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石灰石输送风机技术规范书


无锡国联华光电站工程有限公司
Guolian Huaguang Power Engineering co.,ltd

返料风机及石灰石输送风机 技术规范书 用户名称: 赛得利(福建)纤维有限公 司
文件编号: GHPE11109-JF-J-05

项目:

赛得利(福建)纤维有限公司 SFJ 电厂工程



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GHPE11109

赛得利(福建)纤维有限公司 SFJ 电厂工程 返料风机及石灰石输送风机 技术规范书

2 1 0 版本 初稿 版本描述

常伟 编制

2011-06-22 日期 校对 日期 审核 日期

日期: 2013-1-21 文件号: 返料风机及石灰石输送风机技术规范书

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1.0

总则 1.1 本技术规范书适用于赛得利(福建)纤维有限公司 SFJ 电厂工程的返料风机

及石灰石输送风机,它包括本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结 构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规

定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和现行工业 标准的优质产品。 1.3 供方如对本技术规范书要求有偏差(无论多少或微小) 都必须清楚地表示在

附录中。否则招标人需方将认为投标人供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同之后, 到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范

标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,具体款项内 容由供、需双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高的

标准执行。如果本本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触 的条文,供方及时书面通知需方进行解决。 1.6 1.7 本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 供方应按 KKS 标识系统对设备进行编码, 编码深度满足 DCS 和 PLC 控制要求,

对设备易损件应予以编码。需方提供编码规则。

2.工程概况 本期工程为 2 台 190t/h 循环流化床高温高压锅炉。

3.设计及运行条件 3.1 锅炉容量

3.1.1 最大连续运行蒸发量: 190t/h 3.1.2 3.2 额定蒸汽压力: 9.81MPa(g) 海拔高度(黄海高程):
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3.3 3.4 3.4.1 3.4.2

地震基本烈度: 气象条件

7度

当地平均气压:1019 hpa 环境温度范围:

历年极端气温-3 ℃到 39 ℃,历年平均 29.2℃; 3.4.3 相对湿度范围:

多年平均 :77% 3.5 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 当地环境有害气体情况: 无 冷却介质(采用风冷) 冷却水介质: 冷却水温度: 冷却水压力:

3.7 设计要求 3.7.1 设备名称:返料风机及石灰石输送风机 3.7.2 型式: 罗茨风机

3.7.3 本期工程配置返料风机 6 台(两运一备) ,石灰石输送风机 2 台。 3.7.4 安装地点:室 外 4.0 技术要求 4.1 风机参数 项 序号 名 一 1 2 3 称 设计燃料 目 TB 工况 BMCR 工况 设计燃 料 校核燃 料

返料风机 风机入口流量(Nm3/h) 风机全升压(Pa) 风机进风温度(℃) 2400 60000 20 2000 50000 20

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4

风机进口空气密度 (kg/m3)

1.2

1.2

5 二 1 2 3 4

风机本体、进出口消音 300~5 器、滤网阻力 石灰石输送风机 风机入口流量(Nm3/h) 风机全升压(Pa) 风机进风温度(℃) 风机进口空气密度 (kg/m3) 640 60000 20 1.2 640 60000 20 1.2 00pa

5 说明:

风机本体、进出口消音 300~5 器、滤网阻力 00pa

1、TB(test block) ,此点工况的风量、风压已按 GB50049-94《小型火力发电厂 设计规程》有关条文要求进行选择。此工况点的风量、风压为风机能力考核点。 2、BMCR 系锅炉最大连续出力,BMCR 工况下的风机参数作为效率考核工况。 4.2 对返料风机性能的基本要求 4.2.1 供方保证满足需方提出的返料风机性能设计参数,并能在第 3 章各条款中 指明的环境下长期安全运行。整机使用寿命不少于 15 年,整机质保期 18 个月(从发 货期之日算起) 。第一次大修前安全运行不少于 15000 小时。 4.2.2 风机易损件使用寿命符合相关标准规定,轴承正常使用寿命不小于150 00小时,同步齿轮正常使用寿命不少于25000小时(按使用说明书操作,人为 因素损坏除外) 。 4.2.3 设备在正常工况下长期运行时,主轴承正常工作温度不大于85℃,最高 温度不得超过 90℃,,润滑油温度小于 65℃。 (100#机械油) 4.2.4 设备噪音要求:离设备外壳和地面 1 米处的噪音不大于 90dB(A)级。 4.2.5 如果干扰噪声大于第 4.2.4 条的规定值,供方应进行隔声处理,并提供隔

