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03-胜利油田胜利采油厂全面开启低油价下“四轮驱动”提质增效-2


胜利油田胜利采油厂 全面开启低油价下“四轮驱动”提质增效
2015 年,胜利采油厂立足新常态,展现新作为,以全面开启 低油价下的“四轮驱动”模式,打响了新一轮质量效益攻坚战。 一、地质先行,驱动开发增效 胜利采油厂以地质开发为先手,牢固树立三个开发增效理念, 即:所有开发工作都要围绕增加经济可采储量,所有项目投资都能 优化,所有成本都能控制,全面启动三项创效工程。 一是产能建设优化工程。油藏上“有压有保” 。充分利用存量 老井,4 个调整方案利用老井替代新井 11 口,减少钻井投资 6355 余万元,利用侧钻井、侧钻水平井优化井型 4 井次,优化投资 1368 余万元;工艺上“有保有投” 。优化水平井完井方式,优选打孔筛 管完井,4 个方案优化 3 口井,共节约费用 285 万元。地面设计上 “有保有压” 。如修旧利旧,坨 21 老区调整 16 口新油井全部利用 旧抽油机,节约投资 592 万元。 二是自然递减控制工程。加强项目组管理和分因素、分层次控 制,递减控制在 9.8%以内。进一步深化单元目标化管理,根据单 元油藏特点和效益状况,实施单元分类和分级管理,针对每个单元 建立开发和效益两套台账,实现开发油藏向经营油藏转变。 三是低产低效井治理工程。对吨油敏感成本按不同单位、油藏 类型、开发方式展开评价,分别测算 50 美元、60 美元、70 美元油

价下低效井 147 口、26 口、19 口,根据油价变动确定优先治理级 别,对低产低效井总结“四类 9 法”进行治理:针对“高液量高含 水井、低液量低产井、低渗低效井、稠油低效井”等四类低产低效 井,充分考虑构造部位、注水连通、渗流机理等因素,采用周期注 采、 倒替注采、 间开、 分层注汽等 9 种方法对低产低效井 “一对一” 开展分析、制定对策。 二、工艺跟进,驱动技术增效 强化工艺管理,实施技术创新,实现“无效转有效,低效变高 效,高效再提效” 。 一是实施全过程管控,实现稠油热采“无效转有效” 。通过对 150 口稠油热采井排查,今年可实施注汽井 117 口,吨油完全成本 超过 2300 元的“无效”井有 25 口。下步结合结合效益预测优选合 适井实施转周措施,预计油汽比可达 0.75,提高 0.07 个百分点, 吨油作业成本达到 295 元/吨,下降 75 元/吨。 二是优选工艺技术,实现增油措施“低效变高效” 。对原层酸 化措施, 在不影响酸化效果前提下, 优化酸液用量, 控制酸量成本。 同时进一步研究高压水射流解堵工艺,提高酸化、酸洗效果,延长 有效期, 力争突破 450 天, 单井累增油 81 吨, 净增油效益 16 万元。 三是强化技术创新, 实现稳产措施 “高效再提效” 。 针对补砂、 套管贴堵、堵漏、举升等高效稳产措施开展技术创新,包括:优化 补砂时机,延长机械防砂有效期,补砂费用节省 50%;优化贴堵工 艺,利用定量顶替装置和底部阻流阀,钻塞长度减少 80m;对堵漏

工艺改进堵剂配方,将浅层堵漏一次成功率由 73.1%提高到 90%。 三、 事事算赢,驱动成本增效 强化精细算账,注重过程把控,让一切工作向质量效益聚焦。 一是强化“作战室”决策作用, 确保事前算盈。 作战室由地质、 工程、财务、计划等部门组成,下设开发战略、前线指挥两个作战 室。开发作战室主要论证重大开发部署,技术管理、投入产出一体 化决策;前线作战室每天论证油水井作业方案,解决作业难题,控 制作业费用, 全面摸清不同油价下采油厂效益产量有多少、 在哪里。 二是应用 “三线四区” 评价模式, 抓好潜力分析。 “三线四区” 即结合当前油价,对比油井产出效益与实际发生的运行、操作和完 全成本,将单井划分到无效、低效、边际和利润四个区,并采取针 对性提效措施,多产效益油,多干效益活。截至目前,共评价单井 9862 井次,单元 388 个,为单元效益升级提供可靠支撑。 三是推广员工“价值积分管理”,推进全员挖潜。全面推广注 采 402 站“价值积分管理” ,形成了以效益为中心、 “挣钱发奖金” 的氛围。价值积分管理对每项工作进行量化考核,包括行为积分、 效率积分、质量积分和效益积分四部分,实现了干多干少、干快干 慢、干好干坏、贡献大小“四个不一样” ,激发了全员提质增效内 在动力,今年上半年,实现全员劳动生产率 1220.34 吨/人,较去年 同期提高了 32.71 吨/人。 四、转型发展,驱动改革增效

按照中石化和分公司油公司体制机制建设总体部署, 胜采厂统 筹兼顾,稳步推进,明确提出了“改革要改出质量、改出效益、改 出战斗力”的思路与举措,向体制机制创新要质量、要效益。 一是突出核心业务,优化组织结构。整合后,机关科室由原来 的 22 个精简为 16 个,职能更加清晰,责权更加匹配;剥离原采油 矿非核心业务 877 人,对口归集形成集输、测试、维修、护卫等 12 支专业化队伍,专业优势更加集中;在 7 个管理区下设注采、 注水、 资料化验等 93 个专业化班站, 采油单位从 48 个减少到 7 个, 管理干部从 373 人减少到 256 人,机构更加精简,一线更加充实。 人均油气当量提高 126 吨,增幅 27.1%。 二是整合盘活资源,提升质量效益。通过专业化整合,打破区 域界限,形成了资源更优化、技术更集成、战斗力更强的专业服务 力量。以护卫大队为例,原护卫力量分散在 4 个采油矿护矿队、机 关驻地 3 个护卫中队, 分区域各自作战造成力量分散。 集中整合后, 36 人充实到一线,壮大了巡逻力量;组建形成了油区护卫指挥中 心,统一调配队伍,缩短了出警时间;集中抽调 50 名精干队员组 建了特勤中队,进一步提升了打击能力。整合后,平均出警时间由 20 分钟提高到 11 分钟,单班巡逻人员由 6 人增加到了 8 人,今年 上半年涉油发案率仅为 5 起,较去年同期下降了 50%。


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