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MD2000故障说明


错误集: 1.电机堵转 3.现场总线故障 5.4-20mA 连线断路 7.外部故障 9.短路 11.UCE 断路 13.过载>60s 15.直流环过压 17.过流 19.电机过热 2.充电失败 4.编码器故障 6.接地故障 8.DC 接触器吸合 10.24V 短路 12.接插件故障 14.过速 16.电网电压过高 18.散热器过热 20.UCE 电源掉电

1.电机堵转 起因:转速控制位于其限值 2 秒而实际转速为 0。 对策:检查负载,检查与速度控制相关的电流限值设定。 注: 监视器可被参数“Blocking monitor”禁止,如需在转矩控制的静止状态下获得一定转矩, 这一点是必要的。 2.充电失败 起因:电网电压未在特定时间段内达到所需值,导致充电中断。监测分为两个步骤:开始充 电后电压必须在 100ms 内达到 40V;并在 3s 内达到 470V。 对策:检查主回路熔断器和相电压,可能有一相出现了故障,也可能变频器储存时间过长, 直流母线电容需重整。 3. 现场总线故障 起因:软件通过生命信号监测到现场总线故障。 对策:检查现场总线的接线情况。这个监视器可以通过“Fiele bus monitor”参数设置使其 失效。生命信号交换必须在 500ms 内完成。上位机必须转化生命信号。 4.编码器故障 起因:编码器接口检出增量编码器双踪信号故障。 对策:检查编码器接口连线。 注: 将控制类型变为“带编码器运行”时, “编码器故障”也将被显示,为更正该错误可关断电 源再重新上电。 5.4-20mA 连线断路 起因:主给定 27/28、附加给定 29/30 或其它模拟给定输入被设置为 4-20mA 线电流给定且 电流<2mA。 对策:检查连线,可由设置参数“4-20mA monitor”禁止监视器,该事件只会被记入事件记 录。 6.接地故障 起因:三相输出电流的瞬时值之和非 0

对策:检查电源电缆及电机本身的接地情况,这种情况多出现于多个电机用长电缆并联时。 7.外部故障 起因:段子 12 的电平变低 对策:如果在该端子处出现一连串外部故障,请检查相关的断路器,并检查端子排。 8. DC 接触器吸合 9. 短路 起因:一路相电流的瞬时值超过变频器有效额定电流的 3.1 倍。 对策:检查变频器与电机接线,检查变频器与电机数据是否输入正确。 10. 24V 短路 起因:接在端子排上的外部线路过载或短路。 对策:检查端子排接线。 11. UCE 短路 起因:在运行过程中,变频器中某个脉冲放大器上的监视器检测出 IGBT 导通时的发射极/ 集电极间电压超高,这意味着电源短路或某个脉冲放大器损坏。 对策:与我公司服务部联系。 12 接插件故障 起因:印刷电路板接插件引起的信号串中断。 对策:检查印刷电路板接线。 13. 过载超过 60s 起因:变频器采用“频率控制”时,电流值超过额定电流值达 60s,由于在频率控制中,电 流限值不起作用,故需关断。 对策:检查变频器与电机数据设置,检查负载。 14. 超速 起因:实际速率超过设定的最大值。 对策:增加“速度基准值” 。 注:速度控制动作过快也会导致该错误,允许最大转速有一定的裕量。 15. DC 环过压 起因:电网电压过高,该错误可由一硬件触发器检出 对策:如未装制动斩波器: a. 检查“主电压”参数 b. 额定电机数据输入是否正确,校准是否完整 c. 增加“制动斜坡”的时间 如已接入制动斩波器: 检查制动电阻值及连接是否正确。

16. 电网电压过压 起因:电网电压过高,该错误将由一软件触发器检出 对策:如未装制动斩波器: a. 检查“主电压”参数 b. 额定电机数据输入是否正确,校准是否完整 b. 增加“制动斜率” 如已接入制动斩波器: 检查制动电阻值及连接是否正确。 17. 过流 起因:某相电流瞬时值在连续时间内数次超过变频器有效额定电流 2.7 倍,该错误将由一硬 件触发器检出。 对策:检查变频器和电机的连线,检查变频器与电机数据输入是否正确。 18. 散热器过热 起因:散热器监视用 NTC 发生过热报警,当温度达到门限值一下 5℃时,报警并记录错误。 对策:检查风扇运行,检查风扇及 NTC 连线。 19. 电机温度过高 起因:端子 3/4 处用于监测电机温度的 PTC 信号变为高阻(>2.4kΩ ) 。 对策:检查电机热敏元件接线。 20. UCE 电源掉电 起因:斩波器脉冲放大器上的监视器检出 IGBT 导通时的集电极/发射极间电压过高,这意 味着短路或某个脉冲放大器损坏。 对策:检查电阻值及接线。


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