当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

气动隔膜泵中文


说明–零件表
铝泵和不锈钢泵

Husky 1040气动隔膜泵
_______________________________________308479AF
示图中的铝泵
最大流体工作压力:120 psi ( 0.8 MPa, 8 bar) 最大进气压力:120 psi ( 0.8 MPa, 8 bar)
<

br />*No. D73型____ 铝泵 *No. D83型____ 铝泵,遥控 *No. D74型____ 不锈钢泵 *No. D84型____ 不锈钢泵,遥控 *No. D7C型____ BSPT铝泵 *No. D8C型____ BSPT铝泵,遥控 *No. D7D型____ BSPT不锈钢泵 *No. D8D型____ BSPT不锈钢泵,遥控 *No. DR4型____ 不锈钢加强泵 *No. DS4型____ BSPT不锈钢加强泵,遥控 *No. DRD____ BSPT不锈钢加强泵 *No. DSD型____ BSPT不锈钢加强泵,遥控 No. 232501型 1040专用铝泵(参见第24页) 认证 ) (未获 No. 234124型 1040专用铝泵(参见第24页)
*注解: 如需确定机泵型号,可参阅第24页 的机泵型号序列表。 注解: 各种增强型均包括不锈钢中心部件。
专利号 CN ZL94102643.4 EU 0942171 US 5,860,794 AR AR006617B1

请阅读警告与说明。 参见第2页目录。

目录
安全警告 ………………………………. 标志 ……………………………………. 安装 …………………………………… 操作 …………………………………… 维护 …………………………………….. 故障排除 ……………………………… 维修 …………………………………….. 机泵型号序列表 ……………………… 备件包列表 ………………………… 零件 …………………………………… 尺寸 …………………………………… 技术数据和工作特性图…………………. 固瑞克公司的质保条款 ……………… 有关固瑞克公司的资料 ……………….. 2 2 4 11 12 14 16 24 25 26 31 32 34 34

标志
警告标志

该标志表示如果你未能按照技术要求操作,可能 会导致严重损伤或死亡。

警示标志

该标志表示如果你未能按照技术要求操作,可能 会损害或破坏设备。

误用设备的危险
误用设备可使设备产生破裂或故障,导致严重损害。 本设备仅用于专业用途。 在操作设备前,必须阅读所有的说明,了解各种标志和标签的内容。 设备仅可用于规定的目的。如果不能确信,可与固瑞克公司经销商联系。 不得擅自改变或改造设备, 应采用纯正的固瑞克公司零件和附件。 每日应检查设备。如果有任何磨损或损坏的零件,应立即更换或修理。 系统在工作时, 不得超过最低要求零部件的最大工作压力。 当最高进气压力为120 psi ( 0.8 MPa, 8 bar)时,本设备最大工作压力为120 psi ( 0.8 MPa, 8 bar)。 必须使用符合设备接触液体部件要求的流体和溶剂,。应参阅设备说明中的技术数 据部分的内容.并了解制造商有关流体和溶剂的警告。 在压力铝制设备中,不能使用1,1,1–三氯乙烷,二氯甲烷,其他卤化烃溶剂或含有 这类溶剂的液体,否则会导致有爆炸可能的化学反应。 不得用软管来拖动设备。 软管安置应远离通行区域,锋利的棱边,活动部件和热表面。 固瑞克公司的软管不 得置于温度高于82℃ ( 180℉)或低于–40℃ (–40℉)的环境中。 不得吊运加压设备。 应遵守当地的,州府的和国家的一切有关火灾,电气和安全方面的规程。

-2-

308479AF

有毒流体的危险
危险的液体或有毒气体如果喷溅在眼中,皮肤上,或被吸入或吞咽,可导致身体的严重伤害或 死亡。 必须了解所用液体的危险性。 应将危险的液体存储在核准的容器中。必须按照当地的,州府的和国家的规定处置危险 液体。 应始终穿戴流体和溶剂厂商推荐的防护眼镜,手套,衣服和防毒面具。 应安全地用管子输送和处理废气, 使排出的废气远离人员, 动物和食品加工区。 如果 出现隔膜故障, 流体会随空气排出, 请阅读第9页排气通风之内容。

着火和易爆危险
接地不当,通风不良,明火或火花均可导致火灾,爆炸和严重伤害等危险。 设备必须接地。参看第页接地一节的内容。 在使用设备时, 如果有任何静电火花或感到触电现象, 机泵应立即停止使用。 问题确 定和解决前, 不得使用设备。 应提供新鲜空气的通风, 避免在泵送的溶剂或流体中积累可燃气体。 应安全地用管子输送和处理废气, 使其远离所有引燃火源。 如果出现隔膜故障,流体 会随空气排出,请阅读第6页排气通风之内容。 工作区应保持清洁, 无任何垃圾,包括溶剂,破布和汽油。 工作区中的所有设备应断开电气连接。 应熄灭工作区内的所有明火或指示灯。 工作区内不准吸烟。 在操作期间或有气体存在时, 不得打开或关闭工作区的任何照明开关。 工作区内不得使用汽油发动机。

-3-

308479AF

安装
概要说明
图2-4中的典型装置仅用于指导如何选择 和安装系统部件。如需根据自己的需要而 制订系统方案时, 可与固瑞克公司的经销 商联系,取得他们的帮助。 必须始终使用固瑞克公司纯正零件和附 件。 参见产品数据单:305588。 括号内的参考号和字母是指第26- 28页所 列图形和零件表的索引号。

接地

着火和易爆危险 该机泵必须接地。在使用机泵以 前, 应安装下述要求对系统作接地 处理, 也需阅读第3页中有关着火 和易爆危险之内容。

Husky 1040 铝泵 编号:239823,带直螺 纹歧管,可单独订购。

为减少静电火花的危险, 使用或位于泵送区的 机泵及其他设备均需接地。 请查阅当地的电工 规程, 以便了解本地区有关设备的详细接地规 定。

该设备应全面接地:
? 机泵: 如图1所示连接接地线和夹具。松开 接地螺钉( W)。 将最小为12ga (1.5 mm) 的接地线(Y)的一端插到接地螺钉后, 并紧 固该接地螺钉。 将接地线卡头端与真正的 接地连接。 需订购零件号237569的接地 线和卡头。

有毒流体危险
如果吸入有毒的烟雾、吞食有毒的 溶液或让它们溅到眼睛里或皮肤 上,都会导致严重伤害或死亡。

1. 读第3页有毒流体危险 2. 应使用与设备中接触液体的部件不矛盾的 流体和溶剂。 请参阅所有设备说明中技 术数据一节的有关内容。 必须了解流体 和溶剂制造商的有关警告。

首次使用以前, 应紧固螺钉
机泵开箱后, 在首次使用前, 应检查表面的紧固 件, 重新调整它们的紧固扭矩。 流体盖左右螺钉的扭矩应首先校正, 然后是歧 管上下螺钉。 这样能确保不受紧固的流体盖的 干扰。 有关扭矩的技术要求, 可参见维护一的内 容。 第一天操作后, 应再次检查紧固件, 并校准扭 矩。 尽管紧固件扭矩的校验周期可随机泵的利 用率而变, 作为常规要求, 每隔两月就需对紧固 零件的扭矩进行校验。 ?

