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技术标书范本


**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

第一章 总体概述 一、前言
我公司对被邀请参加****X#-Y#、Z#楼工程施工总承包工程的投标,表示十分感 谢。在认真阅读招标文件、施工图纸及对本工程现场实地勘察的基础上,组织了本 次工程的投标工作。 本施工组织设计是我公司对****X#-Y#、Z#楼工程施工总承包工程的投标文件之 一,它体现了我

公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们有幸中标,我们将遵 循国家技术管理标准的有关规定,以及我公司的质量体系文件,在图纸会审后,按 照施工组织设计所确定的原则,编制详细的专项施工方案,用以指导工程的施工管 理理,以确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务。

二、编制依据

类 别 施工



号 施工图纸









招标图 国家规范 行业标准 国家规范 行业标准 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范

图纸 GB50026-2007 JGJ79-2002 GB50330-2002 JGJ94-2008 GB50108-2008 主要 GB50354-2005 规范 GB50345-2004 GB50204-2002 GB50411-2007 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 屋面工程技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范
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工程测量规范 建筑地基处理技术规范 建筑边坡工程技术规范 建筑桩基技术规范 地下工程防水技术规范 建筑内部装修防火施工及验收规范

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50303-2002 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 国家规范 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 全国通用图集 全国通用图集 11G101-3 文件 公司《质量手册》、《质量体系工程体系文
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GB/T50326-2006 建设工程项目管理规范 GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50358-2005 建设项目工程总承包管理规范 GB/T50430-2007 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50502-2009 建筑施工组织设计规范 GJG46-2005 JGJ162-2008 JGJ130-2011 JGJ126-2000 JGJ144-2004 主 要 规 程 JGJ/T10-2011 JGJ18-2003 JGJ107-2003 JGJ180-2009 JGJ33-2001 JGJ59-2011 标准 11G329-1 图集 11G101-1 建筑施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 外墙饰面砖工程施工及验收规程 外墙外保温工程技术规程 混凝土泵送施工技术规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋机械连接通用技术规程 建筑施工土石方工程安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑物抗震构造详图 、 混凝土结构施工图平面整体表示方法 制图规则和构造详图 **市****二期工程的招标文件;

某某地产 某某集团

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 件汇编》及支持性文件 工期、质量和成本控制目标 ** 市人民政府有关建筑工程管理、市政管 理、环境保护等地方性法规及规定 ****X#-Y#、Z#楼工程场区地形地貌和建设 单位对工期、质量等的要求

三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准及其他法 律法规。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 3、积极推广应用十项新技术,建筑绿色环保节能型工程。

四、施工总体部署
施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行 平面分区,立体分层,流水施工的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种、 各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理 和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 (一)、施工阶段划分及衔接关系 在施工中,为突出重点,明确目标,根据甲方对工期进度的要求将整个施工分 为五大阶段。 1、第一阶段:施工准备阶段,重点做好场地交接,调集人、材、物等施工力量, 进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装,图纸会审,办理开工有关手续, 做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。 2、第二阶段:地下基础结构施工阶段,此阶段主要是组织、协调,使施工尽快趋于 正常,做好现场的排水工作。 3、第三阶段:主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期,标准层施工要 达到五天一层楼,本阶段水电安装等预留预埋工程随主体施工穿插进行。 4、第四阶段:装饰施工阶段,主体封顶后,即进入大面积砌体、装修施工,同 时水电安装也进入高峰期,此阶段为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 较难控制的阶段,重点要做好各方的协调工作。 5、第五阶段:竣工验收阶段,装饰装修完成即进入竣工清理及验收准备阶段, 此阶段除了应做好现场的竣工验收工作,还应准备好内业技术资料的审核工作,争 取早日竣工。 (二)、施工总体部署 本工程以土方→基础→主体→砌筑→内外装修为施工主线。 (三)、施工段的划分 制定合理的施工流向、施工分区(分段),组织交叉流水作业,根据工程进展 和施工流向,考虑主体工程分布情况,确定如下的施工流向和顺序。 1、施工程序安排 (1)总方针:基础部分着重一个“抢”字,主体结构部分着重一个“快”字, 装修部分着重一个“细”字。 (2)总原则:先地下、后地上,先土建、后安装,先主体、后围护,先结构、 后装修。 2、施工顺序: 定位放线、基础工程、主体钢筋、主体模板、主体砼、砌体、屋面、装饰、地 面、门窗。 3、流水段划分 为优化劳动力,加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段,考虑到平面形 状及现场情况,本工程基础阶段以后浇带为界划分施工段,主体及装饰装修阶段以 楼座为单位划分施工区。竖向施工段按自然层分,与水平施工段实行立体交叉作业。 主体结构施工期间,安装工程、装饰工程将适时插入,但必须保证进度计划的 实现。

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五、工程概况
1、工程基本概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 ****X#-Y#、Z#楼工程 **市**区***路与***大道交汇处 ****房地产开发有限公司 ****建筑设计有限公司 ****勘察建设工程有限公司 剪力墙结构 ****项目总建筑面积 80336.82 ㎡,投资约 1.2 亿。 80336.82m2 工程类别 民用建筑 内 容

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 勘察单位 结构类型 建筑规模 建筑面积 计划工期 质量目标

计划总工期约 660 个日历天。 达到国家质量验收“合格”标准,并获得“***杯”奖

安全文明目标 ***市安全文明工地标准

2、建筑设计概况 建筑类别 耐火等级 地下层数 地上层数 ±0.00 标高 民用建筑 一级 2层 11-32 层 74.40m 建筑特点 防水等级 建筑高度 室内外高差 地下层高 地上层高 群体、住宅 二级 18 层高 56.90m 0.30m 主要为 3.00m 主要为 2.80m

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 3、结构设计概况 结构类型 结构安全等级 抗震设防类别 抗震设防烈度 抗震等级 基础形式 墙体厚度(mm) 剪力墙结构 二级 标准设防类 7度 结构使用年限 设计地震分组 地面粗糙类别 基础设计等级 50 年 第二组 B类 乙级

剪力墙、框架抗震等级为三级。 筏板基础 加气混凝土砌块、页岩多 200、100 HPB300 级钢筋(φ ) 墙体材料 孔砖

钢筋类别

HRB335 级钢筋(



钢筋接头类别

机械连接、搭接

HRB400 级钢筋 ( C ) 4、混凝土强度等级一览表 基础垫层 基础顶至 9.350 剪力墙、连梁 9.350 以上剪力墙、连梁 围墙构造柱、圈梁、过梁 C15 C35 C30 C25 基础 主楼梁、楼板、楼梯 C35 C30

六、地质和水文概况
根据 ** 市永固勘察建设工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》(工程编号: K2013-107),场区属冲洪积平原地貌单元,现为建设用地,地势较平坦。

七、工程特点与施工条件
1、 本工程建设单位已在场区引入施工用电变压器, 能够满足现场临时用电需要, 场区内施工用水已引入。我们可以充分利用现有的施工场地,合理进行临时设施及 机械设备的布置,以确保施工的正常有序进行。 2、场地周围无居民区,在进行正式施工时应不存在施工扰民现象,可以考虑夜
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 间加班施工。 3、本工程土方开挖完成后,现场留下的可利用施工现场较大,根据现有条件充 分利用,应合理布置办公区、加工区、物料存放区、生产区,充分考虑安全生产、 文明施工,施工现场达到“**市安全文明工地”标准。 4、本工程总建筑面积约 80336.82m2,剪力墙结构,工程体量大,在确定质量目 标后应根据工程特点在具体分部分项工程施工前先做预案,特别是节点控制和建筑 工程质量通病防治措施,做到“预案在先、样板开路、过程受控、结果受检、一次 成优”,确保本工程一次验收合格,并争创“**杯”奖。 5、本工程招标范围仅为土建及安装部分工程,精装修、门窗、电梯、小区智能 化、消防、室外管线、室外绿化、变电所等工程由建设单位分包,施工过程中总包 内部及总包与分包的各工种、工序在施工过程中交叉配合,工序搭接必须注意科学 管理,合理配置,统一协调。

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第二章 一、实施目标
1、工期目标

施工部署

为使本工程早日竣工并投入使用,为业主提供服务,公司及项目经理部在人员 组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置。 ****1#-8#、16#楼计划工期总日历天数 660 个日历天。工期总体安排如下: (1)开工第 75 天基础工程施工完成。 (2)开工第 285 天主体结构全部封顶。 (3)开工第 345 天二次结构完成. (4)开工第 405 内外墙抹灰全部完成。 (5)开工第 630 天粗装修全部完成。 (6 开工第 660 天竣工验收完成。 在完成主体结构的同时,安装工程、砌体工程要紧紧跟上,在内外墙抹灰装饰 阶段,门窗工程要及时插入,密切配合,及时穿插,确保各控制点的实现。 2、质量目标 严格按照国家技术标准和工程施工及验收规范进行施工,贯彻执行公司质量体 系文件,“预案在先、样板开路、过程受控、结果受检、一次成优”,保证每道工 序受控,建造业主满意工程,确保获得“**杯”奖。本工程完工交付使用时保证达 到以下质量目标: (1)按 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》达到“合格”标准。 (2)合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)图纸要求。 (3)分项工程达到: a、所有隐蔽工程必须经业主代表或监理部门验收合格; b、卫生间地面、厨房地面不出现渗漏,所有外墙及门窗不渗漏,地下室地面、 屋面无渗漏; c、墙面、地面、天棚抹灰空鼓率:每套房不超过 1 处,且每处小于 0.2 ㎡;内 墙抹灰垂直度偏差≦3mm,平整度偏差≦3mm; d、管道周边堵漏渗水率为 0,给排水管道渗漏水率为 0; e、楼板、墙体等结构件不得出现贯穿性裂纹;
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 f、室内开间、进深、净高尺寸及两对角线偏差均在 2cm 以内; g、外窗、构架等细部鹰嘴厚度不小于 1cm;外窗台向外坡度不小于 10%;楼台、 阳台、屋面女儿墙顶向内坡度不小于 10%。 H、其它所有装饰装修达到有关的设计要求。 (4)所有设备安装、调试符合有关的规范规定。 (5)特殊工程质量达到规定要求。 3、现场管理目标 为保持施工现场周围清洁的环境,施工道路全部用 C20 砼浇注 200mm 厚,生产 区、生活区、办公区全部硬化,并设专人打扫,保持清洁。生产区现场根据施工要 求进行硬化,生活区设置职工娱乐室、卫生室、吸烟室、饮水室、阅览室、职工夜 校,办公区设置监控室、微机室。场区进行专项美化、亮化,并在现场四角设置四 个监控摄像头,以全面直接的管理现场,做到物流有序、施工顺畅、安全生产、文 明施工,确保现场管理达到“**省安全文明示范工地”标准。 4、项目管理目标 全面贯彻业主监理单位的工程项目质量管理规定,我们将根据公司制定的《质 量手册》和《程序文件》,建立完善的质量保证体系,针对本工程的特点,对施工 全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各 自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。 消除不合格品,提供满足顾客需求的产品。按标准化文明工地管理要求,组建“** 市****工程项目经理部”。下属技术、质量、安全、生产、材料、统计等专业部门。 5、 施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,自觉保护场地 周围设施,最大限度减少对环境的污染。加强引进、开发新技术、新工艺、新材料、 新设备项目的环境安全管理,防止环境污染,节约资源与能源,保护周围居民的生 活环境。 (1)噪音排放达标:结构施工,昼间<70dB,夜间<55dB;装修施工,昼间<65dB, 夜间<55dB (2)防大气污染达标:施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘 达到国家二级排放规定,烟尘排放浓度<400mg/Nm3。)
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (3)生活及生产污水达标:污水排放符合《**市水污染物排放标准》。 (4)防止光污染:夜间照明不影响周围社区。 (5)施工垃圾分类处理,尽量回收利用。 (6)节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。 6、安全目标 安全生产是工程施工过程中的重要一环,安全生产是工程经济效益的保障。项 目部全面贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全方针,建立安全管理体系,制定 各种安全岗位责任制,成立安全领导小组,落实各项安全制度实施,制定安全生产 计划、安全防护用品计划,并根据建设部、**市建管处的有关规定进行安全防护, 完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在 1.5‰ 以下;无交通死亡事故;无重大行车事故;无等级火灾事故。 7、服务目标 服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同,认真协调与有关各方面的关系, 接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与 监督,并按本工程合同的条件,在各方面都能满足建筑师合理要求,执行及完成合 同条件下所说明的所有内容。 8、工程成本目标 我们将全面贯彻邓小平提出的科技是第一生产力的科技指导思想,努力推进技 术创新、大力推广应用科技成果和经济效益好的适用技术,将业主投入的每一分钱 都用在刀刃上,并将本工程列为本公司科技推广示范工程,力争实现降低成本。 9、科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技是第一生 产力的作用,在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管 理技术。

二、施工总体部署
施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行 平面分区,立体分层,流水施工的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种、 各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理 和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (一)、施工阶段划分及衔接关系 在施工中,为突出重点,明确目标,根据甲方对工期进度的要求将整个施工分 为五大阶段。 1、第一阶段:施工准备阶段,重点做好场地交接,调集人、材、物等施工力量, 进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装,图纸会审,办理开工有关手续, 做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。 2、第二阶段:地下基础结构施工阶段,此阶段主要是组织、协调,使施工尽快趋于 正常,做好现场的排水工作。 3、第三阶段:主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期,标准层施工要 达到五天一层楼,本阶段水电安装等预留预埋工程随主体施工穿插进行。 4、第四阶段:装饰施工阶段,主体封顶后,即进入大面积砌体、装修施工,同 时水电安装也进入高峰期,此阶段为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产 较难控制的阶段,重点要做好各方的协调工作。 5、第五阶段:竣工验收阶段,装饰装修完成即进入竣工清理及验收准备阶段, 此阶段除了应做好现场的竣工验收工作,还应准备好内业技术资料的审核工作,争 取早日竣工。 (二)、施工总体部署 本工程以土方→基础→主体→砌筑→内外装修为施工主线。 (三)、施工段的划分 制定合理的施工流向、施工分区(分段),组织交叉流水作业,根据工程进展 和施工流向,考虑主体工程分布情况,确定如下的施工流向和顺序。 1、施工程序安排 (1)总方针:基础部分着重一个“抢”字,主体结构部分着重一个“快”字, 装修部分着重一个“细”字。 (2)总原则:先地下、后地上,先土建、后安装,先主体、后围护,先结构、 后装修。 2、施工顺序: 定位放线、基础工程、主体钢筋、主体模板、主体砼、砌体、屋面、装饰、地 面、门窗。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 3、流水段划分 为优化劳动力,加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段,考虑到平面形 状及现场情况,本工程基础阶段以后浇带为界划分施工段,主体及装饰装修阶段以 楼座为单位划分施工区。竖向施工段按自然层分,与水平施工段实行立体交叉作业。 主体结构施工期间,安装工程、装饰工程将适时插入,但必须保证进度计划的 实现。

三、项目组织机构及项目管理模式
(一)、 项目组织机构及职能 我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目 质量计划,选配高素质项目工程师及专业工程技术管理人员,按**省标准化工地要 求实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 在本工程上按项目法组织施工,项目经理选派承担过类似工程项目管理,并积 累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任。项目技术负责人选派有较高技 术管理水平、并有创优管理经验、参加过获奖项目管理的工程技术人员任本项目技 术负责人。根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目 法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并 认真执行 ISO9001 质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真 履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工 作质量和项目管理经验,确保实现业主要求的工期、质量,现场达**省标准化示范 工地目标。

1、项目经理部质量体系组织结构图
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

项目经理

施工负责人

工程技术负责人

统 计 员

材 料 员

安 全 员

质 检 员

技 术 员







操 作 工 人

2、项目经理部管理人员职责范围
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

序号

管理岗位

职责范围 负责履行本工程的全部合同内容, 对工程质量达到

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项目经理

合同要求和检验评定标准的要求负责, 保证施工组 织设计(项目质量计划)的顺利实施。

受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量 计划)的具体实施,对工程进度负责,调动人力、 2 施工负责人 物力保证按图纸和规范施工, 负责纠正预防措施的 实施,对本工程的准备、施工、安装、交付和维修 整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控 3 技术负责人 制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件, 负责设计变更等的签证和实施。 编制本工程的材料计划并按规定实施, 对进场材料 材料负责人 4 (机械员) 保证机械能力负责。 负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分 5 质检员 部分项工程的质量评定、 工序交接检等负责监督并 确认。 6 安全员 负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。 的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对

技术员 7 计量员 统计员

在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责 所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和 规范要求。

3、现场主要管理人员配备情况(见项目管理机构配备情况)。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (二) 、项目管理模式 1、项目管理 公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目 经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学 系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时,项目经理部在总部领导下充分 发挥企业的整体优势,按照公司管理模式,总部服务控制、项目授权管理、专业施 工保障、社会协力合作,建立具有集团公司特色的项目管理模式,以此高效地组织 和优化生产资源。严格按照**省标准化示范工地管理模式及公司《质量手册》的要 求建立质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算 机监控管理相结合的科学化管理体制及标准模式,以此出色地实现集团公司的质量 方针和本工程工期、质量目标,以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作, 项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我公司独具特色的 项目管理方法,同时现场场区管理严格遵守**省施工现场标准化示范工地管理的有 关规定。 2、劳务管理 我们针对该工程的实际情况所选择的主要劳动作业人员来自我公司固定使用的 专业作业队伍和人员,对于该种类型工程的施工有着极其丰富的施工经验,队伍稳 定而且专业素质极强,锲合我公司的管理模式,有着非常良好的合作经历,双方的 合作经验使我们可以实现无间隙合作。项目部作为公司的代表机构,对劳动作业人 员进行统一管理,现场管理班子成员直接管理劳动作业人员,并配备相应对口专业 管理人员配合管理。劳动人员的进出场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等, 都由项目部统一管理和部署,并监督指导严格按方案及施工规范要求组织施工。 根据建筑工程的行业特点,我公司在施工中配备有砌筑、抹灰、给排水和电工 作业专业人员,这些人员由公司技工学校培训并考核上岗的学生和技术工人为主, 属于公司职工范围,可以灵活的进行穿插调度,有利于工程的协调和配合,满足现 场及农忙季节人员的组织和调配。同时自有劳动作业人员对于工程中的服务和维修 提供了极大的方便,可以及时迅速的提供优质高效的配合服务。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (三)、项目经理常驻现场的保证措施 1、委派热爱本职工作,有极强工作责任心且具有丰富类似结构建筑施工经验的 的项目经理担任该工程的项目经理,并承诺常驻现场。 2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责,并 确保工程总目标的实现。 3、本工程施工期间,项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再 兼任任何中小项目的项目管理工作,以确保全身心地投入本项目的建设。 4、项目经理驻现场,因事外出必须向业主、监理例行请假制度,并安排好现场 各项工作,一般情况下不得离开工地,且离开工地必须明确行踪,保持通讯联络, 擅离工地,或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。 5、在工作中,项目经理必须严励自律,同时应加强对项目部施工技术人员的管 理与技术学习培训,努力提高项目部的整体素质与管理力度,主动与业主、监理积 极配合,确保工程施工的正常运行。 6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺,及作为项目经理的工作纪律, 常驻现场的保证,兢兢业业,扎扎实实,认真负责完成本工程建设。

