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全厂热力设备与管道保温作业指导书


山东元鸣生物科技有限公司热源厂 2#炉剩余工程量安装工程

全厂热力设备与管道保温作业指导书

一、施工范围 本作业指导书适用于山东元鸣生物科技有限公司热源厂 2#锅炉剩余工程量安装工程 中一台泰山集团股份有限公司生产的循环流化床锅炉本体 TG-75/5.29-M5+1×12MW 汽轮 发电机组: 锅炉房辅助设备:疏水扩容器、定期排污扩容器

、疏水箱 汽包及其连接管道、烟道、热风道、降水管、疏放水管道 汽机房辅助设备:高压加热器、低压加热器、除氧器及除氧水箱、本体疏水膨胀箱、 连续排污扩容器等。 汽轮机本体、主蒸汽、再循环、主给水管道,机侧抽汽、轴封及门杆漏汽、凝结水等 附属管道的保温工程。 二、编制依据 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 《热力设备及管道保温油漆施工说明书》第 28 卷第 1 册 《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.2-2009(锅炉机组) 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇)DL/T5047-95 《电力建设施工质量验收及评定规程 》DLT 5210.5-2010 第 5 部分:管道及系统 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001 《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 《电力建设安全工作规程》 《电力建设安全施工管理规定》 施工组织总设计 三、工程概述 本作业指导书适用于山东元鸣生物科技有限公司热源厂 2#锅炉剩余工程量安装工程 中一台泰山集团股份有限公司生产的循环流化床锅炉本体 TG-75/5.29-M5+1×30MW 汽轮 发电机组。 热力设备及管道保温采用硅酸铝针刺毯加镀锌铁皮、小于Φ 50 小口径管道硅酸铝纤 维针刺毯加玻璃布进行保温。 五、主要机械、工器具 1、施工机械设备 序号 名称 单位 数量

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1 2 3 4 2、工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 六、施工前准备 1. 2.

逆变流电焊机 电动卷筒机 折角机 联合咬口机

台 台 台 台

2 1 1 1

名称 切割机 手枪电钻 拉铆枪 电冲剪 电焊工具 岩棉刀、铁皮剪

单位 把 把 把 把 套 把

数量 1 5 8 3 2 15

钢卷尺、螺丝刀等五金工具若干

进行图纸会审,熟悉图纸。 编写详细的施工措施和作业指导书,了解设备各部位特点,明确施工要求,确定施工 方案。

3. 4.

依据图纸提出材料需用计划、准备工器具。 对现场充分了解,对施工人员进行培训。

七、主要工艺流程图:

图纸会审

措施编写

提出绝热材料 制品备用计划

配备工器具

脚手架搭设

材料领用

技术安全交底

表面清理

支撑固定件划线

支撑固定件装设

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保护层安装

表层铁丝网装设

保温层敷设

验收合格 十、保温施工及技术要求 (一)一般要求 事项

脚手架拆除

一般技术要求

1. 图纸会审 (1)熟悉图纸,发现问题及时会审解决,确认无误后组织施工。 2. 材料领用 (2)材料性能、保温厚度、保温结构及外衣应符合设计要求及符合电力建 设相关标准、规范的要求。 保温施工期间,切忌保温材料受潮;尤其是室外保温,应在晴天施工, 做到随时保温随时保护。 (3) 设备管道保温应在各部件安装完毕验收合格后进行。设备上的短管、 法兰、和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与所连接管道的保温 一致, 施工时将设备上的铭牌留出, 室外布置的设备在其周围做好防水处理。 3. 注意要点 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门法兰等处的保温作成可拆卸 式结构, (保温层应错缝、压缝)以满足机组运行检查和检修需要,补偿器 及滑动支架处应留有适当的间隙,法兰的保温应保证螺栓能从一端取下。 施工中注意细节,如轴向咬口在管道水平布置时,宜设在管道的下半部, 环向咬口在管道垂直布置时,搭口朝下。室外布置的大截面矩形烟风道顶部 应设排水坡度。 放气管只在隔离阀前进行保温,阀后的管道只在邻近土建结构及人员可能 触及到的地方予以保温,保温应采取加固措施。排气管道在行人可能触摸到 的地方且工作温度高于 50oC 进行局部保温。 保温施工时,要一层错缝、二层压缝,拼缝布置,角部做齿状相接,表面 平整,并有一定压紧力。焊接施工时,要求必须经培训合格并且持证的电焊 工施工,必须焊接牢固、平整,无夹渣、咬边、气孔等焊接缺陷。 (二)保温施工