空气和流体软管:仅可使用导电的导电的软 管。 空气压缩机:遵循制造商的建议。 冲洗时应使用所有溶剂桶:应遵照当地的规 定。仅可使用导电的铁桶。不得将桶安放在 不导电的表面,例如, 纸张或纸板, 它们会 使接地途径中断。
供应流体的容器:遵循当地的规定。

? ?

?

-4-

308479AF

安装
安装
c. 进气管滤清器( F)可用于去除供空中含有的 有害灰尘和潮气。 2. 在附件和1/2 npt (f)机泵进气口(N)之间安装 接地的空气软管(A)。参见图5。 应使用最小内 径为3/8”(9.5毫米)的空气软管。 在空气软管 (A)的未端用螺钉联接进气管快装联接器(D), 并 将对应的管接头用螺钉固定在进气口的连接柱 上。 在准备操作机泵前, 不要将管接头连接到 联接器(D)上。

机泵得排气可能包含污染物。如果污染物会影 响到你的流体供应, 通风距离应加长。 参见 第9页有关排气通风的内容。 1.确信安装面能支持机泵,软管,和附件的重量, 并能承受操作期间产生的应力。 2.在安装过程中, 应保证已用螺栓将机泵与安 装面直接固定。 3.为便于操作和维修, 安装机泵时应保证气阀 外壳( 2),流体进口和出口的检修空间。 4.橡胶基脚固定件236452可用于降低操作时的 噪音和振动。

进气管遥控液压伺服阀的安装
1. 参阅零件图, 并按照上述步骤将进气管接入 机泵。 2. 将1/4外径的管道接入机泵空气马达的推压 式插头座(14)。 注解: 在更换推压式插头座时, 可能需要使用 其它规格的管接头。新型的管接头需使用1/8" npt螺纹。 3. 将剩余的管道端头与外界空气信号源连接, 例如, 固瑞克公司的Cycleflo(P/N 195264)或 Cycleflo II(P/N 195265)等控制装置。 注解: 插头座的空气压力至少应比通向机泵空 气马达的空气压力小30%。

进气管

在你的系统中需要安装抽吸型主气阀( B), 以便 不让空气在该阀和机泵之间存在。 夹带的空气 能导致机泵产生非正常的循环操作, 从而产生严 重的伤害, 包括液体溅入眼睛或皮肤, 活动部件 或有害流体污染物造成的伤害等, 参阅图3。 1.应按照第7-8页 图2-4 所示安装进气管附件。 所有这类附件应固定在墙壁上或托架上。 应保 证进气管的附件均已接地。 a. 安装控制流体压力的空气调节器( C)和计量 仪。 流体的输出压力应与空气调节器的设置值 相同。 b. 将其中一个抽吸型主气阀( B)安设在靠近机 泵的位置, 它用于卸除夹带的空气。 参见上述警 告内容。 另一个主气阀( E)的安设位置应位于 所有进气管附件的上游, 它用于在清理和检修 期间隔断气流。

流体抽吸管路
1. 需使用接地的流体软管(G)。 机泵流体输入 口(R)的规格为1" npt (f)。参见图5。应用螺钉将 流体管接头紧固在泵的入口上。 2. 如果流体输入机泵的压力超过输出工作压力 的25%时, 球形止回阀将无法快速关闭, 从而可 导致机泵工作效率降低。 3. 当输入的流体压力大于15 psi ( 0.1 MPa, 1 bar)时, 隔膜寿命将会缩短。 4. 有关最大抽吸高度(湿的和干的), 可参见第 32页技术数据的内容。

-5-

308479AF

安装
流体输出管路

如果软管已阻塞, 就需使用流体放泄阀(J)使软 管卸压。 放泄阀可减少严重伤害所产生的危险, 包括在卸压期间,流体溅到眼睛或皮肤, 或为危 险流体所污染。该阀应紧靠机泵流体输出口安 装,参见图3。

1. 需使用接地的流体软管(L)。 机泵流体输出 口( S)的规格为1" npt (f)。应用螺钉将流体管接 头紧固在泵的输出口上。 2.流体放泄阀应靠近流体出口处安装, 参见上 述警告中的内容和第7-8页图2-4。 3. 在流体输出管路上安装截流阀(K)。

-6-

308479AF

安装
图2中的索引 A 供气管线 B 抽吸型主空气阀 (机泵所需) C 空气调节器 D 风管快速接头 E 主空气阀(附件用) F 风管过滤器 G 流体抽吸管路 H 流体桶连接件 J 流体放泄阀(要求) K 流体截流阀 L 流体管线 Y 接地线(要求;安装说明参见第4页)

固定在流体桶的典型装置

图2 固定在地坪上的典型装置
图3索引 A 供气管线 B 抽吸型主空气阀 (机泵所需) C 空气调节器 D 风管快速接头 E 主空气阀(附件用) F 风管过滤器 G 流体抽吸管路 J 流体放泄阀(要求) K 流体截流阀 L 流体管线 Y 接地线(要求;安装 说明参见第4页)

图3

-7-

308479AF

安装
图4索引 A 供气管线 B 抽吸型主空气阀 (机泵所需) C 空气调节器 D 风管快速接头 E 主空气阀(附件用) F 风管过滤器 G 流体抽吸管路 J 流体放泄阀(要求) K 流体截流阀 L 流体管线 M 壁装机架 Y 接地线(要求;安装说明参见第4页)

固定在墙壁上的典型装置

图4

变换流体进口和出口端的方向
对于铝泵而言, 流体进口和出口歧管的两端均
有螺纹。 机泵在发运时, 各歧管的一端有插塞, 另一端没有。 参见图5。 需变换进口及出口 的方向时, 应卸下歧管一端的插塞, 并将它安装 在相反的一端中。

索引 N 1/2" npt(f)进气口 P 消声器, 排气口为3/4 npt ( f) R 1 npt ( f)的流体进口 S 1 npt (f)的流体出口 106 歧管和机盖螺钉

3 气阀螺钉

在螺纹上加注中等浓度(蓝色) 的Loctite材料或类似材料。扭 矩应达到120–150英寸-磅 ( 14–17牛顿-米)。 扭矩达到 50–60 英寸-磅( 5.6 –6.8 牛顿米)。

对于不锈钢泵而言, 流体进口和出口歧管仅在
一端有螺纹。 机泵在发运时, 两端口处于同一 方向。 如需使端口方向相反: 1. 卸下将进口及出口歧管固定在机盖上的螺钉 和螺母。 2. 反转歧管, 再重新装上。 安装螺钉, 紧固扭矩 需达到120–150英寸-磅( 14–17牛顿-米)。

