按鍵釋放,轉MDA模式運 行TU6-OUT子程式. 檢查定位銷2的下方限位 開關 關閉轉塔門.按下?鍵消除 警報

600210

Y axis,Clamps open

軸 夾爪開啟

標準的轉塔沖床

600211

600212

E22.3 1_3QS17 Y axis, T/Y limits; E104.3,E10 0.4,3_3SQ3 Y axis,FMM safety ,4_3SQ5 limit active; E24.5 1_3SQ20, Y axis;Pin 3 not at lower limit

600213

軸, T/Y 限位 標準的轉塔沖床 ,Y軸,FMM 安全限位 上料/下料裝置 ?動 LD/UD Y軸,定位稍 3 不在下 上料/下料裝置 限位置 LD/UD
Y

檢查程式,太早叫子程式. 攻牙進行中,Y軸停止進 按鍵釋放,轉MDA模式運 給 行TU6-OUT子程式. 定位銷1並未在下方限位 檢查定位銷1的下方限位 位置.Y軸移動停止. 開關 "夾爪中心鎖銷打開"按鍵 將"夾爪中心鎖銷打開"按 被按下,造成Y軸的進給 鍵釋放,按下?按鍵確認警 按下"打開/關閉夾爪"按 夾爪打開.Y軸移動停止. 鍵,關閉夾爪. T/Y限位動作.Y座標小於 100mm,Y軸於自動模式 利用手動模式將軸移離 下移動停止. 限位(+Y方向) 上料或下料裝置在安全 將上料/下料裝置移離安 區內.X與Y軸的移動停止. 全區 定位銷3(PCS-定位稍)不 在下方限位.X與Y軸的移 檢查定位銷與限位開關 動停止. 功能

600214

E24.2 1_3SQ65

Y axis disabled: Sheet Y support rollers up 托 Gripper of robot within the travelling range of punch press slide

軸進給暫停,板材旋 ? 架升起

RS

直角剪床

600215 E22.6,E18. 3 1_3SQ19,1 E23.0 1_3SQ22,1 _3SQ5 E18.7,E23. 1.1_3SQ6,1 _3SQ23

??工作,機械爪正在 活動間 RS直角剪床 軸,轉塔未鎖定; 標準的轉塔沖床 Z 軸,自動旋轉角度未 標準的轉塔沖床 鎖定; Z 軸,自動旋轉角度未 解除鎖定 標準的轉塔沖床 Z軸,自動旋轉角度模 具未選定 標準的轉塔沖床
Z

600308

Z axis,Turret unlocked; Z axis,Index not locked; Z axis,Index not unlocked Z axis, Index tool not selected

600309

600310 600311

600312

600313

Z axis, MT6A active E19.4 Z-axis: MT8W is 1_3SQ12.1, selected and limits of 1_3SQ12.2 ram are 0

Z ,MT6A

軸 模具動作 標準的轉塔沖床 Z軸,MT8W模具選用, ??限位為0 標準的轉塔沖床 軸 動作 限位於 開始更換模具 標準的轉塔沖床

600400

E22.3 1_3SQ17

A axis,T/Y limit active A ,T/Y at tool change start;

上料和落料?置板材旋 ?托架不在底位,Y軸進 檢查生產板材旋?托架 給暫停 和限位開?. 釋放Push鍵,解除警報,將 機械匙開?打到ON位置, 按NC START,或用手動 移動機械爪和按重置按 Y軸移動停止 因轉塔未鎖定,Z軸無法動 檢查轉塔鎖定限位開關 作 功能. 因自動旋轉角度的上下 插銷未鎖定Z軸無法動作 檢查上下插銷,鎖著功能. 因自動旋轉角度的上下 插銷未解除鎖定Z軸無法 動作 檢查上下插銷,打開功能 選擇的模具非自動旋轉 選擇一個自動旋轉角度 角度模,無法自動旋轉角 模具,更換固定模具位置. MT6A模具被選定,沖? 必須在模具變更位置使Z 軸移動.如果MT6A模具 選定,Z軸只能被副程式 MTOOL控制,不允許不利 用MTOOL副程式移動Z 檢查為什?沒有感應,用 Z軸塹停運行,MT8W被選 MDA模式執行程式,檢查 用,??沒有感應. 正確刀具及位置. 更正程式.Y座標必須大 T/Y限位於模具開始變更 於100mm使模具可以進行 時動作.Y軸位置避免轉 更換.例:Y200 M20 塔旋轉. TOOL(1,500,500)

600408 600409 600410 600411 600412 600413 600500 600501

E18.4,E22. 7 1_3SQ3,1_ E19.3 1_3SQ11 E23.1 1_3SQ24 E18.7 1_3SQ6 A26.4 Y111

E19.3 1_3SQ11 E16.1 1_3SQ1 E17.2 1_3SQ62 E23.0, E18.6 1_3SQ22, E19.4 1_3SQ12 E19.4 1_3SQ12.1, 1_3SQ12.2

600502

A axis,Turret not unlocked A , A axis,Ram not at tool A , change limit A axis, index of lower A , frame not unlocked; A axis, index of upper A , frame not unlocked; A axis, index locking active; A , A feedhold:Hydrualic pressure low;E36.7 ;E36.7 B-axis: Ram not in tool B , change position B B-axis disabled: Turretdoor open B-axis: Incorrect positionat referencing start B , B-axis: Index not locked B-axis: Punch stuck to sheet B-axis: Punching disabled

軸 轉塔未鎖定 標準的轉塔沖床 軸 沖?不在模具? 換限位位置; 標準的轉塔沖床 軸 旋?角度框架下 方的插銷未解除鎖 標準的轉塔沖床 軸 旋?角度框架上 方的插銷未解除鎖 標準的轉塔沖床 軸 插銷鎖定動作; 標準的轉塔沖床 軸進給暫停:液壓過 低 標準的轉塔沖床 軸 ??不在換刀位 置 標準的轉塔沖床 軸不能?動?塔門 打開 標準的轉塔沖床

600503 600504

軸 ?考位置不正確 標準的轉塔沖床 B軸,旋?角度沒有鎖 上 標準的轉塔沖床 B軸材料卡著?? 標準的轉塔沖床
B

600508

軸?壓不能使用

標準的轉塔沖床

轉塔未能打開,模具無法 轉換. 沖?不在模具?換限位 位置(感應器未偵測到) 下方鎖定未解除,模具無 法?換.. 上方鎖定未解除,模具無 法?換. 上下方插銷鎖定控制動 作中,模具無法?換. 因液壓過低轉塔進給暫 停 ??不在換刀位置,當? 塔鎖上被釋放旋? ?塔門打開,B軸不能移 動. 限位開?感應B軸,?考 位置不正確,或者限位開 ?錯誤,或是動力離合器 B軸不能移動.因上下旋 ?角度鎖銷沒有鎖上 ??行程時板材卡著? ? B軸不能移動,使用 MT8W,??沒有感應.

檢查限位開關的功能 檢查沖?的位置與感應 器的功能 檢查鎖定功能 檢查鎖定功能 等到壓力上升E36.7=1 ?閉轉塔門,釋放Push鍵, 解除警報 檢查限位開關功能,開? 位址經常改?移動滑動 ?到另一?, 檢查上下旋?角度鎖銷 鎖定功能 釋放?,Push鍵,解除警報, 從??取出材料. 檢查為什?沒有感應

600600 600601

E24.4 1_3SQ48 E16.1 1_3SQ1

C-axis: Upward ram not in lower position C-axis: Turret door open

C

軸??壓不到最底 位置 標準的轉塔沖床 C軸?塔門打開 標準的轉塔沖床

600700 600708 E20.6=0 1_3SQ71 E20.6=1 or E20.7=1, 1_3SQ71 1_3SQ72 E20.7 1_3SQ72 E21.0 1_3SQ73 E21.3, E21.4, E21.5 1_3SQ75,1 _3SQ76,1_ 3SQ77

TU6 Feed hold: Tapping unit is not ready Station not in basic position

進給停止,攻牙不 能準備 標準的轉塔沖床 TU6進給停止,工位不 在標準位置 標準的轉塔沖床
TU6 TU6

600709 600710 600711

TU6 Feed hold: TU6 Turret is not locked TU6 Feed hold: TU6 turret not open hold:Pneumatic lock malfunction

進給停止, TU6? ?沒有鎖. 標準的轉塔沖床 TU6進給停止, TU6? ?沒有打開. 標準的轉塔沖床 TU6進給停止,气鎖失 靈 標準的轉塔沖床 進給停止,工位位 置錯誤 標準的轉塔沖床 TU6進給停止,錯誤 X/Y軸不能移動 標準的轉塔沖床
TU6

600712

600713

TU6 Feed hold: Wrong station in position TU6 Feed hold: TU6 fault. X- and Y-axis movement disabled

檢查C軸位置和限位開 ?,鎖著?塔,手動將?? 當上或下?塔未鎖上,C 下壓到C軸感應位置為 軸??壓不到最底位置 <=1,如沒有感應為>=0, ?塔門打開,C軸不能移 ??塔門,釋放? Push鍵, 動 解除警報, 檢查最后的攻牙工位,復 位消除警報,選MDA模式, 在資料選TU6_OUT()指 令檢查攻牙編?是否正 確,開動MDA程式,更換生 攻牙不在標準位置 產模式,再執行程式 TU6開?,攻牙工位不在 檢查標準工位角度,對正 標準高度,不能?換工位 位置,較正基本準確指標. ??沒有鎖,E20.6=1 or 檢查離合器是否在標準 E20.7=1,工位標準位置 記?上,檢查工位是否在 E20.6,??鎖E20.7為0,檢 正確位置限位1_3SQ71, 查片材有沒有預?孔. 檢查工位正確角度標記. ??沒有打開,??旋轉 檢查TU6??鎖銷和限位 取消. 開?1_3SQ72.. 气鎖失靈,選擇??/攻牙 檢查气鎖和气鎖標準記 不能旋轉. ?,檢查限位1_3SQ73. 限位開?二進制訊?在 TU6確認不同工位位置, 儲存在R98 by TU6 子程 檢查TU6絕對位置,限位 式,R98=絕對工位編 開?R98,必須做正確運 ?,R99=正確工位基本角 行TU6_OUT. 攻牙進行,控制?壓開? 在?狀態,X/Y軸不能移 選擇JOG 模式,打開夾鉗, 動,?考點不能謮取 選Y軸按(+)指揮鍵.

600808

600809 600810 600811

600812

700000

700001 700002

700003

??打開,,攻牙位置 檢查離合器是否在標準 TU6進給停止,,工位不 不能達到基本高度,TU6 記?上,根據指引調較標 E20.6 1_3SQ71 在基本位置 標準的轉塔沖床 工位不能更換, 準記?上. 檢查離合器是否在標準 記?上,檢查工位是否在 ??沒有鎖,E20.6=1 or 正確位置限位1_3SQ71, E20.6,E20. E20.7=1,工位標準位置 檢查??打開位置開?17 E20.6,??鎖E20.7為0,檢 3SQ72,檢查工位正確角 1_3SQ71,1 TU6 Feed hold: TU6 TU6進給停止,TU6? _3SQ72 Turret is not locked ?沒有鎖 標準的轉塔沖床 查片材有沒有預?孔. 度標記重開程式.. ??沒有打開,??旋轉 檢查TU6??鎖銷和限位 E20.7 TU6 Feed hold: TU6 TU6進給停止,TU6? 1_3SQ72 turret not open ?沒有打開 標準的轉塔沖床 取消. 開?1_3SQ72.. 气鎖失靈,選擇??/攻牙 檢查气鎖和气鎖標準記 TU6進給停止,气鎖失 E21.0 Pneumatic lock 靈 標準的轉塔沖床 不能旋轉. 1_3SQ73 malfunction ?,檢查限位1_3SQ73. E21.3, 限位開?二進制訊?在 E21.4, TU6確認不同工位位置, E21.5 儲存在R98 by TU6 子程 檢查TU6絕對位置,限位 1_3SQ75,1 TU6 Feed hold: TU6進給停止,工位位 式,R98=絕對工位編 開?R98,必須做正確運 _3SQ76,1_ Wrong station in 置錯誤 標準的轉塔沖床 ?,R99=正確工位基本角 行TU6_OUT. 3SQ77 position 釋放緊急停止按鍵,按下 控制面盤緊急停止按鍵 開始鍵重設緊急停止狀 E16.7 Emergency stop from 1_3S1 control cabinet 控制箱側緊急停止 標準的轉塔沖床 被壓下 態.按下?按鍵取消警報. 釋放緊急停止按鍵,按下 E24.6 Emergency stop from 機床框架/遙控面盤緊急 開始鍵重設緊急停止狀 1_3S2/1_3 machine frame/remote 機床框架/遙控面盤側 緊急停止; 態.按下?按鍵取消警報. S9 control panel 標準的轉塔沖床 停止按鍵被壓下 模具開始? 換 時 , 自 動 , 程式並 模具開始轉 換 時 E19.0 Index not at zero angle 旋轉角度不在0 1_3SQ7 at tool change start 標準的轉塔沖床 未設定自動旋轉角度為0 某一個緊急停止按鈕動 作中.檢查保險絲1_3F與 按下開始按鍵接著按下? Emergency stop circuit E16.0 not OK 緊急停止迴路不正常, 標準的轉塔沖床 所有的緊急停止按鍵功 清除警報.
TU6 Feed hold: Station not in basic position TU6

700004 700005

700006

700007 700008

700009

700010

標準的轉塔沖床 液壓油箱油位過低 1_3ST1 標準的轉塔沖床 液壓油溫度過高 液壓油過濾器阻塞.過濾 器的位置為-壓力管(液壓 1_3SP1-3 液壓油過濾 Hydraulic oil 單元),冷卻迴路(液壓單 filter;E41.7,1_3SP1,1_ 器;E41.7,1_3SP1,1_3S 1_3SP1-3 3SP2,1_3SP3 P2,1_3SP3 標準的轉塔沖床 元),閥控制迴路(機器上 更換過濾器 在歸零開始時自動旋轉 角度模具無法鎖定,如果 手動旋轉模具到0度(機器 自動旋轉角度不在0度,無 在緊急停止狀態),再重新 E19.0 Index tool not at zero 歸零開始時自動旋轉 1_SQ7 angle at reference start 角度模具不在0度 標準的轉塔沖床 法進行歸零 歸零. 機器已歸零完成,無法再 Machine already in reference 機器歸零完成 標準的轉塔沖床 歸零. 電源關閉,再開機歸零. 1_10F1-1_12F1 液壓 液壓單元 , 馬達冷卻 迴路 Hydraulic over-current 或冷卻風扇的溫度繼電 1_10F1alarm;E32.4,1_10F1- 過電流警 1_12F1 1_12F1 報;E32.4,1_10F1- 標準的轉塔沖床 器已經觸發. 重設溫度繼電器 E19.4 READ/FEED 讀取/進給不能用,材料 ??行程時板材卡著? 釋放?,Push鍵,解除警報, 1_3SQ12.1, DISABLED: Punch 1_3SQ12.2 stuck to sheet 卡著?? 標準的轉塔沖床 ? 從??取出材料. ,檢查溫度繼電器功能
1_3SL1 E16.2 Thermal relay tripped incontrol cabinet Manual stroke possible in JOG mode only

1_3SL1 油 Hydraulic oil level;E41.6,1_3SL1 ;E41.6,1_3SL1 油 overheat;E41.4,1_3ST 1_3ST1 1 熱;E41.4,1_3ST1



液壓 液壓 過

檢查油平面,必要時補充 液壓油.按下?清除警報. 檢查油冷卻器功能.按下? 清除警報.

