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塑料制品挤出加工时经常遇到的问题和解决方法


塑料制品挤出加工时经常遇到的问题和解决方法
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塑料挤出制品的质量及产量不仅取决于挤出设备的制造技?,更主要地是受到被加工材料的 性能,挤出操作条件,挤出过程故障和制品缺陷的在线监测水平,挤出控制系统方式和控制 精度, 设备的保养水平等因素的影响。 在塑料挤出过程中出现的许多问题并不

完全是由于设 备的制造质量出现的问题,而主要在于 塑料加工 企业的管理人员或现场操作人员对设备性能及操作保养规范, 材料加工性能和工艺条件, 以 及周围环境条件对加工过程的影响等方面缺乏基本的,全面的,正确的认识。 在解决一种特殊挤出问题之前,处理事故的技?人员应该着手解决确定的问题,快速地 和准确地诊断某个发展中的押出机问题,以减少停工期或废品数量。合适的检测仪 表 和对挤出过程的深刻的认识是有效检测和解决的重要条件。 对于一个有效的问题处理过程其重要的前提条件有以下几点: 1.合适的检测仪表 2.对挤出过程的完整认识 3.收集和分析历史记录数据 4.有关设备情况的完整信息 5.有关原料的完整信息 1.1检测仪表 在很大程度上,挤出过程是一种黑箱过程,看不见挤出机内部正在发生着什么,只能观 察到材料进入挤出机和材料从挤出口模中出来,因为这一部分被挤出机螺缸遮掩了。因此, 我们主要依赖于精确的传感器及检测仪表来确定挤出机内部的状况, 来监测出重要参数的变 化。 1.2认识挤出过程 对挤出过程的完整认识对于有效解决挤出问题是必要的,例如?塑料的材料特性,挤出 机器的特点,检测仪表和操作,挤出机内部工作原理,螺杆和挤出机头等。正确的操作以便 生产出良好的产品。 如果一台挤出机被错误地操作, 可能会生产出不合格的产品或造成设备 的损坏及人员的伤害。 1.3收集和分析历史数据(时间信息)

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为了明白一个过程不能正确进行的原因, 我们必须将当前的工作条件与以前正常工作时 的条件进行比较, 这种方法被认为是一种时间信息方法。 所收集的这些数据不仅包含了挤出 机的工作信息,如温度,压力,电机载荷,线速度,螺缸尺寸,螺杆尺寸等,还包含了有关 材料的信息以及可能影响这一过程的其它参数。 时间信息的构成是基于过程正常运行一定的时间基础上。 因此必须存在有一个或几个促 成挤出过程混乱的可以确认的变化。这里的任务就是要鉴别这些变化,改正这些变化,并使 挤出过程回到正常状态。 时间信息产生过程开始于过程稳定期的某一时刻, 结束于挤出过程 出现问题的某一时间,甚至与挤出过程间接关联的※ 也被列于这种时间信息中。一旦时间 ※ 信息完成,它将成为鉴别产生问题原因的有效工具。 另外应该指出的是,并不是所有的因素都能导致一个当前的问题。在某些情况下,在一 种变化的一些影响因素变为明显之前,可能存在着一个相当长的孕酿期。当然,这样使检测 和处理问题的过程变的复杂了,牢记这一点并不要轻率地下结论是很重要的。 1.4设备信息 当一台挤出机开始出现问题时, 能掌握有关这台设备的完整情况是很重要的。 挤出机应 该很好的地维护保养, 完整的保养记录应该可用于对这台设备各种零件情况的评估。 应该遵 守挤出机供货商所制定的保养建议,以确保良好的操作状态 1.5原料的信息 一台挤出机的性能同时受到原料的特性和机器的特性所决定。 影响挤出过程的原料性能 包含宏观流动性能,熔体流动性能和热性能。 宏观流动性能:体积密度,可压缩性,粒子尺寸,外磨擦系数,内磨擦系数以及凝聚倾 向等。 熔体流动性能:剪切黏度,拉伸黏度。 热性能:比热容,玻璃化转变温度,晶体熔点,熔融潜热,热导率,密度,降解温度。 当材料的变化影响到确定材料挤出行为的一个或几个聚合物特性时, 这种变化将在挤出中产 生问题。为了一个材料相关的挤出问题,一种实际的试验方法是挤出一些原先批号的材料, 以观察问题是否消失。如果确实属于这种情况,强烈地表明这个问题与材料有关。如果相关 材料的变化是长期的,则应该调整工艺条件,以适应材料的变化

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