图5

-8-

308479AF

安装
排气和通风
着火和易爆危险 操作本机泵前,必须阅读和遵循第3页 中有关有毒流体危险和着火或易爆危 险等方面的警告和预防措施。 确信已安装的系统通风良好。 在泵送可燃或危 险流体时,在你必须将废气排放到远离人,动物, 食品加工区,以及引燃火源的安全区域。 隔膜故障可导致泵送的流体在排放时含有空气。 应在排气管线的末端设置合适的容器盛接流体。 参阅图6。 排气口的规格为3/4 npt (f)。排气口不能有 任何限制。排气口限制过多可能会使机泵 操作不稳定。 需提供遥控排放时:

1. 卸下机泵排气口处的消声器(P)。 2.安装接地的放气软管(T),并在软管另一 端接上消声器(P)。 排气软管最小的内径尺寸为3/4英寸( 19毫 米)。 如果软管长度大于15英尺( 4.57米) 时,应使用较大直径的软管。 软管应避免有 急转弯头或扭结现象。 3. 在排气管线的未端设置一容器(U),万一 膈膜破裂,可用于盛接流体。参见图6。

排放废气
索引 A 供气管线 B 抽吸型主空气阀 C 空气调节器 D 风管快速接头 E 主空气阀(附件用) F 风管过滤器 P 消声器 T 接地排气软管 U 遥控排气用的容器

图6 _________________________________________________________________________

-9-

308479AF

安装
流体压力卸载套件
提供的卸压套件235409 ( V)适用于铝泵, 目的是防止机泵或软管出现超压和破裂现象。参见图7。 该套件含有说明书。 出口管线中流体的热膨胀汇导致过压。 如果使用长距离的流体管道, 并暴露于日光或较热的环境下, 或者, 从温度较低区域(例如,从地下液槽)将流体泵送到温度较高区域时, 就可能出现这种现象。 如果Husky机泵正用于为活塞泵供液,而活塞泵的进气阀未关闭, 就可能汇产生过压, 导致流体返回 到出口管线。

索引 R 1 npt(f)的流体进口选件 S 1 npt (f)的流体出口选件 V 卸压套件 1. 2. 3. 将它安装在流体进口和 出口歧管之间。 在此连接流体进口管线。 在此连接流体出口管线。

图7 __________________________________________________________________________

- 10 -

308479AF

操作
泄压程序
加压设备的危险 在人工卸压前, 设备总是处于加压状态。为了减 少来自承压流体, 喷枪或喷溅流体的意外喷射所 产生的严重伤害等危险, 在进行下列操作时, 必 须遵循本规定程序: 要求卸压时, 停止泵送时, 检查, 清洁或检修任何系统设备, 安装或清理流体喷头。 1.关闭通往机泵的空气。 2.如使用配液阀, 应打开。 3.开启流体放泄阀, 卸除所有流体压力, 并准备 好排泄液的容器。 25%, 球形止回阀将无法快速关闭, 从而会影响 机泵的工作效率。 4.将流体软管(L)未端置于相应的容器中。 5.关闭流体放泄阀(J)。 6.关闭机泵空气(C), 开启所有抽吸式主气阀 (B,E)。 7.如果流体软管具有配液装置, 应使其保持开 启状态, 在此同时继续执行下列步骤。 8.缓慢地开启调节器(C), 直到机泵开始工作。 允 许机泵慢慢地开始工作, 直到管线中地所有空 气均被压出, 机泵已完全启动。

如果你在作冲洗工作, 应长久运行机泵, 以便充 分清洁机泵和软管。 关闭空气调节器, 卸下溶 剂中的吸管, 将它安放在需要泵送的流体中。

首次使用以前, 应冲洗机泵。
机泵均经过水下测试。 如果水会污染泵送的流体, 应使用合适的溶剂充分冲洗机泵。 遵循机泵起动 和调节所规定的步骤。

遥控机泵的操作
1.遵循上述"机泵的起动和调节"中步骤1-7的要 求进行操作。 2.开启空气调节器(C)。

机泵的启动和调节

有毒流体的危险 为减少严重伤害, 流体溅入眼睛或皮 肤以及有毒流体泄漏等危险, 不得移 动或运送具有压力的机泵。机泵一旦跌落, 流体 部件可能会破裂。 在运送机泵前, 应始终按照 上述泄压程序操作。 1.确信机泵已完全接地。参阅第4页接地一节之 内容。 2.检查所有的接头, 确保它们已紧固。在所有阳 螺纹上,应保证使用兼容的液体螺纹密封剂。 保证流体进口和出口处的接头已可靠地加以紧 固。 3. (如使用吸管)应将其安放在流体中以便被泵 送。 注解: 如果机泵的流体入口压力比出口压力大

在获得外部信号前,机泵可能已在运行。这时,可 能会有伤害发生。如果机泵已在工作, 应等待其 循环结束时再继续。 3.当推入式连接器(14)中的气压被交替加载和 卸除时, 机泵将开始操作。 注解: 当机泵不再运行时, 如果空气马达仍长 期处于加压状态, 可能会缩短隔膜的寿命。 使 用3通电磁阀可再完成测量循环后自动卸除空 气马达中的压力, 这样可防止发生上述情况。

关闭机泵
为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险, 必须 始终遵循左侧所列的泄压程序。 工作班次每当结束时, 必须卸压。

- 11 -

308479AF

维护
润滑
空气阀的设计可在无润滑的情况下工作。 但是, 如要对其进行润滑,可每隔500工作小时 (或每月), 卸下机泵进气口的软管, 在进气口上 加二滴机械油即可。

紧固长形插孔螺栓
每次使用前, 应检查软管是否磨损或损坏, 必要 时, 予以更换。 检查并确保长形插孔螺栓已紧 固, 不存在泄漏现象。 每隔二月, 所有长形插 孔螺栓至少需作检查, 并校准扭矩。 流体盖螺 钉的扭矩应首先校正,随后是歧管螺钉。 尽管紧固件扭矩的校验周期可随机泵的利用率 而变;作为常规要求;每隔两月就需对紧固件的 扭矩进行校验。

机泵不应过度润滑。否则,机油会从消声器排 出, 污染流体或其他设备。 过度润滑还可以 使机泵操作失灵。

预防性维修计划 冲洗和存储
为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第11页所列的泄压程序。 应经常冲洗机泵, 防止泵送的流体干结在机泵 中, 导致机泵受损。 冲洗所用的流体应与泵送 的流体兼容, 而且不影响系统中接触液体的部 件。 有关冲洗液和冲洗液周期的建议, 可与流 体制造商或供应商联系。 如果机泵需持续不用,进行存储前, 应冲洗机泵 和卸压。 应根据机泵的检修历史状况, 订立预防性维修 计划。 为防止因隔膜故障而出现的泄漏或渗漏 现象, 这一点十分重要。

- 12 -

308479AF

备注:
___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________ ___________________________________________