700011

控制箱側,?度繼?器
跳鬧

700012

手動行程只能在JOG 模式

?流負荷馬達的溫度繼 控制 重設溫度繼電 標準的轉塔沖床 電器被觸發 器 消除警報 重新起動程 手動沖孔行程只能在JOG 模式執行.操作人員於非 選擇JOG模式再按手動沖 標準的轉塔沖床 JOG模式按下手動按鍵 孔

1_17QM1,1_18QM1,1_19 QM1,1_25QM1,1_21QM1 箱側, , ,

700013

Hydraulics start disable

液壓無法起動

標準的轉塔沖床

700014

Warning:PLC in startup mode

警告:PLC在起動模式 標準的轉塔沖床 警告:夾爪,模具 LD:上料台無板材 :讀取/進給不能用,兩 塊板料被檢測到 LD:上料裝置,緊急停 止?動. UD:下料裝置,緊急停 止?動 UD:下料裝置,控制面 板,緊急停止動 作;E106.0;4_3S5 標準的轉塔沖床 上料/下料裝置
LD/UD

700015 700016 E101.0 3_3SQ7

700017 700018 700019 E100.0 3_3S1 E104.0 4_3S8 E106.4 4_3S5

700020

Warning:clamps,tool LD:Loading table empty READ/FEED DISABLED:Double sheet detected LD:Loading unit, emergency stop active UD:Unloading unit, emergency stop active UD:Unloading device's remote control panel, emergency stop active

上料/下料裝置 LD/UD 上料/下料裝置 LD/UD 上料/下料裝置
LD/UD

上料/下料裝置
LD/UD

因轉塔未上鎖液壓無法 起動.如果在模具更換時 不正確的值造成沖?移 離模具更換位置,也會觸 發此一訊號. PLC在起動模式,以下的 功能正在執行中:-PLC狀 態-機器控制面盤-軸起 動.此一警告僅出現於機 器開機過程.軸安全互鎖 未在工作狀態.軸可以在 無感應器監測狀態移動. 區塊搜尋被起動,檢查夾 爪在正確位置,模具在 M50位置. 當上料取料器取料時,感 應器偵測到上料台無板 上料過程中,雙板料偵測 器偵測到雙板料(兩塊板 料黏在一起) 上料裝置的緊急停止鍵 被壓下 下料裝置的緊急停止鍵 被壓下 下料裝置控制面盤的緊 急停止鍵被壓下

於MDA模式進行模具更 換.如:TOOL(1).如果重複 出現不正確的值請連絡 Finn-Power維修中心.

-

按下重設鍵確認警報.將 板料送到上料台. 按下重設鍵停止程式,確 認警報,將過多的板料由 取料器卸下. 釋放上料裝置的緊急停 止按鈕.按下重設鍵確認 釋放下料裝置的緊急停 止按鈕.按下重設鍵確認 釋放下料裝置控制面盤 的緊急停止按鈕.按下重 設鍵確認警報.

-

700021

DB100.DB B67,DB100 LD/UD:Failure in .DBX66.0 L2DP link Roll support not in automatic mode

LD/UD:L2DP ;



連接故 上料/下料裝置
LD/UD LD/UD

滾輪托

700022



架不在自動模 上料/下料裝置 架無法動作,並 上料/下料裝置
LD/UD

700023

Roll support is disabled but not open

滾輪托

未打開

700024

Analog output module failure;DB100.DBB61

類比輸出模組故 障;DB100.DBB61

標準的轉塔沖床

連接故障.於CNC中 此連接傳輸資料在LD與 UD輸入/輸出模組與PLC 的CPU間.DB100.DB67為 L2DP被動號 檢查位於LD/UD連接盒中 碼.DB100.DBX66.0 輸入與輸出模組的BF L2DP警報動作.在PLC7.0 LED狀態.如果機器正常 版:如果M77.5為1取代 工作但是DB100.DBX66.0 DB100.DBX66.0此錯誤 為1,重設PLC狀態. 滾輪托架模式選擇不在 自動位置,故台面無法自 動操作. 將選擇選到自動模式 由手動控制面盤按鍵使 滾輪托架失效但台面未 打開.滾輪托架必須由手 動按鍵打開否則板料會 被留在滾輪托架上. 類比輸出模組故障.模組 上的資料可以由 DB100,DBB61 L#OB82_FLT_ID T DB100.DBB 60 U OB82_MDL_DEFECT=DB 100.DBX 61.0 U OB82_INT_FAULT=DB10 0.DBX 61.1 U OB82_EXT_FAULT=DB10 0.DBX 61.2 U OB82_EXT_VOLTAGE=D B100.DBX61.3 L2DP

700025 700026

DB100.DB Input/output module W64 access error Pressure pads down Execute M16

輸入/輸出模組,通路錯 標準的轉塔沖床 誤; 壓力墊向下,執行M16 標準的轉塔沖床

700027

700028 700029 E112.3 15_3SQ7

700030

Perform weekly maintenance 週 養 READ/FEED DISABLED ,2W : / TABLE:Sheet not positioned : Please enter final code' 告 advance warning READ/FEED / DISABLED: :Sheet 2W already on 2W table;

執行每 保

標準的轉塔沖床

讀取 進給不能用,2W 上料/下料裝置 桌面 板料未定位 LD/UD 請輸入最後密碼'先前 警 標準的轉塔沖床 讀取 進給不能用,:板 上料/下料裝置 料已經在 桌面 LD/UD 電 應故障 標準的轉塔沖床 液壓未選 標準的轉塔沖床

700031

700032

E16.4 1_1K2,1_1 Z1,1_1Z2,1 Failure in main power _1Z3 supply 主 源供 Y941 Y942 NOT selected;A49.4,A49.5, ;A49.4,A49.5,Y941, Y941 Y942 Y941,Y942 Y942



開機,:輸入/輸出模組並 未在正確的槽位..2.開機 後:其中一個模組故障.模 組的位置可以由 DB100,DBW64看到. 壓力墊向下,夾爪重新定 位動作. 於MDA模式執行M16. 機器到達保養週期,提醒 作業人員進行保養.此訊 息每執行40小時程式即 會出現,確定排定的保養 會被執行.如果超過60小 於MDA模式執行維護程 時未保養,油壓系統將無 式 機器由上料台取起板料 到定位桌面2W來執行板 料定位.如果有東西阻礙 由2W桌面移去板料,放回 定位,警報將被觸發. 上料台,再重試一次. 機器將於14天後停止.輸 入最後密碼. 立刻與經銷商連絡 在上料程序開始時,已經 按下重設鍵,將板料移離 有板料在2W桌面. 2W桌面.重新開始程式. 此警報可能由兩個原因 如果變壓器故障,換新.如 造成:1.連接到主電源的 果為電壓問題,停用電力 變壓器故障2.主電源供應 控制箱內的控制繼電器. 的電壓起伏變化超過+/- 如果經常發生,連絡地區 的電力公司. 10% 未選擇液壓壓力 檢查A49.4與A49.5輸出 (A49.4=200 BAR,A49.5>300 BAR) 的功能
1.

700033 700034

700035 700036 700037

E18.6, E23.0 1_3SQ5,1_ 3SQ23 Index tool not locked; Clamps central locking active A27.3, A27.1, Clamps open A26.7 E22.3 1_3SQ17 T/Y limit active T/Y E16.1 1_3SQ1 Turret door open

自動旋轉角度模具未妥 自動旋轉角度模具未 當.模具沒有被鎖定也不 鎖定 標準的轉塔沖床 是在鎖定位置. 由遙控控制面盤打開夾 夾爪中央鎖銷?動 標準的轉塔沖床 爪鎖銷 夾爪開啟 限位?動 轉塔門打開

700038 700039 700040

700041

700042

標準的轉塔沖床 夾爪開啟 T/Y限位動作,Y座標 標準的轉塔沖床 <100mm 標準的轉塔沖床 轉塔門打開 伺服驅動器尚未準備.由 伺服器內部偵測.可能原 因:1.伺服器主接觸器 1_1K1開路.2.電源模組 PIN 9/63開路.3.電源模組 PIN 9/64開路.4.軸模組 PIN 9/663開路.當其中任 Servo drive 611D not ready 伺服驅動 611D未準備 標準的轉塔沖床 何一個問題發生此警報 TP:轉塔沖床無法沖孔.參 Punch disabled 無法沖孔 標準的轉塔沖床 閱其他詳細訊息警報. 自 動 旋 轉 角 度不在 0 於MDA模式下使用指令 E19.0 1_3SQ7 Index not at zero angle 度; 標準的轉塔沖床 Z軸不在0度 Z0 F10000將Z軸轉到0度 E20.2, 在副程式執行時夾爪的 E20.3 Sheet detectors 板料偵測器短接 標準的轉塔沖床 板料偵測器被短接 1_3SQ37,1 bypassed PUNCH 液壓過低,沖孔行程無法 DISABLED;Pressure 1_3SP4 無法沖孔;壓力 switch;E36.7,1_3SP4 開關;E36.7,1_3SP4 1_3SP4 標準的轉塔沖床 執行. 等待壓力上升到160bar

檢查自動旋轉角度極限 開關 關閉鎖銷,按下?鍵消除警 報 按下"打開/關閉夾爪"按 鍵,關閉夾爪. 以手動將軸移離限位開 ?. 關閉轉塔門.

700043

700044

700045

700046 700047

700048

700049 700050

700051

700052

無法沖孔;模具?換? 正在執行模具更換程序. 動 標準的轉塔沖床 無法進行沖孔程序. 等待直致模具更換完成 檢查自動旋轉角度限位 自動旋轉角度模具沒OK. 開關:鎖定:E23.0 模具(鎖定或沒鎖定)位 1_3SQ22 E18.6 1_3SQ5, Punch disabled;Index 無法沖孔;自動旋轉角 tool not OK 度模具未OK 標準的轉塔沖床 置.無法沖孔. 沒鎖定:E23.1 1_3SQ23 E18.3, PUNCH 轉塔未鎖定,無法執行沖 檢查轉塔鎖定限位開關 E22.6 DISABLED;Turret not 無法沖孔;轉塔未鎖 標準的轉塔沖床 孔. 功能 1_3SQ2,1_ locked; 定; M50(沖孔到S250)動作. 無法沖孔.於M50後,沖? PUNCH 無法沖孔;M50停止沖 移到設定的S1值.當到達 DISABLED;M50 punch disabled 孔 標準的轉塔沖床 S1值以後第一個沖孔即 等待到功能完成 檢查閥的終端,如果無法 Punching valve failure;E45.3 沖孔閥故障;E45.3 標準的轉塔沖床 沖孔閥故障 改善更換沖孔閥. 沖孔閥控制未執行.可能 的理由:1.閥故障2.接點鬆 Punching valve control 沖孔閥控制未執 not running;E45.4 行;E45.4 標準的轉塔沖床 脫3.A53.6(閥釋放)=0 檢查閥與連接 檢查自動轉角極限開關: E23.0,E23. 自動轉角模具沒OK.模具 鎖定:E40.6 1_3SQ22 1, (鎖定或沒鎖定)位置.無 E33.6 1_3SQ5,未鎖 E18.6,E18. 自動旋轉角度模具沒 定:E40.7 1_3SQ23 E33.7 7 Index tool not OK OK 標準的轉塔沖床 法沖孔. 與S1值比較P值太大.S值 P value limiting active P值限位?動 標準的轉塔沖床 應提高. 更正P值 因夾爪被打開,系統無法 確認夾爪座標.當電源關 執行所需夾鉗座標 閉後也會出現此訊息.在 PCS(…….)程式. Clamp coordinates not in memory 夾爪座標不在記憶內 標準的轉塔沖床 此種狀態下,夾爪保護無 例:PCS(900,1300,1700) PUNCH 無法沖孔;M26 按鍵執 在控制面板的M26(行程 DISABLED;M26 push-botton depressed 行 標準的轉塔沖床 延長)按鍵被按下 Punch disabled;Tool change active

700053

Axis servo enabling is missing

軸的伺服器錯誤 未確認 可能的 伺服器未準備 因 模 的訊號 錯 由動力模 的訊號 或 錯 軸與 轉 塔未鎖定 軸與 轉 軸伺服器錯誤未?動 標準的轉塔沖床 塔未鎖定 轉塔門打開

700054 700055

Reference approach interrupted Punch disabled;Wilson Wheel active E106.6 4_3SQ7,4_ UD:Sheet not 3SQ8 following;

歸零被中斷 標準的轉塔沖床 無法沖孔;Wilson滾輪 ?動中 標準的轉塔沖床
UD:

700056

板料未能跟隨

LD/UD

上料/下料裝置

700057

E105.7

ROLL SUPPORT:Roll 滾輪托 support failure ;



架,:滾輪托架故 上料/下料裝置
LD/UD

當Z軸與A軸歸零時,檢查 自動旋轉角度/轉塔鎖定 限位開關.如果在A軸先Z 軸歸零 時,E18.3,E22.6,E18.6與 E23.0必須為1.當A軸歸零 時,E18.4,E22.7,E18.7與 E23.1必須為1.如果Z軸歸 歸零中斷.因旋?角度或 零在A軸之 轉塔鎖(未鎖定) 後,E18.4,E22.7,E18.7,E23.1 Wilson滾輪動作中,無法 驅動其他非Wilson滾輪的 沖孔. 模具. 於下料過程中下料器由 檢查感應器功能 機器夾爪取料.當下料夾 4_3SQ8,4_SQ7(輸入 爪關閉,板料偵測器偵測 E106.6).如果一切正常,按 不到板料.無法進行下料. 下旁通下料夾爪感應器 下料托架滾輪故障.可能 檢查自動回路斷路器.如 原因:1.自動回路斷路器 果安全極限開關?動,以 作動2.滾輪托架在安全限 手動方式將滾輪托架移 位開關內.自動回路斷路 離極限位置.手動模式按 器在滾輪托架電控箱內. 鈕在電氣控制箱上.

X,Y,Z,A . 原 :1).X,Y 2) 組 663 漏,3) 組來 63 64 漏4).Z X,Y. ,5)A X,Y, , . -

700058

E107.0 4_3SQ10 E107.1 4_3SQ11 E106.6 4_3SQ7,4_ 3SQ8 E107.3 4_3SQ13

ROLL SUPPORT:Roll 滾輪托 support closing; ;

閉中 啟中
UD:

架:滾輪托架關 上料/下料裝置
LD/UD

700059

ROLL SUPPORT:Roll 滾輪托 support opening; ; UD:Sheet still in unload clamp UD:Unloading table full;

架:滾輪托架開 上料/下料裝置
LD/UD

700060 700061

上料/下料裝置 板料仍在夾爪中 LD/UD 上料/下料裝置 UD:下料台滿載 LD/UD

700062 700063 E106.5 4_3SQ6

700100 700101 700102 E20.5 7_3S1 E21.2

700103

14_3S1

700104

E16.5

下料裝置初始化 上料/下料裝置 動作中 LD/UD 上料/下料裝置 UD:下料夾爪未打開; LD/UD 上料/下料裝置 Error in CS storage CS儲存架錯誤 LD/UD ??摩打冷?液流量 cooler for punching motor 低 標準的轉塔沖床 機架上部緊急制被壓 Emergency stop pressed in upper frame 著 Emergency stop from 14_3S1 廢料分料裝置 緊急停 scrap sorting 廢料分料單元 廢料分料裝置的緊急停 device;14_3S1,E130.0 止;14_3S1,E130.1 ASSA 止鈕被壓下 MMC;MMC PC MMC PC 內溫度過高或 temperature is too high MMC;MMC PC 溫度 or cooler failure 過高或冷卻器故障 標準的轉塔沖床 控制箱的冷卻器故障
UD:Unloader initialisation active UD:Unloading clamp does not open UD:

架關閉中(滾輪 如果警報末消除,檢查限 離台面).限位開關被偵 位開關4_3SQ10E107.0(關 測到. 閉時必須為1). 滾輪托架開啟中(開?). 如果警報末消除,檢查限 限位開關被偵測到(滾 位開關4_3SQ11E107.1(打 輪托架於台面上). 開時必須為1). 下料時無法將板料落到 以手動方式將板料由下 滾輪托架上 料夾爪移開 由於下料台已滿,無法下 料. 將板料由下料台移開 在板料能由夾爪取起前, 以下的狀況必須滿足:-運 輸下料夾爪必須在中間.滾輪支撐必須打開.(滾 檢查上述的狀況是否滿 輪在台面上) 足 當開啟閥動作時下料夾 檢查下料夾爪開啟機構 爪未打開.開啟連動?置. 的功能 CS儲存架錯誤,錯誤可能 如果錯誤發生於CS儲料 發生於控制器與沖床或 架,詳細的資料顯示於CS CS儲存架的通訊. 料架的區域操作面盤. 冷?液流量低,這個案曾 檢查冷?系統可能漏,加 使?壓速度慢及?熱 冷?液在冷?系統內..
滾輪托

釋放緊急停止鈕並由控 制面盤取消警報 檢查MMC PC的冷卻風扇 與控制箱的冷卻風扇運 轉情形.檢查控制箱的冷

700105

CS-storage not in automatic mode E104.1 UT1/UT2:Motor 4_12QM1, overload,unloading 4_13QM1 table;



