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乙炔站设计规范GB50031-91


乙 炔 站 设 计 规 范
中华人民共和国国家标准 乙 炔 站 设 计 规 范
GB 50031——91 主编部门:中华人民共和国机械电子工业部 批准部门:中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 施行日期:1 9 9 2 年 7 月 1 日 第一章 总 则 第 1.0.1 条 为使乙炔站(含乙炔汇流排间)的设计,遵循国家基本建设的方针政策,坚持综 合利用,节约

能源,保护环境,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制定本规范。 第 1.0.2 条 本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程: 一、利用电石生产乙炔的乙炔站的设计; 二、乙炔汇流排间的设计; 三、厂区和车间乙炔管道的设计。 本规范不适用于生产化工原料气的乙炔站和乙炔管道的设计。 第 1.0.3 条 扩建或改建的乙炔站、乙炔汇流排间和乙炔管道的设计,必须充分利用原有的建 筑物、构筑物、设备和管道。 第 1.0.4 条 乙炔站的制气站房、灌瓶站房、电石渣处理站房、电石库和电石破碎、电石渣坑, 以及乙炔瓶库、丙酮库、乙炔汇流排间的生产火灾危险性类别,应为“甲”类。 第 1.0.5 条 乙炔站、乙炔汇流排间、乙炔管道的设计,除应符合本规范的规定外,并应符合 现行的有关国家标准、规范的规定。 第二章 乙炔站的布置 第 2.0.1 条 乙炔站、乙炔汇流排间的布置,应根据下列要求,经技术经济方案比较后确定: 一、 乙炔站严禁布置在易被水淹没的地点; 二、不应布置在人员密集区和主要交通要道处; 三、气态乙炔站、乙炔汇流排间宜靠近乙炔主要用户处;

四、应有良好的自然通风; 五、应有近期扩建的可能性。 第 2.0.2 条 乙炔站应布置在氧气站空分设备吸风口处全年最小频率风向的上风侧。乙炔站与 氧气站的间距,应按现行的国家标准《氧气站设计规范》的规定执行。 第 2.0.3 条 电石库与其它建、构筑物之间的防火间距,应按现行的国家标准《建筑设计防火 规范》的规定执行。 电石库与制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙时,其防火间距可适当缩小,但不应小于 6m 第 2.0.4 条 总容积不超过 5m3 的固定容积式贮罐, 或.总容积不超过 20 m3 的湿式贮罐的外壁, 与制气站房或灌瓶站房之间的间距,不宜小于 5m。 第 2.0.5 条 总安装容量或总输气量不超过 10m3 /h 的气态乙炔站或乙炔汇流排间,可与耐火 等级不低于二级的其它生产厂房毗连建造,但应符合下列要求: 一、毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙;在靠近气态乙炔站或乙炔汇流排间的生产厂房外墙 上的门、窗、洞边缘,与气态乙炔站或乙炔汇流排间外墙上的门、窗、洞边缘、电石渣坑边缘和 室外乙炔设备外壁之间的距离,不应小于 4m。 二、气态乙炔站或乙炔汇流排间与生产厂房相毗连的防火墙上, 严禁穿过任何管线 。 第 2.0.6 条 独立的乙炔瓶库与其它建筑物和屋外变、 配电站之间的防火间距, 不应小于表 2.0.6 的规定。 独立的乙炔瓶库与其它建筑物之间的防火间距 防 火 间 距 (m) 独立的乙炔瓶库乙炔实瓶贮 量(个) ≤1500 1500 各类耐火等级的其它建筑物 一、二级 12 15 三 级 15 15 四 级 20 20 民用建筑,屋外变、配电站 25 30 表 2.0.6

第 2.0.7 条 气态乙快站或乙炔汇流排间布置可与氧气汇流排间布置在耐火等级不低度于二级 的同一座建筑物内,但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。 第 2.0.8 条 电石库、乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物品仓库布置在同一座建筑物内, 但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。 第 2.0.9 条 乙炔站应设置围墙或栅栏。围墙或栅栏至乙炔站有爆炸危险的建筑物、电石渣坑 的边缘和室外乙炔设备的净距,不应小于下列规定:

一、实体围墙(高度不应低于 2.5m)为 3.5m; 二、空花围墙或栅栏为 5m。 注:气态乙炔站与其它生产厂房毗连时,如布置有困难,以上的净距可适当缩小。 第三章 工艺设备的选择 第 3.0.1 条 乙炔站的设计容量,应按下列原则确定: 一、气态乙炔站的设计容量,应根据用户的最大小时消耗量,并乘以同时使用系数确定。 二、溶解乙炔站的设计容量,应根据用户的昼夜消耗量和溶解乙快站的昼夜生产时间确定。 溶解乙炔站宜为两班生产。 第 3.0.2 条 乙炔发生器及其主要工艺附属设备,严禁使用非专业生产设计单位的产品。在一 个乙炔站内宜选用同一型号的乙炔发生器,并不宜超过 4 台。 第 3.0.3 条 乙炔压缩机的型号和台数,应根据乙炔的输送方式和乙炔站的设计容量确定,但 不宜少于 2 台。 第 3.0.4 条 低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间,应设置湿式贮罐,其有效容积不应小于压缩 机 10min 的排气量。在无压缩机的情况下,低压乙炔发生器与乙炔用户之间,也应设置湿式贮 罐,其有效容积应根据用户的乙炔负荷情况确定。 第 3.0.5 条 乙炔瓶的数量,不宜少于用户一昼夜用气瓶数的 5 倍计算。 第 3.0.6 条 乙炔净化或干燥设备的设置,应根据乙炔质量的要求确定。乙炔压缩机与乙炔充 灌台之间,必须设置干燥装置。 第 3.0.7 条 除采用强制冷却工艺的充灌台外,乙快充灌台和乙炔汇流排的设计,应符合下列 要求: 一、充灌台可由三组充灌排组成,每组充灌排连接的气瓶数,应按下式计算: N=Q/V 式中 N——连接气瓶数(个); Q——压缩机排气量(m3/h); V——充灌容积流速(m3/h·瓶)。间断充灌不宜超过 0.8m3/h·瓶;一次充灌不宜超过 0.6m3/h·瓶。 二、乙炔汇流排气瓶的输气容积流速,不应超过 2m3/h·瓶。 第 3.0.8 条 乙炔站或乙炔汇流排间工艺流程内的下列部位,应设置安全装置: (3.0.7)

一、多台乙炔发生器的汇气总管与每台乙炔发生器之间,必须设置安全水封; 二、接至厂区或用户的乙炔输气总管上,必须设置安全水封或阻火器; 三、电石入水式低压乙炔发生器,应有防真空措施; 四、高压干燥装置出口管路处,应设置阻火器: 五、高压乙炔放回低压贮罐或低压设备的管路上,应设置阻火器; 六、乙炔充灌台或乙炔汇流排各部位的阻火器和阀件等的设置,应按现行的标准《溶解乙炔 设备技术条件》中的有关规定执行; 七、乙炔汇流排通向用户的输气总管上,应设置安全水封或阻火器。 第 3.0.9 条 乙炔的分散或排放应引至室外,引出管管口应高出屋脊,且不得小于 1m。 第 3.0.10 条 乙炔设备的排污管,应接至室外。 第 3.0.11 条 电石入水式乙炔发生器, 必须设有含氧量不超过 3%的氮气或二氧化碳吹扫装置。 第四章 工 艺 布 置 第 4.0.1 条 乙炔发生器、乙炔压缩机等设备,必须采用适用于乙炔 dⅡT2(B4b)级的防爆型 电气设备或仪表。当受条件限制,需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时,应将其 布置在单独的电气设备间内或室外。 电气设备间与发生器间或乙炔压缩机间之间,应以无门、窗、洞的非燃烧体墙隔开;当工艺 需要时,可设窥视窗,但应符合本规范第 5.0.9 条的要求。 电动机传动轴的穿墙部分,应设置非 燃烧材料的密封装置或用气体正压密封装置。 布置在室外的电气设备,应有防雨雪的措施。 第 4.0.2 条 乙炔贮罐应布置在室外。当总容积不超过 5m3 的固定容积式贮罐或总容积不超过 20m3 的湿式贮罐,可布置在室内单独的房间内。 在寒冷地区,贮罐的水槽和排水管,应采取防 冻措施。 第 4.0.3 条 乙炔站的乙炔实瓶贮量,不宜超过三昼夜的灌瓶量。乙快汇流排问的乙炔实瓶贮 量,不应超过一昼夜的生产需用量。 第 4.0.4 条 乙炔实瓶贮量不超过 500 个时,灌瓶站房和制气站房可设在同一座建筑内,但应以 防火墙隔开。 灌瓶站房的空瓶间和实瓶间的总面积,不应超过 200m2 。 灌瓶站房的乙炔实瓶贮量超过 500 个时,灌瓶站房和制气站房应为两座独立的建筑物。 灌瓶站房中实瓶的最大贮量, 不应超过 1000 个, 并且空瓶间和实瓶间的总面积, 不应超 400m2。

