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炼钢厂安全操作规程(2009修改后)


炼钢厂安全操作规程

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一、总 则.........................................................................................

.............................................. 4 、 二、生产准备工段安全操作规程................................................................................................... 7 钢包热修工安全操作规程 ............................................................................................................... 7 钢铁包冷修工安全操作规程 ........................................................................................................... 7 氧割工安全操作规程....................................................................................................................... 8 废钢工安全操作规程....................................................................................................................... 9 烘烤工安全操作规程..................................................................................................................... 10 拆包工安全操作规程..................................................................................................................... 10 合金加料工安全操作规程 ............................................................................................................. 11 炉料工安全操作规程..................................................................................................................... 11 混铁炉工安全操作规程 ................................................................................................................. 12 钢包车操作工安全操作规程 ......................................................................................................... 12 叉车司机安全操作规程 ................................................................................................................. 13 拆炉机司机安全操作规程 ............................................................................................................. 14 装载机司机安全操作规程 ............................................................................................................. 15 三、转炉一工段安全操作规程..................................................................................................... 16 转炉炉前工安全操作规程(见转炉二炉前工安全操作规程) ...................................................... 16 转炉脱氧工安全操作规程 ............................................................................................................. 16 氧枪操作安全规程(见转炉二氧枪操作安全规程) ...................................................................... 16 煤氧枪安全操作规程(见转炉二煤氧枪安全操作规程) .............................................................. 16 吹氩喂丝工安全操作规程(见转炉二吹氩喂丝工安全操作规程) .............................................. 16 喷补工安全操作规程(见转炉二喷补工安全操作规程) .............................................................. 16 转炉补炉安全操作规程(见转炉二转炉补炉安全操作规程) ...................................................... 16 渣车操作工安全操作规程(见转炉二渣车操作工安全操作规程) .............................................. 16 热泼渣处理工安全操作规程(见转炉二热泼渣处理工安全操作规程) ...................................... 16 散状料上料工安全操作规程(见转炉二散状料上料工安全操作规程) ...................................... 16 四、转炉二工段安全操作规程..................................................................................................... 17 转炉炉前工安全操作规程 ............................................................................................................. 17 氧枪操作安全规程......................................................................................................................... 18 煤氧枪安全操作规程..................................................................................................................... 19 吹氩喂丝工安全操作规程 ............................................................................................................. 19 喷补工安全操作规程..................................................................................................................... 20 转炉补炉安全操作规程 ................................................................................................................. 21 渣车操作工安全操作规程 ............................................................................................................. 22 热泼渣处理工安全操作规程 ......................................................................................................... 22 散状料上料工安全操作规程 ......................................................................................................... 23 五、连铸一工段安全操作规程..................................................................................................... 25 连铸生产准备工安全操作规程(见连铸二工段生产准备工安全操作规程)...................................... 25 连铸大包工安全操作规程(见连铸二工段大包工安全操作规程) .............................................. 25 连铸中包工安全操作规程(见连铸二工段中包工安全操作规程) .............................................. 25 连铸主控工安全操作规程(见连铸二工段主控工安全操作规程) .............................................. 25 连铸拉矫工安全操作规程(见连铸二工段拉矫工安全操作规程) .............................................. 25
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钢包热修工安全操作规程(见生产准备钢包热修工安全操作规程) ..................................... 25 连铸出坯工安全操作规程(见连铸二工段出坯工安全操作规程) .............................................. 25 连铸精整挂吊工安全操作规程(见连铸二工段精整挂吊工安全操作规程)...................................... 25 连铸铸坯堆码工安全操作规程(见连铸二工段铸坯堆码工安全操作规程)...................................... 25 中间包修砌工安全操作规程(见连铸二工段中间包修砌工安全操作规程)...................................... 25 连铸润滑工安全操作规程(见连铸二工段润滑工安全操作规程) .............................................. 25 连铸钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段钳工岗位安全操作规程) ...................................... 25 连铸液压钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段液压钳工岗位安全操作规程)....................... 25 连铸焊工岗位安全操作规程(见连铸二工段焊工岗位安全操作规程) ...................................... 26 连铸结晶器维修工安全规程(见连铸二工段结晶器维修工安全操作规程)...................................... 26 连铸管道工岗位安全操作规程(见连铸二工段管道工岗位安全操作规程)...................................... 26 连铸电工安全操作规程(见连铸二工段电工安全操作规程) ...................................................... 26 六、连铸二工段安全操作规程..................................................................................................... 27 连铸生产准备工安全操作规程 ..................................................................................................... 27 连铸大包工安全操作规程 ............................................................................................................. 27 连铸中包工安全操作规程 ............................................................................................................. 28 连铸主控工安全操作规程 ............................................................................................................. 29 连铸拉矫工安全操作规程 ............................................................................................................. 30 连铸出坯工安全操作规程 ............................................................................................................. 31 连铸精整挂吊工安全操作规程 ..................................................................................................... 31 连铸坯堆码工安全操作规程 ......................................................................................................... 32 中间包修砌工安全操作规程 ......................................................................................................... 32 连铸润滑工安全操作规程 ............................................................................................................. 33 连铸钳工岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 33 连铸液压钳工岗位安全操作规程 ................................................................................................. 34 连铸焊工岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 35 连铸结晶器维修工安全规程 ......................................................................................................... 36 连铸管道工岗位安全操作规程 ..................................................................................................... 36 连铸电工安全操作规程 ................................................................................................................. 37 行车工段安全操作规程 七、 行车工段安全操作规程....................................................................................................... 38 行车工安全规程............................................................................................................................. 38 行车钳工岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 40 行车电焊工岗位安全操作规程 ..................................................................................................... 41 八、运行工段安全操作规程......................................................................................................... 42 运行风机钳工安全操作规程 ......................................................................................................... 42 污水处理岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 42 汽化岗位安全操作规程 ................................................................................................................. 43 转炉一次除尘煤气回收岗位安全操作规程 ................................................................................. 23 二次除尘岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 43 中间泵房岗位安全操作规程 ......................................................................................................... 44 抓渣除油工及加药工安全规程 ..................................................................................................... 44 漩流(循环)泵房安全规程 ............................................................................................................. 45 九、维修工段安全操作规程......................................................................................................... 47 维修钳工安全操作规程 ................................................................................................................. 47
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维修电工安全操作规程 ................................................................................................................. 47 维修仪表工安全操作规程 ............................................................................................................. 48 维修铆焊工安全操作规程 ............................................................................................................. 49 维修管道工安全操作规程 ............................................................................................................. 50 维修起重工安全操作规程 ............................................................................................................. 51

备注: 备注:
冶炼一有合金工(转炉二由主炼担任)缺少

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一、总



为了贯彻执行《安全生产法》的方针,加强安全生产管理,规范职工作业过 程中的操作行为,杜绝操作中的违规违纪现象的发生,有效控制危害因素,预防 事故的发生,保障职工生命和财产安全,特制定本安全操作规程。 1、安全生产是企业管理的一项基本原则,各级管理人员和职工都必须遵守, 当生产和安全发生矛盾时,首先服从安全,发生危及人身和设备安全,要立即停 止作业,在组织紧急和临时抢修工作时,负责人必须提出临时的安全措施。 2、凡新进厂职工(包括实习、培训、产品试验、转厂、施工建设人员)必 须经三级安全教育合格后, 方能到生产岗位, 并指派人员带领, 不合格不准上岗, 学员不得单独顶岗作业;特殊工种需持有上岗证。 3、进行爆破、吊装和生产交叉施工等危险作业,必须制定相应的安全措施 并安排专人进行现场安全管理。 4、在易燃易爆部位动火,必须取得有关部门签发的动火证,采取可靠的安 全措施,并在防护人员的监护下才能动火。 5、各种压力容器和高压管道应有灵敏可靠的压力表和安全阀,并定期检查、 效验,不准随意触动电器、煤气、氧气等危险装置,未经查验,一切电气装置及 线路一律视为有电,一切气体管道一律视为通气。 6、生产现场的物品堆放应符合安全规定,不得妨碍操作和安全,易燃易爆、 剧毒放射和腐蚀物品必须分类存放,妥善管理。 7、按时参加班前会,进入生产现场,必须穿戴好劳保用品,同时对劳保用 品的防护性进行检查,发现有缺陷或失效的应停止使用及时更换。女工应把发辫 盘入帽内,打二锤和机床作业不准戴手套。不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤、 背心、赤脚或敞衣坦胸进入厂房。 8、班前 4 小时及班中严禁饮酒。上班时间禁止开玩笑、打闹、吵架、斗殴、 睡觉、看书报和做其他与工作无关的事,不准上逗逗班。 9、接班者必须认真查看上一班各种原始记录,了解上一班安全生产情况和 存在的问题,同时对本区域及周围进行安全检查,场地照明、安全防护装置、防 护栏杆、人行过道、楼梯等必须保持完好。如有损坏应及时修复,不能修复时,

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应通知工段安排维修工进行修复,并在交接班记录中予以记录,提醒下一班的人 员注意。 10、严格遵守岗位责任制,不准迟到早退、脱岗、串岗、不准擅离职守,未 经许可不得乱动他人设备和越岗操作。 11、各类消防器材要按规定配置齐全,便于取用,建立台帐,严格按规定使 用灭火材料。电气设备起火,灭火前首先要切断电源。 12、严格执行交接班制度,安全检查确认制度,发现隐患必须立即处理和汇 报,并认真填写安全检查表。 13、不论任何人发出停止信号行车必须立即停车。 14、乙炔瓶、氧气瓶和使用点三者之间互距应不小于 10 米。使用乙炔瓶时 禁止卧放。 不准带非本岗位人员及小孩进入生产现场, 不准擅自将易燃易爆、 剧毒、 15、 放射和腐蚀物品及各种动物带入厂房。 外来人员未经厂领导同意, 不准进入厂房, 岗位人员必须令其退出。非工作人员未经许可和登记不准进入要害岗位。 16、在 2 米以上的高空作业,应拴好安全带,必要时设置安全网和划定危险 区域,使用的跳板、脚手架及其他设施应符合《建筑安装工程安全技术规程》的 要求。作业人员的工具应放好,向下抛物应有专人监护。患有高血压、心脏病、 精神病及其他不适应于高空作业的人员,不准上高空。 17、电气设施的检修必须有两名以上电工,检修时应切断电源,不断电作业 应有可靠的防护和技术人员在场监督指导工作, 操作人员应具备符合规定的技术 水平。 18、 使用氧气作业时, 必须一人操作, 一人开启阀门, 开启阀门应缓慢进行, 操作时禁止吸烟,手不准握在氧气管和胶管连接处,防止回火伤人,不准用氧气 吹扫灰尘和设备,氧气管道和阀门不得沾染油类物质。 19、严禁向红渣锅、红中包内投放潮湿物;钢铁包表面结壳,必须将结壳处 理后才能倾倒。 20、生产用吊钩、吊具、吊环、钢丝绳、吊杆、链条、耳轴、组合吊具及其 他吊具,必须符合使用规定,要分类放置,用前检查,不准勉强使用。 21、发生伤亡事故、重大险肇未遂事故、重大设备事故、重大火灾事故等必

