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POY 卷绕操作规程


XXXX 有限公司
SOP 文件名称 SOP 文件编号 发布日期 制 定 XXX 审 核 HX/FS/QS/004.8

POY 卷绕操作规程
页 码 共 4页 A/0 批 准

版 本 号

1.0 目的 规范和指导卷绕岗位操作人员的操作行为,确保操作安全、高效,以降低消耗并 确保产品质量的稳定。

2.0 适用范围 适用于纺丝部卷绕岗位 3.0 职责 3.1 卷绕岗位操作人员负责按规程规范操作 3.2 车间工艺人员、值班长和卷绕组长负责操作规程的培训、执行情况的监督和 管理。 4.0 卷绕生头作业程序 4.1 准备工作。 4.1.1 准备好棉抹布(或袜带) 、装有脱盐水的喷壶、分丝钩、竹片、钩刀等生产 工器具。 4.1.2 清洁甬道口、导丝器(棒) 、网络器、导丝盘、及辅件卫生,并确认所有导 丝器(棒) 、网络器、吸枪都完好,导丝盘无缠丝;确认卷绕头、导丝盘处于待生 头状态。 4.1.3 如生产过程断头或计划修板, 关闭纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕 已具备生头条件,可投丝生头;如卷绕设备故障,开启信号联络灯通知纺丝岗位 投丝生头。 4.2 吸丝(吸进吸嘴) 纺丝修好板后向卷绕发出信号,卷绕人员接到信号后将剪刀打开(打开剪刀后, 吸嘴才有压空) ,见纺丝投下丝后,卷绕人员将丝吸进吸嘴里。 4.2.用吸枪吸丝 将吸枪的压空开到最大,把吸枪的枪头靠近吸嘴的中上部位,与丝条接触,将吸 枪在丝条边缘的左右慢慢滑动,很自然的就把丝从吸嘴里吸到吸枪里。 4.3.丝条进剪刀瓷件排
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4.3.1.关闭剪刀。 4.3.2.用专用工具(分丝棒)分丝,让丝条与瓷件进行一对一的吻合。 4.4 丝条过导丝盘,网络器 4.4.1 推开网络器盖,按下导丝盘开按钮将导丝盘打开 4.4.2 将丝条经过导丝盘,网络器。过网络器时要注意,丝条与瓷件也要一对一吻 合,用分丝棒分丝,将丝条一对一与瓷件吻合。 4.5拉上网络器盖,将网络器盒拉到位,将网络器压空打开。 4.6.拉出拉杆,分丝过滑轮 4.7.将丝条过推丝钩 丝条过推丝钩时要用手电筒照看,看丝条与推丝钩是不是一对一的吻合 4.8 绕丝 按下卷绕头面板上的卡盘加速按键启动生头卡盘,将丝束绕过摆尾杆依次挂在气 动分丝器上,按下气动分丝器按键开始分丝;如气动分丝器不能正常分丝,利用 分丝钩分丝。 4.9 卷绕 分好丝后,用手握好吸枪,按升头键,卷绕头卡盘自动转动,吸枪跟随大转盘移 动捕丝器在摆尾杆的配合下自动抓丝开始卷绕(a)捕丝钩向左移动将丝束释放, 之后捕丝器移回原位;b) 释放后的丝束,被双转子刀带动在卷绕动程内来回横动 进行卷绕;c) 横动板和压辊下降与纸管接触,提供接触压力。 ) ;在备用卡盘上装 好纸管并锁紧。 4.10 对丝路进行检 检查是否有交叉丝;是否有分错丝, 检查网络器是否拉到位;每根丝是否有网 络。 5.0 落筒作业程序 5.1 准备工作。 5.1.1 准备好圆珠笔、纸管、丝车等。 5.1.1.1 将丝车放置在待落筒的纺位前 1-1.5m 处,挂丝杆正对纺位,待写流程卡、 待贴标签放入丝车的铁盒内。 5.1.1.2 如需手动切换,按下切换键;自动落筒,落筒信号灯会提前 1 分钟报警提 示。
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5.2 退丝、挂丝。当退丝键绿灯闪烁时,退丝作业人员一手点按退丝键,一手对准 卡盘轴,点按一下退丝键,接住一锭丝饼,并平稳传递给挂丝作业人员,挂丝作业 人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上;如单人操作,点按一下退丝键,接住一锭丝 饼,然后挂在丝车挂丝杆上(注意要对锭) ,直到丝饼退完。注意:丝饼退绕端朝 外。 5.3 装纸管。退丝完成后,用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号,然后在卡盘上装好 纸管并锁紧。 5.4 打结。将丝车推至定位线摆放区,然后取出各丝饼丝头在丝饼外圈打一个活结。 6.0 自检作业程序 6.1 准备工作。