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(氯乙烯合成岗位毕业论文)


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新疆轻工职业技术学院 化工专业毕业设计

目:
合成氯乙烯生产工艺 张 化 志 学 工 程 肖 系
学生姓名: 学生姓名: 系 别: <

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化工( 普高 08 化工(3)班 尚 蕴 果 老 师
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1.摘要……………………………………………………………………1 2.关键字…………………………………………………………………1 3.前言……………………………………………………………………1 4.氯乙烯的物化性质……………………………………………………2 5.合成岗位基本任务……………………………………………………2 6.合成岗位流程…………………………………………………………3 7.合成岗位工艺指标……………………………………………………4 8.合成岗位开停车操作…………………………………………………5 9. 合成岗位主要设备…………………………………………………10 10.合成岗位不正常情况及处理方法…………………………………11 11.合成岗位应急预案…………………………………………………12 12.合成岗位物料衡算…………………………………………………13 12.参考文献……………………………………………………………14 13.附录(合成系统工艺流程图)……………………………………14
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2011 年 3 月 16 日
[摘要] 氯乙烯又名乙烯基氯(Vinyl chloride)是一种应用于高分子化工的重要 摘要] 的单体,可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体,沸点-13.9℃,临界温度 142℃,临界压力 5.22MPa。氯乙烯是有毒物质,肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有 关。它与空气形成爆炸混合物,爆炸极限 4%~22%(体积) ,在压力下更易爆炸, 本论文将介绍氯乙烯合成从原料气体净化、转化合成、粗氯乙烯净化三部分生产 过程,包括岗位任务、流程、工艺指标、开停车操作、设备一览等。 [关键字] 乙炔 氯化氢 合成 冷却 转化 净化 氯乙烯 关键字]

1 氯乙烯概述

氯乙烯又名乙烯基氯(Vinyl chloride)是一种应用于高分子化工的重要的单 体,为无色、易液化气体,是塑料工业的重要生产原料,是生产聚氯乙烯塑料的 单体;或与醋酸乙烯、丙烯腈制成共聚物,用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成 纤维,也用作化学中间体或溶剂。 2 氯乙烯历史沿革
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1835 年法国人 V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到 氯乙烯。20 世纪 30 年代,德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成,首 先实现了氯乙烯的工业生产。初期,氯乙烯采用电石,乙炔与氯化氢催化加成的 方法生产,简称乙炔法。以后,随着石油化工的发展,氯乙烯的合成迅速转向以 乙烯为原料的工艺路线。1940 年,美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了 平衡氯气的利用,日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生 产氯乙烯的联合法。1960 年,美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯 的方法,并和二氯乙烷法配合,开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法,此 法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘 汰的地位。
第一章 氯乙烯的理化性质