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须立即组织抢救,保护好现场并立即报告单位领导和安全部门,不准隐瞒,认真 对待事故调查,不得提供假证、伪证,积极参加事故分析,协助找准事故原因, 提出防范建议,从中吸取教训。 22、各个工种应做到“工完料尽,清理场地,清洁生产交班” 。 23、本规程未尽事项,按国家、集团公司相关规定执行。

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二、生产准备工段安全操作规程
钢包热修工安全操作规程
1. 对使用的钢铁包及各种吊具应随时进行安全检查,发现异常情况应立即 进行更换或报告工段处理。 2. 在现场作业时,应随时留意行车的运行,防止吊物伤人。 3. 安装连接销时,液压操作人员必须听从指挥,不准随意开动操作阀杆, 以防挤伤手。 4. 安装拦板时要确认支架、挡板是否牢靠,以防中途滑掉下伤人。 5. 烧滑动水口内残钢时,喷射钢火花的方向不得有人;烧氧操作者本人要 站在吹氧管一侧,不得站在注口正面。不得同时烧透气砖处残钢、渣。 6.收集使用过的滑动水口砖时,应看清废物箱方向无人后,才能将废砖丢人 箱内。 7. 严禁用氧气吹扫滑动水口,必须用压缩空气,以防回火伤人。严禁用氧 气吹身上。. 8. 指挥行车吊包时,指挥者应站在安全和有退路的位置,并确认两面耳轴 挂牢挂稳。 9. 严禁使用潮湿和有缺陷的滑动水口,以防安全事故。 10. 指挥行车吊包作业时,应取下手套、手势信号必须清晰。 11. 严禁使用耳轴挡环缺损的钢包出钢。 12. 灌砂前应检查灌砂栏杆是否安全可靠,灌砂时操作工应注意重心位置, 以防滑、跌倒。 13. 喷补钢包时,应遵守喷补工安全操作规程。 14. 严禁用氧气吹通透气砖 。 15. 烧氧时,不准手握氧气管与胶管连接处。

钢铁包冷修工安全操作规程
1. 接班后或使用前应对钢铁包及各种吊具进行安全检查
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(1) 链条、吊钩等发现磨损超标,有裂纹要及时更换。 (2) 组合吊具发现有裂缝、 扭曲、 钩头磨损(比设计尺寸小 5%时)需报告工段进行 更换。 (3) 检查所辖区域设备是否正常,安全装置是否安全可靠,严禁砌筑有严重缺陷 的钢铁包。 2. 搅拌砌筑砖泥料和浇注料时,搅拌机的运转要确保安全,加料时手和工 具不能伸入机内,并严禁跨越。 3. 砌筑钢铁包时只能通过专用梯子进出钢铁包,不得以其它方式进出,并 且梯子必须安放牢靠。 4. 砌筑钢铁包所用物料必须放在专用吊具内,由行车吊入或吊出,不得以 其它方式进出钢铁包。 5. 操作人员在包内砌筑时,严禁行车吊物从头顶上通过,吊运物料进出钢 铁包时,钢铁包内不得站人。 6. 内衬整体浇铸的钢铁包在安装、吊出胎模时,人只能扶着胎模上沿,以 免挤伤手。 7. 翻钢铁包时,必须喊开周围人员,吊运钢铁包、水套必须使用专用工具。

氧割工安全操作规程
1. 工作前必须认真检查工具、仪表性能、吊具是否完好可靠。 2. 安装燃气、氧气表座时,丝扣最少不能少于 5 扣。 3. 开启氧气开关时,身体及头部要避开,缓慢开启。 4. 工作前要检查割枪、焊枪有无抽力,无抽力不准点火;工作中发生回火 时应立即关闭燃气、氧气阀门。 5. 2 米以上高空作业时必须系好安全带,并将皮管绑紧在固定点,焊接时 下方应设置防护措施。 6. 需在有可能存在煤气区域进行工作时,先要确认安全后,方可进入进行 操作。 7. 撤离现场时,应关闭管道氧气和燃气阀门,卸下皮管、割枪,保证现场 无燃点,做到三清退场。
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8. 安装机构时,机构要吊牢同时要选择好站位,指挥手势要正确明了,防 止机构撞伤。

废钢工安全操作规程
1. 使用前检查所属设备,发现安全隐患及时处理。 2. 使用前检查吊具(包括钢丝绳)是否完好,磨损超标或有裂纹的链条不 得继续使用。 3. 在现场作业或清渣,要注意车辆及行车动向,并叫开周围的人员。 4. 严禁氧化铁皮进入废钢场。 5. 所有废钢进行选分,不允许混入易燃易爆、有毒物品、密闭容器以及对 钢质和炉体有害的有色金属,尤其是金属铝、锑、砷等。 6. 废钢为密闭容器者,要经过钻孔扩散才能使用,直径大于 20mm 的密闭 容器,必须经过纵向切割后 方能入炉。 7. 对废旧武器、炮弹要严格鉴定。妥善处理和保管,严禁入炉。 8. 水份、泥沙等严重超标的废钢严禁入场。 9. 装废钢使用电磁盘吊时,要确认废钢是否落完。 10. 挂、卸链条时,要注意脚下废钢和头上行车吊物,防止碰伤或划伤,指 挥行车起吊时,手势要清楚、明确、手脚、身体要离开吊钩、链条。 11. 指挥汽车入场时,指挥人员不得站在汽车的正后方,防止汽车伤人。 12. 严格按废钢装料技术规程作业,对废钢搭配入炉,对铁粒子、渣钢,晚 班扫地废钢每槽不得超过 2 吊。 13. 发现密闭容器、易燃易爆物品、废旧武器必须予以清除,不得入槽,并 妥善处置及时上报。 14. 指挥行车起吊废钢前,必须确认废钢槽吊具边缘无废钢,如有应予以清 除。 15. 切割废钢时,必须按氧割工安全操作规程作业,氧压不大于 1 .2MPa, 切割操作现场不得有易燃易爆物品,切割方向不得有任何人员。 16. 切割操作时,切割废钢上面不得有重物,切割工必须站在安全位置上, 防止倒塌伤人。
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17. 时刻注意周围环境,防止吊物伤人。 18. 潮湿废钢、铁粒子、渣钢不得装槽入炉。

烘烤工安全操作规程
1. 严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操作规程。 2. 接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有否漏煤气,如有应及时处 理。 3. 各烘烤点必须每 1 小时巡检 1 次,巡检时必须两人同行,严禁出现煤气 熄火长时间放散的现象。 4. 烘烤钢铁包时,应按煤气操作规程作业,并随时查看煤气烘烤是否正常, 做到不熄火,如发现烘烤不正常或煤气熄火,应立即处理。 5. 煤气点火时必须两人参与,对空气不流通的用气设备,点火前应敞开顶 盖,先点火后再开气。 6. 在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖,有人时应立即赶走。 7. 在现场作业时,应随时留意行车运行,防止吊物伤人。 8. 经检修的煤气设施,必须先将管内残余煤气吹扫干净方可送气,送气后 末端要做爆发试验,要检查压力是否正常,各阀门是否正常开闭。 9. 烘烤点必须遵循先点火后开气的原则。 10. 停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴,然后关闭该段总阀,并上水封 或堵盲板,最后将残余煤气放散并吹扫干净,做爆发试验并确定吹扫程度。 11. 送气时,第一次点火未成功或着火又熄火,应立即关闭阀门, 如将残余 气体吹扫干净,经 CO 检测仪检测合格后,再按程序重新点火,若仍点不着,则 应查明原因,并予以排除后再按程序进行点火。 12. 煤气正常工作压力在 2000Pa 以上,低于 2000Pa 时应关闭烧嘴阀门,停 止使用。 13. 转运钢铁包、水套时,必须检查确认吊物已挂好挂牢后并叫开行车运行 线上下方的人员后方可指挥行车起吊,吊水套必须使用专用吊具。 14.不准关闭长明火和固定式煤气报警仪。

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拆包工安全操作规程
1. 对各种吊具、链条经常进行检查,发现问题及时整改。 2. 翻钢铁包、水套时,必须喊开周围人员,指挥人员必须站在 5 米以外, 以防废砖伤人。 3. 装运废钢时,确认挂牢后指挥起吊,指挥手势要清楚,严禁手握链条和 吊钩指挥起吊。 4. 拆钢铁包时,必须有专人指挥,拆包时,指挥人员要喊合开周围人员, 拆包时不准非岗位人员从包体 3m 周围通过。 5. 起吊钢铁包时,5m 以内不得站人。 6. 拆包时进入包内,必须进行安全确认。

合金加料工安全操作规程
1. 接班要检查合金吊装设备及吊具,发现事故隐患及时处理。 2. 吊运合金时,必须将运行线上的人喊开,防止坠物伤人。 3. 合金不得超装,起吊时合金桶边沿不得有合金,防止吊运过程中坠落伤 人。 4. 指挥行车起吊合金前,必须检查合金桶吊轴插销是否脱落、是否滑丝、 磨损,确认后方能指挥起吊. 5. 吊装备用合金时,箱子不得码尖装运,防止吊物过程中合金坠落伤人。 6. 现场作业时,随时留意行车和地面车辆的运行。

炉料工安全操作规程
1. 各种炉料进入生产现场要严格把关,严防积水,雨天送料必须盖油布, 以防使用过程中造成事故。 2. 现场各种耐火材料必须码放整齐,不得码放太高,防止倒塌伤人。 3. 对所管辖的搬运工要经常进行安全教育,在作业中有责任向搬运工进行 安全交底。
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4. 进入生产现场必须穿戴好劳保用品,要时刻留意行车吊物及地面状况, 防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。

混铁炉工安全操作规程
1. 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。 2. 检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、 包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。 3. 出铁和指挥兑铁时,周围 10 米内不准站人。 4. 挂包时,确认包中液面应低于包沿 250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指 挥起吊。 5. 清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否 则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过 多掉下伤人及砸坏设备。 6. 炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏 高或发红,要马上报告领导迅速处理。 7. 铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。 8. 铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑 铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。 9. 指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试 兑,待平稳后再继续兑铁。 10. 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热 装线上逗留行走。 11. 吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。 12. 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。

钢包车操作工安全操作规程
1. 接、卸底吹氩皮管时,钢包车操作工应先检查钢包车上楼梯是否安 全可靠,并站稳严防摔伤。
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2. 待底吹氩气完全关闭后才允许卸底吹氩皮管,并应与吹氩喂丝工联 系好。 3. 吹氩喂丝工在进行顶吹氩或加废钢调温时,钢包车操作工应选择好 站位,严防钢渣飞溅伤人。 4. 在现场作业时,应随时留意行车的运行,防止吊物伤人。 5. 检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢,严禁在在线烘烤装置下取暖或 停留。 6. 指挥行车吊包时,应先检查确认两面耳轴挂牢挂稳后方可指挥行车 起吊。 7. 指挥行车吊落钢包时,操作工应选择好安全站位,指挥手势正确明 了。 8. 在启动钢包车前应先检查钢包车轨道上是否有障碍物,严防钢包车 脱轨。 9. 在启动钢包车时应注意钢包车轨道中间是否有人或车辆,严防钢包 车伤人或撞车。 10. 11. 备。 钢包进站和出站过程中要严防钢水大翻伤人。 严禁用打反车的方式来控制钢包车, 防止钢水溢出伤人和损坏设