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声包敷层材料清单、包敷层设计图纸和有关技术参数等,使设备符合噪声要求。 4.2.6 风机入口消音器为供方提供。

4.3 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 4.3.1 风机和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要 求,并保证结构上的完整性。 4.3.2 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。 4.3.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。相同风机的所有零部件(包括备用零部件)可互换。 4.3.5 外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。 4.3.6 各转运部件转动灵活,无卡阻现象。润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。 4.3.7 风机入口装设高效率的空气滤清器,其结构设计便于拆换。并保证空气通 过过滤器的最大流速不大于 1.0~1.3m/s,压力损失不大于 500Pa; 4.3.8 风机进口装设有结构合理、效果好的消声器及空气滤清器,其压力损失尽 量小。 4.4 对电气设备的基本要求 4.4.1 电动机的设计与构造,与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.4.2 当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过?10%时,电动机能输出 额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过?1%时,电动机能输出 额定功率。当电压和频率同时变化,两者变化分别不超过?5%和?1%时,电动机能输出 额定功率。 4.4.3 电动机保证在 80%额定电压下平稳启动,且能在 70%额定电压下自启动。电 动机满载运行能承受电源快速切换过程中失电而不损坏。 4.4.4 电动机启动电流倍数不大于 6.5 倍额定电流。 4.4.5 电动机防护等级为 IP54,其绝缘等级为 F 级(温升按 B 级考核)。 4.4.6 电动机有固定需方接地导线的合适装置。 4.4.7 电动机出线盒的方位, 从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座 上 侧。 4.4.8 电动机为空-空冷式电机。
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4.4.9 电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次, 热态下连续启动不少于一次。 4.4.9 电动机的噪音在离机壳一米处小于 90dB(A) 4.4.10 风机外购设备的候选分包厂家一般不小于 3 家, 并报各分包厂家的简要业 绩及资质情况, 供方负责与电机厂的全部配套协调工作, 包括对电机的有关技术要求、 供货范围、组合调试、交货进度等,所配供的电机满足本技术条件书的要求。 4.4.11 电动机采用 ABB、SIEMENS 品牌。 4.5 仪表和控制的基本要求 4.5.1 风机有良好的可控性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及

事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。 4.5.2 风机和其配套部件, 设置的检测仪表和控制设备满足风机和其配套部件启

动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求; 并可按需方要求增加部分测点。 4.5.3 供方编写出风机系统顺控要求,并提供启、停过程的顺控逻辑框图和其运

行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值等。 4.5.4 要。 4.5.5 用于保护、控制联锁与报警的仪表,选用质量好、动作准确与可靠的开关 供方采用标准化的元件和标准化的设备组件,以适合电厂使用更换的需

量仪表,如温度、压力、差压等。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置考虑环 境温度的附加影响,并能满足维护更换时所需要的空间位置。 4.5.6 电动头采用罗托克 (ROTORK)、奥玛(AUMA)品牌。 4.6 标准 4.6.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造,符合现行的有关国家标准和部 颁标准。这些标准和规范至少包括: 4.6.1.1 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 4.6.1.2 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 4.6.1.3 通风机空气动力性能试验方法 GB2888—91; GB3235—82; GB1236—85;

4.6.1.4 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB3165—82;
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4.6.1.5 通风机现场实验 4.6.1.6 电站锅炉风机现场实验规程(参照执行) 4.6.1.7 通风机叶轮超速实验 4.6.1.8 通风机转子平衡 4.6.1.9 通风机振动检测极其限值

GB10178-88; DL469—92; JB/T6445—92; ZBJ72042—90; JB/T8689—98; JB/T6887—93; JB/T6888—93; ZBJ72038—90; ZBJ72039-90; JB/T6886—93; JB/T6444—92; GB191—90;

4.6.1.10 风机用铸铁件技术条件 4.6.1.11 风机用铸钢件技术条件 4.6.1.12 通风机焊接质量检验 4.6.1.13 通风机铆焊件技术要求 4.6.1.14 通风机涂装技术条件 4.6.1.15 通风机包装通用技术条件 4.6.1.16 包装储运标志