第三章 施工平面布置和临时设置布置
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

一、总则
根据我公司现场踏勘,结合现场实际情况、我公司多年的施工经验及***省施工 现场标准化管理规定,在施工现场平面布置上遵循以下原则: 1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施 工内容相适应。本工程施工平面按基础、主体、装饰分三个阶段进行布置。 2、采用符合规定的预制装配式临建设施,提高装配速度,尽快投入使用。 3、 合理布置起重塔吊, 规划好施工道路和场地, 减少运输费用和场内二次搬运。 中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体坠落打击的范围。 4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。 5.施工道路力求简单耐用,并能满足工程需要,经济实用。 6.水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。 7.总平面布置必须实用、方便、快捷。 施工现场平面布置和临时设施布置详见附图:****工程施工现场总平面布置图。

二、各阶段施工平面布置
(一)、基础施工阶段的平面布置 本阶段是本工程的主要和关键施工阶段,施工节奏快,专业比较单一,现场机 具、材料需用量大,此阶段是施工高峰期的开始。 1、本阶段施工任务是地下结构的钢筋、模板、砼、防水施工,塔吊安装、排降 水以及基坑外回填土等内容。该阶段施工计划在场区东北侧施工大门处布置办公区, 在大门北侧布置生活区,在 4#、5#楼之间布置钢筋加工区, 8#楼北侧布置加工区及 物料存放区。 2、沿场区修筑一条混凝土施工道路,道路宽 4-5m,200mm 厚,混凝土强度等级 C20,在路两侧做好排水沟、集水井,材料堆放场区做法为 100 厚 C20 混凝土。 3、接通临时水源,保证必要的生产和消防用水。 4、由场区变电室沿场地围墙设置埋地供电电缆,引至专用配电箱,供生产、生 活用电。电缆埋设布置上应避开中间地下车库区域,以免车库施工时进行二次埋设 布置。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 5、沿基坑旁四周用脚手架杆进行临边防护,并在基坑四周做止水台,在基坑搭 设人行马道,供施工人员上下使用。 6、地下结构底板施工前安装全部塔吊,供地下结构工程施工用。 7、施工现场的大门、项目公告牌等临时设施按建设单位要求进行设置和布置, 如建设单位无要求,将按公司统一标准进行设置。施工现场围墙应建设单位要求统 一采用承插式石膏板墙,墙柱涂刷符合要求的涂料,墙面统一用喷绘装饰。 8、 土方开挖由建设单位直接分包, 应做好与分包单位的轴线、 高程点交接工作。 (二)、 主体结构工程施工平面布置 1、本阶段主要施工任务是:8 个单体工程主体结构钢筋、模板、混凝土施工以 及墙体砌筑、安装预留等,包括穿插进行的粗装抹灰工程。 2、在现场适当位置分别设钢筋加工场及物料堆放区。 3、从水源将干管通达建筑物四周,形成环状水路,水管埋入地下,根据需要留 出接头位置,供接出水管引至用水地点。 4、将电缆引至各用电处,形成环状电路,保证全场有足够的电力。路口设路灯, 作业点用碘钨灯或低压灯,场地四角设大功率镝灯。 5、现场南侧设出入口及门卫室,日夜值班。 (三)、 装饰阶段施工平面布置 1、本阶段主要任务是:内墙初装饰、屋面工程、外墙装饰及强电安装工程等。 2、将安装、装饰等加工场地等陆续移出,原钢筋和木工加工场拆除。 3、水管、电缆线陆续拆除。

三、主要生产、生活设施布置
1、垂直运输设备的布置 主体结构施工阶段布置 8 台 QTZ80 塔机,负责主体及砌筑阶段的垂直运输工作, 在主体结构施工至 10 层时,安装 8 台双笼电梯负责人员及物料的垂直运输工作。 2、混凝土搅拌设施的布置 本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土汽车泵泵送。 3、现场道路及临时设施布置

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 在场区西侧设置施工大门,施工现场内施工道路与场外文峰山路相连,场区内 道路全部用 C20 混凝土硬化 200 厚,宽 4-5 米,道路环场区闭合。 4、现场办公室布置 为满足现场办公需要,在现场布置 25 间彩钢板房,建筑面积 295 ㎡,分别设甲 方、监理、经理、生产、技术、材料、安全、统计办公室,并设置会议室 58.32 ㎡, 监控室 19.44 ㎡,办公区在适当位置进行绿化,办公室布置见施工总平面布置图。 5、生活区布置 根据施工现场实际情况,计划在场区北侧设置生活区,生活区布置严格按**市 标准化示范工地要求精心布置、合理安排,满足现场卫生、安全防火和环境保护等 要求。生活区设置职工宿舍 620 ㎡,设置理发室、卫生室、饮水室、阅览室、吸烟 室、职工夜校共计 155.52 ㎡,设置厕所、淋浴室共计 116.64 ㎡,设置食堂、储藏 室、餐厅共计 97.2 ㎡,生活区绿化面积不小于 60 ㎡。 6、施工用电布置 根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照 明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三 级配电,二级保护。 本工程临时用电均从业主提供的电源引出,并进入本施工现场的红线内,在红 线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱,总分配 电箱全部用定型化防护棚防护。 施工现场内配电方式采用 TN-S 系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电 阻小于 4 Ω 。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。其他内 容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。

(1)主要机械设备的配置情况 序号 名 称 数 量 功 率

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塔式起重机 QTZ63 塔式起重机 QTZ80 JZC350 砼搅拌机 SJ200 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋套丝机 电 锯 4台 4台 1台 8台 3台 3台 6台 6 4台 20 台 2台 20 台 35?4=140KW 35?4=140KW 7?1=7KW 3?8=24KW 3?3=9KW 3?3=9KW 3?6=18KW 4?6=24 KW 5.5?4=22KW 1.1?20=22KW 15KVA?2=30KVA 1.1?20=22KW

振动棒 交流电焊机 水 泵

(2)整个工程施工用电计算: 用量计算公式:P=1.05~1.10(k1∑P1/cosψ +k2∑P2+ k3∑P3) P—供电设备总需要容量(kVA) P1――电动机额定功率(kW) P2――电焊机额定容量(kVA) P3――现场照明容量(取 0.1 P1)(kW) cos ψ ――电动机的平均功率因数(在施工现场最高为 0.75 ~ 0.78 ,一般为 0.65~0.75) k1、k2、k3――需要系数,参考建筑施工手册相关表格; 塔机、搅拌机、振捣器、电锯等 Σ P1=298kW 需要系数 K1 取 0.6,电动机平均功率因数 cosψ 取 0.7。 塔机、搅拌机等用电机械施工用电量: P=1.05k1∑P1/cosψ =1.05?0.6?298/0.7

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 =268.2 kVA 电焊机 2 台 Σ P2=30kVA (2)照明用电 室内外照明用电 Σ P3=268.2?10%=26.82KVA 需要系数 K1 取 0.6,K2 取 0.6,K3 取 0.8,K4 取 1,电动机平均功率因数 cos ψ 取 0.7。 施工总用电量 P 总=268.2+30+26.82=325.02 KVA∠515KVA 现场提供相变满足施工要求。 7、施工用水布置 按临时给排水平面图及系统图的要求,现场用水需满足施工、机械、生活及消 防所需。施工用水及消防用水由业主单位引至场区,再由施工单位引至各楼座。施 工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入排水管网,厕所的排污必须经过化粪池 处理方可进入管网。 整个工程施工用水计算: (1)施工用水量: q1=k1Σ Q1?N1?K2/(8?3600)=1.1[(300?300+10?300) ?1.5 /3600?8] =5.33L/S q1:施工用水量 k1:未预计的施工用水系数,取 1.1 Q1:日工程量 N1:施工用水定额 K2:用水不均衡系数,取 1.5 按每日砼养护量为 300m3,每日砂浆用量为 10m3 计算。 (2)施工现场生活用水量: q2=p1?N2?K2/(t?3600)=365?80?2/(6?3600)=2.70L/S

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 q2:施工现场生活用水量 P1:为施工现场人员总数 N2:施工现场生活用水定额 K2:为施工现场生活用水不均衡系数,取 2 T:为高峰用水时间,按 6 小时计算 (3)因现场无特殊机械用水,故施工机械用水量 q3 不予考虑。 (4)现场消防用水量: q4:按施工手册取 10 L/S q1+q2+q3=8.03 L/S q1+q2+q3∠q4 根据规定,当 q1+q2+q3∠q4 时,采用 q 的原则, 故总用水量 Q=10L/S (4)管道选择: d=(4q/1000π v)1/2=(4?8.03/π ?1.6?1000) 1/2=80mm 故管径选为 DN=100 mm 其中 V 为经济流速选为 1.6m3/s

四、施工现场平面管理
1、管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计 划的顺利实施为目的。在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主 材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,同时制订以上计划的具体实施方案, 严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。 2、平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理,建立健全调度制度,根据工程进度及施 工需要对总平面的使用进行协调和调整,并由工程技术负责人对总平面的使用负责 日常管理工作。 3、管理计划的制定

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网 络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划,以确保工程 进度,充分均衡利用平面空间为目标,制订出切合实际的平面管理实施计划,并将 计划输入微机电脑,进行有效的动态管理。 4、管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间 计划表、责任人、执行标准、奖罚条例,在计划执行中不定期召开生产调度会,经 充分协调确定后,发布计划调整书。项目副经理负责组织阶段性的定期检查监督, 确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路, 给排水系统,垂直运输、料具堆放场地管理调整,机具、机械进退场情况,以及施 工作业区域管理等。

第四章

劳动力和材料投入计划及其保证措施

劳动力和材料投入计划是为了保证工程顺利开工和施工活动正常进行而必须事

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 先做好的准备工作,它是施工程序中的重要环节,不仅存在于开工之前,而且贯穿 在整个施工过程中。

一、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择公司内部高素质的施工作 业队伍进行该工程的施工。 1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的 劳动力需用量计划,我公司将派出本公司最优秀的成建制的专业劳务队伍进驻现场, 进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,我们将保证 劳动力的质量和数量不受季节的影响。 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“安全第一、 预防为主”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工 的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极 性。 4、主要劳动力配备详见下表

劳动力计划表 ****X#-Y#、Z#楼工程 单位:人

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 钢筋工 模板工 砼工 防水工 架子工 机械工 信号工 电焊工 瓦工 抹灰工 电工 水暖工 壮工 合计 60 120 30 20 15 7 3 6 15 5 15 15 20 331 基础结构 施工阶段 60 120 30 0 30 12 3 10 20 5 25 20 30 365 20 20 12 3 6 40 80 30 25 30 266 主体结构 施工阶段 装修、机电 安装阶段

说明:进 场 时 间 根 据 工 程 形 象 进 度 提 前 十 天 进 场 ,进 行 必 要 的 准 备 工 作和进场培训。

二、材料投入计划
1、开工前,根据现场条件和工程 特点及进展情况组织订购、安排和贮备工程 所需料具,满足连续施工的需要,入场后要按平面布置图堆放、设置。 2、建筑材料投入计划表见下表。

主要材料进场计划(一)

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

序 号 1

材料名称

执行标准

技术标准和要求 出厂合格证、检验报告齐全,数量准确, 试验屈服点、抗拉强度、伸长率、截面 尺寸等符合标准检测,达到合格水平 出厂合格证、检验报告齐全,数量准确, 试验屈服点、抗拉强度、伸长率、截面 尺寸等符合标准检测,达到合格水平 出厂合格证、检验报告齐全,数量准确, 试验屈服点、抗拉强度、伸长率、截面 尺寸等符合标准检测,达到合格水平 出厂合格证、检验报告齐全,数量准确, 试验屈服点、抗拉强度、伸长率、截面 尺寸等符合标准检测,达到合格水平 有出厂合格证、3 天、28 天检验报告, 各种材料级配达到比率要求,送检合格 有出厂合格证、配合比通知单,所用砂 石、水泥、外加剂等符合材料质量标准, 不离析,塌落度、强度达到预定要求, 板面光滑,无碳化、脱皮等现象,尺寸、 厚度偏差在标准范围之内,达到预期周 转次数 无边皮料,截面尺寸达到规定尺寸,长 度足尺,无蛀虫、接榫等现象 含泥量、颗粒级配达到规定要求 含泥量、颗粒级配达到规定要求 材料体积密度、强度、缺棱掉角符合标 准要求,规格尺寸良好 材料体积密度、强度、缺棱掉角符合标 准要求,规格尺寸良好

进场计划 开工后 10 日 开工后 10 日 开工后 10 日 开工后 10 日 开工后 5日 开工后 5日 开工后 5日 开工后 5日 开工后 5日 开工后 5日 开工后 330 日 开工后 330 日

线材

GB/T701-1997

2

圆钢

GB13013-1991

3

螺纹钢

GB1499.2-2007

4

冷拔丝 普通硅酸 盐水泥 商品混凝 土 胶合板 模板 方木 砂 石子 加气混凝 土砌块 页岩多孔 砖

GB/T 4357-2009

5

GB175-2007

6

GB/T14902-2003

7

GB/T17656-99

8 9 10 11 12

GB/T144-2003 GB/T14684-2001 GB/T14685-2001 GB 11968-2006 GB 11945-1999

主要材料进场计划(二)
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

序 号 13 14

材料名称 耐水腻子 防火涂料

执行标准 JG/T229-2007 GA 98-1995

技术标准和要求 无结块,均匀,三次循环不变质,刮涂 无障碍 具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热等 特点 容器中无硬块,涂刷二道无阻碍,低温 状态不变质。耐水性 96h 无异常,耐碱 性 48h 无异常 有一定的拉力,低温柔度较好,延伸率 高。 合格证、材质单齐全有效,扭矩达到规 范要求,质量试验合格

进场计划 开工后 405 日 开工后 405 日 开工后 360 日 开工后 10 日 开工后 10 日

15

外墙涂料 SBS 改性 沥青防水 卷材 直螺纹套 筒

GB/T9755-2001

16

GB18242-2000

17

LR-1

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脱模剂 砼界面处 理剂 墙面抹灰 用金属网

HB 5479-1991

色泽良好,数量足秤,脱模效果明显

开工后 5日 开工后 5日 开工后 300 日

19

JC/T 907-2002

色泽良好,数量足秤,脱模效果明显 具有良好的韧性,镀锌厚,抗腐蚀、抗 锈蚀能力强,镀层牢固

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止水钢板

规格尺寸无偏差、厚度达到标准要求, GB18173.2 -2000 材质良好

开工后 10 日

三、保证措施
(一)劳动力保证措施 1、劳务管理 我们针对该工程的实际情况所选择的主要劳动作业人员来自我公司固定使用的 专业作业队伍和人员,对于该种类型工程的施工有着极其丰富的施工经验,队伍稳 定而且专业素质极强,锲合我公司的管理模式,有着非常良好的合作经历,双方的 合作经验使我们可以实现无间隙合作。项目部作为公司的代表机构,对劳动作业人
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 员进行统一管理,现场管理班子成员直接管理劳动作业人员,并配备相应对口专业 管理人员配合管理。劳动人员的进出场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等, 都由项目部统一管理和部署,并监督指导严格按方案及施工规范要求组织施工。 根据建筑工程的行业特点,我公司在施工中配备有砌筑、抹灰、给排水和电工 作业专业人员,这些人员由公司技工学校培训并考核上岗的学生和技术工人为主, 属于公司职工范围,可以灵活的进行穿插调度,有利于工程的协调和配合,满足现 场及农忙季节人员的组织和调配。同时自有劳动作业人员对于工程中的服务和维修 提供了极大的方便,可以及时迅速的提供优质高效的配合服务。 2、夏秋收时节劳动力数量保证措施 (1)根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额,编 制切实可行的劳动力需用量计划,并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行 组织安排。施工前和每月 25 日前根据工程实际进展情况,由项目经理部负责对各施 工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整,避免劳动力资源的浪费。 (2)选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。劳动力紧张阶段 主要为春节、秋收季节,项目部将通过前期策划,积极协调施工队伍人员调配,四 川籍人员秋收季节基本不返乡,公司将与四川地方政府接洽,组织一批素质高、专 业性强的劳务队伍,来补充秋收时节人员紧张问题。 (3)由于工期紧,在劳动力进场前,先明确要求保证节假日,特别是春种秋收 放假的安排,使之做好准备和相关的配合,方能签订合同,以满足工程的需要。 (4)根据本工程的特点、质量、工期要求,对所组织的劳动力进行现场岗位技 术培训,提高劳动者的操作技能,加强质量意识教育,组织学习国家有关规范、标 准、规程、进行施工组织设计的总设计交底,使施工人员了解该工程的特点,以熟 练规范的要求,高质量地完成额定任务,确保计划用量,满足施工生产需要。 (5)通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题,安定民心,让工人干的放 心,干得称心,专心工作,保证不拖欠施工人员的工资。 (6)在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节,实行 动态管理,使之合理流动,达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。 (7)制定合理可行的激励机制,充分调动广大职工的积极性、创造性,优胜劣 汰,以保证工程的劳动力满足要求。 (8)搞好后勤生活保障工作:在施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以便充分调动职工人的 生产积极性。 (9)为了保证劳动力及时到位,我单位将成立针对本工程,成立专门的人力资 源管理机构,指派专门的民管员对本工程劳动力进行调配管理。建立劳动者之家, 搞好业余文化生活,活跃业余生活气息,缓解工作压力,稳定劳动者情绪,减少特 殊季节及节假日劳动力缺失。 (10)加强政治思想工作,解除劳动者后顾之忧,稳定劳动者思想,减少特殊 季节及节假日劳动力的缺失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作, 提前做好劳动力补充预案,保证施工正常进行。 (二)材料投入保证措施 保证材料供应是保证工期与质量的最关键的一环,搞好材料投入量的供应,主 要抓好以下几方面的工作: 1.编制好材料计划:按照施工预算对该工程的材料作了具体分析,而且前面特 将主要材料投入量做出计划,作为该工程备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织 运输的依据,各施工前一周,材料部门尤其是采购人员需与甲方一起落实厂家货源, 对于设计中已注明的生产厂家、品牌、产地的材料,应考察后按规定采购。对于其 它材料,则采取“货比三家”的原则,即比质、比价、比服务的原则进行运作,确 保材料质量。 2.及时采购,备够材料:安排足够的采购人员,按照施工进度的要求,根据材 料用量计划,及时作好材料的订货、采购、进场工作,组织材料按计划进场及保管, 避免在施工中出现停工待料的情况。 3.保证材料采购质量:采购人员应把好第一道关,材料应有合格证,严禁次品 或不合格材料进场。材料进场时,现场质安员要进行认真的抽查,建立材料员、质 安员、施工员层层把关的检验制度,使材料合格率达到 100%,不合格的材料坚决不 准进入施工现场。 4.施工现场临时存放装饰材料,材料要存放整齐,符合要求,不得妨碍交通和 施工;各种料具应按施工平面布置图指定位置存放,并分规格存放整齐、稳固。做 到一头齐、 一条线;材料的保管,应依据材料性能采取必要的防潮、防雨、防晒、 防火、防爆和防损坏等措施,贵重的物品、易燃、易爆、有毒物品等应及时入库, 专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 5.施工现场材料要实行节约: (1)水泥库内、外散落灰必须及时清除,水泥袋认真打包、回收。 (2)施工现场应有用料计划,按计划进料,使材料不积压,减少退料。同时做 到钢材、木材等料具合理使用,长料不短用,优材不劣用。 (3)工人操作应做到活完料净脚下清。 (4)施工现场应设垃圾站,及时集中分拣、回收、利用、清运,垃圾清运出现 场必须到批准与消纳场倾倒,严禁乱倒乱卸。 (5)施工现场剩余料具,包装容器应及时回收,堆放整齐并适时清退。 (6)施工现场应节约用水用电,消灭长流水和长明灯。