叉车司 叉车司机安全操作规程
1. 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车, 2. 开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后方 可操作。 3. 搬运时负荷不应超过规定值,货叉必须全部叉入货物下面,并使货物均 匀地放在货叉上,不允许单个叉尖挑物。 4. 平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止、在潮湿的或光滑的路面, 转向时必须减速。 5. 装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。 6. 坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行
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驶,下坡应向后退行驶,上下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装物作业。 7. 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。 8. 不准人站在货叉上,车上不准载人。 9. 不准人站在货叉下面或在叉下行走。 10. 11. 12. 不准从司机座以外的位置上操作车辆和属具。 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。 起升高度大于 3m 的高升,叉车应注意上方货物掉下,必要时必须采

取防护措施。 13. 对于高起升叉车,工作时尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围

内作前后倾。 14. 在加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油

箱液位时,不准点火。 15. 16. 带有属具叉车空车运行时,应当作有载叉车来操作。 离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档,将停车制动装

置拉好,发动机熄火并断开电源,在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较 长时需用垫块垫住车轮。 17. 若在起升货物上下坡突发故障,蓄电池、电解液、液压油、制动液

发生泄漏,应立刻组织人员抢修,使车辆处于安全状态,同时通知专业维修人员 或销售商维修。 18. 在平台上要慢速行驶。在现场的行驶速度不允许超过 5km/h。

拆炉机司机安全操作规程 拆炉机司机安全操作规程 司机
1. 操作前,应鸣笛发出信号使周边人员远离现场注意安全。 2. 对本机进行维修前,受前要关闭电源,发动机处于熄火状态。 3. 保证机器润滑良好,维修及时,注意油标位置。 4. 发生紧急情况立即按停车,只有查清和排除问题后,才允许开机。 5. 冲击器冲击时,应保持钎子与目标物表面垂直。 6. 拆炉或拆包时温度不得超过 700℃。 7. 倒车时应有安全员指挥或使用鸣笛确保安全。

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8. 严禁酒后上车,或违章操作。 9. 定期为润滑油孔加油。 10. 11. 正常情况下每工作 45 分钟,停车休息 10 分钟。 新机使用 200~300 小时应更换机油,以后视情况每隔 1000~1500 小时 减速机的润滑油一定要用规定牌号,工业齿轮油 220(400C)lS2,

应更换一次。 12.

第一次更换齿轮油为运转约 150 小时, 以后进行下一次为 1500 小时或 12 个月更 换。 13. 14. 高温区域时间过长不得使用大油门,以免造成高压管破裂。 本机采用 L-HM46 或 68 抗磨液压油,新机器初使用 200 小时必须更

换一次,1000 小时后更换一次,以后每年更换一次,不同厂家不同牌号的液压 油禁止混用。 15. 在标定转数时,主油道机油压为 0.3~0.6Mpa

装载机司机安全操作规程
1. 装载机在启动前必须进行全面检查,特别是刹车、喇叭、照明等安全装 置,发现问题及时处理,设备不得带病作业。 2. 装载机是单人操作设备,严禁两人以上进行同时操作。 3. 装载机工作时,载斗下严禁站人,车体上严禁站人。 4. 装载机载斗的装入量与装入物体严格按装载机相关规定执行。 5. 操作人员在作业时必须精力集中,严禁与他人谈话。 6. 驾驶室和车体上严禁抽烟,防止火灾事故发生。 7. 停机时,载斗不得悬空放置。 8. 设备的启动、停止必须遵守内燃机的操作规程。 9. 车辆在行进过程中,要注意行人与障碍物,以防止出现交通事故。 10. 倒车时要鸣笛,注意行人。 11. 运输完毕后,载斗内应清理干净,不得有遗留物。 12. 装载机在现场的行走速度必须低于 5 公里/小时。

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三、转炉一工段安全操作规程
转炉炉前工安全操作规程(见转炉二炉前工安全操作规程) 转炉脱氧工安全操作规程

氧枪操作安全规程(见转炉二氧枪操作安全规程) 煤氧枪安全操作规程(见转炉二煤氧枪安全操作规程) 吹氩喂丝工安全操作规程(见转炉二吹氩喂丝工安全操作规程) 喷补工安全操作规程(见转炉二喷补工安全操作规程) 转炉补炉安全操作规程(见转炉二转炉补炉安全操作规程) 渣车操作工安全操作规程(见转炉二渣车操作工安全操作规程) 热泼渣处理工安全操作规程(见转炉二热泼渣处理工安全操作规程) 散状料上料工安全操作规程(见转炉二散状料上料工安全操作规程)

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四、转炉二工段安全操作规程 转炉二
转炉炉前工安全操作规程
1. 开新炉前的安全准备工作 1.1. 必须严格按照开新炉方案检查调试,逐项检查、确认设备联锁等所有安 全装置均符合工艺条件,调试后签字认可。 1.2. 检查透气砖时,必须关氩气或氮气,通空气 5 分钟后,才能进入炉内作 业。 1.3. 开炉第一炉倒炉前,先将炉台周围人员及行车喊开后再倒炉,待转炉停 稳后再测温取样。 2. 复合吹炼时安全规程 2.1. 指行工指挥兑铁水、加废钢时,铁水包、废钢槽应正对炉口,手势清楚, 哨音清晰、准确,站在安全位置指挥,并将周围人员叫开。加废钢前检查炉内是 否有液体渣,有则必须倒掉。加完废钢后,必须确认槽内是否卡有废钢,否则应 进行处理,兑铁前应关好操作室防火门,确认铁包离开炉口后方可动炉。 2.2. 下枪吹炼时,必须关好炉前挡火门。 2.3. 炼钢工和主摇炉工应随时检查氧枪是否有漏水的现象,发现问题应立即 停吹起枪;关闭水和氧气并移枪;漏水时严禁摇炉,待确认炉内水蒸发完后方可 缓慢倾动转炉,炉前四周严禁站人,炉前上方行车应叫开。 2.4. 加入渣料、废钢必须干燥,严禁易燃易爆品、密闭容器进入转炉,若废 钢潮湿,应先加废钢来回摇炉,待水蒸发完后再兑铁。 2.5. 副摇炉工应确认渣罐干燥才能倒渣。 2.6. 当水冷系统发生泄漏时,炼钢工和主摇炉工必须按程序执行提枪,处理 好后才能冶炼。 2.7. 炉前工使用的各种工具必须放在规定位置并实行交接班,保证平台畅通 干净。 2.8. 倒炉前班长应将周围人员喊开,避免发生意外。测温取样时待转炉停稳 方可上前。

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2.9. 炉后加挡渣塞机使用前必须认真检查,确认正常才能使用。操作时注意 周围人员,并确认挡渣塞是否夹住。 2.10. 处理渣车、钢包车掉道,炉下有人作业时,或装载机在炉下清渣或处理 事故时,必须有专人指挥协调。 2.11. 任何情况下严禁“检修”方式(解除连锁)炼钢(处理紧急事故时允许“检 修”方式处理)。 2.12. 主摇炉工应查看氧枪防坠钢丝绳张力是否报警。上氧枪氮封平台测“0” 位时,必须佩带 CO 报警仪并有两人同行, 氧枪升降过程中必须离开氧枪氮封口 5 米以远。

氧枪操作安全规程
1. 严禁炉前擅自解除连锁,检修除外。

2. 氧枪卡氮封口确须解除连锁才能处理的,应首先报告调度室,由调度室 向相关领导汇报,经批准同意后,由调度室安排仪、电、钳或有关专业技术人员 到场监护并实施充分的安全保护措施后方可操作。 与此同时必须将计算机中张力 报警画面调出,监护钢丝绳张力变化情况,及时采取措施,严防事故发生。 3. 炉前班组必须规范氧枪刮渣操作,在一倒时刮一次渣,溅完渣后再刮一 次渣。刮渣器出现故障时必须立即报告调度室安排处理,确保刮渣器始终处于正 常工作状态。 4. 氧枪结砣提不出氮封口时,严禁强行提枪,防止拉坏氮封口或将氧枪卡 死在氮封口。 5. 凿除氧枪结渣时,必须先将该氧枪移至待用位置再清理,并有安全保护 措施。 6. 清理氮封口结渣或维修该区域设备时,应将氧枪吊挂牢固再作业。 7. 维修系统点巡检人员必须加强对氧枪系统机、电、仪各类设备的点巡检, 特别要加强对氧枪钢丝绳、绳卡、升降小车、升降导轨、刮渣装置、防坠装置、 张力报警装置的检查,发现问题立即报告并及时处理,严防事故发生。 8. +21.85 米平台氮封口区域严禁非岗位操作人员进入,岗位操作人员在完 成岗位作业后应尽快离开,不得在此区域逗留。
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煤氧枪安全操作规程
1. 气源压力范围: 氧气:0.6-1.0Mpa 2. 使用前的准备: 检查煤氧枪本体有无破损、各管道有无泄露,各连接部位密封是否良好。 煤氧枪氧气出口必须伸出煤气出口,其长度不小于 10mm。 煤氧枪前部应无熔渣。 3. 串气检查:取下煤气接头,开通少量氧气,堵住煤氧枪出口,观察煤氧枪煤 气接入口无氧气吹出。 4. 点火: 4.1 煤气氧枪点火应遵循先点火后开气的原则。 4.2 点火前将明火置与枪口,适量开煤气小火点燃,再慢慢开启氧气,调整 合适。 5. 使用: 5.1 煤氧枪的使用应专人负责。 5.2 煤氧枪的使用不得离人,要做到人走火灭,防止意外事故发生。 5.3 使用时严禁将煤氧枪口触及融割物,以防堵塞枪口,造成串气,造成爆 炸。严禁使用煤氧枪做烘烤嘴用。 6. 停用: 使用完毕后,应将煤氧枪口脱离熔接物,先关闭氧气,后关闭煤气。将停用 的煤氧枪放于安全位置,同时应关闭煤气与氧气总阀,防止泄漏。 7. 未涉及事项按煤气操作规程执行。 焦炉煤气:0.3-0.6 Mpa

吹氩喂丝工安全操作规程
1. 更换顶吹氩枪时: 旋紧氩枪连杆螺母,氩枪下方不得站人,应将升降小车 开到合适位置,防止自伤和伤人。吊换顶吹氩枪时,确认钢丝绳安全可靠、操作 人员应选好安全站位、指挥手势正确明了, 顶吹氩枪停稳套好后方可紧固。

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2. 底吹氩时,必须等钢包车停稳才能装接和拆卸吹氩管,要注意钢包壁是 否发红,以防止钢包烧穿漏钢伤人,并防止钢、渣溅出伤人和钢包车撞伤人。 3. 吹氩时必须先接好皮管才能开氩气底吹,停吹时必须先关闭氩气才能拆除皮管。 4. 吹氩压力严格按技术规程控制,不得将压力开得太大,造成钢、渣翻出 钢包烧人或烧坏设备。当需进行人工加料(合金、废钢、渣料、覆盖剂)及测温、 取样时,操作人员控制好自己重心,避免滑、摔倒,同时叫开四周人员。开走钢包时, 轨道严禁站人或搞卫生。 5. 使用喂丝机前必须全面检查,确认各部位是否完好。 6. 喂丝机运转时,严禁靠近喂丝机辊,停机后再拉线。 7. 吊包芯线、铝线等时要确认是否挂牢、捆好,人离开后再起吊,不得碰 撞设备和防护栏杆,并喊开运行线上的地面车辆和行人。 8. 喂丝机电气、液压部位起火,先拉总电源,然后用干粉灭火器进行灭火。 9. 喂线时,喂丝速度不能太快,以防钢、渣溅出伤人。 10.下列情况下操作人员应严防大沸腾伤人: 10.1 在进行增 C 操作时(特别是增量大时) 。 10.2 吹 Ar 刚开始时。 10.3 在底吹失败后加大底吹压力疏通。 11.潮湿的合金、渣料等不得加入包内 。

