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POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施


POY 高速纺卷绕成形不良问题改进措施 【摘 要】 本文提出了引起锦纶 66POY 高速卷绕头成形不良在设备方面的主 要因素,并归纳出了解决措施。 【关键词】锦纶;POY 卷绕头;丝饼;成形不良 0 前言 锦纶是合成纤维中的重要品种之一,随着它应用范围的不断扩大,对规格、 品种的要求也日趋多样化、 功能化, 对产品质量的要求大大提高。 我公司于 1999 年引进 3 台 POY 高速纺丝机,在生产初期,卷绕丝饼曾经常出现多种成形不良 现象:如伴丝、凸肩、塌边、丝饼退不出等,因为我公司属于首次使用该设备, 在工艺和设备方面尚未成熟, 工艺和设备管理人员共同进行攻关,经过一段时间 的生产实践,摸索出了一些经验,本文在此予以介绍。 1 设备 POY 高速纺丝机是由德国 Barmag 公司制造的,每台机包括 32 个卷绕头, 其型号是 SW46 1S—600/4(摩擦辊驱动) ,每个卷绕头上有 4 个丝饼,卡盘长度 为 600mm,螺杆挤压机为意大利 Leomard 公司生产,型号为 EM105FO,纺丝 速度在 4200m/min 左右。 2 工艺流程 干切片→螺杆挤压机熔融→熔体分配管→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→ 侧吹风冷却成形→上油→网络风→高速卷绕→落筒→平衡→加弹→包装出厂。 3 从设备方面对卷绕成形不良进行分析 3.1 槽辊与凸轮轴是否同步 槽辊与凸轮轴是用同步齿形带连接的,槽辊本身由电机带动自转,吐丝头在 凸轮轴槽里滑动, 它们之间是同步运行,通过凸轮轴不同的槽深来调节和补偿全 动程上的长度变化, 起匀衡张力的作用。凸轮轴和槽辊径向和轴向位置调节误差 会导致两者间的不同步,造成丝束相对于槽辊的超前或滞后,丝束滑出深槽,引 起张力波动导致绊丝, 绊丝是指出现在卷绕筒子端面,部分丝脱离正常的卷绕轨 迹,由弧变成弦,其长度超出 5cm 的丝,绊丝的出现严重影响卷绕筒子的退绕 性能,造成后加工的断头和毛丝。 凸轮轴和槽辊径向和轴向位置通过专用定规来调节, 安装同步带时一般误差 在 1~2 齿,否则需要重新调节同步。实际生产中可以用数字频闪仪对槽辊全动 程上丝束运行状况进行检查和调节,以消除成形紊乱和断头。 3.2 吐丝头与导轨的相对位置是否合适 导轨是横动导丝器(俗称兔子头)的运行轨道,其间隙过松或过紧,直接影 响横动导丝器的运行状况。 当导轨定位销松动引起导轨间隙过大,横动导丝器在 换向过程中产生较大的跳动时将导致绊丝,间隙过小时往复摩擦发热,吐丝头容 易损坏且丝饼发烫成形不良。导轨间隙的误差达到或超过 0.1~0.2mm 时,就容 易产生绊丝。导轨间隙调整有专用调节定规,不能凭借目测或随意调节。另外导 轨变形或导轨中有缠丝,也会造成卷绕成形不良。 3.3 横动导丝器和导轨磨损情况 横动导丝器和导轨的长时间运行, 会产生一定程度磨损, 特别是导轨两端 (横 动导丝器换向处)和横动导丝器的底座较为严重,产生一定形变。生产过程中, 横动导丝器的跳动幅度较大, 在换向时易产生瞬间的径向位移而造成绊丝。 因此, 生产中最好能进行周期性检查,并择差更换。根据生产实践来看,横动导丝器的 检查周期根据品种,线密度 250dtex 在 15~25 天,165dtex 在 25~35 天比较合 适;导轨可根据生产运行情况,2~4 个月进行一次检修。 3.4 摩擦辊、辅助槽辊和卡盘轴的状况 摩擦辊、槽辊和卡盘轴(卷绕轴)对 POY 成型起到决定性的作用。日常生 产中,摩擦辊和辅助槽辊的光洁平整度差,表面有划伤或磨损,会引起运转过程 中丝束抖动加剧而偏离正常运动

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