4.6.1.17 按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备,还符合引进国家 规定的现行有关标准和规范,并提供有关的标准和规范 4.6.1.18 旋转电机基本技术要求 4.6.1.19 电机结构及安装形式代号 4.6.1.20 电机线端标志与旋转方向 4.6.1.21 电机冷却方法 4.6.1.22 电机的外壳分级 4.6.1.23 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 4.6.1.24 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 4.6.1.25 三相异步电机实验方法 4.6.1.26 交流电动机电力电子软起动装置 GB755—87; GB977—81; GB1971—80; GB1993—80; GB4992.1—85; GB10068.2—88; GB10069.3—88; GB1032—85; JB/T 10251-2001

4.6.2 供方执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行,并及时通 告需方。 4.6.3 从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规 范和标准发生变化而产生的补充要求,供方将遵守这些要求。且不论需方知道与否,
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供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。 4.7 性能保证值 4.7.1 流量(TB 点工况,20℃时): 4.7.2 升压压力(TB 点工况,20℃时): 4.7.3 设备噪声:不大于 90dB Nm3/h Pa

5. 监造(检查)和性能验收试验 见附件 5:监造(检查)和性能验收试验 6. 设计与供货界限及接口规则 6.1 供方在供需双方商定的时间内,提供给需方所需数量的设备和备品备件,并 保证符合本协议书的条文和需方书面提出的特殊要求。 6.2 供方提供完整的成套设备包括以下内容(但不限于此) : 返料风机 3 台(包括风机主机、电动机、进口消音器、进口空气过滤器、橡胶挠 性接头、防护罩、止回阀、安全阀、公用底座、压力表、接口法兰、反法兰及紧固件 等) 。 6.3 备品备件 6.4 专用工具 6.5 设备面漆(面漆采用海蓝)。 7. 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存 7.1 设备出厂前供方喷涂二层底漆、三层面漆,油漆颜色由需方确认。油漆品质 将满足安装地点和当地大气环境的要求。 7.2 设备包装前凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。 7.3 凡是电子、电器和仪表设备都经严格包装,以确保在运输过程中和保管期间 的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。 7.4 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装置和措施,以防止在运 输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀,防止杂物等进入零部件内。所有管道端头均有 封堵。
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7.5 产品包装、运输、储存符合 4.6 的有关规定。 8 数据表 表1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 返料风机性能数据(供方填写) 名 称 单 位 m3/h Pa kg/m3 ℃ Pa kW % TB 工况

入口流量 出口压力 吸入介质重度 出口温升 风机及附件损失 电机功率 风机效率 风机转速(r/min) 距离风机机壳外 1 米处噪声 DB(A)

表 2 返料风机技术数据(单台风机,供方填写) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 风机型号 风机级数 传动方式 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 水阻 主驱动电动机型号 功 率 电 压 转 速 kW V r/min m3/h MPa MPa 项目 单位 数值

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序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 冷却方式 防护等级 绝缘等级 冷却风扇型号

项目

单位

数值

冷却风扇电机型号 功率 电 压 防护等级 绝级等级 设备总重 表 3 石灰石输送风机性能数据(供方填写) kW V / / kg

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9





单 位 m3/h Pa kg/m3 ℃ Pa kW %

TB 工况

入口流量 出口压力 吸入介质重度 出口温升 风机及附件损失 电机功率 风机效率 风机转速(r/min) 距离风机机壳外 1 米处噪声 DB(A)

表 4 石灰石输送风机技术数据(单台风机,供方填写) 序号 1 2 风机型号 风机级数 项目 单位 数值

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序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 传动方式 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 水阻

项目

单位

数值

m3/h MPa MPa

主驱动电动机型号 功 率 电 压 转 速 冷却方式 防护等级 绝缘等级 冷却风扇型号 冷却风扇电机型号 功率 电 压 防护等级 绝级等级 设备总重 8.1 主要部件材质 机壳:HT200 齿轮:40Cr 从动轴:40Cr 密封圈:氟橡胶 叶轮:HT250 主动轴: 40Cr 轴承压盖: HT200 kW V / / kg kW V r/min