喷补工安全操作规程
l. 为防止喷补过程中堵管、罐、枪,上料入罐前必须过筛。禁止将杂物放入 喷补机储料罐内。 2. 喷枪口不准对着人和有关设备。严禁将水及喷补料喷到事故坑内或其它 设备上。 3. 喷补前必须对喷补设备各连接处进行检查、确认后,才能进行喷补。 4. 吊罐时,要确认钢丝绳安全可靠,喷补罐开喷时,人应站在阀门的侧边。 5. 喷补工作压力为 0 4~0 6MPa,小于 0. 3MPa 不能喷补。 6. 喷补必须遵守先开风,后开水,再送料,关闭时先关料,后关水,再关 风的操作程序。
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7. 当喷补管堵塞时,应先关料、关水、关风,待喷补罐通过放散阀放散泄 压后,方可处理。 8. 喷补工应检查喷补罐上的楼梯、平台是否安全可靠,并站稳严防摔伤。

转炉补炉安全操作规程
1. 补炉前的最后一炉钢尽可能不留渣溅渣,若留渣溅渣可不用调渣剂直接 溅渣,溅完渣后必须将余渣(钢水)倒尽,由炉长确认。 2. 大面修补料倒入转炉前要用压风管将表面灰尘及杂物吹扫干净,倒入转 炉内将炉子前后反复摇动使大面修补料自动流平,且厚度基本均匀。大面修补料 每次补前后大面的用量控制在 2.5 吨,每次的烧结时间不得小于 60 分钟,在烧 结过程中必须用煤氧枪向炉内富氧和煤气,辅助大面修补料的烧结;根据炉况需 要超过 3 吨时,必须有工段领导在现场负责指导护炉,烧结时间在 80 分钟以上, 确保不垮炉,且喷补料不超过 1 吨,如若垮炉由转炉工段自行承担责任。 3. 补炉底控制在 5 吨以内(一般情况 2 吨),每次的烧结时间应不少于 90 分 钟,在烧结过程中必须用氧枪向炉内富氧,辅助大面修补料的烧结,氧枪氧气流 量控制在 3000Nm3 以内,压力≤0.4Mpa,供氧时间不超过 30 分钟。 4. 补大面应坚持高温、快补、薄补的原则,即尽量利用炉内余热同时补炉, 使烧结温度达到 1000℃以上。 5. 补炉子后大面时,出钢口插入钢管长度要适中,以防堵塞出钢口。 6. 当炉子冷却时间过长,炉帽水箱漏水时只准补前大面,并加沥青提温, 烧结时间应适当延长。 7. 采用大面补炉料补炉同时喷补时,一定要在大面补炉料烧结 50 分钟以上 后才能进行,喷补量根据具体炉况确定,最多不超过 1 吨/次。 8. 补前后大面后冶炼第一炉钢时,必须先进废钢后兑铁水。 9. 补炉后第一炉进铁水、倒炉和出钢时,炉前工必须喊开炉台上下、炉口 前方的人员和上方行车工,防止发生人员伤害事故。 10. 补炉后第一炉取样测温,必须待转炉完全停稳,炉内钢水平静 2—3 分 钟后才能进行,并喊开四周人员。 11. 若补炉的质量较差或其它情况需要延长烧结时间时,经炉长向调度说明
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后,调度室不得强行进铁水、废钢冶炼,否则造成的垮炉事故由调度室负全部责 任,但调度室对补炉超时可以落实责任进行考核。 12. 转炉工段必须经常检查炉前、炉后挡火门的情况,发现问题必须立即报 告调度室,由调度室安排维修在 24 小时内处理好。 13. 转 炉 炉 长 在 补 炉 过 程 中 若 违 反 上 述 操 作 要 点 , 垮 炉 面 积 大 于 500×500mm2 按一般安全险肇事故处理,垮炉面积大于 1000×1000 mm2 按重大险 肇事故处理,介于两者之间的定为较大险肇事故。

渣车操作工安全操作规程
1. 开动渣罐车时,应注意行人和车辆,确认轨道上不得有人或障碍物。 2. 挂罐时,应确认两耳轴挂牢并进行试吊,发现问题不得起吊,严禁使用 无耳轴挡环或有其它缺陷的渣罐。 3. 坐罐时应确认坐罐到位,指挥手势明确,哨音清楚。 4. 破、漏、潮湿或有水的罐不得进入炉下或装液态渣。 5. 渣线上不得有凹坑积水,雨天必须及时排水。 6. 换渣罐时必须将转换开关打至渣车操作室,空罐坐好到位后将开关转至 炉前。 7. 对修复的渣罐必须检查确认后方可使用。 8. 打扫炉下清洁或处理炉下事故时必须通知炉前。

热泼渣处理工安全操作规程
1. 接班应检查现有的吊链、吊具、工器具是否完好。 2. 渣罐、渣箱情况具备生产一用一备。 3. 从余钢返回车吊运渣盘时,必须确认车停稳,确认吊链挂牢。指挥行车 吊运时,人应站在安全位置,手势,消音指挥要清晰明了。 4. 从渣罐车起吊渣罐时,须与炉坑(渣车)操作室作好确认,车停稳后, 指挥行车一起吊渣罐,必须确认大钩挂牢吊耳,人站在安全位置,手势哨音 正确。必须将渣罐内渣子翻尽。 5. 渣箱内存渣少于或等于渣箱 2/3, 用适量水喷洒红渣, 向渣箱倾翻红渣时, 人指挥行车要站在安全位置,指挥缓慢倾渣。 (且渣箱 3m 之内不能有行人走
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动) 。 6. 渣箱内严禁有积水、凹坑,防止红渣遇水爆炸。 7. 如炉前误把废钢倒入渣罐时,要及时通知渣箱管理人员,不准倒入渣箱, 应分别倒入渣盘,进行回收。 8. 铁水预处理等铁渣必须单独存放回收。 9. 着有粘罐现象,须及时清理,空罐应及时作好喷补,维护。 10. 外运渣子时,必须确认无红渣,挖渣机才能进渣箱作业。 11. 若有大块渣钢时,应进行就地回收,严禁外运。 12. 下班后,清洁生产交班。

散状料上料工安全操作规程 散状料上料工安全操作规程
1. 接班要检查室内机房、 电气设备是否正常, 现场是否有人在处理设备故障。 2. 上料操作时,必须事先确认各设备无故障,现场无人检修方可启动皮带 上料,严禁现场有人挂牌检修时强行启动皮带上料。 3. 生产过程中对皮带、高位料仓进行巡检或检查处理故障时必须有两人同 行,并携带 CO 报警仪。 4. 严禁在皮带运行过程中跨越皮带或从皮带下面穿过。 5. 严禁在皮带运行过程中清扫皮带及导向轮周围卫生或处理设备故障。 6. PLC 自动转手动时,切换闸刀必须有两人在场。 7. 严禁 PLC 配电室用水清洗,以防触电。 8.低料仓发生堵料时,严禁人员进入料仓凿料。

转炉一次除尘煤气回收岗位安全操作规程 转炉一次除尘煤气回收岗位安全操作规程 一次除尘煤气回收
1. 当班者做好开机前的安全检查与上下岗位间的联系工作,启动风机前先 盘机四至五圈,并经安全确认无误后方可启机。停机检修、除尘管道清理必须在 转炉停止吹炼,风机高速抽风 30 分钟并用 CO 报警仪检测合格后方能进行。 2. 操作人员进入煤气回收区域操作或检查,必须二人(或以上)同行,并 随身携带煤气报警仪。一文溢流盆排污必须一人操作、一人监护,且在转炉未炼 钢、溢流盆的水不能全部排干情况下进行。煤气动火必须经专业人员进行确认;
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焊工正确搭接接地线;非工作人员严禁乱动各类阀门、开关等 3. 每班必须对除尘系统至少进行一次巡检,校对电脑画面显示数据与现场 仪表数据,机前排水器补充水必须保持正常,以防空气进入管道,对发现的问题 应立即向调度汇报,并联系处理。 4. 每两小时检查一次风机房区域内设备工作情况和煤气泄漏情况,若发生 煤气泄漏或动力厂气柜放散引起煤气含量超标时,操作工应自带空气呼吸器,检 查确认煤气泄漏部位,采取必要措施,同时向厂调度室汇报,设置警戒线。必要 时立即停止煤气回收,并联系处理。 5. 若发生煤气中毒事故应立即向调度室汇报并与煤气防护站或医院联系, 请求现场救护。 6. 对风机房区域内煤气易泄漏点设点挂放鸽子,进生物检测,每 24 小时更 换一次鸽子。 7. 因故停机,必须将水封逆止阀密封好,通入氮气吹扫管内煤气,并用报 警装置检测合格后才能开孔检查。 8. 每班必须检查煤气报警仪、空气呼吸器能否正常工作,检查放散烟囱混 合煤气点火装置必须保持常明火正常,若发现煤气点火装置熄灭,立即向厂调度 室汇报,并联系处理。 9. 严禁在煤气回收区域吸烟、堆放易燃易爆物品,保持工作区内通风良好。 10. 专用录音电话与 50000m3 煤气储柜进行电话联系时,要互通姓名、吐词 准确清楚,确认以后方可操作,同时作好记录。 11. 风机房必须严格执行要害部门出入登记制度。 12. 风机在运行过程中严禁处理故障或搞卫生,应在停机状态进行。 13. 非检修许可外,严禁手动回收。

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五、连铸一工段安全操作规程 连铸一工段安全操作规程
连铸生产准备工安全操作规程(见连铸二工段生产准备工安全操作规程) 连铸大包工安全操作规程(见连铸二工段大包工安全操作规程) 连铸中包工安全操作规程(见连铸二工段中包工安全操作规程) 连铸主控工安全操作规程(见连铸二工段主控工安全操作规程) 连铸拉矫工安全操作规程(见连铸二工段拉矫工安全操作规程) 钢包热修工安全操作规程(见生产准备钢包热修工安全操作规程) 连铸出坯工安全操作规程(见连铸二工段出坯工安全操作规程) 连铸精整挂吊工安全操作规程(见连铸二工段精整挂吊工安全操作规程) 连铸铸坯堆码工安全操作规程(见连铸二工段铸坯堆码工安全操作规程) 中间包修砌工安全操作规程(见连铸二工段中间包修砌工安全操作规程) 连铸润滑工安全操作规程(见连铸二工段润滑工安全操作规程) 连铸钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段钳工岗位安全操作规程) 连铸液压钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段液压钳工岗位安全操 作规程)
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连铸焊工岗位安全操作规程(见连铸二工段焊工岗位安全操作规程) 连铸结晶器维修工安全规程(见连铸二工段结晶器维修工安全操作规程) 连铸管道工岗位安全操作规程(见连铸二工段管道工岗位安全操作规程) 连铸电工安全操作规程(见连铸二工段电工安全操作规程)