- 13 -

308479AF

故障排除
检查或维修设备以前必须卸压。 为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第11页所列的泄压程序。 问题 机泵循环停止或因停止无法保 持压力。 机泵不工作, 或循环一次即停 止。 原因 止回阀球( 301),阀座( 201)或 "O"型环( 202)磨损。 空气阀阻塞或肮脏 止回阀球( 301)严重磨损, 并嵌 入阀座( 201)或歧管( 102或 103)。 由于超压, 止回阀球( 301)嵌入 阀座( 201)。 配液阀阻塞。 机泵工作无规律。 抽吸管路阻塞。 阀球( 301)粘附或泄漏。 隔膜破裂 排出受限。 流体中有气泡。 抽吸管路松动。 隔膜破裂。 进液歧管( 102)松动,歧管和阀 座( 201)间的密封件损坏, "O"型 环( 202)损坏。 隔膜轴螺栓( 107)松动。 "O"型环( 108)损坏。 在拆卸机泵前应捡查可能存在的问题和原 因。 解决方案 更换。 参见第18页。 拆卸和清洁空气阀。参见第14 –15页。使用过滤空气。 更换阀球和阀座, 参见第18页。

安装卸压阀(参见第10页)。 卸压和清理该阀。 检查;清理。 清理或更换,参见第18页。 更换,参见第19–21页。 去除限制原因。 紧固。 更换,参见第19–21页。 紧固歧管螺栓( 106)或更换阀座 ( 201)或"O"型环( 202)。参见第 18页。 紧固或更换,参见第19–11页。 更换,参见第19–21页。

- 14 -

308479AF

故障排除
问题 废气中有流体。 隔膜破裂。 隔膜轴螺栓( 107)松动。 "O"型环( 108)损坏。 机泵在停顿时排出过量空气。 磨损的空气阀块( 7), "O"型环 ( 6),阀板( 8),定位块( 18) U型密 封件( 10),或定位销"O"型环 ( 17) 转轴密封件( 402)磨损。 气阀盖( 2)或气阀盖螺钉( 3)松 动。 气阀垫片( 4)或空气盖垫( 22)损 坏。 气盖螺钉( 25)松动。 歧管( 102, 103)松动,歧管和阀 座( 201)间的密封件损坏, "O"型 环( 202)损坏。 原因 解决方案 更换,参见第19–21页。 紧固或更换,参见第19–21页。 更换,参见第19–21页。 检修或更换,参见第16页。

更换,参见第19–21页。 紧固螺钉。参见第16页。 检查;更换。参见16, 22–23页。 紧固螺钉。参见第22–23页。 紧固歧管螺栓( 106)或更换阀座 ( 201)或"O"型环( 202)。参见第 18页。

机泵有气漏出。

有流体从机泵球形止回阀中漏 出。

- 15 -

308479AF

维修
检修气阀
所需工具 扭矩板手 Torx ( T20)螺丝刀或7毫米(9/32")套筒扳 手 尖嘴钳 "O"型环起出工具 锂基润滑脂 注解: 可提供空气阀备件包236273。参见第23 页。套件中包含的零件均有标记, 例如4?? )。为 取得最佳效果应使用套件中的所有零件。 拆卸 要时, 加以更换。按照第16页所示重新装配。 重新装配 1.如果轴承( 12, 15)已卸下, 应按照第22.页的 说明按照新的轴承。重新装配流体部件。 2.将阀板密封件( 9)安装到阀腔底部的凹槽中。 密封件的圆侧必须面对凹槽。参见图11。 3.将阀板(8)安装到空腔中。该阀板是可回转的, 因而各边均能面向上。 使用Torx ( T20)螺丝刀 或7毫米( 9/ 32” )套筒扳手安装三螺钉( 3), 紧固 螺钉直到螺钉底部抵住外壳。参见图11。 4.在各定位销( 16)处安装"O"型环( 17)。定位销 和"O"型环应加脂。将定位销插入轴承( 15)中, 其狭窄端先插入。参见图10。 5.将U形圈密封件( 10)安装到各传动活塞( 11) 上, 使密封件的凸缘对向活塞的狭窄端。 参见图 10。 6.润滑U形圈密封件( 10)和传动活塞( 11)。将传 动活塞插入轴承( 12)中, 宽的一端先插入, 使活 塞狭窄的一段露在外面。参见图10。 7.导向块( 18)的下表面应加脂, 在安装时, 它的 搭扣应揿入定位销(16)端头的凹槽中。 参见图9。 8. "O"型环( 6)需加脂, 并将其安装到阀体(7) 中。将阀体推到阀的滑座( 5)上。阀体的下表面 应加脂。参见图9。 9.安装阀的滑座( 5)时, 它的搭扣应滑入传动活 塞( 11)狭窄端的凹槽中。参见图9。 10. 垫片(4)和阀盖(2)需与中心外壳(1)六孔对 齐。 使用Torx ( T20)螺丝刀或7毫米( 9/ 32”) 套筒扳手紧固六个螺钉( 3)。扭矩应达到50–60 英寸-磅 ( 5.6–6.8牛顿-米)。参见图8。

为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第11页所列的泄压程序。 1.卸压。 2.使用Torx ( T20)螺丝刀或7毫米( 9/ 32”)套筒 扳手卸下六个螺钉( 3),空气阀盖( 2),和垫片 ( 4)。参见图8。 3.将阀的滑座( 5)移向中间位置, 并将其从空腔 中拉出。 从滑座中卸下阀体( 7)和"O"型环( 6)。 用尖嘴钳将定位块(18)向上拔出空腔。 参见图9。 4.从轴承( 12)中拔出二传动活塞( 11)。 从活塞 中取出U形圈密封件( 10)。 从轴承( 15)中拔出 定位销(16)。从定位销中卸下"O"型环( 17)。参 见图10。 5.检查阀板( 8)是否在位。如果损坏,可使用Torx ( T20)螺丝刀或7毫米( 9/ 32”)套筒扳手卸下三 枚螺钉( 3)。 卸下阀板( 8)和密封件( 9)。参图 11。 6.检查轴承( 12, 15)是否在位。参见图8。轴承 应为锥形,如果损坏,必须从外部开始卸除。 这样, 就需拆卸流体部分。参见第22页。 7.清洗所有零件, 并检查是否有磨损或损坏。必

- 16 -

308479AF

维修
扭矩为50–60英寸-磅

( 5.6–6.8牛顿-米)

图8__________________________________

图10________________________________

参见右侧详细信息。 加脂。 下表面加脂。

图9__________________________________

图11 _______________________________

- 17 -

308479AF

维修
球形止回阀的检修
所需工具 扭矩板手 10毫米套筒扳手 "O"型环起出工具 拆卸 注解: 可提供流体部件备件包。 有关机泵所用备 件包的正确订购, 请参阅第23页内容。 . 套件 中包含的零件均带有一星号,例如, (201*)。为取 得最佳效果, 应使用套件中的所有零件。 注解: 为确保阀球( 301)在阀座上的正确定位, 在更换阀球时, 也应更换阀座( 201)。对于某些 型号而言,还需更换"O"型环( 202)。
1. 在螺纹上加注中等浓度(蓝色)的Loctite材料或类似材 料。扭矩应达到120–150英寸-磅( 14–17牛顿-米)。 箭头( A)必须对向歧管出口( 103)。 支持斜面必须面对阀球( 301)。 某些型号不用(301)。 2. 3. 4.

