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Fanuc 0i MC法兰克操作


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0i MC 标准操作手册

法兰克操作
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警告和注意 特别警告:机床在接通电源,启动过程中 还未完全启动时,严禁操作机床的面板按钮。 过程中, 特别警告:机床在接通电源,启动过程中,还未完全启动时,严禁操作机床的面板按钮。 否则可能会出现机床数据丢失。比如(机

床所有参数、厂家程序、刀补等全部丢失) 可能会出现机床数据丢失 否则可能会出现机床数据丢失。比如(机床所有参数、厂家程序、刀补等全部丢失) 1. 零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行。加工前,一定要通过试车保证机床正确 工作,例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床 的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性,机床有可能发生误动作,从而引起工件 或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 机床锁住、 轴锁住、空运行、辅助功能锁住。必须保证在关闭状态。 注:机床锁住、Z 轴锁住、空运行、辅助功能锁住。必须保证在关闭状态。否则发生误 动作,机床碰撞。 动作,机床碰撞。 2.操作机床之前,请仔细地检查输入的数据。如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可 能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 3.确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常,每一台机床都有最大许可进给 速度。 适合的进给速度根据不同的操作而变化。 请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的 进给速度。如果没有按正确的速度进行操作,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床 本身的损坏,甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机 床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 5. CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的,通常不需要修改。当必须修改参数的时候,请确保改动 参数之前对参数的功能有深入全面的了解。 如果不能对参数进行正确的设置, 机床有可能发 生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及用户。 6.在机床通电后,CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前,请不要碰 MDI 面板上的任 何键。 MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。 按下这其中的任何键, 可能使 CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床,有可能引起机床的误动作。 7.随 CNC 单元提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述,包括各种 选择功能。选择功能随机床而变化。因此,本说明书叙述的某些功能,在一些特殊机床上实 际并不适用。如有疑问,请查阅机床说明书。 警告 8.有些功能是在机床制造商的要求下实现的,当使用这些功能时,请参阅由机床制造商提供 的说明书,以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系,即使指定了正确的指令,机床仍有可能发生误动作。这种误动 作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位

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当进行非线性插补定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位) ,在编程之前请 仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动,如果刀具和工件发生了碰撞,有可能 损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 3.旋转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向(垂直)控制程序时,请特别注意旋转轴的转 速。不正确的编程有可 能导致旋转轴转速过高, 此时如果工件安装不牢, 那么由于离心力过大会甩出工件从而导致 事故。这样的事故会导致刀具、机床、工件损坏,甚至伤及用户。 4.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、 参数和当前的位置这些数据的测量单 位。因此,在启动机床之前,要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操 作会导致刀具、机床、工件的损坏,甚至伤及用户。 与机床操作相关的警告和注意 4 本节说明与机床操作相关的安全预防措施。 在操作机床之前, 请仔细阅读操作说明书和编程 说明书,以确保完全熟悉相关内容。 警告 1.手动操作 当手动操作机床时, 要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴, 方向和进给 速度。不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏,甚至伤害用户。 2.手动返回参考点 接通电源后,请执行手动返回参考点位置。如果没有执行手动返回参考点就操作机床,机床 的运动将不可预料。 行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。 机床的误动作有可 能造成刀具、机床本身和工件的损坏,甚至伤害用户。 3.手工数值指令 当发出手动数值指令时, 要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴, 方向和 进给速度,并且确保输入值有效。在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机 床本身和工件的损坏,甚至伤害用户。 4.手轮进给 在手轮进给时,在较大的倍率(比如 100)下旋转手轮,刀具和工作台会快速移动。大倍率 的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏,甚至伤及用户。 5.倍率禁止 在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间,如果倍率被禁止(根据宏变量的规定) ,速度将不 能预测,可能会造成刀具、机床本身和工件的损坏,或者伤害用户。 6.清除原点/原点预置操作 一般来说,在机床按照程序运行时,不要进行清除原点或原点预置操作。否则,机床有可能 出现误动作,这会造成刀具、机床本身的损坏,甚至伤及用户。 G 代码 ◤G00
◤G01

组 定位 01 直线插补 圆弧插补/螺旋线插补 CW 停刀,准确停止 AI 先行控制 / AI 轮廓控制

功能

G02 G03 G04 G05.1

(顺时针)

圆弧插补/螺旋线插补 CCW (逆时针) 00

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G07.1(G107) G08 G09 G10 G11
◤G15

圆柱插补 先行控制 准确停止 可编程数据输入 可编程数据输入方式取消 17 极坐标指令取消 极坐标指令 选择 XPYP 平面 02 选择 ZPXP 平面 选择 YPZP 平面 06 04 英寸输入 毫米输入 存储行程检测功能有效 存储行程检测功能无效 返回参考点检测 返回参考点 00 从参考点返回 返回第 2,3,4 参考点 跳转功能 01 00 螺纹切削 自动刀具长度测量 拐角偏置圆弧插补 刀具半径补偿取消/三维补偿取消 07 左侧刀具半径补偿/三维补偿 右侧刀具半径补偿 法线方向控制取消方式 19 法线方向控制左侧接通 法线方向控制右侧接通 08 正向刀具长度补偿 负向刀具长度补偿 刀具偏置值增加 00 刀具偏置值减小 2 倍刀具偏置值 1/2 倍刀具偏置值 08 刀具长度补偿取消 比例缩放取消 比例缩放有效 可编程镜像取消 可编程镜像有效 局部坐标系设定 选择机床坐标系 选择工件坐标系 1 XP:X 轴或其平行轴 YP:Y 轴或其平行轴 ZP:Z 轴或其平行轴

