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塑料特性大全


塑料特性大全 ABS 塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 :1.05 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度: 200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时 物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,

且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 适于制作一般机械零 件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面 发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重 :1.05 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.6-0.8% 成型温度: 170-250℃ 干燥条件:--物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性 耐水性 , 化学稳定性良好 ,. 强度一般 , 但质脆 , 易产生应力脆裂 , 不耐苯 . 汽油等有机溶剂 . 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应 力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀. 塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重 :1.18 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 160-230 ℃ 干燥条件:70-90℃ 4 小时 物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能 超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适 于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收 缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明

性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡. POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重 :1.41-1.43 克 / 立方厘米 成型收缩率 :1.2-3.0% 成型温度: 170-200 ℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时 物料性能 综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好, 但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件, 以及化工,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。 流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。 2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解,分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐 腐蚀性的材料制作。 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃ 干燥条件:--物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具 有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 ,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制 作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易 发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度: 140-220℃ 干燥条件:--物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃 纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高 压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐 磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高 分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜 用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注 意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 聚氯乙烯 PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重 :1.38 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.6-1.5% 成型温度: 160-190 ℃ 干燥条件:--物 料性 能 力 学性 能 , 电 性能 优良 , 耐 酸碱 力极 强 , 化 学稳 定性好 , 但 软化 点低 . 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先 干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.极易分解,在 200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范 围小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. PA 塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14 克/立方厘米 PA66-1.15 克/立方厘米 PA1010-1.05 克/立方厘米 成型收 缩率 :PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度: 220-300 ℃ 干燥条件: 100-110℃ 12 小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大. 尼龙 6 弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好 尼龙 610 与尼龙 66 相似,但吸水小,刚度低 尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零 件,以及化工,电器,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300 度、滞留时 间超过 30min 即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过 0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在 20-90 度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模 具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用 白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 PC 塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate 比重 :1.18-1.20 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.8% 成型温度: 230-320 ℃ 干燥条件:110-120℃ 8 小时 物料性能 冲击强度高, 尺寸稳定性好, 无色透明, 着色性好, 电绝缘性、耐腐蚀性、

耐磨性好, 但自润滑性差, 有应力开裂倾向, 高温易水解, 与其它树脂相溶性差。 适 于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏 感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件, 塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长 率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过 120 度时塑件冷却慢,易变形粘模 PPO 塑料 (MPPO) (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide) 比重 :1.07 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.3-0.8% 成型温度: 260-290 ℃ 干燥条件:130℃ 4 小时 物料性能 1、为白色颗粒。综合性能良好,可在 120 度蒸汽中使用,电绝缘性好, 吸水小,但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度 211 度,熔点 268 度,加热至 330 度有分解倾向,PPO 的 含量越高其耐热性越好,热变形温度可达 190 度。 5、阻燃性良好,具有自息性,与 HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药 物行业。耐光性差,长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 1、适于制作耐 热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 成型性能 1.非结晶料,吸湿小。 2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在 0.8 毫米以上。极易 分解, 分解时产生腐蚀气体。 宜严格控制成型温度, 模具应加热, 浇注系统对料流阻力应小。 3、 聚苯醚的吸水率很低 0.06%左右, 但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象, 最好是作干燥处理,温度不可高出 150 度,否则颜色会变化。 4、聚苯醚的成型温度为 280-330 度,改性聚苯醚的成型温度为 260-285 度。 PSU 塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone 比重 :1.25-1.35 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 290-350℃ 干燥条件:130-150℃ 4 小时 物料性能 /用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化 性好,可在-100--175 度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳 砜硬度高,耐辐射,耐热和耐寒性好 并具有自息性,可在-100-175 度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其 冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零 件,聚芳砜适于制作低温工作零件。 2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高 性能碱电池外壳。 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮 料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。 4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐 水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、 流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。 成型性能 1.无定形料,吸湿大,吸水率 0.2%-0.4%,使用前须充分干燥,并防止再 吸湿。保证含水量在 0.1%以下。 2.成型性能与 PC 相似,热稳定性差,360 度时开始出现分解。 3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度,设冷料井,流道应 短,浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在 100-140 度。成型后可采取退火处理甘油 浴退火处理,160 度,1-5 分钟;或采取空气浴 160 度,1-4 小时。退火时间取决于制品的大 小和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在 310 度 -420 度内,温度每升高 30 度,流动性就增加 1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工 流动性。 PTFE 塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重 :2.1-2.2 克 / 立方厘米 成型收 缩率 :3.1-7.7% 成型温度: 330-380 ℃ 干燥条件:--物料性能 1、长期使用温度-200--260 度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都 耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料 王”之称。 2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具 有极高的分子量,为高结晶度的热塑性聚合物。 适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、 密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系 统对料流阻力应小。 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型, 使用烧结方法。 烧结温度 360-380 度, 不可超过 475 度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在物品表面形成防腐层。如需要求制品 透明性,韧性好,应采取快速冷却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE 熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。 5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。

