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化工设计的内容和程序


化工设计

《化工设计》

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化工设计
一、课程的性质
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。它基 于工程科学但重点是应用。

二、课程的内容和基本要求
本课程以化工生产车间(装置)的工艺设计为重点, 讲述与国际化工设计相接轨、目前国内通用的化工设计 的

原则、方法、设计程序与技巧,和各种化工工艺图与 化工设备图的绘制与阅读方法,以及计算机在化工设计 计算与绘图中的应用。
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基本要求
1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式; 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养; 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤; 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法,并能运用计算机进行工艺计算; 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法,并能运用计算机绘制工艺流 程图、设备布置图和化工设备图; 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容,设计的技术经济评价 方法,为非工艺专业提供设计条件。 《化工设计》

第一章 化工设计概论
? 本章主要内容
? 1.1化工设计的种类 ? 1.2化工厂设计的工作程序 ? 1.3化工车间工艺设计的程序及内容 ? 1.4设计文件 ? 1.5国家和行业的设计政策和规范

? 本章重点难点:
? 化工设计的种类 ? 化工厂设计的工作程序
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第一章 化工设计概论
一、化工设计
化工过程(化学工业的生产过程)即: 原料→产品 对原料进行加工处理,改变了化学组成及机械和物理的性质,从 而达到合乎要求的产品。该过程包括许多步骤,原料在各步骤中 依次通过若干个设备,经历各种方式的处理后才成为产品。
例:2NH3(l)+CO2(g)---CO(NH2)2(l)+H2O+Q 转化率50% 化工过程即是由生产流程和装置设备有机组合起来的。化工设计 即是对化工中的生产流程和装置以系统的、合理的方式组合和优 化。 《化工设计》

第一章 化工设计概论
二、设计要求
由于本课程从工艺工程师的角度讨论化工车间(装置)设计 的主要内容和设计。 化工装置是由各种单元设备以系统的、合理的方式组合起来 的整体。它根据现有的原料和公用工程条件,通过最经济和 安全的途径,生产符合一定质量要求的产品。化工装置设计 必须满足下列要求: ? 1、产品的数量和质量指标。 ? 2、经济性:除少数生产只考虑社会效益外,其余均考虑经 济性。 ? 3、安全:化工生产中的特殊性(易燃、易爆、有毒)。 《化工设计》

第一章 化工设计概论
? 4、符合国家和各级地方政府的环境保护法规,对三废进行 处理。 ? 5、整个系统必须可操作和可控制。 可操作:设计不仅能满足常规操作,而也能满足开、停车等 非常规操作。 可控制:能抑制外部扰动的影响,系统能适应和稳定。 ? 由此可见,设计是一个多目标的优化问题。不同于常规的数 学问题,不是只有唯一正确的答案,设计师在作出判决和选 择时要考虑各种经常是互相矛盾的因素——技术、经济和环 保等,在允许的时间范围内选择一个兼顾各方面要求的方案, 这种选择成决策贯穿整个设计过程。 《化工设计》

第一章 化工设计概论
三、设计性质和过程
设计是一种创造性的劳动。它是工程师从事的工作中最有新 意,最能使人感到满足的工作之一。 以前重研究、轻设计。 设计师从接受任务之时起就要根据设计要求构思各种可能的 方案,然后根据一系列内部和外部约束条件,排出一些不合 理或不可能的方案,经过反复比较,选择其中最佳者。整个 设计过程是一个交替进行过程合成与分析,不断作出选择、 修改原有设想的迭代过程。 过程合成(结构优化) 过程分析(参数优化)
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第一节 化工设计的种类
化工设计可以根据项目性质、化工过程开发的程序分类 (两类)

一、根据项目性质分类
根据项目 性质分类

新建项目设计

重复建设 项目设计

已有装置的 改造设计

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第一节 化工设计的种类
? 1、新建项目设计
新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品 的设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计,然后 由工程研究部门根据建厂地区的实际情况作出工程设计。

