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塑料注塑常识(公差、分类、区别)


塑料制品的尺寸精度等级 SJ1372-78
公差数值 精度等级公称 尺寸 -3 >3-6 >6-10 >10-14 >14-18 >18-24 >24-30 >30-40 >40-50 >50-65 >65-85 >80-100 >100-120 >120-140 >140-160 &g

t;160-180 >180-200 >200-225 >225-250 >250-280 >280-315 >315-355 >355-400 >400-450 >450-500 1 2 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.25 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.45 0.50 0.55 0.6 0.65 0.70 0.80 3 0.08 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.9 1.0 1.1 4 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.50 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 5 0.16 0.18 0.20 0.22 0.26 0.28 0.32 0.36 0.40 0.46 0.52 0.60 0.68 0.76 0.84 0.92 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 6 0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 7 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.92 1.0 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 8 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80 0.88 0.96 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 4.0 4.4 4.8 5.2 5.6 6.4

0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.18

注:1、本标准的精度等级分成 1-8 共 8 个等级。 2、本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸,建议采用本标准 8 级精度公差。 4、标准测量温度 18-22 度,相对湿度 60%-70%(在制品成形 24H 后测量) 。

center]塑料制品精度等级的选用[/center]
类别 1 材料名称 PS/ABS/PMMA/PC/ 聚砜 / 聚苯醚 / 酚醛塑料粉 / 氨 建议采用的精度等级 高精度 3 一般精度 4 低精度 5

基塑料粉/30%玻璃纤维增强塑料 2 3 4 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬 PVC/氯化聚醚 POM/PP/HDPE LDPE/软 PVC 4 5 6 5 6 7 6 7 8

塑料原料性能简介
1、ABS 塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 :1.05 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度: 200-240 ℃ 干燥条件: 80-90℃ 2 小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零 件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度,对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高 光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模 具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 2、PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称 olystyrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 干燥条件:--物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳 定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件 及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好, 可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩 孔.变形.3.可用各种形式浇口 ,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件 .脱模斜度大,顶出均匀.塑件 壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. 3、PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称 olymethyl Methacrylate 比重 :1.18 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 160-230 ℃ 干燥条件: 70-90℃ 4 小时

物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯 , 但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一 般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2. 宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温 ,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度 .模具 浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. 4、POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称 olyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重 :1.41-1.43 克 / 立方厘米 成型收缩率 :1.2-3.0% 成型温度: 170-200 ℃ 干燥条件: 80-90℃ 2 小时 物料性能 综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差, 易燃烧,在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。 吸湿小,可不经干燥处理。2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解, 分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 5、PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称 olypropylene 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 干燥条件:--物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的电性能 和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝 缘零件 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及 收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ,并注意控制成型温度.料 温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度 以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 6、PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称 olyethylene 比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度: 140-220℃ 干燥条件: --物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚 乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲 击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件 和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温 均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔 和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热 时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不 宜与有机溶剂接触,以防开裂. 7、聚氯乙烯 PVC 英文名称 oly(Vinyl Chloride) 比重:1.38 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃ 干燥条件:--物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电

线电缆绝缘层,密封件等. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系 统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在 200 度温度下与钢.铜接触更易分 解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时 ,孔径宜大,以防死角滞料.好 不带镶件,如有镶件应预热. 8、PA 塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称 olyamide 比重 A6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型收缩率 A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度:220-300℃ 干燥条件:100-110℃ 12 小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙 6 弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高, 耐磨性好尼龙 610 与尼龙 66 相似,但吸水小,刚度低尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300 度、滞留时间超过 30min 即分解。较易吸湿, 需干燥,含水量不得超过 0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选 定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 9、PC 塑料 (聚碳酸脂) 英文名称 olycarbonate 比重:1.18-1.20 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度:230-320℃ 干燥条件:110-120℃ 8 小时 物料性能 冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差, 有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲 击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩 率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强 度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢,易变形粘模 10、PPO 塑料 (聚苯醚)

英文名称:poly(phenylene oxide) 比重:1.07 克/立方厘米 成型收缩率:0.7-1.0% 成型温度: 230-290℃ 干燥条件: 130℃ 4 小时 物料性能 综合性能良好,可在 120 度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾向。改 性聚苯醚可消除应力开裂,但耐热性稍差 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗 及电子零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度, 模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。 11、PSU 塑料 (聚砜) 英文名称 olysulfone 比重 :1.25-1.35 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 300-350 ℃ 干燥条件: 130-150℃ 4 小时 物料性能 聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在 -100--150 度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热 和耐寒性好 并具有自息性,可在-240-260 度下使用。 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪 器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件 成型性能 1.无定形料,吸湿大,吸水率 0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。2.成型性能 与 PC 相似,热稳定性差。3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷 料井, 流道应短, 浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/34.为减小注塑制品产生内应力, 模具温度应控制在 100-140 度。 12、PTFE 塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称 olytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度:320-350℃ 干燥条件:--物料性能 长期使用温度-200--250 度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数 在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。 适于制作耐腐蚀 件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度, 模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。3.透明粉末,适宜金属粉末冶金成型,使用烧结方法。烧结温度 360-380 度,不可超过 475 度。 13、ASA 塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:170-230℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时 物料性能 ASA 聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物 ASA 的机械性能通常类似于 ABS 树脂,不同的是 ASA 的性能受室外气候的影响要比 ABS 树脂小得 多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250 度),对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对光 泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3.市场出售的 ASA 基本树脂的牌号有: Luran S 牌( BASF 塑料材料公司) ;Gelog 牌(通用塑料公司) ; Centrex 牌(孟山都公司) 。 14、PPS 塑料 (聚苯硫醚) 英文名称 henylene sulfide 比重:1.07 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:300-330℃ 干燥条件:--物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学 稳定性良好, 2、 强度一般, 刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.热变形温度 180-204 度. 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。2.流动性介于 ABS 和 PC 之间,凝固快,收缩小, 易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取 100-150 度。主流道锥度应大,流道应短。 15、ETFE 塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共聚物) 英文名称 olytetrafluoro ethylene 比重:1.7 克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度:300-330℃ 干燥条件:--物料性能 长期使用温度-200--250 度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低, 还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。 适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。 2.流动性差, 极易分解, 分解时产生腐蚀气体。 宜严格控制成型温度不要超过 350 度, 模具应加热至 100-150 度,浇注系统对料流阻力应小。 3.透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度 300-330 度,宜高速低压成型,并注意脱模会较困难。 16、酚醛塑料 英文名称 henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度:150-170℃ 物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝 缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用 成型性能 1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排 气,不预热则应提高模温和成型压力。 2.模温对流动性影响较大,一般超过 160 度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不