CS

儲存架未在自動模 上料/下料裝置
LD/UD

700106

下料台

UT1/UT2: ;

馬達過載, 上料/下料裝置
LD/UD

700107

700108

9_3S1

Tool lubricator tank is empty 潤滑油箱 油 Emergency stop C1500 緊急 pressed at C1500 鈕 conveyor;E110.3;9_3S 1 ;E110.3;9_3S1 C1500

模具 沒有 標準的轉塔沖床 輸送帶的 停止 被按 分料輸送帶 下 分料無法於JOG 模式使用;E127.2 SUB8分料單元 安全裝置觸發/ 門打開 SUB8分料單元 下料台的 上料/下料裝置 安全邊被觸發 LD/UD 上料/下料裝置
LD/UD

700109

SUB8:Sorting disabled SUB8: in JOG mode;E127.2

700110

700111

SUB8: SUB8:Safty device tripped/door open UD:Safty edge of Norcar unloading table UD:Norcar tripped;

700112

UD:Positioning error at unloading device

UD:

下料時定位錯誤

由操作面盤將CS儲存架 CS儲存架未在自動模式 選擇在自動模式 下料台上升/下降移動中 檢查台面功能,4_12QM1 馬達發出過載警報,或是 or 4_13QM1過載保護器警 UT2側邊通道移動時馬達 報,如果警報再次發生,確 發出警報 認過載保護器的設定值. 將油箱加滿潤滑油,按下 reset或alarm 模具潤滑油箱沒有油 acknowledgement確認警報 釋放緊急停止鈕並按下 C1500輸送帶的緊急停 控制箱綠色按鍵開始控 止鈕被按下 制電壓迴路 將SUB8面盤的模式開關 當模式開關位於JOG模式 轉到自動位置,於控制器 時分料單元SUB8無法分 重設警報,按下reset或 料 alarm acknowledgement確 關門並於SUB8面盤上按 下重新驅動按鍵確認安 全迴路.於控制器重設警 SUB8分料裝置的安全裝 報,按下reset或alarm 置被觸發,或是門打開 acknowledgement確認警 檢查並移除觸發安全邊 Norcar 下料台的安全邊 的障礙物.按下下料裝置 被觸發 遙控面盤的重設鍵. 錯誤可能因下料R軸剎車 不良所引起.檢查剎車 塊、剎車塊表面的清潔 由於下料軸行程超過程 度與剎車功能.過行程也 式設定的座標,下料程序 可能因為R+方向速度過 終止. 快,按下重設鍵?確認警報.

700113

Machine stop exceeding 10 minutes

超過10分鐘,機器停止 標準的轉塔沖床 變頻器警報 置 無法上料:夾爪已有板 料 E44.3=1 OR 上料/下料裝置
SUHNER: E44.4=1. LD/UD SUHNER

700114

E93.4 = 0

700115 E107.6 4_3SQ16

SUHNER:Inverter alarm; Sheet loading disabled:Sheet is already at clamps.E44.3=1 OR

攻牙裝

700132

unloading table not in UD: unloading position;

移動式下料台面 上料/下料裝置 未在下料位置 LD/UD

700133 700134 700135 700136 700137 700138

E100.6,E10 LD:Loading limiter 0.7 jam; DOUBLE_SHEET, Measuring cycle active E100.4 LD:Loading device at 3_3SQ3 safty limit; E104.3 UD:Unloading device 4_3SQ5 at safty limit E25.5 LD:Y-axis not at 1_3SQ27 loading limit; LD/UD:FMM main E64.4 switch not on;

上料/下料裝置 LD:上料限制器卡住 LD/UD 上料/下料裝置 雙板料測量?動中 LD/UD LD:上料裝置在安全 上料/下料裝置 限位制內 LD/UD UD:下料裝置在安全 上料/下料裝置 限位內 LD/UD LD:Y軸不在上料限位 上料/下料裝置 內 LD/UD LD/UD:FMM 主開關 上料/下料裝置 未開; LD/UD

檢查警報,進行必要的量 當程式執行超過10分鐘 測,按下Reset或Alarm reset 時,機器停止. 鍵繼續. 檢查三菱變頻器面盤的 警報.參考變頻器使用手 冊對警報原因的說明.進 由Suhner攻牙裝置變頻器 行必要的量測.如果在變 傳來準備訊號為0. 頻器面盤沒有警報訊號, 將板料由夾爪移除或對 目前存在的板料重新開 已有板料在夾爪上 始. 移動式台面未在下料位 利用手動按鈕 push置.台面必須位於滾軸台 buttons將台面移到正確 面下方. 位置. 上料裝置限位制被卡住.如果"開啟"控制?動,"開 啟"限位開關未偵測到.如果"關閉"控制?動,"關 閉"限位開關未偵測到. 檢查限位開關的功能 雙板料測量?動中. 上料裝置在安全限位 將LD上料裝置移離安全 限位制.. 制,X/Y軸無法移動 下料裝置在安全限位 將下料裝置移離安全限 制,X/Y軸無法移動 位制. Y軸不在上料限位,上料 手動移動Y軸到上料限位 裝置無法移動到機床. 制 於控制面盤的FMM主開 關未?動.無法自動上料. 將開關轉到1

700139

LD/UD:FMM not possible with pin 2 LD:Loading disabled, table not ready Suction unit: Vacuum pump disabled from touch screen 2W table is moving E26.2 of sorting wagon 1_3S20 disabled DB102.DB Punch stuck to sheet' X0.1 sensor disabled

700140

700141 700148 700149 700150

700151 E26.2, E25.3 1_3SQ45, 1_3SQ44

700152

SDB not loaded PUNCH DISABLED:Scrap suction unit,chute not open/closed

700153

A100.0

FMM:FMM safty valve active

遙控面盤定位梢選擇開 關在2的位置(選擇定位 LD/UD:FMM不能用定 上料/下料裝置 梢2).使用FMM只能利 LD/UD 位梢2執行 用定位梢1 將定位梢選擇開關轉到1 上料台面未準備,無法上 LD:無法上料,台面未 上料/下料裝置 料.如果台面是兩個位置 準備 上料台面,極限開關未偵 檢查限位開關的功能. LD/UD 打開主顯示屏,選擇?窗 設置真空泵按鍵(ON)真 主接觸式顯示屏不能 選擇真空泵 真空泵不能使用 空泵,開? "OFF",真空泵 等待警報消失.檢查限位 上料/下料裝置 2W台移動中 LD/UD 定位台2W移動中 開關. 自動模式SU-2運載貨 上料/下料裝置 自動模式SU-2運載貨車 將SU-2運載貨車模式轉 到自動位置. 車不能使用 LD/UD 不能使用 ??卡住板料'感應開 於機床開機或維修時,'上 關不能感應倒材料 標準的轉塔沖床 模卡住板料'感應開關無 重設位元DB102.DBX0.1 重新載入SDB的PLC.記於 在第一次機器啟動時 程式管理設定,所有程式 SDB未載入 標準的轉塔沖床 SDB PLC檔未被載入 區塊種類的過濾器. 無法沖孔:廢料吸盤單 元,斜槽未開啟/關 廢料吸盤單元的斜槽未 閉;E60.1,E60.0;1_3SQ 45,1_3SQ44 標準的轉塔沖床 打開或關閉.無法沖孔. 檢查限位開關的功能 FMM的氣動安全閥因以 下其中之理由關閉:FMM主開關位置為"0"安 全?眼被觸發.當安全閥 FMM:FMM安全閥? 上料/下料裝置 關閉時,FMM不在安全數 按下NC START 打開安全 動 LD/UD 值無法操作. 閥.

700154

700155

700156

700157 700158 700159

700160

上料側開啟 中.M1=4. A91.0轉塔邊門 打開.將E90.2"蓋開啟"限 Acoustic cover/loading 隔 1_3SQ50,1_3SQ52 位開關重設.A91.2上料門 side is 音蓋 / 上料 側 開 打開.將E90.0 "蓋開啟"限 1_3SQ50,1 opening;1_3SQ50,1_3 啟;1_3SQ50,1_3SQ52 隔音蓋 _3SQ52 SQ52 位開關重設 檢查限位開關 隔音蓋上料側關閉 中.M1=5. A91.1轉塔邊門 關閉=1.將E90.3限位開關 Acoustic cover/loading 1_3SQ52,1_3SQ54 隔 音蓋/上料側關閉 重設.A91.3上料門關閉=1. 1_3SQ52,1 side is closing _3SQ54 up;1_3SQ52,1_3SQ54 中;1_3SQ52,1_3SQ54 隔音蓋 將E90.1限位開關重設. 檢查限位開關 隔音蓋下料側開啟 中.M1=6.下料門打開 Acoustic 隔音蓋 / 下料 側 開 A91.4=1.將E90.4限位開關 cover/unloading side is opening;Q91.4;Y261 啟;Q91.4;Y261 隔音蓋 重設. 檢查限位開關 隔音蓋下料側關閉 中.M1=7.下料門關閉 Acoustic A91.5=1.將E90.5限位開關 cover/unloading side is 隔音蓋/下料側關閉 closing up;Q91.5;Y261 中;Q91.5;Y261 隔音蓋 重設. 檢查限位開關 直到SUB8到達要求的位 SUB8 address change SUB8 位置變更執行 中 going on SUB8分料單元 址時RS行程才能繼續 SUB8"箱子滿載"極限開 7_3SQ8 SUB8箱子滿 SUB8 box 7_3SQ8 full;E127.5=0,7_3SQ8 載;E127.5=0,7_3SQ8 SUB8分料單元 關動作RS行程停止 將滿載的箱子清空 SUB8輸送皮帶變更位置 中直到端點限位開關被 輸送皮帶利用氣動汽缸 偵測到.Q127.0=1直到 移動.閥為V183.線圈為 Position change of 7_3SQ6,7_3SQ7 SUB8 7_3SQ6,7_ SUB8 sorting |126.5=1.Q127.1=1直到 Y1831與1832.檢查限位開 3SQ7 conveyor going on 分料皮帶位置變更中 SUB8分料單元 |126.6=1 關與汽缸的機械動作.
隔音蓋

700162

700163

700200

700201 700202

700203

700204

700205

工件斜槽已被M1=13碼開 檢查斜槽中有無板料.檢 啟並被M1=14碼關閉或是 查"斜槽關閉"的限位開關 重設後,副程式 1_3SQ56=E23.4.4與"斜槽 E23.4, WORK_CHUTE內部使用 移動"限位開關 E23.5 這些M碼,但斜槽並未關 1_3SQ57=E23.5.繼續進行 1_3SQ56,1 Work chute does not _3SQ57 close; 工件斜槽未關閉; 標準的轉塔沖床 閉.,. 按NC Start鍵. 工件斜槽未開啟.工件斜 槽已利用M1=13碼開啟, 檢查控制閥V9與V320的 A28.6, 但斜槽並未移離"斜槽關 動作.檢查PLC輸出A28.4 A28.4 Work chute does not Y91,Y3201 open; 工件斜槽未開啟 標準的轉塔沖床 閉"的限位開關 與A28.6的動作. 8_3SP1 RS 前壓力 過 RS PRE-PRESSURE 濾器不乾 直角剪床前壓力過濾器 FILTER DIRTY;E109.7;8_3SP 淨;E109.7;8_3SP1 8_3SP1 直角剪床 不乾淨 更換過濾器 RS:LOW 板料固定器的潤滑油箱 LUBRICATION OIL RS:潤滑油在低位 LEVEL;E110.0;8_3SL 置;E110.0;8_3SL1 直角剪床 已空了 將油箱加滿油 8_10F1 RS:CONVEYOR 8_10F1 RS:輸送帶過 直角剪床 直角剪床輸送帶1或2的 重設溫度保護開關並檢 關閉液壓系統並按下 F3 PUNCH E85.0 F3 沖孔控制:資 Mannesmann-Rexroth F3 RESET鍵.如果警報再發 CONTROL:DATA E85.0 TRANSFER ALARM 料傳輸警報 標準的轉塔沖床 沖孔控制發生警報 生,連絡FINN POWER維 在研磨剪刀以後,於MDA 直角剪 床的 剪切 計數器 模式下執行 RS:GRIND SHEAR BLADES RS:研磨剪刀 直角剪床 建議研磨刀片 BLADES_GROUND程式. 檢查輸送帶的操作.檢查 過電流過載繼電器的設 定值是否與馬達額定電 流相同.由 C1500:電流過載警 C1500:Overcurrent 分料輸送帶 C1500其中之一個輸送帶 9_10F1,9_11F1,9_13F1,9_1 報;E65.3 電流過載繼電器被觸發 4F1或9_15F1確定警報. alarm;E65.3 C1500

700206

CLOSE;E110.4;E110. 5,E110.6;E110.7;E110 ;E110.4;E110.5,E110 .0;9_3SQ1;9_3SQ2;9_ .6;E110.7;E110.0;9_3S 3SQ3;9_3SQ4;9_3SQ Q1;9_3SQ2;9_3SQ3;9_ 5 3SQ4;9_3SQ5

斜槽未關 閉

直角剪床

700207 700224 700225 700226 700232 E19.3 1_3SQ11 E24.4 1_3SQ48

700233

700234

檢查問題發生點並予以 更正.確認警報時,將印表 機的控制箱的開始/停止 Labelling device failure 標籤裝置故障 標籤裝置 鍵轉到停止,再轉到開始. 檢查貨車功能及限位開 Wagon station not in 運載車位置不在程式 上料/下料裝置 programmed position 座標 LD/UD ?. 選擇MDA模式,RAM_UP B-axis: Ram not in tool B軸??不在更換刀 change position 具位置 標準的轉塔沖床 指令,移動??到換刀位 C軸成形??向上不 選擇JOG模式,移動成形 not in tool change position 在更換刀具位置 標準的轉塔沖床 模具到換刀位置-.(JOG) 在控制面板按(punch Punch disable active ?孔不能?動 標準的轉塔沖床 disable)鍵,取消不能?孔 在控制面板按(stroke deceleration)鍵,取消?孔 Stroke deceleration active ?程感應?動 標準的轉塔沖床 ?程. 在控制面板按(stroke with dwell)鍵,或程式 在機床控制面板上或經 ACCURACY_OFF指令,取 Stroke with dwell active ?程停留?動 標準的轉塔沖床 程式?程停留?動. 消?程停留.

於分料後分料槽未關閉 標籤裝置發出警報.當下 達列印指令時,如果10秒 內沒有標籤由印表機送 出時,此一警報將被激發. 另一種可能為當列印指 令執行時標籤由標籤固 定器的吸入口掉落. 2-位置運載車座標不在 程式座標 當手動旋?轉塔時,B軸 ??不在更換刀具位置 當手動旋?轉塔時,成形 ??不在更換刀具位置 在機床控制面板上?孔 不能?動 在機床控制面板上?程 感應?動

檢查斜槽功能

700235

Change of stroke length during running disabled Data transfer error in NCVAR Punching speed 50%, high temperature of servo motor Forming speed 50%, high temperature of servo motor Wagon station changing position Travelling distance of X-axis exceeds 10,000km Travelling distance of Y-axis exceeds 10,000km Travelling distance of B-axis exceeds 10,000km Central lubrication active

700236

700237

700238 700239

700240

700241

700242

改??程?度運行測 試不能用 標準的轉塔沖床 在NCVAR?數傅?錯 誤 標準的轉塔沖床 ?速50%,司伏馬達? 度太高 標準的轉塔沖床 成形速度50%,司伏馬 達?度太高 標準的轉塔沖床 上料/下料裝置 貨車位置改度座標 LD/UD X軸運行超出 10,000Km 標準的轉塔沖床 Y軸運行超出 10,000Km 標準的轉塔沖床 B軸運行超出 10,000Km 標準的轉塔沖床 中央加油系??動 標準的轉塔沖床

700243

A24.7

在機床控制面板上改? ?程?度運行測試不能 用,通常?程長度(短)當 運行於溥片后產生,如長 在控制面板按重置取消 時間運行則產生?程長 不能用. 按?鍵取消警報,如不能消 在NC與PLC之間不尋常 除警報,請與Finn-Power 錯誤?數傅輸 維修部接觸. ???慢速度因為司伏 按?鍵取消警報,檢查冷? 馬達?度超過攝氏140度, ?扇功能,??馬達,部份 ?速一般在135度以下. 程式. 成形?慢速度因為司伏 馬達?度超過攝氏135度, ?速一般在130度以下. 按?鍵取消警報. 更改2-座標貨車位置. 按?鍵取消警報. X軸運行超出10,000Km 加油系統會被封住或導 查閱保養維修手冊,這警 報活動餘量為10Km 軌加油會規定的間隔. Y軸運行超出10,000Km 加油系統會被封住或導 查閱保養維修手冊,這警 報活動餘量為10Km 軌加油會規定的間隔. B軸運行超出10,000Km 加油系統會被封住或導 查閱保養維修手冊,這警 軌加油會規定的間隔. 報活動餘量為15Km 中央加油系??動,每 200,000?程,牙泵會自動 運?. 泵運行指令由?腦控制.