准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等。 6.2 外观预检。卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良,丝饼有无少油(a) 观察丝饼端面光泽,发亮则可能少油;b)手感粗糙即可能少油;c)无鸡爪纹或鸡 爪纹不明显的 POY 即可能少油甚至无油) ,丝饼有无发软、发硬情况,丝饼中间有 无凹凸现象(可能出现分错丝) ,纸管有无破损现象等。 6.3 标签张贴与流程卡填写。外观检查完成后,将外观异常标识在流程卡上,少油 丝、错位丝必须上报班组长追踪前面落丝是否正常;流程卡填写好后,仔细检查小 标签批号、规格、线别位号等是否正常,然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口 2~3cm 处,抹平;断头及计划修板纺丝须在记录表做好记录。 6.4 入平衡间。一车丝饼挂满且自检完成后,再次检查一下流程卡、小标签是否错 误或遗漏,确认无误后,将其推入平衡间预检处,并办好产品入仓手续。 7.0 注意事项 7.1 卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作。 7.2 生头时,不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法,不能碰烂导 丝钩。严禁用手压卷绕头来辅助生头,以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。 7.3 前纺 POY 必须对部位对锭落筒、贴标签。POY 流程卡的内容必须正确。对前纺 生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。 7.4 严禁用坏丝车装 POY/FDY 丝饼,严禁用不合格纸管上机(纸管上机前必须仔细 检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等) 。 7.5 上、卸纸管时,应使用右手作业,注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。 7.6 使用钩刀清理导丝盘的缠丝时,必须确保导丝盘完全停止转动,禁止一手拿吸
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枪,一手拿钩刀清理缠丝。 7.7 卷绕人员挂丝于丝车上时,挂车时要小心轻放,防止因大力碰撞而引起 POY 变 形;注意车的重心平衡,严禁一人同时提起两个丝筒挂车;严禁手接触丝饼侧面。 7.8 落筒生头操作时,应严格执行卷绕操作规程,不得下压卷绕头,卡盘轴未刹停 定,不得触碰卡盘轴。 7.9 断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作,减少产量损失。 7.10 头前先清理导丝盘、热辊缠丝(或网络盒和网络器中丝屑) ,保证导丝盘(或 网络盒和网络器)清洁、光滑。 7.11 生头完成后清洁地面及设备周围废丝, 防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形 成夹带废丝 POY/FDY。 7.12 丝卷正准备切换时,禁止用手接触装纸管的卡盘轴。 7.13 一人不得同时推拉两辆或以上丝车,推拉丝车时要注意观察前面的行人和物 件,车子不得推得太快或脱手滑行。 7.14 在卷绕平台上行走要手扶扶手,下梯子要面向梯子,防止跌倒或摔伤。 7.15 遇生产异常跳线、 停车, 应第一时间关闭剪刀, 并立即进行落筒准备生头复产; 如复产时间较快,先落筒不贴标签,待复产完成才贴标签;如复产时间较慢,落筒 后就贴好标签,等待复产指令。 7.16 遇工艺、质量波动切换隔离,应先将现场正常丝饼清场,并准备好空丝车和流 程卡;异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间,异常熔体到 达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离,第二次切换 后,异常丝全部清场,之后转入正常。 8.0 附件: 《流程卡》 《卷绕组长工作日志》 《卷绕落筒记录表》

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