为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第11页所列的泄压程序。 1.卸压。断开全部软管。 2.从安装机架卸下机泵。 3.使用10毫米套筒扳手卸下将排出歧管( 103) 固定在流体盖( 101)上的四个螺栓( 106)和螺母 (114,只不锈钢泵有)。参见图12。 4.从歧管(103)上卸下"O"型环( 202,某些型号 不用), 阀座( 201)和阀球( 301)。 5.翻转机泵, 卸下( 102)。从流体盖(101)上卸 下"O"型环( 202,某些型号不用),阀座( 201)和阀 球( 301)。 重新装配 1.清洗所有零件,并检查是否有磨损或损坏。必 要时更换零件。 2.按逆序重新装配, 在装配时, 应遵循图12中的 所有注解。确信球形单向阀的安装与图示一致。 流体盖( 101)上的箭头( A)必须对向歧管( 103) 出口端。

图10 __________________________________

- 18 -

308479AF

维修
隔膜的检修
所需工具 扭矩板手 10毫米套筒扳手 15毫米套筒扳手(铝制型号)或1”套筒扳手 (不锈钢型号) 19毫米套筒扳手 "O"型环起出工具 锂基润滑脂 拆卸 注解: 可提供流体部件备件包。有关机泵所用 备件包的正确订购,请参阅第23页内容。 套件中 包含的零件均带有一星号,例如, (401*)。为取得 最佳效果,应使用套件中的所有零件。 为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第9页所列的泄压程序。 1. 卸压。 2. 按照第16页说明卸下歧管, 分解球形止回 阀。 3. 使用13毫米套筒扳手卸下将流体盖( 101)固 定在气盖( 23)上的螺栓( 106和112)。将流体盖 ( 101)拉离机泵, 参见图11。

1. 2.

在螺纹上加注中等浓度(蓝色)的Loctite材料或类似材 料。扭矩应达到190–220英寸-磅( 22–25牛顿-米)。 箭头( A)必须对向歧管出口( B)。

图11 ________________________________________________________________________

- 19 -

308479AF

维修
4.使用15毫米套筒扳手(不锈钢型号为1” 套筒扳 手)松开两螺栓, 但不要卸下隔膜轴螺栓( 107)。 5.卸开隔膜轴( 24)的一个螺栓, 并卸下"O"型环 ( 108),流体侧面隔板( 105),特氟隆隔膜( 403, 仅用于特氟隆型号),隔膜( 401)和空气侧面隔板 ( 104)。参见图14。 6.将另一个隔膜组件和隔膜轴( 24)从中心外壳 ( 1)中拉出。 使用19毫米套筒扳手固定转轴的平头, 从转轴 上卸下螺栓( 107), 在卸开剩余的隔膜组件。 7.检查隔膜轴( 24)是否磨损或擦伤。 如果已损 坏,检查轴承( 19)是否在位。如果轴承已损坏,请 参看第22页内容。 8.使用"O"型环取出工具进入中心外壳( 1), 并 钩住U形圈密封件( 402), 然后, 将它们拉出外 壳。这些操作能够在不取下轴承( 19)的情况下 进行。 9.清洗所有零件,并检查是否有磨损或损坏。必 要时更换零件。 重新装配 1.安装转轴U形圈密封件( 402 *)时, 应使凸缘 对向外壳( 1)。润滑密封件。参见图14。 2.按照下列方式将隔膜组件安装在转轴( 24)的 一端: a.将"O"型环( 108 *)安装到转轴螺栓( 107)上。 b.在螺栓上安装流体侧面隔板( 105)时, 圆形侧 面应面对隔膜( 401)。 锈钢泵有, 没有打上编号。 确保在流体隔膜侧 安装隔板。 c.仅需对特氟隆型号安装特氟隆薄膜( 403 *)。 带有AIR SIDE(空气侧)标记的一边应面对中心 外壳( 1)。 d.在螺栓上安装隔膜( 401 *)。带有AIR SIDE(空 气侧)标记的一边应面对中心外壳( 1)。 e.在安装空气侧面隔板( 104)时, 内凹侧应面对 隔膜( 401)。 所有的型号都有空气侧面隔板, 打有编号。 f.在螺栓( 107)的螺纹上应加注中等浓度(蓝色) 的Loctite材料或类似材料。将螺栓( 107)安装到 转轴( 24)上, 用手将其拧紧。 3.隔膜转轴( 24)的全长和端部应加润滑脂,并将 它滑装入外壳( 1)中。 4.按照步骤2的说明, 将另一个隔膜安装到转轴 上。 5.用扳手固定转轴螺栓( 107), 并将另一个螺栓 拧紧, 在最大为100 rpm的速率下使扭矩达到20 –25英尺-磅( 27–34牛顿-米)。 6.将流体盖( 101)与中心外壳( 1)对齐时, 机盖 上的箭头符号( A)的朝向应与空气阀( B)相同。 在螺钉( 106)和( 112)的螺纹上加注中等浓度 (蓝色)的Loctite材料或类似材料,用手拧紧螺钉, 使盖板紧固。 将较长的螺钉( 112)安装到盖板 的底孔中。参见图11。 使用13毫米套筒扳手 交叉拧紧螺钉, 使螺钉的扭矩均匀达到120– 150英寸-磅( 14–17牛顿-米)。 7.按照第18页的说明重装球形止回阀和歧管。 备注:流体侧面隔板(105)是不锈钢的,仅不

- 20 -

308479AF

维修

剖视图,带有隔膜

剖视图,隔膜已卸除

凸缘顶向外壳(1) 。 圆侧面须向隔膜(401) 。 空气侧面必须面对中心外壳(1) 。 加脂 加注中等浓度(蓝色)Loctite 材料或类似材料。在 100rpm 最大速率下,使扭距达到 20-25 英尺-磅 (27-34 牛顿米) 。 仅用于带有特氟龙薄膜的机泵。 图12_______________________________________________________________________________________________________