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六、连铸二工段安全操作规程 连铸二
连铸生产准备工安全操作规程
1. 凡使用各种吊具、钢丝绳必须确认是否完好,对断股、烧损、磨损超标 的及达到报废标准的吊具,一律严禁使用,以防物体坠落危及设备和人身安全。 2. 吊运中间包时,必须采用专用的吊具,严禁用其它吊具吊运。 3. 吊运中间包及包盖时必须挂好四个钩子。行车副钩不准吊运连铸台上盛 有钢水的中间包。 4. 吊运刚用过的,包内盛有钢水的中间包时一定要挂牢,并喊开周围及行 车运行线下方的人员,指挥慢慢起吊,徐徐运行,降落时要平稳、缓慢,防止钢 水受震或倾斜的钢水飞溅伤人。 5. 在吊包盖时,吊钩必须挂牢,落盖时不得将手伸入盖底以防止将手压伤。 6. 安装水口和启闭机械装置时,要手牢脚稳,谨防滑倒摔伤。 7. 中间包小车上盛有钢水的中间包吊离后,中间包必须存放在中间包台架 上进行冷却,一律不准落地,以防铸口被顶出漏钢烧坏设备和烧伤人员。 8. 事故停浇时,满包钢水的中间包不准立即起吊,一定要等钢水凝固后, 才能吊下浇钢平台。 9. 中间包烘烤时要严格执行国家质量监督检疫总局颁发的《工业企业煤气 安全规程》自觉遵守公用安全操作规程。 10. 如移动轴流风机时,首先应停电,待机停稳后再移动,出现护罩脱落应 立即捆托好。 11. 需要存放的生产工具、备件和材料按定置管理要求,整齐平稳摆放。

连铸大包工安全操作规程
1. 接班时必须检查大包平台上的工物具摆放是否合理, 严禁堵塞人行通道。 2. 浇钢前的准备操作工应经常演练紧急关闭操作程序及应急预案,以防因 断电而造成 手忙脚乱导致重大事故。
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3. 必须确认钢包安全吊放到回转台上,且在钢包静止状态下装配滑动机构 液压管,以防钢液、 (渣)从钢包上口溢出,灼伤人员。 4. 每次使用前应对液压管进行检查,以防使用时漏油起火伤人。 5. 当大包旋转至浇钢位置上高压皮管时,必须按规定的正确接管顺序,不 准随意乱接, 避免突发性断电而导致大包滑板不能 “关” 闭状态, 造成重大事故。 6. 在浇钢过程中出现突然性断电事故,大包工应及时将大包事故操作手柄 打在“关闭”位置,如发现大包滑板无法关死,应马上将事故手柄 打至“原” 操作位置,及时检查“进” “出”大包油缸上的高压皮管是否错接,如错接,马 上将皮管拆除调换位置再装上,然后再把手柄打至“关闭”位置(大包滑板置于 关闭状态) 。 7. 拆下滑动液压机构前,必须先关闭加压阀,再拆下液压管。防止液压油 喷出起火伤人。 8. 在对大包烧氧引流时,为防止钢水飞溅,大包工要站在安全位置。 9. 浇钢过程中要勤看大包的安全状态,严禁包壳发红继续浇钢,以免大包 烧穿,如果烧穿应立即更换或铸机停浇;如果大包机构漏钢立即停浇 。 10. 如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故, 应立即按操作箱上事故按钮, 回转台自动转出,将钢水漏至事故钢包内。

连铸中包工安全操作规程
1. 接班前必须确认检查工器具、吊具、钢绳及各种阀门、机械、电气是否 具备安全生产条件。 2. 在平台上测温指挥行车时一定要有专人指挥,按厂统一指挥手势和口哨 指挥,谨防碰撞钢平台,钢水包在旋转台上就位时应做到慢靠轻落。 3. 开动中包车前,须确认轨道周围无人和残钢异物。 4. 渣罐、溢钢槽、大渣罐及摆槽里面不得有水或潮湿物,以免出现打炮的 安全事故发生。 5. 送引锭,戴引锭帽时,引锭头槽和表面,一定要保持干燥、干净、无油 污或槽内无积水现象,以防开浇时打炮事故发生。 6. 烧中包水口堵塞或处理结晶器上口残钢,必须戴上防护面具进行“烧氧”
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“引流”操作,同时氧气不要对着人,烧氧时应注意结晶器内钢水飞溅避免烧伤 事故的发生。注意要有站立位置和跑开的方向,防止滑跌和撞物。 7. 浇钢前要认真检查结晶器内壁及上下法兰口情况,不得有潮湿、漏水情 况,以防浇钢时发生爆炸,如结晶器有潮湿现象,必须将结晶器内有水部位用割 枪快速烘干(不能直接对结晶器铜壁接触烘干) 。 8. 烧钢前要将中间包上面的挡火板封好并不留缝隙,以防钢水飞溅伤人, 大包平台下固定挡火板必须时刻保护完好,损坏的必须及时修复。 9. 浇钢前必须重复检查结晶器供水情况及设备情况,严格遵守有关供水制 度。检查结晶器冷却水声光报警器系统是否正常、可靠,确认正常后方可开浇, 以防止意外事故的发生。 10. 捞渣圈和渣坨时要避开钢流,防止钢水飞溅伤人。 11. 中间包烘烤,必须严格按先点火后开煤气的原则,停止烘烤时必须关闭 所有煤气闸阀。 12. 必须要确认引锭杆的运行轨迹无人时方可送引锭杆,防止发生送引锭挤 伤人员的事故。 13. 浇钢过程中,待钢流关闭时再更换侵入式水口时,以防钢流飞溅伤人。 14. 浇钢过程中手要平稳,把握好压棒杆,以防失手跌落伤人。 15. 浇钢过程中严禁人员进入二冷室。 16. 开浇及浇钢过程中,严禁在操作手柄后方站人.

连铸主控工安全操作规程
1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时,必须 互通姓名,听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后,方可操作。 2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成,且维护人员已撤离现场,方可进 行操作。 3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备安 全。 4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。 5. 对室内仪表、故障显示装置,要及时通知人员检查确认,确保正常。
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6. 生产过程中发生事故使 Cs 放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时, 主 控工要做好记录外,还必须通知有关人员进行检修。 7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时,要密切关注电脑屏数据的变化, 发现异常及时报告。 8. 当结晶器总管压力低于 0.35Mpa 时,必须通知浇钢工停浇,以防意外事 故的发生。

连铸拉矫工安全操作规程
1. 接班时认真检查工物具及设备是否存在安全隐患,并通知相关人员处理。 所有与氧气接触的物件必须与油脂分开,切割机附近禁止存在易燃物品。 2. 切割机检修时必须关闭燃气、氧气截止阀。 3. 在起吊切头料斗前,必须仔细检查确认钢绳及耳轴完好,吊物钢绳必须 完好无损。吊坯头时,待挂好且人躲开后才能起吊,以免坯头滑落砸坏设备,伤及 人员。 4. 当本岗位作业线发生液压油火灾事故时,须立即用灭火器灭火。 5. 送引锭杆需要助引时,要用钢钎或其它工具助引,严禁用手护送,以免 发生挤伤人员的事故。 6. 在发生回火或氧气、煤气泄漏时,应立即关闭氧气和煤气阀,待处理好 后才能继续使用。 7. 切割操作室和氧气、煤气积聚的地方严禁吸烟和明火作业。 8. 非操作人员不得擅自操作,不允许在切割区附近休息和逗留。 9. 工作中对职责范围外的机械、电器、仪表、不得乱摸乱动,确保人身设 备安全。 10. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。 11. 禁止在拉钢状态下跨越辊道;以防摔倒等其它意外事故的发生。 12. 在生产过程中严禁在拉矫机前切割铸坯。

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连铸出坯工安全操作规程
1. 接班前详细了解并检查安全设施是否良好,发现问题及时汇报处理。 2. 夜班到现场检查设备或进冷床下处理事故,必须带好电筒或事故灯,且 必须两人以上方可进入。 3. 现场处理事故,必须指定专人负责用对讲机与室内联系,室内人员确认 后方可进行操作。 4. 凡紧急情况,按下事故按钮,在事故排除前,不得提起事故按钮。 5. 连铸机维护检修等工作完毕,必须确认工作完成,维护人员已撤离现场 后方可操作。 6. 工作中对职责范围外机械、电器、仪表,不得乱摸乱动,确保人身设备 安全。 7. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进操作室。 8. 禁止在拉钢状态下跨越辊道,以防摔倒等其它意外事故的发生。

连铸精整挂吊工安全操作规程
1. 对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查,检查其是否符合使用要求, 若发现异常情况,须及时报告车间领导、专职安全员,待处理好后方可使用。 2. 严格按《连铸坯吊挂码堆规定》进行铸坯码堆。铸坯堆垛要整齐,不得 斜堆和”搭桥”,堆垛高度不得超过 2 米。 3. 指挥吊车时,口哨、手势要清楚准确,且必须站在司机视野区域内,并 离开吊物 3 米以上距离,禁止歪拉斜吊。 4. 吊运钢坯入库时,必须等吊钩挂稳挂牢或吊具位置符要求时,才能指挥 起吊, 并在吊运中喊开行走路线上的人员, 严禁重物从设备和操作人员上空通过。 5. 吊运钢坯入库时,严禁指挥行车超重起吊,每吊入库的钢坯不得大于该 行车允许载重量。 6. 精整挂吊工在现场进行铸坯精整工作时,应严防钢液(渣)飞溅的伤害。 7. 开动平板车时,应查看电缆是否落在轨道上,以防被车压断,并注意前 方是否有人和物在轨道附近,以防发生人身和设备事故。
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8. 装槽或红钢坯装汽车时,应先将汽车周围的人喊开,才能指挥吊车装车, 装车时钢坯必须放平稳,红钢坯装车时要严格按规定装,严禁超重装车。禁止将 钢坯装在汽车的一侧,以免引起倾斜或掉落,防止危及路人。 ‘

9. 凡需吊车配合进行作业时,必须按照厂指挥吊车统一规定的手势进行操 作,指挥者应将与操作无关的人员喊开,自己必须站在安全处。 10. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时,钢坯要先挂好,指挥起吊 时人要站在安全有退路处,并将周围人员叫开,以防碰伤或挤伤。

连铸坯堆码工安全操作规程
1. 接班时对使用的吊具在使用前必须进行仔细检查,检查其是否符合使用 要求,若发现异常情况,须及时报告工段领导、专职安全员,待处理好后方可使 用。 2. 铸坯堆垛要整齐,不得斜堆和“搭桥”, 堆垛高度不得超过 2m 。 3. 指挥吊车时,口哨、标志、手势要清楚准确,且必须站在司机视野区域 内,并离开吊物 3 米以外距离,禁止歪拉斜吊。 4. 吊运钢坯时,必须等吊钩挂牢或吊具位置合符要求时,才能指挥起吊, 并在吊运中喊开行走路线上的人员,严禁吊着从设备和操作人员上空通过。 5. 在现场进行铸坯精整工作时,应严防钢液(渣)飞溅的伤害。 6. 开动过跨平车时,应查看电缆是否落在轨道上,以防被车压断,并注意 前方是否有人和物在轨道附近,以防发生人身和设备事故。 7. 钢坯装汽车时,应将汽车周围的人喊开,才能指挥吊车装车,装车时必 须摆下、放平稳,并且红钢坯装车时要严格按规定装,严禁超重装车。禁止将钢 坯装在汽车的一侧,以免引起倾斜或掉落,防止危及路人。 8. 整理散落掉队的钢坯或吊出有缺陷的钢坯时,钢坯要先挂好,指挥起吊 时人要站在安全有退路处,并将周围人员叫开,以防碰伤或挤伤。