第 4.0.5 条 独立的乙炔瓶库的气瓶贮量,应根据生产需要量、气瓶周转和运输等条件确定但 实瓶库或空瓶、实瓶库的气瓶贮量不应超过 3000 个,且其中应以防火墙分隔;每个隔间的气瓶贮 量不应超过 1000 个。 第 4.0.6 条 空瓶间和实瓶间应分别设置,灌瓶间或汇流排间可通过门洞与空瓶间的实瓶间相 通,各自应设独立的出入口。 当实瓶数量不超过 60 个时,空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房 间内,但空、实瓶应分别存放空 瓶、实瓶与汇流排之间的净距不宜小于 2m。 第 4.0.7 条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,应有防止倒瓶的措施。 第 4.0.8 条 乙炔站的设备或乙炔汇流排的布置,应紧凑合理,便于安装、维修和操作,并应 符合下列要求: 一、设备与设备之间的净距不宜小于 1.5m;设备与墙之间的净距不宜小于 lm,但水环式乙炔 压缩机、水泵、水封等小型设备的布置间距可适当缩小。 二、灌瓶乙炔压缩机双排布置时,两排之间的通道净宽度和发生器间的主要通道净宽度不宜 小于 2m。 三、乙炔汇流排应直线布置,不得拐角布置;双排布置时,其净距不宜小于 2m。 注:电动机隔墙传动灌瓶乙炔压缩机时,其与墙之间的净距,按工艺需要确定。 第 4.0.9 条 灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度,应根据气瓶的运输方式确定,但不小于 1.5m。 第 4.0.10 条 制气站房内的中间电石库的电石贮量,不应超过三昼夜的设计消耗量,且不应超 过 5t。 第 4.0.11 条 在乙炔瓶充灌丙酮处,丙酮的存放量,不应超过一个包装桶的量。 第 4.0.12 条 气瓶修理间应为单独的房间, 除与空瓶间直接相通外, 不应与其它房间直接相通。 第 4.0.13 条 溶解乙快站应设化验室,化验室应为单独的房间。 第 4.0.14 条 空瓶间、实瓶间、电石库和乙炔汇流排间应设置气瓶或电石桶的装卸平台。 平台的高度应恨据气瓶或电石桶的运输工具确定,宜高出室外地坪 0.4~1m;平台的宽度不宜 超过 3m。 灌瓶间、空瓶间、实瓶间、汇流排间和装卸平台的地坪,应采取相同的标高。 中间电石库的地坪,应比发生器间的地坪高出 0.1m。 电石库的室内地坪,应比装卸平台的台面高出 0.05m。 电石库如不设转卸平台时,室内地坪应比室外地坪高出 0.25m。