- 21 -

308479AF

维修
轴承和空气垫片的拆卸
所需工具 扭矩板手 10毫米套筒扳手 轴承拉出器 "O"型环起出工具 压床,或木块和木锤 拆卸 注解: 不要卸下未损伤的轴承。 承( 12)或定位销轴承( 15)。未受损轴承不要卸 下。 8.如果已卸下隔膜轴承( 1),可使用"O"型环取出 工具伸入中心外壳( 1), 钩住U形圈密封件 ( 402), 然后,将它们拉出外壳。检查密封件。参 见图14。 重新装配 1.如果已卸下, 在安装转轴U形圈密封件( 402 *) 时,应使凸缘对向外壳( 1)。 2.轴承( 12、15,和19)为锥形轴承, 仅能单向安 装。将轴承插入中心外壳( 1), 锥形头先进入。 使用压床或木块和锤对轴承作压配安装, 安装 后, 它们须与中心外壳表面齐平。 3..按照第16页说明重新装配空气阀。 1.卸压。 2.按照第18页说明卸下歧管,拆卸球形止回阀。 3.按照第19页说明卸下流体盖和隔膜组件。 注解: 如果仅拆卸隔膜转轴轴承( 19),跳到第4 步。 4.按照第16页说明卸下空气阀。 5.使用10毫米套筒扳手卸下将空气盖板(23)固 定在中心外壳( 1)上的螺钉( 25)。参见图15。 6.卸下空气盖垫密片( 22)。始终须更换新垫片。 7.使用轴承拉出器卸下隔膜轴承( 19),空气阀轴 4.在对准新的空气盖垫密片( 22)时, 定位销( 16) 应从中心外壳( 1)伸出, 正确穿过垫片的孔( H)。 5. 在对准空气盖( 23)时, 应使定位销( 16)穿过 机盖中心附近三小孔中的中孔( M)。 安装螺 钉,用手拧紧。在螺钉( 25)的螺纹上加注中等 浓度(蓝色)的Loctite材料或类似材料。参见图 15。 使用10毫米套筒扳手交叉拧紧螺钉,使螺 钉的扭矩均匀达到130–150英寸-磅( 15–17牛 顿-米)。 6.按照第19页说明安装隔膜组件和流体盖。 7.按照第18页的说明重装球形止回阀和歧管。

为减少每次卸压时存在的严重伤害之危险,必须 始终遵循第11页所列的泄压程序。

- 22 -

308479AF

维修

插入轴承,锥形头先进。 压配安装轴承,使它们与中心外壳(1)表 面齐平。 加注中等浓度(蓝色)Loctite 材料或类似 材料。 扭距达到 130-150 英尺-磅 (14.7-16.9 牛顿米) 。

空气阀轴承详图

图15 _________________________________________________________________________

- 23 -

308479AF

机泵型号序列表
Husky 1040铝泵和不锈钢泵, A系列
机泵型号已标注在系列铭牌上。 须从下述序列表中确定机泵的型号时, 机泵须使用从左至右的六 位字母和数字来表示,第一位始终为D, 为Husky隔膜泵所专用。 剩余的五位均用于定义材料的构成。 例如,带有Husky 1590 铝空气马达, 铝流体腔,聚丙烯阀座,特氟隆阀球和特氟隆薄膜的机泵型号的 编号为D71911。订购更换零件时, 应参看第26–28页的零件表。序列表中的数字符号并不等于零

件图和零件目录中的参考号。
隔膜泵 232501 * D (指所有泵) 234124* 空气马达 铝 7 铝(标准) 8 铝(遥控) R不锈钢(标准) S不锈钢(遥控) 流体部件 铝 1 (未使用) 2 (乙缩醛) 3 (铝) 4 (不锈钢) 5 (未使用) C (铝 BSPT) D (不锈钢 BSPT) – – – – – – – – – – – 9 (聚丙烯) A( Kynar) G( Geolast) 9 (未使用) A (未使用) G( Geolas) 9 (未使用) A (未使用) G( Geolas) Hytrel 1 (未使用) 2 (未使用) 3 ( 316不锈钢) 4 (17-4 PH不锈钢) 5 (Hytrel) 6 ( Santoprene) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 ( 氟橡胶) 阀座 阀球 乙缩醛 1 (特氟龙) 2 (乙缩醛) 3 (未使用) 4 ( 440C不锈钢) 5 ( Hytrel) 6 ( Santoprene) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 ( 氟橡胶_) Hytrel 1 (特氟龙) 2 (未使用) 3 (未使用) 4 (未使用) 5 (Hytrel) 6 ( Santoprene) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 ( 氟橡胶) 隔膜

* 232501, 1040 铝泵,系列A
232501型是一种专用的1040铝泵。该机泵与D73525同型, 但是标记方式不同和: #10和#402是指 115666U型, 氟橡胶密封件, #17是指168518 氟橡胶"O"型环, 243492是指空气阀备件包

*234124, 1040 铝泵,系列A
234124型是一种专用的1040铝泵。该机泵与D73GGG同型, 但是标记方式不同和: #10和#402是指 115666U型, 氟橡胶密封件, #17是指168518 氟橡胶"O"型环, 243492是指空气阀备件包

246450不锈钢空气马达成套改装件
使用246450套件, 并参阅309643使用手册(套件所含)将铝空气马达转换成不锈钢空气马达。

- 24 -

308479AF

维修备件包型号序列表
适用于Husky 1040 铝泵和不锈钢泵, A系列
检修套件可单独订购。 检修空气阀时, 应订购236273零件(参见第28页)。 空气阀备件包所包含 的零件已在零件表中另作标志, 例如(4+)。 检修机泵时, 可从下列序列表的描述中选择六位数字符号, 顺序为从左至右。 第一位总是D, 第二 位始终是0 (零), 第三位始终是7。 剩余的三位均用于定义材料的构成。 备件包所包含的零件已 在零件表中加注星号,例如(201 *)。 例如你的机泵是聚丙烯阀座,特氟隆阀球和特氟隆薄膜, 订购的 备件包型号为D07911。 如果你仅需检修某些零件(例如隔膜), 阀座和阀球可使用0 (表示无效), 这 时, 备件包的订购号将变为D07001。序列表中的数字符号并不等于26-28页中所列的零件图和零件

表的参考号。
隔膜泵 D (指所有泵) 无效 0 (指所有泵) 转轴"O"型环 7 ( Teflon) – – – – – 阀座 0 (无效) 1 (未使用) 2 (乙缩醛) 3 ( 316不锈钢) 4 (17-4 PH不锈 钢) 5 ( Hytrel聚酯材 料) 6 ( Santoprene热 塑橡胶) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 ( Victon氟橡胶) 9 (聚丙烯) A(Kynar氟聚合物) G( Geolast耐油热 塑橡胶) 阀球 0 (无效) 1 (特氟龙) 2 (乙缩醛) 3 (316不锈钢) 4 ( 440C不锈钢) 隔膜 0 (无效) 1 (特氟龙) 2 (未使用) 3 (未使用) 4 (未使用)





5 ( Hytrel聚酯材 料) 6 ( Santoprene热 塑橡胶) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 (Victon 氟橡胶) 9 (未使用) A (未使用) G( Geolast耐油热 塑橡胶)

5 ( Hytrel聚酯材 料) 6 ( Santoprene 热塑橡胶) 7 ( 丁-腈橡胶) 8 (Victon氟橡胶) 9 (未使用) A (未使用) G( Geolast耐油 热塑橡胶)



– – –





- 25 -

308479AF

零件
空气马达零件表(序列表列2)
字 符 7 参 考 号 1 2 3 零件号 说明 数 量 1 1 9 字 符 8 参考 零件号 说明 号 与7相同,下列各项除外 1 195921 外壳,中心;遥控,铝 23 195917 机盖,空气;遥控 与7相同,下列各项除外 1 15A734 外壳,中心;不锈钢 2 15A735 机盖,空气阀;不锈 钢 23 15A736 机盖,空气阀;不锈 钢 与7相同,下列各项除外 1 15B835 外壳,中心;遥控,不 锈钢 2 15A735 机盖,空气阀;不锈 钢 23 15B794 机盖,空气;遥控,不 锈钢 数 量 1 2 1 1 2

