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盘车说明书


常州思源电力设备有限公司

低速自动机械盘车

使用说明书

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一、 前言



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二、 技术参数 ?????????????????????(1) 三、 工作原理 ?????????????????????(1) 四、 主要功能 ?????????????????????(1) 五、 安装调试 ?????????????????????(4) 六、 操作方法 ?????????????????????(4) 七、 日常维护 ?????????????????????(6) 八、 注意事项 ?????????????????????(7)

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一、前言
汽轮发电机组启动或停机时,其轴系需要进行低速盘转。本公司生产的低速自动机械盘 车是为实现这一要求而设计的专用设备。盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、 电气控制等部分组成。具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制 等优点。特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能,避免顶齿时强行启动引起的振动。盘车主 要有卧式和立式两种规格,适用于国产 12-200MW 汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装. 根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.

二、技术参数
1、盘车规格及型号: 2、电机功率: 3、电机转速: 4、轴系盘转转速: 5、进油压力: 6、油缸推力: 7.5KW 1450rpm 4rpm 0.08-0.12MP 700N

三、工作原理
1、传动系统(图 1) : 摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合, 减速机与电动机直接联接, 其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。减速机的安装型式为立 式和卧式两种,用户可根据安装空间选择。 2、液压传动(图 2、图 3) : 当电磁阀(11)得电时,压力油经电磁阀、操作滑阀(10)进入旋转油缸(8) ,旋转油 缸内的旋转活塞(6)在压力油的作用下克服弹簧(4)阻力带动曲柄(5)和手柄旋转,并推动 连杆机构使摆动齿轮(1)向下摆动与汽轮齿轮(17)啮合,此时手柄压下行程开关 SQ2 启动电 机,盘车盘转汽轮机轴系,电磁阀断电,油缸泄油。冲转时,当汽轮机大齿轮线速度高于摆动 齿轮时,连杆(2)受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点,弹簧力推 动曲柄,使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧,摆动齿轮与大齿轮脱开,盘转结束。

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四、主要功能
1、瞬间功能(图 5) :盘车自动投入电动机的瞬动(0.1-0.2 秒)功能保证摆动齿轮与汽轮 机大齿轮安全啮合。

(1)卧式

(2)立式

1、轴端 2、电机 3、减速机 4、小齿轮 5、大齿轮 6、齿轮轴 7、摆动齿轮 8 齿轮箱

图1

传动原理

1、摆轮 2、连杆 3、推杆

4、压缩弹簧

5、曲柄

6、旋转活塞 7、压力油 8、油缸

9、隔块 10、操纵滑阀 11、电磁阀

12、防松螺母 13、止动垫圈 14、锁紧螺母

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15、顶杆 16、碟形弹簧

17、汽轮机大齿轮

图2

盘车投用原理图(工作状态)

1、顶杆 2、操作滑阀 3、锁紧销 4、行程开关 SQ2 5、行程开关 SQ1 6 手柄

图3

操作阀示意图

2、弹性减震(图 2) :碟形弹簧减震装置(16)有效的避免盘车投入时箱体因受冲击载荷而 损坏。 3、摆动油缸: 由隔块及旋转活塞组成的摆动式油缸推动曲柄连杆机构实现盘车的切向投入。 4、远程控制:为了实现盘车的远程自动控制,根据用户要求电气控制柜可留有相应接口。 5、曲柄连杆:曲柄连杆机构具有推动摆动齿轮与大齿轮啮合和汽轮机冲转后自锁摆动齿轮 的双重作用。 6、 操纵滑阀(图 3) :将电磁阀和摆动油缸有机的结合成液压控制回路,实现盘车的自动和 手动投入。

