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管衍架的斜对接焊缝超声检测工艺卡


管衍架的斜对接焊缝超声检测工艺卡
工艺参数 工件名称 工件编号 材质牌号 热处理状态 波 型 耦 合 剂 工作频率 扫查方式 试 块 管衍架的斜对接焊缝 25 20
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工艺编号 编制日期 工件尺寸 检验工序 探头型号 验收标准 检测方式 表面补偿 仪 器

UT-11-032 2011-9-14 Ф105×10,θ=

60° 周面检测 5P8*10K2.5 JB4730-2005 周面检测 +4dB CTS—22 型或 CTS—23 型或 PXUT-27 热影响区等

焊后毛面 横波 30 机油 5MHZ 周面轴向锯齿形扫查 Csk-III 试块
#

检测标准 检测点 焊缝

JB4730-2005 检测范围

工件草图

编制

校对
1

审核

批准

参数选择说明
项目 探伤仪器 参数 CTS-22 或 27 类 似仪器 选择理由 根据 4730-94 标准,采用 A 型脉冲反射式超声波探伤 仪,其工作频率为 1:5MHZ ,仪器至少在荧光屏满刻 度的 80%范围内主线性显示,探伤仪应具有 80dB 以 上的连续可调衰减器,步进级每秒不大于 2dB,其精 度为任意相邻 12dB 误差为 1dB,最大累积误差不超 过 1dB, 水平线性误差不超过 1%, 垂直线性误差不超 过 5% 一般根据工件的形状及缺陷的部位,方向等来选择探 头的型号,使声束轴线垂直于尽量垂直于缺陷。

探头类型

双晶斜探头

探头频率

f=5MHZ

管节点焊缝的主支管材质晶粒细小,为了提高探伤灵 敏度和分辨力.宜选用较高的频率,一般为 5MHz。

探头选择

5P8×lOK2.5

目前实际探伤中常用的探头有:5PlO×lOK2.5(2.0, 1.5),5P8×8A70(60,45),5P8×12A70(60,45), 5p8*10k2.5(2.0,1.5)等。 由于管节点焊缝的主支管直径较小, 探测面曲率较大, 因此探头的尺寸小一点好 一次底波法,直接在被测工件进行深度 1:1 定标
扫查时波束轴线要垂直焊缝,扫查过程中要注意观察缺陷波的 情况和底波的变化情况。

定标 扫查方法

声程 1:1 定标 锯齿形、前后、 左右、环绕、转 角扫查 20#机油

耦合剂

超声波探伤时常用机油,甘油作为耦合剂,应用的耦 合剂不应有损于探头和被检工件表面并且具有良好的 声透性。10#:30#机油的粘度逐渐增大,考虑粘度影 响,应选用 20#机油。

2

扫查间距

10%的重叠

相邻两次扫查要有 10%的重叠

扫差速度

不大于 150mm/s

探头的扫差速度不应超过 150mm/s,若采用自动报警 装置扫查时,则没有限制。

灵敏度试块

Φ2 平底孔轨腰 试块,埋深分别 为 2mm、 4mm、 6mm、 8mm、 10mm、 12mm。

试块应采用与被检测工件相同或相近声学性能的材 料制成。由于钢轨试块不同于其他试块,轨腰试块 中的平底孔则要求埋深不一, 分别为 2mm、 4mm、 6mm、 8mm、10mm、12mm。试块要求离上下表面 4mm 处的回 波高度与最大回波高度差应在 3dB 范围内。

仪器的调整

试块调节法

(1)时基线比例调整:在 y 型管节点焊缝探伤中。一 般采用声程法调节仪器的时基线比例,不用深度法 或水平法调整。因为声程法定位较方便。按声程法 调节时,要事先大致确定探测范围,一般按 1.5 倍 跨距声程在 CSK—IIIA 试块或其它试块上调整。 (2)灵敏度调整:Y 型管节点焊缝探伤前,常利用对 比试块或模拟试块来测试距离——波幅曲线。探头 置于 0.5S′处, 1.6×1.6 方槽回波调至 100%即 将 可

检验标准

JB 4730-2005

3

管衍架的斜对接焊缝超声波探伤检测报告 委托单位 检验单位 工件名称 探伤仪器 耦合剂 试块 检验结果: Y 型管 CTS—22 型或 CTS—23 型 20#机油 Csk-III 试块 报告编号 检验日期 材料牌号 探头型号 探伤方式 1 2011/9/29 20#钢 5P8×10k2.5 采用斜探头 横波检测进 行检测

结论: 如上图所示,经探头扫查过后,发现有一缺陷最大回波高度出现在 DAC 曲 线 III 区,用评点线法测定其缺陷长度为 3mm。位置在支管中部,如图所示。 根据 JB 4730-2005,判此零件为不合格。 备注:在 Y 型管节点焊缝探伤中,存在探测布道的“死区”,如下图所示。 “死 区”的大小与探头的折射角有关。折射角增大,“死区”1 区变小 2 区变大。采用 不同折射角探头探伤或从主管上进行辅助探伤可以减少“死区”。

4

检验

校对

审核

5


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