1 氯乙烯的理化性质 1.1 理化性质 无色有醚样气味的气体,沸点-13.9℃,熔点-160.0,闪点-17.8℃,冷凝点 -159.7℃,相对密度(水=1) :0.91,易燃易爆,与空气混合能形成爆炸性混合物。 微溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。 1.2 反应方程式 乙炔和氯化氢在氯化汞催化剂作用下生成氯乙烯反应式: C2H2+HCl→C3H2Cl+124.8KJ/mol 1.3 稳定性与反应性 1.3.1 化学稳定性极易燃。气体比空气重,可沿地面流动,可能造成远处着 火,有湿气存在时,腐蚀铁和钢。 1.3.2 燃烧(分解)产物燃烧时,分解生成氯化氢和光气等有毒和腐蚀性烟 雾。 1.3.3 避免接触条件避免受热、光照和接触空气与潮气。
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氯乙烯合成岗位基本任务 第二章 氯乙烯合成岗位基本任务
1 岗位任务 1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比(1:1.02 ~1:1.1)在混合器里充分 混合后,经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。 1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进 入固定床式转化器,经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。 1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合 塔中,用水吸收生成 31%盐酸。 1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗 涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。 1.5 在盐酸常规解析系统中,将脱酸塔和组合塔吸收生成的 31%盐酸进行解 析。解析出的氯化氢气体,送往混合脱水氯化氢总管;解析后生成的 19%-22%稀 酸,一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成 31%盐酸;另一部分进入盐 酸深度解析再次进行解析。 1.6 在盐酸深度解析系统中,将 19%-22%的稀酸解析成 2%以下的稀酸,并送水 洗塔再次循环使用,解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管;
第三章 氯乙烯合成岗位流程
1 岗位流程叙述 1.1 将从乙炔车间送来的乙炔气体经过乙炔砂封、乙炔水封、乙炔冷却器、 乙炔除雾器冷却脱水后,与从盐酸车间送来氯化氢气体经氯化氢冷却器、氯化氢 除雾器冷却脱除盐酸后,按分子比 C2H2:HCL=1:(1.02~1.1)在混合器中进行充分 混合;混合后的气体经过混合气冷却器和混合气除雾器,在低温下进行冷冻脱水; 冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器换热升温后进入一、二组固 定床式转化器反应,转化成粗氯乙烯气体;粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞,氯乙烯 冷却器冷却后进入脱酸塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔中除去过量的氯化氢气体和 少量二氧化碳气体后,被送往压缩岗位。
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1.2 粗氯乙烯气体中过量的氯化氢气体, 在脱酸塔和组合塔中被 19%稀酸喷淋 吸收,循环增浓至 31%的浓酸; 1.3 脱酸塔和组合塔吸收生成的 31%盐酸,被送去盐酸常规解析系统进行解 析。解析出的氯化氢气体,经解析塔顶冷却器冷却后送回氯化氢总管;解析后生 成的 19%稀酸,一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环;另一部分进入盐酸深度 解析再次进行解析。 1.4 盐酸深度解析解析出的氯化氢气体,经解析塔顶冷却器冷却后送回氯化 氢总管;解析后生成小于 2%的稀酸,被送入水洗塔再次循环使用。
第四章 氯乙烯合成岗位工艺指标
岗位工艺生产控制指标和频次 序号 1 项目名称 乙炔气水封 PH 值 二级乙炔气冷却 器气体出口温度 混合器出口气体 温度 高限报警 Ⅰ级混合气冷却 器气体出口温度 ℃ 25 1#2#石墨冷 ℃ -4~-8 却器 气体出口 3#4#石墨冷 ℃ -14~-17 却器 气体出口 ℃ -7~-10 活化石墨冷 操作工 1 次/小时 D 操作工 1 次/小时 A 操作工 1 次/小时 A 单位 PH 值 指标 >7 检测点 乙炔气冷却 器排污口 乙炔除雾器 出口管 混合器出口 管 操作工 1 次/小时 D 检测者 操作工 检测频次 1 次/小时 分类 D
2

