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模具部加工公差标准


磨床加工公差及外观标准
工件类型 或加工项目
外形尺寸

第 1 页,共 2 页 2007-12-17 V1.0 备注 1.本标准为磨床加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件有其 它规定或要求,以图纸 、合约、技术文件的规 定或要求为准。

公差标准 A:0/-0.01 B:0/+0.02 A<200:0.

01

简图

A

PL面 模玉 垂直度

A

200<A<300: 0.015 300<A:0.02

B D E

外形尺寸 扁顶针槽

C:0/-0.01 D:0/+0.01 E:0/+0.01 F:0/+0.01 0/+0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/+0.02 0/-0.01 / +0.02/+0.05 +0.2/+0.5 ±0.05° / 0/-0.01 0/+0.02 0/-0.01 0/+0.01 0/+0.02 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.02 0/-0.005 0/+0.005 -0.005/-0.01
长 宽 长 高

凸CORE

斜顶槽 镶件槽 内R 外R 长宽

C

R

F

2.本表所有公差未特别 注明均指双边公差, “+”表示钢料加工后 比图档要大,“-”表 示钢料加工后比图档要 小。 3.磨床加工后检测以千 分尺、高度尺、块规、 推表为主。 4.外观要求:

C


直身 镶件

高度 挂肩 / 长宽

高 高

1)表面光洁.无毛刺、 锈迹、胶水、碰伤、表 面划花,无大切削量引 宽 起的焦黄(烧刀)、氧 化皮等不良外观。
角度

斜度 镶件

高度 角度 / 直径

2)结构件表面要求 Ra0.8um,镶件及型腔 配合面工件表面要求 Ra0.4um 3)扣位须清根部分, 用直角尺检查应完全避 空。 4)要求利角工件,两 相交平面磨纹应相互垂 直, 5)所有工件边沿去除 毛刺应采用红油石,不 得使用砂纸以防止边缘 塌陷。

圆镶件 入水镶件

长度 挂肩 长度



镶针

胶位直径 挂肩

顶针 长度 司筒 司筒针 胶位直径 凸侧L 边锁 凹侧J G

G L J

G
6)加工后须去磁处理

磨床加工公差及外观标准
工件类型 或加工项目 行位 行位 镶件 长度 宽、高 宽度
管位长宽高

第 2 页,共 2 页 2007-12-17 V1.0 备注

公差标准 0/+0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.01 0/-0.02 0/-0.05 +0.05/+0.1 ±0.25 ±0.5° 0/-0.05 +0.02/+0.05 0/-0.1 0/-0.01 +0.005/+0.01 0/-0.01 0/+0.02 0/-0.01 0/+0.1 0/-0.02 0/-0.02 0/-0.02 0-/0.01 0/+0.02 0/-0.02 0/-0.02 0/+0.02 0/+0.02 ±0.20 0/+0.02 0/+0.02 ±0.01
顶针底板 限位柱 回针
长 宽 角度

简图

管位 宽 斜面

长宽 铲机 高度 斜面 斜导柱 总长 角度 长宽 厚度 长度 压板 宽度 高度 P 斜顶 L M N 导向块 长宽 厚度 长宽高 挂肩
框底与模胚 背面高度

长 宽 长

耐磨板

高 L P N P M

高 长

斜顶扣

A板厚度 B板厚度 C板厚度 模胚 撑头高度
限位柱高度

撑头 C板

回针长度
顶针底板厚度

垃圾钉高度

垃圾钉

铣床加工公差标准
工件类型 或加工项目 公差标准
A<200:+0.2/+0.3

2007-12-17 V1.0 备注 耐磨板\行位压板\导向 块\斜顶扣\边锁\斜顶 等工件开料参考左列模 玉、凸CORE开料公差

简图

开料 (长宽)

200<A<300: +0.2/+0.4
300<A:+0.3/+0.5

A A

PL
运水深度

+0.3/+0.4 ±1.0 ±0.05 ±1.0 0/+0.02 +0.1/+0.2 ±0.20 1.0 -0.2/-0.3 A 1.0
穿线孔边到线割加工边不少于1mm

模玉/ 水胆直径 凸CORE 螺牙深度
挂肩深度 斜边沉头
穿线孔位置

A

用同型号螺丝试牙

扁顶针槽

斜顶槽 镶件槽 长宽高 行位 镶件管位 长宽高
管位长宽高

+0.2/+0.4
长宽:-0.4/-0.5

镶件管位

深度:0/+0.2 +0.2/+0.3 +0.1/+0.2 +0.2/+0.4 直径:0/+0.04 中心偏移≤0.1 +0.3/+0.5 +0.2/+0.3 +0.1/+0.2

管位

行位 镶件

长宽高 铲机 斜导柱孔 斜面 直身 镶件 长宽高 挂肩 长宽 斜度 镶件 高度 角度

长 高 宽

+0.3/+0.5 +1.0/+2.0 ±0.3°
宽 长

高 高 角度

注: 1.本标准为铣床加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要求,以图纸、合 约、技术文件的规定或要求为准。2.本表所有公差未特别注明均指双边公差,“+”表示钢料加工后比 图档要大,“-”表示钢料加工后比图档要小。3.本标准适用非淬火工件,淬火工件淬火前加工公差请 参照《模具零件淬火前通用尺寸公差标准》。4.模胚加工公差请参照CNC相关标准。