中间包修砌工安全操作规程
1. 严格执行起重操作规程,上岗前和使用前应对所有吊具认真详细检查,
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确认安全可靠,以免断裂造成意外的发生。 2. 吊挂、翻包工作必须由专人负责指挥,严格按行车指挥手势进行指挥。 3. 翻包操作前,要先确认中间包内钢水已经完全凝固,用翻包机的夹紧装 置把中间包固定完好,翻包机下不得有人。 4. 和泥搅拌机运行时,严禁用铁棍、木棍向桶内检物或搅拌,严禁戴手套 向桶内加料操作。另外,衣服袖口必须扎好,以防手卷入桶内造成伤害。 5. 用电磁吊放物体时,一定要与行车司机配合好,时刻观察四周情况,喊 开过往人员,以防人身和设备事故的发生。 6. 过跨平车上堆放废钢箱和冻块、废钢等物体时,必须摆好放牢,物体 不能堆放过高,高度应小于 1.2m,宽度不能超出过跨平车。 7. 禁止在翻包场地内穿行,以免红(热)渣灼伤人。 8. 禁止撞包翻包。 9. 浇注中间包永久层之前,应检查中间包胎模吊耳是否牢固可靠,确认吊 具完好,方可操作,并正确指挥吊运。 10. 吊装挡火盖板,中间包内不许站人。 11. 冻块装车要喊开周围人员,装车要摆下、放平稳。 12. 当班人员清扫现场卫生;要对区域内安全进行确认。

连铸润滑工安全操作规程
1. 严禁在设备运转状态下进行作业。 2. 必须严格按照要求对各润滑点加油,严禁混加、错加。 3. 加油前必须同相关区域负责人取得联系以免设备突然运转造成伤害。 4. 工作时一定要站稳站牢以免油污打滑造成摔伤事故。 5. 多层作业时必须有人进行监护,高空作业必须系好安全带。

连铸钳工岗位安全操作规程 连铸钳工岗位安全操作规程
1. 严格执行检修挂牌制度。 2. 工作前,要认真检查各种工具是否完好,榔头、大锤手柄是否牢固,锉
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刀柄是否松动。使用榔头、大锤时,严禁戴手套,工作面下或前方严禁站人或有 人工作。 3. 结晶器检修时,必须确认结晶器在检修台架上已固定好,以免检修时倾 翻伤人。 4. 结晶器拆装更换时,必须穿戴好防护服,拆卸的 Cs137 放射源必须按规 定放在指定位置上,并作好记录。 5. 送引锭杆前,必须确认二冷室内无人或通知二冷室内人员离开后方可进 行。 6. 进行拉矫机检修前,首先须检查确认引锭杆已退出后,插上固定销,方 可进行各种操作和检修。 7. 吊装振动器、拉矫机等部件时,严禁将手放在机架下面来对正部件,以 防吊装的部件意外落下轧伤手指。 8. 检修中有需要开启辊道时,必须确认整个辊道启动区域内上面及下面无 人工作后方可进行。 9. 进行切割小车检修时,严禁站在小车上或小车轨道上进行,以防小车滑 动或起动伤人。 10. 所有连铸部件在检修中或检修完毕后试车前,必须仔细确认试车区域内 无人或安全后,方可进行。 11. 使用灭火器,要按操作要领正确使用,严禁将灭火器对准人体喷射。

连铸液压钳工岗位安全操作规程
1. 液压钳工在检修,装配时要同时遵守钳工安全操作规程。 2. 液压钳工必须认真进行巡回检查,发现漏油点要及时处理,消除着火源, 严禁带火种进入液压站内。 3. 液压站内严禁用汽油清洗设备。 4. 液压站动火时,必须办理动火证,并采取措施后方可进行。 5. 检修液压设备,必须确认系统无压力后方可进行,检修油泵。必须确认 油泵停止工作,并切断电源,挂好检修牌后方可进行。 6. 检修润滑设备时,要注意地面油污,以防滑倒伤人。
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7. 处理润滑故障时,要和操作工或和生产工人联系好,采取措施后方可进 行。 8. 检修完毕后,破布、油脂要清理干净后方可试车。

连铸焊工岗位安全操作规程
1. 使用的工具必须有良好的绝缘、隔热性能。 2. 电焊机应设有单独的开关,一次线不准超过 2 米,工作负荷应与铭牌上 的安全额定值相符。 3. 电焊机应放于安全地方,机壳应可靠接地;设置地线时,应先将导线一 端接地,然后再将另一端接到焊机上,拆除时顺序相反,严禁在煤气、氧气、乙 炔气等易燃易爆管道上搭地线。 4. 电焊机的安装、接电、修理、检查须由电工操作,焊工不得自行处理。 5. 导线设置必须条理清楚、绝缘良好,敷设、搭接导线必须避开运动部件、 油罐、管道及易燃易爆物等。 6. 在防火重点部位作业,必须办理动火证,并采取相应的安全措施。 7. 焊接封闭容器必须先打开放散孔,以防爆炸或中毒,严禁在高压或盛有 液体、易燃易爆的容器上施焊。 8. 不准赤手换焊条,起动焊机时,焊钳和焊件不能接触,调节电流或变更 极性接法,应在空载状态下进行。 9. 焊接场地 10 米内禁止易燃易爆物,在潮湿地方焊接时,必须铺上木板或 胶皮等绝缘物。 10. 在转动设备上施焊时,须先切断电(气)源,并挂上安全警示牌,若电 (气)源开关与检修地点较远,还应设有专人监护。 11. 两米以上高空作业必须系好安全带,并将焊线绑紧在固定点,焊接时下 方应设置防护措施。 12. 须在有可能存在煤气的区域进行工作时,先确认安全后,方可进入进行 操作,严格执行《煤气设备检修安全规程》 。 13. 焊接完毕后,应断电灭火种,经检查确认后方可离开,做到“三清”退 场。
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连铸结晶器维修工安全规程
1. 工作前,认真检查各种工具是否完好;榔头,大锤手柄是否牢靠。使用 榔头,大锤时严禁带手套,前后方禁止站人。 2. 吊装结晶器时应详细检查电动葫芦等吊具、钢丝绳是否符合安全要求, 严禁电动葫芦无限位,钢丝绳磨损断股超标作业。 3. 结晶器检修时,必须确认结晶器在检修台架上是否固定好,以免检修时 结晶器倾翻伤人。 4. 结晶器检修处理废钢时,首先应检查割枪及皮管无漏气,在氧割废钢时, 要防止钢液(渣)飞扬,废钢坠落伤人。 5. 结晶器检修拆装法兰、水套、铜管紧固螺丝时,检修人员要协调配合, 用力要均匀。 6. 结晶器应分类摆设、横直对齐、放平,以防吊运、清扫卫生时发生意外。

连铸管道工岗位安全操作规程
1. 煤气管道上施工、动火、应严格执行煤气安全操作规程。 2. 在氧气、乙炔气、煤气等易燃易爆管道上施工动火,应办理动火证,切 断气源并吹扫。在确认无余气并经安全监护人同意后,方可动火施工。 3. 二冷室内检修时,照明行灯电压须在 36V 以下,并有二人作业,其中一 人监护。 4. 检修拉矫机管道时,操作台上一定要挂检修牌,并且操作台应有专人监 护。 5. 因检修需关闭的阀门,一定要挂检修牌,检修完毕后应及时摘牌,并告 知调度。 6. 凡与氧气连接的管道、阀门、配件,安装前应脱脂合格。 7. 氧气管道安装完毕后应按规定吹扫干净。 8. 高空作业时要系好安全带,装卸螺纹配件时,切忌双手用扳动扳手或管 钳。

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连铸电工安全操作规程
1. 电气设备的检修作业不得少于合格电工 2 人,其中必须有 1 人监护。 2. 在全部停电或部分停电的电气设备工作时必须完成停电、验电、装设接 地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施。 3. 停电检修必须执行工作票制度,对无专人值守的电源开关必须挂牌上锁 制度,坚持由谁检修谁挂牌和摘牌。必要时要有专人看守,并取出保险器。 4. 严禁检修人员采用约时停、送电和利用停电之机检修电气设备。 5. 检修已停电的电气设备时为防止误送电事故,要在可能来电的各方线路 及设备上装设临时接地线。 6. 一切电气设备及线路未经检查确认无电前,一律视为有电。 7. 严禁带负荷(5KW 以上)拉、合隔离开关。 8. 检修电气设备时要妥善保管好各种工具、材料及设备的零部件,不许乱 丢乱放,检修完毕后,应仔细检查是否有遗留物,防止事故发生。 9. 手持式电动工具必须按规定安装和使用,手提行灯的电源电压不得超过 36V,在特别潮湿的地方和金属容器内工作时的电源电压不得超过 12V。 10. 一切电气设备的金属外壳及正常情况下不带电的金属构架都要按要求接 零或接地。 11. 现场作业,除了注意电气安全事项外,还要注意到周围环境的安全。 12. 电工作业时,不允许改变软硬件电路的设定参数,不允许短接限位,联锁及 修改电路控制程序。 13. 抢修现场电气设备故障时,要特别注意钢包和中间包的浇钢铁状况,有 专人监护,防止钢水飞溅伤人。 14. 处理台下电气故障时,要时刻注意行车的运行及辊道的运行和切割机的 工作状况,有专人监护,防止吊物伤人和钢水飞濺伤人及机械碰伤等。 15. 应熟练地掌握电工作业的各种安全技术及绝缘用具和消防器材的使用方 法。

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行车工段安全操作规程 七、 行车工段安全操作规程
行车工安全规程
1. 禁止从一台起重机爬到另一台起重机上,不允许跨越轨道或安全栏杆, 不得在轨道上行走。 2. 禁止在吊钩或物件上移运或升降人。 3. 未经有关人员允许,禁止其它人员上车。 4. 起重机的侧面或其它明显的部位,必须挂有从地面看得清楚的额定起重 量标牌。 5. 两台起重机吊同一重物时,重物不应超过两台起重机重量总和的 85%, 并应确保每台起重机均不超载。 6. 司机在操作时不允许吃东西、吸烟和使用手机。 7. 吊运时不准在人头上和其它重要设备上通过或停留,如果有人,须发出 信号,待人离开后方能通过。 8. 严禁超负荷起吊。司机在没有弄清负荷的吨位前,不许盲目起吊,如果 司机认为执行某项吊运工作有不安全因素时,司机有权拒绝执行。 9. 行车上不能存放无关杂物和易燃、易爆物品。 10. 桥式起重机上的制动器、起升限位器,尤其是起升机构的制动器如果失 灵或没有调好,则禁止工作。 11. 禁止歪拉斜吊。禁止用行车拉起埋在地下或凝结在地面上的东西。禁止 用行车进行具有强烈抖动负荷力的工作。 12. 当吊钩放在最低位置时,卷筒上两边的钢丝绳至少各保留三圈上。 13. 禁止吊运易燃、易爆和危险物品。 14. 禁止用主副钩同时升降载荷。 15. 禁止在吊运熔化金属、液体熔渣或特别笨重物件时,升起载荷的同时移 动大、小车。 16. 禁止用限位器作经常性停车使用工具。 17. 禁止开飞车和反车制动。

