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注塑模具验收标准-20120314


模具检验项目表
模 具 编 号: 装配负责人: 一、 模具标识 序号 1 2 检验项目 是否按照标准安装模具铭牌 是否按照标准对水管、油管、气管、电加热管做 出标识 3 4 5 是否按照标准标识模具基准角 是否按照客户要求对产品编号、型腔号标识 是否按照设计要求做出日期章标识 目测 目测 目测 加工前 试模前 试模前 加工 品质 品质 检验工具 目测 目测 检验时段 交

模前 交模前 模 具 名 称: 技术负责人: 年 月 负责人 品质 品质 日 判定结果 OK NG 备 注

二、 模具安装 判定结果 序号 1 2 3 4 5 检验项目 是否按照标准加工定位圈,浇口套 是否按照标准加工码模槽 是否按照标准加工顶出孔 是否按照标准安装对地模脚 是否按照标准加工吊环孔 检验工具 卡尺 卡尺 卡尺 目测 目测 检验时段 试模前 试模前 试模前 试模前 试模前 负责人 OK 品质 品质 品质 品质 品质 NG 备 注

三、 浇注系统 序号 1 检验项目 流道浇口光洁度,主流道须用 1000#砂子抛光, 分 流道须用 400#砂子抛光, 浇口用 1000#砂子抛光 2 3 4 5 流道浇口形状尺寸 冷料井 水口抓料勾 三板模开距( )mm 目测卡尺 目测卡尺 目测卡尺 卡尺 试模前 试模前 试模前 试模前 品质 品质 品质 装配 检验工具 目测 检验时段 试模前 负责人 品质 判定结果 OK NG 备 注

四、 抽芯机构 序号 1 2 抽芯定位 产品倒扣( )mm,抽芯行程距离( 检验项目 检验工具 目测卡尺 )mm, 目测卡尺 检验时段 试模前 试模前 负责人 品质 装配 判定结果 OK NG 备 注

抽芯距比产品大 1~3mm. 3 4 5 6 抽芯限位( )mm 卡尺 滑动卡尺 目测 卡尺 试模前 试模前 试模前 试模前 装配 品质 品质 品质

抽芯的装配间隙 带抽芯模具的动作顺序 油缸抽芯锁紧

五、 顶出系统

序号 1

检验项目 顶针与滑块是否干涉, 有干涉的是否有先复位机 构,是否有安装行程开关

检验工具 卡尺目测

检验时段 试模前

负责人 品质

判定结果 OK NG

备 注

2

产品最大需要顶出距离( 模具顶出距离( )mm

)mm

卡尺

试模前

装配

3

是否按标准安装复位弹簧, (黄□蓝□红□)弹 簧,预压( )%,最大压缩( )%,弹簧不 能打磨,切割端面。

目测卡尺

试模前

品质

4

顶针孔与顶针的配合间隙、 配合长度、 光洁度是 否按照标准进行加工

目测卡尺

加工后

加工

5

顶针面高度高于型芯面 0~0.05mm,斜顶面高度 低于型芯面 0~0.1。 顶针头与沉头孔间隙 0~0.05, 顶针头高度是否按 照顶针标准(4、6、8)加工。

卡尺

试模前

品质

6

卡尺

加工后

品质

六、 冷却系统 序号 1 检验项目 密封圈是否按照标准选用, 密封圈槽是否按照企 业标准加工, 2 3 4 密封圈安装时抹上黄油 试水标准,进水压力为 4Mpa,保持 5 分钟 水嘴用英制密封管螺纹 PT1/4”或者 PT3/8”,安装 时缠生料带。 5 6 堵头用标准可拆卸铜堵头 隔水片用不易腐蚀老化的材料, 比如铝片或者铜 片 七、 分型面及成型面 序号 1 检验项目 检验工具 检验时段 交模前 负责人 品质 判定结果 OK 分型面干净整洁,无打磨机痕迹,无焊疤痕迹, 卡尺 配模后用 160#油石推顺。 2 分型面封胶部分符合设计规范(中小型模具 10-20) 3 排气槽符合符合设计规范, 由机加工完成, 无手 工打磨痕迹 4 动模成型面去除刀痕、 火花纹, 如未破坏可保留。 目测 定模光洁度或者皮纹是否符合客户要求 交模前 品质 目测 交模前 品质 目测 装配时 品质 NG 备 注 目测 目测 试模前 试模前 品质 品质 目测 试水机 目测卡尺 装配时 试模前 试模前 装配 装配 品质 检验工具 卡尺目测 检验时段 加工后 负责人 品质 判定结果 OK NG 备 注


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