第五章 机械设备投入计划

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 1、我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上,对施 工机械设备计划如下: 按照计划组织施工机具进场,做好混凝土输送泵站和塔吊布置及各种机电设备 的位置安排并按平面图搭设操作要求,接通动力和照明线路,做好机械的试运转工 作。 根据本工程施工方案和工程自身的特点,结合现场实际以及工期等因素,我们在 施工机械的选择可进场的时间上作了周密的计划,选用如下: 1、砼泵送设备的选择 采用汽车泵:6 层以下楼采用汽车泵,六层以上部分采用 SY5123THB-9018III 车载式混凝土输送泵。 车载地泵最大输送高度为 150m, 水平输送距离为 400m 以上, 满足工程需要。布置位置详附图基础施工平面布置图。 2、垂直运输机械的选用 由于本工程垂直运输内容比较多,主要包括: (1)大型建筑材料设备:钢筋、机 电设备以及大模板等大型施工机具。(2)中小型建筑材料设备:包括机电安装材料、 建筑装饰材料和中小型施工机具等;(3)混凝土使用; (4)施工人员数量大,上下 班时间相对集中,垂直运输强度大;(5)建筑垃圾清运。据此选择布置垂直运输设 备如下: (1)塔式起重机 本工程计划采用 QTZ63 塔机 4 台,QTZ,8 塔机 4 台,塔机基础、塔身与建筑物要 有可靠连接。 (2)施工电梯 主体结构施工完成后,各设置一台 WJ100 物料提升机,负责砌筑、装修材 料、施工人员的垂直运输,具体布置详见施工现场平面布置图。 (3)其它主要施工机具 钢筋加工使用 3 台弯曲机,3 台切断机,6 台套丝机,2 台调直机,模板制作用 2 台平面刨和 2 台圆盘锯,砂浆搅拌机 6 台。结合本工程实际情况,各种机具如电焊 机、套丝机等应尽量选择新、精适合本工程要求的产品,各种小型电动、手动机具 也应力争将符合各项规定的产品应用到本工程中去。施工机械详见《施工机具需用 量计划表》 。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 4)塔吊安装在基础结构施工前完成,先浇筑塔吊基础,在塔吊基础内预埋地脚 螺栓,待基础混凝土强度达到要求后即安装塔吊。施工机具就位后应进行试运转, 并做好维护、保养工作。 2、拟投入的主要施工机械设备配置表

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 拟投入的主要施工机械设备表 海洋生活城天澜居一期住宅工程 序 号 设备名称 规格型号 数 量 国 别 产 地 制 造 年 份 额 定 功率 KW 生 产 能 力 施工 部位 备 注

1

塔吊

QTZ63

4

徐州

2009

主体 装饰 主体 装饰 基础 基础 120 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 主体 基础 装饰

2 3 4 5

塔吊 挖掘机 自卸汽车 汽车砼泵送

QTZ80 PC330 CQ1260 HBT60

4 6 40 2

中联 济南 湖北 济南

2008 2008 2007 2010

6

钢筋切断机

GJ5-40

3

徐州

2010

15

7

钢筋弯曲机

WJ40-1

3

济南

2011

15

8 9 10

钢筋套丝机 水 泵

HGS-40B ?50 SJ-3

6 20 1

** 徐州 天津

2011 2011 2008

4 5 9

砂浆机

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

第六章 土建基础主体主要施工方案
根据本工程的结构特征、工程大小、工期长短、施工条件等因素择优选定。选 定原则是:条件允许、方法先进可行和符合国家现行标准要求。

一、 测量与放线
1、测量仪器的选用 工程定位采用全站仪定位,水平测距及竖向测距用 50m 大钢尺,水准测量采用 DS3-A 型水准仪, 角度测量采用 J2 光学经纬仪测量, 使用前对所用仪器在现场校验。 (1)经纬仪:半测回归零差 8”,一测回内 2C 互差 12”,同一方向各测回互 差 9”。 (2)水准仪:每公里往返平均高差中误差≤3mm。 (3)钢尺:(0.1+0.2L)mm,若现场校验超出误差范围,送法定校验单位进行校 正(仪器选用详见附表“主要计量器具配制表”)。 2、测量精度要求 角度闭和差 5mm,水平标高层高为 3mm,全高为 3H/10000,且不超过 15mm,垂 直度:层间 3mm,全高 3H/10000,且小于 15mm。 3、工程定位测量 我单位进入现场后将根据建设单位提供的放线依据及定位基准点对现场进行复 核定位。 精度满足要求后,完成定位放线工作,定位放线完成后,由施工单位、建 设单位、设计单位、规划部门、监理单位共同进行验收。 定位放线完成后用经纬仪往外 5m 引出轴线定位桩,定位桩采用 40X40X600 的木 桩,木桩砸入土中,上端钉 20mm 的钢钉作为控制点,木桩周围用 C20 砼将其护住, 砼墩 500?500,桩上表面略低于砼上皮,防止定位桩遭破坏。 4、楼层放线 放线之前技术人员必须熟悉图纸,画出草图,便于放线时使用,在熟悉图纸、 结构层允许上人时方可上楼放线。 在结构部分浇筑到±0m 层时, 在±0m 楼层面上根据平面控制网测定主要控制点, 各控制点与控制轴线偏移 500mm,组成一矩形内控制网,并在以上各楼层楼板上与该 控制点相对应的位置留出 100?100mm的预留孔,作为主要轴线点向上垂直传递的 通光孔,传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 确,经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。轴线控制网如图所示:

轴线内控网示意图 先用经纬仪引测出基准线:然后再定出其他轴线,在现浇板上弹出控制线,模 板检查时根据控制线来校核。 5、高程控制 根据建设单位提供的水准点在场区用水准仪沿场区四周分别引 18 个高程点,用 Φ 18 钢筋砸入地面,上面用粘土红砖砌墩保护起来,上面刷红漆。再根据与建筑物 ±0.000 的关系,定出各层+0.50m 水准线控制线,在各层施工时将标高传递上去, 基础施工时将标高传递下去,并在基槽四周土壁上,抄测适合基础施工的高程控制 桩。控制桩为 30?30?400 的木桩,砸入土壁部分为 350mm,并在高程处钉钢钉,以 便施工时使用。高程传递用水准仪与 50m 钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合 差必须满足施工规范要求,使高程控制准确无误。

高程控制点效果图 6、沉降观测 (1)建筑物的沉降观测由建设单位委托有资质的测量单位进行观测。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (2)施工中的沉降观测由施工方作为关键工序进行控制,其操作严格按《建筑 变形测量规范》JGJ8-2007 进行。在-2.5m~±0.00m 柱、剪力墙施工时在预先定出 的沉降观测点位置埋设铁件,拆模后用φ 20 钢筋焊制沉降观测点,如图所示:

±0.000 500

沉降观测点要作好保护刷防锈漆,不准作为电焊机的地线接线柱,并随着建筑 物层数的增加和时间的推移进行观测,观测结果填入沉降观测记录表中,并绘制沉 降量曲线图,对沉降曲线进行分析,并作为工程技术资料存档,当沉降量或沉降差 超出规定时应及时报告有关部门采取纠正措施。 (3)施工过程沉降观测 地下室施工时埋设临时的沉降观测点,从地下室完成就开始进行沉降观测,一 层柱、剪力墙、梁板施工完成后埋设永久沉降观测点,接着进行观测,然后每增加 一层观测一次,主体完成后每月观测一次,装饰完工后观测一次,竣工后所有数据 移交建设单位继续观测。 (4)沉降观测及成果整理: 建筑沉降是否进入稳定阶段,应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后 100d 的 沉降速率小于 0.01~0.04mm/d 时可以认为已进入稳定阶段。观测过程中根据观测数 据及时绘制建筑物沉降曲线图及沉降观测分析报告 ,并及时和建设单位委托的测量 单位协调,了解其观测报告,对不正常情况及时通知建设单位,以便及时联系设计 及勘察单位,并确定其处理方案。 7、注意事项 所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础,所以应加强对控 制点和水准点的保护。所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用, 在使用过程中要经常检查和保养,注意不要损坏仪器。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

二、 土方工程
1、本工程土方由建设单位直接分包,进场后主要进行清基工作。进场后首先与 土方公司进行场地及基底标高的抄测,做好标高交接工作,与土方公司做好现场交 接及技术资料交接。 2、本工程一旦开工首先进行清基工作。 3、本工程清基采用人工清基,拟投入清基工人 60 人,计划利用 7 天的时间完 成清基工作。清基时应注意对基底土的保护,清理完成的基底用棉毡覆盖,以便保 持基底土原状。 4、土方回填时实验人员在现场对每步回填土的压实系数进行检测,检测合格后 方可进行下一层回填。

三、基础筏板砖胎模
底板外墙侧模采用 240mm 厚砖胎模, 高度同底板厚度, 防水应高出砖胎膜>100mm。 砖胎模采用 MU7.5 蒸压灰砂砖,M5.O 水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用 1:2.5 水泥砂 浆抹面。

砖胎模示意图 1、承台砖胎模施工前,应将基础承台底垫层浇筑完成后进行,在垫层上应弹好 基础承台外边尺寸线,再进行砌筑。 2、砌筑前应将垫层表面清扫干净,洒水湿润。 3、组砌方法应正确,上下错缝,灰浆饱满,砌筑时应拉通线控制。 4、砌筑时应控制好砖砌体标高,可以用皮数杆或尺子控制。 5、砌体抹灰,将砖砌好后,清扫干净,浇水湿润,抹 1:2.5 水泥砂浆,一般
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 厚度为 20mm,并用铁抹子找平压实抹光。

四、基础防水工程
1、施工方法 本工程地下防水等级为二级,采用外防水系统,两道防水设防,第一道设防采 用 4 厚 II 型自粘型 SBS 聚酯胎改性沥青防水卷材,第二道设防采用钢筋混凝土结构 自防水(抗渗等级为 P6)。 地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工:对基础底板部 分采用热熔法施工满粘法铺贴;对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。 2、施工工艺流程 基层处理→阴阳角卷材附加层→底板第一层卷材→外墙短边预留第一层卷材→ 底板第二层卷材→外墙短边预留第二层卷材→拆除外墙四周卷材临时保护墙→分别 揭开两层卷材并清理→外墙外立面修理整平→外墙立面第一层卷材→外墙立面第二 层卷材→ 外墙立面卷材收头处理→保护层。 3、基层要求及处理 (1)基层表面应牢固平整,其平整度为:用两米长直尺检查,基层与直尺间的 最大空隙不应超过 5mm,且每一米长度内不能多于一处,空隙仅允许平缓变化。 (2)基层应干燥,含水率宜小于 9%,测试方法为:将 1 米见方的卷材盖在基层 表面上,静置 2~3h,若覆盖处表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水,即 认为基层含水率小于 9%。 (3)基层表面阴阳角处,均应做成圆弧,在阴阳角、管道根部等更应仔细清理, 做法如下图所示。

100

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 4、施工要点: (1)、涂刷基层处理剂 在处理好的基层上,用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面,不能漏 刷或露底。涂刷后须 8h 以上达到干燥程度,方可施行热熔法施工,以防失火。 (2)、细部附加增强处理 对阴阳角、管道根部应进行增设附加层,按具体情况将卷材剪好,先在细部试 贴一下,视尺寸、形状合适后,再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上,并压 实铺牢。 (3)、弹粉线 在基层表面上,按卷材的宽度留出搭接尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便 按此基准线进行卷材铺贴施工。 (4)卷材搭接 铺贴底板卷材时,卷材应垂直于底板的长边,而从一端开始铺贴。卷材搭接长 度为:长边不应小于 100mm;短边不应小于 150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝 应错开,上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留 在平面上距立面不少于 600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时,卷材应分层交叉搭 接。

100

1000 100

卷材铺贴示意图

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

外墙卷材短边搭接大样图 (5)防水卷材施工 卷材铺贴时加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎 体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热,喷灯距离卷材 0.5m 左右,横 向来回移动。待卷材表面熔化后,即可趁柔软时滚铺粘贴。趁热滚压,排出卷材下 面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱褶。 对平面和立面相连接的卷材应由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和 粘结不牢等现象。

B B

3 B/

2B/ 3

B B

转折处油毡加固层 卷材 角部加固层

找平层

阴角第一层卷材铺贴示意图 (图中B为卷材宽度)

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (6)外墙立面卷材铺贴 采用外防外贴施工时,从底面转到立面的卷材,使有热熔胶的底面背对立墙基 面,因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂,以冷粘法粘铺在立墙上,与 这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴,且上层卷材盖过下层卷 材应不小于 150mm。 (7)、阴阳角部位的细部处理:

(8)、防水卷材的收头处理: 卷材搭接缝及收头的处理,是防水层密封质量的关键,必须按设计要求进行认 真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭,待其固化后,在收头处涂刷 一层 2mm 厚的聚氨酯防水层。再用 901 胶水泥砂浆抹压 30mm 厚。卷材在底板与外墙 相交处的处理见下图所示。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 5、质量标准 1、主控项目 (1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。 (2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 (3)卷材防水层在泛水和伸出管道的防水构造,必须符合设计要求。 2、一般项目 (1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓 泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。 (2)细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层,刚性保护层的分格缝留 置应符合设计要求。 (3)卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度应符合要求。

五、模板工程
(一)模板设计 1、先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,特别是混凝土现浇结构的观感 质量,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特 点的适用而科学的模板支撑体系,以满足该工程的质量要求。 2、模板设计基本要求 (1)模板尺寸准确,板面平整。 (2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和 侧压力,以及在施工中所产生的荷载。 (3)构造简单、拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护, 并在满足施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 3、本工程以 15 厚覆面胶合板板为主要模板材料,模板的加固与支撑采用Φ 48 钢管及其配套配件,配合自制。穿墙螺杆采用Φ 12mm 的I级钢筋(用 HPB235),双边 套丝扣,并且两边带好两个螺母,丝部沾油备用,对于地下室防水砼剪力墙应采用 止水对拉螺杆。 (二)剪力墙模板

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 1、本工程基础混凝土墙模板采用 15 厚覆面胶合板横拼,模板接头及拼缝处用 双钢管加固,上下左右连成整体。同时,在每根横向钢楞外侧每 500 设一道竖向钢 管同自制“3”形蝴蝶卡紧固,施工时将各模板下口垫平,并紧靠着墙体定位轴线校 核后,内外两侧面钢管加固,混凝土墙模板最下两道为双螺杆。 2、 地下室第一道水平施工缝设在底板上 300mm 处, 施工缝采用 3mm 厚止水钢板, 具体操作如下图所示。

3、模板两面之间固定用对拉止水螺栓固定,螺栓为φ 12 的一级圆钢制作而成。 螺栓在模板上下左右间距为 500mm。 a.外墙对拉螺栓为防水型,选用三节防水螺栓,中间部分带止水片,由于防水 要求予以埋入,两端部分周转使用。 b.防水螺栓由锥形接头,中间埋入螺栓,两端周转螺栓铸钢螺母、垫片等组成。 见下图: c.具有方便、快速,防水效果好等优点。
螺栓周转部分 铸钢螺母

铸铁垫片

塑料锥形接头

螺栓埋入部分

防水螺栓(用于地下室外墙)

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 4、模板的支设方法: (1) 模板安装前应弹出模板就位线, 并在柱墙钢筋上部 500mm 做好高程控制点。 (2)模板安装上墙前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀,涂刷好 脱模剂。 (3)模板安装应放好内模支好后,才能安放外模。模板组装顺序为先内模、后 外模,先角模、就位调整后才能支平模,第一块模板安装前应先将每个房间的四个 角模用铁丝与钢筋绑牢,安装就位,然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后,用 斜支撑调整模板位置及垂直度。 (4)模板安装工序为:检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模 →安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查 验模→浇筑混凝土→拆模清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼 装图完成后,再进行编号,涂刷脱模剂,按规格摆放。

剪力墙模板设计简图 5、剪力墙模板拼缝 剪力墙模板制作成形后,在现场拼装时,拼缝处采用咬口式拼缝,具体操作如 图所示:

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

模板拼缝后用钉子左右交替钉牢,钉子上下间距 15cm 左右。相邻模板拼缝错开 至少 50cm 布置。 6、剪力墙横向施工缝 剪力墙下端封模板前,用单面海面胶带,宽度 5mm 为宜粘贴在剪力墙施工缝侧 面,防止根部浇注砼时漏浆,造成起砂、蜂窝等质量缺陷。但模板拼缝和阴阳角处 禁止用海面条填实,因为砼浇筑完成拆模后,拼缝处海面条大部分浇注进砼中,很 难进行清除,影响砼表观质量和平整度。 7、剪力墙阳角及梁、柱接头加固 剪力墙阳角及梁、柱接头部位的模板,采用木模板制作成专用模板。 (三)柱模板 1、柱模板设计 本工程框架柱采用 15 厚覆面胶合板,加固采用钢管在四周作箍,钢管箍距沿柱 高每 500 一道,第一道离地面 150,第二道 400,第三道以上为每 500 一道,另外柱 截面大于 600mm 时在断面中部设Φ 12 自制对拉螺杆,设置位置同柱箍间距,最低两 排采用双螺杆、双螺帽(柱宽大于 800mm 时设两道对拉螺杆)。墙连柱采用覆面胶 合板横拼,仍以上述方法配以对拉螺杆加固。 2、柱子模板安装 搭设安装脚手架→配咬口式柱子模板→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方 正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定 (1)模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角 线,平整度和外形尺寸。 (2)吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 (3)随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (4)先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。 (5)逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线, 并做支撑。 (6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵 横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 (7) 支设顶板梁时, 所有独立柱支模必须戴柱帽, 柱帽与梁模搭接见下图所示:

