当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计


心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计 摘要
螺栓有很多叫法,每个人的叫法可能都不同,有人叫成螺钉,有人叫成螺栓 钉,有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法,但意思都是一样的,都是螺栓。螺栓 是紧固件的通用说法。 螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学 原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。 螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中,是少不了的,螺栓也被称为工业 之米。可见螺

栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码 产品,电力设备,机电机械产品。船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有 用到螺栓。 反正是超多地方都有用到螺栓的。 特如数码产品上面用到的精密螺栓。 DVD,照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、 家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞 机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务,只要地球上 存在着工业,则螺栓之功能永远重要。 螺栓是最基本的机械部件,广泛应用于汽车、产业机械和建设等各种产业。 与焊接和铆接不同, 螺栓的最大特征是即使在紧固后也能简单卸下,可以通过再 紧固再利用。螺栓的制作材料一般使用在钢铁厂轧制成盘卷状的线材,经酸洗、 润滑、 退火和拉丝等二次加工后,采用冷锻压法对螺栓的螺头和螺纹进行成形加 工、 热处理和表面处理。 因产品种类的不同, 有的需在螺纹部成形前进行热处理, 有的无需进行热处理和/或表面处理。二次加工一般是由专业处理人员进行处理, 但有时是在螺栓制作厂内进行处理。 本文通过分析零件加工工艺性,拟定工艺方案;对模具设计做了比较系统完 整的分析和论证, 确定了模具零件设计及相关计算和校核;对工艺规程的设计做 了详细说明, 制定了合理的加工工艺路线,确定了冲压设备的选择和模具标准的 选择,编制了模具装配工艺及装配工艺卡片。 关键词:心盘螺栓;机械加工工艺;镦头模的设计

Abstract
Bolts have a variety of names, the names of everyone may have different, called a screw, is called a nail, bolt, called a fastener. Although there are so many words, but the meaning is the same, is a bolt. Bolt is a general term for fasteners. Bolt is the object of inclined plane circular rotation and friction of physics and mathematics principle, gradual tightening implements parts of the tool. Bolt in daily life and industrial production, which is indispensable, the bolt is also known as the industrial M. Extensive use of visible bolts. The scope of the use of bolts: electronic products, mechanical products, digital products, electrical equipment, mechanical and electrical products. Ships, vehicles, hydraulic engineering, and even chemical experiments are also useful to bolt. Anyway, it is more than a place to be useful to the bolt. Special such as digital products used in the above precision screw. DVD, camera, glasses, watches, electronics and other micro bolts; TV, electrical products, instruments, furniture and other general bolt; as for the engineering, construction, bridges use large bolts and nuts; transportation equipment, aircraft, cars, automobile and other is the size of the bolt and used. Bolt in the industry has an important task, as long as there is an industry on the earth, the function of the bolt is always important. Bolt is the most basic mechanical components, widely used in automotive, industrial machinery and construction and other industries. And welding and riveting, the biggest feature of the bolt is even after the fastening can be simply removed, can be re tightened and then use. Bolt materials for general use in iron and steel plant rolling into a coil shaped wire, after the secondary processing of acid cleaning, lubricating, annealing and drawing by cold forging method of bolt screw head and a screw thread forming machining, heat treatment and surface treatment. Due to the different types of products, and some need to heat treatment before forming the thread, some of the heat treatment and / or surface treatment. The two processing is generally handled by the professional processing staff, but sometimes in the bolt production plant for processing. In this paper, through the analysis of the machining process, develop process; more systematic and complete analysis and demonstration to the mold design, to determine the design of mold parts and related calculation and verification; craft regulations to design to do a detailed explanation, developed a reasonable process route, determines the choice of stamping equipment selection and tooling standards, preparation of the mold assembly process and assembly process cards. Keywords: plate bolt; machining process; heading die design

目录

第 1章 1.1 研究背景及意义

绪论

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程技术课程以及全部专业课之 后进行的。 此次的设计是对大学期间所学各课程一次深入的综合性复习,也是使 我们综合运用所学过的基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题 而进行的一次基本训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。我 们在完成毕业设计的同时也培养了我们正确使用技术资料国家标准有关手册图 册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等方面的工作能力。 也为我们以 后的工作打下了坚实的基础。 本次设计的目的在于培养综合分析和解决本专业的 一般工程问题的独立能力, 拓宽和深化所学知识, 培养正确地使用技术知识国家 标准有关手册图册等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等方面的工作 能力, 培养自己进行调查研究, 面向实际面向生产向工人和工程技术人员学习的 基本工作态度, 工作作风和工作方法。 熟悉心盘螺栓加工工艺过程和掌握墩头模 具设计的方法步骤,为以后从事相关的技术性工作打下坚实的基础。通过对心盘 螺栓机械加工工艺设计使我们在机械制造工艺规程设计工艺方案, 论证机械加工 余量计算工艺尺寸,确定编写技术文件及查阅技术文献等, 各个方面得到一次综 合性训练,初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。 本次设计的主要内容为首先认真分析心盘螺栓,明确相关技术要求和加工质 量要求,然后根据图纸上相关要求等确定该零件的生产类型。 分析本次设计的零 件的生产纲领, 其次对零件进行工艺分析确定毛坯类型和制造方法缸盖的材料进 行毛坯的制造, 然后设计两套不同的工艺路线方案分析两套方案的优劣并根据实 际生产条件和相关要求确定最终完成机械加工工序设计。进行必要地经济分析, 对加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计对夹具进行精度校核并对其设 计质量进行评估。