? 2、重复建设项目设计
由于市场需要,有些产品需要再建生产装置,由于新建厂的 具体条件与原厂不同,即算是产品的规模、规格及工艺完全 相同,还是需要由工程设计部门进行设计。
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第一节 化工设计的种类
? 3、已有装置的改造设计
一些老的生产装置其产品质量和产量均不能满足客户要求, 或者由于技术原因,原材料和能量消耗过高而缺乏竞争能力, 必须对老装置进行改造,其中包括去掉影响产品产量和质量 的“瓶颈”,优化生产过程操作控制,以及提高能量的综合 利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计往往由生 产企业的设计部门进行。

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二、根据化工过程开发程序分类

新技术 开发过程 中的设计

工程设计

概念设计 概念设计

中试设计 中试设计

基础设计 初步设计、

扩大 初步设计

施工图 设计

第一节 化工设计的种类
化工过程开发工作框图

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第一节 化工设计的种类
? 化工新技术开发过程是在基础研究的基础上,通过过程研究、 工程研究和工程设计,最终完成化工新技术开发。其中包括 四种设计类型:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。

? 1、概念设计(假想设计)
? 概念设计是以过程研究中间结果(或最终结果)为基础,从 工程角度按照工业化时的最佳规模进行的一种假想设计。 ? 其作法参照常规的工程设计方法和步骤,设计工艺流程,进 行全系统的物料衡算、热量衡算和设备工艺计算,确定工艺 操作条件及主要设备的型式和材质,进行参数的灵敏度和生 产安全分析,确定三废治理措施,计算基建投资、产品成本 等主要技术经济指标。 《化工设计》

第一节 化工设计的种类
? 2、中试设计
? 中试设计的内容基本上与工程设计相同。 ? 按照现代技术开发的观点,中试的主要目的是验证模型和数 据,即概念设计中的一些结果和设想通过中试来验证。因此, 中试可以不是全流程试验,规模也不是越大越好。中试要进 行哪些试验项目,规模多大为益,均要由概念设计来确定。 ? 解决 :放大问题(过程放大、设备放大) 工程问题
放大方法:逐级经验放大法 数学模拟法 部分解析法 相似放大法

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第一节 化工设计的种类
? 3、基础设计
? 基础设计是一个完整的技术软件,是新技术开发的最终成果, 是工程设计的依据。
? 基础设计的内容包括生产装置的一切技术要点,工程设计单位是根据基础设计, 结合建厂地区的具体条件由工程设计单位作出完整的设计。

? 基础设计有些类似于我国的技术设计,但又有很大的差别。 与技术设计不同的是基础设计除了一般的工艺条件外,还包 括了大量的化学工程方面的数据,特别是反应工程方面的数 据,以及利用这些数据进行设计计算的结果。基础设计中还 要运用系统工程的理论和计算机模拟技术对工艺流程和工艺 参数进行优化,力求降低定额和产品成本及项目投资,提高 项目的经济效益。基础设计中对关键技术有详尽的技术说明 和数据。 《化工设计》

第一节 化工设计的种类
? 4、工程设计
? 工程设计是根据基础设计,结合建厂地区的具体条件由工程 设计单位作出完整的设计。 ? 根据工程的重要性、技术的复杂性和技术的成熟程度及计划 任务书的规定,工程设计可分为三段设计、两段设计和一段 设计。

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第一节 化工设计的种类
? 重大项目和使用较复杂的技术时,为了保证设计质量,可以 按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行。 ? 一般技术比较成熟的大中型工厂或车间的设计,可按扩大初 步设计和施工图设计两个阶段的设计。 ? 技术上比较简单、规模较小的工厂或车间的设计,可直接进 行施工图设计,即一个阶段的设计。

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第一节 化工设计的种类
? 1)初步设计
? 根据设计任务书和行业标准《化工厂初步设计文件内容深度 规定》HG/T20688-2000,对设计对象进行全面的研究,寻 求在技术上可能、经济上合理的最符合要求的设计方案。

