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ProE模具设计指南7


Pro/E模具设计指南 Pro/E模具设计指南
第七章 模具成型零件设计

模具成型零件设计的主要内容
凸模是成型塑件内形的成型零件,分为整体式凸模和镶拼嵌 入凸模两大类,带有镶拼嵌入的凸模由多个型芯拼合而成。 当塑件有侧孔或侧凹时,其成型零件就必须做成可侧向移动 的,或者在型腔的局部设置活动镶件,否则塑件无法脱模。 在这些模具中,分型面

都不是简单地将模具型腔一分为二, 而是需要添加型芯(砂芯、滑块、镶块和销),Pro/E模具 设计的复杂性也主要体现在这些型芯组件的设计上。本章将 对分型面再作深入讨论,突破Pro/E模具设计就是简单地生 成上下两个体积块的认识。

7.1 成型组件概述
模具构件设计包括上模型腔、下模型腔(也称为凸模型腔、 凹模型腔)、浇道系统(包括注道、流道、流道滞料部、浇 口等)、砂芯、销、滑块等。型腔由于涉及到上、下模的分 型面,需要建构复杂的曲面特征。 在模具设计中,将直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为 成型零件,其中构成塑件外形的成型零件称为凹模,构成塑 件内部形状的成型零件称为凸模(或型芯)。根据型芯的作 用不同,可以分为砂芯、滑块、镶块和销。

7.1 成型组件概述
7.1.1 型芯组件应用
出现如下情况,需要添加型芯组件。
成型零件由型腔及型芯组成,型腔较难加工。型腔若在 定模板上直接加工称为整体式型腔、适于形状简单的塑 件,但大多数采用镶拼式型腔,即在定模芯上用铣或电 脉冲加工出型腔,再将定模芯固定到定模板的孔中。

7.1 成型组件概述
7.1.1 型芯组件应用
出现如下情况,需要添加型芯组件(接上)。
当零件含有凸肋时,开模时将形成倒勾区,如图所示是 滑动按钮和鼠标滚轮盖,形成型腔与浇注件间的干涉, 可以通过添加滑块来解决开模问题。

7.1 成型组件概述
7.1.1 型芯组件应用
出现如下情况,需要添加型芯组件(接上)。 当零件含有的倒勾时,也将形成型腔与浇注件间的 干涉。

7.1 成型组件概述
7.1.1 型芯组件应用
出现如下情况,需要添加型芯组件(接上)。 零件在垂直于拔模方向上存在着孔 。

7.1 成型组件概述
7.1.2 简化模具结构
塑件的内外表面要尽量避免侧孔和侧凹部分,否则不但使模 具结构复杂,制造周期延长,成本提高,模具生产率降低, 而且还会在分型面上留下毛边,增加塑件的修整工作量。因 此设计者在模具设计时要深入了解塑件的使用要求,慎重修 改不利于成型的结构,达到简化模具结构,缩短制造周期, 提高塑件质量的目的

7.1 成型组件概述
7.1.2 简化模具结构
如利用塑件的材料性质脱模,如图所示的加水盖塑件,其材 料为软聚氯乙烯,可以靠主型芯强行将制品从动模板的成型 圈凸台处剥出。

7.2 砂芯型芯
当塑件的内形比较简单,深度不大时,可以采用完全整体式 凸模,这种凸模结构简单牢固,成型塑件的质量好,但机械 加工不便,钢材耗量较大,适用于小型凸模。 用镶拼组合方式设计凸模,有利于排气,减小凹模的热处理 变形,方便模具的维修,缺点是刚性不及整体式凸模,易于 在塑件表面留下镶拼线痕迹,并且模具结构相对复杂,这种 能在铸件中产生内部型腔的型芯组件常称为砂芯。

7.2 砂芯型芯
创建模具模型,将如图所示的杯托添加到模具模型中作为参 照模型,并制作该单腔模具。

7.3 滑块型芯
当塑件有侧孔或侧凹时,可以采用可侧向移动的型芯或滑块 成型。如图所示为利用斜销进行侧向抽芯的注射模,注射成 型后动模先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的斜销 2的倾斜段迫使滑块1向外移动,然后由脱模机构的推杆3将 塑件从型芯上脱下。

7.3 滑块型芯
7.3.1 整个凸模为滑块
如果零件含有凸肋时,上下开模凸肋将成为倒勾区,形成型 腔与与浇注件之间的干涉,因此需要设计滑块。通过滑块在 侧面移出,就可以移动塑件,这样就不至于破注塑件凸肋, 当整个凸模为滑块时,称为哈夫块。

7.3 滑块型芯
7.3.2 一般侧抽芯滑块
当注塑件有侧孔或者有侧凹时需要用到滑块,更多时候滑块 是嵌在凹模或凸模中,在开模时由抽芯机构拉出,如图所示 是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。

7.3 滑块型芯
7.3.2 一般侧抽芯滑块

7.4 销型芯
卡钩是塑料零件闭合时经常采用的机构,在计算器、MP3和 手机等数码产品的设计中得到广泛应用,如图所示的手机后 盖,其底面就有8个卡钩,用于固定前后盖。当注塑件含有 这类卡钩时,需要添加销才能够顺利出模。

7.4 销型芯

7.5 镶块型芯
对一些具有侧向通孔、凹穴、凸台的塑件,为使模具结构简 单,不采用侧向抽芯机构,而是在型腔局部设置活动镶块, 开模时这些活动镶件随塑件一块脱出模具,然后通过手工与 专门的工具使其与塑件分离,在下一次合模注塑之前,再重 新将其放入模内。


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