第 2章

机械加工工艺规程的设计

2.1 机械加工工艺规程的定义
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其 中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 它在具体的生产条件下,是最合理或较合理工艺过程和操作方法,并按规定的 书写形式写成工艺文件, 经审批后用来指导生产。工艺规程中包括工序的排列顺 序,加工尺寸、公差及技术要求、工艺设备及工艺措施、切削用量及工时定额等 内容。

2.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序排列的工序组成。机械加工的每一个 工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。 ①工序----一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件 连续完成的那一部分工艺过程。 ②安装----如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹, 则每次装夹下完成的 那部分工序内容称为一个安装。 ③工位----在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机 床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 ④工步----加工表面、 切削刀具、 切削速度和进给量都不变的情况下所完成的 工位内容,称为一个工步。 ⑤走刀----切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容, 称为一次走刀。

2.3 机械加工工艺规程的作用
①根据机械加工工艺规程进行生产准备(包括技术准备) 。 ②机械加工工艺规程是生产计划、调度,工人的操作、质量检查等的依据。 ③新建或扩建车间(或工段) ,其原始依据也是机械加工工艺规程。

2.4 机械加工工艺规程的设计原则
设计机械加工工艺规程应遵循如下原则: 1)可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2)必须能满足生产纲领的要求。 3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。 4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。

2.5 机械加工工艺规程的设计步骤和内容
1)阅读装配图和零件图 2 工艺审查 3 熟悉或确定毛坯 4)拟定机械加工工艺路线 5 确定满足各工序要求的工艺装备(包括机床、夹具、刀具和量具等) 6 确定各主要工序的技术要求和检验方法 7)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差 8 确定切削用量 9 确定时间定额 10 填写工艺文件

2.6 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 级等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的情况下,可 以考虑采用 万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此 之外,还应当考虑 经济效果,以便使生产成本尽量下降。 工艺方案: 螺栓加工工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸 洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验 一、钢材设计 在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其 材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确,可能造成性能达不到要 求, 使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选 用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧 固件 用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型,每个零件的变形量很大,承受的 变形速度也高,因此,对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实 践和 用户使用调研的基础上,结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991《冷镦钢用碳素 钢盘 条》的特点,以 8.8 级,9.8 级螺栓螺钉的材料要求为例,各种化学元素的确 定。 C 含量过高, 冷成形性能将降低; 太低则无法满足零件机械性能的要求, 因 此定为 0.25%-0.55%。Mn 能提高钢的渗透性,但添加过多则会强化基体组织 而影响冷成形性能;在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向,故在国际 的 基础上适当提高,定为 0.45%-0.80%。Si 能强化铁素体,促使冷成形性能降 低, 材料延伸率下降定为 Si 小于等于 0.30%。 S.P.为杂质元素, 它们的存 在 会沿晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽可能降低,定为 P 小于等于 0.030%, S 小于等于 0.035%。 B.含硼量最大值均为 0.005%, 因 为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用,但同时会导致钢材脆性增加。含 硼量过高,对螺栓,螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不 利 的。 二,球化(软化)退火

沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接 影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达 60% - 80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时,金相组织 就是决定塑性优劣的关键性因素, 通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形, 而 细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。 对高强度紧固件用量较 多的中碳钢和中碳合金钢, 在冷镦前进行球化 (软化) 退火, 以便获得均匀细 致 的球化珠光体,以更好地满足实际生产需要。 对中碳钢盘条软化退火而言,其 加热温度多选择在该钢材临界点上下保温, 加热温度一般不能太高, 否则会产 生 三次渗碳体沿晶界析出, 造成冷镦开裂,而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化 退火,在 AC1+(20-30%)加热后,炉冷到略低于 Ar1,温度约 700 摄氏度等 温 一段时间,然后炉冷至 500 摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相组织由粗变细, 由片状变球状, 冷镦开裂率将大大减少。 35\45\ML35\SWRCH35K 钢软化退 火温 度一般区域为 715-735 摄氏度。 三,剥壳除鳞 冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方 法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了环 境污 染。此除鳞过程包括弯曲法 (普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条) ,喷 九法等,除鳞效果较好,但不能使残余铁鳞去净 (氧化铁皮清除率为 97%) , 尤其是氧化铁皮粘附性很强时,因此,机械除鳞受铁皮厚度,结构和应力状态的 影响, 使用于低强度紧固件 (小于等于 6.8 级) 用的碳钢盘条。 高强度紧固件(大 于等于 8.8 级)用盘条在机械除鳞后,为除净所有的氧化铁皮,再经化学酸洗 工序即复合除鳞。 对低碳钢盘条而言,机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模 不 均匀磨损。 当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮,使盘条钢丝表面产 生纵向粒痕, 盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时, 头部出现微裂纹的原 因, 95%以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此,机械除鳞法不宜用 来高速拉拔。 四,拉拔 拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸;二是通过变形强化作用使紧 固件获得基本的机械性能,对于中碳钢,中碳合金钢还有一个目的,即是 使盘 条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的 Crack, 为随后的球化 (软化) 退火得到粒状渗碳体做好准备,然而,有些厂家为降低成本,任意减少 拉拔道 次, 过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向,直接影响了盘条钢丝的冷镦 性能。 如果各道次的减面率分配不合适,也会使盘条钢丝在拉拔过程中 产生扭 转裂纹,这种沿钢丝纵向分布,周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外, 拉拔过程中如润滑不好, 也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘 条 钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心, 会造成拉丝模单边孔型 的磨损加剧,使内孔失圆,造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀,使钢丝的 圆 度超差, 在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉 拔过程中, 过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化, 而过低的减面率却不利 于 片状渗碳体的破碎,难以获得尽可能多的粒状渗碳体,即渗碳体的球化率低,对 钢丝的冷镦性能极为不利,采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝,部分减面 率 直控制在 10%-15%的范围内。 五,冷锻成形 通常,螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金

属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别 是机 械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位 自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压,镦锻,挤压 和缩 径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由 材料尺寸长 5-6 米的棒料或重量为 1900-2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定 的, 即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯, 而是采用自动冷 镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的(必要时)毛坯。在挤压型腔之 前, 毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻,缩径和正挤 压之前,毛坯不需整形。毛坯切断后,送到镦粗整形工位。该工位可提高 毛坯 的质量,可使下一个工位的成型力降低 15-17%,并能延长模具寿命,制造螺 栓可采用多次缩径。 1.用半封闭切料工具切割毛坯,最简单的方法是采用 套筒 式切料工具;切口的角度不应大于 3 度;而当采用开口式切料工具时,切口的 斜角可达 5-7 度。 2.短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过 程 中, 应能翻转 180 度, 这样能发挥自动冷镦机的潜力, 加工结构复杂的紧固件, 提高零件精度。 3.在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置,凹模均应带 有 套筒式顶料装置。 4.成型工位的数量(不包括切断工位)一般应达到 3-4 个 工位 (特殊情况下 5 个以上) 。 5.在有效使用期内, 主滑块导轨和工艺部件的 结 构都能保证冲头和凹模的定位精度。 6.在控制选料的挡板上必须安装终端限位 开关,必须注意镦锻力的控制。在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的 冷 拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内,而较为精密的紧固件,其钢丝的不圆 度则应限制在 1/2 直径公差范围内,如果钢丝直径达不到规定的尺寸,则零 件 的镦粗部分或头部就会出现裂痕, 或形成毛刺, 如果直径小于工艺所要求的尺寸, 则头部就会不完整, 棱角或涨粗部分不清晰。 冷镦成型所能达到的精度还 同成 型方法的选择和所采用的工序有关。此外,它还取决于所用的设备的结构特点, 工艺特点及其状态,工模具精度,寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用 的高 合金钢, 硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um,这类模具工作表面的 粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时,具有最高寿命。 六,螺纹加工 螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝 板(模) ,由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不 被切 断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。 为了制出最终产 品的螺纹外径,所需要的螺纹坯径是不同的,因为它受螺纹精度,材料有无 镀 层等因素限制。滚(搓)压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它 是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压(搓丝板)模具,一边挤压 圆 柱形螺坯,一边使螺坯转动,最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上,使螺纹成 形。 滚 (搓) 压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多, 如果过多, 则效率 低, 螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之,如果转数太少,螺纹直径容 易失圆,滚压初期压力异常增高,造成模具寿命缩短。 滚压螺纹常见的缺 陷: 螺纹部分表面裂纹或划伤;乱扣;螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生,就会在 加工阶段被发现。如果发生的数量较少,生产过程注意不到这些缺陷就会 流通 到用户,造成麻烦。因此,应归纳加工条件的关键问题,在生产过程控制这些关 键因素。 七,热处理 高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固

