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FANUC系统参数设定


FANUC 0 系统部分参数功能目录
(其中:0—T 或 0—M 栏中为 0 的表示该类数控机床拥有此项功能,否则不具备次功 能) 表 1 SETTING 参数
参数号 0000 0000 0000 0000 0000 0000 符号 PWE TVON ISO INCH I/O SEQ 意义 参数写入 代码竖向校验 EIA/ISO 代码 MDI 方式公/英制

RS—232C 口 自动加顺序号 0—T 0 0 0 0 0 0 0—M 0 0 0 0 0 0

表2
2/0 552 12/0 553 50/0 250 51/0 251 55/3 390/7

RS232C 口参数
STP2 通道 0 停止位 通道 0 波特率 STP2 通道 1 停止位 通道 1 波特率 STP2 通道 2 停止位 通道 2 波特率 STP2 通道 3 停止位 通道 3 波特率 RS42 NODC3 Remote Buffer 口 RS232/522 缓冲区满 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

表3
1/0 3/0.1.2.4 8/2.3.4 30/0.4 32/2.3 388/1 388/2 388/3 788 11/2 398/1 398/2 398/3 788

伺服控制轴参数
SCW ZM ADW ADW LIN ROAX RODRC ROCNT 公/英制丝杠 回零方向 轴名称 轴名称 3,4 轴,回转轴/直线轴 回转回转轴循环功能 绝对指令近距离回转 相对指令规算 回转轴每转回转角度 ADLN ROAX RODRC ROCNT 第 4 轴,回转轴/直线轴 回转轴循环功能 绝对指令近距离回转 相对指令规算 回转轴每转回转角度 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

860

回转轴每转回转角度 0 0 0 0 0 0 0 0

500—503 504—507 508—511 512—515 517 518—521 522—525 526 528 527 529 530 533 534 535—538 593—596 393/5

INPX,YZ,4

到位宽度

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SERRX,Y,Z,4 运动时误差极限 GRDSX,Y,Z,4 LPGIN LPGIN RPDFX,Y,X,4 LINTX,Y,Z,4 THRDT THKFL FEDMX FEEDT FEDFL RPDFL ZRNFL BKLX,Y,Z,4 STPEX,Y,Z,4 栅格偏移量 位置伺服增益 位置伺服增益(各轴增益) G00 速度 直线加/减速时间常数 G92 时间常数 G92X 轴的最低速度 F 的极限值 F 的时间常数 指数函数加减速时间常数 手动快速成移动倍率的最低值 回零点的低速 反向间隙 伺服轴停止时的位置误差极限 快速倍率为零时机床移动

0 0 0 0 0 0 0 0 0

表 3 坐标系参数
10/7 2/1 24/6 28/5 708—711 735—728 780—783 784—787 APRS PPD CLCL EX10D 回零点后自动设定坐标系 自动设坐标系相对坐标值清零 手动回零后清除局部坐标系 坐标系外部偏移时刀偏量的值(×10) 自动设定工件坐标系的坐标值 第二参考点 第三参考点 第四参考点 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

表4
8/6 15/4 24/4 57/5 65/3 700—703 704—707 15/2 20/4

行程限位
OTZN LM2 INOUT HOT3 PSOT Z 轴行程限位检查否 第二行行程限位 第三行行程限位 超行程—LMX—+LMZ 有效 回零点前是否检查行程限位 各轴正向行程 各轴负向行程 COTZ LM2 超行程—LMX—+LMZ 有效 第二行行程限位 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

24/4 743—746 747—750 804—806 807—809 770—773 774—777 747—750 751—754 760—763 764—767

INOUT

第三行行程限位 第二行行程正向限位 第二行行程反向限位 第三行行程正向限位 第三行行程反向限位 第二行行程正向限位 第二行行程反向限位 第三行行程正向限位 第三行行程反向限位 第四行行程正向限位 第四行行程反向限位

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

表5
1/6 8/5 49/6 20/5 4—7 4—7

进给与伺服电机参数
RDRN ROVE NPRV NCIPS 空运行时,快速移动指令是否有效 快速倍率信号 ROV2(G117/7)有效 不用位置编码器实现主轴每转进给 是不进行到位检查 参考计数器容量 检测倍比 APC ACMR SPTP 绝对位置编码器 任意 CMR 用分离型编码器 指令倍比 CMR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