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二、

供货范围

1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。 1.2 供方提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目 不足,供方将在执行的同时补足。 1.3 除有特别注明外,所列数量均为 1 台返料风机所需。 1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等, 并提供详细供货清单。 1.5 提供备品备件,并在投标书中给出具体清单。 1.6 提供所供设备的进口清单。 1.7 供方提供的技术资料清单见附件 3。 2 供货范围:供方提供完整的成套设备包括以下内容(但不限于此) 2.1 返料风机 6 台及石灰石输送风机 2 台(包括风机主机、电动机、进口消音器、 进口空气过滤器、橡胶挠性接头、防护罩、止回阀、安全阀、公用底座、压力表、接 口法兰、反法兰及紧固件等) 序号 1 1.1 1.2 风机主 机 进口消 音器 出口消 音器 橡胶挠 性接头 名称 电机 规格型号 单位 数量 产地/生产厂家 备注

1.3

1.4

1.5

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序号 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 3 4 5 6

名称 防护罩 联轴器 连接件 止回阀 安全阀 压力表 公用底 座

规格型号

单位

数量

产地/生产厂家

备注



2

2.2 备品备件 供方提供一年期备品备件。 序号 1 部件 型号 单位 数量 材质

2 3

2.3 专用工具 无专用工具。
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2.4 进口件清单 序号 名称 1 2 规格型号 单位 数量 产地/生产厂家 备注

三、技术资料和交付进度 1.一般要求 1.1 供方参照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号,提供的

资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,

满足工程要求。 1.3 在本协议签定后 3 天内提交技术资料,并向需方提交图纸的电子版

(CAD2004/WORD/EXCEL) 。电子版及正式版 4 套,寄至需方(无锡国联华光电站工程 有限公司技术质量部) 。 全套随机资料供 12 套。 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足 工程要求。 供方提供的技术资料深度应满足需方进行施工图阶段设计的要求。这些资料应准确, 不能任意修改。如果不能满足,需方有权提出补充要求,供方应及时无偿提供所需的 补充技术资料。 1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、

施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方将满足以上四个方面的具 体要求。 1.5 对于其它未列入合同技术资料清单, 却是工程所必需文件和资料, 一经发现,

供方应及时免费提供。 1.6 1.7 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 完工后的产品将与最后确认的图纸一致。 需方对图纸的认可并不减轻供方关

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于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如供方技术人员进一步修改图纸,供 方对图纸重新收编成册,正式递交需方,并保证安装后的设备与图纸完全相符。 2 资料提交的基本要求 2.1 在投标阶段提供的资料 2.1.1 返料风机安装图。 2.1.2 主要零部件材料清单。 2.2 供方提供如下正式资料 (1)返料风机安装图。 (2)返料风机基础图(风机与电动机总装基础图,包括基础动、静荷载) 。 (4)供货清单。 (5)主要零部件材料清单。 (6)备品备件表。 (8)返料风机的安装、运行和维护说明书。 (9)最大起重件重量。 2.3 设备监造检验所需要的技术资料

供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提出具

体清单和要求,供方细化,需方确认)包括但不限于: 2.4.1 2.4.2 提供设备安装、 调试和试运说明书, 以及组装、 拆卸时所需用的技术资料。 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部

件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和

工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4 2.5 供方提供备品、配件总清单和易损件清单。 供方提供的其它技术资料(需方提出具体清单,供方细化,需方确认)包括

以下但不限于: 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

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2.5.2 2.5.3

供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种

清单) ,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,

外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。 2.6 供方向需方发货时随机供应的资料。 2.6.1 总装配图、转动部件图、产品说明书、产品合格证、试验报告、安装使用 维护说明书(含图纸) 2.6.2 装箱清单(包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等) 四、 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监 造、检查和性能验收试验,确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。 1.2 供方在合同生效后 10 天内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检查 监造、检验/试验和性能验收试验

和性能验收试验标准。有关标准符合附件 1 的规定。 2 工厂检查 2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节 的检查和试验。供方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为 交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试 验。 2.3 供方检验的结果要满足附件 1 的要求,如有不符之处或达不到标准要求,供 方将采取措施处理直至满足要求,同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量 问题时将情况及时通知需方。 2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。供方对所供设备在制造厂试验室、 试验台上进行下述试验(不限于) ,并提出试验报告。试验前,将试验程序和试验装 置通告需方。
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(1)主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等) 。 (2)主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少 10%X 射线的抽检) 。 (3)各转动部件的振动检验。 (4)机械运转试验。 (5)各密封件的密封性能检查。 (6)电气元器件的绝缘性能及可靠性能检查。 (7)控制元件的可靠性验证。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37 号《大型电力设备质量 监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》 ,以及国家有关部门 规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检,即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后,供 方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印 3 份,交监造代表 1 份。 R 点:供方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。 W 点:需方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。 H 点:供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目, 即停工待检。 需方接到见证通知后,应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停 工待检。如果需方代表不能按时参加,W 点可自动转为 R 点,但 H 点如果没有需方书 面通知同意转为 R 点,供方不得自行转入下道工序,应与需方商定更改见证时间,如 果更改后,需方仍不能按时参加,则 H 点自动转为 R 点。 3.3 监造内容(供方细化,需方确认): 序号 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量 备注

