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NACE 标准21218


NACE 标准 TM0186-2002 项目编号:21218

标准检测方法 干膜厚度为 250-760 微米(10-30 密耳)的管道内涂层的漏点检测 微米( 密耳) 此 NACE 国际标准代表了阅读过此文件、 范围以及条款的个体成员的共识。 它不会在任何方面妨碍任何人不按照此标准进行生产、销售、采购或者产品的使 用、加工以及其他程序,不管他是否采用或者不采

用此标准。此 NACE 国际标 准中所包含的内容都不能解释为通过暗示或者其他方式授予的任何权利进行生 产、销售,或者使用专利许可的任何方法、设备以及产品,也不能作为补偿或保 护任何人对专利侵权的责任。此 NACE 国际标准代表的是最低要求,不能以任 何方式被解释为对更好的程序或材料的使用限制。 此标准也不适用于关于这一问 题的所有情况。不可预知的情况下,对具体情况可能会否定这个标准的用处。 NACE 国际对于第三方使用本标准不承担任何的解释责任。 只对于根据排除了 个别志愿者解释的管理程序和政策,由 NACE 国际颁布的 NACE 国际官方解释 具有解释责任。 NACE 国际标准的使用者在使用之前有责任确认健康、安全、环境以及规范 性文件,然后决定关于此标准的适用性。此 NACE 国际标准不一定会解决所有 潜在的健康和安全问题或者由于使用本标准中详细描述或者提到的材料、 设备以 及/或者操作说明而引发的环境危害。此 NACE 国际标准的使用者在使用此标准 前,有责任建立合适的健康、安全以及环境保护措施,如果有必要,咨询相关的 监管机构,以保证符合现行适用的监管规定。 警告须知:NACE 国际标准必须定期审阅,可能会随时修订和撤回,恕不另行通 知。 NACE 国际要求从标准发布之日起五年之内即进行重新确认、 修订或者撤回。 使用者会被告知获得最新版本。NACE 国际标准的购买者可以通过联系 NACE 国际会员服务部门(休斯顿,South Creek Drive,1440 号,传真 77084-4906,电 话+1[281]228-6200)获得所有标准和其他 NACE 国际出版物的当前信息。
重新确认 2002-09-11 重新确认 1994 年 3 月 重新确认 1989 年 9 月 通过时间 1985 年 11 月 NACE 国际 休斯顿,South Creek Drive,1440 号 传真 77084-4906,电话+1[281]228-6200 ISBN 1-57590-154-4 @2002, NACE 国际

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前 言

此 NACE 标准测试方法用于评价用于油气工业的管状设备内壁干膜厚度为 250-760 微米(10-30 密耳)的聚合物涂层。本标准不能够预测这些涂层的使用 寿命和性能。本标准基于石油生产工业的现有的技术和经验。NACE 标准 TM03841 描述了干膜厚度小于 250 微米(10 密耳)的管道内涂层的漏点检测。 本标准的使用者为内涂塑料涂层的管状设备和配件的最终使用人员, 以及涂层的 施工人员、防腐蚀工程师和质量检测人员。 本标准最初是在 1984 年由 T-1G-9 工作组(一个关于用于油田的保护涂层、 弹性体以及其他非金属材料的单位委员会 T-1G 的一个小组)制定的关于塑料内 涂层的漏点检测标准。本标准由 T-1G 重新确认于 1989 年和 1994 年,在 2002 年由关于油气生产—非金属和金属涂层的特别技术组(STG)33 重新确认。这 个 STG 技术组是由包括油气工业的使用客户、生产厂家、以及有兴趣的志愿者 在内的代表组成的。本标准在 STG 33 的支持下由 NACE 国际出版。

在 NACE 标准中,有关“shall”,“must”,“should”, “may”等词是根据“NACE 出版物格式 手册”第 4 版中 7.4.1.9 段的定义使用的。“shall”和“must”是指强制性要求;“should”是指某 事物被认为很好,建议性的但不是强制性的。“may”是指某事物被认为可以选择的。