21/0.1.2.3 35/7 37/0.1.2.3 100—103

表6
8/7 9/0.1.2.3 9/4.5.6.7 12/1 31/5 252

DI/DO 参数
EILK TFIN TMF ZILK ADDCF Z 轴/各轴互锁 FIN 信号时间 M,S,T 读信号时间 Z 轴/所有轴互锁 GR1,GR2,DRN 地址 复位信号扩展时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

表7
1/1 2/1 15/1 18/5 23/3 28/2 29/0.1

显示和编辑
PROD PPD NWCH PROAD CHI DACTF DSP 相对坐标显示是否包括刀补量 自动设坐标系相对坐标清零 刀具磨损补偿显示 W 绝对坐标系显示是否包括刀补量 汉字显示 显示实际速度 第 3,4 轴位置显示 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

35/3 38/3 48/7 60/0 60/2 60/5 64/0 77/2 389/0 389/1

NDSP FLKY SFFDSP DADRDP LDDSPG

第 4 轴位置显示 用全键盘 显示软按键 诊断画面上显示地址字 显示梯形图 显示操作监控画面 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SETREL

自动设坐标系时相对坐标清零 伺服波形显示

SRVSET WKNMDI

显示伺服设定画面 显示主轴调整画面

表8
10/4 15/7 28/4 29/5 389/2 394/6

编程参数
PRG9 CPRD EXTS MABS PRG8 WKZRST O9000—O9999 号程序保护 小数点的含义 外部程序号检索 MDI—B 中,指令取决于 G90/G91 设定 O8000—O8999 号程序保护 自动设工件坐标系时设为 G54 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

表9
11/0.1

螺距误差补偿
PML 螺补倍率 螺补间隔 螺补间隔 补偿基准点 0 补偿值 0 0 0 0 0 0 0

712—715 756—759 1000,2000 3000,4000 1001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128

表 10
1/3 1/4 8/6 10/5 13/1 13/2 14/0 14/1 14/5 15/4

刀具补偿
TOC ORC NOFC DOFSI GOFU2 GMOFS T2D GMCL WIGA MORB 复位时清除刀长补偿矢量 刀具补偿值(半径/直径输入) 刀补量计数器输入 刀偏量直接输入 几何补偿号(由刀补号或刀号)指定 加几何补偿值(运动/变坐标) T 代码位数 复位时是否清几何补偿值 刀补量的限制 直接输入刀补测量值的按钮 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

24/6 75/3 122 728 729 78/0 78/1 78/2 78/3 393/2

QNI WNPT

刀补测量 B 时补偿号的选择 刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中) 刀补偿量 B 时的补偿号 最大的刀具磨损补偿增量值 最大的刀具磨损补偿值

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

NOINOW NOINOG NOINMV NOINMZ MKNMDI

用 MDI 键输入磨损补偿量 用 MDI 键输入几何补偿量 用 MDI 键输入宏程序变量 用 MDI 键输入工件坐标偏移量 在自动方式的停止时,用 MDI 键输入工件坐标偏 移量

表 11
13/5 13/6.7 14/2 24/2 49/0 71/0 71/4 71/7 108 110 516 539 551 556 540—543 3/5 14/0 20/7 29/4 35/6

主轴参数
ORCM TCW,CWM 定向时,S 模拟输出的极性 S 模拟 M03,M04 的方向 主轴转速显示 SCTO EVSF ISRLPC SRL2SP FSRSP 是否检查 SAR(G120/4) SF 的输出 串行主轴时编码器信号的接法 用 1 或 2 个串行主轴 是否用串行主轴 G96 或换档(#3/5:GST=1)或模拟主轴定向 (SOR:G120/5:M=1)速度 检查 SAR(G120/4)的延时时间 模拟主轴的增益(G96) 模拟主轴电动机的偏移补偿电压(G96) G96 的主轴最高转速 G96 的主轴最高转速 各档主轴的最高转速 GST SCTA SFOUT FSOB LGCM 用 SOR(G120/5)定向/换档 加工启动时检查 SAR 信号 换档时输出 SF G96 时输出 SF 各档最高速的参数号 各档的主轴最高转速 主轴最高转速 主轴最低转速 主轴换档速度(B 型) 模拟主轴电动机的偏移补偿电压 主轴电动机初始化 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