<12
操作工
1 次/小时
D
3
<35
操作工
1 次/小时
B
4
5
Ⅱ级混合气冷却 器气体出口温度 活化石墨冷却器
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6
出口温度 7 混合气含 HCl 预热器出口气体 温度 转化器最高温度 组合塔气相 进口温度 组合塔气相 出口温度 组合塔下酸浓度 % 49~51
却器出口 Ⅱ级除雾器 出口管 预热器出口 管 转化器热电 偶 组合塔气相 进口管 组合塔气相 出口管 组合塔下酸 管 组合塔前 31% 酸管 22%稀酸进组 合塔管线管 水洗塔下酸 管 碱洗塔 A 出口 管 碱洗塔 B 出口 管 操作工 1 次/2 小时 C
8

>75 连续两点 ≤180℃ ≤20
操作工
1 次/小时
B
9

操作工
1 次/小时
D
10

操作工
1 次/小时
A
11

12~45
操作工
1 次/小时
C
12
%
31±2
操作工
1 次/4 小时
B
13
进组合塔 31%酸 进组合塔 19%稀 酸 水洗塔下酸浓度 碱洗塔 A 碱洗塔 B NaOH Na2CO3 NaOH Na2CO3

10~18
操作工
1 次/小时
C
14

≤20
操作工
1 次/小时
C
15
%
≤8 5~10 <8 8~15
操作工
1 次/小时
A
16
%
分析工
1 次/4 小时
C
17
%
<8
分析工
1 次/4 小时
C
A--重要记录指标
B--般记录指标
C--观察记录指标
D--观察不记录指标
第五章 氯乙烯合成岗位开停车操作
1.1 系统开车及准备
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1.1.1 初始开车或检修后开车前准备 1.1.1.1 检查所属设备、管道、阀门、电器、仪表是否完好可用。 1.1.1.2 系统试压合格后按计划用氮气置换设备、管线里的空气。当取样分析含 氧≤3%则为置换合格。 1.1.1.3 按计划串、并联主属管线及岗位设备。 1.1.1.4 打开一、二级乙炔冷却器、氯化氢冷却器、混合气换热器冷却水进、出 口阀门;打开废酸冷却器、氯乙烯冷却器、脱酸塔酸冷却器、组合塔酸冷却器、 水洗塔冷却器冷却水进、出口阀;打开盐酸常规解析去组合塔稀酸冷却器冷却水 进、出口阀;打开盐酸深度解析解析塔顶二级冷却器和去水洗塔稀酸冷却器冷却 水进、出口阀。通知冷冻站送 7℃冷却水。 1.1.1.5 打开盐酸常规解析塔顶 HCL 冷却器、稀酸冷却器循环水进出口阀;打开 深度解析 HCL 一级冷却器、蒸汽冷凝器的循环水进、出口阀;通知冷冻站送循环 水。 1.1.1.6 打开混合气冷却器、 活化 HCL 冷却器盐水进、 出口阀; 通知冷冻站送-35℃ 水,当冷却器内盐水灌满后,关闭盐水上水气动阀。 1.1.1.7 打开车间蒸汽阀,排出蒸汽管线内的蒸汽冷凝水后关闭。 1.1.1.8 打开合成热水槽、精馏热水槽软水阀,通知公用工程送软水。同时打开 蒸汽阀给软水升温。 1.1.1.9 保持热水槽体积在 3/4 以上以及热水温度在 80℃以上,逐个打开转化器 循环热水补水、溢流阀,通过合成热水泵,向固定床式转化器内送循环热水,将 转化器内热水补满。 1.1.1.10 开启预热器热水进、出口阀。使预热器内热水循环。 1.1.1.11 固定床式转化器触媒活化完毕(单台活化) 。 1.1.1.12 将脱酸塔酸罐液位加至罐液位 2/3 以上,启动脱酸塔循环泵打循环。 1.1.1.13 将组合塔液位加至塔液位 2/3 以上,启动组合塔循环泵打循环。 1.1.1.14 将水洗塔水液位加至塔液位 2/3 以上,启动水洗泵将水洗塔水打循环。 1.1.1.15 操作碱洗塔碱液进行单对单循环。 1.1.1.16 适当调节开启小部分已活化固定床式转化器气相进口阀, 打开固定床式 转化器气相出口阀。