188838 188854 116344

4? 5 6? 7? 8 9? 10? 11 12 13? 14? 15 16 17? 18? 19 20 22 23 24 25

188618 188855 108730 188616 188615 188617 112181 188612 188613 104765 115671 188611 188610 157628 188614 188609 116343 188603 189400 189245 115643

外壳,中心;铝 机盖,空气阀;铝 螺钉,机加,六角凸 头;M5x0.8;12毫米 (0.47英寸) 垫片, Santoprene 热塑橡胶 滑座;铝 "O"型环;腈 块,空气阀;二乙醇 板,空气阀;不锈钢 密封件,阀板;丁-腈 橡胶 密封件,U形圈;腈 活塞,传动;二乙醇 轴承,活塞;二乙醇 接插头,管;无头 管接头,插座;插入 式 轴承,销;二乙醇 销,定位;不锈钢 "O"型环;丁-腈橡胶 块,定位;二乙醇 轴承,转轴;二乙醇 螺钉,接地 垫片,气盖;泡沫 机盖,空气;铝 转轴,隔膜;不锈钢 螺钉;M8x1.25;25 毫米(1英寸)

R

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 12

S

1 1 2

- 26 -

308479AF

零件
流体部件零件表(序列表列3)
字 符 23 参考 号 101 102 103 104 105 106 零件号 188840 188841 188842 188607 188607 115643 说明 机盖,流体;铝 歧管,进口;铝 歧管,出口;铝 板,空气侧;铝 板,流体侧;碳钢 螺钉; M8x1.25;25毫米 (1英寸) 107 189044 螺栓; M12x1.75;35毫 米(1.38英寸);sst 不锈钢 108* 110 111 113 114 104319 188970 112182 112183 None "O"型环;特氟隆 标签,警告 消声器 插销:1” npt, cst 未使用 2 1 2 4 0 114 112257 六角螺母, M8x1.25; sst 8 108* 110 111 113 104319 188621 112182 None 2 107 189044 数量 2 1 1 2 2 24 字 符 4 参考 号 101 102 103 104 105 106 零件号 188860 188862 188861 188607 188960 112178 说明 机盖,流体;不锈钢 歧管,进口;不锈钢 歧管,出口;不锈钢 板,空气侧;铝 板,流体侧;不锈钢 螺钉; M8x1.25;25 数 量 2 1 1 2 2 24

毫米(1英寸) 螺栓; M12x1.75;35 毫米(1.38英寸);sst 不锈钢 "O"型环;特氟隆 标签,警告 消声器 未使用 2 1 1 0 2

续...

- 27 -

308479AF

零件图

铝泵示意图
仅用于带特氟龙隔膜的泵。 不锈钢泵不使用。 铝泵不使用。 并非所有型号都使用。 这些零件已包含在机泵备件包中,可单独订购。有关机 泵所用修理工具包的正确订购,请参阅第 25 页的修理 工具序列表的内容。 这些零件已包含在空气阀修理备件包 236273 中,可单 独订购。 零件更换需用的危险和警告标记, 标签和卡片可免费提 供。 这些零件为遥控空气马达专用,D8_和 DS__。

- 28 -

308479AF

零件
流体部件零件表(序列表列3) (续)
字 符 C 参考 号 101 102 103 104 105 106 107 零件号 说明 数量 字 符 2 3 4 1 5 2 2 24 2 202* 7 2 1 1 4 0 2 1 A 1 202* 2 2 24 202* 109205 G 201* 109205 194211 9 201* 202* 201* 189722 109205 189723 阀座;聚丙烯 "O"型环;特氟隆 阀座;Kynar氟聚合 物 "O"型环;特氟隆 阀座;Geolast(耐油 热塑橡胶) "O"型环;特氟隆 8 8 4 8 4 8 201* 202 15B633 无 阀座;氟橡胶 未使用 4 0 201* 202* 109205 15B275 无 6 202 201* 无 191595 参考 号 201* 202* 188840 192070 192071 188607 188607 115643 189044 机盖、流体;铝 歧管,进口; 铝;BSPT 歧管,出口; 铝;BSPT 板、空气侧;铝 板、流体侧;碳钢 螺钉;M10x1.25;35 毫米(1.38英寸) 螺栓;M12x1.75;35 毫米(1.38英 寸);316不锈钢 108* 110 111 113 114 D 101 102 103 104 105 106 104319 188970 112182 113991 None 188860 192068 192069 188607 188960 112178 "O"型环;特氟隆 标签、警告 消声器 Plug:1” BSPT cst 未使用 机盖、流体;不锈钢 歧管,进口;不锈 钢;BSPT 歧管,出口;不锈钢 BSPT 板、空气侧;铝 板、流体侧;不锈钢 螺钉;M10x1.25;25 毫米(1英寸);不锈 钢 107 189044 螺栓;M12x1.75;35 毫米(1.38英 寸);316不锈钢 108* 110 111 113 114 104319 188612 112182 None 112257 "O"型环;特氟隆 标签、警告 消声器 未使用 螺帽,六 角,M8x1.25,sst 2 1 1 0 8 2 2 1 201* 202* 201* 202* 201* 零件号 188604 109205 188707 109205 188708 109205 188711 说明 阀座; 乙缩醛 "O"型环;特氟隆 阀座;316不锈钢 "O"型环;特氟隆 阀座;17-4不锈钢 "O"型环;特氟隆 阀座;Hytrel(聚酯 数 量 4 8 4 8 4 8 4 0 4

材料)
未使用 阀 座;Santoprene(热

塑橡胶)
"O"型环;特氟隆 阀座;丁-腈橡胶 未使用 8 4 0

4

阀座零件表(序列表列4)

- 29 -

308479AF

零件
阀球零件表(序列表列5)
字 符 1 2 3 4 5 参考 号 301* 301* 301* 301* 301* 零件号 112088 112254 103869 102973 112089 说明 阀球;特氟隆 阀球; 乙缩醛 阀球; 316 不锈钢 阀球;440C不锈钢 阀球;Hytrel(聚酯材 数 量 4 4 4 4 4 5 402* 403* 401* 402* 4 6 401* 112181 188605 188606 112181 188857

隔膜零件表(序列表列6)
字 符 1 参考 号 401* 零件号 188606 说明 隔膜,备份;Hytrel(聚 数 量 2

酯材料)
密封件,U形圈;腈 隔膜;特氟隆 隔膜;Hytrel 密封件,U形圈;腈 隔 膜;Santoprene(热 2 2 2 2 2

料)
6 301* 112092 阀球;Santoprene(热

塑橡胶)
7 8 G 301* 301* 301* 15B488 15B487 114751 阀球;丁-腈橡胶 阀球;氟橡胶 阀球;Geolast(耐油热 塑橡胶) 8 4 4 4 7 402* 401* 402* 401* 402* G 401* 402* 112181 15B499 112181 15B500 112181 194212 112181