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18. 行车在没有终点限位器或终点限位器失灵的情况下,禁止开车。 19. 上下行车必须先和司机取得联系,待车停稳后,拉下门舱开关,才能上 下行车。上下行车时,应抓牢栏杆,双手不应拿有任何东西。 20. 禁止从行车上向下扔任何物件。 21. 禁止开车碰撞或推动不明情况的邻近车。 22. 司机室和走台上必须备有四氯化碳灭火器,禁止使用泡沫灭火器。 23. 行车不允许停在转炉上方。 24. 禁止行车往潮湿的坑、池、渣锅和其它潮湿地方倾倒红渣、余钢水和铁 水。 25. 吊运红、重渣锅必须用四个大钩。 26. 禁止在吊运钢、铁水包行车的左右停车。 27. 吊运钢、铁水包要有专人挂钩和指挥。 28. 禁止用行车牵引地面车辆及物件。 29. 禁止将控制器手柄突然从正转开到反转。 30. 禁止吊物时大起大落。 31. 不准在吊运物件时,调整主、副钩的刹车装置。 32. 在下列情况下,司机应拒绝吊运: 32.1 吊物上站人或有浮放物不吊; 32.2 超负荷不吊; 32.3 光线阴暗信号看不清楚不吊; 32.4 易燃、易爆及危险物品不吊; 32.5 设备带病或有强烈抖动负荷不吊; 32.6 钢丝绳不合格,吊物捆绑不牢不吊; 32.7 埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊; 32.8 钢铁水包过满,吊物重心过偏不吊; 32.9 不歪拉斜吊,有锐角、刃角未垫好不吊; 34.10 违章工作不吊。 33. 行车学工未满六个月禁止单独操作吊运钢铁水。
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34. 禁止行车从事破碎工作。 35. 严禁用吊物撞其它物体。 36. 进铁水时,禁止提前挂付钩。 37. 禁止两个冷料槽重叠吊运。 38. 发生事故后,司机应立即停止工作,切断电源,保护现场,划出危险区, 报告有关领导,没有得到有关领导批准,不允许动车。

行车钳工岗位安全操作规程
1. 按时参加班前会,进入生产现场穿戴好劳保用品,并注意厂内各种车辆 的行驶。上下行车前必须先按铃联系,等到车停稳后,才能上下行车,严禁翻越 行车安全栏杆,严禁酒后上班。 2. 对行车进行日常点巡检时,严禁在小车梁上行走和有油污的地方行走, 以免打滑摔伤, 行车靠近炼钢转炉时, 应进入操作室或其它地方, 以防喷溅伤人。 3. 行车检修作业时,要挂工作牌,必须与行车司机联系并确认好,在行车 两边大车轨道上设置轨道挡,在地面设置安全标志,不准乱丢物件,工具和零部 件应放在安全的地方,防止坠落伤人。 4. 使用大锤、榔头、锉刀时,严禁戴手套,不准使用有缺陷的大锤、榔头, 打大锤时,严禁打大锤的人和握工具的人面对面站着,在行车上使用大锤站在安 全的位置,并确认周围没有障碍物。 5. 堑削过程中,应注意对面是否站人,以防铁削飞溅伤人,使用台钻,严 禁戴手套,待钻工件要夹稳,进刀要平稳,使用砂轮机,严禁戴手套,不得站在 砂轮正面,工件要握稳,用力要均衡。 6. 检修吊运或装卸重大构件时,必须有专业的起重工指挥装卸,并仔细检 查吊个和钢丝绳,捆扎牢固;检修大车车轮或悬空作业时,必须系好安全带并设 置卡轨器。 7. 检修使用吊葫芦时,必须要与被修的行车和相邻行车的司机联系好并确 认好,上好大车轨道挡,防撞车、推车,并派专人监护,吊葫芦使用完毕后,必 须将吊钩升到位,并切断电源。 8. 每班要检查行车的机械安全装置及主、付卷钢丝绳、抱阐,确保安全、
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有效。在点巡检或检修时,未与司机联系情况下,严禁用手接触传动部位;严禁 跨越无护罩旋转的传动件。 9. 上车检查或处理故障时,必须保证有 2 人以上,做好相互的安全监护。 10. 每天设备点巡检后,维护人员要认真准确地填好设备点巡检本的有关记 录。 11. 行车检修完后,换下来的零、部件必须放下车去,如有必要往下扔物件 时,地面与车上必须有专人监护,做到“三清”退场。

行车电焊工岗位安全操作规程
1. 进入生产现场穿戴好劳保用品,并注意厂内各种车辆的行驶。上下行车 前必须先按铃联系,等车停稳后,才能上下行车。 2. 工作前认真检查焊机各部位,确认完好,方可按规定接线,严禁使用安 全附件损坏的焊机,严禁将电源接在刀闸上。 3. 电焊机高压电源线的边接与维修必须同电工进行,联接电焊机的各导线 必须保持绝缘良好,电焊机的地线应接在工作物件上,严禁接在氧气、乙炔、煤 气管道上。 4. 在行车上作业时,要有专人监护,站在安全位置,悬梁作业时,必须系 好安全带,同时作业下方设置防护措施,防止火花、熔渣掉下引起火灾,严禁高 空丢物。 5. 在露天作业时,必须将电焊机遮好,防止雨水淋湿,雷雨天时,露天作 业必须停止,焊机工件潮湿时,严禁焊接。 6. 焊接带油工件时,要彻底清扫干净,方可施焊。 7. 氧气、乙炔皮管有破损或未扎牢时,不准使用,防止回火烧伤。 8. 工作完毕要仔细检查,做到“三清”退场。

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八、运行工段安全操作规程
运行风机钳工安全操作规程 运行风机钳工安全操作规程
1. 严格执行钳工通用安全操作规程。 2. 转炉抽风机叶轮清灰或风机本体揭盖及三通蝶阀水封检修时必须在转炉 停止吹炼,风机高速抽风 30 分钟,大水封水位位于检修位时方能进行上述检修, 检修时应严格遵守《转炉煤气回收设备检修安全规程》 。 3. 进入风机房及其附属设备区域,必须二人及以上同行,并携带 CO 报警 仪,一旦报警必须立即离开并采取措施,同时向厂调度室汇报,设置警戒线。 4. 风机本体及所有连接部位连接螺栓必须紧固,完好无缺,严禁有煤气泄 露。 5. 风机开盖检修或检修风机入口阀、三通阀等需进入管道内时必须对相关 部位进行检漏,严禁渗漏现象发生。 6. 风机运行过程中严禁处理故障。 7. 严禁在本区域内堆放易燃易爆物品。 8. 检修三通阀时,严禁乱动其它气动控制柜内任何设备。 9. 在生产现场作业或进行点巡检时必须携带煤气报警仪且至少二人同行, 相互监督安全。 10. 严格执行停电挂牌检修制度。

污水处理岗位安全操作规程
1. 当班者启动设备前必须进行安全检查,并经安全确认一切正常后方可启 机。 2. 操作人员在高层平台进行操作或检查时,必须两人(或以上)同行,一 人操作,一人监护。 3. 每班必须对岗位设备进行巡检,至少二次校对电脑画面显示的水位、泥 位、压力数据与现场仪表数据是否相符,各处水位必须保持正常,发现问题必须 及时报告并联系处理。
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4. 高速运转设备外露转运部分必须罩好安全罩,一切异物必须和人不得触 及或靠近运转设备的传动部位。 5. 正常工作的设备,非操作人员不得操作,检修中的设备应挂牌,并及时 作好交接班记录。 6. 进入生产现场操作及上下楼梯时,谨防滑倒与跌伤。 7. 操作人员在进行放泥操作时,要握紧放泥手柄,小心操作,避免手柄反 弹击伤人。 8. 设备在运行进程中严禁处理故障或搞卫生,应在停机状态进行。

汽化岗位安全操作规程
1. 当班者必须严密注视各处水位、压力变化,仪表失灵立即向调度汇报, 并联系处理。 2. 当汽包水位低于警戒水位、系统压力高于警戒压力时,操作人员必须立 即通知炉前停止吹炼。 3. 操作人员在高层平台时进行操作或检查时,必须两人(或以上)同行, 并携带煤气报警仪。在进行排污、加药、取水样等操作时必须一人操作、一人监 护。 4. 每班接班必须冲洗各处水位计,冲洗时操作工应站在水位计侧面,不得 在人孔、法兰对面停留。 5. 每二小时必须对电脑画面显示的水位、压力与现场设备的物理水位校对 一次,做好详细记录。 6. 安全阀每星期必须手提排气至少一次,确保其灵敏性。 7. 每二小时必须向调度汇报一次汽化冷却系统运行状况,并互通姓名,作 好记录。 8. 电气着火必须先切断电源,再用干粉灭火器灭火,严禁用水灭火。

二次除尘岗位安全操作规程 二次除尘岗位安全操作规程
1. 当班者做好开机前的安全检查与上下岗位间的联系工作,启动风机前先
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盘机四至五圈,并经安全确认无误后方可启机。 2. 每班必须对设备系统进行巡检,检查各润滑点是否有油,对发现的问题 应立即向调度汇报,并联系处理。 3. 在更换布袋时,必须停机且切断电源并挂“有人操作,严禁合闸”牌, 打开仓门充分排除仓内 CO 气体,用煤气报警仪检测合格后,方能进入布袋仓。 4. 在高处安装布袋,传递工具、零件等物品时,不得上下抛掷,工具用完 后必须带下来,不许放置高处。 5. 输灰通道堵塞需清理时,必须有人在操作室监护,不得启动相应的螺旋 输送机。 6. 风机在运行过程中,严禁给风机、轴承加油及打扫风机、电机机体卫生。 7. 进入生产现场操作及上下楼梯时,谨防滑倒跌伤。

中间泵房岗位安全操作规程
1. 当班者做好启泵前的安全检查与上下岗位间的联系工作,启动水泵前先 检查,并经安全确认无误后方可启泵。 2. 每班必须对所属设备系统进行巡检,检查设备各润滑点是否有油,对发 现的问题应立即向调度汇报,并联系处理。 3. 操作电气开关时,必须有一人操作,一人监护,停送电操作时,必须严 格按电气安全规程执行。 4. 水泵联轴器必须安装安全防护罩,严禁跨越和接触正在转动的水泵联轴 器。 5. 到泵站操作时必须一人操作,一人监护。 6. 进入生产现场,上下楼梯时,谨防滑倒跌伤。 7. 水泵在运行过程中,严禁处理故障、给轴承加油或搞卫生。

