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KZDL-8A测硫仪安装与使用操作规程


KZDL-8A 快速智能定硫仪
安 装 与 操 作 规 程

一、 实验所需试剂和材料(自备)
1 三氧化钨 2 变色硅胶 3 电解液:称取碘化钾、溴化钾各 5g,溶于(250~300)mL 蒸馏水中并 在溶液中加入冰乙酸 10mL。 4 燃烧舟:长度 70mm 5 镊子 6 脱脂棉

二、仪器安装 打开包装箱,仪器包

括控制器,炉体和净化吸收器三部分 净化器各个部件查看(附图 1) 1、 安装炉体部分,首先安装硅碳管、两个金属片要离硅碳管

边有 3mm,金属片中间垫有两个瓷片,一定要靠中间,目的是 防止短路和损坏硅碳管。 螺丝上的瓷片要放好,否则会短路。然后紧固螺丝,两边的螺 丝要同步拧紧,保持两边间隙一致,螺丝的松紧一定掌握好, 太松容易打火,太紧容易拧烂硅碳管。最好使用一个月再紧固 一下,或者金属片中间再加个螺丝帽。然后将两个硅碳管连线 拧上, 用螺丝帽固定紧。 如果绝缘瓷碗较松, 要把线皮拧一下, 将瓷碗顶紧没有间隙。避免裸露铜线漏电。 2、 把左侧圆形挡片取下,看炉体内是否有杂物,清洁干净。

然后将硅碳管送入炉体内, 推到头后其实没有到位, 要抬一下, 使硅碳管再进去一点儿上了台阶才算安装到位。把左侧挡片安 装上,紧固螺丝时,要同时晃动硅碳管,防止卡住硅碳管,将 硅碳管挤烂。4 条螺丝都拧紧后,保证硅碳管还是可以活动的。 然后插入异径管,同样抬一下,使异径管再进去一点儿上了台

阶。再紧固左侧的固定螺丝,固定异径管。还要注意右侧送样 口异径管与炉体本身是否一致,不要错位,否则做实验时送样 容易卡住。 把热电偶的连线接好,将热电偶的几个螺丝都拧紧,再将热电 偶插入炉体中间的热电偶孔内,用手抬一下硅碳管,看热电偶 是否会动,如果没有动,说明没有插到位。最后将插到位的热 电偶退回 1mm。紧固螺丝固定好热电偶。 3、 安装净化器和电解池,注意胶管的连接顺序,异径管和两

通阀之间用硅胶管连接, 两通阀最好用凡士林涂抹, 密封更好。 两通阀连接电解池其中一个有溶板的接口,另一个口连接净化 器上。电解池底部接口连上一截胶管,并用止水夹夹住。净化 器上左边两个干燥管上下两端堵上脱脂棉,中间放入变色硅 胶,将胶塞拧紧,不要漏气。 4、 配制电解液:称取 5 克碘化钾、5 克溴化钾、溶于 250~3

00毫升蒸馏水中,再加入 10 毫升冰乙酸搅拌至完全溶解即 可。电解液可重复使用,当 PH<1 需重新配制。

三、 操作步骤
1、升温:打开仪器右边送样窗口,合上电源开关,打印机自 检,送样电机自动复位,处待命状态。仪器便自动升温(不用 手工调节) ,初次使用最好使炉温升到 800℃时恒温 30min(请 使用面板
控温 键

键) , 关掉电源开关,冷却到室温。再重新开

机,升到工作温度 1050℃。

2、倒入或吸入电解液,打开二通阀,气泵,调节流量计达到 1000 毫升/分,打开搅拌器,缓慢调节转速到融板所出的气泡 与电解液完全混合均匀即可,仪器进入待实验状态。 3、 在瓷舟中称取 50mg±0.2mg 左右混合均匀的试样, 于煤样上 铺盖一薄层三氧化钨,将瓷舟放入石英托盘上,打 开
启动 入) ,再按