? 主要是确定全厂性的设计原则、标准和方案,水、电、汽的 供应方式和用量,关键设备的选型及产品成本、项目投资等 重大技术经济问题。编制初步设计书,其内容和深度能使对 方了解设计方案、投资和基本出处为准。

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第一节 化工设计的种类
? 2)扩大初步设计
? 根据已批准的初步设计,解决初步设计中的主要技术问题, 使之明确、细化。 ? 编制准确度能满足控制投资或报价使用的工程概算。

? 3)施工图设计
? 根据已批准的扩大初步设计和行业标准《化工工艺设计施工 图内容和深度统一规定》HG/T20519-92, ,结合建厂地区 条件,在满足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设 计,成品是详细的施工图纸和必要的文字说明及工程预算书。 《化工设计》

第一节 化工设计的种类
按国际习惯将设计阶段分工艺设计、基础工程设计

和详细工程设计三种。
? 国外各设计阶段的主要设计内容及成品 ? 工艺设计 (与国内的基础设计类似 )
? ? ? ? ? ? ? ? ? (1)工艺流程图(PFD) (2)工艺控制图(PCD) (3)工艺说明书 (4)物料平衡表 (5)工艺设备表 (6)工艺数据表 (7)安全备忘录 (8)慨略布置图 (9)各专业设计条件

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第二节 化工厂设计的工作程序

国家重点行业的化工设计的工作程序是以基础设计为依据提出 项目建议书,经上级主管部门认可后写出可行性研究报告,上 级批准后,编写设计任务书,进行扩大初步设计,后者经上级 主管部门认可后进行施工图设计(见图1-2 )。

(非国家重点行业一般由董事会批准)

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第二节 化工厂设计的工作程序
化工厂设计的工作程序,见图1-2。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? -、项目建议书
? 项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据,根 据原化工部化计发(1992)995号《化工建设项目建议书内容 和深度的规定》(修订本)中的有关规定制订。包括的主要内 容: ? 1、目的和意义即项目提出的背景和依据,投资的必要性及 经济意义; ? 2 、产品需求(市场)初步预测; ? 3 、产品方案和拟建规模; ? 4 、工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源);

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 5 、资源、主要原材料、燃料和动力的供应; ? 6 、建厂条件和厂址初步方案; ? 7 、环境保护; 8 、工厂组织和劳动定员估算;

? ? ? ?

9 、项目实施规划设想; 10 、投资估算和资金筹措设想; 11、经济效益和社会效益的初步估算。 12、结论与建议。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 二、可行性研究
? 可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比较,对其 是否应该建设及如何建设作出论证和评价,为上级机关投资 决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据。 ? 可行性研究的任务是根据国民经济长期规划的要求,对化工 建设项目的技术路线、工艺过程、工程条件和经济效益及社 会效益进行深入细致的调查研究。 ? 根据原化工部化计发(1997)426号《化工建设项目可行性研 究报告内容和深度的规定》(修订本) 和中石化[1997]咨字345 号《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中的有关规定 制订。 ? 可行性研究报告的内容如下:
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第二节 化工厂设计的工作程序
? 1、总论。包括项目名称、可行性研究的单位、技术负责人、 研究依据、主要内容和论据、评价的结论性意见、存在问题 和建议等,并附上主要技术经济指标表。 ? 2 、需求预测。国内外需求情况预测和产品的价格分析。 ? 3 、产品的生产方案及生产规模。 ? 4 、工艺技术方案包括工艺技术方案的选择、物料平衡和消 耗定额、主要设备的选择、工艺和设备拟采用标准化的情况 等内容。 5 、原材料、燃料及水电汽的来源与供应。 ? 6 、建厂条件和厂址选择布局方案。 ? 7 、公用工程和辅助设施方案 《化工设计》