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1.1.1.17 通知中控岗位,本岗位开车准备完毕。 1.1.2 正常开车开车前准备 1.1.2.1 检查所属设备、管道、阀门、电器、仪表是否完好可用。 1.1.2.2 按计划串、并联主属管线及岗位设备。 1.1.2.3 根据情况操作脱酸塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔,使脱酸塔、组合塔、 水洗塔和碱洗塔内酸、碱液体通过泵打循环。 1.1.2.4 通知中控岗位,本岗位开车准备完毕。 1.2 开车操作步骤 1.2.1 接中控开车通知后,通过中控岗位协调,确认氯化氢纯度合格,不含游离 氯后,逐步打开氯化氢小流量计前、后阀门,预热器进口阀,由中控人员开启混 合气冷却器盐水气动阀,联系中控通知盐酸车间送气。 1.2.2 通过中控联系化验室,要求分析工在现场检测氯化氢总管是否含游离氯。 如含游离氯,则关闭氯化氢小流量计前、后阀门,通知中控协调要求盐酸车间用 氮气置换氯化氢总管(本岗位对置换的 HCL 吸收制成盐酸储存到废稀酸储槽) ,同 时打开放空阀。通过分析工作样至无游离氯后,联系中控通知盐酸岗位关氮气阀 门,同时关闭放空阀,要求中控岗位联系盐酸车间提高 HCL 总管压力。 1.2.3 待氯化氢气体总管压力上升后,开预热器出口阀,打开固定床式转化器出 口阀门, 适当开启转化器的进口 (初始开车时逐步并入活化好的固定床式转化器) , 开脱汞器气体进、出口阀,开氯乙烯冷却器进、出口阀,开碱洗塔后放空阀,开 大脱酸塔进水阀、 。 1.2.4 将氯化氢气体流量控制在 1000m3/h 以内, 通过中控岗位联系化验室分析氯 化氢纯度,当氯化氢纯度>93%且不含游离氯时,通知乙炔车间送气(如刚开车氯 化氢作样纯度>80%,且不含游离氯也可通知乙炔送气) 。 1.2.5 打开乙炔放空管放空,取样分析,当乙炔气纯度>80%、含O2 小于 3%且不 含硫、磷后并入系统。将氯化氢流量控制在 1000m3/h 左右,待乙炔总管压力比氯 化氢总管压力高出 10Kpa 以上时,打开乙炔气动阀小调节阀前、后阀门,手动调 节开启乙炔气动阀,将乙炔气动阀调至一个较小的阀位,保持乙炔总管压力比氯 化氢总管压力高出 5Kpa 以上; 在碱洗塔放空处取样, 当粗氯乙烯纯度>80%时 (如 因设备温度、系统阻力原因,原始开车时根据实际情况粗氯乙烯纯度>60%也可通
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入气柜) ,打开气柜合成水封罐进出口阀,打开碱洗塔去气柜的阀门,关闭碱洗塔 后的放空阀,向气柜送气。通知中控本岗位开车完毕,同时要求中控通知化验室 抽取固定床式转化器样,根据固定床式转化器样检测结果,调节乙炔气动阀,逐 步将乙炔、氯化氢分子配比控制在 1: 1.02~1.1 范围内。 1.2.6 当二组固定床式转化器样接近正常指标后,根据使用情况确定是否使用脱 酸塔。如果不需要使用脱酸塔,则关闭向脱酸塔内补水阀,停脱酸塔循环泵,将 脱酸塔与系统断开。 1.2.7 在保证系统指标合格的条件下,由中控调节,根据系统状况逐步提高乙炔 和氯化氢的流量(注:流量在 1000 m3/h 以下时,打开小流量计前后阀门,关闭 总管大阀门,使用小流量计,待流量到达 1000 m3/h 时,打开总管大阀门,使用 大流量计显示,关闭小流量计前后阀门) ; 1.2.8 将脱酸塔和组合塔副产的盐酸送入盐酸脱析系统的成品酸罐内,当系统开 车稳定后且成品酸罐液位到 1m 后,开盐酸常规解析系统。当 19%-22%稀酸罐内液 位达到 1/2 后,开盐酸深度解析系统,同时调节常规盐酸解析系统成品酸上酸量 和 19%-22%稀酸回组合塔量以及盐酸深度解析 19%-22%稀酸上酸量和 1%酸回水洗 塔量,稳定生产。 1.2.9 控制组合塔气相进口温度≤25℃,出口温度控制小于 45℃,进组合塔 19%-22%,稀酸温度≤20℃,出塔盐酸浓度≥31%,水洗塔下酸浓度≤8% ,深度解 析废水浓度≤2%。根据化验室做的 31%酸样、水洗含酸样、深度解析废水样及时 调节组合塔补水、补 19%稀酸量,控制好 31%酸浓度。 1.3 系统正常操作 1.3.1 按时进行废水、酸水排放。 1.3.2 每小时检查固定床式转化器下酸视镜下酸情况,判断固定床式转化器是否 有泄漏; (刚开车时每隔四个小时用测温仪测出固定床式转化器上部封头及气相出 口管温度,结合中控微机显示,根据中控反应情况,调整固定床式转化器的进气 量和热水循环量,待系统正常后停止测量。 ) 1.3.3 每小时用比重计测量组合塔下酸浓度和水洗塔下酸浓度,结合化验室做样 和中控微机显示组合塔各节温度,及时调节流量计水量,调整组合塔和水洗塔补 水量。