,按

电解开关 键,输入三位数样重(小数点不用输 启动

键, 试样自动被送入燃烧炉, 分别在 500℃ 和 1050℃处停留已 设定好的时间,自动返回,自动打印,整个实验过程由程序自 动执行。 4、 用镊子 (勿用手) 取下瓷舟, 重复步骤 3 进行第二个样试验。 注意: 〈1〉每次试验前必须做几个废样,使电解液达到平 衡,即右显示窗开始计数为止,也就是在正式测试试样之前所 作的废样结果不是零才可以。 〈2〉实验时
电解开关

必须打开,否则,永远不会 。只有在

电解开关 电解。严禁在电解液搅拌状态关闭下打开

搅拌时才可。否则会污染电极,影响测试精度。 〈3〉试验最好连续进行,如中间间隔时间太长,在做 试样前应加烧一个废样。 5、实验结束,按
电解开关

键,关掉电解,关闭二通阀、搅

拌器、气泵,放出电解液(最好保存在棕色磨口瓶内)以备下 次使用。用蒸馏水洗净电解池,关掉电源开关。

四、常见故障维修 1、故障代码 ERR1—热电偶接反,将连线反过来 ERR2—热电偶开路,连线断了或者热电偶损坏 ERR3—可控硅失控,加热控制元器件固态继电器损坏或者其本身 损坏 ERR4—可控硅触发后没有加热电流,一般是硅碳管老化,需更换 ERR5—电解池问题,电解液有问题或者液体太少,或者是电解池 损坏 ERR6—送样卡,送样棒卡住,皮带松动或者电机不转 ERR7-送样器问题,送样位置检测元件,霍尔损坏 2、 净化器部分气路引起的实验结果做不准的故障分析

故障原因的几点,净化器干燥管上端的胶塞和下端的气咀,是 否松动或堵塞。 电解池的溶板, 电解池下端的放液口, 二通阀, 干燥管和所有的连接胶管都要检查。 干燥管的变色硅胶要经常更换,否则净化器的流量计和气泵进 水后会很快损坏。 漏气的检查,分别捏住电解池的左右两个接口,看流量计指示 是否会下降,从而判断哪部分漏气 例如流量计指示正常,但发现溶板没有气泡,说明炉体的气体 根本没有进入电解池。一般为电解池胶塞或干燥管胶塞没有塞 紧,

3、

当仪器结果出现偏差后的调整

仪器本身没有故障,但随着仪器常年使用、各元器件老化后, 测试结果可能会有所偏差,这时就需要重新校正仪器。 首先选择与平时测试的煤样硫含量相接近的煤标样来校正仪 器,这样校正结果更准确。仪器内部的调整范围较大为粗调。 面板按键的调整为细调, 但调整范围较小, 一般尽量调整内部。 内部通过线路板上的一个没有点红漆的电位器调整,参照 (附图 2)所示。面板则是修改精度键的数据,按精度键,显 示“J” ,这是调整整体系数,范围是 0900~1100 之间。 “U” 是调整高硫, 范围是 109~009 之间, 109 中的 1 代表的是负号 的意思,并不是数值 1,切勿搞错。 “N”是调整低硫,范围同 “U” 。 修正方法:按“精度”键调整显示到项目,比如 U,按数字键 输入数据,按“确认”键,按“退出”键,修改结束。 修正过再次做一个标准样,看结果是否已经达到国标范围内, 否则再次调整 附:全硫的精密度 (此表格出至国家标准 GB/T214-2007 煤中全硫的测定方法)
全硫质量分数 St--% ≤1.50 1.50(不含)~4.00 ﹥4.00 重复性限 St,ad--% 0.05 0.10 0.20 再现性限 St,d--% 0.15 0.25 0.35

1:电解池 3:流量计 5:两通阀(带有过滤)

2:熔板 4:干燥管(共 3 个) 6:异径管


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