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水马力测试流程


水马力测试流程
水马力测试需要的设备和附件: 水马力测试需要的设备和附件: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 高压泵 1个 离心泵 (灌注泵) 水罐 数据采集器 2” FIG1502 高压管线 2” FIG 1502 旋塞阀 1”FIG 1502 旋塞阀 2” FIG 1502 针阀 2” FIG 1502 三通 (2”

W x 2” T x 2” T) 2” FIG1502 压力传感器 压力记录仪 2” FIG 1502 安全阀 (0-15000PSI,可调试) 4” 快速接头的管线 ,每根 6 米长 对讲机 钢丝绳(用来固定高压管线) 5mm 铁板 (用来遮挡高压区域) 600℃测温仪

1个 1个 1个 20 米 2个 1个 1个 3个 1个 1个 1个 5根 4个 30 米 若干 2个

注意: 注意: 所有的高压管线、阀门、三通、等等,都需要提供相关部门出据的检测合格证、试压合格报告, 所有的高压管线、阀门、三通、等等,都需要提供相关部门出据的检测合格证、试压合格报告, 试压压力不能低于 8000PSI。 。 准备步骤 1 查看做水马力测试的场地并确定设备的摆放情况。 2 查看水源、气源、电源的连接处并配备好接头。 3 动员设备(吊装和运输设备) 4 摆放设备 5 连接高低压管线(管线流程如下) 6 连接水源、气源、电源 7 固定高压管线 8 做好隔离措施 9 准备好对讲机,确保对讲机的电池电源充足 10 准备好测试所需要的表格

启动设备前的检查: 启动设备前的检查: 1 检查所有设备是否有滴漏处,如果有进行处理。 2 检查高压管线是否固定牢固,反之进行处理。

3 检查机油油位,确保机油在正常范围内。 4 检查水箱防冻液的水位在正常范围内。 5 检查变速箱内是否有油,但不能确定油位是否正确。 6 检查大泵动力端齿轮油,确保油位正常。 7 检查大泵液力端盘根润滑油是否充足。 8 检查水罐的水是否能满足是施工的要求,最少不能低于 20 方。 9 检查离心泵的运转方向是否正确,反之进行处理。 10 检查循环管线捆绑是否牢固,反之进行处理。 11 落实人员的分工情况。 12 检查设备周围是否有易被风扇吸入的物体,如果有清理干净。 13 检查钢丝绳与排气管之间的距离,避免钢丝绳被退火。 14 检查传动轴四周是否有易被卷入的物体,如:绳子、手套、碎布、等等,如果有及时清理。 15 检查变速箱的档位是否正常。 注意: 注意: 以上检查必须严格执行并作纪录,避免人员的伤害和设备的损坏。 以上检查必须严格执行并作纪录,避免人员的伤害和设备的损坏

启动设备后的检查: 启动设备后的检查: 1 检查仪表盘上的所有仪表数据是否正常。 2 发动机运转一分钟后,排除油系统内的空气,发动机在怠速时,油底壳的油温在 60-120℉(15 -49℃) 时, 检查变速箱的冷油油面高度, 如果油面不在冷运转范围内, 根据需要添加或放出油。 注意:冷态检查的目的是确定变速箱是否有足够的油进行安全操作直到能进行热油温检查。 3 油底壳油温达到 71-93℃(160-200℉)时,检查变速箱的油面高度,热运转区内的任意油位 都是安全工作油位。 4 检查变速箱的主油压应在 160PSI 左右 (HT750DR) 5 检查柴油机的机油压力,最低不能低于 18PSI

水马力测试步骤: 水马力测试步骤: 1 现场作业安全分析会议,明确具体的岗位名单。 现场指挥:______ 记录数据:______ 泵操作手:______ 测温人员:______ 水位观察员:______ 针阀调节员:______ 巡视员:______ 2 用警示带隔离出危险区域并派专人看守。 3 起动车进行预热,油温达到 150-160℉范围内即可。 4 打开主管线上所有的阀门,开泵进行循环排出管线内的空气。 5 关闭主管线的阀门,分别用 1000 PSI、3000 PSI、 6000 PSI 的泵压进行试压并保持 5 分钟,直 到合格为止。 6 调整安全阀到每个档位的最高工作压力。 7 分别用 600RPM、1200RPM、1800RPM、2100RPM 的转速在无载的情况下测试每个档位的排量 并记录,另外测出变速箱自锁时柴油机的转速。