539,541,555 542 543 585,586 577 6519/7

6633

主轴电动机代码

0

0

6501/2 6501/5-7 6503/0 6501/1 6501/4.6.7 6504/1

POSC2 CAXIS1—3 PCMGSL PCCNCT

用位置编码器 用高分辩率编码器 定向方法(编码器/磁传感器) 内装传感器 位置编码器信号

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

HRPC

高分辩率编码器

表 12
24/0 71/6 123

其它
JGNPMC DPCRAM 用 PMC 显示 PMC 操作菜单 图形显示的绘图坐标系 0 0 0 0 0

发那克 900 以后参数
发那克 900 以后参数意义 900 #5 公英制转换; 1,公制 #4 主轴模拟/串行输出; 1,用离合器 #3 手摇轮; 1,用 901 #7 复合固定循环; 1,有 #5 倒方角 C,倒圆角 R; 1,有 902 #6 用户宏程序 A; 1,有 #5 丝杠螺距误差补偿; 1,有 #2 恒速切削控制; 1,有 903 #7 背景编辑 ; 1,有 #3 偏置量测定直接输入 B; 1,有 #1 实际主轴转速输出; 1,有 904 #2 中文显示; 1,中文(P23 #3 设 1) 906 #7 外部刀具补偿; 0,有 #6 自动刀具补偿; 0,有 #5 刀具形状损失补偿; 1,有 #0 菜单编程; 0,有 907 #6 刀尖补偿; 1;有 #4 加工时间加工品数; 1,有 909 #1 外部信息; 1,有 #0 图形显示; 1,有 911 #3 时间功能; 1,有 932 #7 MDI—B; 1,有 #6 表面恒速; 1,有 #3 用户宏程序 B; 1,有 #2 用户宏程序 A; 1,有(#2、#3 不能同时选择) 934 #4 特殊 G 代码输入; 1,有 935 #5 出现 600 号参数; 1,有 #2 加工复循环; 1,有

#1 工件坐标系; 1,有 #0 刀具寿命管理; 1,有

FANUC-0M 系统的传输速率修改方法

具体步骤:

1、模式选择 MDI 状态按下“DGNOS PARAM”键; 2、按上、下翻页键查找 PWE 参数(可写入参数)将其原有值 0 改为 1; 3、在参数中找到 552,将其值改为 11,则传输速率变为 19200; 4、再将 PWE 改为 0。

注意:操作完第 2 项步骤会出现#100P/S ALARM 报警,不用理会,继续执行以下步骤 即可。 楼主,你是不懂机床还是拷贝错误: 在参数中找到 552,将其值改为 11,则传输速率变为 19200; 11 是 9600 波特率 10 是 4800 波特率 诊断窗口和系统参数的显示和修改方法 1.诊断窗口的显示方法 (1) 按系统操作面板上的:“DGNNOS/PARAM”键,使 CRT 屏幕上出现“DGNOS” 页面,如果出现的是“PARAM”页面,则可再按一次“DGNNOS/PARAM”键或 CRT 屏幕底部 的软操作键“DGNOS”。 (2) 按系统操作面板上的“F/No.”键。 (3) 按数字键 x x x x (诊断号)。 (4) 按系统操作面板上的“INPUT”键。 2.系统参数的显示和修改方法 (1)按系统操作面板上的“DGNNOS/PARAM”键,使 CRT 屏幕上出“PARAM” 页面, 如果出 现的是“DGNOS”页面,再按 “DGNNOS/PARAM”键或 CRT 屏幕底部的软操作键“PARAM”。 (如仅作显示,直接执行第 5 步) 。 (2)按机床操作面板上的“MDI.”键,进入 MDI 工作方式。 (3)按系统操作面板上的“F/No.”键,“0”键,“INPUT”键,CRT 屏幕上出现 0 号参数所在页 面。