抓渣除油工及加药工安全规程
1. 保证各处安全设施和消防设施完善,认真巡回检查,发现问题及时联系 处理。
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2. 值班人员必须熟悉本岗位设备机械和电器性能、控制方式、工作环境, 认真按技术操作规程办事,确保设备润滑良好。 3. 拉合闸必须戴绝缘手套。正常工作的设备,非操作人员不得操作,检修 设备前必须挂好标示牌,并监护维修人员的工作。 4. 高空作业时必须系好安全带,要有遮拦和专人监护,所用工具必须仔细 检查、 拴劳。 不允许立体和交叉作业, 严禁在高空作业时开玩笑和酒后高空作业。 5. 露天电器设施应认真巡回检查,防止破损漏电短路。发现异常及时报告 处理。 6. 对行走的平台、楼梯、栏杆及沟盖板等地方必须检查清理,特别是在防 滑方面应采取一些可行的办法如在楼梯板上缠绕草绳等, 行走时必须抓好防护栏 杆。 7. 钢丝绳、滑轮、绳筒、走轮减速器、计量泵等应定期润滑,确保其使用 周期。 8. 吊钩吊具必须定期检查,若达到报废标准的必须提前及时更换。 9. 操作手操器必须按安全用电规定执行。

漩流(循环) 漩流(循环)泵房安全规程
1. 保证各处安全设施和消防设施完善,认真巡回检查,发现问题及时联系 处理。 2. 值班人员必须熟悉本岗位设备机械和电器性能、控制方式、工作环境, 认真按技术操作规程办事,确保设备润滑良好。 3. 值班人员不得少于两人,在操作时一人操作,一人监护。严禁单人或无 人值班。 4. 按规定巡回检查,不定期监视设备,发现隐患及时解决。严格执行交接 班制度。 5. 保证各种报警装置灵敏可靠,一旦失灵立即报告处理。严禁高水位和低 水位运行。 6. 工作室内不准用水冲洗地板或绝缘胶板;打扫带电柜、屏、电机等卫生, 严禁用湿棉纱或湿布;电缆沟严禁积油、积水。
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7. 严禁在高压柜或低压柜后面放置金属或衣物;不允许身体任何部位随便 触摸带电体;禁止在有导线的管道上悬吊重物和滑轮等。 8. 拉合闸必须带好绝缘手套。正常运行的设备非专业人员不得操作,检修 设备前必须挂好标示牌,并认真监护维修人员工作。 9. 保证水泵、电机的运行平稳,温度控制在规定值;压力、流量控制在规 定范围内。发现异常及时报告处理。 10. 水泵启停、自动控制严格按技术操作规程执行。 11. 发生紧急情况时,必须按规程紧急停机处理;当发生人身触电情况时, 为解救触电者,可先切断电源,并立即向厂调和主管领导汇报。 12. 高空作业时必须系好安全带,要有遮拦和专人监护,所用工具必须仔细 检查、 拴劳。 不允许立体和交叉作业, 严禁在高空作业时开玩笑和酒后高空作业。 13. 不允许在旋转的水泵上跨越、传递物品等。

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九、维修工段安全操作规程
维修钳工安全操作规程
1. 遵守二炼钢厂通用安全操作规程。 2. 工作前应检查好工具是否良好,榔头、大锤手柄是否牢固,要选择好安 全立足点,掌握操作程序及工作要领,正确使用各种工机具器械。 3. 打大锤时禁止带手套,锤不可沾油,不准使用有缺口的大锤和榔头,禁 止与打锤人面对面站立。 4. 检修转动设备时,须先切断电(气)源,并挂安全警示牌。 5. 两米以上高空作业必须系好安全带,工机具件应放置在安全的地方,防 止高空坠物,有必要往下扔东西时,地面必须有专人监护。 6. 在煤气区域进行作业时,先要确认安全后方可进入进行作业。 7. 在生产现场作业和时宜进行点巡检时,必须携带煤气报警仪,且保证二 人同行,相互进行安全监护。 8. 必须确认氧枪活动平台安全后才能进行氧枪的更换作业,作业时,换枪 人员必须系好安全带。 9. 在检修倾动机构等有润滑油的设备时, 应将工作处的残留油污清理干净, 以防人员摔倒。 10. 严格执行挂牌检修制度。

维修电工安全操作规程
1. 电气设备的检修作业不得少于合格电工 2 人,其中必须有 1 人监护。 2. 在全部停电或部分停电的电气设备工作时必须完成停电、验电、装设接 地线、悬挂标示牌和装设遮栏等安全措施。 3. 停电检修必须严格执行工作票制度,对无专人值守的电源开关必须挂牌 上锁制度,坚持由谁检修谁挂牌和摘牌。 4. 严禁检修人员采用约时停、送电和利用停电之机检修电气设备。 5. 检修已停电的电气设备时为防止误送电事故,要在可能来电的各方线路
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及设备上装设临时接地线。 6. 一切电气设备及线路未经检查确认无电前,一律视为有电。 7. 严禁带负荷(5KW 以上)拉、合隔离开关。 8. 检修电气设备时要妥善保管好各种工机具、材料及设备的零部件,不许 乱丢乱放,检修完毕后,应仔细检查是否有遗留物,防止事故发生。 9. 手持式电动工具必须按规定安装和使用,手提行灯的电源电压不得超过 36V,在特别潮湿的地方和金属容器内工作时的电源电压不得超过 12V。 10. 应熟练地掌握电工作业的各种安全及绝缘用具和消防器材的使用方法。 11. 抢修现场电气设备故障时,要特别注意转炉倾动情况,有专人监护,防 止出钢、出渣飞溅伤人。 12. 在高层平台作业时,必须两人同行且携带煤气报警仪和对讲机,处理故 障前,必须通知调度室和相应的炉前操作室配合。 13. 在一次风机房作业时必须通知当班操作人员,由操作人员配合,同时携带 煤气报警仪。 14. 坠落基准 2 米以上的高空作业必须系安全带。

维修仪表工安全操作规程
1. 仪表工必须了解仪表的性能,使用方法,正确接线;熟悉测量设备的安 全设施。 2. 所管辖的仪表柜及仪表外壳都应有良好的接地、接零措施。 3. 严格执行停电检修挂牌制度。 4. 在生产现场进行仪表的维护、检修时必须有两人在场,一人操作,一人 监护。 5. 进入煤气区域作业时,必须严格按有关规定执行。 6. 经常定期检查设备的完好情况,发现问题要及时处理,各种防护罩及安 全设施必须完好。 7. 在混铁炉坑道更换传感器时,应与混铁炉操作工取得联系,不允许在混 铁炉进出铁水时更换传感器和停留在坑道附近不安全地带。 8. 在高空或其他有危险的生产现场进行仪表的检修、校验、拆装或对线路
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设备进行安装时必须有二人在场。 9. 在炉前和连铸作业时,要随时注意转炉兑铁水、加废钢、倒炉、冶炼喷 溅以及连铸浇钢时钢水飞溅,防止烧伤。 10. 发生人身事故时,应迅速切断电源开关,以防事故扩大,并迅速报告相 关领导。

维修铆焊工安全操作规程
1. 遵守二炼钢厂通用安全操作规程。 2. 使用工机具必须有良好的绝缘,隔热性能。 3. 电焊机应停放在安全的地方,严禁在煤气、氧气、乙炔气等易燃易爆管 道上搭接地线,严禁在风机任何部位搭接地线。 4. 导线设置必须调理清楚、绝缘良好,要避开运动部件、油罐、管道及易 燃易爆物等。 5. 在防火重点部位作业,必须办理动火证,并采取相应的安全措施。 6. 焊接封闭容器必须先打开放散孔,以防爆炸或中毒,严禁在高压或盛有 液体、易燃易爆的容器上施焊。 7. 不准赤手换焊条,起动焊机时,焊钳和焊件不能接触,调节电流或变更 极性接法,应在空载状态下进行。 8. 焊接场地 10 米内禁止有易燃易爆物, 在潮湿的地方焊接时必须铺上木板 或胶皮等绝缘物。 9. 在转动设备上施焊时,须先切断电(气)源,并挂上安全警示牌,若电 (气)源开关与检修地点较远,还应设有专人监护。 10. 两米以上高空作业必须系好安全带,并将焊线绑紧在固定点,焊接时下 方应设置防护措施。 11. 须在有可能存在煤气的区域进行工作时,先确认安全后,方可进入进行 操作。 12. 正确使用劳动防护用品。

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维修管道工安全操作规程
1. 严格执行《工业企业煤气安全规程》《钢铁企业氧气管网试行规程》 、 ,遵 守公用安全操作规程。 2. 管道维修应辨清管内能源性质、流动方向和各种阀门是否灵活,能否开 闭,对隔断阀实行挂牌制度。 3. 煤气、乙炔管道安装或检修时应严格执行煤气安全规程,需动火时必须 办理动火证和有关手续,经吹扫干净后,由安全监督部门确认方可动火。 4. 氧气管道安装或检修,应与有关部门取得联系。切断气源,确认后方可 施工, 需动火时, 必须办理动火证。 蒸汽管道焊补或阀门更换时必须先切断气源。 5. 安装在氧气管道上的所有部件必须经脱脂处理合格后方可安装在氧气管 路上。换下的阀门等物件必须摆放平稳。 6. 氧枪制作、修理时必须将氧枪放置平稳,确认安全后方可施工,并严格 按图纸施工,枪身不得有弯曲,氮封卡砣的焊接要符合标准。 7. 吹氧皮管使用前应将管内油脂、杂物清除干净。法兰连接处应严密,工 作压力下不得漏气。 8. 进入斜烟道后续设备、管道作业前,应将风机到气柜进行水封,水封高 度要大于 400mm(防止煤气倒灌),转炉水平倒置,风机抽风 30 分钟后将煤气放 散,将各人孔打开,经检验设备检查管内温度必须小于 60℃,CO 的浓度必须小 于 30mg/㎡,做鸽子试验至少 15 分钟,经安全监督人员同意后携 CO 报警仪, 二人为一组为监护并应与外部有联络信号才能进入设备、管内进行作业。 9. 转炉煤气管道内照明电源电压在 12V 以下。 10. 转炉煤气管道、设备 15 米内为危险区,凡进入危险区及易漏气部位作业 均应带空气呼吸器,二人一组互相监护。 11. 必须确认氧枪平台安全后才能进行氧枪的更换作业;作业时,换枪人员 必须系好安全带。 12. 补焊炉帽水箱、烟罩必须先盖好氧枪氮封口盖板,搭好安全平台,系好 安全带后方可进行施工。 13. 在煤气区域进行工作时,先要确认安全,方可进入进行操作。

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维修起重工安全操作规程
14. 经常对所有起重工具做定期维修保养、检查和试验。 15. 所有使用的起重运输设备均应遵循设备的承载能力,严禁超负荷、超速 等作业。 16. 起吊大件或托运重物时,必须吊挂正确,并有专人负责指挥,严禁违章 作业。 17. 在吊运物件时,如距离太远,负责吊运的看不到信号则应中途设立信号 联络点。 18. 吊运重物或精密机床设备时,应先将工件吊离地面 5-10Cm,并用木棍敲 打钢丝绳,检查每根受力是否均匀,吊物是否平稳,各种钢丝绳卡是否有松动现 象,检查可靠,方可缓慢上升起吊。 19. 用行车起吊物体,应由专人指挥,不得悬空过高。且必须按照安全线路 走,不允许被吊物体从人头或重要设备上通过。 20. 高空作业,首先要搭好牢固可靠的安全工作平台,作业高度在 2 米以上 必须系安全带。吊装物下面严禁站人或放其他工件。 21. 使用起重设备,在选择固定点时必须确认牢固、安全可靠,同时人要站 在安全位置上作业。 22. 在吊运氧枪时,上下要协调一致,严禁氧枪在吊运过程中与其他物体碰 撞。

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