700244

E18.3, E22.6 1_3SQ2, 1_3SQ19

700245

選擇MDA模式利用 TOOL(X)指令.測試? 轉塔沒有鎖著,?程不能 塔"turret locked""如需要 Turret not locked ?塔沒有鎖著 標準的轉塔沖床 ?動 檢查限位開關. RS SHEARING 等待到間隙控制完成.如 DISABLED;CLEARA 直角剪床無法剪切;間 隙控制動作 直到到達新間隙後才能 果動作超過1分鐘,連絡 NCE CONTROL 直角剪床 剪切. FINN-POWER維修中心. ACTIVE;A72.2;A72.3 中;A72.2;A72.3
RS SHEARING DISABLED;DATA ; TRANSFER TO SHEARINGCONTRO LLER IS ACTIVE RS SHEARING DISABLED;LOW HYDRAULIC ; PRESSURE;E36.7;1_ ;E36.7;1_3SP4 3SP4 RS SHEARING DISABLED;HYDRA ; ULICS NOT ;E32.3 RUNNING;E32.3 RS SHEARING DISABLED;EMERGE ;緊 NCY STOP ACTIVE;E32.1 急 ;E32.1 RS SHEARING ; DISABLED;BLADE NOT AT UPPER ;DB10.DBX60.1 LIMIT;DB10.DBX60.

700246

直角剪床無法剪切 資 料傳輸至剪切控制器 中 直角剪床 直角剪床無法剪切 低 液壓 直角剪床 直角剪床無法剪切 液 直角剪床 壓未啟動 直角剪床無法剪切 停止動作 直角剪床 直角剪床無法剪切 刀 片未於上限位開 關 直角剪床

資料傳輸至剪切控制器 中,無法執行剪切必須要 等待此功能動作完成. 等待此功能動作完成. 液壓低於150BAR.在未達 到足夠壓力前無法剪切. 等到壓力到達 由於液壓系統未動作,直 角剪床無法剪切. 開啟液壓開關 檢查所有緊急停止開關. 釋放被壓下的緊急停止 緊急停止按鍵被按下,直 開關,並按下RESET鍵復 角剪床無法剪切. 歸緊急停止. 刀片未於上限位開關( 達到上限位開關時才能 訊號來自剪切控制器) 進行剪切

700247

700248

700249

700250

700251

700252

700253

700254

等待powerlink讀取緩衝 區2.檢查powerlink程式是 否執行中3.夜快車設備: 如果夜快車的資料庫服 RS SHEARING 務執行中,等待任務結 工件資料緩衝區已 DISABLED;PART 直角剪床無法剪切;工 滿.Powerlink定期讀取清 束.4.夜快車設備:檢查夜 INFORMATION 件資料緩衝區已滿 夜快車FMS 除緩衝區. 快車資料庫連接(PC LAN BUFFER FULL 直角剪床等待剪切許 RS awaiting cutting 直角剪床等待腳踏板傳 壓下位於C1500輸送帶後 permision to address 可至位址 10;E109.6;8_3S1 10;E109.6;8_3S1 直角剪床 來剪切許可至位址10 之腳踏板 當液壓油箱充填新油時, 液壓系統必須沖洗.在油 FLUSHING OF 液壓系統沖洗中(2小 箱充填後液壓由冷卻泵 HYDRAULICS GOING ON (2h)!! 時)!! 標準的轉塔沖床 循環液壓油運轉2小時. 等待此訊息消失 等待到標籤列印程序完 成.如果列印標籤超過10 秒檢查板料固定器與標 籤裝置的極限開關.同時 標 籤 裝置動作中或板 檢查標籤列印裝置是否 Labelling device active or sheet holder not up 料固定器未上升 標籤裝置 標籤列印動作中 在列印標籤的位置.
1. E24.3 1_3SQ60 CENTRAL LUBRICATION PUMP FAILURE;1_3SQ60,E 央潤滑油泵 2 RS:Conveyor 2 does 8_3SQ4 not .E108.3;8_3SQ4 close.E108.3;8_3SQ4 C1500:Work chute 1 9_3SQ1 C1500: 1 . does not close. E110.4;9_3SQ1 E110.4;9_3SQ1

700255

700256

8_3SQ4

700257

9_3SQ1

在潤滑期間中央潤滑泵 檢查中央潤滑裝置及齒 中 故障 標準的轉塔沖床 的主閥沒有?動. 輪的動作. 直角輸送帶 如果有板料在輸送帶間, 直角輸送帶2未關閉,所有 將板料移離.檢查輸送帶2 未關 直角剪床 的輸送帶停止. 的動作.檢查限位開關. 閉 如果有板料在工件斜槽, 工件斜 槽 未關閉 分料輸送帶 工件斜槽1未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 C1500 送帶停止. 槽1的動作.檢查限位開

700258

700259

700260

700261

700262 700300 700301 700302 700303 700304 700305 700306 700307 700332

C1500:Work chute 2 does not close. 9_3SQ2 E110.5;9_3SQ2 C1500:Work chute 3 does not close. 9_3SQ3 E110.6;9_3SQ3 C1500:Work chute 4 does not close. 9_3SQ4 E110.7;9_3SQ4 C1500:Work chute 5 does not close. 9_3SQ5 E111.0;9_3SQ5 C1500:Work chute 6 does not close. 9_3SQ6 E111.1;9_3SQ6 DB90.DBX SGR:AUTOMATIC 120.0 FUSE TRIPPED DB90.DBX SGR:NC ALARM AT 120.1 ROBOT DB90.DBX 120.2 Reserved DB90.DBX LIMIT ALARM 120.3 FROM ROBOT DB90.DBX SGR:WORKING 120.4 AREA LIMITATION Varattu Varattu Varattu DB90.DBX SGR:ROBOT NOT 121.0 READY

自動保險 堆料機械人SGR 機械人發生 警報 堆料機械人SGR DB90.DBX120.2 預留 堆料機械人SGR 機械人軸端點限位訊 號 堆料機械人SGR DB90.DBX120.4 SGR: 工作區限制 堆料機械人SGR 堆料機械人SGR 堆料機械人SGR 堆料機械人SGR DB90.DBX121.0 SGR: 機械人未備妥 堆料機械人SGR

9_3SQ2 C1500: 2 . E110.5;9_3SQ2 9_3SQ3 C1500: 3 . E110.6;9_3SQ3 9_3SQ4 C1500: 4 . E110.7;9_3SQ4 9_3SQ5 C1500: 5 . E111.0;9_3SQ5 9_3SQ6 C1500: 6 . E111.1;9_3SQ6 DB90.DBX120.0 SGR: 跳閘 DB90.DBX120.1 SGR: NC

槽 未關閉 槽 未關閉 槽 未關閉 槽 未關閉 槽 未關閉

工件斜 工件斜 工件斜 工件斜 工件斜

分料輸送帶
C1500

分料輸送帶
C1500

分料輸送帶
C1500

分料輸送帶
C1500

分料輸送帶
C1500

如果有板料在工件斜槽, 工件斜槽2未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 送帶停止. 槽2的動作.檢查限位開 如果有板料在工件斜槽, 工件斜槽3未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 送帶停止. 槽3的動作.檢查限位開 如果有板料在工件斜槽, 工件斜槽4未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 送帶停止. 槽4的動作.檢查限位開 如果有板料在工件斜槽, 工件斜槽5未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 送帶停止. 槽5的動作.檢查限位開 如果有板料在工件斜槽, 工件斜槽6未關閉.所有輸 請清除.檢查C1500工件斜 送帶停止. 槽6的動作.檢查限位開 SGR自動保險絲其中之 一跳閘 SGR機械人發生NC警報 由機械臂軸端點限位發 出訊號 工作區限制 機械人未備妥

700333 700334 700335 700336

700337 700338 700339 700400 700401 700402 700403 700404 700405 700406 700407

SGR:SAFTY DOORS DB90.DBX121.1 SGR: OPEN DX90.DBX121.2 SGR: SGR:AXES FEED HOLD DB90.DBX121.3 彎 妥 BendLink not ready DB90.DBX121.4 彎 BendLink disable shearing DB90.DBX121.5 SGR: SGR:BENDING 彎 心 DB90.DBX CENTRE NOT IN 121.5 AUTOMATIC MODE DX90.DBX DX90.DBX121.6 121.6 Varattu Varattu DX90.DBX 121.7 Reserve DX90.DBX121.7 DB90.DBX 121.1 DX90.DBX 121.2 DB90.DBX 121.3 DB90.DBX 121.4

Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm

堆料機械人SGR 堆料機械人SGR 預留 堆料機械人SGR 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報

安全門開啟 軸進給暫停 曲 連接未備 曲 連接停止剪切 曲中 未在自動模 式

堆料機械人SGR 堆料機械人SGR 堆料機械人SGR 堆料機械人SGR

安全門開啟 軸進給暫停 彎曲連接未備妥 彎曲連接停止剪切


曲中心發生錯誤

特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到.
客戶

700408 700409 700410 700411 700412 700413 700414 700415 700432 700433 700434 700435 700436 700437 700438

Custom specific alarm 客戶 Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific alarm Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information

特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別訊息 客戶特別訊息 客戶特別訊息 客戶特別訊息 客戶特別訊息 客戶特別訊息

特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報 客戶特別警報
客戶

特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別警報.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到.
客戶

700439 700440 700441 700442 700443 700444 700445 700446 700447 700500 E33.4 10_3SQ12 E33.5 10_3SQ14 E33.6 10_3SQ15 E32.3 10_3SQ16 E32.4 10_3SQ7

700501 700502

700503 700504

Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Custom specific information Customer specific information text ROBOT: Motor circuit breaker tripped ROBOT: 400 V AC automatic circuit breaker has tripped ROBOT: Frequency converter alarm ROBOT: Control circuitof servos not in working condition ROBOT: SUB door safety circuit has

特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特別訊息 客戶特別警報 客戶特殊訊息 客戶特殊警報 ROBOT摩打煞車跳閘 堆料系統 ROBOT400V AC自動煞 車跳閘 堆料系統 ROBOT對流加熱器常規 警報 堆料系統 ROBOT司伏控制不在工 作範圉 堆料系統 ROBOT:輔肋安全門 跳閘 堆料系統
客戶

特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特別訊息.可於客戶 的特別文件中找到. 客戶特殊訊息,詳細之敘 述請翻閱客戶特殊文件. 在控制箱內摩打煞車跳 閘
客戶

AC自動煞車跳閘 檢查煞車或更換. 在控制箱內對流加熱器 檢查汽缸的動作和限位 不合格 開關 司伏控制不在工作範圉

700505 700506

E32.5 10_3SQ8 E32.6 10_3SQ9 E32.7 10_3SQ10 E33.0 10_3SQ17 10_3SQ19 E36.3 10_3SQ21

700507

ROBOT: 24 V DC direct ROBOT: 24 V DC voltage circuit has tripped ROBOT: Safety beam has tripped at user side ROBOT: Safety beam / door safety circuit has tripped at / ROBOT: Emergency stop pressed at robot robot is not in working condition ROBOT: Failure in robot data bus (L2 Profibus) ROBOT: Sheet not in gripper

主? 源跳閘 堆料系統 機械臂安全樑在另一 ?使用跳閘 堆料系統 在落料位置機械臂安 全樑 門使用跳閘 堆料系統 機械臂緊急制被按下 堆料系統 機械臂出錯 堆料系統 機械臂滾動托架不在 工作情況 堆料系統 機械臂故障回流信? 堆料系統 出錯(L2回流排) 機械臂不能吸材料 堆料系統 ROBOT材料不在落料夾 鉗上 堆料系統 ROBOT:材料檢測 堆料系統 CNC控制機械臂出現警 報 堆料系統

24 V DC主?源跳閘 安全樑在另一?使用跳 閘 在落料位置機械臂安全 樑/門使用跳閘 機械臂緊急制跳閘 機械臂主程式不能起動. 滾動托架故障 控制櫃和爪,或在機械臂 頂蓋回流信?出錯 材料從吸盤跌落 落料在某一斷時間材料 從機械臂落料爪跌下 材料撿測在板材運載上 CNC控制機械臂出現警 報

700508 700509 700510

700511 700512

10_3SQ23 E101.2 10_3SQ?

700513 700514

E109.3 10_SQ11,

ROBOT: Sheet not in unloading clamp ROBOT: Double sheet detected ROBOT: Alarm in robot CNC control

700515

??源?箱控制箱內檢 查24VDC?壓器. 在機床控制面板上按 NC START or "?鍵. 在機床控制面板上按 CYCLE START or "?"鍵. 按重置鍵取消警報,在機 床控制面板上按.NC RESET 鍵. ?機械臂?源,檢查滾動 托架?路故障原因 ?機械臂?源.檢查L2DP ?線,再次開動機械臂,如 故障沒消除,請通知 FINN-POWER維修部 機械臂執行程式當按 "?" 鍵時確保機床或爪引起 接程式重置鍵NC RESET,?機械臂?源,或 ?動開?(落料爪傅感器 短接)在 Laserlink機械臂 ?斷續程式,按"?"鍵 取MMC?接機械臂,檢查 警報 重置NC程式和檢杳材料 厚度,?機械臂開?重開, 重新?動NC程式

700516

E37.0, E101.2

ROBOT: Sheet lift failed

ROBOT材料昇起出錯 堆料系統 ROBOT材料落料不能? 動 堆料系統 ROBOT落料爪材料不動 堆料系統 ROBOT分隔材料移動不 在正確位置 堆料系統 機械臂在運載,材料不 在爪上 堆料系統 ROBOT貨架移離運載車 堆料系統 ROBOT貨架移離落料運 載車 堆料系統 ROBOT貨架在落料運載 車沒有材料或過高 堆料系統

材料昇起出錯,由於檢測 器時間太長在材料運載 器上或沒材料在爪上. 材料落料不能?動,由於 落料運載車不在位置或 安全範圍或己載滿材料. 當落料機械臂?動,板材 測試在落科爪上或傅感 器故障 分料錯誤 機械臂在運載檢測不到 板料

700517

ROBOT: Sheet unloading disabled

700518

E109.3 E56.0 .. E56.6 E101.2 10_3S1 E117.6, E117.7, E118.2 or E109.6

700519

ROBOT: Sheet still in unloading clamp ROBOT: Sheet separation movementsnot in right ROBOT: Sheet not in gripper in loading ROBOT: Cassette dropped from stacking station/wagon ROBOT: Cassette dropped from unloadingCassette wagon on ROBOT: unloading wagon is not empty or stack is too high

700520

如不在安全範圉,在運載 車按快速鍵和控制面板 "?"鍵,如運載車不在裹面, 或超出位置,按控制面板 "?"鍵,如運載車滿料,取走 然后移動回原處,?動機 ?機械臂開?,取走材料 撿查E109.3,開機械臂開 ?,?動 Laserlink或 在機 床控制面板?動NC 檢查?入,重復?及開機 械臂開?. ?動"sheet bypass" 控制 功能同時按"?"鍵,或?閉 機械臂開?,檢查傅感器.