G16
◤G17 ◤G18 ◤G19

G20 G21
◤G22

G23 G27 G28 G29 G30 G31 G33 G37 G39
◤G40

G41 G42
◤G40.1(G150)

G41.1(G151) G42.1(G152) G43 G44 G45 G46 G47 G48
◤G49

◤G50

G51
◤G50.1

11 22 00 14

G51.1 G52 G53
◤G54

3

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G54.1 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63
◤G64

选择附加工件坐标系 选择工件坐标系 2 选择工件坐标系 3 选择工件坐标系 4 选择工件坐标系 5 选择工件坐标系 6 00/01 单方向定位 准确停止方式 15 自动拐角倍率 攻丝方式 切削方式 00 12 16 09 01 09 01 宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消 坐标旋转/三维坐标转换 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 排屑钻孔循环 左旋攻丝循环 切入磨削循环(用于磨床) 精镗循环 切入直接固定尺寸磨削循环(用于磨床) 连续进刀表面磨削循环(用于磨床) 间歇进刀表面磨削循环(用于磨床) 固定循环取消/外部操作功能取消 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 钻孔循环或反镗循环 排屑钻孔循环 09 攻丝循环 镗孔循环 镗孔循环 背镗循环 镗孔循环 镗孔循环 03 00 05 13 10 绝对值编程 增量值编程 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制 工件坐标系预置 每分进给 每转进给 恒表面速度控制 恒表面速度控制取消 固定循环返回到初始点 固定循环返回到 R 点

G65 G66
◤G67

G68
◤G69

G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79
◤G80

G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89
◤G90 ◤G91

G92 G92.1
◤G94

G95 G96
◤G97 ◤G98

G99

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模态 G 功能 非模态 G 功能

即是一组可相互注销的 G 功能 仅在对其进行编程的语句中有效的功能(语句结束时被注销)

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1. 零件计数器清零:POS→操作→PTSPRE(元件)

按下功能键 POS 出现当 前界面,按下 [操作]

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警告:
禁止操作 预定/起源 设备会发 生误动作

按下[元件] 加工部件数在闪烁

2.

3.

4. 5. 6. 7. 8.

运行时间清零 :POS→操作→PUNPRE(与元件清零方法一样,参考上图) 后台编辑 :解释(也就是说程序一边加工,一边后台修改另一个程序。举例:当 前运行加工 O0001 。后台修改 O0002,或修改 O0003 等程序,但是绝对不可修改当前 运行的程序 O0001) 操作方法 :PROG→操作→BG-EDT→O0002→O 搜索(当前进入后台编辑)可修改查 看程序。 退出后台编辑方法:PROG→操作→BG-END(在显示器左上角显示,后台编辑) 程序复制: (机内)EDIT→PROG→程序→操作→ + →EC-EDT→复制→全部→输入程序名 →EXEC 刀具偏置查看: OFS/SET→偏置(软键盘)→(可用 ↑或↓来选择查看,或 PAGE↑ 或 PAGE↓来整页翻阅查看) 刀具偏置修改: 进入方法同上,把黄色光标移动到需要修改的位置,输入需要修改 的数据,举例:45 号刀 刀长 183.240 半径 40.030 将黄色光标移动到 外形(H)输入 183.240 外形(D)输入 40.030 尾数的零可以省略不写,比如:183.240 可写成 183.24 写好后,按下软键盘的 输入 就修改完成,注意必需为输入,而不是 + 输入 。修改刀具数据需用程序钥匙打开。
注意:磨损(H) 与 磨损(D)精加工才用。

输入的操作应用: + 输入的操作应用:当前 磨损(H)-0.02 需要修改成-0.05 ,那么输 入-0.03 然后按下 + 输入 结果就为 -0.05 ,和-0.05 按下输入结果相同。 只是 + 输入 会计算。 注意:刀长输入会出现的错误, 注意:刀长输入会出现的错误, 号刀补, 的补偿里。 1. 本应该是 10 号刀补,有可能会输入到 11 的补偿里。

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2. 比如长度 183.240 有可能输入成 138.240 3. 半径和刀长输入错误,本应该刀长,却输入到半径补偿里。 半径和刀长输入错误,本应该刀长,却输入到半径补偿里。


不伤害自己 不伤害他人

全:

规范操作:1. 关闭/ 机内排削器、2. 机外排削器、3. 进给倍率打到 0% 、4. 快速移动打到 F0 、5. 将机 床锁住按钮激活(灯亮) ,6. 按下所有急停按钮(3 个) ,7. 必要时关闭机床。 规范操作:在操作机床时,检查机床内无人,在周保养时,特别注意,找到本机床所有操作者,确认内机 床无人,并说明要操作机床,以提示不得其他人靠近机床。

不被他人伤害
规范操作:重复上面两条后,保养设备时,提高警惕。尽可能站在一个安全的位置。 特别注意:在进入机床内,必须关闭设备电源 特别注意:在进入机床内,必须关闭设备电源……….

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