(四)梁模板安装 1、梁模板设计 梁模板采用覆面胶合板和脚手架钢管支设,平台模板采用覆面胶合板,搁置于 50?100 木方上,间距不大于 200,梁底模板可直接搁置在横钢管上,但钢管两端头 必须各有一根钢管。当梁跨度大于 6m,梁底模按 15mm 起拱,梁断面在 700-800 设置 一根对拉螺杆,900-1200 设置二根,大于 1200 的设置 3 根对拉螺栓。并在对拉螺杆 外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。梁底模钢管间距不得大于 450mm。 2、梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模 板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁竖楞、斜 撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固 (1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。 (2)安装粱模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上 下支柱应在同一条直线上。 (3)搭设梁底小横杆,间距符合模板设计要求。 (4)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。 (5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模 板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。 (6)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。 (五)顶板模板安装 搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模 板上皮标高、平整度 (1)支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 (2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标 高及起拱的高度。 (3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要 求。 (4)铺设模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 (5)在相邻两块模板的端部用玻璃胶打胶封堵拼缝,突出的部分用小刀刮净。 (6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行 校正。

梁板模板支撑系统

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (六)楼梯模板安装 楼梯模板采用 15 厚覆面胶合板配 50?100 mm 木方构成,在弹好位置线后支设, 先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模 和踏步模板。楼梯段模板组装情况见下图所示。

平台底板

反三角

平台梁侧板

踏步侧板 底模

梯段底板

钢架管支撑体 系

(七)后浇带模板安装 因图纸中对后浇带做法交代不详,未见后浇带设置位置、后浇带施工缝止水形 式等信息,本方案按常用做法编制,待见到正式施工图后根据图纸做相应调整,本 方案暂按 3mm 厚 300mm 宽止水钢板考虑。 筏板后浇带支模按附图进行,方法为:根据图纸设计位置,放出后浇带位置线, 在边线内侧抹 50mm 宽, 50mm 高 C20 细石砼埂 (筏板钢筋为先布置南北向受力钢筋) , 以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑扎筏板及设计加强筋,然后 在后浇带中心线的一侧,沿后浇带支立一个高 40cm 的钢筋网片,网片上下各放置一 根φ 12 钢筋,两根钢筋之间用φ 12 的立筋连接,立筋间距 100,每 1000 范围内将立 筋和筏板钢筋焊接 750mm 长φ 12 斜撑,以固定网片。网片立好后,将双层 20 目钢丝 网固定在钢筋网片上, 再焊接 3?300mm 止水钢板, 同法固定止水钢板上半部钢丝网, 上层钢筋网片上绑扎 50mm 厚带锯齿型木条,阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

2、地下室外墙后浇带,因工程要先回填土,然后再补浇后浇带。剪力墙砼浇筑 后,后浇带外侧部分模板拆除,采用预制 80mm 厚 C20 砼板,通过和外墙预埋钢板焊 接后封闭外墙外侧,预制板之间用 1:2 水泥砂浆嵌缝。如图:

地下室外墙后浇带封堵 3、板后浇带 (1)顶板后浇带模板支撑应自成系统,模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而 成,严禁使用木、竹等材料搭设。 (2)后浇带模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆,模板立柱间距不 大于 1.2m;第一步大横杆的步距均不应大于 1.8m,其它大横杆的步距均不应大于 1.2m;最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 (3)模板立柱顶部使用顶托丝杠时,其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度 (不小于 50 cm)的 1/2,模板立柱的底部严禁使用顶托丝杠,应使用木垫板满铺, 不得直接立在砼现浇面上,防止现浇面受力集中出现贯通性裂纹,上下立柱中心应 在同一条线上。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (4)后浇带模板支撑系统禁止与楼座外脚手架进行拉结连接。 (5)后浇带跨梁板时均应设置稳定支撑,每层支撑应能承受其以上所有层结构 自重及施工荷载,支撑拆除应在各层后浇带浇注完成且达到设计强度后自上往下拆 除。 (6)顶板后浇带止水钢板及钢丝网绑扎,后浇带顶部封堵施工同筏板后浇带施 工。 (7)竖向独立支撑平面设置原则为:凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各 设一根,独立支撑在各层平面位置相同,以使上下层立杆上下中心线对齐。

4、板后浇带上部模板封堵:对于筏板上层受力筋上部模板,在后浇带两侧采用 50?100mm 规格方木固定于受力筋上面,后浇带上面用模板钉在两侧方木上覆盖,防 止施工过程中杂物、垃圾进入后浇带,方木及上面模板待后浇带砼施工时拆除。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (八)模板支撑体系搭设 1、模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成,严禁使用木、竹等材料搭设。 2、模板支撑系统应按要求设置立杆和纵横向扫地杆(扫地杆可约束立杆的水平 位移及沉陷,提高支架的承载力,所以必须在支架离地 20 厘米处的纵横双向设置扫 地杆),模板立杆间距不大于 1.2m,梁底适当加密,沿梁纵向为 0.6-0.8m;第一步 大横杆的步距均不应大于 1.8m,其它大横杆的步距均不应大于 1.2m;最高一步大横 杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 3、梁底下必须设一排支撑,纵向间距为 60~80cm 为宜,梁底下小横杆以 40~ 60cm 为宜。梁底支撑每块模板不得少于 3 根横杆,靠近模板端部的横杆距端部宜在 10~15cm 之间,对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件,防止横杆下滑。 4、模板立杆顶部使用顶托丝杠时,其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度的 1/2 且不得大于 300mm,模板立杆的底部严禁使用顶托丝杠,应使用木垫板满铺(注 意厚度和长度,一般厚度不小于 50mm,宽度不小于 200mm),不得直接立在砼现浇 面上,防止现浇面受力集中出现贯通性裂纹,立杆应垂直,上下立杆中心应在同一 条铅直线上,距墙有固定尺寸。 5、立杆需要接长时应采用对接,只有在顶部作高度调整时,才用搭接(对接立 杆的承载力比搭接立杆的承载力高得多)。搭接时,搭接长度不应小于 1 米,旋转 扣件不少于 2 个,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于 100 毫米。 6、剪刀撑可以提高支架的整体稳定性,提高立杆的极限承载能力,对于满堂模 板支架,四周外立面与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续 设置。 7、模板支撑系统的基础应具有足够的承载力,模板的每根立柱底部均应设置木 垫板。 8、模板支撑系统禁止与楼座外脚手架进行拉结连接。 (九)模板拆除 1、模板拆除的原则:模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先 支后拆,后支先拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分的原则进行,拆时严禁抛扔。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 墙、柱侧模板拆除,以混凝土表面及棱角不被破坏为原则,一般以 2-3 天为宜(禁 止过早拆模造成砼表面粗糙不堪,影响砼表观质量) 。梁底模板、顶板模板拆除,应 有同条件养护强度实验报告,梁、板跨≤8M 时,混凝土强度≧75%,方可拆模;梁、 板跨>8m 时,混凝土强度≧100%方可拆模。悬臂构件≥100%方可拆模,悬挑区不得堆 放模板及其他重物,为便于施工现场质量控制,要求悬挑构件模板待结构封顶后且 满足砼强度≥100%时方可拆模。拆模前必须经技术负责人或项目经理(总工)同意 后方可拆模。预应力结构应在混凝土构件张拉后,拆除底模板。 2、模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识及时进行一般质量缺陷的修 补。 3、刚浇注完成的砼现浇面在砼强度未上来前禁止集中堆放任何材料,特别是钢 管、扣件、模板等重物。 4、悬挑结构均应加临时支撑。 5、模板拆除时混凝土强度要求见下表:

达到设计的混凝土立方体 构件类别 构件跨度 抗压强度标准的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、 壳 悬臂构件 ≤8 >8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 夏季

参考天数 冬季 7-8 天 19-20 天 28 天 19-20 天 28 天 28 天

5-6 天 11-12 天 28 天 11-12 天 28 天 28 天

注:当夏天气温≥35°C,连续三天以上时,拆模时间可提前 1-2 天。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (十)模板设计及安装注意事项 1、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定。 2、模板面板应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不胀模,不跑模,不变形。 模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响观感质量,板缝间不宜用胶带,应采用硬拼法 靠刨平拼缝,分段施工特别要注意拉通线。 3、预埋件和预留洞位置准确、固定牢固,施工缝、后浇带模板位置和做法符合 要求。 4、 模板安装前, 施工缝处硬化混凝土表面层的水泥浆、 松散混凝土及其软弱层, 应剔凿、冲洗干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。 5、模板安装前,模板表面的灰浆必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂,要求涂刷 薄而均匀,不漏刷。模板清理可用专门制作的扁铲清理,要选用合适的脱模剂。 6、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。 7、梁板起拱:梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺 直,不得有折线。当梁板底模≧4m 起拱时,按 2‰起拱,顶板起拱时注意四周边线 不起拱,应沿对角线起拱。 8、木模板应注意背方的密度间距应小于 20cm,顶板模板背方应一样厚。柱模板 立档净距不得大于 10cm,柱箍间距不得大于 60cm,2m 以下不得大于 40cm。 9、梁柱节点、梁梁节点:柱上口应方正,边角为 90 度,梁柱交接部位模板不 应错台,拼缝应严密,柱钢筋应定为准确,在柱口不应贴模板。 10、梁柱边角配模:梁柱模边角必须采用咬口式(子母式)连接,防止梁柱砼 浇注时边角处跑浆露清砂,模板在二次周转利用前应清干净模板面及边角处灰浆, 边角处配模如下图所示:

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11、 楼梯踏步配模: 楼梯踏步侧模底部要少 5mm, 以便留出空间给瓦工收浆找平, 抹子能够伸进侧模底部抹平,其他悬模道理一样。楼梯踏步吊模,踏步下方要向里 收进 5mm,以免踏步出现伸腿现象。 12、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上 预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;柱、剪力墙模板加固完成后,应有 专人负责检查根部是否封堵严实,对于不严实的部位应用砂浆或其他材料封堵密实, 减少烂根、蜂窝现象。 13、卫生间部位应支设 200cm 高,厚度同墙体的上翻止水梁,混凝土浇注时与 楼层板一次浇注。上翻梁梁帮帮底与板交接处,梁底必须比设计高出 5mm,留出空间 给瓦工收浆、找平,防止模板吃进砼面。上翻止水梁的吊模应有可靠的限位措施, 不得跑模、吃模。 14、钢筋骨架不得紧靠模板,钢筋保护层厚度应满足设计要求。 15、现场配置吸尘器:现场须配置足够数量的吸尘器,梁、板混凝土浇筑前须 用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净,注意工完场清。 16、楼梯施工缝应留置在上踏步板 1/3 处,不得留置在休息平台梁边。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (十一)现浇结构模板安装检查验收标准 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 轴线位置 项 目 柱、墙、梁 允 许 偏 差 值 (mm) 国家规范标准 5 ±5 ±10 ±4、 6 8 2 5 — — 3 3 ±10、—0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 企业标准 4 ±4 ±8 ±4 5 6 2 4 2 2 3 3 +10 +6 +10 5 ±10 8 5 +10 检 查 方 法 尺量 水准仪或拉 线尺量 尺量 经纬仪或吊 线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量

底模上表面标高 基础 截面模 内尺寸 柱、墙、梁 层高不大于 5m 层高 垂直度 层高大于 5m 相邻两板面高低差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预埋管 螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 预留孔洞 尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 插筋 外露长度

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六、钢筋工程
(一)钢筋工程设计概况 1、钢筋材料要求 符号 Φ 钢筋 HPB300 HRB335 C HEB400 强度设计(N/mm2) 270 300 360 焊条 E43XX E50XX E50XX

备注:1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;切钢筋在最大拉力下的总伸长率不 应小于9%(HPB300为10%)。 2、钢筋的锚固、搭接长度详见11G101-153-55页。 3、钢筋的强度标准值应具有95%的保证率。 2、钢筋锚固长度计算表 C20 HPB300 HEB335 HRB400 (二)原材要求 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋应有标志, 质量证明书应同钢筋标牌相对应,进场时按炉罐(批)号分批检验,检验内容包括 查对标志,外观检查,按国家有关标准的规定抽样做力学性能试验,合格后方可用 于工程中,钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。 (1)外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表 面允许有凸点,但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所 在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。 39d 38d C25 34d 33d 40d C30 30d 29d 35d C35 28d 27d 32d C40 25d 25d 29d C45 24d 23d 28d C50 23d 22d 27d C55 22d 21d 26d C60 21d 21d 25d

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (2)力学性能试验 从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强 度和伸长率)和冷弯试验,如有一项试验结果不符合,则从同一批中另取双倍数量 的试样做各项试验,若仍有一个试样不合格,则该批钢筋不合格,不合格品杜绝使 用到工程中,予以退货。 (三)钢筋安排 1、钢筋加工场地安排 根据现场条件,基础主体施工阶段计划钢筋加工场地设置一处,位于3#、7#楼 之间西侧空地,具体见施工现场总平面布置图。 2、钢筋连接 直径在Φ 16~Φ 25钢筋接头采用机械连接连接,直径小于Φ 16的钢筋采用绑扎 搭接。 3、钢筋保护层垫块 板底部钢筋采用大理石垫块,上下层钢筋之间采用焊制的钢筋马登,梁钢筋采 用大理石垫块,柱钢筋采用焊制钢筋定位卡,剪力墙钢筋采用焊制的梯子网格筋固 定。 4、钢筋制作 钢筋采用机械加工(包括箍筋制作),钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要 求和规范要求,钢筋的表面应洁净,无损伤,无油渍,无油污,铁锈在使用前清除 干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直,无局部弯曲,对盘圆钢 筋调直,调直时钢筋的冷拉率不大于4%(Ⅰ级)。 (四)钢筋安装 1、基础插筋 基础插筋插入基础或基础底板处,除注明外均为1.2La,基础梁钢筋构造按国标 图集做。为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板 面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑 固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

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2、剪力墙钢筋绑扎 (1)地下室外墙的竖向钢筋,在浇注底板砼前应插入,并与墙下部筏板钢筋绑 扎牢。 (2)墙体钢筋接头采用搭接,接头应错开,同截面的接头率不大于50%,钢筋 搭接处应绑扎三个扣。 (3)剪力墙钢筋采用双层钢筋网,在两层钢筋网绑扎时,内外层水平筋绑扎应 一致,在一水平面上(防止拉筋绑扎后,拉筋与竖筋和水平筋不垂直,产生倾斜现 象)。 (4)剪力墙双排筋之间要用拉筋,拉筋呈梅花状分部,间距按设计要求设置, 防止浇注砼时剪力墙筋向两侧位移,保护层不够。 3、板钢筋绑扎 (1)板钢筋绑扎工艺流程: 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 (2)清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。绑扎板 钢筋第一根钢筋时应离梁边5cm的位置开始绑扎,所有受力筋间距都不得大于设计间 距尺寸。 (3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。当板底与梁底平时,板的 下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 (5)板两层受力筋筋之间用钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。钢筋马登见下 图:

钢筋马登用Φ 16的二级螺纹钢筋焊制专用马凳,马凳沿垂直上层底筋方向布置, 第一排马登离梁边250mm左右开始绑扎,依次绑扎马登左右间距约1.0米。马登上部 筋长1.2米,马登腿两根钢筋约呈60°角,马登高度等同于板厚度减去上层筋直径及 板上部钢筋保护层厚度。 (6)受力筋钢筋保护层垫块 板筋下部受力筋的保护层用大理石垫块及砂浆垫块时,垫块应呈梅花状均匀分 部,垫块应垫在纵横向受力筋的十字交汇处,不得垫在单根受力筋下面。对于楼梯 斜板处的底部受力筋垫块,应用扎丝把垫块绑扎牢固,绑扎在受力筋的十字交汇处, 不得直接垫在受力筋十字交汇处,防止人走动及砼浇注时垫块滑移。 (7)板负弯矩筋绑扎 上部负弯矩筋与梁受力筋交接处应绑扎一扣,防止负弯矩筋因操作人员踩踏位 移。板内负弯矩筋不得在支座处搭接,其锚入梁内的长度不应小于la。分布筋、温 度筋与负弯矩筋的搭接长度不小于30cm。板内下筋不得在跨中搭接,应伸至梁的中 心线,且不小于10d。如下图所示:

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (8)板的底部钢筋应伸入支座≥5d,且应伸至支座中心线。 4、柱钢筋绑扎 (1)工艺流程: 套柱箍筋 →竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→报验合格→避雷接地 等焊接。 (2)箍筋要求 ○ 1 柱箍筋第一根钢筋绑扎位置应从结构层面5cm起步。 ○ 2 箍筋弯钩后长度应满足:有抗震要求为10d;无抗震要求为5d。 ○ 3 箍筋应与受力筋垂直绑扎,箍筋转角处与受力筋要全部绑扎,箍筋与受力筋 非转角部位相交点可以呈梅花状绑扎,箍筋接头(即弯钩叠合处)应与柱子竖向交 错布置(即箍筋接头在柱子竖向不得重叠绑扎),柱基、柱顶、梁柱交接处等部位 应按设计图纸要求进行箍筋加密。 ○ 4 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。 ○ 5 箍筋加密:a当柱子纵筋采用搭接连接方式时,应在柱纵筋搭接长度范围内均 按≦5d(d为搭接钢筋较小直径)且≦100mm的间距加密箍筋。 b基础柱根部加密高度为1/3基础层高(基础层高为从基础顶面柱嵌固部位至上 部梁底的距离)。 c标准层柱根部及顶部加密应各在柱长边尺寸、1/6楼层的柱净高(柱根部至柱 顶部梁底的距离)、≧500mm中取其最大值。柱与梁交汇处箍筋应全部加密。框架梁 柱节点区,柱箍筋在其节点及节点上下各1/6层高范围内是一个连续的箍筋加密区。 ○ 6 梁柱节点不得漏绑柱箍筋:梁柱节点箍筋可采用下图预先点焊制成箍筋笼的 方法,随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置,保障柱头箍筋的位置、间距。