700521

700522

E54.0 E109.7 or E109.4

700523

?閉機械臂,檢查PLC? 貨架移離運載車或貨架 入訊?貨架是否OK ROBOT貨架移離落料運載 ?閉機械臂,檢查PLC? 入訊?貨架是否OK 車到午夜快車 ROBOT貨架移離落料運載 車到午夜快車,沒有材料 ?閉機械臂,移除高出板 材,重新?動 或過高

700524

700525

ROBOT: Check part X/Y dimensions ROBOT: Check programmed X and Yposition on stacking wagon pallet ROBOT: Check programmed X/Y offset of gripper ROBOT: Check programmed vacuum area ROBOT: Gripper protection area alarm ROBOT: Unloading address or stacking wagon address is ROBOT: Sheet in gripper at program start

機械臂檢查X/Y部份 尺寸 堆料系統 機械臂檢查程式X/Y’ 位置在運載車上 堆料系統 ROBOT檢查手爪程式 X/Y補常 堆料系統 ROBOT程式檢查真空範 圍 堆料系統 ROBOT手爪保護範圍警 報 堆料系統 ROBOT落料或運載車地 址錯誤 堆料系統 ROBOT夾料程式?動 堆料系統 ROBOT貨在貨架上太高 堆料系統 ROBOT?片檢測?動 堆料系統

700526

700527 700528

700529

700530 ROBOT: Stack too high for storage 700531 E118.0 ROBOT: Double sheet detection active 700532

重置NC程式和?閉機械 臂,檢查X/Y部份尺寸或 整理,開機械臂,再次?動 X/Y部份尺寸超出範圉 NC程式. 重置NC程式和?閉機械 臂,檢查放置部份或整理 NC程式,再次?動NC程 部份程式位置錯誤 式. 重置NC程式和?閉機械 臂,檢查NC程式夾爪X/Y 機械臂程式X/Y補常不合 補常,開機械臂,再次? 動NC程式. 法. 重置NC程式和?閉機械 機械臂程式真空範圉不 臂,檢查NC程式真空範 圉,開機械臂,再次?動 合法. 檢查手爪程式X/Y補常, 手爪程式不合法 及距離. 落料地址是104-106.運載 落料或運載車地址錯誤 車地址是501-503. ?閉機械臂,用手動將板 材從夾爪移離,機械臂設 置JOG模式,在機械臂夾 ROBOT程式?動,夾爪上 爪控制 Laserlink 真空? 有片材 閉,再次?動機械臂. ?閉機械臂,用手動將板 NT運載車到倉庫貨太高 材從貨車上移離,或用另 超出?眼監察線 一空貨車. 連續檢測后如資訊沒有 遺失,?閉機械臂,檢查機 ROBOT?片檢測?動 械臂輸入信?E109.4

700533

700534 700535

E40.0

ROBOT: Unloading clamp movement sideways not in "pick :ROBOT Unloading clamp movement sideways not in basic loading to LPE5 clamps active ROBOT: Gripper's front bars not down ROBOT: Unloading clamp is out of safety limit ROBOT: Safety edge of unloading wagon has tripped ROBOT: Gripper is out of safety limit ROBOT: Locking cylinders of material wagon are not open ROBOT: Unloading wagon is full STS:Fence door is open;E45.6,10_3SQ50 ROBOT: Reserved

ROBOT落料鉗移動,另 –?不在取料位置 堆料系統 ROBOT落料鉗移動,另 –?不在基準位置 堆料系統 ROBOT板材運載到 LPE5夾爪?動 堆料系統 ROBOT爪前棒沒向下 堆料系統 ROBOT落料鉗超出安全 限位制 堆料系統 ROBOT落料運載車安 全界限跳閘 堆料系統 ROBOT夾爪超出安全範 圍 堆料系統 ROBOT:物料車唧筒鎖 不能打開 堆料系統 ROBOT落料運載車己 滿 堆料系統 堆料系統STS:防護門 開啟 中;E45.6,10_3SQ50 堆料系統 ROBOT:限制 堆料系統

700536

700537

700538

E37.1

700539

700540

700541

E36.6

700542 700543

10_3SQ50

落料鉗控制取料位置,但 ?閉機械臂,檢查輸入信 位置不在限位制 ?E109.6 落料鉗控制基準位置,但 ?閉機械臂,檢查輸入信 位置不在限位制 ?E109.7 板材運載到 LPE5夾爪? 動 ?閉機械臂,檢查感應器 爪前棒己控制向下但不 E101.4,E101.5和E101.6, 到向下限位制 開機械臂開?,再次?動 落料鉗超出安全限位 制,LPE5軸移動及?考點 失去功能不能自動運用, 運載車提昇移動部份,按 落料運載車安全界限跳 運載車"?"鍵,在控制面扳 閘,落料不能使用. 斷續程式. 夾爪超出安全範圍,在自 動中LPE5軸移動及?考 點不能運行, 等待至警示燈消失. 物料車唧筒鎖不能打開, 檢查唧筒鎖限位制,看機 因不在(打開)限位制,物 械臂?路?入訊?是否 料車移動不能工作. 正常 移動落料運載車出來,清 落料運載車己滿,感應器 除材料再放回,按"?" 鍵開 故障E36.6 ?機械臂. 因位於堆料系統和夜快 車彈性製造系統之間的 關閉防護門並且重新設 防護門開啟,導致緊急停 定緊急停止.

700550

E56.

ROBOT: Sheet separation movements not in right position LASER:Laser alarm;E116.2 LASER:Coding error of laser program number;E118.1

ROBOT分開移動片材 不在正確位置 堆料系統 雷射:雷射警報E116.2 雷射 雷射:雷射的程式號碼 編碼錯誤E118.1 雷射 雷射:冷卻液高度過 雷射 低;E119.2 雷射:冷卻器失 效;E119.3 雷射

700600

700601

材料分開錯誤 雷射維護程式已經運作. 雷射故障. PLC發生錯誤,或是雷射 程式控制器於雷射程式 號碼編碼發生錯誤. 冷卻液在最低限度或是 感應器損壞. 冷卻器共同失效的訊息. 當冷卻器門上的紅色警 告燈(1OH1)亮時即表示 其中一個安全裝置被觸 冷卻器共同警告的訊息. 當冷卻器門上的黃色警 告燈亮時即表示其中一 個安全裝置被觸發.

700602

LASER:Cooling liquid level too low;E119.2

700603

LASER:Failure in cooler;E119.3

700604

700605

LASER:Warning from cooler;E119.4 LASER:Power of nozzle distance regulating unit is off;E120.2 LASER:Cable of nozzle distance regulating unit is broken;E120.3

雷射:來自冷卻器的警 雷射 告;E119.4 雷射:噴嘴距離調節器 的電源關閉;E120.2 雷射 雷射:噴嘴距離調節器 的電纜斷裂;E120.3 雷射

700606

供應或控制的電壓故障. 當調節器和前置擴大器 之間的聯繫中斷時將會 出現〔電纜斷裂/電纜 檢查調節器的感應電纜. 切斷〕的信號. 檢查聯絡器.

檢查輸入訊?,再次?,開, 機械臂開?. 如果維護程式動作,進行 雷射維護.更多的資訊在 WB雷射面板裡. 確定雷射控制面板的顯 示是處於基本狀態下. 添加冷卻劑(非礦物性, 去離子水和抗腐蝕劑/ 抗生素).注意化學藥劑 的正確濃度(參閱說明 書).如果感應器損壞, 用控制箱上的LEDs來確 定故障的原因(查閱迴 路圖). 用控制箱上的LEDs來確 定故障的原因(查閱迴 路圖). 測量調節器的供應電壓 1:+15V,測量調節器的供 應電壓2:-15V.

700607

700608

LASER:Failure in pressure air filters;E119.5,E119.6 LASER:Failure in brush conveyor frequency converter,or motor protection of belt conveyor has tripped;E123.0

雷射:壓力空氣過濾器 失效;E119.5;E119.6 雷射 雷射:毛刷輸送變頻器 故障,或是輸送帶馬達 自動保護裝置觸 發;E123.0 雷射 雷射:零件沒有從落下 門經過或是”零件落 下”的檢出器發生故 障. 雷射

700609

LASER:Part has not dropped through drop door or mulfunction of 'Part droped' detectors;E120.5

700610

LASER:Cutting head position error

雷射:切割頭定位錯誤 雷射 雷射:氧氣壓力過低 雷射

700611

LASER:Oxygen gas pressure too low

檢查過濾器和過濾器的 壓力空氣過濾器儲積了 感應器,如果有問題更 很多冷凝水,自動排水功 換.按下靠近警示器的按 能故障. 鈕即可排掉容器裡的水. 檢查馬達保護裝置開關 11_11F1,11_11F2,11_11 F與11_12F1.更進一步的 資訊,請查閱變頻器的說 變頻器已經損壞. 明書. 如果零件沒有從落下門 經過,重新設定程式,將 零件重新移到機器中,並 且重新開始執行,可查閱 零件沒有從落下門經過 說明書中的重新開始章 或是”零件落下”的檢 節.如果檢出器無法檢 出器發生故障.(這個信 出,請與Finn-Power廠商 號會持續出現10秒) 聯絡以調整檢出器的敏 校正切割頭.檢查噴嘴距 離調節器的輸出電壓.檢 當切割頭已經移動到正 查噴嘴的陶瓷部份(可 確的stand -off距離時, 能損壞或有灰塵).”噴 表示切割頭已達到最上 嘴異常”或”主體異常 限.當切割開始時,氣體 ”的信號可能一直出現. 壓力仍然不足. 檢查氣體系統. 檢查桶子壓力與桶子氣 閥.檢查連結器.檢查氣 切割氣體壓力不足(氧 體選擇閥.檢查切割氣體 氣). 閥1與閥2.

700612 700613

LASER:Nitrogen gas pressure too low LASER:Laser failure

雷射:氮氣壓力過低 雷射 雷射:雷射故障 雷射 雷射 切割氣體種類未 選擇 雷射 連絡 時間停止 雷射 雷射:自動對焦的系統 雷射 出錯E96.1 雷射:排氣機的過濾警 告;E119.0 雷射 雷射:在雷射手動控制 下按下緊急停止開 關;E122.5 雷射 雷射:排氣機的熔渣盒 過滿E119.1 雷射 雷射:SUB8的工件暫存 器已滿 雷射

700614 700615

: LASER:Cutting gas type selected LP<==>LPR:AG/AG LP<==>LPR:AG/AG communication time out

檢查桶子壓力與桶子氣 閥.檢查連結器.檢查氣 切割氣體壓力不足(氮 體選擇閥.檢查切割氣體 氣). 閥1與閥2. 雷射故障 在雷射面板上有更多資 氣體種類未選擇.在光束 在光束射出,光束射出向 射出,光束射出向下或選 下或選擇技術的情況下, 擇技術的情況下,機器未 選擇氣體種類1或2.重新 重新開始. 啟動機器. 當透鏡對準系統出現錯 誤時,這個警示會出現. 雷射光束停止,進給/讀 在自動對焦的文件中有 取停止. 著更多訊息. 查閱排氣機之說明書,以 便了解當信號燈亮起時, 排氣機的過濾器阻塞. 是排氣機何處發生了的 緊急停止鈕已經下壓,不 是在雷射接觸銀幕面板 的框架就是處在雷射手 動操作站(噴嘴中心對 準/焦點搜尋,在RLK 2VU箱子的緊急停止 解除緊急停止按鈕. 排氣機的熔渣盒過滿,或 將熔渣盒中的物品清空. 是感應器損壞. 如果是感應器損壞請更

700616

LASER:Autofocus system fault E96.1 LASER:Filter alarm of exhauster;E119.0

700617

700624 700625 700626

LASER:Emergency stop pressed at laser's manual control;E122.5 LASER:Exauster slug box is full;E119.1 LASER:SUB8 piece buffer full

700632

700633 700634

700635

700636

700637 700638 700639 700640 700641 700642 700643

LASER:FEED/READ 滾珠 DISABLED;Roller table is open;E123.5 LASER:FEED/READ DISABLED;Laser cutting head door is open;122.4. LASER:Laser to standby mode LASER:Laser from standby to normal mode LASER:Program controller not in progress;E118.0 LASER:Pusher cylinders not up;E120.0,E122.1,E12 推 缸 LASER:Table 2 not open LASER:Table 2 not closed;E123.5 LASER:Drop door not up;E123.1 LASER:Drop door not closed;E123.4 LASER:Drop door not down;E123.2 LASER:Drop door not open;E123.4

雷射:進給/讀取無作 用; 台面打 開;E123.5 雷射:進給/讀取無作 用;雷射切割頭的門打 開 ;122.4. 雷射:雷射在待機模式 雷射:雷射從待機模式 到正常模式 雷射:程式控制不能進 行

雷射 雷射 雷射 雷射 雷射

雷射:滾子台面(台面2)打 開或"開"偵測器故障 雷射切割頭的門打開或 門"關閉"偵測器故障 雷射:雷射變換到待機模 式.正常模式===>待機模 雷射:雷射從待機模式變 換到正常模式.待機模式 ===>正常模式

關閉台面2.檢查"開"偵 測器 關閉切割頭的門或更換 偵測器(假如它是故障)
1.

進氣 不能往上 雷射 雷射:台面2沒有打開 雷射 雷射:台面2沒有關閉 雷射 雷射:掉落門沒有在上 面 雷射 雷射:掉落門沒有關閉 雷射 雷射:掉落門沒有在下 面 雷射 雷射:掉落門沒有打開 雷射

檢查雷射控制面板標準 狀態.檢查雷射控制面板 雷射程式控制不能進行 高壓,遮光器和光束按鈕 推進氣缸沒有到上面極 檢查氣缸位置.檢查位置 和氣缸偵測器功能 限 台面2有打開但沒有到 達"開"極限開關 檢查"開"極限開關 台面2有關閉但沒有到 達"關閉"極限開關 檢查"關閉"極限開關 掉落門沒有在上面或"上 面"極限開關損壞 檢查"上面"極限開關 掉落門沒有碰到"關閉"極 限開關或"關閉"極限開關 檢查"關閉"極限開關 掉落門沒有在下面或"下 面"極限開關損壞 檢查"下面"極限開關 掉落 門沒有碰到"開"極 限開關或"開"極限開關損 檢查"開"極限開關

700644 700645

700648 700649

LASER:FEED HOLD activated from touch screen LASER:Cooler not running LASER:Compensation air valve of exhauster's suction unit not open;E123.7 LASER:Sheet guide staying up;E121.4 LASER:Sheet guide not up;E121.4

雷射:由觸控螢幕使進 給暫停 雷射 雷射:冷卻器沒有動作 雷射 雷射:補助空氣閥排氣 器吸入單元未打開 雷射 雷射:導引片定在上面 位置 雷射 雷射:導引片沒有在上 面位置 雷射

700650

700651 700652

LASER:External safety circuit not OK;E118.3 LASER:Rollers not up;E121.6 LASER:Part not dropped through drop door;E120.5 FEED/READ DISABLED;Cutting head

雷射:外部安全迴路沒 有ok 雷射 雷射:滾輪沒有在上面 雷射 雷射:工件未由掉落門 掉落 雷射 進給/讀取無作用;切割 頭撞機 雷射

700653

700654

這觸控螢幕進給暫停按 鈕已經壓下 按 NC啟動或NC 重來 雷射冷卻器沒有動作但 共振器有打開 由主開關打開冷卻器 雷射:補助空氣閥排氣器 吸入單元未打開或"開" 極限開關損壞 檢查"開"極限開關 雷射導引片不能移動到 下面位置 檢查引動氣缸位置 雷射導引片不能移動到 檢查氣缸位置.檢查位置 上面位置或"上面"極限 和氣缸"上面"極限開關功 開關損壞 能. 放置金屬盒至它的位置 和檢查安全極限開關功 雷射外部安全迴路沒有 能.關閉雷射框架內其他 ok.光電安全光束觸發. 的門或安全門和檢查安 掉落門是打開在噴嘴中 全門極限開關功能.重制 心或聚焦穿透.另一是雷 光電安全光束迴路.假如 射框門或安全門是打開. 噴嘴中心或聚焦穿透正 金屬盒在外面位置 常.關閉掉落門和壓功能 滾輪沒有在上面或滾輪" 上面"極限開關損壞 檢查"上面"極限開關 檢查其他仍在掉落門上 面切割部份和移除它.重 切割部份"工件掉落"偵測 新啟動光束和繼續正常 器沒有查出 行程.檢查偵測器功能(3 檢查噴嘴和切割頭.檢查 切割頭噴嘴或本體有接 陶瓷絕緣體部份.校正噴 觸到 嘴.

