当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

车床操作规程


车床作业指书 1. 目的
为了规范车床作业内容及注意事项,减少或避免因工作不当造成工件加工错误、机器损伤以及安全事故, 保证机床精度,延长设备使用寿命,特制订此作业指导书。

2.

范围
适用于本公司所有车床加工作业。

3.

参考/定义
《车床使用说明书》

>
4.

能力和许可证要求
只有已接受培训或正在接受训练的合格操作员才允许在任务过程中操作设备。 ? 叉车 ? 起重机 ? 起重吊索和链条

5.

培训要求
操作人员须接受相关的培训,熟悉本设备的基本性能及技术要求,熟练掌握本设备的操作、维护及 保养通过测试之后方能进行操作。

6.

个人防护装备
? 安全帽 ? 劳保眼镜

7.

程序
7.1 开机前的准备
7.1.1 穿戴好劳保用品,留长发的需将头发扎起来且带上安全帽。 7.1.2 检查电气系统是否完好,电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活,各 操作手柄是否灵活。

7.2 开机
7.2.1 如图首先打开电源开关,再依次启动机器开关和显示器开关,车床启动后,需按正常转速,空 机转动 3-5 分钟。

QSE SOP 9991 Rev 1
警告:打印后为非受控文件,未经授权,任何对该资料的检查、使用、变更、泄漏或发行将受到诉讼。

第 1页共 3页

车床作业指书

电源开关

机器开关

显示器开关

手动按钮

7.2.2 验证各线路及行程开关等的可靠性。

7.3 识图确定加工工艺
7.3.1 在接到工作单时,首先需看清、看懂图纸,每一张工作单上都有注明材质、尺寸、公差及客户 要求等,这是每一位操作人员第一步必须认真做到的。 7.3.2 检查图纸上有无标错、标漏等资料,如有疑问,需马上与技术人员核对、校正。

7.4 装夹车刀、工件 7.4.1 车刀注意事项
7.4.1.1 车刀伸出长度要适中,伸出长度约为刀柄厚度的 2 倍,加工时能看到刀尖车削为佳。 7.4.1.2 车刀下的垫片要平整和规范,切忌长短不一,垫片要与刀杆平齐且装夹时数量尽可能少。 7.4.1.3 安装车刀时刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀高于主轴中心线会造成啃刀等现象,车刀低 于主轴中心线会造成切削不顺利,切削不易排出,随着切削不断加深从而抬起工件出现啃刀和刀尖崩 碎等现象。 7.4.1.4 夹紧工件后别忘记将夹紧扳手从三爪卡盘上取下,不然启动主轴将扳手甩出会造成严重后果。 7.4.2 工件装夹的注意事项。 7.4.2.1 装夹工件时必须停车。 7.4.2.2 三爪卡盘适合装夹大批量的中小型规则零件,如轴类零件。当加工较重轴类零件时,应采用 一端装卡一端顶尖顶紧的方法。 7.4.2.3 当装夹大型或不规则工件时、应在四爪卡盘上安装或花盘上安装并应经过平衡。 7.4.2.4 对较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件,在两顶尖间安装工件。

7.5 开启电源加工工件
7.5.1 手动控制上刀架移动手柄,根据上刀架扳动的角度不同,转动手柄即可进行纵、横向和斜向 进给,同上当刀具离工件较远时需快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄。 7.5.2 当刀具接近工件时,车削横向进给前用操纵手柄让刀尖轻碰工件伸出的前端部,看到切削痕迹 操纵手柄将刀具横向退回,转动手柄调节切削量,再操纵手柄可实现手动、自动横向进给切削。这样 能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。 7.5.3 当刀具接近工件时,车削纵向进给前用操纵手柄让刀尖轻碰工件伸出的前端面,看到切削痕迹 后,操纵手柄将刀具横向退回,转动手柄调节切削量,再操纵手柄可实现手动、自动纵向进给切削。 这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。 7.5.4 尾座移动到加工位置,用尾座快速紧固手柄锁紧在床身上,手动控制尾座顶尖套筒移动手即可 手动进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等。 QSE SOP 9991 Rev 1
警告:打印后为非受控文件,未经授权,任何对该资料的检查、使用、变更、泄漏或发行将受到诉讼。

第 2页共 3页

车床作业指书
7.5.5 加工中测量尺寸时,需停车测量。 7.5.6 车床加工过程中不得戴棉纱、丝质手套等操作,不得用手拉、排铁屑等,用铁钩或钢丝刷等 清除铁屑等。其他注意事项参见车床安全操作规程。

7.6 加工结束停车关闭电源卸下工件。
7.6.1 将主轴正反转操作手柄扳到停车位置,则主轴停止转动。 7.6.2 将刀架纵向归位到靠近床尾端,横向移动到靠近手柄端。 7.6.3 按下电动机停止按钮,使电机停止转动。 7.6.4 若使用冷却液,将冷却泵开关扳到关的位置。 7.6.5 将照明灯开关关闭。 7.6.6 关闭电源总开关。 7.6.7 卸下工件。

7.7 清理工作现场,执行 6S 至标准化。
7.7.1 清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 7.7.2 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 7.7.3 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 7.7.4 打扫现场卫生,填写设备使用记录。

8. 各操作人员务必按照以上操作规程操作,严禁私自更改。

QSE SOP 9991 Rev 1
警告:打印后为非受控文件,未经授权,任何对该资料的检查、使用、变更、泄漏或发行将受到诉讼。

第 3页共 3页


相关文章:
车床安全操作规程
联升精密机械制造有限公司 车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机 床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,...
普通车床操作规程
普通车床操作规程_能源/化工_工程科技_专业资料。车床操作规程普通车床操作规程 1.开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施...
机床安全操作规程
机床安全规程一、车工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经 过考核合格后,方可进行...
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁戴手套, 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围...
各类机床安全操作规程
各类机床安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。普通车床安全操作规程一、 操作时应穿好工作服,扎紧袖口,长发要纳入帽内,戴好护目镜、不准戴手套。 二、...
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控车床安全操作规程(适应本公司所有数控车床) 一.任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的...
普通车床生产操作规程
普通车床生产操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。普通车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项 1 、操作时应穿好工作服(袖口要扣紧) 、工作鞋,戴好工作帽、...
车床安全操作规程
车床安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。车床安全操作规程为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制 定本规程。 一、文明操作 1.操...
车床安全操作规程
车床安全操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。车床安全操作规程 一、开机前,应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用,并检查变换手柄 是否在定位位置。 二、开机后,...
CA6140车床操作规程
CA6140车床操作规程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。CA6140 型车床安全操作规程 1.操作者必须熟悉本设备结构和性能,经过考试合格 取得操作证后,方可独立操作...
更多相关标签:
操作规程 | 普通车床操作规程 | 普通车床安全操作规程 | 车床安全操作规程 | 数控车床操作规程 | 镗床操作规程 | 电焊机操作规程 | 冲床操作规程 |