塑橡胶)
密封件,U形圈;腈 隔膜;丁-腈橡胶 密封件,U形圈;腈 隔膜;氟橡胶 密封件,U形圈;腈 隔膜;氟橡胶 密封件,U形圈;腈 2 2 2 2 2 2 2

- 30 -

308479AF

规格尺寸
前视图 机泵安装孔形图

俯视图

- 31 -

308479AF

技术数据
最大流体工作压力……………………………………………………………………………………………120 psi (0.8 MPa, 8. bar) 气压工作范围…………………………………………………………………………………………….20- 120 psi (1.4- 8 bar, 0.14-0.8 MPa) 最大空气消耗量……………………………………………………………………………………………… 60scfm 70 psi/20 gpm时的耗气量……………………………………………………………………….20scfm(参见附图) 最大自由流量…………………………………………………………………………………….2 gpm (159 升/分) 最大泵速…………………………………………………………………………………………………….…276 cpm 每次循环加仑(公升)数 …………………………………………………………………………………0.15 (0.57) 最大吸入高度 …………………………………………………………………………………1/8in.( 3.2mm)湿或干 可输送的最大颗粒尺寸 ………………………………………………………………………….3/16英寸( 4.8毫米) *100 psi,全流量时的最大噪声级. …………………………………………………………………………….89 dBa *声功率级 . . . . . . . . . . . . . .. . . ……………………………………………………………………………..78 dBa *70 psi, 50循环/分时的噪声级 .. . . ………………………………………………………………………...72 dBa 最高运行温度 ………………………………………………………………………………………...150℉ (65.5℃) 带特氟隆隔膜的型号最高运行温度达200℉(93.3℃) 进气口尺寸…………………………………………………………………………………………………….1/2 npt(f) 液体进口尺寸 ………………………………………………………………………………………………………...1” 流体出口尺寸 ……………………………………………………………………………………………………….. 1” 接触液体的部件……………………………………………………………………….随型号而变的,参见第26- 28页 非润湿的外部零件.铝, 302和316不锈钢, 钢聚酯(标签) 重量 铝泵………………………………………………………………………………………………..18lb (8.2kg) 不锈钢泵带铝腔………………………………………………………………………………….33lb(15.0kg) 不锈钢泵带不锈钢腔……………………………………………………………………………....47lb(22kg) Teflon, Viton和Hytrel为DuPont公司拥有的注册商标。 Geolast和Santoprene为Monsanto公司拥有的注册商标。 Kynar是Atochem北美公司拥有的注册商标。 Loctitet为Loctite公司拥有的注册商标。

* 噪声级在测定时, 机泵应安装在地坪上, 并安装了橡胶脚套件236452。声功率时按照ISO标准9614-1进行测 定。

- 32 -

308479AF

工作性能图 性能图表
测试条件:泵入口浸没在水中测试 流体压力曲线
A B C D 空气压力 空气压力 空气压力 空气压力 120 psi (0.7 Mpa, 7 bar) 100 psi (0.7 Mpa, 7 bar) 70 psi (0.48 Mpa, 4.8 bar) 40 psi (0.28 Mpa, 2.8 bar)

在特定的流量 (gpm/lpm) 和空气压力下 (psi/Mpa/bar) 流体出口压力: 1. 2. 3. 表的横轴代表流量 交点为所选的流体出口压力曲线 纵轴为流体出口压力

空气消耗曲线
A B C D 空气压力 空气压力 空气压力 空气压力 120 psi (0.7 Mpa, 7 bar) 100 psi (0.7 Mpa, 7 bar) 70 psi (0.48 Mpa, 4.8 bar) 40 psi (0.28 Mpa, 2.8 bar)

在特定的流量 (gpm/lpm) 和空气压力下 (psi/Mpa/bar) 空气消耗(scfm 或 m3/min): 1. 2. 3. 表的横轴代表流量 交点为所选的空气消耗曲线 纵轴为空气消耗量

- 33 -

308479AF

Graco Standard Warranty

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale by an authorized Graco distributor to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non–Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. FOR GRACO CHINESE, JAPANESE AND KOREAN CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.

Graco Phone Number /
TO PLACE AN ORDER OR FOR SERVICE, contact your Graco distributor, or call 1–800–367–4023 to identify the nearest distributor.

All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

Sales Offices: Minneapolis, Detroit International Offices: Belgium, Korea, Hong Kong, Japan

GRACO INC.

P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN www.graco.com

55440–1441

PRINTED IN USA 308479 11/1994, Revised 10/2003


相关文章:
气动隔膜泵原理
气动隔膜泵原理_机械/仪表_工程科技_专业资料。 隔膜泵 编辑 隔膜泵又称控制泵...安置在各种特殊场合,用来抽 送各种常规泵不能抽吸的介质。 中文名 隔膜泵 外文...
blagdon气动隔膜泵
矿用气动隔膜泵 3页 1下载券 气动隔膜泵中文 35页 1下载券 气动隔膜泵的安装...值得注意的是,这并不 DBY 系列电动隔膜泵摆线减速机式 产品分类 口径流量扬程 ...
气动隔膜泵说明书
气动隔膜泵说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、...
如何巧妙排除气动隔膜泵常见故障
长沙水泵厂宏力泵业提供:http://www.cshlby.com 如何巧妙排除气动隔膜泵常见故障 在日常使用中我们会遇到一些常见的问题, 下面长沙宏力泵业给您详细细说气动 隔膜...
【史上最全】气动隔膜泵工作原理及常见故障处理
【史上最全】气动隔膜泵工作原理及常见故障处理_机械/仪表_工程科技_专业资料。想知道气动隔膜泵工作原理吗?气动隔膜泵常见故障怎么处理呢?听昆山GUOBAO 小编娓娓道...
气动隔膜泵及电动隔膜泵的区分及其选用技巧方法
http://www.xiaofangbengwang.cn/ 气动隔膜泵及电动隔膜泵的区分及其选用技巧方法隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号, 改变被调介质 的流量...
气动隔膜泵
气动隔膜泵中文 35页 1下载券 矿用气动隔膜泵 3页 1下载券 气动隔膜泵说明书...气​动​隔​膜​泵​的​使​用​环​境​及​常​见...
气动隔膜泵型号定义及结构图
气动隔膜泵型号定义及结构图_信息与通信_工程科技_专业资料。气动隔膜泵型号定义及结构图上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型...
中国气动隔膜泵十大品牌
中国气动隔膜泵十大品牌_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。中国气动隔膜泵十大品牌① 上海阳光泵业(中国驰名商标,上海市名牌产品,在市政、建筑、暖通、 电厂等领域...
气动隔膜泵型号定义及参数
气动隔膜泵型号定义及参数_信息与通信_工程科技_专业资料。气动隔膜泵型号定义及参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区,是国内一家著名的集研制、开发...
更多相关标签:
气动隔膜泵阳光品牌 | 气动隔膜泵 | 气动隔膜泵zgbfw | qby气动隔膜泵多少钱 | 塑料气动隔膜泵 | 减小气动隔膜泵喷射 | 英格索兰气动隔膜泵 | 铝合金气动隔膜泵 |