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柱纵筋

φ 12钢筋段 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋

柱纵筋

φ 12钢筋段 钢筋段与 箍筋点焊 节点箍筋

1350弯勾 平直段10d

箍筋焊接 满焊10d

(3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要 求,如设计无要求时,应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图》关于钢筋搭接长度的规定。 (4)在现浇面上预留受力筋的长度最短应不小于柱外边最大尺寸且不小于 50cm,按50%接头面积,接头之间距离不得小于35d且不小于50cm。 (5)柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7锚固长度, 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。 5、梁钢筋绑扎 (1)施工工艺流程:画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→ 穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋 →穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。 (2)箍筋要求 ○ 1 绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序,在梁侧模板上画出箍筋间距, 摆放箍筋。 ○ 2 箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为1Od。 ○ 3 箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁上层两根角筋上(组合箍筋按其要求布 置),悬挑梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁下层两根角筋上。地梁箍筋开口向
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。 ○ 4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导 致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密 绑扎到位。 ○ 5 主梁内在次梁作用处未注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数直 径与梁箍筋相同,间距50mm。次梁加吊筋时,在次梁两侧各设2组箍筋。 ○ 6 在主次梁高度相同时,次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上,上部纵 筋置于主梁的纵筋之下。 (3)纵向受力筋净距要求:框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶 面主筋间的净距要有30㎜,以利砼浇筑。纵向受力钢筋:上筋净距≥30mm或1.5d(d 为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d。 (4)梁腰筋要求:在施工前按设计要求,应分清梁腰筋(构造筋、抗扭筋、框 支梁腰部纵筋)是哪类钢筋。因为三者作用不完全相同,构造措施不一样,绑扎安 装要求就不一样,容易发生的问题就是抗扭钢筋按构造筋配置,以至于在锚固及搭 接长度上偏小,需要特别引起注意。 a.构造筋主要是为防止梁侧面产生收缩裂缝而构造设置。只有当hw≥450mm时, 才需设置,hw并非梁截面高度h,对矩形截面hw=h0(h0为有效高度),对T形截面 hw=ho-t(t为翼缘厚)。另外,构造筋伸入柱内的锚固长度以及搭接长度均为15d。 b.抗扭筋是由抗扭计算确定的,目的是抵抗扭矩产生的斜裂缝,这种钢筋锚固 长度以及方式同框架梁下部纵筋。 c.由于框支梁是偏心受拉构件,其腰部的纵筋可以起到承担拉力的作用,构造 上要求直径不小于16mm,间距不大于200mm,伸入柱内的锚固长度为LaE(La)或者按 水平直锚0.4LaE再加弯锚15d。 (5)梁内纵向钢筋的接头要求: ○ 1 下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内,且同一根钢筋在单 跨内不得设置两个接头。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 ○ 2 搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开,在规定搭接长度的任一 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。

(6)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分 开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔 一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋, 再绑主筋,主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上, 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部 主筋直径加以解决。 (7)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固 长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度 也要符合设计要求,一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 (8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋 为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求(主次梁 相交绑扎见下图)。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 6、楼梯钢筋 (1)楼梯钢筋绑扎工艺流程: 画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋 (2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 (3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交 点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 (4)底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置 均要符合施工规范的规定。 7、钢筋绑扎注意事项 (1)柱、梁的箍筋应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错 开设置。 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花 状绑扎;如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住立筋及箍筋。 (2)钢筋接头不宜设置在梁端,柱端的箍筋加密区范围内,梁的上部钢筋接头 应设置在跨中,下部钢筋接头应设置在支座处。

(3)钢筋锚固原则: a.梁受拉钢筋在端支座的弯锚,其弯锚直段≥0.4laE,弯钩段为15d并应进入边 柱的“竖向锚固带”,且应使钢筋弯钩不与柱纵筋平行接触的原则; b.当抗震框架梁往中柱支座直通锚固时,纵筋应过中线+5d且≥laE的原则; c.梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则; d.墙身的第一根竖向钢筋、板的第一根钢筋、梁箍筋、柱箍筋等起步筋排布位 置为距离最近构件的排布距离50mm的原则;
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 e.节点内钢筋锚固不应平行接触的原则。 (4)钢筋绑扎应符合下列规定: a.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 b.板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉 点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须 全部扎牢。 c.梁与柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,砼的施工质 量,与气象部门联系,提供浇筑时前后3天的气象资料。箍筋弯钩叠合处,应沿受力 钢筋方向错开设置。 8、成品保护 (1)柱子钢筋绑扎好后,不准踩踏。 (2)楼板的弯起筋、负弯矩筋绑扎完毕后,不准在上面行走,在浇筑砼前保持 原有形状,浇灌时派专人进行负责修理。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)模板内面涂隔离剂,不得污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切割和移动钢筋。 9、钢筋施工质量检查验收标准 钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面: (1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意 检查负筋的位置; (2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求; (3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象; (4)钢筋的保护层是否符合要求; (5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(mm)如下表:

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国家规 项次 1 2 项目 范标准 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 4 绑扎箍筋、构造筋间距 5 钢筋弯起点位移 中心线位移 6 焊接预埋件 水平高差 梁柱 受力钢筋保 7 护层 基础 ±8 ±6 墙板 ±3 ±3 +3,0 ±3 +3,0 尺量检查 ±3 ±3 ±8 ±8 ±5 ±8 10 3 ±3 尺量检查 ±6 ±6 ±5 ±8 10 3 尺量两端、中间各一 点取其最大值 尺量连续三档取其 最大值 企业标准 检查方法

3 受力钢筋

七、混凝土工程施工
1、混凝土设计基本概况 本工程混凝土采用商品混凝土, 混凝土强度等级见下表所示:

基础垫层 基础顶至 9.350 剪力墙、连梁 9.350 以上剪力墙、连梁 围墙构造柱、圈梁、过梁

C15 C35 C30 C25

基础 主楼梁、楼板、楼梯

C35 C30

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 2、本工程砼的特点: (1)剪力墙体多是砼施工的难点; (2)底板、外墙为C35P6抗渗砼,是防水的关键; (3)本工程±0.000以下混凝土工程属二b类,地上部分为一类,混凝土应符合 有关规定。 3、砼施工顺序 基础底板砼浇注完成后,独立柱砼单独浇注,剪力墙与地下室顶板梁砼一次浇 注。地下结构每个施工段内底板、外墙混凝土应连续浇筑不得留施工缝。±0.000以 上剪力墙与梁板梯混凝土一次浇筑,梁底或板底不留施工缝。 4、原材料要求 本工程混凝土采用商品混凝土,水泥、砂子、石子、拌制混凝土用水均应符合 现行有关标准规定,防水剂及泵送剂应有材料合格证及复试报告。 5、砼浇筑前的准备工作 (1)对施工人员进行技术交底; (2)检查模板及其支撑体系; (3)请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行砼浇灌申 请制度; (4)填写砼搅拌通知单,通知商品砼搅拌站所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌 量,浇注时间; (5)浇筑砼板时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢 筋网片上。跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随 浇随撤掉钢筋架。 6、 砼的拌制 本工程砼为商品砼,砼拌制在搅拌站进行。 7、施工缝的留设: (1)基础底板混凝土以设计要求的混凝土后浇带为界分施工段浇筑,竖向施工 缝留在后浇带处。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (2) 基础底板上不留水平施工缝。 外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上,留成平缝,施工缝处加设3mm厚300mm宽的钢板止水带,柱的水平施工 缝留置在梁底标高以上15 ~ 20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支 梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;。 (3)由于梁、柱的混凝土标号不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混 凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,在浇筑梁混凝土时应保证柱混凝土还没有初凝。 (4)施工缝留置方法:墙的竖直施工缝、柱和墙交接处的垂直施工缝,可采用 800目的铁丝网片叠合二层,用细铁丝绑扎牢固,紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑 扎在梁的钢筋上,作为背楞;当墙水平筋在竖直筋外侧时,在水平筋外侧沿竖直方 向各绑扎一根Φ 16钢筋作为固定铁丝网片的支撑;当墙水平筋在竖直筋内侧时,竖 直筋兼作固定铁丝网片的支撑。 ○ 1 在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取 出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:

固定铁丝网 片的短钢筋 φ 墙水平筋

铁丝网片



网片支撑筋φ 16 墙垂直施工缝支模方法

○ 2 梁柱节点核心区混凝土强度不同时,根据08G101-11图集第15页相关要求, 柱混凝土浇筑至梁底,梁柱节点核心区混凝土采用梁板混凝土一次浇筑成型。 ○ 3 板施工缝处用木板挡护,为了避免在竹脚板上随意钉钉子,缩短模板的使用
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板钢筋 支板

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 钉子
板下皮钢筋卡口

寿命,板施工缝处模板可采用如下支模方法,具体见下图。

挡板 板钢筋 支板

钉子 板下皮钢筋卡口

板(上)下皮钢筋 直径与保护层厚度之和

砼板厚

挡板

板下皮钢筋卡口 板下皮钢筋间距

板下皮钢筋直径

○ 4 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑, 在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净 后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密 结合。 8、标高控制 墙、柱在外露钢筋上抄平控制,板在柱、墙钢筋上抄出50cm点,然后在点间拉 线形成控制网,用尺量线到混凝土上表面的距离来控制。混凝土浇筑过程用插杆进 行初步控制,收面时用尺量控制线来控制。

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板上、下皮钢筋直 径与保护层厚度之和 砼板厚

板下皮钢筋直径 与保护层厚度之和 砼板厚

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 9、基础筏板砼浇注 砼的振捣采用插入式振捣棒,浇筑时要分层浇筑,分层振捣,底板浇筑时每台 泵配3台振捣棒,间距不大于1.0米,备用振捣棒2台。振捣仔细,不能漏振。结合泵 送施工的特点,将按一定厚度分层的混凝土由上往下,由远到近逐沿混凝土的流淌 方向推移的浇筑,混凝土浇筑采用赶浆法施工,具体见下图所示:

前振捣棒 中振捣棒 后振捣棒

底板砼浇筑方法:一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶。

(1)泌水处理 由于砼浇筑时泌水较多,大部分泌水通过垫层坡度流向基坑四端处和集水井, 少量来不及排除的泌水,用小水泵将水吸入集水井内,再由高压水泵,将水抽入下 水道。 (2)表面处理 砼的浇筑标高采用刮尺和水准仪同步操作,用红漆在钢筋上做标记,高度在底 板面向上500mm,用铝合金杆按标志将砼表面刮平,同时用水准仪进行抄平,保持平 面的平整。待砼收水后,用混凝土磨光机提浆抹平,以闭合收水裂缝,待混凝土初 凝后,用铁抹子压实抹光,并用毛刷拉毛处理。 10、剪力墙混凝土浇筑 (1)墙体浇筑混凝土前,必须用水将基层冲洗干净,充分湿润胶合板,在新浇 混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥 砂浆。并用铁锹入模,不应泵送直接灌入模内 (2)混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45 cm左右,浇筑墙体混凝 土应连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (3)浇筑门窗洞口处混凝土时,应两侧对称下料,两侧同时振捣,振捣棒应距 洞边15~20 cm。 (4)墙体混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm,振捣 棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振 捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。 (5)墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地 灰清扫干净。 (6)拆模后应及时喷水养护,应不少于7昼夜(地下室外墙不少于14昼夜)的 浇水,并使混凝土保持湿润状态。 11、梁板梯混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根 据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯 形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇 筑,并用小直径振捣棒振捣。 (3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,可用插入式振捣器顺浇筑方向托 拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (4)有吊模的地方要实行二次振动,防止不密实。 12、楼梯段混凝土浇筑: (1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表 面抹平。 (2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯 段三分之一的部位。 13、砼的养护 (1) 柱拆模后用薄膜包裹,浇水养护。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (2)墙、梁拆模后喷养护剂养护。 (3) 防水砼及掺有外加剂砼湿润养护不少于14天,后浇带混凝土养护不少于28 天。 14、试块留置原则 (1) 每一施工段的每一施工层,不同标号的砼每100m3 (包括不足100m3 )

取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。 (2) 抗渗试块的留置:浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块,每增加250-500m3 留两组。其中一组标养,另一组同条件下养护。 15、特殊情况的处理: (1)及时掌握天气情况,避开雨天浇筑,如遇雨天浇筑混凝土,应采取以下措 施:提前备好塑料布、水泵等料具;新浇混凝土用塑料布及时覆盖;在浇筑板、墙 混凝土时,可根据实际情况调整坍落度;应随时测定砂、石含水率,及时调整混凝 土配合比,严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度,必要时可将混凝土标 号提高半级或一级。 (2)如出现停电、商品混凝土厂出现设备故障等意外情况,则按规范要求设置 施工缝。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 16、混凝土现浇结构施工质量检查验收标准(mm) 项 目 基础 独立基础 轴线 墙、柱、梁 位置 剪力墙 ≤5m 层高 垂直度 >5m 全高(H) 层高 标高 全高 截面尺寸 电梯井 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施 中心线位 置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 H/1000 且≤30 H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查 8 10 5 5 15 12 8 10 5 钢尺检查 5 预留洞中心线位置 ±30 +8,-5 ±25 +8,-5 +25 钢尺检查 尺检查 10 8 尺检查 H/1000 且≤30 H/1000 且≤25 经纬仪、钢尺检查 ±10 ±8 水准仪或拉线、钢 经纬仪或吊线、钢 5 8 5 经纬仪或吊线、钢 6 尺检查 8 6 国家规范标准 15 10 企业标准 12 10 钢尺检查 检验方法

井筒长宽对定位中心线 +25

注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

八、砌体工程
(一)设计概况 本工程主要采用加气混凝土砌块及页岩多孔砖。

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(二)施工准备 1、材料及主要机具 (1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、复试报告。 (2)加气混凝土砌块:加气混凝土砌块的规格、容重、强度等级符合设计要求, 并有出厂合格证、复试报告。 (3)水泥:P.O32.5级水泥,有出厂合格证、复试报告。按出厂日期分别堆放 并保持干燥,当出厂日期超过三个月时,须重新到实验室试验,并按实验结果使用。 (4)砂:采用中砂并过筛,且不应含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。 (5)掺合料:磨细生石灰粉,有合格证。熟化时间不少于2天。 (6)拉结筋:所有填充墙遇柱或混凝土墙时,均设2Φ 6@500拉结筋,拉结筋应 沿墙全长贯通,拉结筋的具体做法详见 “拉结筋设置方法”。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (7)主要机具:大铲、瓦刀、切割机、托灰板、线坠、施工线卷尺、皮数杆、 灰箱、刀锯等。 2、施工条件 (1)主体结构已施工完毕,可自下而上逐层砌筑。 (2)弹好轴线墙身线,弹出门窗洞口控制线,经验线符合设计要求,办完预检 手续。 (3)按设计标高要求立好皮数杆。 (4)砌筑前,拉接筋、构造柱钢筋必须经监理验收合格。根据建筑平面图,现 场弹出中心线及墙边线,并弹出水平基准标高线,报请监理复核无误方能砌体施工。 (三)拉结筋的设置方法 本工程拉结筋后设,采用化学植筋技术,钢筋砼墙、柱与填充墙相交处,均植 入2φ 6拉接筋同结构相连,植筋植入深度为10d-15d。拉接筋长度大于1000mm,且不 小于1/5墙长,拉接筋上下间距为500,第一排间距地面250。每排拉接筋为2根,端 头弯钩大于10d。构造柱两端各伸出1000m,拉接筋伸入构造柱内15d且过柱中心线。 (四)构造柱、门过梁、圈梁等设置 1、构造柱:按设计要求,纵横墙交接处、单片墙两端,及沿墙长每隔4m左右设 置构造柱,构造柱截面为200?墙厚,纵筋为4Ф 12,箍筋为φ 6@200.当填充墙长度 超过5米时,每间隔3米左右设置构造柱,且墙顶与梁(板)应有钢筋拉结,锚入深 度为10d-15d;女儿墙内,构造柱间距为3.0米。 2、门窗过梁:设计要求墙砌体上门窗洞口(包括配电箱、消防栓洞口)应设置 钢筋混凝土过梁(见下表);当洞口上方有承重梁通过时,且该梁底标高与门窗洞 口顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板。 过梁配筋表

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

3、圈梁:所有隔墙(120砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙、孔斗砖墙)当填充 墙高度大于等于4米时,应于门窗顶部或墙高中部设置圈梁一道。圈梁宽度同墙厚, 圈梁高120mm,配筋4Ф 10、φ 10@200,圈梁钢筋采用植筋同结构相连,圈梁纵筋应 锚入柱中La。 4、门窗洞口处理 门窗洞口施工:进户及防火门的门框考虑固定,对于加气混凝土墙体,门边设 预制砼砌块,砌块为200?200?100,每边三处见详图:

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5、填充墙与剪力墙、框架柱、梁的接触面应用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合 物砂浆加强带进行处理,加强带宽度大于等于300mm,具体做法如右图所示: (五)施工工艺 1、墙体放线:砌体工程施工前,应先将基础面或楼层结构面按标高抄平,依据 建筑图放出轴线、边线和控制线。 2、先在墙体底部砌筑250mm高蒸压粉煤灰砖。 3、砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法 和要求如下: (1)砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格绘制 砌块砌体的排列图,经审查无误后,按图排列砌块。 (2)砌块排列从地面上200mm开始,排列时应尽可能用主规格砌块,砌体中主 规格的砌块应占总量的75~80%。 (3)砌块排列上、下应错缝搭接,搭接长度一般为砌块的1/2,不应小于砌块 长度的1/3且不小于150mm。如不能满足要求时,在水平灰缝中应设置2Φ 6钢筋或Φ 4 钢筋网片加强,具体构造按设计图纸及规范施工。 (4)外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎、交错搭砌。如不能咬槎时, 按设计要求采取其他的构造措施。砌体垂直缝与门窗边线应避开通缝。 (5)砌块排列不得使用红砖,非整砖部位进行切割。切、锯砌块使用专用工具,
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 不得用斧子、瓦刀任意砍劈,洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑。 (6)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应满足构件布置。 4、铺砂浆:将已搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点。在砌筑就位前用 大铲进行分块铺灰。如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用,必 须在拌制成后4小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。 5、砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表 面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内。每层开始 时,应从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮、校正一皮,皮皮按皮数杆拉线控 制砌体标高和墙面的垂直度、平整度。 6、砌筑镶砌:填充墙砌至梁底、板底时,应留有一定高度,在抹灰前用蒸压粉 煤灰砖斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°左右。砌筑砂浆应饱满。 7、加气砼砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。不同容重、强度等级的加气砼砌 块不应混用。 8、加气砼墙上不得留有脚手架眼,每天砌筑高度不宜超过1.8米。 9、灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直缝用内外临时夹板灌缝,采用原浆勾缝, 深度一般为3~5mm。 10、砌体上的设备槽、孔以预留为主,因故未预留时,应采取切割措施,不因 剔凿而损害砌体的完整性。主体阶段空调孔洞应按下图预制,保证预埋空调洞PVC套 管外低内高,防止水倒流。
Φ80PVC管 L=220 预留砼块内,一起浇筑, 每边突出30,预留抹灰。
65 240