ASA 塑料 (丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛) 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重 :1.05 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度: 170-230 ℃ 干燥条件:80-90℃ 2 小时 物料性能 ASA 聚合物是无定形材料, 可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极 好抵抗力的产品。三元共聚物 ASA 的机械性能通常类似于 ABS 树脂,不同的是 ASA 的性能 受室外气候的影响要比 ABS 树脂小得多。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽 车外侧视镜壳体 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3.市场出售的 ASA 基本树脂的牌号有: Luran S 牌( BASF 塑料材料公司) ;Gelog 牌(通用 塑料公司) ; Centrex 牌(孟山都公司) 。 PPS 塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide 比重 :1.36 克 / 立方厘米 成型收缩率 :0.7% 成型温度: 300-330 ℃ 干燥条件:--物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆,跌落于地上有金属响声, 透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性,为不燃塑料。 2、强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 260 度 ,在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可 以使冲击强度大为提高,耐热性和其它机械性能也有所提高,密度增加到 1.6-1.9,成型收 缩率较小到 0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于 ABS 和 PC 之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。 模温取 100-150 度。主流道锥度应大,流道应短。 ETFE 塑料 (聚四氟乙烯-乙烯共聚物) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比 重 :1.7 克 / 立 方 厘 米 成 型 收 缩 率 :3.1-7.7% 成 型 温 度 : 300-330 ℃ 干燥条件:--物料性能 1、长期使用温度-80--220 度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都 耐腐蚀,摩擦系数在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料 王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达 100-300%。介电 性好,耐辐射性能优异。 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和 医疗器械零件。 2、电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。

成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 350 度,模具 应加热至 100-150 度,浇注系统对料流阻力应小。 可成型 0.7-0.8 毫米厚的薄壁简单制品。 3.透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度 300-330 度,350 度以上容易引起变色或发生气泡。 宜高速低压成型,并注意脱模会较困难。 PFA 塑料 (可溶性聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重 :2.13-2.167 克 / 立方厘米 成型收缩率 :3.1-7.7% 成型温度: 350-400 ℃ 干燥条件:--物料性能 1、 为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。 熔融粘结性增 强,溶体粘度下降,而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成 型方法加工成制品。 2、长期使用温度-80--260 度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数 在塑料中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达 100-300%。介电 性好,耐辐射性能优异。阻燃性达 V0 级。 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、 密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。 成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过 475 度,模具 应加热至 150-200 度,浇注系统对料流阻力应小。 3.半透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度 350-400 度,475 度以上容易引起变色或发生气 泡。并注意脱模会较困难。 4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用,长期生产,模具需要电镀铬处理。 PAR 塑料 (U 塑料) (聚芳脂) 英文名称: 比 重 :1.2-1.26 克 / 立 方 厘 米 成 型 收 缩 率 :0.8% 成 型 温 度 : 300-350 ℃ 干燥条件:100~120℃-5 小时 物料性能 1、为透明无定形热塑性工程塑料,具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。 可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、具有优异的热性能,在 1.86MPA 的负荷下,其热变形温度高达 175 度, 分解温度为 443 度。其各种力学性能受温度影响较小。 1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的 电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。 2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 成型性能 1.随着制品壁厚增加,成型收缩率增大。 2.吸湿性较小,约 0.1-0.3%,但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行 干燥。使其含水率小于 0.02%。

酚醛塑料 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0 克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度:150-170℃ 物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐 磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可 在湿热条件下使用 成型性能 1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。 成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。 2.模温对流动性影响较大,一般超过 160 度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容 易发生硬化不均和过热。 氨基塑料 英文名称:MF,UF 比重:1.5 克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度:160-180℃ 物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好,适于压缩成型 适 于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能 1.流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压 速度要快。 2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动 性下降。成型时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时 流动性差,不光泽。 5.料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采 用 环氧树脂(EP) 英文名称:Epoxide Resin 比重:1.9 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度:140-170℃ 物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好,对许多材料的粘结力强,但性能受 填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定,还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模。 2.硬化速度快,硬化时一般不需排气,装料后应立即加压。 有机硅塑料(IS) 英文名称:Silicone 比重:1.75-1.95 克/立方厘米 成型收缩率:0.5% 成型温度:160-180℃ 物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好,耐辐射、耐臭氧性好 适于 制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 成型性能 1.流动性好,硬化速度慢,压缩成型时需要较高的成型温度。 2.压缩成型后,须经高温固化处理


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