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序号

监造部套 转子、主轴、

监造内容

监造方式 H W R 数量 备注

1

联轴器等转动 件

材料机械性能 无损探伤试验 材料试验 动平衡试验(组成转子的 主要零部件应按工艺要

R

2

主要零部件

R

3

转子

求分别单独或分步进行 动平衡, 总成后其最终评 价等级不得低于 G4。)

W

R

4

整机

出厂前运转试验

W

R

风机出厂运转试验, 应在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后起算, 要求不少于 1 小时。当环境温度为 0~40℃时,轴承温升不大于 45℃,轴承最高温度 不大于 80℃; 当环境温度低于 0℃时, 经供需双方商定, 轴承温升不大于 轴承最高温度不大于 90 ℃。 45 ℃,

3.4 对供方配合监造的要求 3.4.1 供方有配合需方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费 用。 3.4.2 供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。 3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知需方监 造代表。 3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如需方认为 需要复印存档,供方应提供方便。 3.4.5 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造
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代。 4 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件 1 的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定,一般为需方现场。 4.3 性能验收试验的时间:机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行,具体 试验时间由供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由需方主持,供方参加。试验大纲(效率试验方法:网格式抽气 式等速取样方法)由需方提供,与供方讨论后确定,具体试验内容由买卖双方共同认 可的测试单位进行。如试验在现场进行,供方按本附件 4.7 款要求进行配合;如试验 在工厂进行,试验所需的人力和财力等由供方提供。 4.5 性能验收试验的内容 4.5.1 流量 4.5.2 升压压力 4.5.3 设备噪声 4.6 性能验收试验的标准和方法: 按有关规定。 4.7 性能验收试验所需的属于供方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装 设应由供方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经需方确认。供方也要 提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论买卖双方均应承认。如双方对 试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门 协商。 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收 试验结果的同意。

五、 技术服务和设计联络 1 供方现场技术服务
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1.1

供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现

场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式) 。如果此 人月数不能满足工程需要,供方要追加人月数,且不发生费用。 现场服务计划表: 派出人员构成 序号 1 2 3 4 1.2 技术服务内容 安装指导 技术交底 技术培训 设备调试 供方现场服务人员具有下列资质: 计划人日数 职称 人数 备注

1.2.1 遵守法纪、遵守现场的各项规章和制度; 1.2.2 有较强的责任感和事业心,按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验, 能够正确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。 供方提供服务人员情况表: 姓名 政治面貌 性别 学校和专业 年龄 职务 民族 职称

工作简历

单位评价

1.3 1.3.1

供方现场服务人员的职责 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量

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问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前, 供方技术服务人员应向需方技术交底,讲和示范将要进

行的程序和方法。对重要工序(见下表) ,供方技术人员要对施工情况进行确认和签 证,否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员 指导错误而发生问题,供方负全部责任。 供方提供的安装、调试重要工序表: 序号 1 2 1.3.3 工序名称 安装 2.需方管道线路检查 调试 开机调试风机至正常运行 工序主要内容 1.风机就位 备注

供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。 如现场

发生质量问题,供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行 处理,供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 1.3.5 1.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。 需方的义务

需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行,供方有责任提供相应的技术培训。培训内

容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由供方在投标文件中列出。 培训教师构成 序号 培训内容 1 2 2.3 2.4 风机的使用方法 风机的日常维护 培训的时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通 计划人天数 职称 人数 由买卖 双方商定 培训地点 备注

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方便。 3 设计联络 设计联络会按 2 次考虑,具体时间、地点和内容待定。 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。 六、分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家一般不小于 3 家, 并报各分包厂家的简要资质情况。 序号 名称 规格 型号 单位 数量 产地 生产 厂家 价格 备注

合计 七、大(部)件情况 供方把超级超限的情况详细予以说明。 序 部件名 数 号 称 量 长×宽×高 包装 重 量 未包 装 厂家名称 货物发 运输 运地点 方式

未包装 包装

备注

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