700655

700656

700657

700658

FEED/READ DISABLED;Positionin g of cutting head failed;E120.0 FEED/READ DISABLED;Lower limit of cutting head reached;E121.2 FEED/READ DISABLED;Cutting gas pressure not reached;E120.6;120.7 FEED/READ DISABLED;Laser program change active FEED/READ DISABLED;Waiting for sorting FEED/READ DISABLED;Cutting head to upper safety limit;M230.4 FEED/READ DISABLED;Cutting head to middle limit;M230.5 LASER: IT IS NOW SAFE TO TURN OFF THE LASER

進給/讀取無作用;切割 頭位置錯誤 雷射 進給/讀取無作用,切 割頭移到下限 雷射 進給/讀取無作用,切 割氣體壓力不足 雷射 進給/讀取無作用,雷 射程序改變活動 雷射 進給/讀取無作用,等待 分類 雷射 進給/讀取無作用,切 割頭移到安全上限 雷射 進給/讀取無作用,切 割頭移到中央界限 雷射 雷射:現在處於安全狀 態可以關閉雷射 雷射

700659

700660

700661

700662

檢查切割頭離開偵測 切割頭噴嘴離開不在正 器.2.檢查噴嘴距離調整 確距離.進給/讀取無作用. 單元.3.從調整單元量測 直到切割頭離開在正確 類比輸出信號.4.從類比 距離.雷射光束無作用 卡量測類比輸出信號.5. 警告可能原因:1.切割頭 移動超過先前切割範 圍.2.噴嘴離開距離偵測 切割頭移到下限 器損壞或骯髒. 切割氣體壓力不足.進給 /讀取無作用.調整水平 檢查氣體壓力閥1和2.檢 直到切割氣體壓力足夠. 查氣體系統的壓力.檢查 氣體選擇閥.檢查連接處. 雷射光束無作用 動作前確定雷射控制面 雷射控制裝置改變雷射 板基本情形.確定高壓,遮 程序 光器和光束按鈕按下. 雷射等待部分分類.掉落 門或滾子台活動.(視分類 位置).進給/讀取將會無作 用.直到這部分有分類. 切割頭移到安全上限.進 給/讀取將無作用直到切 割頭到達安全上限 切割頭移到中央界限.進 給/讀取無作用直到切割 頭到達中央或上限 旋轉雷射主開關到關閉. 氮氣回充完成 關閉氣瓶.
1.

700663

LASER:JOG mode key switch has been turned on

雷射:手動工作模式開 關打開 雷射

700697

700698

700699 700700

700701 700702

700703

700704

SU6:Overcurrent alarm of frequency converter;E98.7 SU6:Emergency stop pressed on control panel;E99.4 unit in SU6:Sorting manual mode;DB127.DBX 80.5 overload in robot;E32.0 LPR:400 VAC automatic circuitbreaker has frequency converter;E32.2 LPR:Failure in servo control circuit or doors' safety LPR:24 VDC automatic circuitbreaker has

頻率整流器電流 過載警報 SU6:控制面板壓緊急 停止 SU6:分料單元進入手 動模式 LPR:機器人伺服馬達 過載 LPR:400V AC 自動斷 電器迴路失誤 LPR:頻率整流器故障 LPR:伺服控制迴路或 門的安全迴路故障 LPR:24V DC 自動斷 電器迴路故障
SU6:

分料單元SU6 分料單元SU6 分料單元SU6 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR 堆料機器人LPR

手動工作模式選擇開關 由關鍵開關在接觸簾框 架上是打開的 關閉選擇開關 重制警報後關閉控制電 壓.手動模式下檢查其他 馬達旋轉正確性.檢查假 如有阻礙(軌道等等部 SU6:頻率整流器電流過 份).阻礙SU6推車移動.檢 載警報.===>SU6分類無 查頻率整流器參數.更進 作用 一步警告資訊,請參考頻 由分類單元SU6壓控制面 1.清除緊急停止的原因.2. 板上緊急停止鈕 釋放緊急停止鈕. 分料單元進入手動模式 SU6==>分料單元SU6無 如果必要從接觸屏轉動 作用 SU6到自動模式 一個LPR'S伺服馬達已經 過載 LPR:機器人400V AC 自 動斷電器迴路失誤 機器人的頻率整流器發 生故障 機器人的伺服控制迴路 或門的安全迴路故障 機器人的24V DC 自動斷 電器迴路故障

700705 700706 700707

LPR:Emergency stop circuit of touch screen LPR: has tripped;E32.7 LPR: circuit has tripped;E33.0 LPR: LPR:Fault in main program activation

觸控螢幕的緊急 停止迴路觸發 堆料機器人LPR 緊急停止迴路觸 發 堆料機器人LPR 主程式執行中錯 誤 堆料機器人LPR

700708 700709 700710 700711

700712

LPR:check rolling table;E48.1,E48.2 LPR:L2 fault in distributed I/O LPR:Sheet not in gripper LPR:Gripper collided with pallet LPR:Sheet not in gripper's unloading clamps at the beginning of unloading

LPR: LPR: L2

檢查滾軸台 堆料機器人LPR 分佈的輸入/輸出 故障 堆料機器人LPR LPR:板料未在夾爪 堆料機器人LPR LPR:夾爪與鐵板碰撞 堆料機器人LPR LPR:在下料程序開始 時板料不在下料夾爪 在下料程序開始時板料 的夾爪上 堆料機器人LPR 不在下料夾爪的夾爪上 下料貨板A1 堆料機器人LPR

如滾軸台打開,從LPR 接觸簾重制LPR程式 .改 變LPR到手動工作模式和 壓接觸簾重制按鈕或手 動關閉滾軸台.改變到自 滾軸台打開或它發生故 動模式和按NC 起動.2.為 防發生故障 , 從LPR接觸 障 機器人分佈的輸入/輸出 發生故障 從夾爪薄板掉落或選擇 薄板失敗 夾爪與鐵板碰撞.可能碰 撞原因是錯誤堆疊高度
1.假

機器人觸控螢幕的緊急 停止迴路觸發 機器人的緊急停止迴路 觸發 機器人主程式執行發生 錯誤

700713

LPR:Unload pallet A1 LPR:

重置LPR 程式,移動貨板 出來,下料和回復.重置門 支架上貨板A1是滿的 的迴路和壓 NC 起動

700732

700733

LASER:CUTTING HEAD SERVO FAILURE;E122.6 LASER:AUTOFOCU S REFERENCING ACTIVE

700734

700735 700736 700737

700738

700739 700740

11_4A1A3

自動聚焦歸零動作中 系統透鏡位置錯誤.假如 輸出到達位置E96.2不能 LASER:AUTOFOCU 動作達15秒,歸零失敗.僅 雷射:自動聚焦歸零逾 S REFERENCING TIME OUT;E96.2 手動功能上/下有效. 重覆歸零 時;E96.2 雷射 從NC程式移動系統透鏡 LASER:Moving lens 雷射:移動透鏡到新位 位置.雷射光束無作用.進 to new position;M250.5 置;M250.5 雷射 給無作用. SUB8:SUB 8 changing address SUB8:SUB8 改變位址 雷射 SUB8 輪換到新命令位址 SUB8:Sorting box in SUB8:分類盒現在位 雷射 分類盒現在位址已滿 交換分類盒 present address in full 址已滿 在接觸簾壓"DONE"按鈕 LASER:SORTING 雷射:分類到位址10 和取出在機器末端最後 TO ADDRESS 10 DISABLED 無作用 雷射 分類可能遺漏 的薄板 檢查排 氣器系統-供應電 排氣器停止運轉或在雷 射切割其間它有停止.-- 壓-自動斷路器回路-故障 LASER:Exhauster not 排氣器過濾器阻塞==>光 燈和它們的意義.--過濾 running or filters are 雷射:排氣器停止運轉 blocked;E119.0 或過濾器阻塞 雷射 束無作用當下一次起動 器. 預備貨架改變到 SHT 位 午夜快車系統 SHT:Reserve cassette in use SHT:預備貨架使用中 FMS 置

雷射:切割頭伺服故障 雷射 雷射:自動聚焦歸零動 作中 雷射

切割頭伺服控制器故 障."溫度過高""tacho/ 譯碼故障""馬達電流過 載""沖頭部份可能切割 頭在上死點""光束無作 用""切割氣體無作用"" 切割頭移動無作用".

檢查馬達溫度.檢查切割 頭伺服控制器tacho譯碼 電纜.等馬達冷卻一段時 間,再試一次.檢查切割頭 移動軸以前位置.

700741

700742 700743 700744 700745 700746 700747 700748

700749 700750 700751

700752 700753

車系統 FMS:控 制電壓關閉 夜快車系統 FMS 倉儲控制電壓關閉 打開倉儲控制電壓 模式選擇開關,選擇手動 夜快車系統 FMS:倉儲 午夜快車系統 模式進入倉儲主要控制 NT-FMS:Storage in manual mode 在手動模式 FMS 選擇倉儲的自動模式 櫃 50SK1 SHUT:預備貨架使用 午夜快車系統 預備貨架改變到 SHUT SHUT:Reserve cassette in use FMS 位置 中 預備貨架改變到 SHW 位 SHW:Reserve cassette 午夜快車系統 in use SHW:使用預備貨架 FMS 置 預備貨架改變到 SHTC SHTC:Reserve 午夜快車系統 cassette in use SHTC:使用預備貨架 FMS 位置 SG預備貨架製造命令到 SHT:Reserve cassette SHT:預備貨架詢問執 午夜快車系統 query in progress 行中 FMS 預備貨架程式 SG預備貨架製造命令到 SHW:Reserve cassette SHT:預備貨架詢問執 午夜快車系統 行中 預備貨架程式 query in progress FMS 等更換結束為止或命令 SHT:Cassette change 午夜快車系統 active SHT:貨架更換中 FMS SG 夜快車更換裝載貨架 刪除 貨架交換之前MMC裝載貨 架未讀取切割工件的數 SHT:MMC;Quantity SHT:MMC:切割工件 午夜快車系統 的數量未讀取 of cut parts not read FMS 量.堆料叉無法動作. 終止程序並檢查MMC SHUT : 預備 貨 架 詢 問 SG 預備貨架製造命令到 cassette query in 午夜快車系統 progress 執行中 FMS 預備貨架程式 等交換結束為止或命令 SHUT:Cassette change 午夜快車系統 active SHUT:貨架更換中 FMS SG 夜快車更換裝載貨架 刪除 貨架交換之前MMC裝載貨 架未讀取切割工件數量. SHUT:MMC;Quantity SHUT:MMC:切割工件 午夜快車系統 of cut parts not read 未讀取 FMS 堆料叉無法動作. 終止程序並檢查MMC 等交換結束為止或刪除 SHTC:Cassette change 午夜快車系統 active SHTC:卡交換行動 FMS SG 夜快車交換SHTC卡 命令
NT-FMS:Control voltage OFF
午夜快

700757 700758 700759 700760 700800 700801

700802 700803 700804 700805 700806 700807 700808 700809

控制?壓? 午夜快車系統 閉 FMS NT-FMS倉庫在手動 午夜快車系統 FMS 模式 午夜快車系統 FMS SHT:?換貨架?動 SHT正在處理儲存貨 午夜快車系統 架 FMS 午夜快車系統 NT-FMS:Error NT-FMS:錯誤 FMS SHT:錯誤1:從倉儲取 午夜快車系統 SHT:Error 1:Order cancelled from storage 消命令 FMS SHT:Error 2:Load too SHT:錯誤 2:SHT 台裝 high on SHT 載車太高.貨架回復到 午夜快車系統 wagon.Cassette 裝載車位置. FMS returned to wagon SHT:Error 3:Wrong SHT:錯誤 3錯誤貨架 午夜快車系統 cassette type 型式 FMS 午夜快車系統 NT-FMS:Error 4 NT-FMS:錯誤 4 FMS 午夜快車系統 NT-FMS: Error 5 NT-FMS:錯誤 5 FMS 午夜快車系統 NT-FMS: Error 6 NT-FMS:錯誤 6 FMS 午夜快車系統 NT-FMS:Error 7 NT-FMS:錯誤7 FMS SHT:找不到預備貨架 午夜快車系統 not found ;No more material ;無其他材料 FMS NT-FMS Emergency 午夜快車系統 stop NT-FMS緊急停止 FMS
NT-FMS: Control voltage OFF NT-FMS: Storage in manual mode SHT: Cassette change active SHT: Reserve cassette query in progress NT-FMS

控制倉庫?壓?閉 打開倉庫?壓. 倉庫在手動模式,主控制 倉庫選擇自動模式. ?箱50SK1 等待?換完成或取消指 NT?換載貨架於E-機床 令 E機床從貨架程式謮取指 令 一般錯誤1-7 檢查之前發生的錯誤 從倉儲 50SK1 OP15 控 從SG到交換貨架取消要 制板 K5目錄命令取消 求 裝載車裝載太高.午夜快 車裝載車將此貨架回到 從手動目錄取消貨架交 換和將過多的板料移除 原站. 程式設定到裝載位置的 從FMS 目錄刪除貨架的 交換和下載正確的貨架 貨架型式錯誤 預備 預備 預備 預備 倉儲無材料 增加材料到倉儲 從這個位置警報產生檢 從FMS倉儲緊急停止 查OP15面板.收到警報.

700810 700811

700812 700813 700814 700815 700816 700817

16_10F1,16 SHT wagon:Motor _10F2 overload communication timeout NT-FMS:RS232Storage data communication timeout communication timeout SHUT wagon:Motor overload SHUT:Reserve cassette not found

700818 700819 700820 700821 700822 700823

車系統 裝載車自動斷路器迴路/ 檢查自動斷路器迴路/馬 推車 馬達過載 馬達保護開關失誤 達保護開關 車系統 SHUT-PLC 和SG-PLC 之 檢查L2 電纜和匯流排調 資料傳輸暫停 間L2傳輸失敗 節器.SG 電源關閉. 檢查 ISMO 電流迴路調制 NT-FMS:RS232-倉儲 午夜快車系統 SHT-PLC 和倉儲PLC 之 器.檢查電纜. 關閉倉儲和 資料傳輸暫停 間RS232傳輸失敗 FMS SG電源. SHUT:L2 資料傳輸逾 午夜快車系統 SHUT-PLC 和SG-PLC 之 檢查L2 電纜和匯流排調 時 FMS 間L2傳輸失敗 節器.SG 電源關閉. SHUT 裝載車:馬達過 午夜快車系統 下料台裝載車自動斷路 檢查自動斷路器迴路/馬 載 器迴路/馬達保護開關失 達保護開關 FMS SHUT:預備貨架沒有 午夜快車系統 找到 FMS 倉儲中沒有空貨架 新增加貨架到倉儲中 午夜快車系統 NT-FMS:Error NT-FMS:錯誤 FMS 一般錯誤1-7 檢查之前發生的錯誤 SHW:錯誤 1:從倉儲取 午夜快車系統 從倉儲 50SK1 OP15 控 從SG到交換貨架取消要 SHW:Error 1:Order cancelled from storage 消命令 FMS 制板 K5目錄取消命令 求 SHW:Error 2:Load SHW:錯誤 2:SHW 裝 SHW-裝載車裝載太高.午 too high on SHW 載車裝載太高.貨架回 午夜快車系統 夜快車裝載車,貨架回復 從手動目錄取消貨架交 wagon.Cassette 復到裝載車位置. FMS 到它的位置. returned to wagon 換並搬除過多的板料 程式設定到STS的貨架型 從FMS 目錄取消貨架交 SHW:Error 3:Wrong SHW:錯誤 3:貨架的型 午夜快車系統 cassette tyep 式錯誤 FMS 式錯誤 換 NT-FMS:SHW Error 午夜快車系統 4 NT-FMS:SHW 錯誤 4 FMS 預備 NT-FMS:SHW Error 午夜快車系統 5 NT-FMS:SHW 錯誤 5 FMS 預備 NT-FMS:SHW Error 午夜快車系統 6 NT-FMS:SHW 錯誤 6 FMS 預備 NT-FMS:SHW Error 午夜快車系統 7 NT-FMS:SHW 錯誤 7 FMS 預備
16_10F1,16_10F2 SHT 午夜快 : FMS 午夜快 SHT:L2 FMS

700824 700825 700832 700833 700834 700835 700836 700837 700838 700839 E105.4

700840

SHW:Reserve cassette SHW: not found E105.4 SHUT : SHUT :Stack full open LPR: A open LPR: B LPR: A1 LPR:Wagon A1 not inside LPR: A2 LPR:Wagon A2 not inside LPR: B1 LPR:Wagon B1 not inside LPR: B2 LPR:Wagon B2 not inside LPR:Roller table not LPR: closed LPR:Sheet detection LPR: of gripper not in use LPR:Sheet detection 子握 of unloading clamps in LPR: gripper not in use