件的综合机械性能, 以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺 对高 强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响,因此,要想生产出优质的 高强度紧固件,必须要有先进的热处理技术装备。 由于高强度螺栓生产量 大, 价格低廉,螺纹部分又是比较细微相对精密的结构,因此,要求热处理设备必须 具备生产能力大,自动化程度高,热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代 以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位,震底式,网带炉尤其适 用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外,还 具有 先进的气氛,温度和工艺参数计算机控制,设备故障报警和显示功能。高强度紧 固件从上料-清洗-加热-淬火-清洗-回火-着色到下线,全部自动控 制运 行,有效保证了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求 的抗力时先发生脱扣, 使螺纹紧固件失效, 缩短使用寿命。 由于原料的脱碳, 如 果退火不当,更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中,一般会从炉外带进 来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物,入炉 加 热后也会分解,反应生成一些氧化性气体。例如,钢丝的表面铁锈,它的成分是 碳酸铁及氢氧化物,在加热后将分解成 CO2 及 H2O ,从而加重了脱碳。研 究 表明, 中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重,而最快的脱碳温度在 700-800 摄氏 度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速 度 很快,如果连续式网带炉炉气控制不当,也会造成螺丝脱碳超差。 高强度紧固 件当采用冷镦成形时, 原材料和退火的脱碳层不但仍然存在,而且被挤压到螺纹 的顶部,对于需要淬火的紧固件表面,得不到所要求的硬度,其机械性能(特别 是强度和耐磨性)降低。另外,钢丝表面脱碳,表层与内部组织不同而具有不同 的膨胀系数,淬火时有可能产生表面裂纹。 为此,在淬火加热时要保护螺纹顶 部不脱碳, 还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳,把网带炉中的保护气 氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等, 使已脱碳的紧固件慢慢恢复 到原来的含碳量, 碳势设定在 0.42%-0.48%为宜, 覆碳温度与淬火加热 相同, 不能在高温下进行,以免晶粒粗大,影响机械性能。紧固件在调质淬火过程中可 能出现的质量问题主要有: 淬火态硬度不足; 淬火态硬度不均; 淬火变 形超差; 淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料,淬火加热和淬火冷却有关,正确 制订热处理工艺,规范生产操作过程,往往可以避免此类质量事故。

第 3章

镦头模设计


相关文章:
心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计
心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计 摘要螺栓有很多叫法,每个人的叫法可能都不同,有人叫成螺钉,...
凹模机械加工工艺设计
模机械加工工艺设计_材料科学_工程科技_专业资料。...平行砂轮、主铣刀、定心钻、钻头、砂轮、铰刀 等等...选用三向拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度 1050-...
毕业设计任务书
毕业设计毕业设计隐藏>> 毕业设计(论文) 毕业设计(论文)任务书 1(指导教师填)题目名称:M24 心盘螺栓机械加工工艺及镦头模设计 学生姓名 指导教师姓名 所学专业 ...
凹模机械加工工艺设计
模机械加工工艺设计_机械/仪表_工程科技_专业资料...平行砂轮、主铣刀、定心钻、钻头、砂轮、铰刀等等。...选用三向拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度 1050-...
凹模零件的机械加工工艺设计
零件的机械加工工艺设计_机械/仪表_工程科技_专业...3.3 键槽的加工 键槽的加工有銑插两种加工方法...
螺栓加工工艺
螺栓加工工艺_机械/仪表_工程科技_专业资料。螺栓加工工艺生产流程 (一)、盘元: 1、盘元是指自厂商购进原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数: A、厂牌...
凹模机械加工工艺设计
课程设 计任 务书 院系 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级 12 模具 2 班一、课程设计任务(论文)题目 卸料板机械加工工艺设计 二、课程设计(论文)工作...
凹模机械加工工艺课程设计说明书
引言 本课程设计是在完成《模具制造技术》学习的基础上,为了达 到理论和实践结合的目的而进行的,突出了模具设计基础的应用, 以提供更准确,实用,方便的计算方法,...
冷镦成型工艺设计、螺栓
成型工艺设计螺栓_材料科学_工程科技_专业资料...单击锻机, 3.5D3 以下时可用双击机加工, ...考虑坯料装入模具时,比模具内径过小的坯料定心困难,...
模具设计及加工工艺
毕业论文(毕业设计) 模具设计加工工艺 班姓 级: 名: 机电 0506 李金宝李永春 指导教师: 实习单位: 济南麦哈勃冶金技术开 发有限公司 2008 年 5 月 摘要 ...
更多相关标签:
螺栓冷镦工艺 | 外六角螺栓冷镦工艺 | 冷镦加工工艺 | 螺栓加工工艺 | 螺栓加工工艺流程 | 螺栓的加工工艺 | 8.8级螺栓加工工艺 | u型螺栓加工工艺 |