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施工项目 热风道保温

技术要求 铁丝网铺设必须平整、搭接牢固,无断丝、鼓泡现象。热风道采用硅 酸铝针刺毯,保温厚度 70mm,镀锌铁皮作保护层。

1. 表面清理

将热风道表面的浮锈、灰尘、铁屑、等杂质清除干净。 (1)在热风道上焊接扁钢,作保护层的支撑腿;横向间距 650mm,纵向

2. 支 撑 固 定 件 间距 700mm,焊接牢固、整齐;焊接电流不要太大,无焊接缺陷。 装设 (2)表面焊接钩钉,间距为 350*350,圆周均匀、交错布置,用于固定 保温材料。现场焊接,焊接牢固、整齐。无夹渣、咬边等焊接缺陷。 (3)在热风道加固筋外面焊接钢板网用于保温隔离层,焊接时应点焊在 风道的肋筋槽钢上,要求钢板网整体平整无凹凸不平现象。 保温层敷设时,一层错缝,交错量大于保温材料正板的 200mm,接缝 严密,并有一定的预紧力,支撑腿、测量装置引出管处密实;表面平整、 圆滑,严禁通缝、直缝、缝间不实;保温层绑扎牢固、平整,无鼓包、 3.保温层敷设 断层,用自锁压片压紧,并将保温钩钉外露部分折弯。 (1)在热风道的角钢上安装采用硅酸铝针刺毯,镀锌铁皮作保护层。 间距均匀、一致;接缝处自上而下,防止雨水浸入,做到横平竖直。 (2)所有拉铆钉、自攻螺钉的连接处都用粉线找直。要整体美观。 5. 保护层安 装 卧式圆形设备 保温 1.表面清理 高低压加热器、疏水扩容器、汽包及除氧器水箱采用硅酸铝针刺毯, 镀锌铁皮作保护层。 将设备表面清理干净。 在设备的筒体上安装环向支撑件,用于支撑保温材料。支撑件间距依 据保温材料规格用扁铁或 8#镀锌铁丝紧固在设备外壁上 (1)在设备的筒体上装设保温材料,在设备附带的销钉上或从支撑件 2.保温层敷设 上用镀锌铁丝绑扎牢固, 一层错缝、 二层压缝, 缝间密实, 搭接量≥200mm, 接缝紧密,并有一定的预紧力,表面平整、圆滑;紧贴保温层将铁丝网 对接牢固,并用镀锌铁丝圆周绑扎,绑扎结实、牢固,无鼓包,

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并将铁丝头嵌入保温层内。 2.保温层敷设 (2)紧贴保温层外设置金属护壳支撑环箍,间距 800—1000mm,接口处 用抽芯铆钉 M4*12 固定牢固。 3.保护层安装 镀锌铁皮平板安装,在包带环箍上装设镀锌铁皮,自下而上施工,横 向搭接 80mm,用抽芯铆钉 M5*15 固定,间距 300mm,间距均匀、一致, 端部整齐,搭接量≥50mm,用自攻钉 M4*12 固定,间距 300mm ,要用粉 线找直,做到平直、划一。 设备封头保温 与封头交接处做成凸筋结构,要整齐、美观、过度均匀一致、圆滑。 (1)在封头曲面与设备筒体相交处,设置紧固承重环或焊接承重环,在 承重环上焊上镀锌圆钢制作的圆环,供连辐射状镀锌铁丝或钢带用。 (2)在封头中心设置一个镀锌铁丝作的活动环,由此用连接成辐射状的 保温外衣。 (3)与圆形设备保温相同材质、厚度的保温材料按封头曲面形状 加工成扇形块,有规则、整齐地排列于封头上,然后用辐射状铁丝或钢 带将其固定,分层保温时,扇形块应错缝、压缝。 (4)制作下封头时,可在封头上焊接钩钉、栓铁丝绑扎保温制品或焊接 销钉、用自锁压片压住保温材料,再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎 紧。 (5)不允许施焊的设备,可在承重环上贴近设备壁处焊上镀锌圆钢作成 的圆环,和封头中心的活动环间扎辐射状镀锌铁丝,另用镀锌铁丝拧成 环箍与辐射状铁丝绑扎,再在环箍与辐射状铁丝栓出铁丝须,固定保温 材料。也可将镀锌铁丝网,剪裁成适合封头曲面的瓜皮形状,用细铁丝 将保温软质材料缝于网上,用铁丝将网缝合,再用辐射状铁丝或钢带扎 紧。 先将管子表面清理干净。 管道保温 1.表面清理 2.支撑件安装 保温支撑件安装:在垂直管道和水平夹角大于 45 度的斜管上安装预先制 作合格的台阶式保温托架,支撑件的承面宽度稍应比主保温层厚度少 10-20mm,每隔 3-4m 安装一个,用螺栓 M10*35 紧固牢靠。托架不得装在 焊缝或附近的位置上,托架的环面安装应水平,偏差不大于 10mm。

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3.保温层敷设

敷设保温材料:铺设时,应错缝、压缝、挤缝布置,与设备保温接口 处也应错缝、 压缝; 错缝距离应大于 100mm, 相邻的保温材料应紧密连接; 接缝必须平整、密实;并用 16#镀锌铁丝逐层绑扎牢固;捆扎间距不应大 于 200mm,每块保温材料至少要有 2 道双股铁丝捆扎,松紧要适度,不能 拧过头,扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中,铁丝拧紧后使其弯 曲,并压进保温材料中。 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。 法兰盘处 的保温应留出足够拆卸螺栓的间隙(螺栓长度+30mm) ;凡有 碍膨胀的地方(如管道穿平台等)均应按膨胀方向留出间隙;不同膨胀 方向或不同介质温度的管道保温层之间必须 留出足够的间隙。 (一般预留间隙 20-30mm) 主汽、主给水焊缝、蠕胀测点要在保护外衣上作出标记