(4)按系统操作面板上的“PAGE,” 键,直到 CRT 屏幕上出现“PWE=0” 页面,并设置 “PWE=1”(此时 CRT 屏幕出现“P/S100”号报警) 。 (5)按系统操作面板上的数字键“X X X X”(要求的参数号),“INPUT”键,CRT 屏幕上出现 XXXX 号参数所在页面。 (6)按系统操作面板上的数字键“????”(要求的对数值) ,“INPUT”键,CRT 屏幕上出 现 XXXX 号参数的内容变为????(要求的参数值) 。 (7)按系统操作面板上的“F/No.”键,“0”键,“INPUT”键,CRT 屏幕上出现 0 好参数所在页 面。 (8)按系统操作面板上的“PAGE”键,直到 CRT 屏幕上出现“PWE=1” 页面,并设置 “PWE=0”。 (9)按系统操作面板上的“RESET.”键,“P /S100”号报警消失。 (10)如对关键参数作了修改,则会出现“P /S100”号报警,此时应断开 NC 电源,再接通 NC 电源时 “P /S000”号报警消失,修改的参数生效

ANUC OM 系统参数丢失的处理

数控系统参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度 和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。数控机由于数控系 统参数全部丢失而引起的机床瘫痪,称为“死机”。“死机”固然可怕,若我们掌握了解决的方法和预防措施, 问题就容易了。下面是针对 FANUC OM 系统出现“死机”情况的分析和处理。仅供从事数控人员参考。

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一、引起“死机”的主要原因。

1、做 DNC 通讯中,在 M51 执行动作完成后,M50 尚未解除 M51 时不能执行 M30 自动断电功能,否 则会出现“死机”现象。
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2、在执行 M51 动作,进行 DNC 通讯期间若断电,可能会出现“死机”。 3、在更换电池时,没有开机或断电,就会使参数丢失。若长期不开机,电池耗尽,也会丢失参数。 4、误操作,若同时按住 Reset 及 Delete 两键,并按电源 Power ON,就会消除全部参数。
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5、处理 P/S 报警有时会引起参数丢失。如:处理 P/Sl01 报警(DNC)执行中断共有三种方法。在 前两种排除不掉报警时,必须要用第三种方法,而最后一种会“死机”。 A:
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① PEW=1

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② Power OFF ③

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同时按 Delete Power ON 两键

④PWE=O
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B: ① PWE=1 ②
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参数 901 =01000100 改为 0 ③
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三维| cad| 机械| 汽车| 技术| catia| pro/e| ug| inventor| solidedge| soli dwor ks| caxa: w+ D* }5 i' K8 t8 a

按 DEL 键 ④ Power OFF ⑤ Power ON ⑥ 参数 901 = 010001000 ⑦ PWE= 0

C: ①
三维|cad |机械| 汽车| 技术|ca tia|pr o/e|ug |inven tor|so lidedg e|soli dworks |caxa% G+ F( `3 v. L; J

备份所有 PC、NC、DGN 参数(会死机) ② Power OFF ③ 同时按 RESET POWER ON 键,PWE= 1 ④

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输入 900 以上参数,输入 NO.1-900 参数输入 DGN 参数 ⑤ POWER OFF
# k/ t. | ( R* J0 O3 c+ E. e6 k

三维,cad, 机械,技 术,汽 车,cati a,pro/ e,ug ,invento r,soli dedge, solidw orks,c axa,时 空,镇 江# C: ^& J% r2 _; a0 x

⑥ POWER ON

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⑦ PWE=0(应按 A、B、C 序排除,若 A、B 都不能排除就只有用 C 方法)

二、“死机”后的状态显示

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CRT 显示屏上出现如下报警: 417# X AXIS DGTL PARAM 417#、427#、437#报警分别 427# Y AXIS DGTL PARAM 为 X、Y、Z(或第 3 轴)马达 437# Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常 …… …… 等
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417#报警:X 轴有以下条件之一,就会造成此警示。



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在参数 NO.8120 的马达形式,设定指定范围以外的值。 ② 在参数 NO.8122 的马达旋转方向,未设定正确值(111 或-111) ③ 在参数 NO.8123 马达每一转的速度反馈脉冲数,设定 0 似下的不正确值。 ④
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在参数 N0.8124 马达每一转的位置反馈脉冲数,设定 0 以下的不正确值。 427#:Y 轴参数分别为 NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
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427#:Z 轴(OM)或第 3 轴(OT)参数分别为 NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324 原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪,功能尽失。

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三、“死机”的具体的处理过程:

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如果机床出现“死机”,首先请与机床制造厂商联络。最好在厂方指导下排除故障,恢复运行。下面是本人 实际遇到的问题及取得厂商支持的处理方法: 1、CLEAR(清除)剩余参数
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同时按下 RESET,DELETE 两键,并按 Power ON 直到 CRT 显示屏出现版本号,且变换后才松开。 2、INPUT(输入)参数 选择 MDI 模式,翻开参数(PARAM)画面,按下急停,打开保护器,PWE=1,然后输入参数。输入方法 有:MDI 手动输入和 DNC 传输两种。 A、手动输入法:依照随机附的参数表一一输入所有参数 ①所有 PC,NC 参数 ②以上功能参数 ③96N 参数 B、DNC 输入法: 1)
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须先设定 ①1SO=1
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②参数 2.0=1 2.7=0 12.0=1 12.7=0 50=11 51=11(停止位=2) ③参数:250=10 251=10 552= 10 553 = 10(波特率=4800) ④参数:900=00111001(OMC) =00111011(OMF)
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⑤参数:901 =01000100 917=10 (画面出现选择条件时选 Delete) ⑥参数:38.3=1(半键型先设为“1”,待读人参数后,再设 38.3=0) 设定后,若 CRT 显示屏出现 NOT Ready 则不能传输,须重新设定。

2)输入操作:

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①MDI 模式下,执行 M51(DNC 开)翻开参数画面,同按下 EOB、INPUT 两键,CRT 右下角出现“SKP” (标头)闪动。 ②PC 个人电脑准备好 DNC 通讯软件(如 V24)设置环境参数: COM1:BaudRate =4800 Parity =None Data Bit=8bit Stop Bit =2 Code=130 COM1:BaudRate =4800 Parity:None
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Data Bit=86bit stop Bit =2 code=ISO

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Active Port=COM1

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然后敲下“ENTER”键,此时机床 CRT 上“SKP”变为“INPUT”闪动,即为正输入参数中。输入完毕执行 M50(DNC 关),再用手敲人 NO.9m 以上功能参数。(请依照参数表) ③传输 DGN 参数翻开 DGN 画面即可。
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④若有 TAPE(纸带)方式,请从 TAPE 方式直接传输,方法同前所述。 3、试机检验各种功能和机床精度。
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1)程序输入完后,先不要移动机床及执行 M、S、T 功能。 2)将参数:N0.508=0 N0.509=0 NO.510=0(X、Y、z 轴原点补正)N0.700、N0.701、N0.702 先设 为为 99999999。
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3)做三轴的手动回零。

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4)输入参数 NO.508 NO.509 No.510(依照机床参数表) 5)断电后,再送电,再做手动回零(为防撞机,先将各轴移至中间位置) 6)输入参数 NO.700 NO.701 NO.702(依照机床参数表)
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7)此时完成全部参数设定。可以仔细检查各功能,是否恢复正常,检验机床各项精度。

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四、预防“死机”和机床参数做备份的重要性:

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数控机床的参数如此重要,一旦丢失会造成死机,严重影响生产。若请厂家来人处理时间很长,费用高, 损失大。如果能及时快速处理,恢复生产,就可以将损失降至最低限度。如何及时处理?只有认真做好以 下预防工作:
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1、随机文件附有参数表,一定要交设备部分妥善保管,机床编号要注明;即使用一型号的机床有些关 键参数都不一样。

2、有 DNC 通讯软件的用户,可以将每台机床的各种参数,输至电脑作备份;并标明该机床的编号有 参数类型。 3、对长期停机的机床应每周开 2、3 次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法,更换电池, 应选用高性能,高容量的电池。 4、 在执行 M51 时, 不能执行 M30 自动断电功能。 经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。
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5、在机床出现 P/S 报警时需专职维修人员在场处理,严禁非专职人员随便修改参数。