第 4.0.l5 条 有爆炸危险的房间和乙炔发生器的操作平台,应有安全出口。 第 4.0.16 条 电石库、中间电石库,严禁敷设蒸汽、凝结水和给水、排水等管道。 第 4.0.l7 条 灌瓶乙炔压缩机间应有检修用的起重措施。 第五章 建筑和结构 第 5.0.1 条 乙炔站有爆炸危险的生产间,应为单层建筑物,当工艺需要时,其发中器间可设 计成多层建筑物。 第 5.0.2 条 固定式乙炔发生器及其辅助设备或灌疏乙炔压缩机及其辅助设备,应布置在单独的 房间内。 第 5.0.3 条 电石破碎与电石库毗连建造时,其毗连处的墙应为无门、窗、洞的防火墙;当工艺 要求设门时,可设能自动关闭的甲级防火间。 第 5.0.4 条 乙炔站、乙炔汇流排间的主要生产间的屋架下弦高度。不宜小于 4m。 第 5.0.5 条 除电石等库房外,有爆炸危险的生产间应设置泄压面积,泄压面积与厂房容积的 比值,应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求,且宜为 0.22。泄压设施宜采用 轻 质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。 第 5.0.6 条 有爆炸危险的生产间,宜采用钢筋混凝土柱、有防火保护层的钢柱承重的框架或 排架结构, 并宜采用敞开式的建筑。 围护结构的门、 应向外开启。 窗、 顶棚应尽量平整,避免死 角。 第 5.0.7 条 有电石粉尘房间的内表面,应平整、光滑。 第 5.0.8 条 有爆炸危险生产间之间的隔墙,其耐火极限不应低干 1.5h。门为丙级防火门。 第 5.0.9 条 无爆炸危险的生产间或房间、公室、休息室等,宜独立设置。当贴邻站房布置时, 应采用一、 二级耐火等级建筑, 且与有爆炸危险生产间之间, 应采用耐火极限不低于 3h 的无门、 窗、洞的非燃烧体墙隔开,并设有独立的出入口。当需连通时,应设乙级防火门的双门 斗,通过 走道相通。 有爆炸危险的生产间与值班室之间的窥视窗,应采用耐火极限不低于 0.9h 的密闭玻璃 窗。 第 5.0.10 条 有爆炸危险的生产间与无爆炸危险的生产间或房间的隔墙上, 有管道穿过时,应在 穿墙处用非燃烧材料填塞。 第 5.0.11 条 灌瓶间、汇流排间和实瓶间的窗玻璃,宜采取涂白漆等措施。 第 5.0.12 条 装卸平台应设置大于平台宽度的雨篷。雨篷和支撑应为非燃烧体。

第六章 电气和热工测量仪表 第 6.0.1 条 乙炔站的供电,按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的负荷 分级除不能中断生产用气者外,可为三级负荷。 第 6.0.2 条 有爆炸危险的生产间的爆炸危险性的分区,应符合现行的国家标准《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计规范》的要求,并应符合下列规定: 一、发生器间、乙炔压缩机间、灌瓶间、电石渣坑、丙酮库、乙炔汇流排间、空瓶间、实瓶 间、 电石库、 中间电石库、 电石渣泵间、 乙炔瓶库、 露天设置的贮罐、 电石渣处理间、 净化器 间, 应为 1 区。 二、气瓶修理间、干渣堆场,应为 2 区。 三、机修间、电气设备间、化验室、澄清水泵间、生活间,应为非爆炸危险区。 第 6.0.3 条 乙炔压缩机、电石破碎机、爆炸危险场所通风机等设备,当采用皮带传动时,皮 带应有导除静电的措施。 乙炔设备、乙炔管、乙炔汇流排应有导除静电的接地装置,接地电阻不应大于 10 。 第 6.0.4 条 凡与乙炔接触的计器、测温筒、自动控制设备等,严禁选用含铜量 70%以上的铜 合金,以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品。 第 6.0.5 条 湿式贮罐的钟罩,应设置上、下限位的控制信号和压缩机的联锁装置。信号的位 置应便于操作人员观察。 第 6.0.6 条 乙炔站、乙炔汇流排间的照明,除不能中断生产用气者外,可不设置继续工作用 的事故照明。 第 6.0.7 条 乙炔站。乙炔汇流排间和露天设置的贮罐的防雷,应按现行的国家标准《建筑物 防雷设计规范》的规定执行。 第 6.0.8 条 乙炔站的 1 区爆炸危险区,应设乙炔可燃气体测爆仪,并与通风机联锁。 第 6.0.9 条 乙炔站应设集中式或分散式气体流量计。 给水、 第七章 给水、排水和环境保护 第 7.0.1 条 乙炔站给水的水压,应经常保持高出设备最高用水水压。乙炔压缩机冷却水的水 质,应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。 第 7.0.2 条 发生器间、乙炔压缩机间的给水总管上,应装设压力表。当每台发生器、水环式 乙炔压缩机直接由自来水供水时, 在给水管上应装设止回阀。 在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却 水管,并应设置紧急喷淋水管装置。