第二节 化工厂设计的工作程序
? ? ? ? ? ? ? 8、节能。 9、环境保护及安全卫生。 10 、工厂组织、劳动定员和人员培训。 11 、项目实施规划。 12、投资估算和资金筹措。 13 、经济效益评价及社会效益评价。 14 、结论。包括综合评价和研究报告的结论等内容。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 三、编制设计任务书
? 可行性研究呈报给上级主管部门,当被上级主管部门认可后, 便可根据《化工厂初步设计文件内容深度规定》编写 设计任务书,以作为设计项目的依据。 设计任务书主要内容: ? 1、设计的目的和依据; ? 2 、生产规模、产品方案、生产方法或工艺原则; ? 3 、矿产资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、运 输等协作条件; ? 4 、资源综合利用、环境保护、三废治理的要求;

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第二节 化工厂设计的工作程序
? ? ? ? ? 5 、厂址与占地面积和城市规划的关系; 6 、防空、防震等的要求; 7 、建设工期与进度计划; 8 、投资控制数; 9 、劳动定员及组织管理制度;

? 10、经济效益、资金来源、投资回收年限。 ? 设计任务书报批时,还应附上如下附件:

? ① 可行性研究报告;② 征地和外部协作条件意向书; ③ 厂区总平面布置图;④ 资金来源及筹措情况。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 四、(扩大)初步设计

(扩大)初步设计的工作程序和内容如图1-3。左边方框图
为工作程序,右边方框图的内容为设计成品。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 五、施工图设计(详细设计)
? 施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见,解决扩大 初步设计阶段待定的各项问题,并以它作为施工单位编制施 工组织设计、编制施工预算和进行施工的依据。 ? 施工图设计的内容是在扩大初步设计的基础上,完善流程图 设计和车间布置设计,进而完成管道配置设计和设备、管路 的保温及防腐设计。其中工艺专业方面的主要内容包括:工 艺图纸目录、工艺流程图、设备布置图、设备一览表、非定 型设备制造图、设备安装图、管道布置图、管架管件图、设 备管口方位图、设备和管路保温及防腐设计等;非工艺专业 方面有土建施工图、供水电给排水、自控仪表线路安装图等。
? 与扩大初步设计有较大的变动时,应另行编制修正概算,上报原审批单位核准。 施工图设计不能随便改变扩大初步设计。在施工图设计的编制过程中,应根据扩 大初步设计审批意见加强与基建施工单位的结合,正确贯彻和掌握上级部门的审 批精神与原则。

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第二节 化工厂设计的工作程序
? 六、设计代表工作
? 设计代表是指各专业的设计人员。在扩大初步设计与施工图 设计阶段,需要大量各专业的设计代表参加。到设计文件编 制完毕,工作转人了基本建设和试车阶段的时候,就只需少 量的各专业设计代表参加了。 ? 各专业设计代表的任务就是参加基本建设的现场施工和安装 (必要时修正设计),建成化工装置后要参加试车运转工作, 使装置达到设计所规定的各项指标要求。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容
化工厂设计包括工艺设计和非工艺设计。 工艺设计是化工厂设计的核心,决定了整个化工设计的概貌 。非工艺设计是以工艺设计为依据,按照各专业的要求进行 的设计,它包括总图运输、公用工程、土建、仪表及其控制 等。 ? 化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐 区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程 等构成。 ? 化工车间(装置)设计是化工厂设计的核心部分、是最基本 的内容 ,而车间(装置)设计的主体是工艺设计。下面主 要介绍化工车间(装置)工艺设计的内容和程序。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 一、设计准备工作
? (1)熟悉设计任务书。全面正确深入领会设计提出什么要求,提供
了什么情况,必须熟记、贯彻实施。

? (2)制定设计工作计划。了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容,
其方法步骤如何,参照设计进度订出个人工作计划。

? (3)查阅文献资料。主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有
关的文献资料,应对资料数据加工处理,对文献资料数据的适用范围和精 确程度应有足够的估计。