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1.3.4 通过中控微机显示和现场观察保证合成热水槽液面在指标范围内,并仔细 检查合成热水泵的运转情况。 1.3.5 观察碱洗塔液位,并仔细检查碱泵的运转情况,根据化验室分析情况,及 时更换循环碱液。 1.4 系统正常停车操作 1.4.1 接中控准备停车通知后,联系岗位人员做好停车准备。 1.4.2 停盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统。 1.4.3 接中控停车通知后,关闭混合器乙炔入口阀,关闭乙炔气动阀及其前后阀 门。 1.4.4 关闭上述阀门后, 通知中控联系盐酸车间停车, HCl 总管压力接近于 0Kpa 待 时,关闭氯化氢入口阀,关闭预热器出口阀;关闭粗 VC 冷却器进口阀,关闭组合 塔进口阀,关闭碱洗塔气体出口至气柜的阀门。 1.4.5 通知中控岗位人员,本岗位停车完毕。 1.4.6 停车后,固定床式转化器充氮气将压力保持在 10KPa 左右,防止空气漏入。 严禁出现负压现象。 1.4.7 如长时间停车,停组合塔酸泵、组合塔酸循环泵、水洗塔酸循环泵、碱循 环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、19%-22%稀酸泵和废水泵;关闭脱酸塔补水阀、组 合塔补水阀、水洗塔补水阀、19%-22%稀酸泵和废水泵;关闭混合脱水和转化水碱 洗工段以及盐酸解析系统的冷却水上、回水阀门。 1.4.8 认真、及时的填写原始记录报表。 注:冬季因环境温度较低,因此脱酸塔酸循环泵排出管线内酸后进行防冻,组合 塔酸泵、组合塔酸循环泵、水洗塔酸循环泵、碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、 19%酸泵和废水泵停车后继续循环防冻,脱酸塔补水阀、组合塔补水阀、水洗塔补 水阀适当开启防冻。 1.5 系统紧急停车步骤: 1.5.1 由中控人员点击 DCS 控制画面紧急停车报警按纽,关进混合器的乙炔气动 阀,关总管乙炔气动阀及其前后阀门,关氯化氢总管气动阀及其前后阀门。 1.5.2 由中控人员停盐酸脱析系统蒸汽,将盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系 统停车。
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1.5.3 车间岗位人员关闭粗 VC 冷却器进口阀,关闭碱洗塔出口阀,通知中控人员 合成岗位已紧急停车完毕。 1.6 停车后处理 1.6.1 按停车目的要求,对系统或局部进行排气或保持正压。 1.6.2 因其它岗位引起的暂时正常停车或紧急停车,本岗位系统固定床式转化器 需保持正压,维持原状,待命开车。 1.6.3 如需检修或其它原因系统排气的,则要进行系统排气。 1.6.4 固定床式转化器循环热水泵保持运转状态,热水保持循环,通过仪表反馈 观察,若热水温度低于 80℃时,通蒸汽适当加热。 1.6.5 通过中控微机显示,控制盐酸脱析系统保持正压。
氯乙烯合成岗位主要设备 第六章 氯乙烯合成岗位主要设备
设备名称 乙炔砂封 设备规格 φ1800×2616 mm φ1600×3987 换热面积 417m2 φ1600×3987 换热面积 417m2 φ1500×5571mm 材质 碳钢 作用 防止由于合成岗位由于过氯而引起的火灾蔓 延到乙炔车间 将乙炔气冷却后除去过饱和的水分
乙炔冷却器
碳钢
HCL 冷却器
石墨
将 HCL 气体降温,除去过饱和的盐酸 将有乙炔车间送来的乙炔和由盐酸车间送来 的 HCL 混合均匀 将由混合器混合后的混合气在深冷条件下降 温,再次脱析混合气中的水分 将经过深冷的混合气初步升温 将经过初步升温的混合气继续加热,使之达 到在转化的基本温度 通过触媒的催化,将 HCL 和乙炔转化为氯乙 烯气体 将固定床式转化器反应出来的高温粗氯乙烯
混合器
钢衬塑
混合气冷却器 混合气换热器 混合气预热器 固定床式 转化器 粗氯乙烯气体
YKB160-240m2 YKB160-240m2 YKB160-400m2 φ3200×2986,换 热面积 864m2 YKB160-240m2
石墨 石墨 石墨
碳钢 石墨
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冷却器 脱酸塔 φ2300×12321mm 玻璃钢