240
65 80 95

外墙面
95 240

95

65

80 80 80

预制砼块

预制砼块 180

立面

预制空调管孔洞

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (六)砂浆试块的留置 1、砂浆试块应在砂浆机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取 样,同盘砂浆只能制作一组试样。 2、每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一 次,每次应至少制作一组标养试块。 (七)砌体施工质量检查验收标准 1、主控项目 (1)使用的加气砼砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求, 并有出厂合格证,规定项目必须符合标准。 (2)砂浆的强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,砂浆强度等级评定 符合《砌体工程施工验收规范》(GB50203-2002)规定。 2、一般项目 (1)砌体错缝应符合规范规定,不得出现竖向通缝。 (2)转角处、墙体交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎,丁字墙留阳槎。 (3)砌筑砂浆应密实,砌块应平直,不得有破损现象。 (4)拉结筋、钢筋网片规格、间距、数量、位置、长度等应符合设计要求。 (5)砂浆饱满度不低于80%。 (6)构造柱尺寸允许偏差(mm) 项次 项目 国家规 范标准 10 企业标准 抽检方法 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其 他测量仪器检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查, 或用其他测量仪器检查

1

柱中心线位置

8

2

柱层间错位 每层

8 10 15 20

8 8 12 15

3

柱 垂 直度 全高

≤10m >10m

抽检数量:每检验批抽 10%,且不应少于 5 处。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (7)填充墙砌体一般尺寸允许偏差(mm) 项次 项目 轴线位移 小于或 1 垂直度 等于 3m 大于 3m 2 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞 3 口) 4 外墙上、下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查 ±5 ±5 用尺检查 10 8 8 用 2m 靠尽和楔形塞 8 尽检查 5 5 尺检查 国家规范标准 10 企业标准 8 检验方法 用尺检查 用 2m 托线板或吊线、

(8)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 饱满度及要求 砌体分类 灰缝 国家规范标准 水平 空心砖砌体 垂直 ≥80% 企业标准 ≥85% 检验方法

填满砂浆,不得有 填满砂浆,不得 采用百格网检 透明缝、瞎缝、假 有透明缝、 瞎缝、 查块材底面砂 缝 假缝 浆的粘结痕迹 ≥80% ≥85% 面积 ≥80% ≥80%

加气混凝土砌块 和轻骨料混凝土

水平 垂直

小砌块砌体

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

九、脚手架搭设方案
(一)脚手架搭设方案选择 本工程地下车库工程采用落地式双排脚手架搭设,主楼在主体及装饰工程施工 期间,计划采用升降式双排脚手架搭设方案。 1、本工程外脚手架采用Φ 48钢管,采用落地式及升降式扣件钢管双排脚手架搭 设,外挂安全网。脚手架其立杆间距为1200?1500,步距为1800。 2、内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统,具体见模板工程支撑 体系搭设方案。 3、内装饰及安装工程采用简易脚手架或自制钢筋马凳,即在高度超过3.5m时, 采用简易脚手架,立管间距1500,水平杆间距1800,上铺脚手板进行施工,当高度 低于3.5m时,采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。 (二)脚手架材质要求 1、钢管 采用外径为∮48mm,壁厚3.5mm的钢管,材质符合现行《普通碳素结构钢技术条 件》中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》中的甲类软钢管。对 购进的钢管先除锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯 曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 2、扣件 要符合《钢管脚手架》规定,材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技 术条件。 3、脚手板 采用宽厚200?50mm厚木板,材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板,两端使用 10-14号镀锌铁丝捆紧。 4、安全网 采用蓝色2000目密目安全网,其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 (三)脚手架施工方案 1、升降脚手架设计原则

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (1)架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 (2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久 性。 (3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 (4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降方便,便于检查验 收; ( 5 )综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)等检查标准要求,要符合**省《建设工程安全文明工地标准》DB13(J) T100-2009 相关安全文明标准化工地的有关标准。 2、升降脚手架架体设计 (1)本工程标准层搭设安装平台,安装平台上应设有安全防护措施。安装平台 水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。同时 对安装平台进行加固以承受底部桁架压力。吊装前对原有架体进行加固,并进行理 论计算,加固措施如下: ○ 1 对原有架体的加固措施: 增加架体与建筑拉结点数量后,再在脚手架的两端设置横向斜撑,中间每隔 8 跨设置一道;沿脚手架步高度每隔 4 步架设置一道水平“之”字撑。 ○ 2 附着框架式多功能升降脚手架体加固措施: 加强与建筑物框架柱的拉结,将架体与之靠近的框架柱拉结。 在现浇板上预埋短管,在混凝土达到一定强度后设拉结杆与架体拉结。 ○ 3 对原有架体由项目安全员进行检查观测,一旦发现变形现象,立即停工,疏 散替他工种作业人员,有架子工进行加固处理。检查无误后报总包单位检查验收。 组装底部桁架,并将底部桁架吊运至安装平台,根据框架式多功能升降脚手架 平面布置图调整底部桁架位置并进行加固。安装主框架中节,搭设下节及中节部分 架体。随工程进度进行墙体和楼面预埋。利用混凝土回弹仪对第六标准层结构砼强 度进行检查,当强度达到 C10 以上时,即可安装第一道支座,连接主框架中节和上 节并搭设余下部分架体,完成框架式多功能升降脚手架安装搭设。第七标准层结构

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 砼强度标号达到 C10 各项强度以上时,即可安装第二道支座,第八标准层结构砼强 度标号达到 C10 时,既可安装防倾支座。再进行电动葫芦安装,并进行预紧。检查 并清除障碍后,对架体进行提升,进行上一层的施工。 (2)框架式多功能升降脚手架爬升施工的最大高度:100 米。 (3)框架式多功能升降脚手架以主框架为骨架采用扣件钢管搭设,根据示意图 搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构,所有钢管必须按规范搭设,扣件必须按规定拧 紧,扭紧力矩 40~50N.m。 (4)框架式多功能升降脚手架的搭设及防护详见框架式多功能升降脚手架立面 图。

3

3

4

5 2
1--底部椼架 2--立网 3--主框架 4--挡脚板 5--防护栏杆 6--底板

1

6

爬架立面图

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 3、升降脚手架附着设计 (1)附着结构形式 1,如下图所示:

T38螺栓

建筑结构

连墙件(支座)

该型支座用于剪力墙,墙上安装支座采用预留孔方式连接。 (2)附着结构形式 2,如下图所示:

板式支座 该型支座为板式支座,支座安装在楼板上,安装时通过两条 T38 螺栓与建筑结 构连接。 支座采用 T38 穿墙螺栓固定在建筑结构上,螺栓两边加垫板(120?150?10) , 螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣或 15mm。 4、升降脚手架塔吊附着位置的处理 框架式多功能升降脚手架在塔吊附着处应按升降架通过塔吊附着臂处留洞图 (见塔吊附着处立面图)搭设。 框架式多功能升降脚手架在塔吊附着处采用短钢管连接。当框架式多功能升降 脚手架通过附着臂时, 每次只能拆除两步架 (包括剪刀撑) , 当升降架通过两步架后, 立即恢复已拆架体(包括剪刀撑) 。 注意以下两点:
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (1)在塔吊附着臂处的一跨架体上,必须在内外排架体搭设“之”字型斜撑。 (2)当拆除最低部架体时,必须将该处架体垃圾清理干净,操作人员必须系好 安全带。 5、塔吊的避雷针的保护范围能覆盖整个楼层,故框架式多功能升降脚手架不做 避雷措施。 (四)脚手架的安全防护设置 1、安全通道、简易楼梯 脚手架上要搭设简易楼梯,方便施工人员上下通行,见下图。

1720x4=6880

楼梯构造图

2、接料平台 (1)落地式接料平台搭设高度不大于 30m,各杆件的间距均由计算决定;但纵 横向立杆间距及大横杆的步距均不应大于 1.2m; 接料平台架体应满设纵横向剪刀撑: (2)悬挑接料平台的悬挑梁应采用 16 号以上工字钢或槽钢,悬挑梁尾端应使 用φ 16 以上钢筋固定在工程结构上,固定点不少于 2 处,悬挑梁前端应在 2 处采用 φ 14 以上的钢丝绳进行吊拉卸荷。 (3)接料平台应设计成定型化、工具化产品,四周围护高度宜为 1.5m,其周边 按规定设置两道防护栏杆,并用竹胶合板进行硬防护,接料平台应为独立的受力系
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 统。 3、操作层防护 在操作层上,脚手架(步距为 1.8m)外侧设置两道防护栏杆和挡脚板,上栏杆 高度为 1.2m,下栏杆高度 0.6m,挡脚板高度为 18 cm; 操作层脚手板应铺满、铺稳, 严禁出现探头板;用定型化的脚手板卡带固定。 操作层脚手板与墙体的距离不得大 于 15cm,大于时应加设脚手板进行有效防护。脚手架操作层下方三步架内,必须按 照操作层的要求,层层加设防护栏杆、挡脚板,满铺脚手板,脚手板内侧与墙体距 离应满足规范要求。 操作层、上人斜道栏杆、挡脚板铺设及搭设构造图:

上栏杆

中栏杆 挡脚板

外栏杆

(五)脚手架验收与拆除 1、脚手架验收 (1)架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐步逐施工段由施工队长、架子 班长、安全员一起组织验收,并填写验收单。 (2)验收时,要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁 标准及有关规范规定,以及是否符合施工方案的要求。 (3)验收内容 :架子的布置、立杆、大横向水平杆间距;连接点或结构固定部 分是否安全可靠,剪刀撑、斜撑是否符合要求;架子的安全防护、安全保障装置是

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 否有效,扣件和绑扎拧紧程度是否符合规定;脚手架铺设符合规定,操作面脚手架 满铺,每块板不少于 3 个支承点。基层脚手架基础排水等处理符合要求;悬挑手架、 悬挑槽钢是否牢固。 2、脚手架的拆除 (1)架子拆除时划分作业区,周围沿建筑物设围栏并立警戒标志,地面设专人 指挥,严禁非作业人员入内。 (2)拆除的高处作业人员必须戴安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。 (3)拆除顺序遵循自上向下,先搭后拆,后搭先拆原则,并按一步一清的原则 依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。 (4)拆立杆时先抱住立杆,再拆最后两头,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时 应先拆除中间扣,然后抱住中间,再解两头。 (5)连接点随拆除进度逐层拆除,拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调, 当解开与另一个有关的结构时,应先通知对方,以防坠落。 (6)拆下的材料严禁抛掷,应送到地面存放处,并按规定,随拆随运,分类堆 放。当天拆除当天清,不得中途换人,如须换人,应将拆除情况交待清楚后,方可 离开。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

第七章 装饰装修主要施工方案
本工程施工工艺执行河北省《建筑工程施工工艺规程》有关规定内容。

一、内墙面工程
(一) 、内墙抹灰工程 1、工艺流程:基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 抹 罩面灰 2、操作工艺: (1)基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙 体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。混凝土墙与加气混凝土砌块墙交接 处用防裂网进行加强处理,如右图所示. (2)洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍界 面处理剂,干燥后开始抹灰。 (3)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面 的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺 板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依 据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓 平,上下吊垂直。 (4) 抹底子灰及罩面灰: 第一遍抹混合砂浆, 配合比为 1∶1∶6, 厚度为 10 mm, 扫毛或划出纹道,接着用 1∶0.5∶2.5 水泥混合砂浆抹第二遍罩面灰,厚度为 5mm, 用大杠将抹灰面刮平,铁抹子压实抹光,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角 方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 3、施工要点: (1)先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹 灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 (2) 基层为混凝土及混凝土砌块时,抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。 (3)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面 顺靠尺抹上砂浆。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (4)室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 3~5mm,根据高度尺寸弹上线, 把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。 (5)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰,应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道 (6)抹灰表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象,顶棚 与墙面相交的阴角应成一条直线。 (二)内墙腻子 1、施工工艺 基层处理(清水墙面找补)→修补腻子→刮腻子(三遍)→修补腻子→用砂纸 磨平磨光 2、施工操作 (1)基层处理 首先将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平,将基层上的灰尘、污垢、 溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。将墙体表面的铁丝钢筋头磨平,外面刷防锈漆处 理。 本工程混凝土墙面为清水混凝土墙面,腻子涂刮首先进行混凝土墙面的基层处 理,处理方法为:用 108 胶:白水泥:石膏粉:细砂=3:3:2:2 的配比水泥石灰膏砂浆满 刮。采用胶皮刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最 后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。 (2)修补腻子 用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平,干燥后用砂纸将 凸出磨平,并将浮沉等清理干净。 (3)刮腻子 分三遍进行腻子施工:第一遍用刮板横向满刮,一刮板接一刮板,接头不得留 槎,每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮,施工方法同第一遍腻子。 第三遍用刮板刮找补腻子,墙面刮平刮光干燥后,用细砂纸磨平磨光,注意不要漏 磨或将腻子磨穿,刷乳胶漆三遍。 3、质量要求

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 根据工程的实际情况及作为室内观感的一个重要分项,刮腻子作为墙面涂料的 基层,其施工质量要严格要求。施工检查中借鉴了高级抹灰的允许偏差项目,并进 行适当严格要求进行检查。 (1)主控项目 使用的原材料的品种必须符合设计要求,所使用的材料必须附合建筑材料环保、 健康方面的要求。 刮腻子处理厚度控制在 1.5cm 以内,如超过 1.5cm 厚必须采用 1:2.5 水泥砂浆 抹面找平处理。 不同材料接缝部位必须贴无纺布等材料进行处理,保证不出现表面裂纹。 (2)一般项目 基层表面平整、 清洁、 光滑,无空鼓、开裂; 阴阳角方正,无刮痕迹、毛边(刺) 。 (3)允许偏差项目 内墙面刮腻子施工允许偏差 允许偏差 项次 1 2 3 4 项 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 目 (mm) 2 2 用 2m 靠尺、线坠检查 3 2 用 200mm 方尺检查 用靠尺及塞尺检查 检 验 方 法

(三)内墙涂料 1、基层处理 (1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 (2)用耐水腻子补平基层表面的裂缝和凸不平处,干透后起之秀用砂纸磨平, 然后满刮耐水腻子一遍,待干燥后用 1 号砂纸打磨平整,并清除浮灰。 2、刷第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。 一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀,
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 根据基层及环境温度情况,可加 10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻 子,待复补腻子干透后,用 1 号砂纸磨光,并清扫干净。 3、涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加 水,以防露底。涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用 布擦干净。 4、涂刷第三遍涂料 操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端 开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔, 避免出先接头明显而再另行处理。 5、质量标准 (1)主控项目 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 (2)一般项目见下表 项次 1 2 3 4 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 质量要求 大面无,小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于 1mm(拉 5m 小线检查,不 足 5m 拉通线检查) 颜色一致、无明显刷纹

二、顶棚
1、顶棚设计概况 顶棚主要为刮腻子顶棚。 2、刮腻子的质量对提高单位工程观感质量极为重要,为此要求做到: (1)施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺角的应 在刮腻子前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝腻子完成后进行其他修补工 作。
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (2)先做样板间经检查验收质量达标后再进行大面积施工。 (3)刮腻子必须注意墙体阴阳角部位线条顺直,阴阳角垂直度不得大于 2mm, 墙体表面必须平整,平整度不得超过 2mm。腻子干燥后,表面不得有起皮、裂缝、突 出物等。腻子颜色必须一致,无刷纹。表面不得有透底、流坠现象。

三、外墙面工程
(一) 、外墙保温工程 1、工艺流程 墙面找平→放线→保温板抹粘结砂浆→拼阳角保温板拼中间闹问板→填补缝隙 打磨→安装膨胀螺栓→抹罩面抗裂砂浆(内压耐碱玻纤网格布)→外饰面(涂料、 瓷砖) 2、粘贴保温板 (1)粘贴保温板之前,根据保温板厚度(含粘结砂浆厚度,一般为 5mm 左右) 在每个墙至少 2 根垂直设置在角部,然后再以垂线位置,每层保温板上口拉上通线, 若遇有窗口部位,也应拉上通过窗口的通线。 (2)根据墙面提供±0.00 线等水平线,从需粘结部位的最低处(详见附图散水 节点保温做法)开始粘贴聚苯板,并且在首层板板底钉上通长板条,作为临时支撑。 (3) 保温板粘结砂浆做法为一在板四周抹出宽 50mm 的砂浆条, 其侧边留出 50mm 宽排口,板心按梅花形布设粘结点,直径 80-100mm。 (4)抹完粘结砂浆后,根据事先已拉好的板上口线,立即将板粘贴上墙,粘贴 时应轻轻的揉压,并用靠尺检查与相临板面的平整度,若发现不平,可用靠尺轻轻 敲打,并将挤出部分多余砂浆刮去,且在粘贴保温板时,应严格控制相临板间的拼 缝(拼缝不宜大于 1mm)拼缝还应 1/2 板宽错缝拼接。 (5)粘贴保温板的工作可两人为一组,一人裁板抹砂浆,一人安装调整,且粘 贴应从阳角部位开始,逐渐向中段进行,确保角部保温板的顺直,非整板应留在中 段。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (6)聚合物粘贴砂浆配比:聚合物粘贴胶:325#水泥:细砂=1:2:4(重量 比)或 1:2:3.5(重量比)【由现场砂子湿度而定】一次配制量以 45 分钟用完为宜。 (二) 、外墙罩面抹灰 1、底层罩面抗裂砂浆施工前,应先检查保温板的平整度及垂直度,若局部不平 整,对于低出部位应用保温砂浆找平,窗台及窗套部位也应抹保温砂浆找平。 2、砂浆应机械搅拌时间应不少于 3 分钟,且应在 45 分钟之内使用完。 3、底层罩面抗裂砂浆搅拌均匀后,用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上,厚 度以 2mm 为宜,并用抹子轻赶匀,刮平,使其平整均匀。 4、待抹好的底层罩面抗裂砂浆干燥后,再铺贴网格布(网格布长边方向毛边事 先裁去)然后用木抹子轻轻将网格布压入面层砂浆内,再刮上一层面层罩面抗裂砂浆 (1mm 为宜) ,最后用铁抹子压光,并拉毛,网格布铺设时应扯平、竖铺、不得起皱。 5、网格布搭接长度为长向不小于 100mm,短向不小于 100mm.对首层要求粘贴瓷 砖的墙面,在底层砂浆中增设一层网格布,以加强墙面强度,增加粘结力。 6、面层砂浆夏季施工后 4 小时,易洒水养护,养护方式为用滚刷沾水养护或喷 淋养护,间隔时间以 5 小时为宜,连续养护不少于 3 天。 7、与窗套部位交接处以及雨儿墙等部位应避免产生开裂,在聚苯板与其交接处 落抹 1mm 厚粘结砂浆,利用砂浆柔韧性底抗变形,避免开裂,具体见附图。 8、 对于阴阳角部位, 网络布应甩过阴阳角不少于 150mm 搭接, 阴阳角必须方正, 垂直。因此除在粘保温板时应拉通线控制外还应在抹面层砂浆时应专用佛角器专人 佛平。

