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阀门基础知识


阀门的种类及分类
1、阀门的种类和分类: 如今阀门种类不断的增多对于阀门的分类难度也不断的增加, 为 了更好的认识阀门产品,特将常见的阀门进行分类,常见的阀门种类 主要有节流截断阀,防介质倒流止回阀,节流阀,分流分配阀,过滤 专用阀,泄压稳压阀、特殊阀等。阀门的种类是根据现场实际工况进 行分类的, 部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理 就不同了。 2、按用

途分类: 截断阀:球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、隔膜阀; 逆止阀:止回阀、鸭嘴阀、单向阀、管夹阀; 节流阀:调节阀、节流阀、蝶阀; 过滤阀:过滤器; 合分阀:三通阀、四通阀、多通阀、疏水阀; 压力阀:安全阀、减压阀、泄压稳压阀; 特殊阀:排污阀、放空阀、清管阀; 3、按压力分类: 真空阀:<大气压力的阀门;

低压阀:PN0.1-1.6mpa; 中压阀:PN2.5-6.4mpa; 高压阀:PN10-80mpa; 超高压阀:≥PN100mpa; 4、按温度分类: 常温阀:-29℃-180℃; 中温阀:200℃-425℃; 高温阀:450℃-580℃; 超高温阀:≥600℃; 低温阀:-30℃-90℃; 超低温阀:≥-100℃; 5、按口径分类: 微型阀:DN1-10mm; 小口径阀:DN15-40mm; 常用阀:DN50-300mm; 中口径阀:DN350-500mm; 大口径阀:DN600-1200mm; 超大口径阀:≥1500mm;

阀门型号编制方法 阀门型号表示方法
阀门型号通常应表示阀门类型、 驱动方式、 连接形式、 结构特点、 公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。 一单元:阀门型号代号: 类型 代号 蝶阀 D 球阀 Q 闸阀 Z 止回阀 H 截止阀 J 过滤器 GL 放料阀 FL

二单元:传动方式代号: 传动 方式 代号 电磁 电磁动 0 液动 1 电-液动 蜗轮 2 3 正齿 伞齿 气 轮 4 轮 5 动 6 液 气-液 电 动 7 动 8 动 9 手柄 手轮 无代号

三单元:连接方式代号: 连接方 式 代号 内螺纹 外螺纹 1 2 两不同连 接 3 法兰 4 焊接 6 对夹 7 卡箍 8 卡套 9

四单元:结构形式代号: 蝶阀结构形式代号 结构形式 单 偏 心 密 封 型 中心垂直板 双 偏 心 三 偏 心 代号 0 1 2 3 非密封型 结构形式 单 偏 心 中心垂直板 双 偏 心 三 偏 心 代号 5 6 7 8

连杆机构 闸阀结构形式代号:

4

连杆机构

9

结构形式 阀杆升降式 楔式闸板 (明杆) 平行式闸板 刚性闸板 阀杆非升降式 (暗杆) 楔式闸板 弹 性 闸 板 单 闸 板 双 闸 板 单 闸 板 双 闸 板 单 闸 板 双 闸 板 单 闸 板 双 闸 板

代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8

平行式闸板

球阀结构形式代号: 结构形式 直通流道 Y 形三通流道 浮 动 球 L 形三通流道 T 形三通流道 — 止回阀结构形式代号: 代号 1 2 4 5 — 固 定 球 结构形式 直通流道 四通流道 T 形三通流道 L 形三通流道 半球直通 代号 7 6 8 9 0

结构形式 升降式阀 瓣 — 直通流道 立式结构 角式流道 —

代号 1 2 3 —

结构形式 单瓣结构 旋启式阀瓣 多瓣结构 双瓣结构 蝶形止回式

代号 4 5 6 7

五单元:密封材质代号: 材料 代号 材料 代号 巴氏合 金 B 搪 C 渗氮 18-8 系不锈 氟塑 钢 D 衬铅 Q 钢 E Mo2Ti 不锈 钢 R 料 F 塑料 S 玻璃 G 铜合 金 T Cr13 不 锈钢 H 橡胶 X 衬胶 J 蒙乃尔合 金 M

尼龙塑 蒙乃 料 N 尔 P

硬质 阀体直接 合金 Y 加工 W

六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是 MPa 的 10 倍。 七单元:阀体材料代号: 阀体材料 代号 钛及钛合 金 A 碳钢 C Mo2Ti 系不 锈钢 R Cr13 系不 锈钢 H 塑料 S 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 I K L 灰铸铁 Z