线切割加工公差标准及外观要求
工件类型 或加工项目 凸CORE外形 公差标准 (未特别注明 指单边公差)
-0.005 所有点: -0.01 0

2007-12-17 V1.0 备注

简图

B

镶件外形

所有点: -0.01 A
+0.01 +0.005

本表所有公差,“+”表示 钢料加工后比图档要大, “-”表示钢料加工后比 图档要小。 未有特别说明,适用于 CMM检测的任意加工点

镶件孔(A)

CMM检测,方形孔用块规 复核; C D
CMM检测,针 规复核.右图 所示上中下三个 位置均在公差 内判为OK

镶针孔(B)

+0.005 0

顶针孔(C)

或同等规格镶 (顶)针配做 大小:
+0.01 0

斜顶孔(D) A\B\C\D孔中心

A

CMM正反两面检测 CMM或高度尺检测 K H I 投影仪检测,或实配

角度:正反面相差不大于0.03

偏移≤0.01 K:+0.05/+0.1

斜度镶件

H:+0.2/+0.5 I:±0.05°
0 -0.01

K

斜顶

大小:

总长:0/+0.05 E:0/-0.01 E F G

千分尺\高度尺检测,长 度尺寸较大需注意变形 所有工件外观要求: 1)表面不得有锈迹及 手感能摸到的凹痕凸 起; 2)未注要求表面粗糙 度≤Ra0.4um。型腔及 镶件直线度/平面度≤ 5um; 3)加工表面交接处不 得有起级和过渡不暢外 观缺陷。 直身位用同等规格针规 试配,用手轻轻按入为 OK CMM检测

斜顶扣

F:0/+0.01 G:0/+0.10

导向块

M:+0.03/+0.05
中心偏移≤0.02

M M

斜导柱孔

大小:

+0.01 0

中心偏移≤0.1
+0.005 直身:φ 0

热咀孔 有斜度: 0
+0.01

φ

注: 本标准为线切割加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要求,以图纸、合 约、技术文件的规定或要求为准。

CNC加工公差标准
工件类型 或加工项目 PL 管位 边锁位 行位槽 公差标准 (单边公差) 0/+0.02 凹:±0.01 凸:0/-0.02 0/+0.005 +0.005/+0.01 行位槽 藏CORE位 PL 简图 管位

2007-12-17 V1.0 备注 1)本标准为CNC加工通 用公差标准,如果图纸 、合约、技术文件等有 其它规定或要求,以图 纸、合约、技术文件的 规定或要求为准。

藏CORE位 +0.005/+0.01 胶位 碰穿位 擦穿位 挂肩 热咀位 热咀孔 / / / / / 凸CORE
(镶件) 行位 斜顶
前模:+0.03/+0.05

后模:0/+0.05 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.01 +0.01/+0.02 0/+0.005 / / / / / -0.005/-0.01 0/+0.05 0/+0.02 / 0/+0.02
+0.005/+0.015

模玉

2)本表所有公差,“+ ”表示钢料加工后比图 档要大,例: +0.02/+0.05表示加工 后钢料要留0.02到0.05 的余量;“-”表示钢 料加工后比图档要小。 未有特别说明,本表公 边锁位 差适用于CMM检测的任 意加工点。 3)CNC加工外观标准:

热咀孔

A)刀纹清晰,无震刀,起 级.无批峰毛刺.无残留 切屑.形状与3D图档一 致; 热咀位 PL B)表面不得有锈迹、油 污及手感能摸到的凹痕 凸起; C)表面粗糙度≤ Ra1.6um,平面度≤ 10um

外形 胶位 PL /
框底与模胚 背面高度

铲机槽

边锁位

A板 B板 (模胚)

精框 边锁位 行位槽 铲机槽 顶针沉头

+0.005/+0.01 +0.005/+0.01 +0.01/+0.02 0/+0.02 行位槽 斜顶扣装配位

顶针板

斜顶扣 长宽:+0.03/+0.05 装配位 深度:0/+0.02

EDM加工公差标准
加工类型 前模胶位 后模胶位 PL面接顺 镶件位清角 行位清角 碰穿位 擦穿位 枕位 公差标准 (任意点公差) 0/+0.05 ±0.05 / 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.03 0/+0.03 0/+0.02 说

2007-12-17 V1.0



纹面符合工艺要求,形状与3D图档一致;表面无 碰伤、积碳、砂孔;未注要求时表面粗糙度 Ra1.6-3.2(CH24-30),平面度≤10um 接顺面须与参考面平滑接顺;不得有起级和过渡 不暢等外观缺陷 清角面有师付位的必须接顺,师付位有少许火花 纹即可。

/ / /

备注: 1)本表所有公差,“+”表示钢料加工后比图档要大,例:0/+0.05表示加工后钢 料要留0到0.05的余量;“-”表示钢料加工后比图档要小。 2)未有特别说明,本表公差适用于CMM检测的任意加工点。 3)本标准为EDM加工通用公差标准,如果图纸、合约、技术文件有其它规定或要 求,以图纸、合约、技术文件的规定或要求为准。


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