700855 700856 700900 700901

預備貨架沒有找 午夜快車系統 到 FMS 倉儲中沒有空貨架 新增加貨架到倉儲中 堆放已 午夜快車系統 SHUT 最大堆放高度操 將SHUT 台車移除過多的 FMS 滿 作防止連續下料 工件 跳開門 打開 堆料機器人LPR 跳開門 打開 堆料機器人LPR 台車 沒有在 內部 堆料機器人LPR 台車 沒有在 內部 堆料機器人LPR 台車 沒有在 內部 堆料機器人LPR 台車 沒有在 內部 堆料機器人LPR 滾軸台面沒有關 閉 堆料機器人LPR 握爪板料偵測器 未使用 堆料機器人LPR 下料夾 爪板 料偵測器未使用 堆料機器人LPR 檢查材料檢測功能,輸入 訊?E20.2,E20.3邏輯為0, 上料運載不能?動,材料 材料運載地址E20.2… 檢測夾鉗可能受損或卡 clamp1,E20.3… Sheet loading disabled 上料運載不能?動 夜快車系統 FMS 死. clamp2,E20.4….clamp3, Sheet edge checking activated 正在檢查材料? NT-FMS:Error NT-FMS:錯誤 夜快車系統 FMS 一般錯誤1-7 檢查之前發生的錯誤 從倉儲 50SK1 OP15 控 從SG到交換貨架取消要 SHUT:Error 1:Order SHUT:錯誤 1:從倉儲 cancelled from storage 命令刪除 夜快車系統 FMS 制板 K5目錄取消命令 求

700902 700903 700904 700905 700906 700907

700908

700909

700910

700911

700912 700913

SHUT裝載車材料太高. 錯誤 2:SHUT 台車裝載太高.卡匣回 午夜快車裝載車,貨架回 從手動目錄取消貨架交 夜快車系統 FMS 到它的位置. 換並搬除過多的工件 到台車位置. SHUT:錯誤 3:貨架型 程式設定到SHUT的貨架 從FMS 目錄取消貨架交 式錯誤 夜快車系統 FMS 型式錯誤 換 NT-FMS:SHUT 錯誤 4 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:SHUT 錯誤 5 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:SHUT 錯誤 6 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:SHUT 錯誤 7 夜快車系統 FMS 預備 SHTC:保險絲或馬達 SHTC:SHTC 控制櫃保險 過電流繼電器觸 絲或馬達過電流繼電器 檢查保險絲18-10F1,18發;E0.0 夜快車系統 FMS 觸發 10F2,18-11F1,18-11F2 從SHTC裝載車反轉18SHTC:變頻器警 SHTC裝載車變頻1810U1檢查警報號碼和查 SHTC:Alarm on inverter;18_10U1,E1.5 報;18_10U1,E1.5 夜快車系統 FMS 10U1警報 閱變頻器手冊警報號碼 檢查限位開關183SQ4,18-3SQ5,18SHTC裝載車上面同時有 3SQ6,18-3SQ7.檢查 2個減速極限開關動作.裝 SHTC輸入 SHTC:減速極限開關 SHTC:Slow-down 警報 夜快車系統 FMS 載車動作停止. limit switch alarm E0.4,E0.5,E0.6,E0.7.按重 SHTC:Cassette sensor SHTC:貨架感測器 1 1 or 2 is off ; 或 2 關閉 ; SHTC裝載車貨架感測器 18_3SQ1,E0.1;18_3S 18_3SQ1,E0.1;18_3SQ Q2,E0.2 2,E0.2 夜快車系統 FMS 1 或 2 關閉 . 檢查限位開關. 18_3SQ11,SQ12 SHTC:堆放已 SHTC:Stack 18_3SQ11, full;18_3SQ11,E1.3 or 滿;18_3SQ11,E1.3 or SQ12 18_3SQ12,E1.4 夜快車系統 FMS SHTC 裝載車堆放已滿 改變貨架 18_3SQ12,E1.4 壓下SHTC控制面板緊急 回復緊急停止鈕和收到 SHTC Emergency stop 18_3S1 SHTC 緊急停 18_3S1 at SHTC:18_3S1,E8.0 止:18_3S1,E8.0 夜快車系統 FMS 停止 警報後按重置按鈕 SHUT:Error 2:Load too high on SHUT wagon.Cassette returned to wagon SHUT:Error 3:Wrong cassette tyep 4 5 6 7 SHTC:Fuse or motor overcurrent relay tripped;E0.0 SHUT:

700914

18_3S2

700915 700916 700917

700918 700919 700920 700921 700922 700923

700924

E60.1

700932

700933

700934

手動模 當程式執行時SHTC台車 轉動模式選擇開關使 式下分類無作用 夜快車系統 FMS 在手動模式 SHTC控制面板到自動 轉動SHTC 到手動模式和 SHTC: 裝 載車 不在 分 使用裝載車上/下鈕開動 SHTC:Wagon not at sorting height;E1.0 夜快車系統 FMS 裝載車不在分料高度 裝載車到正確高度 料高度;E1.0 SHTC NT-FMS: SHTC 錯誤 夜快車系統 FMS NT-FMS一般錯誤1-7 檢查之前發生的錯誤 SHTC:錯誤 1:從夜快 從倉儲 50SK1 OP15 控 從SG到交換貨架取消要 1:Cancelled from 車取消 夜快車系統 FMS 制板 K5目錄取消命令 求 Night Train SHTC:Error 2:Load SHTC:錯誤 2:SHTC SHTC裝載車裝載太高午 too high on SHTC 裝載車材料太高.貨架 夜快車使貨架回復到原 從手動目錄刪除貨架交 wagon.Cassette 回復到裝載車位置. 夜快車系統 FMS 來的位置 換並移除過多的工件 returned to wagon 程式指定到SHTC位置的 從FMS 目錄取消貨架交 SHTC:Error 3:Wrong SHTC:錯誤 3:貨架型 cassette type 式錯誤 夜快車系統 FMS 貨架型式錯誤 換 4 NT-FMS:SHTC 錯誤 4 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:Error 5 NT-FMS:錯誤 5 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:Error 6 NT-FMS:錯誤 6 夜快車系統 FMS 預備 NT-FMS:Error 7 NT-FMS:錯誤 7 夜快車系統 FMS 預備 (STS) BC:PART IS E60.1(STS) BC:位址 工件已遺失.工件沒有到 檢查工件位置並將警報 MISSING IN ADDRESS 10 10 的工件遺失 夜快車系統 FMS 達最後目的地結束STS. 回復 到達SHTC裝載車下料位 置.當壓下手動按鈕和選 分料台車SW(A或 擇自動模式裝載車移動 從SHTC遙控控制面板壓 SHTC :Unloading position reached SHTC :到達下料位置 B)或SHTC 到下料位置 啟動循環鈕 改變MMC 到連結3.根據 SHTC:SHTC SHTC:NC ALARM SINUMERIK 840D 分料台車SW(A或 診斷結果軟鍵看警報表 依PowerLink 敘述的NC AT SHTC SINUMERIK 840D NC警報 B)或SHTC 找出警報原因 警報恢復 等到貨架交換完成或使 分料台車SW(A或 SHTC貨架交換到夜快車 用根據選擇設定\夜快車 SHTC:Cassette change active SHTC:貨架交換行動 B)或SHTC \SHTC 回復刪除交換軟 板料倉儲動作中
SHTC:Sorting disabled 18_3S2 SHTC: in manual mode

700935

700936 700937

18_3F1

700938 700939

700940

18_3S2

700941

700942 700943 700944

18_3SQ11 11_3SQ23 11_3SQ24

700945

11_3SQ25

確信沒有人在機器操作 SHTC:Safety device is SHTC:安全裝置沒有 分料台車SW(A或 SHTC台車移動無作用因 範圍.確認安全裝置和壓 not OK;E32.1 B)或SHTC 動作;E32.1 為安全裝置沒有動作. 循環啟動 18_3F1 SHTC: 自動 斷 SHTC:Automatic 分料台車SW(A或 SHTC:自動斷電器迴路 回復自動斷電器迴路和 電器迴路跳 circuit-breaker B)或SHTC tripped;18_3F1,E32.0 脫;18_3F1,E32.0 18_3F1跳脫 壓回復鈕 SHTC:Cassette sensor SHTC:貨架感測器 1 分料台車SW(A或 貨架感測器 1 或 2 未偵 測到貨架 . 1 or 2 is off 或 2 關閉 B)或SHTC 移動運載車到下料位置 SHTC:堆放已 SHTC:Sheet stack 和從運載車卸下板料.午 full;18_3SQ4,E32.5 or 滿;18_3SQ4,E32.5 or 分料台車SW(A或 18_3SQ5,E32.6 18_3SQ5,E32.6 B)或SHTC SHTC 板料堆放已滿 夜快車:完成貨架交換 SHTC:緊急停 分料台車SW(A或 壓SHTC遙控控制面板緊 從SG控制回復緊急停止 SHTC:Emergency 止;18_3S1,E33.0 B)或SHTC 急停止 鈕和確認警報 stop;18_3S1,E33.0 手動工 18_3S2 SHTC: SHTC:Sorting disabled 作模式下分料無法動 分料台車SW(A或 當SG 在自動模式而 遙控控制面板上旋轉模 in JOG mode;18_3S2,E33.1 作;18_3S2,E33.1 B)或SHTC SHTC在手動工作模式 式開關到自動 遙控控制面板上運載車 上/下鈕移動運載車到正 SHTC:Wagon not at SHTC:運載車未在分 分料台車SW(A或 料高度 B)或SHTC 運載車未在分料高度 確高度 sorting height 強制使貨架後退到倉儲 並命令它到輸入/輸出位 18_3SQ11 SHTC:貨架 SHTC:High load on 分料台車SW(A或 置.搬移過多的工件或更 cassette;E40.5;18_3SQ 裝載太高 11 E40.5;18_3SQ11 B)或SHTC 貨架裝載太高 換領高.使貨架退回到倉 雷射 : 輸 送 11_3SQ23 LASER:Conveyor LC1 not open;E104.0 帶LC1沒有打 雷射 輸送帶LC1沒有打開 檢查"開"極限開關功能 11_3SQ24 雷射:輸送 LASER:Conveyor LC1 not close;E104.1 帶LC1沒有關 雷射 輸送帶LC1沒有關閉 檢查"結束"極限開關功能 11_3SQ25 雷射:廢料 LASER:Scrap 廢料輸送帶不是在主要 檢查廢料輸送帶主要位 conveyor not in main 輸送帶不是在主要位 position;E104.2 置;E104.2 雷射 位置中 置極限開關

700946

11_3SQ26

700947

11_3SQ28

700948

11_3SQ30

700949

11_3SQ29

700950

11_3SQ34

700951

11_3SQ33

700952

11_3SQ31

700953

11_3SQ32 6_3SQ4,6_ 3SQ5

700954

700955

LASER:Scrap conveyor not in service position;E104.3 LASER:Side stop of conveyor LC2 is not up;E104.5 LASER:Positioning of conveyor LC2 not completed;E104.7 LASER:Positioning of conveyor LC2 not in main position;104.6 LASER:Positioning of conveyor LC4 not completed;105.3 LASER:Positioning of conveyor LC4 not in main position:105.2 LASER:Conveyor LC3 not in open position;E 105.0 LASER:Conveyor LC3 not in closed position;E 105.1 LPR:Roller table malfunction of pallet A1;E48.2 LPR :FEED/READ DISABLED,Bascule door open

雷射:廢料 輸送帶不是在保養位 雷射 置;E104.3 11_3SQ28 雷射:側停 止輸送帶LC2沒有在 上面;E104.5 雷射 11_3SQ30 雷射:輸送 帶 LC2 定位未完 成;E104.7 雷射 11_3SQ29 雷射:輸送 帶LC2位置不是在主 雷射 要位置;104.6 11_3SQ34雷射:輸送帶 LC4 定位未完成 ;105.3 雷射 11_3SQ33 雷射:輸送 帶LC4位置不在主要 位置:105.2 雷射 11_3SQ31 雷射:輸送 帶LC3沒有在打開位 置;E 105.0 雷射 11_3SQ32 雷射:輸送 帶LC3沒有在關閉位 置;E 105.1 雷射 6_3SQ4,6_3SQ5 LPR: 滾子台的制動器A1發 生故障 ;E48.2 雷射 LPR:進給/讀取無作用, 跳開門打開 雷射
11_3SQ26

廢料輸送帶不是在保養 檢查廢料輸送帶保養位 位置 置極限開關功能 側停止輸送帶LC2沒有在 檢查"側停止輸送帶LC2 上面 上面"極限開關 輸送帶 LC2 定位移動未 檢查"輸送帶LC2定位完 完成 成"極限開關功能 檢查輸送帶LC2定位移動 的主要位置和極限開關 輸送帶 LC4 定位移動未 檢查"輸送帶LC4定位完 完成 成"極限開關功能 檢查輸送帶LC4方面主要 位置和極限開關 輸送帶LC3沒有在打開位 置或在開的位置極限開 檢查輸送帶LC3有沒有 關壞掉 在"開"位置和極限開關 輸送帶LC3沒有在關閉位 置或在關的位置極限開 檢查輸送帶LC3有沒有在 關閉位置和極限開關 關壞掉 檢查滾子台結束極限開 滾子台的制動器A1發生 關和控制箱6SK1自動斷 電器迴路 故障 檢查跳開門和極限開關 LPR跳開門打開 功能

700956 700957

700958

700959 700960 E22.6 1_3SQ21

LPR:Position of pallet A1 prevents the brush table from opening LASER:Sorting robot LPR not ready LPR:Emergency stop push-button depressed on LPR touch screen LPR:Emergency stop push-button of LPR has been depressed LPR Lower turret is not locked

制動器A1的位置 阻止刷子台面打開 LASER:分料機器人 LPR沒有準備好 LPR:緊急停止按鈕在 LPR觸控螢幕上被壓 下 LPR:LPR緊急停止按 鈕被壓下 LPR:檢查LPR警報
LPR:

雷射 雷射 雷射 雷射 雷射 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床

移動夾爪A1進或出,後這 樣你可以打開刷子台 分類機器人LPR沒有在 查詢LPR 或看是否在自 自動模式或關聯沒有完 動模式

701032

下?塔沒鎖上 下?塔鎖上 下?塔沒打開 下?塔打開 下分度沒鎖上 下分度鎖上

701033

Lower turret is locked Lower turret is not open

701034

701035 E23.0 1_3SQ23 A26.5, E23.0

Lower turret is open Lower index is not locked

701036

701037

Lower index is locked

?塔鎖上,?出訊?A26.1 為1,但?入訊?(下?塔 鎖上)E22.6為0 檢查感應器1_3SQ21. ?塔打開,?出訊?A26.0 為1,但?入訊?(下?塔 鎖上)E22.6為1 檢查气閥和鎖銷(下轉塔) ?塔打開,?出訊?A26.0 為1,但?入訊?(下?塔 打開)E22.7為0 檢查感應器1_3SQ22. ?塔鎖上,?出訊?A26.1 為1,但?入訊?(下?塔 打開)E22.7為1 檢查气閥和鎖銷(下轉塔) 下分度鎖上,?出訊? A26.4為1,但?入訊?(下 分度鎖上)E23.0為0 檢查感應器1_3SQ23 分度打開,?出訊?A26.5 為1,但?入訊?(下分度 鎖上)E23.0為1 檢查气閥和機床下分度

701038

E23.1 1_3SQ24 A26.4, E23.1 E18.3 1_3SQ2 A26.0, E18.3 E18.4 1_3SQ3 A26.1, E18.4 E18.6 1_3SQ5 A26.5, E18.7 E18.7 1_3SQ6 A26.4, E18.7