五、安装调试
1、顶隙调整: (1)盘车与气轮机大齿轮轴承箱安装时操作手柄放置啮合位置 (汽轮机大齿轮模数 m=6)。 (2)用”实际测量”和”压间隙”的方法量取盘车摆动齿轮齿顶到大齿轮啮合的间 隙。 (3)通过调整盘车与轴承箱盖之间耐用油石棉垫的厚度来保证给定的齿轮啮合顶隙
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保证 1.8—2mm(毫米) ,当 m=8 时,齿轮啮合顶隙保证 2.2—2.5mm(毫米) 2、面平行度的调整:将盘车吊装至汽轮子机轴承箱盖上,使摆动齿轮与汽轮机大齿轮子啮 合,预紧所有固定螺栓;加载外力矩使电机后轴端沿电机转向标志方向转动,在盘车产生轻微 移动的同时保持外力矩,紧固所有固定螺栓,卸载外力矩。 3、位销:配作 2-φ 10 销孔,清除钻铰铁屑,安装定位销。 4、 顶杆调整(图 2) :调整顶杆螺母(12.14)并锁紧止动垫圈(13),(注:顶杆在工厂试车 时已调至正确位置,现场无特殊情况不需调整) 。 5、油路润滑:观察各进油润管路是否通畅。 6、 电机转向:摆动齿轮处于脱开位置时,调整电机接线端子,保证电机后轴端转向为逆时 针。 7、 六、操作方法 盘车电气采用继电器与 PLC 可编程控制器两种控制线路,采用继电器控制线路另见专 用说明(电气控制部分由其他厂家配套时按提供方方法操作) 。 一、PLC 可编程控制器操作方法:盘车具有自动、手动、点动等功能,其中自动分为远程 和就地。注意:在确认汽轮机润滑油泵与顶轴油装置已经正常运行后且盘车装置手柄 处于退出位置,保证盘车装置上无异物(包括专用扳手)后,将控制箱上的空气开关 QS 和 QS1 至 ON 位置,此时信号灯 HL1 亮以及 PLC 电源指示灯亮。 (顶轴油压不稳定, 严禁开启盘车机构) ,将 PLC 本体开关拨至 RUN 位置,PLC 内部程序开始运行,为控制 盘车装置做好准备。 1、自动操作自动控制须具备的启动条件:汽轮机转速为零、顶轴油压正常、润滑油压力 正常。注意:每次重新启动前按一下盘车停止按钮,以便给 PLC 内部程序复位 a、就地自动操作 (1)将转换开关 SA0 旋至就地位置,SA1 旋转至自动位置。 (2)按下 SB1 按钮,2 秒后润滑油电磁阀打开,压力油推开操纵滑阀和锁紧销进入油缸, 推动旋转活塞带动手柄旋转,当手柄离开行程开关 SQ1 时,电机会每隔 3~4 秒瞬动 一次,由于压力油和齿轮反复瞬动作用,使摆动齿轮与大齿轮完全啮合,当操作手 柄压住行程开关 SQ2 盘车电机持续盘转,此时电磁阀进入断电延时,5 秒后,若盘车 能够正常盘转,则电磁阀断电。油缸重力排油。在电磁阀进入断电延时时,手柄如 果被甩出,则被压住行程开关 SQ2 得以释放电磁阀断电延时终止继续供油,保证手 柄往上攀爬。直至盘车能够正常盘转。
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以上过程自按下启动按钮后至盘车正常盘转总时间设定为 40 秒,即在 40 秒以内盘车能 够按照上述过程动作,时间超出 40 秒则判断本次投入失败,需将 PLC 电源切断再 将盘车手柄人工复位后再次启动。 (3)汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开,手柄回到初始位置(操纵滑阀和锁紧销复位自锁) , SQ1 被压,电磁阀、电机(KM1)相继失电,盘转结束。 停止盘车时,按下就地停止按钮,同时关闭 PLC 本体电源和 QS1、QS0 电源。 b、远程自动操作 注意:每次重新启动前按一下盘车停止按钮,以便给 PLC 内部程序复位 将控制箱上的空气开关 QS 和 QS1 至 ON 位置, 此时信号灯 HL1 亮以及 PLC 电源指示灯亮。 (1)将转换开关 SA0 旋至远程位置。 (2)远控室内按下 SB5(用户自备)按钮,则 PLC 执行与 a、就地自动操作相同动作。 (3)汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开,手柄回到初始位置(操纵滑阀和锁紧销复位自锁) , SQ1 被压,电磁阀、电机(KM1)相继失电,盘转结束。 停止时按下 SB5(用户自备)按钮,同时关闭 PLC 本体电源和 QS1、QS0 电源。 二、手动操作 注意:每次重新启动前按一下盘车停止按钮,以便给 PLC 内部程序复位 (1)将转换开关 SA0 旋至就地位置,SA1 旋转至手动位置。 (2)顶住阀芯推开紧销。转动手柄使摆动齿轮向下摆动与汽轮机大齿轮接触,此时按照 电机转向标志方向转动电机尾部轴端,逆时针方向保证摆动齿轮与大齿轮完全啮 合。 (3)按下 SB2 按钮,KM 得电自锁,电动机工作,盘车正常盘转。 (4)汽轮机冲转后将摆动齿轮脱开,手柄回到初始位置(操纵滑阀和锁紧销复位自锁) , SQ1 被压,电磁阀、电机(KM1)相继失电,盘转结束。 三、点动操作: 注意:每次重新启动前按一下盘车停止按钮,以便给 PLC 内部程序复位 (1)将转换开关 SA0 旋至就地位置,SA1 旋转至点动位置。 (2)按上述手动操作方法使摆动齿轮与大齿轮完全啮合。 (3)按住 SB3 按钮,KM 得电,电机工作,当轴系转至所需位置时松开按钮,电动机停止工作。 四、总停:关闭 PLC 本体电源和 QS1、QS0 电源。 五、人工退出盘车:在盘车停止时反方向(顺时针)转动电动机后轴端,盘车可退出啮 合状态。
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六.为了保证盘车机构的安全可靠运行,在长时间停运或新机组投运因转子启动负荷 大可采用人工盘转。 方法如下:见手动操作(1) 、 (2) ,使摆动齿轮与大齿轮啮合,然后,用 12“扳手转动电 机尾部端逆时针方向旋转,使发电机转子有所转动即可。