第 7.0.3 条 电石渣澄清水、冷却水应循环使用。电石渣应综合利用,严禁排人江、河、湖、 海、农田、工厂区和城市排水管(沟)。 第 7.0.4 条 发生器同内发生器的排渣,宜采用排渣管或有盖板的排渣沟。 第 7.0.5 条 电石渣坑宜为开敞式,并严禁做成渗坑。 第 7.0.6 条 电石入水式乙炔发生器的加料口,应设有防止扬尘的措施,电石破碎处及放料口 应设有防尘设备。室内有害物质的浓度,应符合现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》规定 的要求。除尘器排放口的排放量以及乙炔净化剂料的处理,应符合现行的国家标《工“三废”排放 试行标准》规定的要求。 第 7.0.7 条 对有噪声的生产厂房及作业场所,应按现行的国家标准《工业企业儿噪声控制设 计规范》的规定采取噪声控制措施,并应符合该设计规范的要求。 第八章 采暖和通风 第 8.0.1 条 有爆炸危险的生产间,严禁明火采暖。电石库、中间电石库不应采暖。 第 8.0.2 条 集中采暖时,室内的采暖计算温度应符合下列规定: 一、发生器间、乙炔压缩机间、灌瓶间。电石渣处理间、汇流排间等生产间为+15℃; 二、空瓶间、实瓶间为+10℃; 三、贮罐伺、电气设备伺、通风机间为+5℃; 四、值班室、办公室、生活间、化验室,应按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准的规 定执行。 第 8.0.3 条 发生器间,电石渣处理间应选用易于清除灰尘的散热器。 第 8.0.4 条 灌瓶间、空瓶间、实瓶间、汇流排间的散热器,应采取隔热措施。 第 8.0.5 条 有爆炸危险生产间的自然通风换气次数,每小时不应小干 3 次;事故通风换气次数 每小时不应小于 7 次。 第 8.0.6 条 通风帽应设有防止雨、雪侵入的措施。电石库、中间电石库的通风帽,还应有防 止凝结水滴落的措施。 第九章 乙 炔 管 道 第 9.0.1 条 乙炔在管子中的最大流速,宜符合下列规定:

一、厂区和车间乙炔管道,乙炔的工作压力为 0.02~0.15Mpa 时,其最大流速为 8m/s; 二、乙炔站内的乙炔管道,乙炔的工作压力为 2.5MPa 及以下时,其最大流速为 4mm/s。 第 9.0.2 条 乙炔管道的管材、管径和管璧厚度,应符合下列要求: 一、低夺压乙炔管道,工作压力不超过 0.02MPa,宜采用无缝钢管(YB231)A3 材质或焊接 管(GB3091;GB3092)。 二、中压乙炔管道,工作压力为 0.02~0.15Mpa,宜采用无缝钢管(YB231)A3 材质;管内径 不应超过 80mm;管壁厚度不应小于表 9.0.2-1 的规定。 三、乙炔工作压力为 0.15~2.5MPa 的高压乙炔管道,应采用无缝钢管(YB231;YB592,20 号 钢以正火状态供贷),管内径不应超过 20mm;管壁厚度不应小于表 9.0.2-2 的规定。 注:本条引用的标准,当进行全面修订时,应按修订后的现行标准 中压乙炔管道无缝钢管管壁的最小厚度 表 9.0.2-1

管外径(mm) 最小壁厚(mm)

≤Ф22 2

Ф28-32 2.5

Ф38-45 3

Ф57 3.5

Ф73-76 4

Ф89 4.5

注: 乙炔管道直接埋地敷设时, 应考虑土壤对管壁的腐蚀影响, 其管壁厚度应增加不小于 0.55mm 的腐蚀裕度。 高压乙炔管道无缝钢管管壁的最小厚度 表 9.0.2-2 管外径(mm) 最小壁厚(mm) ≤Ф10 2 Ф12-16 3 Ф18-20 4 Ф22 4.5 Ф25-28 5 Ф32 6