阀体材料 球墨铸铁 代号 Q

铜及铜合 18-8 系不 金 T 锈钢 P

规格型号
按国产阀门型号标准来说,阀门的型号是由阀门类型,阀门驱动 方式,阀门连接方式,阀门结构形式,密封材料,阀体材料代号来表 示。 1、阀门类型代号:Z-闸阀,Q-球阀,D-蝶阀,P-排污阀,J-截 止阀,L-节流阀; 2、阀门的驱动方式代号由字母表示,常见的有 2-电液动,9-电 动,6-气动,5-锥齿轮传动,3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来; 3、阀门的连接形式代号用字母表示,1-内螺纹,2-外螺纹,4法兰式,6-焊接时,7-对夹式,9-卡箍,0-卡套; 4、阀门结构形式代号比较多,拿闸阀来说:0-弹性闸板,1-明 杆楔式单闸板阀,2-明杆楔式双闸板阀,3-明杆平行式单闸板阀,4明杆平行式双闸板阀,5-暗杆楔式单闸板阀,6-暗杆楔式双闸板阀, 7-暗杆平行单闸板阀,9-暗杆平行双闸板阀; 5、密封材料或衬里材料分别用 R-奥氏体不锈钢,T-铜合金,X橡胶,S-塑料,N-尼龙塑料,F-氟塑料,H-Cr 系不锈钢,Y-硬质合 金,J-衬胶,M-蒙乃尔合金,Tc-陶瓷; 6、阀体材料代号 Z-灰铸铁,K-可锻铸铁,Q-球墨铸铁,T-铜及 合金,C-碳钢,P-铬镍系不锈钢,R-铬镍钼系不锈钢,V-铬钼钒钢。 举例:对于电动、法兰连接、明杆楔式双闸板,密封面材料由阀

体直接加工而成,公称压力 PN0.1MPa 阀体材料为灰铸铁的闸阀: Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。 截止阀:DN20 J41H-16C 闸阀:DN80 Z41H-16C 止回阀:DN40 H41H-100 蝶阀:DN50,D341H-10C 球阀:DN150 Q41W-16R

阀门国家标准(GB)
序号 1 标准代号 GB/T8464-1998 标准名称 水暖用内螺纹连接阀 门 通用阀门 标志 法兰连接金属阀门 结构长度 多回转阀门 驱动装置的连接 部分回转阀门 驱动装置的连接 钢制阀门 一般要求 代替标准编号 GB8464-87 GB8465.1~.8-87 JB106-78 JB97~98-75 JB1686~1688-75

2

GB/T12220-1989

3

GB/T12221-1989

4

GB/T12222-1989

5

GB/T12223-1989

6

GB/T12224-1989

7

GB/T12225-1989

通用阀门 铜合金铸件技术条件 通用阀门 灰铸铁件技术条件 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 通用阀门

8

GB/T12226-1989

9

GB/T12227-1989

10

GB/T12228-1989

11

GB/T12229-1989

12

GB/T12230-1989 奥氏体钢铸件技术条 件

13

GB/T12232-1989

通用阀门 法兰连接铁制闸阀 通用阀门

14

GB/T12233-1989 铁制截止阀与升降式 止回阀 通用阀门

15

GB/T12234-1989 法兰和对焊连接钢制 闸阀

通用阀门 16 GB/T12235-1989 法兰连接钢制截止阀 和升降式止回阀 17 GB/T12236-1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 通用阀门 18 GB/T12237-1989 法兰和对焊连接钢制 球阀 19 GB/T12238-1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 通用阀门 隔膜阀 通用阀门 铁制旋塞阀 安全阀 一般要求 安全阀 性能试验方法 弹簧直接载荷式安全 阀

20

GB/T12239-1989

21

GB/T12240-1989

22

GB/T12241-1989

23

GB/T12242-1989

24

GB/T12243-1989

25

GB/T12244-1989

减压阀 一般要求 减压阀 性能试验方法

26 27 28

GB/T12245-1989

GB/T12246-1989 先导式减压阀 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀 分类 蒸汽疏水阀 术语 蒸汽疏水阀 标志 蒸汽疏水阀 结构长度 蒸汽疏水阀 试验方法 通用阀门 压力试验 通用阀门 铁制旋启式止回阀 JB2762-79

29

GB/T12248-1989

30

GB/T12249-1989

31

GB/T12250-1989

32

GB/T12251-1989

GB4981-85

33

GB/T13927-1992

34 35

GB/T13932-1992

GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀

36

GB/T15188.1-1994

阀门的结构长度 对焊连接阀门 阀门的结构长度 对夹连接阀门 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门

JB96-75 JB1686-75

37

GB/T15188.2-1994

38

GB/T15188.3-1994

JB96-75 JB1686-75 JB96-75 JB1686-75

39

GB/T15188.4-1994

阀门的图形符号
阀门图形符号是对阀门简单的图形标注,一般用于制图等领域。 阀门图形符号包含了球阀、 蝶阀、 止回阀等多种常用阀门的符号信息。 在绘图过程中,如果同一阀门符号表示的阀门用途不同时,可在 图形右下角用大写英文名称的字头表示。