七、日常维护
低速自动盘车摆动齿轮和轴承铜套的磨损将逐步影响盘车的正常运行。适时的保养和正 确的维护能延长零部件的使用寿命,经常检查会及是时提醒您更换这些易损零件,确保机器持 续、安全、有效地工作。

序号 1 2 3

现象 电磁阀及油管路铰 接接头处渗油 回转活塞外露端处 渗油 摆线针轮减速机的 电机与减速机接头 处渗油 自动投入时,微动 开关 SQ3 不动作, 电机不转 摆动齿轮齿面磨损 摆动齿轮及摆轮壳 体总成径向间隙大

原因 铰接接头密封松动或紫 铜垫片失效 “O”型密封圈 69*3.55 老化 减速机两端骨架油封老 化 a.微动开关 SQ3 损坏. b.电磁阀阀芯卡涩或复 位不灵敏 a.摆动齿轮副长期啮合 b.正常磨损 轴套磨损

排除方法 拧紧接头或更换紫铜垫片 更换“O”型密封圈 69*3.55 两件 更换减速机两端骨架油封及减速机润滑油脂 “二硫化钼-2” a.更换已损坏的微动开关 SQ3 b.解体电磁阀,用煤油清洗阀芯及阀体内腔的 锈斑和杂质,再用干净的绸布将阀体内腔及阀 芯滑动灵活。 同时更换摆动齿轮和齿轮轴 更换轴承座及摆轮壳处的铜轴瓦

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八、注意事项:
1、盘车投入前应确认汽轮机润滑油泵和顶轴油装置已经运行,检查顶轴油压,油压系统 需正常充油 20 分钟,顶轴油压不稳定时严禁盘车启动,否则可能造成盘车机构损坏。 2、控制箱内留有汽轮机润滑油电路联锁结点,使用时应与润滑油压力继电器 KP(电厂自 备)正确联接,用户不需要时应予拆除。 3、操作时应严格按操作等程序执行,摆动齿轮或手柄未到指定位置时严禁揿动或点动按 钮。 4、采用压力油投入盘车时, ,盘车正常工作 5 分钟(油缸排空时间)后汽轮机方可冲转。
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5、盘车启动过程中汽轮机轴系速度可能瞬时超过摆动齿轮,摆动齿轮偶然摆出属正 常现象,可在规程允许情况下尽可能降低顶轴油压,以增大汽轮机轴系的阻力 6、减速机使用前必须加润滑油。详见摆线针轮减速机使用说明书(附后) 。

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