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模具内切水口技术提高质量效率


ME(M)

:
一、前言 二、模內切料頭的作動原理 三、模內切料頭的模具設計 四、試模驗證 五、檢討與應用 六、結論

一、前言
由於平膠口(圖a)頂出時,會殘留料頭,需人力 折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良, 常需人力進行二次加工(圖b);為有效解決此一 問題,逐一進行模內切斷料頭新技

術。

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平膠口

毛邊

(a)平膠口進膠

(b)二次加工

二、作動原理

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未切斷
成品

已切斷
成品

(1)合模射出 料頭 頂出銷 料頭

(2)合模頂出(第一段) 頂出銷

(4)開模頂出(第二段)

(3)開模

三、模具設計

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步驟1. 依作動原理套用原設計
標準模具.

步驟2. 如左圖(一)所示增加頂
出銷,頂板,頂板彈簧.
第二段頂出銷 第一段頂出銷 頂板彈簧 頂板

圖(一)

三、模具設計
步驟3.模具設計作動原理:
料頭 料頭

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料頭

成品

頂出銷

成品

頂出銷

頂出銷

圖(二)為模具靜止狀態.

圖(三)為第一段料頭頂出狀態.

圖(四)為第二段成品頂出狀態.

四、試模驗證
1.射出機面版設定:
選擇模動作/推頂,出現以下畫面.

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I.自射出開始起動預延遲時 間,時間到推頂器自後退位置 移動到預前進位置.

IV I II III

II.在到達預前進位置後,預 前進停止時間啟動. III.預前進時間停止過後,推 頂器移動到預後退位置. IV.開模中若具備推頂器開始 條件,推頂器則開始從預後退 位置移動到前進位置.

四、試模驗證
2.實物狀況:

ME(M)

(a)未使用模內切頂出狀況

(b)使用模內切頂出狀況

五、檢討與應用
1.成本效益分析:
傳統模具: a> 生產成本:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hr B>人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr c>10k pcs 所需成本:22.22 hr + 5.55 hr = 27.77 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 27.77 hr = 11858 元

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模內切模具: a> 生產成本:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = 23.05 hr B>人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr c>10k pcs 所需成本:23.05 hr + 0 hr = 23.05 hr 標準工時 427 元 x 時間總和 23.05 hr = 9845 元 每pcs可減少費用:(11858 - 9845)元/10000 pcs = 0.20元/pcs

五、檢討與應用
2.傳統模具與模內切模具優缺點

ME(M)

比較表
傳統模具
1. 2. 成型周期時間較短 初期成本低, 最終成本高

模內切模具
成 型 周 期 時 間 較 長 (8 .3 s e c /tim e ) 初期成本高, 最終成本低 需選用有此設備機臺

3. 不 需 選 用 機 臺

4 . 二 次 加 工 成 本 高 及 浪 費 人 力 無 二 次 加 工 問 題 ,可 解 決 毛 頭 不 處理 良

六、結論
1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次 加工時間過長,易造成效率不佳. 2. 從人力成本考量有效節省案件工時,有 助於達成完工率. 3. 從開發費用考量每 pcs可節省0.20元 物件成本.

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