第 9.0.3 条 在管内径大于 50mm 的中压乙炔管道上,不应有盲板或死端头,并不应选用闸阀。 第 9.0.4 条 乙炔管道的阀门、附件的选用和管道的连连接,应符合下列要求: 一、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的,或采用含铜量不超过 70%的铜 合金材料的产品。 二、阀门和附件的公称压力,应符合下列规定: 1.乙炔的工作压力为 0.02MPa 及以下时,宜采用 0.6MPa。 2.乙炔的工作压力为 0.02MPa 以上至 0.15MPa,管内径不大于 50mm 时,宜采用 1.6MPa, 管内径为 65~80mrn 时,宜采用 2.5Mpa;

3.乙炔的工作压力为 0.15MPa 以上至 2.5Mpa 时,不应小于 25MPa。 三、管道的连接,宜采用焊接和高压卡套接头,但与设备、阀门和附件的连接处,可采用法 兰或缧纹连接。 第 9.0.5 条 乙炔管道应有导除静电接地的装置;厂区管道可在管道分岔处、 无分支管道每 80~ 100m 处以及进出车间建筑物应设接地装置;直按埋地管道,可在埋地之前及出地各接地一次,车 间内内部管道,可与本车间接的静电干线相连接。接地电阻值应符合本规范第 6.0.3 条的规定。 当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03 对有阴极保护的管道,不应作接地。 第 9.0.6 条 含湿乙炔管道的坡度, 不应小于 0.003;在管道最低处应有排水装置。 在干式回火防 止器之前,宜有过滤和排水装置。 第 9.0.7 条 乙炔管道,应设热补偿。架空乙炔管道靠近热源敷设时,宜采取隔热措施;管壁温 度严禁超过 70 0C。 第 9.0.8 条 乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。敷厂区和车的乙炔管道,不应穿过不使用乙 炔的建筑物和房间。 第 9.0.9 条 架空乙炔管道可与不燃气体管道(不包括氯气管道)、 压力超过 1.3Mpa 的蒸汽管道、 热水管道、给水管道和同一使用目的氧气管道共架敷设。乙炔管道与其它管道之间的净距,应按 本规范附录二的规定执行;分层布置时,乙炔管道应布置在最上层,其固定支架不应固定在其它 管道上。 第 9.0.10 条 乙炔站和车间的乙炔管道敷设时,应符合下列要求: 一、乙炔管道应沿墙或柱子架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修;与其它管道之间的最 小净距,应按本规范附录二的规定执行。当不能架空时,可单独或同一使用目的的氧气管道共同 敷 设在非燃烧体盖板的不通行地沟内,但地沟内必须全部填满砂子,并严禁与其它沟道相通。 二、每个焊炬、割炬或淬火炬,应设单独的岗位回火防止器,回火防止器设保护箱时,必须 采用通风良好的保护箱: 三、压力为 0.02Mpa 以上至 0.15MPa 的车间乙炔管道进口处,应设中央回火防止器。 四、乙炔管道穿过墙璧或楼板处,应敷设在套管内,套管内的管段不应有焊缝,管道与套管 之间,应有石棉绳和防水材料填塞。 第 9.0.11 条 厂区的乙快管道架空敷设时,应符合下列要求: 一、应敷设在非燃烧体的支架上;当与乙炔生产或使用有关的车间建筑物,其耐火等级一、二 级,可沿建筑物的外墙或屋顶上敷设。 时,应有跨接导线。