? (4)收集第一手资料 。深入生产与试验现场调查研究,广泛地收集
齐全可靠的原始数据并进行整理,这对整个设计来说是一项很重要的基础 工作。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 二、方案设计
? 方案设计的任务是确定生产方法和生产流程,是整个工艺设 计的基础。要求运用所掌握的各种信息,根据有关的基本理 论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。通过定量的技 术经济比较着重评价总投资和成本,选择一条技术先进,经 济合理,安全可靠,三废得到处理,而且又因地制宜可以实 施的工艺路线。 ? 方案设计阶段的工作可以培养分析、归纳总结和理论联系实 际的能力。
? 工作历程长,从规划轮廓到完善定型涉及面广,需要做细致的分析、计 算和比较工作。运用化工系统工程学理论和方法进行生产流程的最优化 设计,是一种效果显著的好方法(研究开发阶段),先凭设计者的经验, 拟定几种流程方案,再用最优化设计的方法进行计算和评选(计算工作 量非常大)。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 三、化工计算
? 化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型 与计算三个内容,在这三项计算的基础上绘制物料流程图、 主要设备图和带控制点工艺流程图。因此,化工计算的结果 关系到整体设计的成败。
? 经验表明,在化工计算阶段用到大量的基本理论、基本概念和基本技能 (数据处理、计算技能、绘图能力等)。它是理论联系实际,学会发现 问题、分析问题和解决问题,进一步锻炼独立思考和独立工作能力的主 要阶段。搞好计算的必要条件是概念清楚、方法正确、数据齐全可靠 (收集大量实际生产数据是保证计算质量的关键),并且必须按一定步 骤进行。强调按一定步骤进行的主要原因是避免出错,当计算过程比较 复杂时更显得重要。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 四、车间布置设计
? 车间布置设计的任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平 面上和空间中的正确的具体位置,相应地确定厂房或框架的 结构型式。 ? 车间布置设计应根据《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-92和《石油化工企业总体布置设计规范》 SH3032-2002 》的有关规定,满足施工、操作和检修的要求。
当化工计算结束绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计,完成之 后要绘制平面与立面的车间布置图。这是工艺人员的主要设计任务之一, 它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。 ? 车间布置对生产的正常进行和经济指标都有重要影响,同时为土建、电 气、自控、给排水、外管等专业开展设计提供重要依据。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 五、配管工程设计
? 配管工程设计的任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各 种管架的位置、规格尺寸和材料,综合权衡建设投资和操作 费 用 以 满 足 工 艺 生 产 的 要 求 。 ? 配管工程设计是化工设计最重要的内容之一,应根据《化工 装置管道布置设计规定》 HG/T20549-1998和《石油化工管 道布置设计通则》 SH3012-2000 ,注意节约管材,便于操 作、检查和安装检修,而且做到整齐美观。这项设计任务是 在工艺流程设计与车间布置设计都完成的基础上进行的。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 六、提供设计条件
? 工艺专业设计人员应根据该项目设计全局性的总体要求,向 非工艺专业设计人员提供设计条件。 ? 设计条件的内容包括:总图、土建、外管、非定型设备、自 控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业 炉等。
? 设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据,因此提好设计条件是 确保设计质量的重要一环。为了正确贯彻执行各项方针政策和已定的设 计方案,保证设计质量,工艺专业设计人员应认真负责地编制各专业的 设计条件,并确保其完整性和正确性。

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第三节 化工车间工艺设计的程序及内容 ? 七、编制概算书及编制设计文件
? 概算书是在初步设计阶段编制的车间投资的大概计算,作为 银行对基本建设单位贷款的依据。 ? 工程概算书应根据中石化[2000]建字476号《石油化工工程建 设设计概算编制办法(修订版)》进行编制,概算主要提供 车间建筑、设备及安装工程费用。经济是否合理是衡量一项工程设
计质量的重要标志。编制概算可以帮助判断和促进设计的经济合理性。

? 初步设计阶段与施工图设计阶段的设计工作完成后都要编制 设计文件是设计成果的汇总,是进行下一步工作的依据,内 容包括设计说明书、附图(流程图、布置图、设备图等)和 附表(设备一览表、材料汇总表等)。