四、门窗工程
(一)铝合金门窗 1、对进场的铝合金门窗进行验收,规格、等级、品种、型号,质量必须符合设 计及国家标准,每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。 2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 4、首先弹出门窗洞口中心线,从中心线确定其洞口宽度,在洞口两侧弹出同一 标高水平线,且水平线在同一楼层内标高均相同,竖向也应在同一垂线上,安装位 置应在墙中间。 5、按照设计开启方向及弹线位置,将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的 地面材料应留足间隙) ,并反复校正其垂直度及水平度,然后用膨胀螺栓射钉将连接 件固定在结构上,连续间距小于或等于 500mm ,然后再检查一遍,符合要求后贴上 保护胶纸,安好后严禁搁置脚手板或其重物。 6、填缝:填充材料先用水泥砂浆,砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭 到在框外侧贴橡胶条软质胶带,窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金 门窗外框边 3mm 。 7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行,推拉窗扇应先装内侧, 后安外侧,旋转调整螺钉,调正滑轮与下框的距离,使毛条压缩量为 1-2 公厘,窗 上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀,并使扇的主挺与框平行。固定扇应装 在室外侧面,并固定牢固不会脱落,确保使用安全。 8、密封胶的施工,清除被粘物表面的油污,铁锈,并表面保持干燥,施工后密 封胶表面平整,凹凸不能超过 1mm 。 9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,塑料胶纸在型框表面留有的胶痕,宜用香 蕉水清理干净。 (二)木门 1、门框安装:安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置,按其开启方向, 对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢 靠。 2、砌墙前安框:应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码) 。 3、 门扇安装: 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、 门锁型号规格。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合格 再画线进行直至合适为止。 4、小五金安装:小五金安装齐全,位置适宜,固定可靠。

五、屋面工程
(一) 、水泥砂浆找平层 1、设计要求 1:3 水泥砂浆找平 20 厚。 2、施工准备:屋面清理干净,屋面配套工程完成;水泥复试合格,砂用 8mm 筛 子过筛,含泥量不大于 3%。 3、施工工艺: a.屋面上的灰尘污垢、积灰清理干净至原砼表面。 b.刷 1:1 素水泥浆一道。 c.抹找平层厚度按设计要求做 20 厚。 d.找平层用砂灰拍实抹平,原浆压光。 4、质量要求: a.找平层严禁空鼓。 b.屋面不平整的部位用砂灰抹平,凸出屋面部分凿除后。 c.地面与墙阴角处做法见下页图一: 5、允许偏差:表面平整:±3mm。 6、成品保护: 为了保证找平层不受破坏,找平层完成后禁止人员踩踏,找平层要安排专人浇 水养护。防止屋面找平层干缩裂纹。 7、女儿墙阴角做法见下图所示:

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图一阴角处理大样图

(二)屋面 SBS 改性沥青防水卷材 1、施工工艺 基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→弹基准线→铺贴 SBS 防水卷材附加层→节 点处理→加热卷材底面→滚铺卷材→滚压、排气压牢→收头固定、密封口→检查、 清理、修整。 2、基层处理 (1) 基层牢固,表面无大于 0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 (2) 基层表面平整光滑,均匀一致,排水坡度符合设计要求。 (3) 基层必须干燥,以基层面泛白为准。测定方法是将 1m2 的卷材平摊干铺 在基层表面上,静置 3~4h 后揭开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要 求。 (4)基层与突出屋面的女儿墙、砼墩,以及基层与水落口、管道、檐沟等相连 接的转角处,均做成均匀一致、光滑的圆弧形,其半径为 50mm。 3、 卷材铺贴 (1)基层清理 卷材施工前,须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净,以免影响卷
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 材与基层的粘结强度。 (2)涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷冷底子油,涂刷要均匀一致,不留空白。 (3)弹线 待基层处理剂干燥后,弹出卷材位置的基准线。 (4)附加层及节点处理 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛 水处的处理,先增铺附加层。 (5)卷材铺贴方向 采用平行纵轴线的铺设方法,其搭接缝垂直流水方向搭接。 (6)卷材铺贴加热控制 加热不足,卷材与基层粘结不牢;过分加热,则易将卷材烧穿,胎体老化而降 低防水层的质量。 因此烘烤时要均匀加热, 喷灯距离卷材 0.5m 左右, 横向来回移动。 待卷材表面熔化后,即可趁柔软时滚铺粘贴。 (7)滚压、排气 趁热滚压,排出卷材下面的空气,使卷材与基层粘贴牢固,表面平整无皱褶。 (8)搭接缝处理 本工程采用满粘法施工,长边搭接 100mm,短边搭接 150mm。在搭接缝粘贴前应 将下层卷材的上表面 100~150mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材), 当上层卷材下表 面热熔后即可粘贴,趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出,趁热用抹子将 溢出的热熔胶刮平,沿边封严。 (9)卷材收头处理 为防止卷材末端剥落、渗水,末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将 卷材末端处的灰尘清理干净,以免影响密封效果。卷材收头处理如下图所示:

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密封材料 金属、合成高分子盖板

附加层 水泥钉 防水层

(10)特殊部位处理 水落口设在檐沟底标高的最低处, 水落口周围 500mm 半径内的找平层坡度为 5%, 在水落口与找平层连接处留设宽 20mm、深 20mm 的槽,用沥青防水祖膏嵌填,上面 增贴一层附加层。 4、蓄水试验 SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后, 进行蓄水试验, 在屋面蓄水 48h 经检查确认防水层无渗漏后,即进行 C20 细石混凝土刚性保护层施工。刚性层上设 分格缝,缝宽 20mm,沥青防水油膏嵌缝。 (三) 、屋面 50 厚保温板保温层施工 1、材料要求 50 厚保温板,所使用的材料的容重、含水率、导热系数等技术性能符合设计要 求和施工验收规范规定。合格证、备案证齐全、有效。 2、作业条件 (1)屋面防水层已施工完毕,并经监理验收合格,办理隐检手续。 (2)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石砼填塞密实,将管根固定。 3、操作工艺 (1)基层清理:基层表面应将尘土、杂物等清理干净。 (2)刷水泥砂浆、铺板:防水层表面均匀铺一层 1cm 厚的 1:2 水泥砂浆。涂刷 时要涂刷均匀,不得有漏刷的部位。边刷胶边铺板。铺设时,板块应铺平垫稳;铺 设时,屋面的阴阳角、边线处均要拉线找直。铺完后用手轻轻按压挤塑板,使板与

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 砂浆充分粘结。铺完后,板的表面与相邻板高度一致。 (3)嵌缝:铺完发泡板,用水泥砂浆灌注发泡板之间的缝隙。灌注一定要密实, 不得有漏灌的地方。 4、质量标准 (1)材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和施工规范规 定。 (2)铺完后,材料应表面平整、紧贴基层。 (3)允许偏差:表面平整度 5mm 5、成品保护 (1)在已铺好的挤塑板上不得直接行走小车。在胶粘剂未凝固前,人不得在上 面行走。 (2)起重机械吊运物品时要注意,避免碰撞或物品掉落损坏保温层。 (四)细石砼工程 1、施工准备 (1)材料:混凝土采用 C20 预拌细石混凝土,防裂网采用φ 6@200 冷拔钢丝网, 有合格证、备案证。 (2)施工机具:平板震动器、振捣棒、木抹子、铁抹子、施工线、2m 铝合金杆 等。 (3)作业条件:屋面保温层已进行隐蔽验收,并有隐蔽验收记录。 2、操作方法 (1)铺设冷拔钢丝网:在保温层上铺设φ 6@200 mm 冷拔钢丝网,网片与网片采 用搭接方式,搭接长度为每边不小于 100mm。施工时钢丝网放置在砼中的偏上部,保 护层厚度不小于 10mm。 (2)浇筑细石砼:砼采用预拌砼,砼运输过程中应防止漏浆和离析。砼的浇捣 按“先远后近、先低后高”的原则进行。砼浇筑应一次浇筑完成,不得留置施工缝。 砼随打随抹,砼表面压光。 (3)砼浇筑 12~24 小时后进行浇水养护,养护时间不小于 7 天;养护初期屋面

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 不得上人。 3、质量标准 (1)细石砼面层的材质、强度和密实度符合设计要求和规范规定。 (2)细石砼与基层的结合必须牢固无空鼓。 (3)细石砼表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (4)细石砼与突出屋面结构的连接处应抹成圆弧形或钝角。 (5)屋面坡度符合设计要求,不倒水,无渗漏,无积水。

六、地面工程
(一)细石混凝土地面 1、施工准备 (1)材料准备 本工程细石混凝土全部采用商品混凝土,坍落度控制在 160~180cm。 水泥:采用 P32.5 普通硅酸盐水泥,水泥必须随到随用,禁止使用积压时间较长 的水泥(3 个月) ,水泥进场经复试合格后方可使用,并具有出厂合格证;进场水泥 应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。 砂子:中砂,含泥量不得超过 3%,使用前过 3~5mm 孔径的筛子。 细石:用坚硬、耐磨级配良好的碎石,粒经不大于 10mm 或面层厚度的 2/3,含 泥量小于 2%。 水:搅拌用水洁净且水质稳定。 (2)技术准备 试件的留置应按每一楼层、每搅拌 100m3、每工作班不得少于一组,如混凝土配 合比变更时,每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样,应在浇筑 地点从混凝土运送车中均匀采取,其数量不少于试块所需量的 1.5 倍。 (3)主要机具 平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、 平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2、作业条件:

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 (1)地面或楼面基层清理完成。 (2)室内墙面已弹好+50cm 水平线。 (3)室内各种管道及地漏等已经安装完毕,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已 做完隐检手续。 (4)门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 (5)各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严,并已作好 防水处理。 (6)顶棚、墙面抹灰施工完毕,室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明 各区块混凝土面到控制线的标高数(不便标识由施工员另行交底) 。 3、操作工艺 (1)细石混凝土工艺流程: 找标高、 弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。 (2)找标高、弹面层水平线 根据墙面上已有的+ 50cm 水平标高线,量测出每个房间地面面层的水平线,弹 在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 (3)清理基层 将基层表面的杂物、 灰尘、 泥土、 水泥浆以及油污等清理干净, 并用水冲洗干净。 (4)洒水润湿 浇筑地面混凝土前 1d 对基层表面进行浇水湿润,表面积水应予以扫除。 (5)刷素水泥浆结合层 在浇筑细石砼面层之前, 在已润湿的基层上刷一道素水泥浆, 其配合比为 108 胶: 水=1:2,胶水:水泥=1:2。不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水 泥浆过干而空鼓。 (6)浇筑细石混凝土 本工程变电所、配电室、工具间、电气工具间、储藏室、设备安装间、通道、管 道井(-1~24 层) 、电梯机房采用细石混凝土地面,空调制冷机房、热交换间、水泵

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 房、油水分离间、排烟机房、进风机房、管道间、洗车位、新风机房、排烟机房、 新风机房、排烟机房、通风机房、水箱间采用细石混凝土防水地面。 施工时,随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,紧跟着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平,用木抹子拍实,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用木杠刮 一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,直至面层出现泌水现 象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水 泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,待灰面吸水后再用 2m 长杠刮平(边刮边退) 。 (7)抹面层、压光 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆 混合,使面层达到结合紧密。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平。 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁 抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹。 第三遍抹压: 当面层砂浆终凝前, 即人踩上去稍有脚印, 用铁抹子压光无抹痕时, 用机械进行压光。 (8)养护 混凝土地面第三遍抹压完 12h 后进行浇水养护,每天不少于 2 次,浇水次数应能 保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于 7d,养护期间必须安排专人养护。 耐磨混凝土地面养护不少于 14d,28d 后方可交付使用。 4、质量标准 (1)细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 细石混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3,且不应大于 15mm (2)浆皮、油污必须剔干净,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 (3)面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 (4)有地漏需找坡时,坡度必须符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、 与各种管道结合严密平顺。 (5)细石砼现浇楼地面一次成活,必须在振捣密实后,按标高刮平,在混凝土

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 终凝前,压光不得少于三遍,养护不少于 7 天,并做好成品保护。 (二)墙地砖镶贴工程 1、设计概况 本工程侯梯间、前室、控制室、值班室、杂货库、主食库、副食库、干货库、储 藏室、展品储藏室地面为陶瓷地砖地面,面点间、碟碗间、收残间、洗消间、西餐 厨房、初加工间、炒作间、蒸煮间、烧腊间、预进间、凉菜间厨房内走道、毛菜间、 净菜间、所有加工间、副食操作间、预进间冷冻库、备餐间地面为防滑地砖地面。 毛菜间、净菜间、所有加工间、副食操作间、蒸煮间、洗消间、预进间冷冻库、 杂货库、备餐间、西餐厨房、初加工间、炒作间、蒸煮间、面点间、洗消间、碟碗 间、烧腊间、预进间、凉菜间厨房内走道、碟碗间、收残间墙面为面砖墙面 2、墙砖镶贴 (1)工艺流程: 基层处理→套方、找规矩→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格→抹砂浆→镶贴 墙砖 拍平、修整→擦缝→养护

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白水泥擦缝 贴面砖 涂刷墙砖胶粘剂 10 厚 1:3 水泥砂浆打底或划出纹道 刷一道 YJ-302 型砼界面处理剂(只限于砼面) 钢筋混凝土墙或砖墙

墙面砖做法

(2)基层处理:对于基面为钢筋混凝土墙、柱,用混凝土界面处理剂刷一遍; 对于砖墙,将墙面清扫干净,突出墙面的砂浆剔去,浇水湿润墙面。 (3)套方、找规矩:弹出吊顶线后,找出地面标高,按贴砖的面积用水平尺找 平,并弹出面砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 连接处。釉面砖按“直线”排列方法。并与墙面的腰线、阳角立边等部位面砖贴面 排列方法对称,力求整体完美。 (4)抹底层砂浆:用 10 厚 1:3 水泥砂浆打底,抹至与冲筋一致时,用大杠刮 平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。 (5)镶贴墙砖: 将基层表面的尘垢清除掉, 并湿润表面。 可将胶粘剂直接涂抹在墙砖背面上粘贴, 也可在基层表面大面积涂抹厚度为 2mm 浆膏,用槽形抹刀将胶层梳成肋状,立即铺 贴墙砖就位,并用橡皮锤轻敲压实。注意勿使抹刀伤及基面。粘贴墙砖时,均需压 紧、调移、对缝、取平,胶粉可调整时间为 5-15 分钟。 (6)镶贴方法 a.两块墙砖之间的镶贴缝隙为 1mm,并采用墙砖先铺,墙砖压地砖的镶贴方式, 并使墙砖缝与地砖缝对齐(若墙地砖规格相同) 。若地面有 1%的泛水坡度,则在最低 点为整块砖外露,其它为地砖按坡度顶压相应高度墙砖。 (见下图)

外露整砖

面墙砖

地砖 砂浆找坡 地漏处为 最低点

地面 1 %坡度第一皮墙砖的镶贴方法

A

A

b.在阳角处镶贴的墙砖要切割成 450 坡角, 使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 缝。 (见下图)
白水泥擦缝

° 45

白色防水胶勾缝

≤2mm

阴角墙砖衔接做法

阳角磨边卡角

c.墙面镶贴面砖的高度为吊顶高度+200mm。 d.砖块排列自阳角开始, 至阴角停止 (收口) 和自天棚开始至楼地面停止 (收口) 。 (7)修整:粘完瓷砖后及时检查有无粘上或粘接的密实程度,如发现不密实或 未粘上的瓷砖,及时补粘瓷砖;对个别镶贴位置不准确、线条不直的,均要及时调 整。 (8)擦缝:用白水泥膏擦缝,要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。随擦缝随将 剩余水泥膏清走、擦净。 (9)养护:铺完 24h 后,洒水养护,养护时间不得少于 7d。 3、地砖镶贴 (1)工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→贴砖→勾缝、擦缝→ 养护 (2)基层处理(地面防水层已施工完毕) :将混凝土基层上的杂物清理掉,并用 錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,用 10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。 (3)找标高、弹线:根据墙上的+50cm 水平标高线,往下量测出面层标高,并 弹在墙上。 (4)抹找平层砂浆: a.洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼的间 距为 1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。用
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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 1:4 干硬性水泥砂浆,铺设厚度为 40mm,并在有地漏的房间,由四周向地漏方向放 射形抹标筋,在地漏周围找 1%泛水,坡向地漏,最薄处厚 25mm;用大杠将砂浆刮平, 木抹子拍实,抹平整。找平层抹好达到抗压强度 1.2Mpa 后,在找平层上量测房间内 长宽尺寸,在房间中心弹十字控制线,根据排砖图布置地砖。 c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆) :清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆 粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用木抹子将已拌合的水泥砂浆 铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设 的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是 否正确,24h 后浇水养护。 (5)弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时,开始上人弹砖的控制 线。砖之间的缝隙控制在 1mm(见下图) 。

A

A

1 1
地砖 砖缝,用白水泥砂浆勾密实 地砖砖缝

白水泥勾缝

A A
在房间中,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角 处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。 (6)铺地砖:为了找好位置和标高,从门口开始,纵向先铺 2-3 行砖,以此为
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砖厚度

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 标筋拉纵横水平标高线,铺时从里往外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每 块砖均要跟线。 a.铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水,方可使用。 b.找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆,厚度为 10mm,涂刷面积不要过大,铺 多少刷多少。 c.铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞 略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上垫木板用橡皮锤拍实,顺序从内退 着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时要连续铺贴,一间要 一次铺完。 d.拔缝、修整:铺完 2 至 3 行,要随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定立即 修整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实。此项工作要在结合层凝结之前完成。 (7)勾缝擦缝:面层铺贴要在 24h 内进行擦缝、勾缝工作,并采用同品种、同 标号、同颜色的白水泥。 a.勾缝:用 1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度为砖厚的 1/3,要求缝内砂浆密实、 平整、光滑。随勾缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b.擦缝:要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后 用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (8)养护:铺完 24h 后,洒水养护,养护时间不得少于 7d,且不准上人。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本