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阀门维护保养
阀门是在流体系统中, 用来控制流体的方向、 压力、 流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能 控制其流量的装置。

1、工具/原料 :防锈油、保护罩等 2、 方法/步骤 1) 、阀门存放环境需注意,应存放在干燥通风的室内,且堵塞通 路两端。 3) 、阀门应定期检查,并清除其上的污物,涂抹涂防锈油在 其表面。 3) 、安装应用后的阀门,应对其进行定期检修,以确保其正常 工作。 4) 应查看阀门密封面是否磨损, 、 并根据情况进行维修或更换。

5) 、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时 失效等,并进行必要的更换。 6) 、应对阀门的密封性能进行试验,确保其性能。 1. 7) 、运行中的阀门应完好,法兰和支架上的螺栓齐全,螺纹无 损,没有松动现象。 2. 8) 、如手轮丢失,应及时配齐,而不能够用活扳手代替。 9) 、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 3. 10) 、如果阀门使用环境较为恶劣,易受雨雪、灰尘、风沙等 污物沾染,则应该为阀杆安装保护罩。 4. 11) 、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰,阀门的铅封、 盖帽、气动附件等应齐全完好。 12) 、保温夹套应无凹陷、裂纹。 5. 13) 、运行中的阀门,避免对其敲打,或者支撑重物等。 3、 注意事项

1) 、气密试验必须是用纯净的氮气。 2)装配完成的阀门用氮气至少吹扫 1 分钟。运输过程中要采取 措施保证包封不破损。

3) 、密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使 用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。然后用真空袋进行密封。

阀门的常见故障及处理方法
一、 阀门的渗漏常见情况及处理方法 1. 阀体渗漏

1.1 原因 1.1.1 阀体有砂眼或裂纹 1.2.2 阀体补焊时拉裂 1.2 处理 1.2.1 对怀疑裂纹处磨光,用 4%的硝酸溶液侵蚀,如有裂纹 就可显示出来 1.2.2 对裂纹处进行挖补处理 2. 阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲 2.1 原因 2.2.1 操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保 护未动作 2.2.2 螺纹配合过松或过紧 2.2.3 操作次数过多,使用年限过久 2.2 处理

2.2.1 改进操作,不可用力过大;检查限位装置,检查过力矩 保护装置 2.2.2 选择合适材料,装配公差符合要求 2.2.3 更换备品 3.阀盖结合面漏 3.1 原因 3.1.1 螺栓紧力不够或紧偏 3.1.2 垫片补符合要求或垫片损坏 3.1.3 结合面有缺陷 3.2 处理 3.2.1 重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致 3.2.2 更换垫片 3.2.3 解体修研门盖密封面 4.阀门内漏 4.1 原因 4.1.1 关闭不严 4.1.2 结合面损伤 4.1.3 阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好 4.1.4 密封材料不良或阀芯卡涩 4.2 处理 4.2.1 改进操作,重新开启或关闭 4.2.2 阀门解体,阀芯,阀座密封面重新研磨

4.2.3 调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣 4.4.4 阀门解体,消除卡涩 4.4.5 重新更换或堆焊密封圈 5.阀芯与阀杆脱离,造成开关失灵 5.1 原因 5.1.1 修理不当 5.1.2 阀芯与阀杆结合处被腐蚀 5.1.3 开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏 5.1.4 阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损 5.2 处理 5.2.1 检修时注意检查 5.2.2 更换耐腐蚀材质的阀杆 5.2.3 操作时不可强力开关,或不可全开后继续开启 5.2.4 检查更换损坏备品 6.阀芯、阀座有裂纹 6.1 原因 6.1.1 结合面堆焊质量差 6.1.2 阀门两侧温差大 6.2 处理 6.2.1 对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研 磨 7.阀杆升降不灵或开关不动

7.1 原因 7.1.1 冷态时关的太紧受热后胀死或全开后太紧 7.1.2 填料压得过紧 7.1.3 阀杆间隙太小而胀死 7.1.4 阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏 7.1.5 填料压盖压偏 7.1.6 阀杆弯曲 7.1.7 介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀 7.2 处理 7.2.1 对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关 7.1.2 稍松填料压盖后试开 7.1.3 适当增大阀杆间隙 7.1.4 更换阀杆与丝母 7.1.5 重新调整填料压盖螺栓 7.1.6 校直阀杆或进行更换 7.1.7 阀杆采用纯净石墨粉做润滑剂 8.填料泄露 8.1 原因 8.1.1 填料材质不对 8.1.2 填料压盖未紧或压偏 8.1.3 加装填料的方法不对 8.1.4 阀杆表面损伤

8.2 处理 8.2.1 正确选择填料 8.2.2 检查并调整填料压盖,防止压偏 8.2.3 按正确的方法加装填料 8.2.4 修理或更换阀杆


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