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第四节 设计文件
? 设计文件是化工厂设计最终结果的体现即设计成品。工艺专 业人员在扩大初步设计阶段和施工图设计阶段应编制说明书 和说明书的附图、附表等设计文件,本节着重介绍化工厂设 计时工艺专业设计文件的内容和格式。

? -、初步设计文件
初步设计的设计文件包括以下两部分内容:

设计说明书和说明书的附图、附表
? 化工厂初步设计说明书内容和编写要求,依据《化工厂初步 设计文件内容深度规定》HG/T20688-2000和设计的范围(整 个工厂,一个车间,或一套装置)、规模的大小和主管部门 的不同要求编制。

? 初步设计说明书的内容如下:
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第四节 设计文件
(一)总论
1)筹建概况,2)设计依据, 3)设计指导思想和设计原则, 4)设计范围与设计分工,5)建设规模及 产品方案,
6)主要原材料、燃料的规格及其消耗量和来源,7)生产方 法及全厂总流程。8)厂址概况。9)公用工程及辅助工程。 10)环境保护及综合利用。11)工厂的机械化、自动化水平。 12)劳动安全卫生。13)消防。工程、水文地质条件和气象 资料。15)管理体制及全厂定员。16)全厂综合技术经济指 标。17)存在问题及解决意见。18)图纸。包括全厂工艺总 流程图、全厂物料平衡图、工厂鸟瞰图(必要时)等。

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第四节 设计文件
(二)技术经济
技术经济初步设计财务(经济)评价的编制应说明与已批准 的可行性研究报告的关系。主要经济数据。技术经济表格包 括:年总成本费用估算、销售收入、流动资金估算、投资计 划与资金筹措、借款还本付息计算。

(三)总图运输(略 )

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第四节 设计文件
(四)化工工艺及系统
1)概述。装置设计规模,装置组成与各工序名称;生产方法、 流程特点;本装置的“三废”治理及环境保护的措施与实际 效果;生产制度,包括年操作日、生产班数等。 2)原材料或产品(包括中间产品)及催化剂、吸附剂、化学 品的主要技术规格。 3)装置危险性物料主要物性。 4)生产流程简述。 5)主要设备的选定说明。 6)原材料、动力(水、电、汽、气)、催化剂、吸附剂和化 学品消耗定额及消耗量。 《化工设计》

第四节 设计文件
7)定员。 8)“三废”排放量。 9)节能措施。论述能源选择和利用的合理性,采用节能新工 艺、新技术、新材料、新设备的情况及其节能效益。 10)技术风险备忘录。 11)存在的问题及解决的意见。 12)主要图表。包括设备一览表,管道命名表,装置界区条件 表,工艺流程图,物料平衡表,公用物料平衡图,工艺管道 仪表流程图和公用物料分配图。

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第四节 设计文件

(五)布置与配管
1)设计依据、设计范围和设计分工。 2)采用的法规和标准、规范。 3)装置、设备布置原则。 4)说明管道输送介质及其分类。 5)分期建设的装置,其管道和管架的设计能力和预留措施。 6)管道的敷设原则。 7)管道等级索引。 《化工设计》

第四节 设计文件
8)管道等级表。管道等级表由表头和管道元件特征要求两部分构成。管道等
级表的范围应包括:管子、管件、阀门、法兰、紧固件、密封件以及特殊件等。 表头的内容应包括等级代号、压力和温度的额定值范围、输送的介质、腐蚀裕量、 分支表及热处理要求等。管道元件的特征应包括公称直径、材料、标准号,管子 和管件的制造方法及其端部形式、壁厚、法兰、垫片、螺栓/螺母的类型、等级, 阀门的型号、阀体/阀芯的材料、阀门类型、等级和端部形式等。