二、含湿乙炔管道,在寒冷地区可能造成管道冻塞时,应采取防冻措施。 三、不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。 四、乙炔管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路之间的最小净距,应按本规范附录一的 规 定执行。 第 9.0.12 条 厂区乙炔管道地下敷设时,应直接埋地敷设,并的符合下列要求: 一、埋地敷设深度应根椐地面荷载决定;管顶距地面不宜小于 0.7m;穿过铁路和道路时,其交叉 角不宜小于 450。 二、含湿乙炔管道应敷设在冰冻线以下。 三、在从沟底起直至管顶以上 300mm 范围内,用松散的土填平捣实或用砂填满,然后再回填 土。 四、阀门和附件宜直接埋地,当设检查井时,应单独设置,并严禁其它管道直接通过。 五、管道、阀门和附件的外表面,应有防腐措施。 六、严禁通过下列地点: 1. 烟道、通风地沟和直接靠近高于 50℃的热表面; 2. 建筑物、构筑物和露天堆场的下面。 七、与建筑物、构筑物、其它管线之间的最小净距应按本规范附录三执行。 第 9.0.13 条 管道设计对施工及验收规定,应按现行的国家标准 《工业管道工程施工及验收规范 ——金属管道篇》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行,但乙炔 管道强度试验和气密性试验应符合现行的标准《溶解乙炔设备技术条件》的规定。

附录一

厂区架空乙炔管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、 厂区架空乙炔管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距 附表 1.1 名 称 最小水平净距 3.0 1.5 最小垂直净距 -

建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边

非电气化铁路 电气化铁路 道 路 人 行 道 厂区围墙 照明、电信杆柱中心 熔化金属地点和明火地点

3.0 3.0 1.0 0.5 1.0 1.0 10.0

6.0

4.5

注:①表中水平距离:管架从最外边线算起;道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路肩 边缘算起;铁路自轨外侧或按建筑界限算起;人行道自外沿算起。 ②表中垂直距离:管线自防护设施的外缘算起;管架自最低部分算起;铁路自轨面算起;道路 自路拱算起;人行道自路面算起。 ③与架空电力线路的距离应符合现行的国家标准 《工业与民用 35KV 及以下架空电力线路设计 规范》的规定。 ④当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路时, 最小垂直净距, 应根据需要 确定。 ⑤表中建筑物水平净距的规定,不适用于沿与乙炔生产或使用有关的车间建筑外墙敷设的管 道。 ⑥架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距,应符合现行的有关标准规范规定。

附录二 厂区及车间架空乙炔管道与其它架空管线之间最小净距 附表 2.1 管 线 线 名 称 给水管、排水管 热力管(蒸汽压力不超过 1.3Mpa) 不燃气体管 燃气管、燃油管和氧气管 滑触线 最小并行净距(m) 0.25 0.25 0.25 0.50 3.00 最小交叉净距(m) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.50

裸导线 绝缘导线和电路 穿有导线的电线管 插接式母线、悬挂式干线 非防爆型开关、插座、配电箱等

2.00 1.00 1.00 3.00 3.00

0.50 0.50 0.25 1.00 3.00

注:①乙炔管道与同一使用目的的氧气并行敷设时,其最小并行净距,可减少到 0.25m。 ②电气设备与乙炔的岗位回火防止器引出口不能保持上述距离时, 允许两者安装在同一柱子的 相对侧面,如为空腹柱子时,应在柱子上装设非燃烧体隔板,局部隔开。 ③乙炔管道在电气设备上面通过时,本表非防爆开关、插座、配电箱等的最小净距可减少到 1.5 m。 ④在滑触线下面采取防火花措施时,本表滑触线的最小并行净距可减少到 1.5m。

厂区地下乙炔管道与建筑物 地下乙炔管道与建筑物、 附录三 厂区地下乙炔管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最小净距 附表 3.1 名 称 有地下室及生产火灾危险性为甲类的建筑物基 础 2.5 或通行沟道的外沿 1.5 无地下室的建筑物基础外沿 2.5 铁路钢轨 0.8 排水沟外沿 0.8 道 路 照明电线、电力电信杆柱: 0.8 照明电线 1.5 电力(22V;380V)电信 1.9 高压电力电信 0.8 0.5 1.2 最小水平净距(m) 最小垂直净距(m)