均和过热。 17、酚醛塑料 英文名称 henol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度:150-170℃ 物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝 缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用 成型性能 1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排 气,不预热则应提高模温和成型压力。 2.模温对流动性影响较大,一般超过 160 度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬 化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热。 18、氨基塑料 英文名称:MF,UF 比重:1.5 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度:160-180℃ 物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好,适于压缩成型 适于制作耐电弧的 电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能 1.流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压速度要快。 2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降。成型 时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时流动性差,不 光泽。 5.料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采用 19、环氧树脂(EP) 英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度:140-170℃ 物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好,对许多材料的粘结力强,但性能受填料品种和含 量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元 件及线圈的灌封与固定,还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模。2.硬化速度快,硬化时一般 不需排气,装料后应立即加压。 20、有机硅塑料(IS) 英文名称:Silicone 比重:1.75-1.95 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度:160-180℃ 物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好,耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子 元件及线圈的灌封与固定 成型性能 1.流动性好,硬化速度慢,压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后,须经高温固

化处理。 一、 塑料的定义 塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子 有机材料。 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。广义地讲,在塑料工业中作为塑 料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。 二、 塑料的分类 塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下: 1.按塑料的物理化学性能分 热塑性塑料: 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如 聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料: 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚 醛塑料、环氧塑料等。 2.按塑料用选分 通用塑料: -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚 氯乙烯等。 工程塑料: -般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温 下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。如 ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料: -般指具 有特种功能(如耐热、自润滑等) ,应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 3.按塑料成型方法分 模压塑料: 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料: 指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料: 一般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一 般热塑性塑料。 浇铸塑料: 能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液 态树脂混合料。如 MC 尼龙。 反应注射模塑料: 一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化 制得成品。如聚氨脂类。 4.按塑料半制品和制品分 模塑粉: 又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛 塑料粉。 增强塑料: 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料: 整体内合有无数微孔的塑料。 薄膜: 一般指厚度在 O.25 毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 三、 塑料的基本性能 1.质轻、比强度高。塑料质轻,一般塑料的密度都在 0.9 ~ 2.3 克/厘米 3 之间,只有钢铁的 1/8 ~1/ 4、铝的 1/2 左右,而各种泡沫塑料的密度更低,约在 0.01 ~ O.5 克/厘米 3 之间。按单位质量计算的 强度称为比强度,有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材,其单位质量的拉伸强度为 160 兆帕,而用玻璃纤维增强的塑料可达到 170 ~ 400 兆帕。 2.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能,如极小的介电损耗和优良的耐电弧 特性,这些性能可与陶瓷媲美。 3.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力,特别是聚四氟乙烯的耐 化学腐蚀性能比黄金还要好,甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀,被称为"塑料王"。 4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦 零件就是利用塑料的这些特性,在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时,可降低其摩擦系数或进一 步提高其耐磨性能。 5.透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃 一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯

等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能,因此常用作防护 保装用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6.减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性,当它受到外界频繁的机械冲击和振动时,内部产 生粘性内耗,将机械能转变成热能,因此,工程上用作减震消音材料。例如,用工程塑料制作的轴承和 齿可减小噪音,各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能,使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻 璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品,而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而,塑 料也有不足之处。例如,耐热性比金属等材料差,一般塑料仅能在 100℃以下温度使用,少数 200℃左 右使用; 塑料的热膨胀系数要比金属大 3 ~ 10 倍, 容易受温度变化而影响尺寸的稳定性; 在载荷作用下, 塑料会缓慢地产生粘性流动或变形,即蠕变现象;此外,塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用 下会发生老化,使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是,随着塑料工 业的发展和塑料材料研究工作的深入,这些缺点正被逐渐克服,性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材 料正不断涌现。 四、 塑料的用途 塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。 农业方面: 大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。 工业方面:电气和电 于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料;在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多 零部件代替金属制品;在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料;在建筑工业中作门窗、 楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。 在国防工 业和尖端技术中,无论是常规武器、飞机、舰艇,还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业 等,塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中,塑料的应用更广泛,如市场上销售的塑料凉鞋、 拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器,如电视机、收 录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。 塑料作为一种新型包装材料,在包装领 域中已获得广泛应用,例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等),包装薄膜,编织袋、瓦 楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。 五、 塑料工业的发展历史及现状 早在 19 世纪以前,人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。1868 年将天然纤维素硝化, 用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种,称为赛璐珞,从此开始了人类使用塑料的历史。1909 年 出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920 年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生 了。这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。 到 20 世纪 20、30 年代, 相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从 40 年代至今,随着科学 技术和工业的发展,石油资源的广泛开发利用,塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙 烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。


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