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NACE 国际标准标准检测方法 微米( 密耳) 干膜厚度为 250-760 微米(10-30 密耳)的管道内涂层的漏点检测

目录 1. 一般要求…………………………………………………………………1 2. 检测设备…………………………………………………………………1 3. 校准和检测步骤…………………………………………………………4 4. 检测报告…………………………………………………………………4 5. 安全…………………………………………………………………... …5 参考…………………………………………………………………………..5 图一:湿探头………………………………………………………………..2 图二:干探头………………………………………………………………..2

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第一部分

一般要求

1.1 本 NACE 标准描述了对应用于油田管状设备内涂层的非导电涂层漏点的非 破坏性检测方法。介绍了检测设备、检测步骤以及报告检测数据等。 1.2 这种检测方法要求涂层的干膜厚度为 250~760 微米 (10~30 密耳) 本方法适 。 用于未使用过的涂层或者之前没有用氯化钠溶液检测过的涂层。如果涂层已 经使用或者之前用氯化钠溶液检测过,再用此方法检测漏点时,就有可能因 为涂层表面的杂质或者氯化钠的导电路径而导致错误的检测结果。确保涂层 表面没有可以增加电气绝缘的材料,否则会在测试过程中对涂层产生机械损 害。 1.3 “漏点”的定义是:保护涂层上的不连续点,将基材上未保护的表面暴露于环 境中。对此方法,“漏点”意味着涂敷的非导电涂层上的一个区域,当此区域 被施加一个已知电压时,会表现出电导性。 1.4 对干膜厚度,检测漏点的电压范围为 4-12 伏(直流)/微米(100-300 伏/密 耳) 。检测电压取决于探头的类型、最大干膜厚度、涂层的种类、以及使用 客户。电压应该在探头和管材之间测量。 1.5 一些管道内涂层是生产厂家指定涂敷厚度为 200-330 微米(8-13 密耳) 。这 些涂层可以用 80000 欧姆 (±10%) 电阻, 67.5V 电压 (直流) 的湿海绵检测。

第二部分 检测设备 2.1 这种检测漏点的设备和材料包括一个探头、一个探头手柄、一个检测器和润 湿探头用的导电溶液。 2.1.1 探头:本测试方法中可能用到湿探头或者干探头,两种探头都可以测 出可接受的结果。两种类型的探头,其校准和测试步骤(见第三部分)都相 同。由使用客户选择探头类型。 2.1.1.1 湿探头:湿探头是一块圆形的海绵,用导电的水(例如自来水,非 离子水或蒸馏水)润湿后可以导电。海绵应为 50mm(2 英寸)厚。海绵的
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大小与管道内径相比要足够小,以确保在管道内部可以 360°接触内壁(见图 1) 。

1. 金属管道

5. 手柄(非导电的)

2. 探头的支撑板(如果需要,两边都要用) 6. 高压线(连接检测器终端) 3. 探头(海绵) 4. 接地线(连接检测器终端) 7. 金属导体 8. 涂层

图 1. 湿探头 2.1.1.2 干探头:干探头是一块圆形的、厚为 3mm 的导电硅橡胶,大小与管 道内径相比要足够小,以确保在管道内部可以 360°接触内壁(见图 2) 。如 果在管道内部可以 360°接触涂层,图 2 中所示的两种探头都可以使用。对于 最大干膜厚度,最小的测试电压为 4 伏/微米(100 伏/密耳) (见 1.4) 。

5. 金属管道
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5. 手柄(非导电的)