9)绝热方式确定的原则。
10)保温和保冷的材料和规格。 11)涂料的材料和规格。

12)存在的问题及解决的意见。
附表:大宗管道材料和特殊元件(材料)估算表。 附图:装置平面布置图,设备布置图(必要时分层绘制)。 《化工设计》

第四节 设计文件
(六)空压站、氮氧站、冷冻站(略 ) (七)厂区外管(略 ) (八)分析化验
分析项目表,分析仪器设备表;中央化验室平面布置图,装 置(车间)分析化验室的平面布置图。

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第四节 设计文件
(九)设备(含机泵、工业炉)
设备、机泵、工业炉概况包括分类,台数,设备总台数,总 重量,制造、安装、运输上的特殊要求,设计原则以及设备 材料选择等。 非标设备设计数据表,机泵设计数据表,工业炉设计数据表。 主要设备工程图。

(十)自动控制及仪表
全厂自动化水平,生产安全保护,环境特征及仪表选型,复 杂控制系统,动力供应。 图表有:仪表数据表,DCS和PLC-1/0表,材料估算表;联锁 系统逻辑图,复杂控制系统图,仪表盘布置图,控制室布置 图,DCS、PLC系统配置图,管道仪表流程图及可燃气体和 有毒气体检测报警器平面布置图等。 《化工设计》

第四节 设计文件
(十一)供配电(略 )

(十二)电信(略 )
(十三)土建(略 )

(十四)给排水(略 )
(十五)供热系统(略 )

(十六)采暖通风及空气调节(略 )
(十七)维修(略 )
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第四节 设计文件
(十八)原料与产品储运
物料储存温度、压力表,储罐的容量、数量表,物料主要性 质表,动力消耗表,辅助材料消耗表,原料、燃料及产品物 化特性表等。

(十九)全厂设备与材料仓库(略 )
(二十)消防、环保、劳动安全与卫生(略 ) (二十一)节能(略 ) (二十二)行政管理与居住区(略 ) (二十三)概算(略 )
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第四节 设计文件
? 二、施工图设计文件 ? 设计施工图是工艺设计的最终成品,应依据《化工 工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG2051992 ,在初步设计的基础上进行编制。它由文字说明、 表格和图纸三部分组成,编制每个独立的装置或主 项施工图的内容深度及设计规定。 ? 化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、管道设 计、隔热隔声及防腐设计说明构成。
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第五节 设计政策和规范
常见设计规范(规定、标准) 常见设计规范
(1)建筑设计防火规范(GBJ16-87),国家计季、公安部。 (2)石油化工企业设计防火规范,(GB50160-92)。 (3)工业企业设计卫生标准(TJ36-79),国家建委、卫生部。 (4)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85),劳动部。 (5)职业安全卫生标准编写规定(GB108-89)劳动人事部。 (6)工业企业采光设计标准(GB50033-91)建设部。 (7)工业企业照明设计标准(GB50032-92)建设部。 (8)民用建筑照明标准(GB133-90),建设部。 《化工设计》

第五节 设计政策和规范
(9)化工企业照明设计技术规定(CD90A7-85),化学工业 部。 (10)石油化工企业照度设计规定(SHJ27-90),中国石油 化工总公司。 (11)氯气安全规程(GB11984-89),国家标准局。 (12)氢气使用安全技术规程(GB4962-85),国家标准局。 (13)自动化仪表选型规定(HG20507-92),化学工业部。 (14)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)。 (15)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-88),国家计委。

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第五节 设计政策和规范
安装、施工验收规范
(1)化工工程建设起重施工规范(HGJ201-83),化学工业 部。 (2)炼油化工施工安全规程(HGJ233-90),化学工业部。 (3)高压化工设备施工及验收规范(HGJ208-83),化学工 业部。 (4)中、低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83),化 学工业部。 (5)圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范(HGJ210-83), 化学工业部。 (6)立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ128-90), 建设部。 《化工设计》

第五节 设计政策和规范
(7)化工塔类设备施工及验收规范(HGJ211-85),化学工 业部。 (8)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ22991),化学工业部。 (9)化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) (HGJ203-83),化学工业部。 (10)化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵) (HGJ207-83),化学工业部。

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