Lower index is not open

下分度沒打開 下分度打開 上?塔沒鎖上 上?塔鎖上 上?塔沒打開 上?塔打開 上分度沒鎖上 上分度鎖上 上分度沒打開 上分度打開

標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床

701039

Lower index is open Upper turret is not locked

701040

701041

Upper turret is locked Upper turret is not open

701042

701043

Upper turret is open Upper index is not locked

701044

701045

Upper index is locked Upper index is not open

701046

701047

Upper index is open

分度打開,?出訊?A26.5 為1,但?入訊?(下分度 檢查感應器1_3SQ24 打開)E23.1為0 分度鎖上,?出訊?A26.4 為1,但?入訊?(下分度 打開)E23.1為1 檢查气閥和機床下分度 ?塔鎖上,?出訊?A26.1 為1,但?入訊?(下?塔 鎖上)E18.3為0 檢查感應器1_3SQ2 ?塔打開,?出訊?A26.0 為1,但?入訊?(上?塔 鎖上)E18.3為1 檢查气閥和鎖銷(上轉塔) ?塔打開,?出訊?A26.0 為1,但?入訊?(上?塔 打開)E18.4為0 檢查感應器1_3SQ3 ?塔鎖上,?出訊?A26.1 為1,但?入訊?(上?塔 打開)E18.4為1 檢查气閥和鎖銷(上轉塔) 分度鎖上,?出訊?A26.4 為1,但?入訊?(上分度 鎖上)E18.6為0 檢查感應器1_3SQ5 分度打開,?出訊?A26.5 為1,但?入訊?(上分度 鎖上)E18.7為1 檢查气閥和機床上分度 分度打開,?出訊?A26.5 為1,但?入訊?(上分度 打開)E18.7為0 檢查感應器1_3SQ6 分度鎖上,?出訊?A26.4 為1,但?入訊?(上分度 打開)E18.7為1 檢查气閥和機床上分度

701048

E19.1 1_3SQ8 E19.1, A26.2 E19.2 1_3SQ9 E19.2, A26.2

Reposition cylinder 1 is not up Reposition cylinder 1 is not down Reposition cylinder 2 is not up Reposition cylinder 2 is not down

重復定位唧筒1不能上


701049

701050

701051

重復定位唧筒1不能下 壓 標準的轉塔沖床 重復定位唧筒2不能上 昇 標準的轉塔沖床 重復定位唧筒2不能下 壓 標準的轉塔沖床 定位銷1不能上昇 定位銷1不能下壓 定位銷2不能上昇 定位銷2不能下壓 定位銷3不能上昇 定位銷3不能下壓 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床 標準的轉塔沖床

標準的轉塔沖床

701052

E22.4 E22.4 1_3SQ18

Pin 1 is not up

701053

Pin 1 is not down

701054

E22.5 E22.5 1_3SQ19

Pin 2 is not up

701055

Pin 2 is not down

701056

E24.5 E24.5 1_3SQ20

Pin 3 is not up

701057

Pin 3 is not down

重復定位唧筒壓下,?出 訊?A26.2為0,但?入訊 檢查气閥和感應器 ?(重復定位唧筒1向 1_3SQ8 重復定位唧筒壓下,?出 訊?A26.2為0,但?入訊 ?(重復定位唧筒1向 檢查气閥和唧筒1 重復定位唧筒壓下,?出 訊?A26.2為0,但?入訊 檢查气閥和感應器 ?(重復定位唧筒2向 1_3SQ9 重復定位唧筒壓下,?出 訊?A26.2為1,但?入訊 ?(重復定位唧筒2向 檢查气閥和唧筒2 定位銷1上昇,?出訊? A27.4為1,但?入訊?(定 位銷1壓下)E22.4為1 檢查气閥和定位銷1 定位銷1上昇,?出訊? A27.4為0,但?入訊?(定 位銷1壓下)E22.4為0 檢查感應器1_3SQ18 定位銷2上昇,?出訊? A27.6為1,但?入訊?(定 位銷2壓下)E22.5為1 檢查气閥和定位銷2 定位銷2上昇,?出訊? A27.6為0,但?入訊?(定 位銷2壓下)E22.5為0 檢查感應器1_3SQ19 定位銷3上昇,?出訊? A28.0為1,但?入訊?(定 位銷3壓下)E24.5為1 檢查气閥和定位銷3 定位銷3上昇,?出訊? A28.0為0,但?入訊?(定 位銷3壓下)E24.5為0 檢查感應器1_3SQ20

701058

701059

E24.2 1_3SQ65 E24.2, A28.2 1_3SQ65 E23.4 1_3SQ56 E23.4, A28.4 E23.5, A28.6 E23.5 1_3SQ57 E25.4 1_3SQ59 E25.3 1_3SQ58 E25.4, A29.4 E25.3, A29.4

Sheet support rollers are not down Sheet support rollers are down Work chute is not closed

材料滾軸托架不能落 下 標準的轉塔沖床 材料滾軸托架落下 標準的轉塔沖床 工作槽(??前窗口)沒 有? 標準的轉塔沖床 工作槽(??前窗口)? 上 標準的轉塔沖床 工作槽(??前窗口)在 基準位置 標準的轉塔沖床 工作槽(??前窗口)不 在基準位置 標準的轉塔沖床 廢料真空吸槽,沒打開 標準的轉塔沖床 廢料真空吸槽,沒?上 標準的轉塔沖床 廢料真空吸槽,打開 標準的轉塔沖床 廢料真空吸槽,?閉 標準的轉塔沖床

701060

701061

Work chute is closed Work chute is in base position Work chute is not in base position Vacuum chute is not open Vacuum chute is not closed

701062

701063

701132

701133

701134

Vacuum chute is open Vacuum chute is closed

701135

軸 架 上 ?出訊? 為 但?入訊? 軸 架落下 為 軸 架 上 ?出訊? 為 但?入訊? 軸 架落下 為 打開 ?出訊 ? 為 但?入訊? ?閉 為 打開 ?出訊 ? 為 但?入訊? ?閉 為 移動 ?出訊? 為 但?入訊? 在 準位置 為 移動 ?出訊? 為 但?入訊? 在 準位置 為 廢料 空 槽打開 ?出 訊? 為 但?入訊 ? 廢料 空 槽 廢料 空 槽打開 ?出 訊? 為 但?入訊 ? 廢料 空 槽? 廢料 空 槽打開 ?出 訊? 為 但?入訊 ? 廢料 空 槽開 廢料 空 槽打開 ?出 訊? 為 但?入訊 ? 廢料 空 槽?

滾 托 昇 , A28.2 0, (滾 )E24.2 0 1_3SQ65 托 滾 托 昇 , A28.2 1, (滾 托 )E24.2 1 滾 托 . 窗口 , ,A28.4 0, (窗口 )E23.4 0 1_3SQ56 窗口 , ,A28.4 1, ( 窗口) (窗口 )E23.4 1 窗口 , A28.6 1, (窗口 ( 基 窗口) )E23.5 1 窗口 , A28.6 0, (窗口 基 )E23.5 0 1_3SQ57 真 吸 , A29.4 1, ( 真 吸 1_3SQ59 , 真 吸 A29.4 0, ( 真 吸 E25.3 1_3SQ58 真 吸 , A29.4 0, ( 真 吸 E25.4 真 吸 . 真 吸 , A29.4 1, ( 真 吸 E25.3 1_3SQ58

檢查气閥和感應器

檢查气閥和 軸 架

檢查感應器 檢查气閥和工作槽 ?? 前 檢查气閥和工作槽 ?? 前 檢查感應器 檢查感應器 檢查感應器

檢查廢料 空 槽气閥 檢查感應器

701136

E64.0 3_3SQ8

DSD is not in measuring position

?料檢測,不在測量位 上料/下料裝置 LD/UD 置 ?料檢測,在測量位置
LD/UD

701137

E64.0, A DSD is in measuring 68.0 Y551 position

上料/下料裝置

701138

E64.1 3_3SQ9 E64.1, A68.0 Y551 E64.3 3_3SQ10 E64.3, A68.1 Y561

DSD is not in base position

?料檢測,不在基準位 上料/下料裝置 置 LD/UD ?料檢測,在基準位置 ?料檢測,不能打開 ?料檢測,打開
/ LD/UD

701139

DSD is in base position

上料 下料裝置 上料/下料裝置 上料/下料裝置

701140

DSD is not open

LD/UD

701141

DSD is open

LD/UD

701142

E100.6 3_3SQ5 E100.6, A103.3 Y381

LD vertical limiter is not open

上料垂直限位開?,不 上料/下料裝置 能打開 LD/UD 上料垂直限位開?,打 上料/下料裝置 開 LD/UD

701143

LD vertical limiter is open

?料檢測移動到測量位 置,?出訊?A68.0為1,但 ?入訊?(DSD在測量位 檢查感應器3_3SQ8 置)E64.0為0 ?料檢測移動到測量位 置,?出訊?A68.0為0,但 ?入訊?(DSD在測量位 置)E64.0為1 檢查閥Y551 ?料檢測移動到測量位 置,?出訊?A68.0為0,但 ?入訊?(DSD在基準位 置)E64.1為0 檢查感應器3_3SQ9 ?料檢測移動到測量位 置,?出訊?A68.0為1,但 ?入訊?(DSD在基準位 置)E64.1為1 檢查閥Y551 ?料檢測移動測量,?出 訊?A68.1為0,但?入訊 ?(DSD打開)為0 檢查感應器3_3SQ10 ?料檢測移動測量,?出 訊?A68.1為1,但?入訊 ?(DSD打開)為1 檢查閥Y561 上料垂直限位開?打開, ?出訊?A103.3為1,但? 入訊?(垂直限位開?打 開)E100.6為0 檢查感應器3_3SQ5 上料垂直限位開?打開, ?出訊?A103.3為0,但? 入訊?(垂直限位開?打 開)E100.6為1 檢查閥Y381

701144

E100.7 3_3SQ6 E100.7, A103.3 Y381

LD vertical limiter is not closed

上料垂直限位開?,不 上料/下料裝置 LD/UD 能?閉 上料垂直限位開?,? 上料/下料裝置 閉 LD/UD 上料水平限位開?,不 上料/下料裝置 能打開 LD/UD 上料水平限位開?,打 上料/下料裝置 開 LD/UD 上料不在上限位開?
LD/UD

701145

LD vertical limiter is closed

701146

E101.4 3_3SQ15 E101.4, A102.7 Y3281

LD horizontal limiter is not open

701147

LD horizontal limiter is open

701148

E100.5 3_3SQ4

LD is not at upper limit

上料/下料裝置 上料/下料裝置

701149

E100.5, A 103.2 Y371 LD is at upper limit E100.1 3_3SQ1 E100.3 3_3SQ2

701150

701151

上料在上限位開? LD/UD LD W- slowdown limit LD W-減速限位開? 上料/下料裝置 switch is not active 不能?動 LD/UD LD W-停止限位開? 上料/下料裝置 LD W- stop limit switch is not active 不能?動 LD/UD

上料垂直限位開?打開, ?出訊?A103.3為0,但? 入訊?(垂直限位開?? 檢查感應器3_3SQ6 閉)E100.7為0 上料垂直限位開?打開, ?出訊?A103.3為1,但? 入訊?(垂直限位開?? 閉)E100.7為1 檢查閥Y381 上料水平限位開?,?出 訊?A102.7為1,但?入訊 ?(水平限位開?打 開)E101.4為0 檢查感應器3_3SQ15 上料水平限位開?,?出 訊?A102.7為0,但?入訊 ?(水平限位開?打 開)E101.4為1 檢查閥Y381 上料垂直移動向下,?出 訊?A103.2為0,但?入訊 ?(垂直上限位開 ?)E100.5為0 檢查感應器3_3SQ4 上料垂直移動向下,?出 訊?A103.2為1,但?入訊 ?(垂直上限位開 ?)E100.5為1 檢查閥Y371 上料爪在基準位置,但? 入訊?(爪減速限位開? 在基準位置)E100.1為0 檢查感應器3_3SQ1 上料爪在基準位置,但? 入訊?(爪停止限位開 ?)E100.3為0 檢查感應器3_3SQ2

701152

A103.1 Y401

LD gripper is in basic position

LD夾爪不在基準位置

/ LD/UD

上料 下料裝置

701153 701154

A103.0 Y402 E100.3 3_3SQ2 E100.2 3_3SQ11 E101.1 3_3SQ12

701155

LD gripper is in machine LD W+ stop limit switch is not active LD W+ slowdown limit switch is not active

上料/下料裝置 LD夾爪在機床 LD/UD LD W+停止限位開? 上料/下料裝置 不能?動 LD/UD LD W+減速限位開? 上料/下料裝置 不能?動 LD/UD 1?台不在夾爪下 1?台在夾爪下
2 LD/UD

701156

Table 1 is not under gripper

上料/下料裝置 上料/下料裝置

701157

E101.1, A Table 1 is under 103.7 Y691 gripper E101.2 3_3SQ13 Table 2 is not under gripper

LD/UD

701158

?台不在夾爪下 ?台在夾爪下

上料/下料裝置
LD/UD

701159

E101.2, A Table 2 is under 103.6 Y692 gripper

2

上料/下料裝置
LD/UD

上料爪水平移動 W+,? 出訊?A103.1為1,但?入 訊?(爪停止限位 制)E100.3和(爪在?速基 準位置限位開?)E100.1 檢查閥Y401 上料爪水平移動 W+,? 出訊?A103.0為1,但?入 訊?(爪停止限位 制)E100.3和(爪在機床? 速限位開?)E100.2為1 檢查閥Y402 上料爪在機床,但?入訊 ?(爪停止限位制)E100.3 檢查感應器3_3SQ2 上料爪在機床,但?入訊 ?(爪在機床限位 制)E100.2為0 檢查感應器3_3SQ11 運載1?台在夾爪下,輸 出訊?A103.6為1,但?入 訊?(1?台在夾爪 下)E101.1為0 檢查感應器3_3SQ12 運載2?台在夾爪下,輸出 訊?A103.7為1,但?入訊 ?(1?台在夾爪 下)E101.1為1 檢查閥Y691 運載2?台在夾爪下,輸出 訊?A103.7為1,但?入訊 ?(2?台在夾爪 檢查感應器3_3SQ13 運載1?台在夾爪下,輸出 訊?A103.6為1,但?入訊 檢查閥Y692 ?(2?台在夾爪


相关文章:
manscdp请求指令
<PTZCmd>A50F0120000010E5</PTZCmd> </Control> 停止遥控 <?xml version="1...> <Notify> <CmdType>Alarm</CmdType> <SN>1</SN> <DeviceID>...
程序
sfr ISP_CMD = 0xe5; sfr ISP_TRIG = 0xe6; sfr ISP_CONTR = 0xe7; ...“加”按键的管脚 // 蜂鸣器的管脚 // LED 报警灯的管脚 uint gAlarm=19...
难词必备
航空邮件 alarm[E5lB:m]n. 警报 amaze[E5meiz] v.惊奇,惊叹;震惊 ambulance[5AmbjulEns] n. 救护车 amusement[E5mju:zmEnt] n. 娱乐 entertainment ancient...
单词
年龄;年纪 alarm o'clock / E5lBr)m E5klCk / 闹钟 all / C:l / pron. 全部;全体 also / 5C:lsEJ / adv. 也;亦;并且 am / Am / v. 是 am ...
7单词,
年龄;年纪 alarm o'clock / E5lBr)m E5klCk / 闹钟 all / C:l / pron. 全部;全体 also / 5C:lsEJ / adv. 也;亦;并且 am / Am / v. 是 am ...
集客资源告警关联具体规则
<alarm_fp>CURRENT_ALARM-4028bc8a37f6f1c601381c34e57734e8</alarm_fp> <alarm_c_fp>CURRENT_ALARM-4028bc8a37f6f1c601381c34e57734e8</alarm_c_fp> <...
英语生活
alarm [E5lB:m] n.闹钟(相当于 alarm clock)●go off“响起,发出声音” 我一夜没睡着。I stayed up the whole night. =I spent a sleepless night. ★...
加工中心出现报警
需要专业人员来判断.至于操 作面板上的 AL 就是 ALARM 的缩写 ," 报警 " ...E5 而且还不断闪烁 在关掉机器 后 机床暂时不会报警 但是干一段时间以后 又...
1起床
Did the alarm go off? ○ Did you hear the alarm? 你听到闹钟响了吗? ★ alarm [E5lB:m] n.闹钟(相当于 alarm clock) ● go off“响起,发出声音”...
单词
年龄;年纪 p.049 7.1 alarm o'clock / E5lB:(r)m E5klCk / 闹钟 p.022 7.1 all / C:l / pron. 全部;全体 p.067 7.1 also / 5C:lsEJ / ...
更多相关标签:
alarm | meteoalarm | alarmmanager | false alarm | android alarmmanager | alarm是什么意思 | alarmmanager定时任务 | false alarm mv |