4.保护层安装

保护层安装:紧贴保温层安装铝合金外衣,搭接牢靠。用 M4*12 自攻 螺钉固定, 间距 200mm, 自攻螺钉应尽量安装在隐蔽处, 间距均匀、 一致; 接口处采用凸筋结构,轴向接缝在一条直线上,搭接 50-75mm;环向搭口 朝下,相邻搭口方向与管道坡度方向一致,环向搭口或相邻搭口长度不 得少于 25mm。 端部设置成菊形状。 在管道弯头外弧敷设垫板,宽 50mm,用自攻钉将外护板固定,已防外 衣被拉开,大口径管道内外弧分别装设。 对于需要经常维修或监视的部位,如蠕胀监察段、蠕胀测点、流量装 置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温结构。 (保温层设置成 阶梯状,用硅酸铝散棉填塞密实;保护外衣处设置保护盒,用自攻螺钉 固定,检修时方便拆卸。 ) 保护层安装要圆滑、美观、凸筋分明、整齐划一。 (附凸筋圆弧直径尺 寸)

Φ <38mm 管 道 保温

Φ <38mm 的管道采用硅酸铝纤维绳保温,自下而上逐层缠绕,缠绕牢 固,搭接紧密。 外层保护采用低碱玻璃丝布,施工时应以螺纹状绕紧在主保温外,并 视管道坡度,由低向高绕卷,前后搭接 50mm,垂直管道应自下而上绕紧。

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低碱玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡,均匀拉紧粘牢。外表面 刷两遍白乳胶。 烟道保温 烟道保温采用硅酸铝纤维针刺毯, 室内保温厚度为 60mm, 室外保温 厚度为 50mm,镀锌钢板做保护层。 1.表面清理 将烟道表面的浮锈、灰尘、铁屑、油垢、盐膜等杂质用钢丝刷、抹布 清除干净。 (1)在烟道壁上焊接扁钢,横向间距为 600—700mm,纵向间距依据 压型板长度,每道压型板要有三到四道支撑。焊接均匀、一致,顶部要 做防水处理,倾斜布置;焊接牢固,无焊接缺陷;等设置的空气对流层装 设完毕后,在扁钢的端部焊接扁钢,焊接角钢要平直,用于支撑连接外 衣。 (2)设备表面焊接钩钉,间距为 350*350,均匀、交错布置。用于固定 保温材料。现场焊接,焊接牢固、整齐。无夹渣、咬边等焊接缺陷。 2.保温层敷设 敷设保温层时,一层错缝,交错量大于 100mm,接缝严密,并有一定 的预紧力,表面平整、角部圆滑过度,严禁通缝、直缝;表面敷设铁丝 网 25*25,搭接量不小于 30mm ,要牢固、平整,无鼓包、断层,用自 锁压片压紧,并将保温钩钉外露部分折弯。 十一、安全注意要点 1、施工前进行安全技术交底并签证,未参加交底人员不得进入现场施工。 2、所有施工人员必须经体检合格,持有效证件方可施工。进入施工现场,必须正确配戴 安全防护用品、用具,对周围环境充分了解。 3、现场施工用脚手架搭设完毕,经验收合格后挂牌使用。大型脚手架必须有上下行走的 通道或爬梯。 4、施工人员在高处行走、挪动、转移或作业时,都必须随时进行自我安全保护,在任何 时候都不得失去安全防护。 5、在高处作业施工时,安全带必须挂在腰部以上牢固可靠处,系带正确,严禁低挂高用。 6、使用磨光机等电动工具时须接漏电保护器,必须佩戴防护眼镜,工具外壳接地可靠, 并定期做检查,防止发生漏电事故。 7、严禁酒后进入施工现场;夜间施工照明应充足;恶劣天气严禁室外高处作业。

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8、其它未尽事宜,严格按《电力建设安全工作规程》执行。 十二、质量控制要点 1、严格按图纸及施工措施进行施工。对现场随时检查,发现问题立即予以纠正。 2、开工前对所有进入现场施工人员进行详细的技术交底和培训。 3、实行挂牌标识,严格工序间验收制度和违反施工工艺的处罚制度。 4、严格执行各种验收规范、验收标准及相关规定。 5、设备安装完后,必须办理交接签证,方可进行保温施工。 十三、环保注意要点 1、保温材料施工时,做好防坠落和隔离措施,以防污染地面。 2、加强对施工人员的环保教育,提高其环保意识。 3、必须具有成品保护意识,严禁乱拆、乱涂、乱抹。 4、注意现场施工卫生,做到“三无五清” ,搞好文明施工。 5、保温材料应随用随运,施工中应有防止散落的措施,完工后必须清理现场。 6、严格执行各种环保规定、制度及环保要求。


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