管架基础外沿 1.0 围墙基础外沿 1.5 乔木中心 1.0 灌木中心 给水管 直径<75mm 直径 75-150mm 直径 200-400mm 直径>400mm 排水管 直径<800mm 直径 800-1500mm 直径>150mm 1.5 热力管 1.5 氧气管 煤气管 1.0 煤气压力≤0.005Mpa >0.005-0.15 Mpa >0.15-0.3 Mpa >0.3-0.8 Mpa 1.5 压缩空气等不燃气体管 电力电缆 0.8 电压 1-10KV >10-35KV 电信电缆 直埋电缆 直缆管道 1.5 电缆沟 0.25 0.8 1.0 0.50 0.15 0.8 1.0 0.50 0.50 0.50 0.15 1.0 1.2 1.5 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.8 1.0 1.2 0.25 0.25 0.25 0.8 1.0 1.2 1.5 0.25 0.25 0.25 0.25

注:① 乙炔管道与同一使用目的的氧气管道或其它不燃气体管道(不包括氯气管道)同一水平敷设 时,管道之间水平净距可减少到 0.25m,但应在从沟底起直至管顶以上 300mm 范围内,用松散的土 或砂填实后再回填上。 ②本表第 1、2 项水平净距是指埋地管道与同标高或其以上的基础最外侧的最小水平净距。 ③敷设在铁路和不便开挖的道路下面的管段应加设套管, 套管的两端伸出铁路路基或道路路边 不应小于 1m,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出排水沟沟边 1m,套管内的管段应尽 量养活焊缝。 ④表列水平净距;管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起;道路为城市型 时,自路面边缘算起;为公 路型时,自路肩边缘算起;铁路自轨外侧算起。 ⑤本表管道、 电缆沟的垂直净距, 是指下面管道或管沟的外顶与上面管道的管底或宇航局沟基 础底之间的净距;本表铁路钢轨和道路的垂直净距,铁路自轨底算至管顶;道路自路面结构层底 算至管顶。

附录四 名 词 解 释 附表 4.1 本规范用词 乙炔站 气态乙炔站 溶解乙炔站 制气站房 灌瓶站房 乙炔汇流排间 电石渣处理站房 爆炸危险区域 解 释 在站区范围内根据不同组合有制气站房,灌瓶站房、电石库和其它有关辅助建 筑和构筑物等的统称,并是乙炔厂的同义词 用管道输送气态乙炔的乙炔站 生产瓶装乙炔的乙炔站 以制取乙炔为主的,包括有发生器间、中间电石库、水环式乙炔压缩机间、电 气设备间等的建筑物 以压缩、充灌乙炔、贮存乙炔瓶为主的建筑物 以布置输送乙炔给用户的乙炔汇流排或乙炔集装瓶或集装车为主的建筑物, 其 中可存放适当数量的乙炔瓶 以布置电石渣浆脱水工艺设备(压滤机)为主,包括有关辅助生产间的建筑物 爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、 安装和使用采取预防措施的区域 即主要生产间。属于这类生产间的有:发生器器间、乙炔压缩机间、贮罐间、 有爆炸危险的生产间 灌瓶间、空瓶间、实瓶间、中间电石库、电石库及电石破碎、乙炔瓶库、气瓶 修理间、电石渣处理间、丙酮库、乙炔汇流排间等 无爆炸危险的生产间 指机修间、电气设备间、化验室、澄清水泵间等 低压乙炔 压力等于或小于 0.01Mpa 的乙炔

中压乙炔 高压乙炔 含湿乙炔 检查井(附件室、窖 井) 气 瓶 空 瓶 实 瓶 厂区管道

压力大于 0.02Mpa,小于或等于 0.15Mpa 的乙炔 压力大于 0.15 Mpa,小于或等于 2.5Mpa 的乙炔 具有一定相对湿度,且在输送过程中能达到饱和并析出水分的乙炔 为检查、操作阀门、附件等用的井 为空瓶和实瓶的统称。用于贮存运送乙炔气的容器,其水容积一般按 充填有多孔性材料和丙酮,但无压力或有残余乙炔压力的气瓶 充填有多孔性材料和丙酮,并充灌有一定压力的气瓶,一般为 1.5Mpa(15℃) 位于乙炔站各主要生产间建筑物之间以及乙炔站、 乙炔汇流排间通到各用户车 间之间的管道 位于乙炔站、 乙炔汇流排间主要生产间建筑物内部以及用户车间建筑物内部管 道的泛称,当指明为用户车间内部管道时,则不包括前者

车间管道


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