6. 探头的支撑板(如果需要,两边都要用) 6. 高压线(连接检测器终端) 7. 探头(海绵) 8. 接地线(连接检测器终端) 7. 金属导体 8. 涂层

图 2. 干探头 ,不能使用 2.1.1.3 管道的尺寸如果太大(例如管道直径为 50cm[20]英寸) 360°接触的探头,则要求探头小于 360°的接触。这种情况下,探头在管道内 探测次数要足够多,以保证探测到了所有涂层。如果管道直径特别大,可使 用手持式探头,以保证所有涂层的漏点都能够检测到。 (见图 1 和 2) 。 2.1.1.4 探头的支撑板要用不会损伤到涂层的材料和方式固定 2.1.2 探头手柄:探头和一个中空、非导电的管状手柄连接,以保证探头引 线和管材绝缘。 2.1.2.1 干探头引线应为在最小 100 毫安(例如火花塞线缆)能够处理最大 测试电压的绝缘高压线。这种引线应连接检测器和探头。 2.1.3 接地线:绝缘电导体与管子外壁相连(以不损伤涂层或者管子的方式 进行夹紧或者固定)作为接地线。如果规定允许,也可以接到管架上以保证 与被测管子充分连接。 2.1.4 检测器:检测器是包括以下组成部分的高压直流电路: 2.1.4.1 对电流或者电压上的微小变化有高敏感度的感应电路或者检测电路。 可以是桥接式的、天平式的或者参考类型的电路,应该包括探头接线和管子 接线的输入终端。设备应该被设计成限制电流量的方式操作。 2.1.4.2 提供电路的直流电源,应该可以改变电压至所要求的最大电压值。 2.1.4.3 一个快速反应电路,可以激活包括光信号和声信号的报警电路。 2.1.4.4 一个预设或者预先调整的可以和电火花和通过涂层的电流同时反应 的报警电路。

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第三部分 校准和检测步骤 3.1 校准:在最初检测前或者每检测 3000 米(10000 英尺)涂层后或者至少每隔 8 小时,对检测器校准到指定的直流电压值,检测步骤如下: 3.1.1 在探测器和接地线之间连接高压伏特计(由漏点检测仪生产厂家指定) 。 3.1.2 打开检测器电源,进行充分预热(一般 5 到 10 分钟) 。根据 1.4 调整检 测器的电压,在探头和管子之间测量电压值。 3.1.3 关闭检测器电源,断开伏特计。 3.1.4 打开检测器电源,进行充分预热。 3.1.5 当探头靠近管道时,确保报警电路可以和电火花同时激活光信号和声 信号。 3.2 检测步骤 3.2.1 探头和手柄接好,确保被牢牢握住。 3.2.1.1 干探头必须保持探头干燥。 3.2.1.2 在每根管子检测前,将湿探头的海绵用导电水保持润湿,将多余的 水从海绵中挤出。 3.2.2 通过将探头和暴露的管子基材接触,启动警报来检查每根管子的接地 连接。 3.2.3 探头应该贯穿钢管长度, 出钢管尾端, 然后以最快 18 米/分钟的速度从 钢管退出。 3.2.4 每根管子的漏点检测报告应该包括在探头从一端到另一端退出时检测 到的漏点数目。

第四部分 检测报告 4.1 检测报告应该包括每根管子上检测到的漏点数目。
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4.1.1 以这样的速度检测时, 报警电路报警提示但不容易计算出漏点数目的管 子,被称为“半连续的” 。 4.1.2 报警电路在整根管子的检测中都报警提示,这样的管子,被称为“连续 的” 。 4.2 报告应包括检测电压、探头类型、检测溶液、电阻校准、探头移动速度、设 备描述、管子描述、涂层厚度、以及每个接头处检测到的漏点数。

第五部分 安全 5.1 为防止电击,必须做好预防措施。尤其是对使用直流电压的测试人员,更 要做好预防措施。为防止电击,应严格按照厂家的安全说明操作。 5.2 有易燃气体的区域不得进行人员操作。 5.3 如果有火灾隐患存在,有易燃液体的区域不得进行人员操作。

参考 1. NACE 标准,TM0384(最新版本)干膜厚度小于 250 ?m(10 mil)管道内涂层 的漏点检测” (休斯顿,TX:NACE)

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