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三菱G功能码


三菱 G 功能码以及 M 功能码三菱数控指令格局三菱数控指令格局 G 指令 1)三菱系统数控刨 床以及加工中心代码分组意义格局 G00 01 快速进给、定位 G00 X--Y--Z--G01 直线插补 G01 X--Y--Z-F--G02 圆弧插补 CW(顺时针)G02(G03)X-Y-I-J-F--;G02(G03)X-Y-R-F--;G03 圆弧 插补 CCW(逆时针)G04

00 暂停 G04 X_;或者 G04 P_;单元:秒 G15 17 勾销极坐标指令 G15 勾销极坐标方式 G16 极坐标指令 G1x;极坐标指令的最简单的面选择(G17,G18, G19)G16;起头极坐标指令 G9x G01 X_Y_极坐标指令:G90 指定工件坐标系的零点为极坐 标的原点 G91 指定时下位置作为极坐标的原点 G17 02 XY 最简单的面 G17 选择 XY 最简单 的面;G18 选择 XZ 最简单的面;G19 选择 YZ 最简单的面。G18 ZX 最简单的面 G19 YZ 最 简单的面 G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 00 热带参考点 G28 X--Y--Z--G29 由参考点热 带 G29 X--Y--Z--G40 07 刀具半径补偿勾销 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G43 08 刀 具长度补偿+G44 刀具长度补偿-G49 刀具长度补偿勾销 G49 G50 11 比例缩放勾销 G50;缩 放勾销 G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_;缩铺起头 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标 P_:比例缩 放倍率 G52 00 局部坐标系设定 G54(G54~G59)G52 X_Y_Z_; 设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0; 勾销局部坐标系 G54 14 选择事情坐标系 1 GXX G55 选择事情坐标系 2 G56 选择事情坐标系 3 G57 选择事情坐标系 4 G58 选择事情坐标系 5 G59 选择事情坐标系 6 G68 16 坐标回转 Gn G68α_β_R_:坐标系起头扭转 Gn:最简单的面选择码 α_β_:回转中心的坐标值 R_:回转 角度最小输入增量单元: 0.001deg 有用数值规模: -360.000 到 360.000 G69 坐标回转勾销 G69: 坐标轴扭转勾销指令 G8?(G7?)规范固定轮回 G8?(G7?)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,S_,I_, J_;G8?(G7?)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_,R_,I_,J_;G8?(G7?):孔加工标准样式 X_Y_Z_: 孔位置资料 R_Q_P_F_:孔加关饷料 L_:反复回数 S_:主光轴扭转速度,S_,R_:同期切 换或者是复位时的主光轴扭转速度,I_:位置定位轴定位宽度,J_;钻孔轴定位宽度 G73 09 步进轮回 G73 X--Y--Z--Q--R--F-P-,I-,J-;P:暂停指定 G74 逆向攻牙 G74 X--Y--Z--R--P-R(or S1,S2)--,I-,J-;P:暂停指定 G76 精搪孔 G76 X--Y--Z--R--I-J--F--;G80 固定轮回勾销 G80; 固定轮回勾销 G81 钻孔、铅孔 G81 X--Y--Z--R--F-,I-,J-;G82 钻孔、计数式搪孔 G82 X--Y--Z--R--F-P-,I-,J-;P:暂停指定 G83 深孔钻轮回 G83 X--Y--Z--R-Q--F-,I-,J-;Q:每一次 磨削量的指定,凡是以增量值来指定 G84 攻牙轮回 G84 X--Y--Z--R-F-P--R(or S1,S2)--,I-,J-; P:暂停指定 G85 搪孔 G85 X--Y--Z--R--F--,I-,J-;G86 搪孔 G86 X--Y--Z--R--F--P-;G87 逆向 搪 孔 G87 X--Y--Z--R--I-J-F-- ; G88 搪 孔 G88 X--Y--Z--R--F-P-- ; G89 搪 孔 G89 X--Y--Z--R--F-P--;G90 03 绝对值指定 GXX G91 增量值指定 G92 00 主光轴钳制速度设定 G92 Ss Qq;Ss:最高钳制转速 Qq:最低钳制转速 G98 10 起始点基准复位 GXX G99 R 点基 准复位 2)三菱系统数控车床代码分组意义格局 G00 01 快速进给、定位 G00 X--Z--G01 直线 插补 G01 X--Z--G02 圆弧插补 CW(顺时针)G03 圆弧插补 CCW(逆时针)G04 00 暂停 G04 X/U_; 或者 G04 P_; 单元: G20 06 英制指令 G21 公制指令 G28 0 热带参考点 G28 X--Z--G29 秒 由参考点热带 G29 X--Z--G33 01 罗纹磨削(等螺距)G33 Z/W…X/U…F…Q…(平凡罗纹磨削 指 令 )F 为 长 轴 标 的 目 的 螺 距 , Q 罗 纹 起 头 的 偏 移 角 度 , 0.001~360.000° 。 G33 Z…W…X/U…E…Q…(紧密罗纹磨削指令)E 为长轴标的目的螺距,Q 罗纹起头的偏移角度, 0.001~360.000°。 G33 Z/W…X/U…E…Q…(英制罗纹磨削)E 为长轴标的目的 1 英寸相当于几 个螺距个数,Q 罗纹磨削起头的偏移角度,0.001~360.000°。G40 07 刀径补偿勾销 G40 G41 左半径补偿 G42 右半径补偿 G52 局部坐标系设定 G52 X--Z--G54 12 选择事情坐标系 1 GXX G55 选择事情坐标系 2 G56 选择事情坐标系 3 G57 选择事情坐标系 4 G58 选择事情坐标系 5 G59 选择事情坐标系 6 G70 00 精车削加工轮回 G70 A_ P_ Q_; 直线粗车轮回 G71 Ud Re G71 G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a:加工路径的程式编号 p:加工路径 的起头顺序编号 q:加工路径的终局顺序编号 u:X 轴标的目的的预留量 w:Z 轴标的目的 的预留量 f: 磨削速度 s: 主光轴速度 t: 刀具指令 G72 端面粗车轮回 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq

Uu Ww Ff Ss Tt;d:切深量 e:退刀量 a:加工路径的程式编号 p:加工路径的起头顺序编 号 q:加工路径的终局顺序编号 u:X 轴标的目的的预留量 w:Z 轴标的目的的预留量 f:磨 削速度 s: 主光轴速度 t: 刀具指令 G73 精加工轮回磨削 G73 Ui Wk Rd; G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui:X 轴标的目的磨削预留量 Wk:Z 轴标的目的磨削预留量 Rd:分割回数 Aa:加 工路径的程式编号 Pp:加工路径的起头顺序编号 Qq:加工路径的终局顺序编号 Uu:X 轴 标的目的的预留量 uWw:Z 轴标的目的的预留量 wFf:磨削速度 Ss:主光轴速度 Tt:刀具 选择 G74 端面车削轮回 G74 Re;G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:刀具的偏移量 k:磨削量 d:磨削底端刀具的逃离量 f:进给速度 G75 直线磨削轮回 G75 Re;G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff;e:退回量 i:磨削量 k:刀具的偏移量 d:在磨削底端的逃离量 f: 进给速度 G76 罗纹磨削复合轮回 G76 P(m)(r)(a)R(d); G76 X(u)_Z(W)_R(i)P(k)Q(?d)F(l); m: 磨削回数 00~99r:倒角量 00~99a:刀尖的角度(罗纹角度)00~99。0 骸 90 旱慕嵌纫 1 何ノ恢 付 ā,r,a;可用位址 P 指定 d:预留量 i:罗纹的斜度(当 I=0 时为直线罗纹)k:罗纹的高度 (螺牙的高度用正的半径值暗示)?d:磨削量(熬头次的磨削量是正的半径值指令)l:罗纹螺距 G77 纵向固定轮回磨削 G77 X/U_Z/W_F_;(直线磨削)G77 X/U_Z/W_R_F_;(斜度磨削)R: 斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)G78 罗纹磨削固定轮回 G78 X/U_Z/W_F/E_;(直 线罗纹磨削)G78 X/U_Z/W_R_F/E_;(斜度罗纹磨削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号 要指定)G79 端面固定轮回车削 G79 X/U_Z/W_F_;(直线磨削)G79 X/U_Z/W_R_F_;(斜度磨 削)R:斜度的深度(半径指定增量值,符号要指定)G92 主光轴钳位速度设定 G92 Ss Qq;Ss: 最低钳制转速 Qq:最高钳制转速 G94 每一分钟进给单元:mm/分(非同期进给)G95 每一转 进给单元:mm/转(同期进给)撑持的 M 代码代码意义格局备注 M00 步伐遏制 M00 用 M00 遏制步伐的执行; 按"启动"键加工继续执行 M01 选择性遏制 M01 与 M00 同样, 但仅在呈现 专门旌旗灯号后才发生效力 M02 步伐竣事 M02 在步伐的最后一段被写入 M03 主光轴顺时 针扭转 M03 M04 主光轴逆时针扭转 M04 M05 主光轴停转 M05 M06 换刀指令(刨床)M06 T_ 在机床数占有用时用 M6 改换刀具,其它情况下用 T 指令举行 M30 步伐竣事且归回步伐开 头 M30 在步伐的最后一段被写入 M98 副程式呼叫 M98 P_ H_ L_;P_:指定副程式的程式 编号 H_:指定副程式中,起头执行的顺序编号 L_:副程式反复执行回数 M99 副程式竣事 M99 P_;P_:指定副程式竣事后,归回呼叫程式的顺序编号 (责任编辑:admin)


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