第八章 安装工程主要施工方案
一、给水排系统 (一)设计说明: 本工程给水入户管、立管,户内给水支管采用 PP-R 管, S4 级,熔接; 市政供水压力较低,且供水不连续,小区生活用水由小区内泵房水池供水。 生活供水分两个区,低区 ( 一 ~ 八层 ) 由小区内加压泵房供水,所需供水压力 0.43MPa ;高区(十二层 ~ 十八层) ,由小区加压泵房供水,所需供水压力 0.70MPa ;生活用水日用水量为 73 立方米;一 ~ 三层设减压阀,阀后 0.1MPa 。 (二)材料要求: 1 、 PP-R 管 ①所有 PPR 管材、管件均应有省级(含)以上质量检验部门的产品合格证 和产品卫生检验合格证明,并应有有关部门的产品推广许可证。 ②管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期;管材 上应有明显的商标和规格代号;外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及 管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项;内 包装应有质量合格证。 ③管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全 可靠,操作简便,并附有产品质量合格证书和使用说明书。 ④管材和管件宜选用同一原材生产的产品。 ⑤管材和管件的外观质量应符合下列规定: a 、管材和管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、 脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均、严重缩形和分 解变色线。 b 、管材和管件不应含有可见杂质;管材的端面应切割平整,并垂直于 管材的轴线;管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。 2 、衬塑钢管 ①衬塑钢管、管件均应有省级(含)以上质量检验部门的产品合格证和产

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 品卫生检验合格证明,并应有有关部门的产品推广许可证。 ②衬塑钢管应无弯曲,衬塑均匀。衬塑层无脱落现象,入场时衬塑钢管两 端应用堵头进行封堵。 ③衬塑管件应该符合国标,无砂眼,无断丝,衬塑均匀。 ④衬塑钢管严禁 , 应采用丝接和卡箍连接。 (三)安装准备: 施工图纸及其他技术文件齐全 并认真熟悉、 核对有关图纸以及相关的合 同等资料。查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,进行核查确 认。 1 、工艺流程 引入管→预留洞口→预制加工→横立、干、支管安装→给水系统水压试验 及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。 ( 1 )引入管的安装: ①本工程水源引自市政管网, 穿越市政道路部分由甲方联系市政部门进行 设计、施工。 ②管道穿剪力墙进入室内并引至管井时,应预留防水套管。 ③给水引入管与排水的排出管,其水平净距不得小于 1m ,而室内的给水 管与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距 不得小于 0.5m ,交叉敷设 时,垂直净距不得小于 0.15m 。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在 排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 ④给水引入管在室内明敷,管道贴梁底敷设。穿剪力墙处提前预留套管, 套管规格比管道大两个规格。 ⑤给水管道应有 2 ‰的坡度坡向泄水装置。 2 、预留洞口 施工前期要准确根据设备样品进行预埋预留,立管穿越楼板时,套管要用线坠自 下而上找准中心点做好预留,确保套管上下在同一直线上且立管位于套管中心。穿 越地下室外墙应预埋防水套管,按图纸设计要求,按图纸的轴线、标高、位置放线、

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 定位、然后把套管焊牢在钢筋上,安装要牢固、水平,不得偏差,不得超过墙体的 厚度。套管安装后,应填废纸等杂物然后用胶带把两头封堵严密,预防进入混凝土。 3 、预制加工 ①支架的制作:a. 根据吊架结构形式和管道荷载的需要,选择型钢进行备 料工作。其中吊架的吊杆选用直径为 ?12 - ?22 的通丝吊筋,支架选用 L40*4 、 L50*5 、 L63*6 、 L75*7 角钢及 10# 槽钢。单管立式支架选用 L30*3 、 L40*4 、 L50*5 角钢。 ②在支吊架的制作时,下料一定要准确,使支吊架的拼接平直,下料、钻 孔时均不得用焊割、气烧,每个支吊架的尺寸要准确,外形规矩,端部打磨圆 滑。 ③同一规格的支吊架要求几何尺寸一致,大小相同。 ④支吊架拼缝连接时, 焊缝的宽度除设计注明者以外, 均不得小于 4 毫米, 应全长焊满。管道支架应固定在楼板上或承重墙上,另卡箍的两端均应设置固 定支架。 首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制 作时,打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时,标高必须符合设 计要求,安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误 后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度 的大小,算出 高差后放坡再固定支架。 ⑤支架的防腐:对于焊接的支架,焊接处应去除焊渣。所有角铁支架应除 锈刷防锈漆,最后成品刷二遍银粉漆。 4 、 PP-R 管道支架的安装: ①暗敷设在室内墙内的管道,采用鞍形启码进行固定,固定间距为 1.0m , 距弯头处间距为 150mm-500mm 。 ②管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上,并且,管道支、吊、 托架不得影响结构的安全。 ③管道支、吊架的安装应符合下列规定:

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 a 、位置正确,埋设应平整牢固。 b 、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固,但不得损伤管道表面。 c 、采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管, 在金属配件与管道连接接触部位,管卡应设在金属配件一侧,并应采取防止接 口松动的技术措施。 5 、衬塑钢管支架的安装: ①支、吊架应预先集中预制,制作完成涂刷底漆。a. 单根管道:支架采用 40*4 角铁支架,对于混凝土墙或梁板,制作成 L 型,其一端根据管径开孔使 用 U 型丝固定管道,另一端开孔使用膨胀螺栓打入墙内固定。对于非混凝土的 砖墙可采用 40*4 的角铁直接插入墙内,插入深度不小于管径,再用混凝土捣 实抹平。 ②成排管道:支架安装采用 -40*4 角铁支架,制作成 П 型,水平部分根据 成排管道数量及管径开孔,使用 U 型丝固定管道,垂直端开孔使用膨胀螺栓打 入梁内或楼板内固定。水平支架固定点距梁底不小于 100mm 。固定支架必须按 设计规定的位置安装,固定支架之间设置若干个活动支吊架。活动支、吊、托 架的设置位置一般为:距管道转弯、三通 1m 处的位置。管道重型附件近旁; 在其他直管道上,活动支吊架的安装应根据管径大小,按保温和非保温决定其 间距,其最大跨距不应超过下表定值。
钢管支吊架安装间距表 公称直径(mm) 支架最大间距 保温管 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3 3 4 6 4 4.5 6 6.5 6 7 7 8 7 8 8.5 12

2.5 2.5 3.5 4

4.5 5

9.5 11

③管道的活动支、吊托架的具体形式,在牢固、可靠的原则下根据现场 情况确定,做法详见 03S402 。无热位移的管道吊架应垂直于管,吊杆的长度 应能调节;有热位移的管道吊架,吊架应偏离位移相反方向位移值的 1/2 。活 动支架的安装不应妨碍管道由于热膨胀而引起的移位, 保温管道的保温层表面 离墙或柱的表面净不应小于 60mm 。 ④管道的支、吊架必须设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 应镶以同保温层厚度相同的垫木。 ⑤管道的支、吊、托架用 M6 或 M6 以上膨胀螺栓固定于梁、墙上及楼板 下,安装时,应确保膨胀螺栓及支、吊、托架的位置正确、牢固可靠。 ⑥管道应紧靠在支、吊托架,焊缝距支、吊架的距离不小于 50mm ,法兰 盘距支吊托架的距离不小于 300mm 。 ⑦活动支架的活动部分均应裸露,不得为水泥及保温敷盖。 6 、立管支架安装: 层高大于 5m 时,每层应不小于 2 个,均匀安装。层高小于 5m ,每层设置 一个支架。高度距地 1.5m 。 7 、横、立干管与支管的安装: ①管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管,安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面 20mm ;安装在卫生间等有水房间的套管,其顶部应高 出装饰地面 50mm ,底部应与楼板底面相平;穿过楼板的套管与管道之间缝隙 应用阻燃密实材料材料和防水油膏填实,端面光滑;冷水管道穿墙壁时应预留 孔洞,洞口尺寸应比管道外径大 40mm ,穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密 实材料填实,且端面光滑,安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。管道的接口 不得设在套管内。 ②管道嵌墙暗敷设时,应配合土建预留管槽,管槽的深度应比管道外径大 20mm ,宽度应比管道外径大 40 ~ 60mm ,管槽内外必须平整、顺直,管槽应用 M7.5 级水泥砂浆填实。 ③室内暗敷的管道应在内墙施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应 临时封堵。 ④冷热水管道明装,冷、热水管道同时安装应符合下列规定: A 、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 B 、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 8 、管道的连接: ①给水 PPR 管应采用热熔连接。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 ②热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔 接圈凸凹不匀现象。 ③衬塑钢管连接: DN ≤ 50, 采用螺纹连接; DN ﹥ 50, 采用卡箍连接。 ④螺纹连接要求管件安装完毕后,应外漏 2~3 丝,将铅油、麻清理干净, 并应做好防腐处理; 沟槽连接时, 卡箍应与管道配套, 管道滚槽深度符合要求。 ⑤室内热水管道采用热水管 PP-R 管,热熔连接。要求同冷水管。 (四)阀门的安装 ⑴按设计图纸核对型号、规格及技术性能,必须具有制造厂家的产品合格 证。阀门外观检查应无缺陷、开启灵活。 ⑵清楚阀门的密封物和其它杂物, 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗, 检查和调整以达到灵活、可靠、无卡涩现象。 ⑶阀门安装前必须更新填料,并严格执照《建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范》的规定进行强度和严密性试验,不合格的阀门不准安装。 ⑷阀门在关闭状态下安装,并根据管道内介质流向确定安装方向。 ⑸不得以阀门的手轮作为吊装的承重点。 ⑹阀门安装前应做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。试验压力在持续时间内应保持 不变,且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。 阀门试压的试验持续时间应不小于下表:
公称直径 mm 金属密封 ≤ 50 65-200 250-450 ≥ 500 15 30 60 120 最短试验持续时间 s 严密性试验 非金属密封 15 15 30 60 16 60 180 300 强度试验

试验介质应为洁净水。 (五)管道压力试验: ⑴室内给水管道系统的水压力试验:隐蔽给水管道隐蔽前进行水压试验,

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 系统完成后按照系统分区进行系统水压试验,试验压力须符合设计要求。塑料 给水管道达到规定试验压力时,稳压 1h ,压力降不得超过 0.05Mpa ;然后在工 作压力 1.15 倍状态下稳压 2h ,压力降不得超过 0.03Mpa ,同时检查各连接处 不得渗漏。衬塑钢管的水压试验,应在试验压力下观察 10min ,压力降不应大 于 0.02 MPa ,然后降到工作压力下进 行检查,应不渗不漏为合格。系统水压 试验应分区进行, 达到规定的试验压力时, 稳压 1h , 压力降不得超过 0.05Mpa ; 然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h ,压力降不得超过 0.03Mpa ,同时检查 各连接处不得渗漏。 ⑵中水系统水压试验同给水系统 ⑶衬塑钢管的水压试验,应在试验压力下观察 10min ,压力降不应大于 0.02 MPa ,然后降到工作压力下进行检查,应不渗不漏为合格。 ⑷热水 PP-R 管在试验压力下稳压 1h, 压力降不得超过 0.05 MPa ,然后在工 作压力 1.15 倍状态下稳压 2h, 压力降不得超过 0.03 MPa 。 ⑸水压试验还应该符合以下规定: ①水压试验宜分段分层进行,试验管段的总长度不宜超过 500m. ②试验前,管道应固定,接头需明露,且不得连接配水器具。 ③压力表应安装在试验管段的最低处,压力表精度为 0.01MPa 。 (六)管道防腐保温 ( 1 )地下室给水管道做 30 厚 PEF 保温,外包防火胶带,地上管井内给水 管道不做保温处理。 ( 2 )保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告。 ( 3 )管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行,设备管道上的阀门, 法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰 部位则应单独进行保温。 ( 4 )三通处应先做主干管、后分支管,凡穿过建筑物的保温管道套管与管 子四周间隙应用保温材料填塞密实。 ( 5 )管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 室内排水系统安装 1 、设计说明 生活污水与废水均重力流排入室外排水管网, 经化粪池后通过室外污水管 网排入市政排水管道。 2 、施工说明 排水立管为内螺旋消音塑料排水管,通气立管采用普通 UPVC 排水管,户 内排水支管、首层单独排水管为普通 UPVC 管,使用寿命 50 年以上,采用承插 粘接。地下室排水横干管、排水出户管采用柔 性接口机制排水铸铁管,出屋面 部分为铸铁管。 如排水立管的伸顶通气管出屋面部分与风道、 屋面装饰等冲突, 可在顶层出屋面前加设乙字弯避让。 3 、材料要求 ⑴铸铁管 ①铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。 ②铸铁管管件应进行外观检查,每批抽 10% ,检查其表面状况、涂漆质 量及尺寸偏差。铸铁的内外表面应整洁,不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷,其 要求如下: a. 承口的根部不得凹陷,承插部分不得有粘砂及凸起。 b. 铸铁管内外表面的涂层应完整光洁,附着牢固。 ( 2 ) UPVC 管 ① UPVC 管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。 ② UPVC 管外表面应整洁,不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷。 4 、安装准备 图纸已经会审,技术文件齐全,所有施工人员熟悉施工图纸,检查预留孔 洞是否准确,安排合理施工顺序,避免交叉作业干扰。 5 、工艺流程 预留洞口→楼板洞修正和埋设立管支架安装→排水立管安装→排水横管 与支管安装→隐蔽横支管灌水试验及验收→底层横干管与支管安装→隐蔽横

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 干管与支管灌水试验及验收→管道通球、通水试验及验收 ⑴预留洞口 ①洞口预留: 预制预埋件和预留孔洞的各层平面布置图, 标明其平面尺寸、 标高和孔洞大小,并附注明细表,逐一编号,预埋、预留后,按布置图逐一消 项。穿越地下室外墙处采用柔性防水套管。 ②主体施工时,按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板 预留工作。预留孔洞比管径大两个型号。主体施工完毕后,进行丈量,确定下 料尺寸。 ⑵楼板洞修正和埋设立管支架 ①先把地下一层至顶层的的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂 至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。 ②孔洞修正后,可把中心线拉至孔洞边缘,在墙面划线确定支架标高,然 后打洞埋设立管支架。 ③埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用 M10 水泥砂浆堵洞,洞内的灰 浆应饱满。 ⑶底层横干管安装 ①地下室排出管安装时,首先先确定安装标高,然后通长挂线,安装支 架。支架安装时应考虑排水坡度,坡向应正确。支架安装完毕后在进行水平管 道安装。 ②支架应固定在承重结构上, 支架安装位置应正确。 支架间距横管不大于 2 米。 在支架安装时应考虑卡箍不受力,支架和卡箍之间的间距应大于 500mm。 施工安装时根据施工图纸结合现场确定管道长度。 ③排水铸铁管的坡度需满足如下要求: 项次 1 2 3 4 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 50 75 100 125
116

35 25 20 15

25 15 12 10

**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 5 6 ⑷排水立管安装 ①排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束以后安装, 先查看施工图是否对横 管标高有要求,如设计无要求,立管三通中距楼板 200 ~ 300mm 为宜。 ②污水立管每层设置一个排水检查口, 检查口中心高度距操作地面一般为 1m, 允许偏差± 20 ;检查口的朝向应便于检修。底部和排出管比立管大一号管 径。 ③与立管直接连接的排出管,弯管底部应用角钢支架进行固定。 ④排水立管顶端设透气帽, 应高出屋面 300mm , 但必须大于最大积雪厚度。 在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面 2m ,并应根据防雷要求设置 防雷装置。 5 排水立管支架每层设置一个,高度 1.5m 。支架采用角钢支架,固定牢 ○ 固。 ⑸排水横管、支管的安装 ①本工程管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工.底 部和排出管比立管大一号管径,管道穿楼板、墙壁时应配合土建施工,按要求 预留孔洞。 ②排水横干管及支管以吊架悬吊于顶板下,安装时应先预制。 ③横干管是室内排水的总管,与立管连接处宜采用两个 45 °弯头或弯曲 半径不小于4倍管径 的 90 °弯头。横管与横管,采用 45 °三通,横管与立管 采用 90 °斜三通, 90 °斜四通。 ④清扫口的设置应符合设计要求和施工规范的规定, 在连接 2 个及 2 个以 上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水支管上应设置清扫口, 在转角小于 135 °的污水横管上,应设置检查口或清扫口,污水管起点的清扫口与管道相 垂直的墙面距离不得小于 200mm ,若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙 面距离不得小于 400mm 。 150 200 10 8 7 5

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 ⑹管道填堵洞口 排水管道安装完毕后,应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵, 其具体操作方法:先将预留洞口凿毛清理,将周边 松动的混凝土清理干净,用 水冲净保潮。在板底用 350 ? 350mm 木板按不同管径割孔,配制模板,由底而 上,吊平整牢固,底部支撑应有足够的强度,以保证浇捣时不变形,用 C20 细石混凝土进行第一次浇捣,第一次浇筑厚度为 2/3 ,凝固后进行养护,再进 行第二次浇捣。 C20 细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后, 养护一段时间并拆除模板。 6 、隐蔽横干管与支管灌水试验及验收 ⑴对于敷设于吊顶内的管道都应做隐蔽和灌水试验, 其灌水高度不低于试验 层卫生器具的上边缘或地面高度, 试验前先将各预 留口封堵严密, 确保无渗漏。 不安装卫生器具的房间,其灌水高度与甩至预留排水管高度一致。 ⑵管道经 24 小时养护后,可做灌水试验,先用橡皮胶囊放入排出管口,用 气筒向胶囊内打压至 0.3 MPa ,然后可往管内冲水。楼层内水平管的灌水试验, 应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严, 由本层预 留口处灌水实验。检查管道及接口、大便器接口、地漏等是否渗漏。 ⑶充满水后可用检验锤均匀地轻轻敲击管道外壁,进行外观检查 15min 后, 确认无渗漏后,可二次充满水 5min 内液面不下降为合格。 ⑷自检合格后由专业质检员书面监理工程师, 监理工程师组织有关人员进行 验收。 ⑸隐蔽管道验收合格后,各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验 记录”签字认可,方可进行隐蔽。 7 、系统的通球,通水试验及验收 ⑴通球试验 : ①管道安装完毕以后,可对立管和横干管进行通球试验,排出管口处应 有一定的跌落差。 ②球可以从立管顶部或检查口放入(球为管径的 2/3 )从顶层支管用水管

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**工程 X#-Y#、Z#楼工程施工组织设计范本 或水桶往管内注入一定量的水,球从排出管顺利流出为合格,通球率必须达到 100% 。 ⑵通水试验 ①应开启 1/3 的配水点,检查各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞、排水 畅通。 ②自检合格后由专业质检员书面报监理工程师,监理工程师组织相关人员 进行验收。通球、通水试验合格后,各方应在“管道通球验收记录、管道通水 验收记录”签字即可 室内消火栓系统 (一)设计说明 本工程设消火栓系统,室内消防用水量 40L/S ,消火栓系统工作压力 0.80MPa ,室外消防用水量 30L/S ,室内外消防用水均由泵房水池供水,消防

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