气体冷却降温,保证组合塔进口温度尽量低 将粗氯乙烯气体中含有的大量 HCL 用水物理 吸收,制成 31%盐酸 将粗氯乙烯气体中含有的大量 HCL 用水物理 吸收,制成 31%盐酸 通过物理吸收,将粗氯乙烯气体中含有的少 量 HCL 吸收,净化粗氯乙烯气体 通过化学吸收, 将粗氯乙烯气体中含有的 HCL 和 NaCO3 吸收,净化粗氯乙烯气体 将软水加热到 97±2℃, 供固定床转化器使用
组合塔
玻璃钢
水洗塔
φ2300×12321mm
钢衬塑
碱洗塔 合成热水罐
φ2500×12373mm φ2800×7504mm
碳钢 碳钢
氯乙烯合成岗位不正常情况及处理方法 第七章 氯乙烯合成岗位不正常情况及处理方法
不正常情况及处理方法: 序号 1 不正常现象 氯化氢窜入乙炔管 原 因 处 理 方 法 提高乙炔压力 ⑴提高反应温度 ⑵降低流量 ⑶适当减慢气流速度 ⑷更换触媒 ⑸通知盐酸、乙炔车间提高 HCL、C2H2 纯度 ⑹调整配比
氯化氢压力比乙炔压力高 ⑴反应温度低 ⑵流量超负荷
2
转化率差
⑶触媒未充分活化 ⑷触媒活性差 ⑸原料气纯度低 ⑹HCL、C2H2 配比不当 ⑴固定床式转化器床层阻力大 ⑵固定床式转化器进出口有堵
3
单台固定床式 转化器流量开不进
现象 ⑶固定床式转化器进出口蝶阀 阀位显示不准确,阀门实际未 开或开得过小
⑴翻触媒降阻力 ⑵停车疏通进出口管 ⑶待检修时确定后更换阀门
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⑴氯化氢压力低,纯度低 4 乙炔过量 ⑵氯化氢与乙炔配比不当
⑴通知盐酸提高氯化氢纯度 和压力
⑶预热器或固定床式转化器列 ⑵适当调整分子比 管漏水 ⑶停车处理检修 ⑴调整好配比 ⑵关小进水量 ⑶提高氯化氢纯度
5
组合塔出口温度 偏低
⑴配比失调,氯化氢剩余量小 ⑵水量过大 ⑶氯化氢纯度偏低
氯乙烯合成岗位应急 应急预案 第八章 氯乙烯合成岗位应急预案
1 停水、电、气等紧急现象及处理
1.1 仪表自动控制系统突然停电、停气或仪表失灵时,应立即打开手动系统,改 为手动操作,关闭自动控制系统,同时通知中控岗位联系仪表工及有关单位检查 修复。 1.2 如突遇停水,应立即联系中控通知乙炔车间氯化氢工段及有关岗位停车。 1.3 管理、维护要求及安全注意事项 1.3.1 要求本岗位人员对本岗位工艺熟悉, 严格按照车间岗位操作规程进行操作, 对班长以及车间领导的要求严格执行,对本岗位严格巡检,发现问题及时进行处 理,不能处理的通知班长联系车间领导在决定怎么处理; 1.3.2 交接班之前要穿带好劳保用品,严格遵守上下班时间,不脱岗、不串岗, 不允许在上班期间睡觉或者做与本岗位无关的事。 1.3.3 定期对车间设备进行维护、保养,控制跑、冒、滴、漏,严禁对设备用铁 器进行敲打,维修设备时必须保证该设备与系统断开且维护期间无安全隐患,电 气设备进行维护、保养时,严禁带电工作。 1.3.4 严格按照生产劳动保护应知应会卡和安全生产禁令条例进行操作。 1.3.5 在正常生产和检修当中,当皮肤或者眼睛受到单体、HCL 气体或者液态单
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体、二氯乙烷等污染时,应立即用大量清水进行冲洗后送到医院救治。 1.3.6 遇到酸性化学烧伤或者碱性烧伤立即进行现场救治后送医院进行进一步处 理。 1.3.7 氯乙烯中毒时,在保护好个人安全的前提下,立即将中毒人员移至空旷处, 待中毒人员情况稳定后,送医院进行进一步处理。
附 录
合成系统工艺流程图
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致谢
感谢学院提供本次实习机会,为我们提高了理论与实践相结合以及解决实际问 题的能力。感谢在本论文中为我指导的老师以及实习刘敬虎师傅的帮助。
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参考文献 1.《天业集团股份有限公司(氯乙烯车间合成岗位操作规程) TH/生-TF-016 [2008.4.5] 》 2.《氯乙烯(百度百科) 百度搜索。[2011.3.16] 》
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