通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失,虽然这种“死机”现象极少发生,且有偶然性, 但万一发生就会带来极大的损失,因此预防工作必须要做好。若一时不慎而丢失参数请及时与机 床厂家联络,再结合维护说明将备份参数输入机床,即可恢复运行。
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FANUC--OMC 系统参数可以分为两大类: FANUC--OMC 系统参数可以分为两大类: -一类:公开型参数——它是系统与机床有关设定的参数,这类参数在 FANUC 公开 发表的各类资料中可以查到其各参数的含义, 目前从 FANUC 有关资料中可查到约 有 1800 多个参数。有关公开型参数剖析,可在 FANUC 公司提供有关资料中可查 到,不再在本文中论述。 另一类:密级型参数——它是 FANUC 系统的功能参数,这类参数都属于状态型参 数。每个参数既无名称和符号,也无说明。这是在随机所带的参数表中有初始的 设定值,每一个都代表某种功能的有,无。只有这些参数的所代表的功能含义在 FANUC 所提供资料中是不提供任何解释。FANUC—OMC 中 900--939 参数,就是此 类型参数。它代表 OMC 系统许多功能。按 900--939 号参数共 40 号,每个参数号 为八位,40 号参数共 320 个参数。但是 FANUC 公司没有全部设置,目前我们已 了解到密级型参数约有 80 余个。下面将对这些密级型参数进行剖析。 FANUC--OMC 密级型(功能)参数又可以分成二类: 一、基本功能参数: 基本功能参数: 即 FANUC 公司在提供系统时的基本功能的参数,如下: 二、选购功能参数: 选购功能参数: 实际上选购功能中又分为两类: A、需要有硬件配合,(即除了将功能参数设置“1”外,还需有硬件的要求。) 可能在价格上要高一些。

B、不需要硬件配合实现该功能。 而目前 FANUC-OMC 系统提供时,大部分软件已固化在主板上,所以不需要硬件配 合的功能,只要将相应功能参数位的状态设置为“1”即可开通该功能。对于早 期版本软件,有可能没有完全固化在主板上时,若当将该功能参数设置“1”后, 系统可能不启动或死机时,重新将该功能参数置“0”即可恢复。 §2 功能参数设定方法和传输 一、功能参数设定方法 1、压住紧急开关,打开机器电源。 2、将方法开关设定在“MDI”方式。 (以下步骤请保持紧急开关在压住状态,不可打开) 3、按压 PARAMETER 键,选择显示参数画面。 4、将“PWE=1”。 5、按压 NO→键输人参数号→INPUT。 6、输入数据→INPUT。 7、重复步骤 5、6 直到全部功能参数输入完成。 8、将“PWE=0”。(屏幕会出现“000”号报警,必须关机后才能取消。) 9、关闭机器电源,重新开机即可。 二、功能参数传输 A、 功能参数输出 1、将方式开关设定“EDIT”位置。 2、按 PARAMETER 键,选择显示参数画面。 3、将外部接收设备在 STAND BY(准备)状态。 4、先按 EOB 键不放开,再按 OUTPUT 键。即可将包含(900—939 参数)。 B、 功能参数输入 1、将方式开关设定在“EDIT”位置。

2、按 PARAMETER 键,选择参数显示画面。 3、将“PWE=1”。 4、按 INPUT 键。 5、按传输器开始键。 6、传输完毕后,将“PWE=0”。 7、关闭机器电源,重新开机即可。 由于功能参数是 FANUC 公司机密内容,不便将全部功能参数进行剖析,本文只能 对部分参数进行剖析,请见谅 900# 0# 钻孔固定循环 1#可编程数据输入(G10) 3#一个手摇脉冲发生器控制。 901# 1#程序纸带长度 120M 2#程序纸带长度 80M 3#程序纸带长度 40M 902# 5#螺距误差补偿功能 6#宏程序 A。 903 7#后台编辑 904 2#中文显示。 906

3#刀具偏置数 32 个。 907#. 2#三轴联动。 4#运行时间和零件数显示 6#刀具半径补偿 C 7#刀具补偿 B 908# 3#手动倍率 909# 0#图形显示 909# 1#图形显示对话输入 910# 0#程序再启动 6#自动角部倍率(G62) 911# 0#单方向定位(G60) 2#刚性攻牙——需要主轴上有位置检测器。(对于主轴放大器为 xxxH501 以后版 本,软件为 9D01 系列及以后,可直接利用主轴电机内速度检测器[脉冲编码器] 即可实现刚性攻牙功能。) 3#时钟功能 912# 1#缩放功能 比例缩放(G50,G51) 2#座标旋转(G68,G69)

4#刀具寿命管理 913# 1#极座标指令 7#用户宏程序 B 914# 4#M74 接口使用 7#第四轴控制——需要在主板上有第四轴控制 IC。 915# 3#14”彩色显示器 5#动态图形显示功能 921# 0#主轴定向。


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