2

600RPM 档位 1 2 3 4 5 排量 BPM 自锁 油压 PSI 档位 1 2 3 4 5

1200RPM 排量 BPM 自锁 油压 PSI 档位 1 2 3 4 5

1800RPM 排量 BPM 自锁 油压 PSI 档位 1 2 3 4

2100RPM 排量 BPM 自锁 油压 PSI

变速箱自锁柴油机的转速:

8 根据提供的系列号码、型号;查出关于发动机外特性曲线,曲线号 Engine Speed r/min 2100 2000 1800 1600 1400 1200 1) 2) 3) 4) HT750DR transmission input power maximum net: 346kw(465HP) Input torque maximum net: 1945N.m (1425ib/ft) Turbine torque maximum net: 3118N.m (2300ib/ft) HT750DR gear rations: a) First gear: 7.97 b) Second gear: 3.19 c) Third gear: 2.02 d) Fourth gear: 1.38 e) Fifty gear: 1.00 5) SPM TWS 600 pump maximum input: 600BHP (447kw) 6) Maximum RPM: 450 7) Plunger: 4 1/2” 8) Stroke length: 6” 9) Gear ratio: 4.61:1 10) 4 1/2” displacement per Rev.: 1.239gal/rev
3

Rate torque ib-ft (N.m)

Rated Power bhp (kw)

根据以上的参, 时的最高压力和排量为: 根据以上的参,SPM 泵各档位在最高油门 2100RPM 时的最高压力和排量为: 按照柴油机的机械效率:96% 按照柴油机的机械效率: % 变速箱的机械效率: % 变速箱的机械效率:97% 大泵的机械效率 :90% % 大修后的损失效率: % 大修后的损失效率:90% SPM 泵的马力为:396HHP 泵的马力为: Gear
2100RPM Pump rate bpm Pump pressure psi

1 th 1.692

2 th 4.221

3 th 6.668

4 th 9.756

5 th 13.468

8760

3506

2220

1517

1099

9 关闭循环阀门,调整安全阀,调整压力为 5 档的最高压力 10 打开循环阀门和针阀,挂 5 档进行循环,缓慢提高油门到 2100RPM 直到压力和排量稳定。 11 调节针阀开始憋压,调解人员必须缓慢的关闭针阀,听从现场指挥人员的口令,压力直到憋到 5 档的最高工作压力。 12 待憋压压力和排量稳定后,需要连续泵水 15 分钟时间。 13 随时观察压力、排量、水温、机油压力、变速箱油温、变速箱油压、进排气管的温度的变化情 况,排气管的排烟颜色,每 5 分钟记录一次所有的参数。 14 结束后变速箱回空档,柴油机转速为:900-1200RPM,确保涡轮增压器的润滑效果。 15 4、3、2 档的操作步骤和 5 档的一样,只要重新调整每个档位的安全阀。 16 在用 1 档测试水马力时,压力不能超过 OPI 泵的最大工作压力 6250PSI,按照柴油机、变速箱 的工作工况,其压力可以达到 11033PSI 左右,因此在一挡测试时容易损坏大泵,建议测试时 间控制在 10 分钟内。 注意: 注意: 在操作过程中,如发现变速箱油温急剧上升,不能稳定; 温急剧上升,不能稳定; 在操作过程中,如发现变速箱油温急剧上升,不能稳定;水温急剧上升,不能稳定;传动轴失 ;传动轴丢转 速(失速时间最多不能超过 20 秒) 传动轴丢转;柴油机排气管帽大量的黑烟时,立刻降低泵速 ;传动轴丢转;柴油机排气管帽大量的黑烟时, 或者停泵,避免柴油机、变速箱、大泵超载或者温度过高损坏设备。 或者停泵,避免柴油机、变速箱、大泵超载或者温度过高损坏设备。

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